JP2021027254A - レーザー加工条件選定方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態1に係るレーザー加工条件選定方法を図面に基づいて説明する。図1は、実施形態1に係るレーザー加工条件選定方法により選定されたレーザー加工条件で加工されるウェーハの一例を示す斜視図である。図2は、実施形態1に係るレーザー加工条件選定方法の流れを示すフローチャートである。
図3は、図2に示されたレーザー加工条件選定方法の検査用基板準備ステップにおいて準備される検査用基板の構成例を示す斜視図である。ウェーハ1と同じ材料の基板2と、基板2の表面に積層されかつウェーハ1と同じ材料の機能層5とを備える検査用基板9を準備するステップである。検査用基板9は、ウェーハ1と同径の円板状であり、基板2及び機能層5の厚みが、ウェーハ1と等しい。即ち、検査用基板9は、デバイス4が形成されていないこと以外、構成がウェーハ1と同じであり、ウェーハ1と同一部分に同一符号を付して説明する。なお、実施形態1では、検査用基板9は、Low−k膜を含む機能層5を備えているが、本発明では、機能層5を備えていなくても良い。
図4は、図2に示されたレーザー加工条件選定方法のレジスト膜被覆ステップを一部断面で示す側面図である。図5は、図2に示されたレーザー加工条件選定方法のレジスト膜被覆ステップ後のウェーハの要部の断面図である。レジスト膜被覆ステップST2は、検査用基板9の表面にレジスト膜22を被覆するステップである。
図6は、図2に示されたレーザー加工条件選定方法のマスク形成ステップを一部断面で示す側面図である。図7は、図2に示されたレーザー加工条件選定方法のマスク形成ステップ後のウェーハの要部の断面図である。マスク形成ステップST3は、検査用基板9に対して吸収性を有する波長のレーザー光線20をレジスト膜22側から検査用基板9に照射し、検査用基板9にレーザー加工溝21を形成してレジスト膜22を部分的に除去しプラズマエッチンングする際に検査用基板9を保護するマスク24を形成するステップである。
図8は、図2に示されたレーザー加工条件選定方法のプラズマエッチングステップを示すウェーハの要部の断面図である。プラズマエッチングステップST4は、マスク形成ステップST3を実施後、検査用基板9のマスク24側にプラズマ状態のガス50を供給し、レーザー加工溝21を更にエッチングするステップである。
図9は、図2に示されたレーザー加工条件選定工方法の凹部検査ステップにおいてマスクを除去した後のウェーハの要部の断面図である。凹部検査ステップST5は、プラズマエッチングステップST4実施後、マスク24を除去し、レーザー加工溝21の周辺にプラズマエッチングで形成された凹部25の発生状況を検査するステップである。
加工条件判定ステップST6は、凹部検査ステップST5で、凹部25が所定量以上形成されているか否かでレーザー加工条件の良・不良を判定するステップである。加工条件判定ステップST6では、凹部検査ステップST5で算出したレーザー加工溝21の幅101が予め定められた範囲内であるか否か、凹部検査ステップST5で算出したレーザー加工溝21の深さ102が予め定められた範囲内であるか否か、凹部検査ステップST5で算出したレーザー加工溝21の幅方向の両縁から所定の範囲内の凹部25の数が予め定められた数未満であるか否か、レーザー加工溝21の幅方向の中央から凹部25までの距離103が予め定められた距離以下であるか否かでレーザー加工条件の良否を判定する。
加工条件変更ステップST7は、加工条件判定ステップST6で、レーザー加工条件が不良と判定された場合、レジスト膜22の厚さ、レジスト膜22を構成する水溶性の液状樹脂の種類又はレーザー光線20の照射条件であるレーザー光線20の出力、繰り返し周波数及び加工送り速度を変更する条件変更ステップを実施するステップである。
9 検査用基板
20 レーザー光線
21 レーザー加工溝
22 レジスト膜
23 水溶性の液状樹脂
24 マスク
25 凹部
50 プラズマ状態のガス
ST2 レジスト膜被覆ステップ
ST3 マスク形成ステップ
ST4 プラズマエッチングステップ
ST5 凹部検査ステップ
ST6 加工条件判定ステップ
ST7 加工条件変更ステップ
Claims (2)
- ウェーハをレーザー光線でアブレーション加工するレーザー加工条件選定方法であって、
ウェーハと同じ材料の検査用基板の表面にレジスト膜を被覆するレジスト膜被覆ステップと、
検査用基板に対して吸収性を有する波長のレーザー光線を該レジスト膜側から該検査用基板に照射し、該検査用基板にレーザー加工溝を形成して該レジスト膜を部分的に除去しマスクを形成するマスク形成ステップと、
該マスク形成ステップを実施後、検査用基板のマスク側にプラズマ状態のガスを供給し、レーザー加工溝を更にエッチングするプラズマエッチングステップと、
該プラズマエッチングステップ実施後、該マスクを除去し、該レーザー加工溝の周辺にプラズマエッチングで形成された凹部の発生状況を検査する凹部検査ステップと、
該凹部検査ステップで、該凹部が所定量以上形成されているか否かで加工条件の良・不良を判定する加工条件判定ステップと、
該加工条件判定ステップで、加工条件が不良と判定された場合、該レジスト膜の厚さ、種類又はレーザー光線の照射条件を変更する条件変更ステップを実施する加工条件変更ステップと、を備えるレーザー加工条件選定方法。 - 該レジスト膜は、水溶性の液状樹脂である請求項1に記載のレーザー加工条件選定方法。
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