JP2020041547A - シールリング - Google Patents

Abstract

【課題】矯正後の形状寸法の精度を高めることのできるシールリングを提供する。【解決手段】周方向の１箇所には合口部１１０が設けられ、合口部１１０を挟んで両側かつ内周面側には、合口部１１０と反対側に向かって周方向に伸びる凹部１２１がシールリング１００の両側面にそれぞれ設けられると共に、合口部１１０を挟んで両側が離れた状態でシールリング１００が成形された後に矯正されて形状が整えられるシールリング１００において、凹部１２１が設けられている範囲内で、シールリング１００の中心軸線を含む面でシールリング１００を切断した断面の面積は、合口部１１０とは反対側から合口部１１０に向かうにつれて、連続的または断続的に狭くなっていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、軸とハウジングの軸孔との間の環状隙間を封止する樹脂製のシールリングに関する。

自動車用のＡｕｔｏｍａｔｉｃ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ（ＡＴ）やＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ（ＣＶＴ）においては、油圧を保持させるために、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する樹脂製のシールリングが設けられている。このようなシールリングにおいては、軸の外周に設けられた環状溝への装着性を高めるために、周方向の１箇所に合口部が設けられるのが一般的である。合口部の構造としては、様々な構造が知られているが、シール性を高めるために、ステップカットや特殊ステップカットと呼ばれる合口部が採用されることが多い。

このような合口部が採用される場合には、円環状の中間製品を成形した後に、切削加工によって合口部を形成するか、合口部を挟んで両側が離れた状態のシールリングを成形した後に矯正することで最終製品としてのシールリングを得ることができる。後者の手法を採用する場合には、切削加工を省略できる利点がある。図２８及び図２９を参照して、後者の手法を採用する場合の従来例に係るシールリングについて説明する。

図２８は成形後かつ矯正前の様子を示す従来例に係るシールリングの側面図である。図２９は従来例に係るシールリングの側面図である。図示のシールリング７００は、周方向の１箇所に合口部７１０が設けられている。また、このシールリング７００においては、側面側の摺動抵抗を低減させるために、合口部７１０を挟んで両側かつ内周面側に、合口部７１０と反対側に向かって周方向に伸びる凹部７２０がシールリング７００の両側面に設けられている。なお、この凹部７２０は、合口部７１０への悪影響を抑制するために、合口部７１０の部分には設けられていない。

以上のように構成されるシールリング７００においては、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの樹脂材料により、射出成形によって得ることができる。ただし、合口部７１０が設けられているため、最終製品形状を射出成形によって形成することはできない。そこで、まず、射出成形によって、合口部７１０を挟んで両側が離れた状態のシールリング７００が成形される（図２８参照）。その後、矯正されることにより、形状が整えられることで、最終製品形状のシールリング７００が得られる（図２９参照）。

しかしながら、上記のように構成されるシールリング７００においては、両側面に凹部７２０が設けられている領域では、いずれの位置においても剛性は一定である。これに対して、合口部７１０が設けられている部分と凹部７２０が設けられている部分の間の領域は剛性が高くなる。そのため、合口部７１０の付近では十分に矯正がなされずに、合口部７１０を挟んで両側の先端部分７１１，７１２が、所望の位置よりも外側に一部飛び出してしまい、段差Ｓが生じてしまい易い。このような段差Ｓが生じてしまうと、ハウジングの軸孔内周面との間に隙間が生じてしまい、シール性が低下する原因となってしまう。

特許第５０８８０７５号公報

本発明の目的は、矯正後の形状寸法の精度を高めることのできるシールリングを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明のシールリングは、
軸の外周に設けられた環状溝に装着され、ハウジングに設けられた軸孔に密着し、かつ前記環状溝の側壁面に摺動自在に接触することで、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する樹脂製のシールリングであって、
周方向の１箇所には合口部が設けられ、該合口部を挟んで両側かつ内周面側には、該合口部と反対側に向かって周方向に伸びる凹部がシールリングの両側面にそれぞれ設けられると共に、前記合口部を挟んで両側が離れた状態でシールリングが成形された後に矯正されて形状が整えられるシールリングにおいて、
前記凹部が設けられている範囲内で、シールリングの中心軸線を含む面でシールリングを切断した断面の面積は、前記合口部とは反対側から前記合口部に向かうにつれて、連続的または断続的に狭くなっていることを特徴とする。

本発明によれば、シールリングの剛性は、合口部側とは反対側に比べて、合口部側に近い方が低くなる。これにより、合口部を挟んで両側が離れた状態でシールリングが成形された後に、シールリングを矯正する場合に、合口部の付近は矯正され易くなる。従って、矯正後のシールリングの形状寸法の精度を高めることが可能となる。

前記中心軸線を含む面でシールリングを切断した場合の凹部の断面積が、前記合口部側からその反対側に向かって連続的または断続的に狭くなっているとよい。

これにより、シールリングの剛性は、合口部側とは反対側から合口部側に向かって低くなる。

前記中心軸線を含む面でシールリングを切断した場合の凹部の断面形状は矩形であってもよいし、三角形であってもよい。

前記凹部の径方向の幅が前記合口部側からその反対側に向かって連続的または断続的に徐々に短くなっているとよい。

また、前記凹部の中心軸線方向の幅が前記合口部側からその反対側に向かって連続的または断続的に徐々に短くなっていてもよい。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

以上説明したように、本発明によれば、矯正後の形状寸法の精度を高めることができる。

図１は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図である。 図２は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図３は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図４は本発明の実施例１に係るシールリングを外周面側から見た図の一部拡大図である。 図５は本発明の実施例１に係るシールリングを内周面側から見た図の一部拡大図である。 図６は本発明の実施例１に係るシールリングの模式的断面図である。 図７は本発明の実施例１に係るシールリングの模式的断面図である。 図８は本発明の実施例１に係るシールリングの模式的断面図である。 図９は本発明の実施例１に係るシールリングの模式的断面図である。 図１０は本発明の実施例１に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図１１は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図である。 図１２は本発明の実施例１に係るシールリングにおける矯正工程を説明する図である。 図１３は本発明の実施例２に係るシールリングの側面図である。 図１４は本発明の実施例２に係るシールリングの模式的断面図である。 図１５は本発明の実施例２に係るシールリングの模式的断面図である。 図１６は本発明の実施例２に係るシールリングの模式的断面図である。 図１７は本発明の実施例２に係るシールリングの模式的断面図である。 図１８は本発明の実施例３に係るシールリングの側面図である。 図１９は本発明の実施例３に係るシールリングの模式的断面図である。 図２０は本発明の実施例３に係るシールリングの模式的断面図である。 図２１は本発明の実施例３に係るシールリングの模式的断面図である。 図２２は本発明の実施例３に係るシールリングの模式的断面図である。 図２３は本発明の実施例４に係るシールリングの側面図である。 図２４は本発明の実施例４に係るシールリングの模式的断面図である。 図２５は本発明の実施例４に係るシールリングの模式的断面図である。 図２６は本発明の実施例４に係るシールリングの模式的断面図である。 図２７は本発明の実施例４に係るシールリングの模式的断面図である。 図２８は従来例に係るシールリングの側面図である。 図２９は従来例に係るシールリングの側面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、本実施例に係るシールリングは、例えば、自動車用のＡＴやＣＶＴなどの変速機において、油圧を保持させるために、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する用途に好適に用いることができる。本実施例においては、そのような用途に適用された場合を例にして説明する。また、以下の説明において、「高圧側」とは、シールリングの両側に差圧が生じた際に高圧となる側を意味し、「低圧側」とは、シールリングの両側に差圧が生じた際に低圧となる側を意味する。

（実施例１）
図１〜図１２を参照して、本発明の実施例１に係るシールリングについて説明する。図１は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図であり、最終製品形状を示している。図２は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図１において丸で囲った部分の拡大図である。図３は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図１において丸で囲った部分を反対側から見た拡大図である。図４は本発明の実施例１に係るシールリングを外周面側から見た図の一部拡大図であり、図１において丸で囲った部分を外周面側から見た拡大図である。図５は本発明の実施例１に係るシールリングを内周面側から見た図の一部拡大図であり、図１において丸で囲った部分を
内周面側から見た拡大図である。図６〜図９は本発明の実施例１に係るシールリングの模式的断面図である。これらの断面図は、シールリングの中心軸線を含む面でシールリングを切断した断面図である。より具体的には、図６は図１中のＡＡ断面図であり、図７は図１中のＢＢ断面図であり、図８は図１中のＣＣ断面図であり、図９は図１中のＤＤ断面図である。図１０は本発明の実施例１に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。図１１は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図であり、成形後かつ矯正前の状態を示している。図１２は本発明の実施例１に係るシールリングにおける矯正工程を説明する図である。

＜密封構造＞
特に、図１０を参照して、本発明の実施例に係る樹脂製のシールリングを備える密封構造について説明する。本実施例に係る密封構造は、相対的に回転する軸５００及びハウジング６００と、軸５００とハウジング６００（ハウジング６００における軸５００が挿通される軸孔の内周面）との間の環状隙間を封止するシールリング１００とから構成される。本実施例に係るシールリング１００は、軸５００の外周に設けられた環状溝５１０に装着され、相対的に回転する軸５００とハウジング６００との間の環状隙間を封止する。より具体的には、本実施例に係るシールリング１００は、軸５００の外周に設けられた環状溝５１０に装着され、ハウジング６００に設けられた軸孔に密着し、かつ環状溝５１０の側壁面に摺動自在に接触することで、相対的に回転する軸５００とハウジング６００との間の環状隙間を封止する。これにより、シールリング１００は、流体圧力（本実施例では油圧）が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持する。ここで、本実施例においては、図１０中の右側の領域の流体圧力が変化するように構成されており、シールリング１００は図中右側の密封対象領域の流体圧力を保持する役割を担っている。なお、自動車のエンジンが停止した状態においては、密封対象領域の流体圧力は低く、無負荷の状態となっており、エンジンをかけると密封対象領域の流体圧力は高くなる。

＜シールリング＞
図１〜図９を参照して、本実施例に係るシールリング１００の構成について説明する。本実施例に係るシールリング１００は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの樹脂材料により構成される。また、シールリング１００における外周面の周長は、ハウジング６００の軸孔の内周面の周長よりも短く設定されている。

そして、本実施例に係るシールリング１００の周方向の１箇所には合口部１１０が設けられている。また、シールリング１００において、合口部１１０を挟んで両側かつ内周面側には、合口部１１０と反対側に向かって周方向に伸びる凹部１２１，１２２がシールリング１００の両側面にそれぞれ設けられている。本実施例においては、凹部１２１，１２２の寸法形状は、同一となるように構成されている。なお、本実施例に係るシールリング１００は、断面が矩形の環状部材に対して、これらの合口部１１０及び１２１，１２２が設けられた構成である。

合口部１１０は、外周面側及び両側壁面側のいずれから見ても階段状の合わせ面が設けられた、いわゆる特殊ステップカットを採用している。これにより、シールリング１００においては、合わせ面を介して一方の側の外周側には第１嵌合凸部１１１Ｘ及び第１嵌合凹部１１２Ｘが設けられ、他方の側の外周側には第１嵌合凸部１１１Ｘが嵌る第２嵌合凹部１１２Ｙと第１嵌合凹部１１２Ｘに嵌る第２嵌合凸部１１１Ｙが設けられている。なお、合わせ面を介して一方の側の内周面側の端面１１３Ｘと他方の側の内周側の端面１１３Ｙは互いに対向している。特殊ステップカットに関しては公知技術であるので、その詳細な説明は省略するが、熱膨張収縮によりシールリング１００の周長が変化しても安定した密封性を維持する特性を有する。なお、本実施例においては、「合わせ面」は、成形により得られる。

凹部１２１，１２２の構成について、特に、図６〜図９を参照して説明する。本実施例においては、シールリング１００の中心軸線を含む面でシールリング１００を切断した場合の凹部１２１，１２２の断面形状は矩形である。そして、これらの凹部１２１，１２２の径方向の幅は、合口部１１０側からその反対側に向かって連続的に徐々に短くなっている。従って、図１中のＡＡ断面部分における凹部１２１，１２２の径方向の幅をＨＡとし、同図中のＢＢ断面部分における凹部１２１，１２２の径方向の幅をＨＢとし、同図中のＣＣ断面部分における凹部１２１，１２２の径方向の幅をＨＣとすると、ＨＡ＞ＨＢ＞ＨＣを満たす。なお、本実施例においては、合口部１１０とは正反対の部分（図１中のＤＤ断面部分に相当）においては、凹部１２１，１２２が設けられていない（図９参照）。ただし、凹部１２１，１２２が繋がるようにして、当該部分においても凹部が存在するようにしても構わない。

以上のような凹部１２１，１２２を採用したことによって、シールリング１００の中心軸線を含む面でシールリング１００を切断した場合の凹部１２１，１２２の断面積は、合口部１１０側からその反対側に向かって連続的に徐々に狭くなっている。従って、凹部１２１，１２２が設けられている範囲内で、シールリング１００の中心軸線を含む面でシールリング１００を切断した断面の面積は、合口部１１０とは反対側から合口部１１０に向かうにつれて、連続的に狭くなる。

＜シールリングの使用時のメカニズム＞
特に、図１０を参照して、本実施例に係るシールリング１００の使用時のメカニズムについて説明する。図１０は、エンジンがかかり、シールリング１００を介して、左側の領域に比べて右側の領域の流体圧力の方が高くなった状態を示している。なお、図１０中のシールリング１００は図１中のＡＡ断面に相当する。

上記の通り、本実施例に係るシールリング１００における外周面の周長は、ハウジング６００の軸孔の内周面の周長よりも短く設定されている。従って、無負荷状態においては、左右の領域の差圧がなく、かつ、シールリング１００の内周面には流体圧力が作用しないため、シールリング１００は、環状溝５１０の側壁面から離れ、かつ、ハウジング６００の軸孔の内周面から離れた状態となり得る。

そして、エンジンがかかり、差圧が生じた状態においては、高圧側（Ｈ）からの流体圧力によって、シールリング１００は、環状溝５１０における低圧側（Ｌ）の側壁面に密着した状態となる。また、シールリング１００は、ハウジング６００における軸孔の内周面に対して接した（摺動した）状態となる。従って、軸５００とハウジング６００との間の環状隙間が封止された状態となる。

＜シールリングの製造工程＞
特に、図１１及び図１２を参照して、本実施例に係るシールリング１００の製造工程について説明する。本実施例に係るシールリング１００は、まず、射出成形によって、合口部１１０を挟んで両側が離れた状態のシールリング１００が成形される（図１１参照）。射出成形（射出成形用金型）によってシールリングを成形する技術については、公知技術であるので、その説明は省略する。その後、成形後のシールリング１００を、矯正用ハウジング２００に収容させる。なお、矯正用ハウジング２００は、その内径がシールリング１００の外径と略同一となるように構成された円筒状の部材により構成される。図１２においては、説明の便宜上、矯正用ハウジング２００については、断面図にて示している。また、シールリング１００については簡略的に示している。図示のように、矯正用ハウジング２００の中に、複数のシールリング１００が積み重なるようにして収容される。この矯正工程によって、シールリング１００の形状が整えられ、図１に示すような最終製品形
状のシールリング１００が得られる。

＜本実施例に係るシールリングの優れた点＞
本実施例に係るシールリング１００によれば、上記のように構成される凹部１２１，１２２を採用したことにより、シールリング１００の剛性は、合口部１１０側とは反対側に比べて、合口部１１０側に近い方が低くなる。これにより、合口部１１０を挟んで両側が離れた状態でシールリング１００が成形された後に、シールリング１００を矯正する場合に、合口部１１０の付近は矯正され易くなる。従って、矯正後のシールリング１００の形状寸法の精度を高めることが可能となる。そして、シールリング１００の形状寸法の精度が高められることで、シールリング１００によるシール性を高めることが可能となる。また、シールリング１００においては、合口部１１０の付近の剛性が低減されるため、内周面側から流体圧力（油圧）が作用した場合に、ハウジング６００の軸孔内周面の形状に沿うように変形され易くなる。この点からもシール性が向上する。

（実施例２）
図１３〜図１７には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、凹部の構成が、実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図１３は本発明の実施例２に係るシールリングの側面図であり、最終製品形状を示している。図１４〜図１７は本発明の実施例２に係るシールリングの模式的断面図である。これらの断面図は、シールリングの中心軸線を含む面でシールリングを切断した断面図である。より具体的には、図１４は図１３中のＡＡ断面図であり、図１５は図１３中のＢＢ断面図であり、図１６は図１３中のＣＣ断面図であり、図１７は図１３中のＤＤ断面図である。

本実施例に係るシールリング１００Ｘは、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの樹脂材料により構成される。また、シールリング１００Ｘにおける外周面の周長は、ハウジング６００の軸孔の内周面の周長よりも短く設定されている。

そして、本実施例に係るシールリング１００Ｘの周方向の１箇所には合口部１１０が設けられている。合口部１１０の構成については、上記実施例１で説明した通りである。また、シールリング１００Ｘにおいて、合口部１１０を挟んで両側かつ内周面側には、合口部１１０と反対側に向かって周方向に伸びる凹部１２３，１２４がシールリング１００Ｘの両側面にそれぞれ設けられている。本実施例においては、凹部１２３，１２４の寸法形状は、同一となるように構成されている。なお、本実施例に係るシールリング１００Ｘは、断面が矩形の環状部材に対して、これらの合口部１１０及び１２３，１２４が設けられた構成である。

凹部１２３，１２４の構成について、特に、図１４〜図１７を参照して説明する。本実施例においては、シールリング１００Ｘの中心軸線を含む面でシールリング１００Ｘを切断した場合の凹部１２３，１２４の断面形状は矩形である。そして、これらの凹部１２３，１２４の中心軸線方向（シールリング１００Ｘの中心軸線方向）の幅は、合口部１１０側からその反対側に向かって連続的に徐々に短くなっている。従って、図１３中のＡＡ断面部分における凹部１２３，１２４の中心軸線方向の幅をＷＡとし、同図中のＢＢ断面部分における凹部１２３，１２４の中心軸線方向の幅をＷＢとし、同図中のＣＣ断面部分における凹部１２３，１２４の中心軸線方向の幅をＷＣとすると、ＷＡ＞ＷＢ＞ＷＣを満たす。なお、本実施例においては、合口部１１０とは正反対の部分（図１３中のＤＤ断面部分に相当）においては、凹部１２３，１２４が設けられていない（図１７参照）。ただし
、凹部１２３，１２４が繋がるようにして、当該部分においても凹部が存在するようにしても構わない。

以上のような凹部１２３，１２４を採用したことによって、シールリング１００Ｘの中心軸線を含む面でシールリング１００Ｘを切断した場合の凹部１２３，１２４の断面積は、合口部１１０側からその反対側に向かって連続的に徐々に狭くなっている。従って、凹部１２３，１２４が設けられている範囲内で、シールリング１００Ｘの中心軸線を含む面でシールリング１００Ｘを切断した断面の面積は、合口部１１０とは反対側から合口部１１０に向かうにつれて、連続的に狭くなる。

シールリング１００Ｘの使用時のメカニズム、及び、シールリング１００Ｘの製造工程については、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。以上のように構成されるシールリング１００Ｘにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。

（実施例３）
図１８〜図２２には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、凹部の構成が、実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図１８は本発明の実施例３に係るシールリングの側面図であり、最終製品形状を示している。図１９〜図２２は本発明の実施例３に係るシールリングの模式的断面図である。これらの断面図は、シールリングの中心軸線を含む面でシールリングを切断した断面図である。より具体的には、図１９は図１８中のＡＡ断面図であり、図２０は図１８中のＢＢ断面図であり、図２１は図１８中のＣＣ断面図であり、図２２は図１８中のＤＤ断面図である。

本実施例に係るシールリング１００Ｙは、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの樹脂材料により構成される。また、シールリング１００Ｙにおける外周面の周長は、ハウジング６００の軸孔の内周面の周長よりも短く設定されている。

そして、本実施例に係るシールリング１００Ｙの周方向の１箇所には合口部１１０が設けられている。合口部１１０の構成については、上記実施例１で説明した通りである。また、シールリング１００Ｙにおいて、合口部１１０を挟んで両側かつ内周面側には、合口部１１０と反対側に向かって周方向に伸びる凹部１２５，１２６がシールリング１００Ｙの両側面にそれぞれ設けられている。本実施例においては、凹部１２５，１２６の寸法形状は、同一となるように構成されている。なお、本実施例に係るシールリング１００Ｙは、断面が矩形の環状部材に対して、これらの合口部１１０及び１２５，１２６が設けられた構成である。

凹部１２５，１２６の構成について、特に、図１９〜図２２を参照して説明する。本実施例においては、シールリング１００Ｙの中心軸線を含む面でシールリング１００Ｙを切断した場合の凹部１２５，１２６の断面形状は三角形である。そして、これらの凹部１２５，１２６の径方向の幅は、合口部１１０側からその反対側に向かって連続的に徐々に短くなっている。従って、図１８中のＡＡ断面部分における凹部１２５，１２６の径方向の幅をｈＡとし、同図中のＢＢ断面部分における凹部１２５，１２６の径方向の幅をｈＢとし、同図中のＣＣ断面部分における凹部１２５，１２６の径方向の幅をｈＣとすると、ｈＡ＞ｈＢ＞ｈＣを満たす。なお、本実施例においては、合口部１１０とは正反対の部分（図１８中のＤＤ断面部分に相当）においては、凹部１２５，１２６が設けられていない（
図２２参照）。ただし、凹部１２５，１２６が繋がるようにして、当該部分においても凹部が存在するようにしても構わない。

以上のような凹部１２５，１２６を採用したことによって、シールリング１００Ｙの中心軸線を含む面でシールリング１００Ｙを切断した場合の凹部１２５，１２６の断面積は、合口部１１０側からその反対側に向かって連続的に徐々に狭くなっている。従って、凹部１２５，１２６が設けられている範囲内で、シールリング１００Ｙの中心軸線を含む面でシールリング１００Ｙを切断した断面の面積は、合口部１１０とは反対側から合口部１１０に向かうにつれて、連続的に狭くなる。

シールリング１００Ｙの使用時のメカニズム、及び、シールリング１００Ｙの製造工程については、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。以上のように構成されるシールリング１００Ｙにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。

（実施例４）
図２３〜図２７には、本発明の実施例４が示されている。上記実施例１においては、断面形状が矩形の凹部の径方向の幅が、合口部側からその反対側に向かって連続的に徐々に短くなる場合の構成を示した。これに対して、本実施例においては、断面形状が矩形の凹部の径方向の幅が、合口部側からその反対側に向かって断続的に短くなる場合の構成を示す。その他の基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図２３は本発明の実施例４に係るシールリングの側面図であり、最終製品形状を示している。図２４〜図２７は本発明の実施例４に係るシールリングの模式的断面図である。これらの断面図は、シールリングの中心軸線を含む面でシールリングを切断した断面図である。より具体的には、図２４は図２３中のＡＡ断面図であり、図２５は図２３中のＢＢ断面図であり、図２６は図２３中のＣＣ断面図であり、図２７は図２３中のＤＤ断面図である。

本実施例に係るシールリング１００Ｚは、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの樹脂材料により構成される。また、シールリング１００Ｚにおける外周面の周長は、ハウジング６００の軸孔の内周面の周長よりも短く設定されている。

そして、本実施例に係るシールリング１００Ｚの周方向の１箇所には合口部１１０が設けられている。合口部１１０の構成については、上記実施例１で説明した通りである。また、シールリング１００Ｚにおいて、合口部１１０を挟んで両側かつ内周面側には、合口部１１０と反対側に向かって周方向に伸びる凹部１２１ａ，１２２ａがシールリング１００Ｚの両側面にそれぞれ設けられている。本実施例においては、凹部１２１ａ，１２２ａの寸法形状は、同一となるように構成されている。なお、本実施例に係るシールリング１００Ｚは、断面が矩形の環状部材に対して、これらの合口部１１０及び１２１ａ，１２２ａが設けられた構成である。

凹部１２１ａ，１２２ａの構成について、特に、図２４〜図２７を参照して説明する。本実施例においては、シールリング１００Ｚの中心軸線を含む面でシールリング１００Ｚを切断した場合の凹部１２１ａ，１２２ａの断面形状は矩形である。そして、これらの凹部１２１ａ，１２２ａの径方向の幅は、合口部１１０側からその反対側に向かって断続的に短くなっている。従って、図２３中のＡＡ断面部分における凹部１２１ａ，１２２ａの径方向の幅をＨＡとし、同図中のＢＢ断面部分における凹部１２１ａ，１２２ａの径方向の幅をＨＢとし、同図中のＣＣ断面部分における凹部１２１ａ，１２２ａの径方向の幅を
ＨＣとすると、ＨＡ＞ＨＢ＞ＨＣを満たす。なお、本実施例においては、合口部１１０とは正反対の部分（図２３中のＤＤ断面部分に相当）の付近においては、凹部１２１ａ，１２２ａが設けられていない（図２７参照）。ただし、凹部１２１ａ，１２２ａが繋がるようにして、当該部分の付近においても凹部が存在するようにしても構わない。

以上のような凹部１２１ａ，１２２ａを採用したことによって、シールリング１００Ｚの中心軸線を含む面でシールリング１００Ｚを切断した場合の凹部１２１ａ，１２２ａの断面積は、合口部１１０側からその反対側に向かって断続的に狭くなっている。従って、凹部１２１ａ，１２２ａが設けられている範囲内で、シールリング１００Ｚの中心軸線を含む面でシールリング１００Ｚを切断した断面の面積は、合口部１１０とは反対側から合口部１１０に向かうにつれて、断続的に狭くなる。

シールリング１００Ｚの使用時のメカニズム、及び、シールリング１００Ｚの製造工程については、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。以上のように構成されるシールリング１００Ｚにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。

なお、本実施例においては、上記実施例１における凹部１２１，１２２の構成の変形例として、凹部１２１ａ，１２２ａの径方向の幅が、合口部１１０側からその反対側に向かって断続的に短くなる場合の構成について示した。同様に、実施例２における凹部１２３，１２４の構成の変形例として、凹部１２３，１２４の中心軸線方向の幅が、合口部１１０側からその反対側に向かって断続的に短くなる構成を採用することもできる。同様に、実施例３における凹部１２５，１２６の構成の変形例として、凹部１２５，１２６の径方向の幅が、合口部１１０側からその反対側に向かって断続的に短くなる構成を採用することもできる。

（その他）
上記実施例１においては、断面形状が矩形の凹部１２１，１２２の径方向の幅が、合口部１１０側からその反対側に向かって連続的に徐々に短くなる場合の構成を示した。また、上記実施例２においては、断面形状が矩形の凹部１２３，１２４の中心軸線方向の幅が、合口部１１０側からその反対側に向かって連続的に徐々に短くなる場合の構成を示した。しかしながら、本発明においては、断面形状が矩形の凹部において、径方向の幅、及び中心軸線方向の幅の双方が、合口部１１０側からその反対側に向かって連続的に徐々に短くなる場合の構成も含まれる。また、本発明においては、断面形状が矩形の凹部において、径方向の幅、及び中心軸線方向の幅の双方が、合口部１１０側からその反対側に向かって断続的に短くなる場合の構成も含まれる。

また、上記実施例３においては、断面形状が三角形の凹部１２５，１２６の径方向の幅が、合口部１１０側からその反対側に向かって連続的に徐々に短くなる場合の構成を示した。しかしながら、本発明においては、断面形状が三角形の凹部において、中心軸線方向の幅が、合口部１１０側からその反対側に向かって連続的に徐々に短くなる場合の構成も含まれる。また、本発明においては、断面形状が三角形の凹部において、径方向の幅、及び中心軸線方向の幅の双方が、合口部１１０側からその反対側に向かって連続的に徐々に短くなる場合の構成も含まれる。また、本発明においては、断面形状が三角形の凹部において、径方向の幅、及び中心軸線方向の幅の双方が、合口部１１０側からその反対側に向かって断続的に短くなる場合の構成も含まれる。

また、上記実施例１，２においては、断面形状が矩形の凹部の場合を示し、実施例３においては、断面形状が三角形の凹部の場合を示した。しかしながら、本発明においては、凹部の形状は限定されることはない。

更に、上記各実施例においては、合口部１１０が特殊ステップカットの場合について示した。しかしながら、本発明においては、合口部の構造については、特殊ステップカットに限らず、各種の構造が適用され得る。

１００，１００Ｘ，１００Ｙ，１００Ｚ シールリング
１１０ 合口部
１１１Ｘ 第１嵌合凸部
１１１Ｙ 第２嵌合凸部
１１２Ｘ 第１嵌合凹部
１１２Ｙ 第２嵌合凹部
１１３Ｘ 端面
１１３Ｙ 端面
１２１，１２２，１２１ａ，１２２ａ，１２３，１２４，１２５，１２６ 凹部
２００ 矯正用ハウジング
５００ 軸
５１０ 環状溝
６００ ハウジング

Claims (6)

1. 軸の外周に設けられた環状溝に装着され、ハウジングに設けられた軸孔に密着し、かつ前記環状溝の側壁面に摺動自在に接触することで、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する樹脂製のシールリングであって、
   周方向の１箇所には合口部が設けられ、該合口部を挟んで両側かつ内周面側には、該合口部と反対側に向かって周方向に伸びる凹部がシールリングの両側面にそれぞれ設けられると共に、前記合口部を挟んで両側が離れた状態でシールリングが成形された後に矯正されて形状が整えられるシールリングにおいて、
   前記凹部が設けられている範囲内で、シールリングの中心軸線を含む面でシールリングを切断した断面の面積は、前記合口部とは反対側から前記合口部に向かうにつれて、連続的または断続的に狭くなっていることを特徴とするシールリング。
2. 前記中心軸線を含む面でシールリングを切断した場合の前記凹部の断面積が、前記合口部側からその反対側に向かって連続的または断続的に狭くなっていることを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
3. 前記中心軸線を含む面でシールリングを切断した場合の前記凹部の断面形状は矩形であることを特徴とする請求項１または２に記載のシールリング。
4. 前記中心軸線を含む面でシールリングを切断した場合の前記凹部の断面形状は三角形であることを特徴とする請求項１または２に記載のシールリング。
5. 前記凹部の径方向の幅が前記合口部側からその反対側に向かって連続的または断続的に徐々に短くなっていることを特徴とする請求項３または４に記載のシールリング。
6. 前記凹部の中心軸線方向の幅が前記合口部側からその反対側に向かって連続的または断続的に徐々に短くなっていることを特徴とする請求項３または４に記載のシールリング。