JP2021124821A - 割当予測装置および入荷検品装置 - Google Patents

Abstract

【課題】入荷した商品に対する人的な作業をスムーズに実施する割当予測装置及び入荷検品装置を提供する。【解決手段】入荷処理システムにおいて、割当予測装置１２は、データ管理サーバ１１と通信する通信インターフェース２１４と、データ管理サーバ１１から商品の入荷に関する入荷情報および利用可能な台車に関する台車情報を取得し、入荷情報および台車情報に基づいて入荷する商品を積み込むために必要となる台車の種類と個数とを予測するプロセッサ２１１とを有する。【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、割当予測装置および入荷検品装置に関する。

従来、店舗で販売する商品などを出荷元から物流センタを介して各店舗を配送される物流システムがある。このような物流センタにおいて、作業員は、各商品について、入荷、検品、仕分け、配送などの作業を繰り返し実施する。例えば、生鮮食品又は日配食品などは、頻繁に取引される商品でありながら鮮度を落とさないことが重視される商品である。

従来の物流システムでは、物流センタの生鮮食品等の商品は、紙に記載する情報を確認しながら検品などの作業を実施するため、作業員には大きな負担となっている。また、取り扱う商品が多くなればなるほど、作業員の負担は大きくなり、誤作業や再確認などの手間が発生しやすくなるという問題がある。

特開２００４−２９５６８９号公報

上記した課題を解決するために、入荷した商品に対する人的な作業をスムーズに実施することができる割当予測装置および入荷検品装置を提供する。

実施形態によれば、割当予測装置は、通信インターフェースとプロセッサとを有する。通信インターフェースは、データ管理サーバと通信する。プロセッサは、データ管理サーバから商品の入荷に関する入荷情報および利用可能な台車に関する台車情報を取得し、入荷情報および台車情報に基づいて入荷する商品を積み込むために必要となる台車の種類と個数とを予測する。

図１は、実施形態に係る入荷検品システムの構成例を概略的に示す図である。 図２は、実施形態に係るデータ管理サーバの構成例を示すブロック図である。 図３は、実施形態に係る割当予測装置の構成例を示すブロック図である。 図４は、実施形態に係る入荷検品装置の構成例を示すブロック図である。 図５は、実施形態に係る割当予測装置による予測処理の動作例を説明するためのフローチャートである。 図６は、実施形態に係る割当予測装置の表示器に表示する表示例を示す図である。 図７は、実施形態に係る入荷検品装置による入荷検品処理の動作例を説明するためのフローチャートである。 図８は、実施形態に係る入荷検品装置の表示器に表示する表示例を示す図である。 図９は、実施形態に係る入荷検品装置の表示器に表示する表示例を示す図である。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。
まず、実施形態に係る入荷処理システム１の構成について説明する。
図１は、実施形態に係る入荷処理システム１の構成例を示す図である。
入荷処理システムは、出荷元から入荷する商品を検品しながら台車に載せる作業（入荷処理）を支援するためのシステムである。入荷処理は、例えば、物流センタで実施されることが想定される。物流センタは、出荷元から入荷する各種の商品を配送先である店舗ごとに仕分ける作業を行う場所（入荷検品場、仕分作業場）である。

図１に示す例において、入荷処理システム１は、データ管理サーバ１１、割当予測装置１２および入荷検品装置１３などで構成される。
データ管理サーバ１１は、入荷処理に関する各種の情報を管理する。データ管理サーバ１１は、割当予測装置１２および入荷検品装置１３と通信する機能を有する。データ管理サーバ１１は、割当予測装置１２および入荷検品装置１３からの要求に応じて情報を提供する。また、データ管理サーバ１１は、出荷元から出荷された商品に関する情報を出荷元の管理装置から取得する機能も有する。

データ管理サーバ１１は、入荷処理に関する各種の情報を記憶する各種のデータベースを有する。例えば、データ管理サーバ１１は、入荷情報、商品情報、台車情報、台車の在庫情報および過去の実績情報などの情報を記憶するデータベースを有する。これらの情報については、後で詳細に説明するものとする。また、データ管理サーバ１１は、割当予測装置１２が入荷商品を載せるために必要であると予測した台車に関する情報を予測値（予測情報）として保存する。データ管理サーバ１１は、入荷検品装置１３からの要求に応じて割当予測装置１２が予測した予測値（予測情報）を提供する。

割当予測装置１２は、入荷した商品を積み込む台車を予測する。割当予測装置１２は、各種の情報をデータ管理サーバ１１から取得し、取得する情報に基づいて入荷する商品を積み込む台車の種類と台数とを予測する。割当予測装置１２は、予測値を表示したり、予測情報をデータ管理サーバ１１に保存したりする。

入荷検品装置１３は、入荷した商品に対する検品および積み込み作業（入荷処理）に用いる装置である。入荷検品装置１３は、割当予測装置１２による予測結果に基づいて、商品を積み込む台車および各台車に積み込む商品の個数などを表示する。また、入荷検品装置１３は、商品の検品および台車への積み込み作業の状況を表示する。作業員は、入荷検品装置１３を確認しながら商品の検品および台車への積み込み作業を実施する。また、作業員は、各台車に対して検品した商品の積み込み作業が終了したことを入力する。これにより、入荷検品装置１３は、各台車について作業の終了の状況を示す情報を表示する。

なお、割当予測装置１２は、予測処理用のアプリケーションプログラム（予測アプリ）を実行するタブレットＰＣあるいはスマートフォンなどの情報端末で実現できる。また、入荷検品装置１３は入荷検品処理用のアプリケーションプログラム（入荷検品アプリ）を実行するタブレットＰＣあるいはスマートフォンなどの情報端末で実現できる。割当予測装置１２でおよび入荷検品装置１３は、それぞれのアプリケーションプログラムをインストールした１つのハードウエア（タブレットＰＣあるいはスマートフォン）で実現しても良い。この場合、タブレットＰＣなどのハードウエアは、割当予測装置１２として使用する場合には予測アプリを実行し、入荷検品装置１３として使用する場合には入荷検品アプリを実行するようにすれば良い。

次に、実施形態に係る入荷処理システム１におけるデータ管理サーバ１１の構成について説明する。
図２は、実施形態に係る入荷処理システム１におけるデータ管理サーバ１１の構成例を示すブロック図である。
図２に示すように、データ管理サーバ１１は、プロセッサ１１１、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３、第１通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１１４、第２通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１１５、および、データメモリ１１６を備える。

プロセッサ１１１は、プログラムを実行することにより種々の処理を行う。プロセッサ１１１は、ＲＯＭ１１２又はデータメモリ１１６などに記憶されたプログラム（システムプログラム、アプリケーションプログラム又はファームウェア）を実行する。プロセッサ１１１は、例えば、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰである。また、プロセッサ１１１は、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰなどの複数を組み合わせたものであっても良い。

ＲＯＭ１１２は、データの読み出しに用いられる不揮発性のメモリである。ＲＯＭ１１２は、プロセッサ１１１が実行するプログラムを記憶する。また、ＲＯＭ１１２は、プロセッサ１１１が各種の処理を行うために使用するデータ又は各種の設定値などを記憶する。
ＲＡＭ１１３は、データの読み書きに用いられるメモリである。ＲＡＭ１１３は、プロセッサ１１１が各種の処理を行う上で一時的に使用するデータを記憶するワーキングメモリなどとして利用される。

第１通信インターフェース１１４は、割当予測装置１２および入荷検品装置１３と通信するためのインターフェースである。例えば、第１通信インターフェース１１４は、セキュアなロカールネットワークを介して割当予測装置１２および入荷検品装置１３と通信するためのネットワークインターフェースである。

第２通信インターフェース１１５は、外部装置と通信するためのインターフェースである。第２通信インターフェース１１５は、出荷元が出荷する商品に関する情報を管理するデータ管理装置２１と通信するインターフェースである。第２通信インターフェース１１５は、出荷元から当該入荷処理システム１が稼働する物流センタに入荷する商品に関する情報を取得するインターフェースとして機能する。

データメモリ１１６は、各種のデータを保存する書き換え可能な不揮発性のメモリである。データメモリ１１６は、収集した各種のデータを記憶する。また、データメモリ１１６は、プロセッサ１１１が実行するプログラムあるいは設定値を記憶しても良い。また、データメモリ１１６は、プロセッサ１１１による処理で生成されたデータなどを記憶しても良い。

図２に示す例において、データメモリ１１６は、入荷情報、商品情報、台車情報、台車の在庫情報、過去の実績情報をそれぞれ記憶するデータベース（ＤＢ）１２１〜１２５を有する。
入荷情報データベース１２１は、当該物流センタに入荷する商品に関する情報（入荷情報）を記憶する。入荷情報としては、物流センタに入荷する商品を識別する情報と入荷数とを含む情報である。具体例として、入荷情報データベース１２１には、入荷する商品ごとに、商品コード、商品名、ロットおよび入荷数などを示す情報を入荷情報として保存する。

商品情報データベース１２２は、個々の商品に固有な情報（商品情報）を記憶する。例えば、商品情報は、個々の商品の特徴を示す情報を含む情報である。具体例として、商品情報データベース１２２は、各商品について、商品コード、商品名、ロットの形状および寸法などを示す商品情報を保存する。

台車情報データベース１２３は、物流センタに配備されている台車に関する情報（センタ内の台車情報）を記憶する。台車情報は、使用可能な台車としてどのような種類の台車があるかを示す情報である。例えば、台車情報データベース１２３は、使用可能な台車の種類および台車の種類ごとの積載能力（積載部の容量と寸法）などを示す情報を台車情報として保存する。

台車の在庫情報データベース１２４は、実際に使用可能な台車の個数を示す情報（在庫情報）を記憶する。台車の在庫情報は、物流センタにおいて、現時点で使用可能な台車の種類、台車の種類ごとの使用可能な個数などを示す情報である。例えば、台車の在庫情報データベース１２４は、現在使用可能な台車の種類と個数とを対応づけた情報を在庫情報として保存する。

過去の実績情報データベース１２５は、過去に各種の台車に載せた商品数などを示す情報（実績情報）を保存する。過去の実績情報は、例えば、実際に各種の台車にどの商品をどれだけ載せられたかを示す情報である。具体例としては、過去の実績情報データベース１２５は、「商品Ａを台車Ａに９箱３段で載せた」、「商品Ｂを台車Ｂに８箱３段で載せた」などの情報を実績情報として保存する。

次に、実施形態に係る入荷処理システム１における割当予測装置１２の構成について説明する。
図３は、実施形態に係る入荷処理システム１における割当予測装置１２の構成例を示すブロック図である。
図３に示すように、割当予測装置１２は、プロセッサ２１１、ＲＯＭ２１２、ＲＡＭ２１３、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）２１４、データメモリ２１５、表示器２１６および入力器２１７を備える。

プロセッサ２１１は、プログラムを実行することにより種々の処理を行う。プロセッサ２１１は、ＲＯＭ２１２又はデータメモリ２１５などに記憶されたプログラム（システムプログラム、アプリケーションプログラム又はファームウェア）を実行する。プロセッサ２１１は、例えば、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰである。また、プロセッサ２１１は、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰなどの複数を組み合わせたものであっても良い。本実施形態において、プロセッサ２１１は、予測処理用のアプリケーションプログラムを実行することにより入荷商品に対して必要な台車などを予測する予測処理を行う。

ＲＯＭ２１２は、データの読み出しに用いられる不揮発性のメモリである。ＲＯＭ２１２は、プロセッサ２１１が実行するプログラムを記憶する。また、ＲＯＭ２１２は、プロセッサ２１１が予め定められた各種の処理を行うために使用するデータ又は各種の設定値などを記憶する。
ＲＡＭ２１３は、データの読み書きに用いられるメモリである。ＲＡＭ２１３は、プロセッサ２１１が各種の処理を行う上で一時的に使用するデータを記憶するワーキングメモリなどとして利用される。

通信インターフェース２１４は、データ管理サーバ１１と通信するためのインターフェースである。例えば、通信インターフェース２１４は、セキュアなロカールネットワークを介してデータ管理サーバ１１と通信するためのネットワークインターフェースである。また、通信インターフェース２１４は、入荷検品装置１３と通信する機能を含むインターフェースとして構成しても良い。

データメモリ２１５は、各種のデータを保存する書き換え可能な不揮発性のメモリである。例えば、データメモリ２１５は、プロセッサ２１１が実行する予測処理用のアプリケーションプログラムを記憶する。また、データメモリ２１５は、プロセッサ２１１が実行するプログラムあるいは設定値を記憶しても良い。また、データメモリ２１５は、プロセッサ２１１による処理で生成されたデータなどを記憶しても良い。
表示器２１６は、情報を表示する表示デバイスである。例えば、表示器２１６は、オペレータに提示する情報を表示する。入力器２１７は、オペレータからの指示入力を受け付けるデバイスである。入力器２１７は、オペレータからの入力された指示内容をプロセッサ２１１へ通知する。例えば、入力器２１７は、タッチパネル、テンキー、キーボード、マウスなどで構成される。表示器２１６および入力器２１７は、タッチパネル付きのディスプレイなどで構成される。

次に、実施形態に係る入荷処理システム１における入荷検品装置１３の構成について説明する。
図４は、実施形態に係る入荷処理システム１における入荷検品装置１３の構成例を示すブロック図である。
図４に示すように、入荷検品装置１３は、プロセッサ３１１、ＲＯＭ３１２、ＲＡＭ３１３、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）３１４、データメモリ３１５、表示器３１６、入力器３１７、音声入出力器（音声入力器、音声出力器）３１８およびプリンタＩ／Ｆ３１９を備える。

プロセッサ３１１は、プログラムを実行することにより種々の処理を行う。プロセッサ３１１は、ＲＯＭ３１２又はデータメモリ３１５などに記憶されたプログラム（システムプログラム、アプリケーションプログラム又はファームウェア）を実行する。プロセッサ３１１は、例えば、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰである。また、プロセッサ３１１は、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰなどの複数を組み合わせたものであっても良い。プロセッサ３１１は、入荷検品処理用のアプリケーションプログラムを実行することでオペレータによる入荷商品の検品および台車への積み込み作業を支援する入荷処理を実行する。

ＲＯＭ３１２は、データの読み出しに用いられる不揮発性のメモリである。ＲＯＭ３１２は、プロセッサ３１１が実行するプログラムを記憶する。また、ＲＯＭ３１２は、プロセッサ３１１が予め定められた各種の処理を行うために使用するデータ又は各種の設定値などを記憶する。
ＲＡＭ３１３は、データの読み書きに用いられるメモリである。ＲＡＭ３１３は、プロセッサ３１１が各種の処理を行う上で一時的に使用するデータを記憶するワーキングメモリなどとして利用される。

通信インターフェース３１４は、データ管理サーバ１１と通信するためのインターフェースである。例えば、通信インターフェース３１４は、セキュアなロカールネットワークを介してデータ管理サーバ１１と通信するためのネットワークインターフェースである。また、通信インターフェース３１４は、割当予測装置１２と通信する機能を含むインターフェースとして構成しても良い。

データメモリ３１５は、各種のデータを保存する書き換え可能な不揮発性のメモリである。例えば、データメモリ３１５は、プロセッサ３１１が実行する予測処理用のアプリケーションプログラムを記憶する。また、データメモリ３１５は、プロセッサ３１１が実行するプログラムあるいは設定値を記憶しても良い。また、データメモリ３１５は、プロセッサ３１１による処理で生成されたデータなどを記憶しても良い。

表示器３１６は、情報を表示する表示デバイスである。例えば、表示器３１６は、オペレータに提示する情報を表示する。入力器３１７は、オペレータからの指示入力を受け付けるデバイスである。入力器３１７は、オペレータからの入力された指示内容をプロセッサ３１１へ通知する。例えば、入力器３１７は、タッチパネル、テンキー、キーボード、マウスなどで構成される。表示器３１６および入力器３１７は、タッチパネル付きのディスプレイなどで構成される。

音声入出力器３１８は、音声の入力および出力を行うデバイスである。音声入出力器３１８は、オペレータによる音声での指示を入力し、入力された音声をプロセッサ３１１へ通知する。プロセッサ３１１は、音声入出力器３１８に音声入力された内容を認識する。例えば、オペレータが台車への商品の積み込み作業の終了を発声すると、音声入出力器３１８が音声を入力し、プロセッサ３１１へ通知する。プロセッサ３１１は、入力された音声を認識することにより台車への商品の積み込み作業の終了したことを認識する。

プリンタインターフェース３１９は、ラベルプリンタ３１と通信接続するためのインターフェースである。ラベルプリンタ３１は、台車などに貼り付けるラベルを印刷するプリンタである。ラベルプリンタ３１は、供給される印刷データを印刷したラベルを発行する。プロセッサ３１１は、ラベルの印刷データを生成し、生成した印刷データをプリンタインターフェース３１９を介してラベルプリンタ３１へ供給する。例えば、プロセッサ３１１は、商品の積み込み作業が終了した台車に貼り付けるラベルの印刷データをプリンタインターフェース３１９を介してラベルプリンタ３１へ供給する。

以下、実施形態に係る入荷処理システム１の動作について説明する。
まず、実施形態に係る割当予測装置１２の動作について説明する。
図５は、実施形態に係る割当予測装置１２による予測処理の例を説明するためのフローチャートである。
本実施形態に係る入荷処理システムは、出荷元からの商品を検品し、各店舗などの配送先ごとに仕分ける物流センタで運用される。例えば、商品は、出荷元において、箱詰めされ、複数の箱がパレットに積まれて物流センタへ出荷される。物流センタでは、商品が詰められた箱がパレットに積まれたままだと仕分けしにくい。このため、物流センタでは、商品を納品先となる店舗ごとに仕分けしやすいように、別の台車に載せかえる作業が行われる。作業員は、入荷した商品を検品しながら台車に載せるため、物流センタにある使用可能な台車の中から商品を載せる台車を決めて準備しなければならない。

割当予測装置１２は、使用可能な台車の中から、入荷した商品を載せる台車の種類および台数を予測する。また、割当予測装置１２は、入荷した商品を載せると判定した各台車に載せる商品の個数（積載商品数）などを算出（割当）する。割当予測装置１２は、入荷検品に用いる台車の種類と台数、および、各台車に載せる商品の個数などを予測値（予測情報）として提供する。例えば、予測情報は、割当予測装置１２からデータ管理サーバ１１へ送ることでデータ管理サーバ１１から入荷検品装置１３へ提供できるようにする。

すなわち、割当予測装置１２は、入荷する商品に対する入荷検品作業を行うための準備として図５に示すような予測処理を実行する。予測処理は、商品に対する入荷情報が確定した後に実施可能である。予測処理において、割当予測装置１２のプロセッサ２１１は、まず、予測に用いるデータをデータ管理サーバ１１から取得する（ＡＣＴ１１）。例えば、プロセッサ２１１は、入荷情報、商品情報、台車情報、台車の在庫情報および過去の実績情報などの情報をデータ管理サーバ１１から取得する。

予測に用いる情報をデータ管理サーバ１１から取得した後（ＡＣＴ１２、ＹＥＳ）、プロセッサ２１１は、入荷商品を載せる台車（台車の種類および台数）を予測する（ＡＣＴ１３）。例えば、プロセッサ２１１は、入荷情報、商品情報、台車情報および台車の在庫情報に基づいて商品を載せるのに適した台車の種類を選定する。また、プロセッサ２１１は、入荷情報、商品情報、台車情報および過去の実績情報などに基づいて入荷する全商品を載せるのに必要な台車の個数を決定する。

台車の種類および台数の予測が終了すると（ＡＣＴ１４、ＹＥＳ）、プロセッサ２１１は、予測結果として得られた個々の台車に載せる商品の数（積載商品数）を算出する（ＡＣＴ１５）。各台車に載せる商品の数の算出が終了すると（ＡＣＴ１６、ＹＥＳ）、各台車を識別するための台車ＩＤを発番する（ＡＣＴ１７）。各台車に対して台車ＩＤを発番すると、プロセッサ２１１は、台車ＩＤを発番した各台車に積載する商品の数を対応づけて予測値（予測情報）を生成する。予測値（予測情報）は、入荷商品に対して必要となる台車の種類と台数、各台車の台車ＩＤに対応づけた積載商品数などを含む情報である。

入荷する商品に対する予測値を生成すると、プロセッサ２１１は、予測値（予測情報）を表示器２１６に表示する（ＡＣＴ１８）。表示器２１６は、入荷商品に対して必要となる台車の種類と台数の予測値を作業員へ報知するものである。また、プロセッサ２１１は、必要となると予測した各台車に載せる商品数を含む予測値を表示器２１６に表示するようにしても良い。

図６は、割当予測装置１２の表示器２１６に予測値を表示した例を示す図である。
図６に示す表示例において、表示器２１６は、予測値を示す情報として、商品情報、必要な台車情報、各台車へ積載できる商品の数（積載商品数）などを表示する。
商品情報は、入荷処理の対象となる商品（入荷商品）を特定できる情報として商品コードが表示される。商品情報は、作業員が商品を特定できる情報であれば良く、商品名であっても良い。必要な台車情報としては、台車の種類と台数とが表示される。さらに、必要とする各台車について台車ＩＤと積載商品数とを対応づけた情報が一覧で表示される。

また、プロセッサ２１１は、生成した予測値としての予測情報をデータ管理サーバ１１へ送信する（ＡＣＴ１９）。データ管理サーバ１１は、割当予測装置１２から取得する予測情報をデータメモリ１１６に保存する。データ管理サーバ１１は、入荷検品装置１３からの要求に応じてデータメモリ１１６に保存した予測情報を提供する。
なお、プロセッサ２１１は、予測情報をデータメモリ２１５に保存するようにしても良い。この場合、プロセッサ２１１は、データ管理サーバ１１あるいは入荷検品装置１３からの要求に応じてデータメモリ２１６に保存した予測情報を提供するようにしても良い。

以上のように、割当予測装置は、入荷する商品に対して入荷検品のために必要な台車の種類および台数を予測する。割当予測装置は、予測した台車の種類および台数を示す情報を表示器に表示する。これにより、作業員は、表示器に表示された情報によって、入荷する商品に対する入荷検品に必要となる台車を必要な数だけ準備する作業を行える。

さらに、割当予測装置は、入荷検品に必要であると予測した各台車に積載する商品の数を算出する。割当予測装置は、入荷検品に必要であると予測した各台車に台車ＩＤを発番する。割当予測装置は、必要な台車の種類および台数を示す情報に加え、各台車に積載する商品の数と台車ＩＤとを対応づけた情報を予測値（予測情報）とする。割当予測装置は、予測値を表示器に表示する。また、割当予測装置は、予測情報をデータ管理サーバへ送信し、データ管理サーバに予測情報を保存させる。

これにより、作業員は、表示器に表示される予測値によって、入荷検品に必要な台車だけでなく、各台車に積載する商品の数も簡易に確認できる。また、データ管理サーバは、予測値としての予測情報を保存し、保存した予測情報を入荷検品装置などに提供することが可能となる。

次に、実施形態に係る入荷検品装置１３の動作について説明する。
図７は、実施形態に係る入荷検品装置１３による入荷検品処理の例を説明するためのフローチャートである。
まず、入荷検品装置１３のプロセッサ３１１は、入荷検品処理の対象となる入荷商品に対して割当予測装置１２が生成した予測情報を取得する（ＡＣＴ３１）。例えば、プロセッサ３１１は、通信インターフェース３１４によりデータ管理サーバ１１にアクセスする。データ管理サーバ１１は、割当予測装置１２が生成した予測情報を保存しており、入荷検品装置１３からの要求に応じて予測情報を送信する。これにより、入荷検品装置１３のプロセッサ３１１は、データ管理サーバ１１から入荷商品に対する予測情報を取得する。

予測情報の取得を終了すると（ＡＣＴ３２、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、取得した予測情報に基づいて入荷検品のチェック表を作成する（ＡＣＴ３３）。プロセッサ３１１は、予測情報から作成したチェック表を表示器３１６に表示する（ＡＣＴ３４）。表示器３１６に表示するチェック表は、各台車に積載する商品の数を示す情報を一覧で表示する。さらに、表示器３１６に表示するチェック表には、各台車に対して商品の積み込み作業が終了したか否かを示す情報も表示される。

図８は、入荷検品装置１３の表示器３１６に予測値を表示したチェック表の例を示す図である。
図８に示す表示例において、表示器３１６は、商品情報、場所および作業員とともに、各台車の台車ＩＤに対応づけた積載商品数および確認欄の一覧を表示する。
商品情報は、商品を特定できる情報として商品コードが表示される。商品情報は、作業員が商品を特定できる情報であれば良く、商品名であっても良い。場所は、入荷検品を行う場所を示す情報である。作業員は入荷検品作業を実施する人物を示す情報である。作業員を表示する場合、プロセッサ３１１は、入力器３１７で入力される入荷検品作業を実施する作業員を特定する情報を取得するものとする。一覧には、台車ＩＤで示される台車ごとに積載商品数と確認欄とを表示する表示欄が設けられる。確認欄の表示内容は、対応する台車に対する作業状況によって更新される。

表示器３１６にチェック表を表示した後、プロセッサ３１１は、１つの台車に入荷検品した商品の積み込み作業が終了したかを監視する（ＡＣＴ３５）。作業員は、表示器３１６にチェック表を表示した状態で、台車ごとに商品の検品と積み込み作業を実施する。１つの台車への商品の積み込み作業が終了するごとに、作業員は、入荷検品装置１３に対して作業終了を入力する。

入荷検品装置１３は、作業終了の指示を作業員が発する音声で受け付けても良いし、作業員が入力器３１７で入力する指示を受け付けても良い。例えば、作業員が「００１完了」と発声すると、音声入出力器３１８は作業員が発した音声を取得する。プロセッサ３１１は、音声入出力器３１８が取得した音声を認識し、台車ＩＤが００１の台車に対する作業が終了したことを認識する。また、作業員は、チェック表における台車ＩＤの表示部位をタッチすることにより作業終了を指示しても良い。この場合、プロセッサ３１１は、入力器３１７としてのタッチパネルで指示された台車ＩＤを検知し、当該台車ＩＤの台車に対する作業が終了したことを認識する。

作業が終了した台車の台車ＩＤが入力されると、プロセッサ３１１は、指定された台車ＩＤの台車に対する作業が終了したことを認識する。１つの台車への作業が終了したことを認識すると（ＡＣＴ３５、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、チェック表において作業が終了した台車ＩＤに対応する確認欄を確認済みに更新する（ＡＣＴ３６）。さらに、プロセッサ３１１は、作業が終了した台車ＩＤの表示部位の表示内容を変更しても良い。例えば、プロセッサ３１１は、作業が終了した台車ＩＤに対応する表示欄の背景の色を変更したり、台車ＩＤに対応する表示欄の表示内容を反転表示としたりする。

また、１つの台車への商品の積み込み作業が終了すると、プロセッサ３１１は、作業が終了した台車に貼り付けるラベルをラベルプリンタ３１に印刷させる（ＡＣＴ３７）。プロセッサ３１１は、ラベルプリンタ３１に対して台車ＩＤを含む情報をラベルに印刷させる。このようなラベルプリンタが印刷するラベルは作業員によって台車に貼り付けられる。例えば、プロセッサ３１１は、台車ＩＤ、商品名、商品数量、１箱の寸法および積載商品数などを示すコードを生成し、生成したコードをラベルに印刷させる。この場合、コードリーダが台車に貼られたラベルに印刷されているコードを読み取ることで台車ＩＤなどの情報が識別される。

また、１つの台車への商品の積み込み作業が終了すると、プロセッサ３１１は、作業が終了した台車を示す情報を保存する（ＡＣＴ３８）。例えば、プロセッサ３１１は、作業が終了した台車の台車ＩＤをデータ管理サーバ１１へ通知し、データ管理サーバ１１に作業が終了した台車ＩＤを保存する。

さらに、プロセッサ３１１は、全商品の入荷検品と台車への積み込み作業が完了したかを判断する（ＡＣＴ３９）。まだ検品していない商品がある場合（ＡＣＴ３９、ＮＯ）、プロセッサ３１１は、ＡＣＴ３４へ進み、上述の処理を繰り返す。また、全商品の作業が終了したと判断した場合（ＡＣＴ３９、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、当該商品に対する入荷検品処理を終了する。

以上のように、入荷検品装置は、割当予測装置が予測した予測情報に基づいて商品の検品および台車への積載を行うための入荷検品のチェック表を生成する。入荷検品装置は、生成したチェック表を表示器に表示する。作業員は、表示器に表示されたチェック表を参照しながら商品の検品と台車への積み込み作業を実施する。また、作業員は、各台車への積み込みが終了するごとに台車への積み込み終了を入力する。入荷検品装置１３は、台車への積み込み終了が入力されると、チェック表を更新し、作業が終了した台車に貼り付けるラベルをラベルプリンタで印刷する。

これにより、入荷検品装置は、各台車への積載商品数などを確認するためのチェック表を作業員に提示できる。また、入荷検品装置は、１つの台車への商品の積み込み作業が終了するごとにチェック表を更新することで、作業の状況を作業員に報知することもできる。さらに、入荷検品装置は、１つの台車に対する作業が終了するごとにラベルを発行し、作業が終了した台車に貼り付けられる。このため、ラベルの貼り付けミスや数え間違いなどの誤りを防げる。

なお、上述した実施形態では、装置内のメモリにプロセッサが実行するプログラムが予め記憶されている場合で説明をした。しかし、プロセッサが実行するプログラムは、ネットワークから装置にダウンロードしても良いし、記憶媒体から装置にインストールしてもよい。記憶媒体としては、プログラムを記憶でき、かつ装置が読み取り可能な記憶媒体であれば良い。また、予めインストールやダウンロードにより得る機能は、装置内部のＯＳ（オペレーティングシステム）等と協働して実現させるものであってもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…入荷処理システム、１１…データ管理サーバ、１２…割当予測装置、１３…入荷検品装置、１１１…プロセッサ、１１４…第１通信インターフェース、１１５…第２通信インターフェース、１１６…データメモリ、２１１…プロセッサ、２１４…通信インターフェース、２１５…データメモリ、２１１…プロセッサ、２１４…通信インターフェース、２１５…データメモリ、３１９…プリンタインターフェース。

Claims (5)

1. データ管理サーバと通信する通信インターフェースと、
   前記データ管理サーバから商品の入荷に関する入荷情報および利用可能な台車に関する台車情報を取得し、前記入荷情報および前記台車情報に基づいて入荷する商品を積み込むために必要となる台車の種類と個数とを予測するプロセッサと、
   を有する割当予測装置。
2. 前記プロセッサは、前記予測した各台車に積載できる商品数を算出し、算出した商品数と前記各台車に付与する台車ＩＤとに対応づけた情報を含む予測情報を前記データ管理サーバへ送信する、
   請求項１に記載の割当予測装置。
3. 情報を表示する表示器と、
   データ管理サーバと通信する通信インターフェースと、
   前記データ管理サーバから入荷する商品を積み込むために必要となる台車を示す予測情報を取得し、前記予測情報に基づいて入荷した商品に対する作業状況をチェックするチェック表を生成し、前記チェック表を前記表示器に表示させるプロセッサと、
   を有する入荷検品装置。
4. 前記プロセッサは、特定の台車に対する作業が終了したことを認識した場合、前記特定の台車に対する作業が終了したことを示す情報に基づいて前記表示器に表示させる前記チェック表を更新する、
   請求項３に記載の入荷検品装置。
5. さらに、ラベルを発行するラベルプリンタと通信するためのプリンタインターフェースを有し、
   前記プロセッサは、前記特定の台車に対する作業が終了したことを認識した場合、前記作業が終了した前記特定の台車に貼り付けるラベルをラベルプリンタに発行させる、
   請求項４に記載の入荷検品装置。

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