JP2019510727A - 石膏系パネル - Google Patents
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Abstract
Description
・石膏に対して、1重量%よりも多い量のガラス繊維、
・前記石膏に対して、4重量%よりも多い量の合成ポリマ製バインダ、
・前記ガラス繊維及び前記合成ポリマ製バインダは、ガラス繊維1パーツに対して少なくとも合成ポリマ製バインダ2パーツの重量比で入っている。そして、
前記石膏基材中に存在する砂の量は、前記石膏に対して0〜0.5重量%の範囲にあり、
さらに、前記石膏基材中に存在するセルロース繊維の量が、前記石膏に対して0〜10重量%の範囲にある。
・製造中にパネルをより高速に乾燥し、製造速度を高速にできる。
・完成したパネルは、湿度変化に伴う寸法変化が少ない。
前記化粧漆喰スラリー中に存在する石灰の量が0〜0.5重量%の範囲にあり、
さらに、前記化粧漆喰スラリーを調製するステップは、前記化粧漆喰の重量の2倍未満の水を前記化粧漆喰に添加するステップを含む。
石膏プラスタ・ボードを、以下の方法に従って、石膏スラリーから調製した。
1.水に、ポリ酢酸ビニル(セラニーズ・エミュルージョン社製、ビナミュール(登録商標)8481)を加えて水性懸濁液を形成する。
2.ガラス繊維を前記水性懸濁液に混ぜる。
3.化粧漆喰を前記水性懸濁液に加えてスラリーを形成する。
4.前記スラリーをKenwood社のブレンダー(登録商標)内で10秒間、最低速度で混ぜる。
5.さらに20秒間、速度をあげ、前記スラリーを混ぜる。
6.前記スラリーを成形面に堆積してボードを形成する。
7.前記ボードを160℃の温度で1時間乾燥し、さらに40℃の温度で所定の重量になるまで乾燥させる。
8.所定の重量になるまで、前記ボードを温度23℃及び相対湿度50%で調製する。
ポリ酢酸ビニルを、水性懸濁液の形で前記スラリーに加える。表1に示すポリ酢酸ビニルの量は、前記水性懸濁液中に含まれるポリ酢酸ビニルの量であって、前記スラリーに加えられた前記懸濁液の総質量ではない。
温度23℃、相対湿度50%で調製した寸法100mm×100mmのサンプルに対してネジ引き抜き試験を行った。50mmの一条木ネジをトルク・スクリュー・ドライバを使用して前記サンプルにネジ込み、前記木ネジを前記サンプルの表面に置かれた金属製荷重伝達要素を通過させた。該荷重伝達要素は、前記木ネジの頭と前記サンプルの表面との間に置かれた第1の部分と、試験機と連動して前記ネジの軸に沿って前記ネジに荷重を加えることができる第2の部分とを有する。
前記ネジ引き抜き試験と同じ手順を用いて再挿入引き抜き試験を行った。この再挿入引き抜き試験では、トルク・スクリュー・ドライバを使用して前記ネジを前記サンプルにねじ込むステップの直後に、前記ネジを抜き出し、前記トルク・スクリュー・ドライバを使用して前と同じ位置に再び捻じ込む追加のステップを実行した。
前記ネジ引き抜き試験と同じ手順を用いて疲労試験を行った。この疲労試験では、前記ネジに10Nの予荷重をかけるステップと、10mm/分の所定クロスヘッド速度を設定するステップとの間に、10mm/分のクロスヘッド速度で10Nの荷重と300Nの荷重とを交互に繰り返すサイクルを100サイクルかける追加のステップを実行した。
手動トルク試験を、温度23℃、相対湿度50%の条件で調製された寸法100mm×100mmのサンプルに対して実施した。スクリューガンを使用して、前記サンプルに50mmの一条木ネジをネジこんだ。該木ネジは、前記サンプルの表面に置かれたスチール・ワッシャーを貫通する。
Claims (13)
- 石膏基材を有するパネルであって、該石膏基材は、添加材として
石膏に対して1重量%より多い量のガラス繊維と、
前記石膏に対して2.5重量%より多い量の合成ポリマ製バインダとを含み、
前記ガラス繊維と前記合成ポリマ製バインダとは、1パーツの前記ガラス繊維に対して少なくとも2パーツの前記合成ポリマ製バインダの重量比で混合されており、
前記石膏基材中に含まれる砂の量は、前記石膏に対して0〜0.5重量%の範囲にあり、
さらに、前記石膏基材中に含まれるセルロース繊維の量は、前記石膏に対して0〜2重量%の範囲にあること
を特徴とするパネル。 - 少なくとも一方の面に一つの化粧面が設けられていること
を特徴とする、請求項1に記載のパネル。 - 前記合成ポリマ製バインダが、ポリ酢酸ビニルであること
を特徴とする、請求項1又は2に記載のパネル。 - 前記石膏基材中に含まれるアクリル樹脂の量は、前記石膏に対して0〜1重量%の範囲にあること
を特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載のパネル。 - 前記石膏基材中に含まれる炭酸カルシウムの量が、前記石膏に対して0〜1重量%の範囲にあること
を特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載のパネル。 - 前記石膏基材中に混合された添加材の総重量が、前記石膏基材中の前記石膏の重量よりも小さいこと
を特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載のパネル。 - 前記合成ポリマ製バインダは、前記石膏に対して、3.5重量%より多く、好ましくは4重量%より多く、最も好ましくは5重量%より多く、含まれること
を特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載のパネル。 - 前記ガラス繊維が、前記石膏に対して6重量%未満含まれること
を特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載のパネル。 - 前記ガラス繊維の平均長が3〜10mmの範囲にあること
を特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載のパネル。 - 前記ガラス繊維の平均直径が5〜50マイクロメートルの範囲にあること、
を特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載のパネル。 - 前記ガラス繊維及び前記合成ポリマ製バインダが、1パーツのガラス繊維に対して少なくとも3パーツのバインダ、好ましくは1パーツのガラス繊維に対して少なくとも4パーツのバインダの重量比で含まれること、
を特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載のパネル。 - 前記パネルが、澱粉を含まないか、又は前記合成ポリマ製バインダに対して5重量%未満の量の澱粉を含むこと、
を特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項に記載のパネル。 - 請求項1〜12のいずれか一項に記載のパネルの製造方法であって、
ガラス繊維及び合成ポリマ製バインダを含む化粧漆喰スラリーを調製するステップと、前記化粧漆喰スラリーを固化するステップとを含み、
前記化粧漆喰スラリー中に含まれる石灰の量は0〜0.5重量%の範囲にあり、かつ、
前記化粧漆喰スラリーを生成するステップが、化粧漆喰の重量の2倍未満の量の水を前記化粧漆喰に添加するステップをさらに含むこと、
を特徴とする方法。
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