JP2020195250A

JP2020195250A - Fan motor

Info

Publication number: JP2020195250A
Application number: JP2019101026A
Authority: JP
Inventors: 純長澤; Jun Nagasawa; 翼辻内; Tsubasa Tsujiuchi
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-12-03

Abstract

To provide a fan motor of which the impeller shaft can be easily centered.SOLUTION: The fan motor comprises a rotor 1 rotatable around a vertically extending center shaft CA, a stator driving the rotor, and an impeller 102 rotatable together with the rotor and having a plurality of blades 5. The rotor has a rotor tubular portion 132 extending in the shaft direction. The impeller further comprises an annular base portion 61 to which the blades are connected and a connection portion 71 which extends in the shaft direction from a radially inner end of the base portion, and is in contact with a radially inner surface of the rotor tubular portion.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ファンモータに関する。 The present invention relates to a fan motor.

従来、ロータホルダの筒状部分にインペラが連結されるファンモータが知られている。このファンモータでは、ロータホルダにインペラを連結する際、ロータホルダの中心となる軸にインペラの中心となる軸を一致させる軸芯出しを正確に行う必要がある。たとえば、特許文献１のモータファンでは、永久磁石回転子と遠心ファンの芯を合わせながら、永久磁石回転子の端部の外周に設けられたつばに、遠心ファンの底板に設けた切り起しをカシメて固定する。 Conventionally, a fan motor in which an impeller is connected to a tubular portion of a rotor holder is known. In this fan motor, when connecting the impeller to the rotor holder, it is necessary to accurately center the shaft so that the shaft centered on the impeller is aligned with the shaft centered on the rotor holder. For example, in the motor fan of Patent Document 1, while aligning the cores of the permanent magnet rotor and the centrifugal fan, the brim provided on the outer periphery of the end of the permanent magnet rotor is cut and raised provided on the bottom plate of the centrifugal fan. Caulk and fix.

特開平７−７５２８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-75288

しかしながら、特許文献１では、ロータホルダの径方向内側面及び径方向外側面のそれぞれに芯を合わせる部材が設けられるため、軸芯出しを正確に行うためには、ロータホルダの径方向両側面の寸法精度を高くする必要がある。そのため、金型を用いてロータホルダを成型した後に、径方向両側面の寸法精度を向上させる追加工が必要となり、ファンモータの生産性が低くなる虞がある。また、追加工をしても十分な寸法精度が得られない虞があった。 However, in Patent Document 1, since a member for aligning the core is provided on each of the radial inner surface and the radial outer surface of the rotor holder, the dimensional accuracy of both radial side surfaces of the rotor holder is required to accurately center the shaft. Needs to be high. Therefore, after molding the rotor holder using the mold, additional machining is required to improve the dimensional accuracy of both sides in the radial direction, which may reduce the productivity of the fan motor. In addition, there is a risk that sufficient dimensional accuracy cannot be obtained even if additional machining is performed.

本発明は、インペラの軸芯出しを容易に実施することを目的とする。 An object of the present invention is to easily carry out shaft centering of an impeller.

本発明の例示的なファンモータは、上下方向に延びる中心軸を中心にして回転可能なロータと、前記ロータを駆動するステータと、前記ロータとともに回転可能な複数の羽根を有するインペラと、を備える。前記ロータは、軸方向に延びる筒状のロータ筒部を有する。前記インペラは、複数の前記羽根が接続される環状のベース部と、前記ベース部の径方向内端部から軸方向に延びて、前記ロータ筒部の径方向内側面に接する接続部と、をさらに有する。 An exemplary fan motor of the present invention includes a rotor that can rotate about a central axis extending in the vertical direction, a stator that drives the rotor, and an impeller having a plurality of blades that can rotate with the rotor. .. The rotor has a tubular rotor tubular portion extending in the axial direction. The impeller has an annular base portion to which a plurality of the blades are connected, and a connecting portion extending axially from the radial inner end portion of the base portion and contacting the radial inner side surface of the rotor cylinder portion. Have more.

本発明の例示的なファンモータによれば、インペラの軸芯出しを容易に実施することができる。 According to the exemplary fan motor of the present invention, the shaft centering of the impeller can be easily performed.

図１は、ファンモータの構成例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example of a fan motor. 図２は、インペラ及びロータを斜め下方から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the impeller and rotor viewed from diagonally below. 図３は、インペラ及びロータを斜め上方から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the impeller and rotor viewed from diagonally above. 図４は、接続部におけるインペラ及びロータの接続部分の断面を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a cross section of the connecting portion of the impeller and the rotor at the connecting portion. 図５は、接続部の配置例を示す下面図である。FIG. 5 is a bottom view showing an arrangement example of the connection portion. 図６Ａは、接続部の他の配置例を示す下面図である。FIG. 6A is a bottom view showing another arrangement example of the connecting portion. 図６Ｂは、接続部の変形例を示す斜視図である。FIG. 6B is a perspective view showing a modified example of the connecting portion. 図７は、固定部におけるインペラ及びロータの接続部分の断面を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a cross section of a connecting portion of the impeller and the rotor in the fixed portion. 図８は、ベース部をロータホルダに固定する他の構成例を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing another configuration example in which the base portion is fixed to the rotor holder.

以下に図面を参照して例示的な実施形態を説明する。 An exemplary embodiment will be described below with reference to the drawings.

なお、本明細書では、ファンモータ１００において、中心軸ＣＡと平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。軸方向のうち、後述するベース部６１からシュラウド６２への向きを「上方」と呼び、シュラウド６２からベース部６１への向きを「下方」と呼ぶ。各々の構成要素において、上方における端部を「上端部」と呼び、軸方向における上端部の位置を「上端」と呼ぶ。さらに、下方における端部を「下端部」と呼び、軸方向における下端部の位置を「下端」と呼ぶ。また、各々の構成要素の表面において、上方を向く面を「上面」と呼び、下方を向く面を「下面」と呼ぶ。 In the present specification, in the fan motor 100, the direction parallel to the central axis CA is referred to as "axial direction". Of the axial directions, the direction from the base portion 61 to the shroud 62, which will be described later, is referred to as “upward”, and the direction from the shroud 62 to the base portion 61 is referred to as “downward”. In each component, the upper end is referred to as the "upper end" and the position of the upper end in the axial direction is referred to as the "upper end". Further, the lower end portion is referred to as a "lower end portion", and the position of the lower end portion in the axial direction is referred to as a "lower end portion". Further, on the surface of each component, the surface facing upward is referred to as "upper surface", and the surface facing downward is referred to as "lower surface".

また、中心軸ＣＡに直交する方向を「径方向」と呼ぶ。径方向のうち、中心軸ＣＡへと近づく向きを「径方向内方」と呼び、中心軸ＣＡから離れる向きを「径方向外方」と呼ぶ。各々の構成要素において、内方における端部を「径方向内端部」と呼び、径方向における内端部の位置を「径方向内端」と呼ぶ。さらに、外方における端部を「径方向外端部」と呼び、径方向における外端部の位置を「径方向外端」と呼ぶ。また、各々の構成要素の側面において、内方を向く側面を「径方向内側面」と呼び、外方を向く側面を「径方向外側面」と呼ぶ。 Further, the direction orthogonal to the central axis CA is referred to as a "diameter direction". Of the radial directions, the direction closer to the central axis CA is called "diametrically inward", and the direction away from the central axis CA is called "diametrically outward". In each component, the inner end is referred to as the "diameter inner end" and the position of the inner end in the radial direction is referred to as the "diameter inner end". Further, the outer end portion is referred to as a "diameter outer end portion", and the position of the outer end portion in the radial direction is referred to as a "diameter outer end portion". Further, in the side surface of each component, the side surface facing inward is referred to as "diameter inner surface", and the side surface facing outward is referred to as "diameter outer surface".

また、中心軸ＣＡを中心とする回転方向を「周方向」と呼ぶ。周方向のうちの一方の向きを「周方向一方」と呼び、他方の向きを「周方向他方」と呼ぶ。 Further, the direction of rotation about the central axis CA is called the "circumferential direction". One of the circumferential directions is called "circumferential one", and the other direction is called "circumferential other".

また、本明細書において、「環状」は、中心軸ＣＡを中心とする周方向の全周に渡って切れ目の無く連続的に一繋がりとなる形状のほか、中心軸ＣＡを中心とする全周の一部に切れ目を有する円弧状を含む。 Further, in the present specification, the "annular" has a shape in which a continuous connection is made without a break over the entire circumference in the circumferential direction centered on the central axis CA, and the entire circumference centered on the central axis CA. Includes an arc shape with a cut in a part of.

なお、以上に説明した事項は、実際の機器に組み込まれた場合において厳密に適用されるものではない。 It should be noted that the matters described above are not strictly applied when incorporated into an actual device.

＜１．実施形態＞
実施形態に係るファンモータ１００は、シロッコファンなどの遠心ファンである。図１は、ファンモータ１００の構成例を示す断面図である。なお、図１は、中心軸ＣＡを含む仮想の平面で切断したファンモータ１００の断面構造を示している。 <1. Embodiment>
The fan motor 100 according to the embodiment is a centrifugal fan such as a sirocco fan. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example of the fan motor 100. Note that FIG. 1 shows a cross-sectional structure of the fan motor 100 cut in a virtual plane including the central axis CA.

＜１−１．ファンモータ＞
図１に示すように、ファンモータ１００は、モータ部１０１と、インペラ１０２と、ハウジング１０３と、を備える。モータ部１０１は、インペラ１０２を回転駆動する駆動装置である。インペラ１０２は、モータ部１０１の駆動により中心軸ＣＡを中心に回転可能である。ハウジング１０３は、モータ部１０１及びインペラ１０２を収容する。ハウジング１０３の上方を向く内面には、モータ部１０１を保持する台部１０３１が設けられる。また、ハウジング１０３の上面には、ハウジング１０３の外部から空気を吸引するための吸気口１１０が設けられる。ハウジング１０３の径方向外側面には、ハウジング１０３の外部に空気を排出するための排気口１１１が設けられる。 <1-1. Fan motor ＞
As shown in FIG. 1, the fan motor 100 includes a motor unit 101, an impeller 102, and a housing 103. The motor unit 101 is a drive device that rotationally drives the impeller 102. The impeller 102 can rotate about the central axis CA by driving the motor unit 101. The housing 103 houses the motor unit 101 and the impeller 102. A base portion 1031 for holding the motor portion 101 is provided on the inner surface of the housing 103 facing upward. Further, on the upper surface of the housing 103, an intake port 110 for sucking air from the outside of the housing 103 is provided. An exhaust port 111 for exhausting air to the outside of the housing 103 is provided on the radial outer surface of the housing 103.

インペラ１０２の回転により、空気が、吸気口１１０を介してハウジング１０３の外部から内部に流入し、気流となってインペラ１０２よりも径方向外方に送出される。送出された気流は、ハウジング１０３の径方向内方を向く内面に沿って周方向に流れ、排気口１１１を介して排気される。 Due to the rotation of the impeller 102, air flows from the outside to the inside of the housing 103 through the intake port 110, becomes an air flow, and is sent out radially outward from the impeller 102. The delivered airflow flows in the circumferential direction along the inner surface of the housing 103 that faces inward in the radial direction, and is exhausted through the exhaust port 111.

＜１−２．モータ部＞
次に、図１を参照して、モータ部１０１の構成を説明する。モータ部１０１は、シャフト１０と、ロータ１と、ステータ２と、ステータベース３と、を備える。言い換えると、ファンモータ１００は、シャフト１０と、ロータ１と、ステータ２と、ステータベース３と、をさらに備える。 <1-2. Motor section>
Next, the configuration of the motor unit 101 will be described with reference to FIG. The motor unit 101 includes a shaft 10, a rotor 1, a stator 2, and a stator base 3. In other words, the fan motor 100 further includes a shaft 10, a rotor 1, a stator 2, and a stator base 3.

シャフト１０は、ロータ１の回転軸であり、ロータ１を支持し、中心軸ＣＡを中心にしてロータ１とともに回転可能である。なお、この例示に限定されず、シャフト１０は、ステータ２に取り付けられる固定軸であってもよい。なお、シャフト１０が固定軸である場合、ロータ１には、シャフト１０との間にベアリングが設けられる。 The shaft 10 is a rotation shaft of the rotor 1, supports the rotor 1, and can rotate together with the rotor 1 around the central axis CA. Not limited to this example, the shaft 10 may be a fixed shaft attached to the stator 2. When the shaft 10 is a fixed shaft, the rotor 1 is provided with a bearing between the shaft 10 and the shaft 10.

ロータ１は、上下方向に延びる中心軸ＣＡを中心にして、ステータ２に対して回転可能である。ロータ１は、シャフトホルダ１１と、ロータホルダ１３と、マグネット１５と、を有する。シャフトホルダ１１は、シャフト１０の軸方向上部に取り付けられる。ロータホルダ１３は、マグネット１５を保持する有蓋筒状の部材である。ロータホルダ１３は、ロータ蓋部１３１と、ロータ筒部１３２と、フランジ部１３３と、凹部１３４と、を有する。言い換えると、ロータ１は、ロータ蓋部１３１と、ロータ筒部１３２と、フランジ部１３３と、凹部１３４と、を有する。ロータ蓋部１３１は、シャフトホルダ１１から径方向外側に広がる円環形状の部材である。ロータ筒部１３２は、軸方向に延びる筒状であり、ロータ蓋部１３１の径方向外端部から下方に延びる。ロータ筒部１３２の下端部において、ロータ筒部１３２の径方向内側面には、インペラ１０２の後述する接続部７１が接する。フランジ部１３３は、ロータ筒部１３２の下端部から径方向外方に広がる。フランジ部１３３には、インペラ１０２の後述する固定部７２が接する（たとえば、後述する図７参照）。凹部１３４は、フランジ部１３３の径方向外端部から径方向内方に凹む。マグネット１５は、ロータ筒部１３２の径方向内側面に固定されて中心軸ＣＡを囲む。マグネット１５は、ステータ２よりも径方向外側に位置し、ステータ２の径方向外側面と径方向に対向する。 The rotor 1 is rotatable with respect to the stator 2 about a central axis CA extending in the vertical direction. The rotor 1 has a shaft holder 11, a rotor holder 13, and a magnet 15. The shaft holder 11 is attached to the upper portion of the shaft 10 in the axial direction. The rotor holder 13 is a covered tubular member that holds the magnet 15. The rotor holder 13 has a rotor lid portion 131, a rotor cylinder portion 132, a flange portion 133, and a recess 134. In other words, the rotor 1 has a rotor lid portion 131, a rotor cylinder portion 132, a flange portion 133, and a recess 134. The rotor lid 131 is a ring-shaped member that extends radially outward from the shaft holder 11. The rotor cylinder portion 132 has a tubular shape extending in the axial direction, and extends downward from the radial outer end portion of the rotor lid portion 131. At the lower end of the rotor cylinder 132, the connecting portion 71 of the impeller 102, which will be described later, is in contact with the radial inner surface of the rotor cylinder 132. The flange portion 133 extends radially outward from the lower end portion of the rotor cylinder portion 132. The flange portion 133 is in contact with the fixing portion 72 described later of the impeller 102 (see, for example, FIG. 7 described later). The recess 134 is recessed radially inward from the radial outer end of the flange portion 133. The magnet 15 is fixed to the radial inner side surface of the rotor cylinder portion 132 and surrounds the central axis CA. The magnet 15 is located radially outside the stator 2 and faces the radially outer surface of the stator 2 in the radial direction.

ステータ２は、ステータベース３に保持された静止部であり、中心軸ＣＡを中心とする環状である。ファンモータ１００が駆動する際、ステータ２は、ロータ１を駆動して周方向に回転させる。ステータ２は、ステータコア２１と、インシュレータ２２と、コイル部２３と、を有する。ステータコア２１は、中心軸ＣＡを中心とする環状の磁性体であり、本実施形態では複数の電磁鋼板が軸方向に積層された積層体である。インシュレータ２２は、ステータコア２１の表面を覆う。インシュレータ２２には、たとえば樹脂材料などの絶縁材料が用いられる。コイル部２３は、インシュレータ２２を介して、ステータコア２１に導線が巻き付けられた部材である。 The stator 2 is a stationary portion held by the stator base 3 and has an annular shape centered on the central axis CA. When the fan motor 100 is driven, the stator 2 drives the rotor 1 to rotate in the circumferential direction. The stator 2 has a stator core 21, an insulator 22, and a coil portion 23. The stator core 21 is an annular magnetic material centered on the central axis CA, and in the present embodiment, it is a laminated body in which a plurality of electromagnetic steel plates are laminated in the axial direction. The insulator 22 covers the surface of the stator core 21. An insulating material such as a resin material is used for the insulator 22. The coil portion 23 is a member in which a lead wire is wound around the stator core 21 via an insulator 22.

ステータベース３は、ベアリングホルダ３１と、ブラケット３２と、を有する。ベアリングホルダ３１は、軸方向に延びる筒状であり、ベアリング３１０を介してシャフト１０を回転可能に支持する。ベアリング３１０は、本実施形態ではボールベアリングであるが、この例示に限定されず、スリーブベアリングなどであってもよい。また、ベアリングホルダ３１の径方向外側面には、ステータコア２１が固定される。ブラケット３２は、ベアリングホルダ３１の下端部から径方向外方に広がる。ブラケット３２は、ハウジング１０３の台部１０３１に固定される。これにより、ハウジング１０３の内部にて、モータ部１０１がハウジング１０３の内面に固定される。なお、ベアリングホルダ３１及びブラケット３２は、本実施形態では、それぞれ同じ部材の異なる一部分である。但し、この例示に限定されず、ベアリングホルダ３１及びブラケット３２はそれぞれ、別部材であってもよい。 The stator base 3 has a bearing holder 31 and a bracket 32. The bearing holder 31 has a tubular shape extending in the axial direction, and rotatably supports the shaft 10 via the bearing 310. The bearing 310 is a ball bearing in the present embodiment, but is not limited to this example, and may be a sleeve bearing or the like. Further, the stator core 21 is fixed to the radial outer surface of the bearing holder 31. The bracket 32 extends radially outward from the lower end of the bearing holder 31. The bracket 32 is fixed to the base 1031 of the housing 103. As a result, the motor portion 101 is fixed to the inner surface of the housing 103 inside the housing 103. The bearing holder 31 and the bracket 32 are different parts of the same member in the present embodiment. However, the present invention is not limited to this, and the bearing holder 31 and the bracket 32 may be separate members.

＜１−３．インペラ＞
次に、図１から図７を参照して、インペラ１０２の構成を説明する。図２は、インペラ１０２及びロータ１を斜め下方から見た斜視図である。図３は、インペラ１０２及びロータ１を斜め上方から見た斜視図である。図４は、接続部７１におけるインペラ１０２及びロータ１の接続部分の断面を示す図である。図５は、接続部７１の配置例を示す下面図である。図６Ａは、接続部７１の他の配置例を示す下面図である。図６Ｂは、接続部７１の変形例を示す斜視図である。図７は、固定部７２におけるインペラ１０２及びロータ１の接続部分の断面を示す図である。なお、図４の断面は、図２のＡ−Ａ線に沿うインペラ１０２及びロータ１の接続部分の断面である。また、図６Ｂでは、インペラ１０２及びロータ１を斜め下方から見ている。また、図７の断面は、図３のＢ−Ｂ線に沿うインペラ１０２及びロータ１の接続部分の断面である。 <1-3. Impeller>
Next, the configuration of the impeller 102 will be described with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. 2 is a perspective view of the impeller 102 and the rotor 1 as viewed from diagonally below. FIG. 3 is a perspective view of the impeller 102 and the rotor 1 as viewed from diagonally above. FIG. 4 is a view showing a cross section of a connecting portion of the impeller 102 and the rotor 1 in the connecting portion 71. FIG. 5 is a bottom view showing an arrangement example of the connecting portion 71. FIG. 6A is a bottom view showing another arrangement example of the connecting portion 71. FIG. 6B is a perspective view showing a modified example of the connecting portion 71. FIG. 7 is a view showing a cross section of a connection portion between the impeller 102 and the rotor 1 in the fixed portion 72. The cross section of FIG. 4 is a cross section of the connecting portion of the impeller 102 and the rotor 1 along the line AA of FIG. Further, in FIG. 6B, the impeller 102 and the rotor 1 are viewed from diagonally below. The cross section of FIG. 7 is a cross section of the connecting portion of the impeller 102 and the rotor 1 along the line BB of FIG.

インペラ１０２は、複数の羽根５と、ベース部６１と、シュラウド６２と、接続部７１と、固定部７２と、を有する。 The impeller 102 has a plurality of blades 5, a base portion 61, a shroud 62, a connecting portion 71, and a fixing portion 72.

複数の羽根５は、中心軸ＣＡを中心にしてロータ１とともに回転可能である。複数の羽根５は、ベース部６１及びシュラウド６２の径方向外端部において、周方向に並べて配置される。 The plurality of blades 5 can rotate together with the rotor 1 about the central axis CA. The plurality of blades 5 are arranged side by side in the circumferential direction at the radial outer ends of the base portion 61 and the shroud 62.

ベース部６１及びシュラウド６２はそれぞれ、中心軸ＣＡを中心とする環状である。ベース部６１及びシュラウド６２の中央部には、開口（符号省略）が設けられる。ベース部６１及びシュラウド６２には、複数の羽根５が接続される。各々の羽根５の下端はベース部６１の上面に接続され、各々の羽根５の上端はシュラウド６２の下面に接続される。 Each of the base portion 61 and the shroud 62 is an annular shape centered on the central axis CA. An opening (reference numeral omitted) is provided in the central portion of the base portion 61 and the shroud 62. A plurality of blades 5 are connected to the base portion 61 and the shroud 62. The lower end of each blade 5 is connected to the upper surface of the base portion 61, and the upper end of each blade 5 is connected to the lower surface of the shroud 62.

接続部７１は、図４に示すように、ベース部６１の径方向内端部から軸方向に延びて、ロータ筒部１３２の径方向内側面に接する。より具体的には、ベース部６１の径方向内端部は、ロータ筒部１３２の下端部及びフランジ部１３３の下方に位置する。接続部７１は、本実施形態では、ベース部６１の径方向内端部のうちのロータ筒部１３２よりも径方向内方の部分を上方に折り曲げた切り起しである。 As shown in FIG. 4, the connecting portion 71 extends axially from the radial inner end portion of the base portion 61 and comes into contact with the radial inner side surface of the rotor cylinder portion 132. More specifically, the radial inner end portion of the base portion 61 is located below the lower end portion of the rotor cylinder portion 132 and the flange portion 133. In the present embodiment, the connecting portion 71 is cut and raised by bending the portion of the radial inner end portion of the base portion 61 in the radial direction from the rotor cylinder portion 132 upward.

ベース部６１の径方向内端部から延びる接続部７１がロータ筒部１３２の径方向内側面に接することにより、インペラ１０２をロータ１に取り付ける際、インペラ１０２の軸芯出しを容易に実施することができる。なお、ここでの軸芯出しとは、ベース部６１の径方向内端部から接続部７１が延びるインペラ１０２の中心となる軸を、ロータホルダ１３の中心となる軸と一致させることを意味する。 By contacting the connecting portion 71 extending from the radial inner end portion of the base portion 61 with the radial inner side surface of the rotor cylinder portion 132, the shaft centering of the impeller 102 can be easily performed when the impeller 102 is attached to the rotor 1. Can be done. The axis centering here means that the axis at the center of the impeller 102 extending from the radial inner end of the base portion 61 at the connecting portion 71 coincides with the axis at the center of the rotor holder 13.

また、たとえば、仮にロータ筒部１３２の径方向外側面にベース部６１を接続する場合には、ロータ筒部１３２の径方向外側面とベース部６１との良好な接続と軸芯出しとを確保するため、ロータ筒部１３２の径方向内側面と径方向外側面の両面の寸法精度を高くする必要があり、ファンモータ１００の生産性が低下する虞がある。 Further, for example, when the base portion 61 is connected to the radial outer surface of the rotor cylinder portion 132, good connection between the radial outer surface of the rotor cylinder portion 132 and the base portion 61 and shaft centering are ensured. Therefore, it is necessary to improve the dimensional accuracy of both the radial inner surface and the radial outer surface of the rotor cylinder 132, which may reduce the productivity of the fan motor 100.

一方、本実施形態の構成では、ロータホルダ１３の中心となる軸と、接続部７１がロータ筒部１３２の径方向内側面に固定されるインペラ１０２の中心となる軸とが中心軸ＣＡからぶれないようにするためには、ロータ筒部１３２の径方向内側面の寸法精度を高くすればよい。従って、ロータ筒部１３２の径方向外側面の寸法精度を高くする必要がないので、ロータ筒部１３２の加工がし易くなる。よって、ファンモータ１００の生産性を向上させることができる。また、本実施形態では、インペラ１０２の軸芯出しを正確に行うことができることから、インペラ１０２の回転バランスがより良好になるので、ファンモータ１００の回転時の騒音を低減することができる。 On the other hand, in the configuration of the present embodiment, the central shaft of the rotor holder 13 and the central shaft of the impeller 102 in which the connecting portion 71 is fixed to the radial inner surface of the rotor cylinder portion 132 do not deviate from the central axis CA. In order to do so, the dimensional accuracy of the radial inner surface of the rotor cylinder 132 may be increased. Therefore, it is not necessary to increase the dimensional accuracy of the radial outer surface of the rotor cylinder portion 132, so that the rotor cylinder portion 132 can be easily processed. Therefore, the productivity of the fan motor 100 can be improved. Further, in the present embodiment, since the shaft centering of the impeller 102 can be performed accurately, the rotation balance of the impeller 102 becomes better, so that the noise during the rotation of the fan motor 100 can be reduced.

ベース部６１の径方向内端部において、接続部７１は、図５に示すように、周方向に間隔を有して複数設けられる。こうすれば、インペラ１０２の加工の際、少なくともロータ筒部１３２の径方向内側面に接する接続部７１の寸法精度を高くすればよい。従って、接続部７１が周方向の全周に渡って連続的に延びる形状である場合と比べて、インペラ１０２の加工が容易になる。 At the radial inner end of the base 61, a plurality of connecting portions 71 are provided at intervals in the circumferential direction, as shown in FIG. In this way, when processing the impeller 102, at least the dimensional accuracy of the connecting portion 71 in contact with the radial inner side surface of the rotor cylinder portion 132 may be improved. Therefore, the impeller 102 can be easily machined as compared with the case where the connecting portion 71 has a shape that continuously extends over the entire circumference in the circumferential direction.

また、本実施形態では図５に示すように、各々の接続部７１は、周方向において等間隔に設けられる。たとえば、各々の接続部７１の周方向中央の位置が、周方向において等間隔に設けられる。より具体的には、図５では、複数の接続部７１は、ベース部６１の径方向内端部において周方向に配列する第１接続部７１ａから第７接続部７１ｇを含む。第１接続部７１ａの周方向中央の位置と、周方向一方において第１接続部７１ａの隣の第２接続部７１ｂの間の周方向中央の位置との間の周方向における第１間隔はＤ１である。第２接続部７１ｂの周方向中央の位置と、周方向一方において第２接続部７１ｂの隣の第３接続部７１ｃの間の周方向中央の位置との間の周方向における第２間隔はＤ２である。第３接続部７１ｃの周方向中央の位置と、周方向一方において第３接続部７１ｃの隣の第４接続部７１ｄの間の周方向中央の位置との間の周方向における第３間隔はＤ３である。第４接続部７１ｄの周方向中央の位置と、周方向一方において第４接続部７１ｄの隣の第５接続部７１ｅの間の周方向中央の位置との間の周方向における第４間隔はＤ４である。第５接続部７１ｅの周方向中央の位置と、周方向一方において第５接続部７１ｅの隣の第６接続部７１ｆの間の周方向中央の位置との間の周方向における第５間隔はＤ５である。第６接続部７１ｆの周方向中央の位置と、周方向一方において第６接続部７１ｆの隣の第７接続部７１ｇの間の周方向中央の位置との間の周方向における第６間隔はＤ６である。第７接続部７１ｇの周方向中央の位置と、周方向一方において第７接続部７１ｇの隣の第１接続部７１ａの間の周方向中央の位置との間の周方向における第７間隔はＤ７である。図５において、第１間隔Ｄ１から第７間隔Ｄ７はいずれも等しい。この際、好ましくは、第１接続部７１ａから第７接続部７１ｇの周方向長さは、それぞれ同じである。つまり、図５において、第１接続部７１ａから第７接続部７１ｇは、中心軸ＣＡを７回軸とする回転対称である。これにより、ロータ１及びインペラ１０２の回転バランスの安定性を低下させることなく、接続部７１を設けることができる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, each connecting portion 71 is provided at equal intervals in the circumferential direction. For example, the positions at the center of each connection portion 71 in the circumferential direction are provided at equal intervals in the circumferential direction. More specifically, in FIG. 5, the plurality of connecting portions 71 include a first connecting portion 71a to a seventh connecting portion 71g arranged in the circumferential direction at the radial inner end portion of the base portion 61. The first distance in the circumferential direction between the position at the center of the circumferential direction of the first connecting portion 71a and the position at the center of the circumferential direction between the second connecting portions 71b adjacent to the first connecting portion 71a on one of the circumferential directions is D1. Is. The second distance in the circumferential direction between the position at the center of the circumferential direction of the second connecting portion 71b and the position at the center of the circumferential direction between the third connecting portion 71c adjacent to the second connecting portion 71b on one of the circumferential directions is D2. Is. The third interval in the circumferential direction between the position at the center of the circumferential direction of the third connecting portion 71c and the position at the center of the circumferential direction between the fourth connecting portion 71d adjacent to the third connecting portion 71c on one of the circumferential directions is D3. Is. The fourth distance in the circumferential direction between the position at the center of the circumferential direction of the fourth connecting portion 71d and the position at the center of the circumferential direction between the fifth connecting portion 71e adjacent to the fourth connecting portion 71d on one of the circumferential directions is D4. Is. The fifth interval in the circumferential direction between the position at the center of the fifth connection portion 71e in the circumferential direction and the position at the center in the circumferential direction between the position at the center of the circumferential direction between the sixth connection portion 71f adjacent to the fifth connection portion 71e on one of the circumferential directions is D5. Is. The sixth interval in the circumferential direction between the position at the center of the circumferential direction of the sixth connecting portion 71f and the position at the center of the circumferential direction between the seventh connecting portion 71g adjacent to the sixth connecting portion 71f on one of the circumferential directions is D6. Is. The seventh interval in the circumferential direction between the position at the center of the circumferential direction of the seventh connecting portion 71g and the position at the center of the circumferential direction between the first connecting portions 71a adjacent to the seventh connecting portion 71g on one of the circumferential directions is D7. Is. In FIG. 5, the first interval D1 to the seventh interval D7 are all equal. At this time, preferably, the circumferential lengths of the first connecting portion 71a to the seventh connecting portion 71g are the same. That is, in FIG. 5, the first connection portion 71a to the seventh connection portion 71g are rotationally symmetric with the central axis CA as the seventh axis. As a result, the connecting portion 71 can be provided without deteriorating the stability of the rotational balance of the rotor 1 and the impeller 102.

なお、ベース部６１の径方向内端部における接続部７１の配置、及び構成は、本実施形態の例示に限定されない。たとえば、図６Ａに示すように、各々の接続部７１は、周方向において異なる間隔で設けられてもよい。この場合、好ましくは、複数の接続部７１は、軸方向及び周方向の両方と垂直な方向において中心軸ＣＡを挟んで対向する一対の接続部７１を含む。たとえば、一対の接続部７１のうちの一方の周方向中央の位置は、軸方向及び周方向の両方と垂直な方向において、他方の周方向中央の位置と中心軸ＣＡを挟んで対向する。より具体的には、図６Ａでは、複数の接続部７１は、ベース部６１の径方向内端部において周方向に配列する第１接続部７１ｈから第４接続部７１ｋを含む。第１接続部７１ｈの周方向中央の位置は、軸方向及び周方向の両方と垂直な方向において、第３接続部７１ｊの周方向中央の位置と中心軸ＣＡを挟んで対向する。第２接続部７１ｉの周方向中央の位置は、軸方向及び周方向の両方と垂直な方向において、第４接続部７１ｋの周方向中央の位置と中心軸ＣＡを挟んで対向する。第１接続部７１ｈの周方向中央の位置と、周方向一方において第１接続部７１ｈの隣の第２接続部７１ｉの間の周方向中央の位置との間の周方向における間隔は、第２接続部７１ｉの周方向中央の位置と、周方向一方において第２接続部７１ｉの隣の第３接続部７１ｊの間の周方向中央の位置との間の周方向における間隔とは異なる。この際、より好ましくは、第１接続部７１ｈ及び第３接続部７１ｊの周方向長さはそれぞれ同じであり、第２接続部７１ｉ及び第４接続部７１ｋの周方向長さはそれぞれ同じである。つまり、図６Ａにおいて、第１接続部７１ｈ及び第３接続部７１ｊは中心軸ＣＡを２回軸とする回転対称であり、第２接続部７１ｉ及び第４接続部７１ｋは中心軸ＣＡを２回軸とする回転対称である。こうすれば、たとえば図６Ａのように周方向に並ぶ接続部７１を異なる間隔で配置しても、ロータ１の回転バランスの安定性を低下させることなく、接続部７１を設けることができる。なお、図６Ａの例示に限定されず、上述の一対の接続部７１を含む複数の接続部７１はそれぞれ、ベース部６１の径方向内端部において周方向に等間隔で配置されてもよい。 The arrangement and configuration of the connecting portion 71 at the radial inner end portion of the base portion 61 is not limited to the examples of the present embodiment. For example, as shown in FIG. 6A, the respective connecting portions 71 may be provided at different intervals in the circumferential direction. In this case, preferably, the plurality of connecting portions 71 include a pair of connecting portions 71 facing each other with the central axis CA in the direction perpendicular to both the axial direction and the circumferential direction. For example, the position at the center of one of the pair of connecting portions 71 in the circumferential direction faces the position at the center of the other circumferential direction with the central axis CA in the direction perpendicular to both the axial direction and the circumferential direction. More specifically, in FIG. 6A, the plurality of connecting portions 71 include the first connecting portion 71h to the fourth connecting portion 71k arranged in the circumferential direction at the radial inner end portion of the base portion 61. The position at the center of the first connecting portion 71h in the circumferential direction faces the position at the center of the circumferential direction of the third connecting portion 71j with the central axis CA in the direction perpendicular to both the axial direction and the circumferential direction. The position at the center of the second connecting portion 71i in the circumferential direction faces the position at the center of the circumferential direction of the fourth connecting portion 71k with the central axis CA in the direction perpendicular to both the axial direction and the circumferential direction. The distance in the circumferential direction between the position at the center of the circumferential direction of the first connecting portion 71h and the position at the center of the circumferential direction between the second connecting portions 71i adjacent to the first connecting portion 71h on one of the circumferential directions is the second. The circumferential distance between the circumferential center position of the connecting portion 71i and the circumferential center position between the third connecting portions 71j adjacent to the second connecting portion 71i on one of the circumferential directions is different. At this time, more preferably, the circumferential lengths of the first connection portion 71h and the third connection portion 71j are the same, and the circumferential lengths of the second connection portion 71i and the fourth connection portion 71k are the same. .. That is, in FIG. 6A, the first connection portion 71h and the third connection portion 71j are rotationally symmetric with the central axis CA as the axis twice, and the second connection portion 71i and the fourth connection portion 71k rotate the central axis CA twice. It is rotationally symmetric with respect to the axis. In this way, even if the connecting portions 71 arranged in the circumferential direction are arranged at different intervals as shown in FIG. 6A, the connecting portions 71 can be provided without deteriorating the stability of the rotational balance of the rotor 1. Not limited to the example of FIG. 6A, the plurality of connecting portions 71 including the pair of connecting portions 71 described above may be arranged at equal intervals in the circumferential direction at the radial inner ends of the base portion 61, respectively.

或いは、図６Ｂに示すように、接続部７１は、ベース部６１の径方向内端部から上方に延びる筒状であってもよい。なお、接続部７１が筒状である場合、接続部７１は、中心軸ＣＡを中心とする周方向の全周に渡って切れ目の無く連続的に一繋がりであってもよいし、中心軸ＣＡを中心とする全周の一部に少なくとも１つの切れ目を有してもよい。該切れ目は、たとえば、接続部７１の上端部から下端部に延びる。こうすれば、周方向において接続部７１がロータ筒部１３２の径方向内側面に接する部分がより広くなる。従って、インペラ１０２の軸芯出しをより確実に実施できる。 Alternatively, as shown in FIG. 6B, the connecting portion 71 may have a tubular shape extending upward from the radial inner end portion of the base portion 61. When the connecting portion 71 has a tubular shape, the connecting portion 71 may be continuously connected without a break over the entire circumference in the circumferential direction centered on the central axis CA, or the central axis CA may be connected. There may be at least one cut in a part of the entire circumference centered on. The cut extends, for example, from the upper end to the lower end of the connecting portion 71. In this way, the portion where the connecting portion 71 contacts the radial inner surface of the rotor cylinder portion 132 in the circumferential direction becomes wider. Therefore, the shaft centering of the impeller 102 can be performed more reliably.

次に、固定部７２は、ベース部６１に設けられる。固定部７２は、ロータ筒部１３２よりも径方向外方において、フランジ部１３３にカシメられる。本実施形態では、フランジ部１３３にカシメられる固定部７２と、接続部７１がベース部６１の径方向内端部から延びてロータ筒部１３２の径方向内側面に接する構造とによって、ロータホルダ１３にインペラ１０２のベース部６１をより強固に固定できる。 Next, the fixing portion 72 is provided on the base portion 61. The fixing portion 72 is crimped to the flange portion 133 in the radial direction outward from the rotor cylinder portion 132. In the present embodiment, the rotor holder 13 has a structure in which the fixing portion 72 crimped to the flange portion 133 and the connecting portion 71 extend from the radial inner end portion of the base portion 61 and come into contact with the radial inner side surface of the rotor cylinder portion 132. The base portion 61 of the impeller 102 can be fixed more firmly.

固定部７２は、本実施形態では、ベース部６１の径方向内方の縁部の一部を軸方向に切り起こすことによって、ベース部６１の径方向内端部に設けられる。より具体的には、少なくとも固定部７２と同じ周方向位置において、ベース部６１の径方向内端部は、フランジ部１３３よりも径方向外方に位置する。固定部７２は、ベース部６１の径方向内端部から上方に延びる延部７２１と、延部７２１の上端部から径方向内方に延びる先端部７２２と、を有する。延部７２１は、ベース部６１の径方向内端部から上方に延びる。延部７２１は、フランジ部１３３よりも径方向外方に設けられる。先端部７２２は、延部７２１の上端部から径方向内方に延びる。先端部７２２の下面は、フランジ部１３３の上面に接する。 In the present embodiment, the fixing portion 72 is provided at the radial inner end portion of the base portion 61 by cutting up a part of the radial inner edge portion of the base portion 61 in the axial direction. More specifically, at least in the same circumferential position as the fixed portion 72, the radial inner end portion of the base portion 61 is located radially outward of the flange portion 133. The fixing portion 72 has a extending portion 721 extending upward from the radial inner end portion of the base portion 61, and a tip portion 722 extending radially inward from the upper end portion of the extending portion 721. The extension portion 721 extends upward from the radial inner end portion of the base portion 61. The extension portion 721 is provided on the outer side in the radial direction with respect to the flange portion 133. The tip portion 722 extends radially inward from the upper end portion of the extension portion 721. The lower surface of the tip portion 722 is in contact with the upper surface of the flange portion 133.

但し、固定部７２の構成は、上述の例示に限定されない。たとえば、固定部７２は、ベース部６１の径方向内端部以外の部分に設けられてもよい。たとえば、固定部７２は、ベース部６１の径方向内端部と径方向外端部との間において、ベース部６１の一部を上方に切り起こすことにより設けられてもよい。或いは、ベース部６１とは別の部材が、固定部７２として、ベース部６１に設けられてもよい。 However, the configuration of the fixing portion 72 is not limited to the above-mentioned example. For example, the fixing portion 72 may be provided at a portion other than the radial inner end portion of the base portion 61. For example, the fixing portion 72 may be provided by cutting a part of the base portion 61 upward between the radial inner end portion and the radial outer end portion of the base portion 61. Alternatively, a member different from the base portion 61 may be provided on the base portion 61 as the fixing portion 72.

本実施形態では、固定部７２は、接続部７１とは異なる周方向位置に設けられる。こうすれば、接続部７１及び固定部７２をベース部６１の径方向内端部により容易に設けることができる。たとえば、板状部材の打ち抜き加工で形成したベース部６１の縁部から径方向内方に延びる突出片を軸方向に切り起こすことにより、接続部７１と固定部７２とを設けることができる。従って、ベース部６１の加工が容易になるとともに、その生産性を高めることができる。 In the present embodiment, the fixing portion 72 is provided at a position in the circumferential direction different from that of the connecting portion 71. In this way, the connecting portion 71 and the fixing portion 72 can be easily provided by the radial inner end portion of the base portion 61. For example, the connecting portion 71 and the fixing portion 72 can be provided by cutting up a protruding piece extending radially inward from the edge portion of the base portion 61 formed by punching a plate-shaped member in the axial direction. Therefore, the base portion 61 can be easily processed and its productivity can be increased.

また、固定部７２は、好ましくは図７などに示すように、フランジ部１３３の凹部１３４内に配置される。前述の如く、凹部１３４は、フランジ部１３３の径方向外端部から径方向内方に凹む。図７では、延部７２１が凹部１３４内に配置される。こうすれば、凹部１３４内に配置される固定部７２により、ロータ筒部１３２に対してインペラ１０２のベース部６１が周方向に回ることを防止できる。 Further, the fixing portion 72 is preferably arranged in the recess 134 of the flange portion 133, as shown in FIG. 7 and the like. As described above, the recess 134 is recessed radially inward from the radial outer end of the flange portion 133. In FIG. 7, the extension portion 721 is arranged in the recess 134. In this way, the fixing portion 72 arranged in the recess 134 can prevent the base portion 61 of the impeller 102 from rotating in the circumferential direction with respect to the rotor cylinder portion 132.

＜２．変形例＞
上述の実施形態では、接続部７１がベース部６１の径方向内端部から延びてロータ筒部１３２の径方向内側面に接する図４の構造、及び、固定部７２をフランジ部１３３にカシメる図７の構造により、ベース部６１がロータホルダ１３に固定される。但し、上述の実施形態の例示に限定されず、ファンモータ１００は、上記の構造以外に、ベース部６１をロータホルダ１３に固定するための構造をさらに有していてもよい。以下に説明する変形例では、上述の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略することがある。 <2. Modification example>
In the above-described embodiment, the structure of FIG. 4 in which the connecting portion 71 extends from the radial inner end portion of the base portion 61 and is in contact with the radial inner side surface of the rotor cylinder portion 132, and the fixing portion 72 is crimped to the flange portion 133. According to the structure of FIG. 7, the base portion 61 is fixed to the rotor holder 13. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and the fan motor 100 may further have a structure for fixing the base portion 61 to the rotor holder 13 in addition to the above structure. In the modification described below, the same components as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof may be omitted.

図８は、ベース部６１をロータホルダ１３に固定する他の構造例を示す断面図である。なお、図８の断面は、図３のＣ−Ｃ線に沿うインペラ１０２及びロータ１の接続部分の断面に対応する。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing another structural example in which the base portion 61 is fixed to the rotor holder 13. The cross section of FIG. 8 corresponds to the cross section of the connecting portion of the impeller 102 and the rotor 1 along the line CC of FIG.

ファンモータ１００は、軸方向に延びる連結部材８をさらに備える。フランジ部１３３は、該フランジ部１３３を軸方向に貫通する第１貫通孔１３５を有する。ベース部６１は、該ベース部６１の径方向内端部を軸方向に貫通する第２貫通孔６１１をさらに有する。第２貫通孔６１１は、軸方向から見て、第１貫通孔１３５と重なる。図８に示すように、連結部材８は、第１貫通孔１３５及び第２貫通孔６１１に挿通される。連結部材８の上端部は、フランジ部１３３の上面に固定される。連結部材８の下端部は、ベース部６１の径方向内端部の下面に固定される。これにより、連結部材８の一部は、第１貫通孔１３５内に配置される。連結部材８の他の一部は、第２貫通孔６１１内に配置される。こうすれば、フランジ部１３３とベース部６１とを連結部材８で連結できる。連結部材８には、たとえばボルト、リベットなどを採用できる。たとえば、ねじ止め又はリベット継手などでフランジ部１３３にベース部６１を強固に連結できる。 The fan motor 100 further includes a connecting member 8 extending in the axial direction. The flange portion 133 has a first through hole 135 that penetrates the flange portion 133 in the axial direction. The base portion 61 further has a second through hole 611 that axially penetrates the radial inner end portion of the base portion 61. The second through hole 611 overlaps with the first through hole 135 when viewed from the axial direction. As shown in FIG. 8, the connecting member 8 is inserted through the first through hole 135 and the second through hole 611. The upper end portion of the connecting member 8 is fixed to the upper surface of the flange portion 133. The lower end of the connecting member 8 is fixed to the lower surface of the radial inner end of the base 61. As a result, a part of the connecting member 8 is arranged in the first through hole 135. The other part of the connecting member 8 is arranged in the second through hole 611. In this way, the flange portion 133 and the base portion 61 can be connected by the connecting member 8. For example, bolts, rivets and the like can be adopted for the connecting member 8. For example, the base portion 61 can be firmly connected to the flange portion 133 by screwing or riveting.

なお、図８の構造は、接続部７１がベース部６１の径方向内端部から延びてロータ筒部１３２の径方向内側面に接する図４の構造と、固定部７２をフランジ部１３３にカシメる図７の構造とともに採用されてもよい。或いは、図８の構造が採用される場合、図４の構造が採用される一方で、図７の構造は採用されなくてもよい。 The structure of FIG. 8 is the structure of FIG. 4 in which the connecting portion 71 extends from the radial inner end portion of the base portion 61 and is in contact with the radial inner side surface of the rotor cylinder portion 132, and the fixing portion 72 is crimped to the flange portion 133. It may be adopted together with the structure of FIG. Alternatively, when the structure of FIG. 8 is adopted, the structure of FIG. 4 may be adopted while the structure of FIG. 7 may not be adopted.

また、図８の例示に限定されず、ベース部６１とロータ筒部１３２及び／又はフランジ部１３３との連結には、少なくとも図４の構造のほかに、たとえば、接着剤を用いた接着、半田付け、溶接などの他の連結手段が用いられてもよい。 Further, not limited to the example of FIG. 8, for connecting the base portion 61 and the rotor cylinder portion 132 and / or the flange portion 133, in addition to the structure of at least FIG. 4, for example, adhesion using an adhesive or soldering. Other connecting means such as soldering and welding may be used.

＜３．その他＞
以上、本発明の実施形態を説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で上述の実施形態に種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態で説明した事項は、矛盾が生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。 <3. Others>
The embodiments of the present invention have been described above. The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment. The present invention can be implemented by making various modifications to the above-described embodiment without departing from the gist of the invention. In addition, the matters described in the above-described embodiment can be arbitrarily combined as long as there is no contradiction.

たとえば、本実施形態では、本発明は、遠心ファンに適用されているが、この例示に限定されず、軸流ファンに適用されてもよい。 For example, in the present embodiment, the present invention is applied to a centrifugal fan, but the present invention is not limited to this example, and may be applied to an axial fan.

本発明は、たとえば、ロータの筒部分にインペラのベース部が取り付けられる送風装置に有用である。 The present invention is useful, for example, in a blower in which an impeller base is attached to a rotor barrel.

１００・・・ファンモータ、１１０・・・吸気口、１１１・・・排気口、１０１・・・モータ部、１０２・・・インペラ、１０３・・・ハウジング、１０３１・・・台部、１０・・・シャフト、１・・・ロータ、１１・・・シャフトホルダ、１３・・・ロータホルダ、１３１・・・ロータ蓋部、１３２・・・ロータ筒部、１３３・・・フランジ部、１３４・・・凹部、１３５・・・第１貫通孔、１５・・・マグネット、２・・・ステータ、２１・・・ステータコア、２２・・・インシュレータ、２３・・・コイル部、３・・・ステータベース、３１・・・ベアリングホルダ、３１０・・・ベアリング、３２・・・ブラケット、５・・・羽根、６１・・・ベース部、６１１・・・第２貫通孔、６２・・・シュラウド、７１・・・接続部、７１ａ，７１ｈ・・・第１接続部、７１ｂ，７１ｉ・・・第２接続部、７１ｃ，７１ｊ・・・第３接続部、７１ｄ，７１ｋ・・・第４接続部、７１ｅ・・・第５接続部、７１ｆ・・・第６接続部、７１ｇ・・・第７接続部、７２・・・固定部、７２１・・・延部、７２２・・・先端部、８・・・連結部材、ＣＡ・・・中心軸、Ｄ１・・・第１間隔、Ｄ２・・・第２間隔、Ｄ３・・・第３間隔、Ｄ４・・・第４間隔、Ｄ５・・・第５間隔、Ｄ６・・・第６間隔、Ｄ７・・・第７間隔 100 ... fan motor, 110 ... intake port, 111 ... exhaust port, 101 ... motor part, 102 ... impeller, 103 ... housing, 1031 ... base part, 10 ... -Shaft, 1 ... Rotor, 11 ... Shaft holder, 13 ... Rotor holder, 131 ... Rotor lid, 132 ... Rotor cylinder, 133 ... Flange, 134 ... Recess , 135 ... 1st through hole, 15 ... magnet, 2 ... stator, 21 ... stator core, 22 ... insulator, 23 ... coil part, 3 ... stator base, 31. ... Bearing holder, 310 ... Bearing, 32 ... Bracket, 5 ... Blade, 61 ... Base, 611 ... Second through hole, 62 ... Shroud, 71 ... Connection Units, 71a, 71h ... 1st connection, 71b, 71i ... 2nd connection, 71c, 71j ... 3rd connection, 71d, 71k ... 4th connection, 71e ... 5th connection part, 71f ... 6th connection part, 71g ... 7th connection part, 72 ... fixed part, 721 ... extension part, 722 ... tip part, 8 ... connection member , CA ... Central axis, D1 ... 1st interval, D2 ... 2nd interval, D3 ... 3rd interval, D4 ... 4th interval, D5 ... 5th interval, D6 ...・・ 6th interval, D7 ・・・ 7th interval

Claims

上下方向に延びる中心軸を中心にして回転可能なロータと、
前記ロータを駆動するステータと、
前記ロータとともに回転可能な複数の羽根を有するインペラと、
を備え、
前記ロータは、軸方向に延びる筒状のロータ筒部を有し、
前記インペラは、
複数の前記羽根が接続される環状のベース部と、
前記ベース部の径方向内端部から軸方向に延びて、前記ロータ筒部の径方向内側面に接する接続部と、
をさらに有する、ファンモータ。 A rotor that can rotate around a central axis that extends in the vertical direction,
The stator that drives the rotor and
An impeller having a plurality of blades that can rotate with the rotor,
With
The rotor has a tubular rotor tubular portion extending in the axial direction.
The impeller
An annular base portion to which the plurality of blades are connected and
A connection portion extending axially from the radial inner end portion of the base portion and in contact with the radial inner side surface of the rotor cylinder portion.
Further has a fan motor.

前記接続部は、周方向に間隔を有して複数設けられる、請求項１に記載のファンモータ。 The fan motor according to claim 1, wherein a plurality of the connecting portions are provided at intervals in the circumferential direction.

各々の前記接続部は、周方向において等間隔に設けられる、請求項２に記載のファンモータ。 The fan motor according to claim 2, wherein each of the connecting portions is provided at equal intervals in the circumferential direction.

複数の前記接続部は、軸方向及び周方向の両方と垂直な方向において前記中心軸を挟んで対向する一対の接続部を含む、請求項２又は請求項３に記載のファンモータ。 The fan motor according to claim 2 or 3, wherein the plurality of connecting portions include a pair of connecting portions facing each other with the central axis interposed therebetween in a direction perpendicular to both the axial direction and the circumferential direction.

前記ベース部の径方向内端部は、前記ロータ筒部の下端部よりも下方に配置され、
前記接続部は、前記ベース部の径方向内端部から上方に延びる筒状である、請求項１に記載のファンモータ。 The radial inner end portion of the base portion is arranged below the lower end portion of the rotor cylinder portion.
The fan motor according to claim 1, wherein the connecting portion has a tubular shape extending upward from the radial inner end portion of the base portion.

前記ロータは、前記ロータ筒部の下端部から径方向外方に広がるフランジ部をさらに有し、
前記インペラは、前記ベース部に設けられる固定部をさらに有し、
前記固定部は、前記ロータ筒部よりも径方向外方において、前記フランジ部にカシメられる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のファンモータ。 The rotor further has a flange portion extending radially outward from the lower end portion of the rotor cylinder portion.
The impeller further has a fixing portion provided on the base portion.
The fan motor according to any one of claims 1 to 4, wherein the fixed portion is crimped to the flange portion in a radial direction outward from the rotor cylinder portion.

前記ロータ筒部は、前記フランジ部の径方向外端部から径方向内方に凹む凹部をさらに有し、
前記凹部内に、前記固定部が配置される、請求項６に記載のファンモータ。 The rotor cylinder portion further has a recess recessed inward in the radial direction from the radial outer end portion of the flange portion.
The fan motor according to claim 6, wherein the fixing portion is arranged in the recess.

前記固定部は、前記接続部とは異なる周方向位置に設けられる、請求項６又は請求項７に記載のファンモータ。 The fan motor according to claim 6 or 7, wherein the fixing portion is provided at a position in a circumferential direction different from that of the connecting portion.

軸方向に延びる連結部材をさらに備え、
前記フランジ部は、該フランジ部を軸方向に貫通する第１貫通孔を有し、
前記ベース部は、該ベース部の径方向内端部を軸方向に貫通する第２貫通孔をさらに有し、第２貫通孔は、軸方向から見て、前記第１貫通孔と重なり、
前記連結部材の一部は、前記第１貫通孔内に配置され、
前記連結部材の他の一部は、前記第２貫通孔内に配置される、請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載のファンモータ。 Further equipped with a connecting member extending in the axial direction,
The flange portion has a first through hole that penetrates the flange portion in the axial direction.
The base portion further has a second through hole that axially penetrates the radial inner end portion of the base portion, and the second through hole overlaps with the first through hole when viewed from the axial direction.
A part of the connecting member is arranged in the first through hole.
The fan motor according to any one of claims 6 to 8, wherein the other part of the connecting member is arranged in the second through hole.

軸方向に延びる連結部材をさらに備え、
前記ロータは、前記ロータ筒部の下端部から径方向外方に広がるフランジ部をさらに有し、
前記フランジ部は、軸方向に貫通する第１貫通孔を有し、
前記ベース部は、該ベース部の径方向内端部を軸方向に貫通する第２貫通孔をさらに有し、第２貫通孔は、軸方向から見て、前記第１貫通孔と重なり、
前記連結部材の一部は、前記第１貫通孔内に配置され、
前記連結部材の他の一部は、前記第２貫通孔内に配置される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のファンモータ。 Further equipped with a connecting member extending in the axial direction,
The rotor further has a flange portion extending radially outward from the lower end portion of the rotor cylinder portion.
The flange portion has a first through hole that penetrates in the axial direction.
The base portion further has a second through hole that axially penetrates the radial inner end portion of the base portion, and the second through hole overlaps with the first through hole when viewed from the axial direction.
A part of the connecting member is arranged in the first through hole.
The fan motor according to any one of claims 1 to 5, wherein the other part of the connecting member is arranged in the second through hole.