JP2019215499A - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

To obtain an image forming apparatus that reduces wrinkles on a continuous recording medium, compared with an image forming apparatus in which a cooling unit is first brought into contact with a continuous recording medium on the downstream side of a fixing unit in the direction of conveyance of the continuous recording medium.SOLUTION: An image forming apparatus 10 comprises: a fixing device 60 that fixes a toner image G formed on continuous form paper P; an expander roller 110 that is brought into contact with the continuous form paper P on the downstream side of the fixing device 60 in the direction of conveyance of the continuous form paper P, and pulls the continuous form paper P outward in a width direction; and a cooling device 80 that is first brought into contact with the continuous form paper P on the downstream side of the expander roller 110 in the direction of conveyance of the continuous form paper P to cool the continuous form paper P.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus.

下記特許文献１には、フィルム製造時に加熱後の冷却ロール上に係合部を設け、熱収縮を抑制するフィルム延伸方法が開示されている。   Patent Document 1 below discloses a film stretching method in which an engaging portion is provided on a cooled roll after heating during film production to suppress thermal shrinkage.

下記特許文献２には、プレ加熱と本定着部との間にエキスパンダロールを設け、かつエキスパンダロール上のフィルム温度をファンで制御する画像形成装置が開示されている。   Patent Literature 2 below discloses an image forming apparatus in which an expander roll is provided between preheating and a main fixing unit, and a temperature of a film on the expander roll is controlled by a fan.

特開平０２−０４８９２４号公報JP-A-02-048924 特開２０１７−１６７３４０号公報JP 2017-167340 A

例えば、連続記録媒体の搬送方向における定着部の下流側で最初に冷却部が接触したときに、連続記録媒体の変形により、連続記録媒体にしわが発生する場合がある。   For example, when the cooling unit first contacts the downstream side of the fixing unit in the transport direction of the continuous recording medium, the continuous recording medium may be wrinkled due to deformation of the continuous recording medium.

本発明は、連続記録媒体の搬送方向における定着部の下流側で最初に冷却部が接触するものと比較して、連続記録媒体のしわを抑制する画像形成装置を得ることが目的である。   SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that suppresses wrinkles of a continuous recording medium as compared with a case where a cooling unit first contacts a downstream side of a fixing unit in a transport direction of the continuous recording medium.

請求項１に記載の発明に係る画像形成装置は、連続記録媒体に形成されたトナー像を定着する定着部と、前記連続記録媒体の搬送方向における前記定着部の下流側で前記連続記録媒体と接触し、前記連続記録媒体を幅方向外側へ引っ張る接触部材と、前記連続記録媒体の搬送方向における前記接触部材の下流側で最初に前記連続記録媒体と接触して前記連続記録媒体を冷却する冷却部と、を有する。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the fixing unit fixes the toner image formed on the continuous recording medium, and the continuous recording medium downstream of the fixing unit in a direction in which the continuous recording medium is transported. A contact member that contacts and pulls the continuous recording medium outward in the width direction; and a cooling member that contacts the continuous recording medium first and cools the continuous recording medium downstream of the contact member in the transport direction of the continuous recording medium. And a part.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記接触部材は、前記連続記録媒体のトナー像形成領域に接触しない。   According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the contact member does not contact a toner image forming area of the continuous recording medium.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成装置において、前記接触部材は、前記連続記録媒体のトナー像形成面と反対の面のみに接触する。   According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the second aspect, the contact member contacts only the surface of the continuous recording medium opposite to the toner image forming surface.

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記定着部に設けられた加熱ロールと、前記冷却部に設けられた冷却ロールと、を備え、前記接触部材は、接触ロールであり、前記接触ロールの径は、前記加熱ロールの径及び前記冷却ロールの径のいずれよりも小さい。   According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, a heating roll provided in the fixing unit and a cooling roll provided in the cooling unit And the contact member is a contact roll, and the diameter of the contact roll is smaller than both the diameter of the heating roll and the diameter of the cooling roll.

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記接触部材は、前記定着部よりも前記冷却部に近い位置にある。   According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the contact member is located closer to the cooling unit than to the fixing unit.

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記接触部材は、前記冷却部よりも前記定着部に近い位置にある。   According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fourth aspect, the contact member is located closer to the fixing unit than to the cooling unit.

請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記接触部材は、前記連続記録媒体を幅方向外側へ引っ張る引っ張り度合いを調整可能とされている。   According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to sixth aspects, the contact member can adjust a degree of pulling the continuous recording medium outward in the width direction. It has been.

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の画像形成装置において、前記連続記録媒体がフィルムのときに、前記連続記録媒体が紙のときに比べて、前記接触部材が前記連続記録媒体に接触する引っ張り度合いを大きくする。   According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the seventh aspect, when the continuous recording medium is a film, the contact member is formed on the continuous recording medium as compared with a case where the continuous recording medium is a paper. To increase the degree of tension in contact with

請求項９に記載の発明は、請求項７又は請求項８に記載の画像形成装置において、前記接触部材は、湾曲量を変更可能な軸部に沿って複数のロールが配置されたエキスパンダロールである。   According to a ninth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the seventh or eighth aspect, the contact member has an expander roll in which a plurality of rolls are arranged along a shaft portion capable of changing a bending amount. It is.

請求項１に記載の発明によれば、連続記録媒体の搬送方向における定着部の下流側で最初に冷却部が接触するものと比較して、連続記録媒体のしわが抑制される。   According to the first aspect of the present invention, the wrinkles of the continuous recording medium are suppressed as compared with the case where the cooling unit contacts first on the downstream side of the fixing unit in the transport direction of the continuous recording medium.

請求項２に記載の発明によれば、接触部材が連続記録媒体のトナー像形成領域に接触する構成と比較して、冷却前に画像の表面形状が変化するのが抑制される。   According to the second aspect of the present invention, a change in the surface shape of the image before cooling is suppressed as compared with a configuration in which the contact member contacts the toner image forming area of the continuous recording medium.

請求項３に記載の発明によれば、接触部材が連続記録媒体のトナー像形成面に接触する構成と比較して、冷却前に画像の表面形状が変化するのが抑制される。   According to the third aspect of the invention, a change in the surface shape of the image before cooling is suppressed as compared with the configuration in which the contact member contacts the toner image forming surface of the continuous recording medium.

請求項４に記載の発明によれば、接触ロールの径が前記加熱ロールの径又は前記冷却ロールの径以上の場合と比較して、連続記録媒体における接触ロールの前後の温度差が小さくなる。   According to the fourth aspect of the present invention, the temperature difference between the front and rear of the contact roll in the continuous recording medium is smaller than when the diameter of the contact roll is equal to or larger than the diameter of the heating roll or the diameter of the cooling roll.

請求項５に記載の発明によれば、接触部材が冷却部よりも定着部に近い位置にある場合に比べて、連続記録媒体のしわの発生が抑制される。   According to the fifth aspect, generation of wrinkles in the continuous recording medium is suppressed as compared with the case where the contact member is located closer to the fixing unit than to the cooling unit.

請求項６に記載の発明によれば、接触部材が定着部よりも冷却部に近い位置にある場合に比べて、連続記録媒体における接触ロールの前後の温度差が小さくなる。   According to the sixth aspect of the present invention, the temperature difference before and after the contact roll in the continuous recording medium is smaller than when the contact member is located closer to the cooling unit than the fixing unit.

請求項７に記載の発明によれば、接触部材により連続記録媒体を幅方向外側へ引っ張る引っ張り度合いが一定である場合と比較して、連続記録媒体のしわの発生が抑制される。   According to the invention described in claim 7, generation of wrinkles in the continuous recording medium is suppressed as compared with the case where the degree of pulling the continuous recording medium outward in the width direction by the contact member is constant.

請求項８に記載の発明によれば、接触部材が連続記録媒体に接触する接触量が変化しないものと比較して、連続記録媒体のフィルムの場合でもしわの発生が抑制される。また、接触部材が連続記録媒体に接触する接触量が変化しないものと比較して、連続記録媒体が紙の場合に、冷却前に画像の表面形状が変化することが抑制される。   According to the invention described in claim 8, wrinkling is suppressed even in the case of the film of the continuous recording medium, as compared with the case where the contact amount of the contact member in contact with the continuous recording medium does not change. Further, when the continuous recording medium is paper, the change in the surface shape of the image before cooling is suppressed as compared with the case where the contact amount of the contact member in contact with the continuous recording medium does not change.

請求項９に記載の発明によれば、接触部材が逆クラウン状のロールである構成と比較して、接触部材の引っ張り度合いを容易に調整可能である。   According to the ninth aspect of the present invention, the degree of tension of the contact member can be easily adjusted as compared with the configuration in which the contact member is an inverted crown-shaped roll.

第１実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to a first embodiment. 第１実施形態に係る画像形成装置に用いられるトナー像形成部を示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a toner image forming unit used in the image forming apparatus according to the first embodiment. 第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる定着装置と冷却装置との間のエキスパンダロールを示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an expander roll between a fixing device and a cooling device used in the image forming apparatus according to the first embodiment. 第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる定着装置とエキスパンダロールと冷却装置との位置関係を示す連続記録媒体の側から見た底面図である。FIG. 2 is a bottom view of a fixing device, an expander roll, and a cooling device used in the image forming apparatus according to the first embodiment, viewed from the side of a continuous recording medium, illustrating a positional relationship among the cooling device. 第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる定着装置とエキスパンダロールと冷却装置との位置関係を示す正面図である。FIG. 2 is a front view illustrating a positional relationship among a fixing device, an expander roll, and a cooling device used in the image forming apparatus according to the first embodiment. 第１実施形態に係る画像形成装置に用いられるエキスパンダロールを示す、一部を裁断した平面図である。FIG. 2 is a partially cut plan view showing an expander roll used in the image forming apparatus according to the first embodiment. （Ａ）は、第１実施形態に係る画像形成装置に用いられるエキスパンダロールの連続記録媒体へのラップ量及びエキスパンダロールの曲げ量を示す正面図であり、（Ｂ）は、第１実施形態に係る画像形成装置に用いられるエキスパンダロールの連続記録媒体への接触状態を示す連続記録媒体の側から見た底面図である。FIG. 2A is a front view showing the amount of wrapping of the expander roll on the continuous recording medium and the amount of bending of the expander roll used in the image forming apparatus according to the first embodiment, and FIG. FIG. 5 is a bottom view of the expander roll used in the image forming apparatus according to the embodiment, as viewed from the side of the continuous recording medium, showing a state of contact with the continuous recording medium. 第１実施形態に係る画像形成装置に用いられるラップ量変更装置と曲げ量変更装置を示す構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram illustrating a lap amount changing device and a bending amount changing device used in the image forming apparatus according to the first embodiment. 第１実施形態に係る画像形成装置に用いられるエキスパンダロールを連続記録媒体から離間させた状態を示す正面図である。FIG. 2 is a front view illustrating a state where an expander roll used in the image forming apparatus according to the first embodiment is separated from a continuous recording medium. エキスパンダロールを用いたときと未対策のときの連続記録媒体のしわの発生状態を示す図である。It is a figure which shows the generation | occurrence | production state of the wrinkle of the continuous recording medium at the time of using an expander roll, and at the time of the non-measures. 第２実施形態に係る画像形成装置に用いられる接触ロールを示す平面図である。FIG. 9 is a plan view illustrating a contact roll used in the image forming apparatus according to the second embodiment. 第３実施形態に係る画像形成装置に用いられるストレートロール及びニップロールを示す平面図である。FIG. 13 is a plan view illustrating a straight roll and a nip roll used in an image forming apparatus according to a third embodiment. 第４実施形態に係る画像形成装置に用いられる定着装置と冷却装置との間のエキスパンダロールを示す概略構成図である。FIG. 14 is a schematic configuration diagram illustrating an expander roll between a fixing device and a cooling device used in an image forming apparatus according to a fourth embodiment.

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づいて説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって装置幅方向を示す。   Hereinafter, an example of an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. The arrow H shown in each figure is a vertical direction and indicates the vertical direction of the device, and the arrow W is a horizontal direction and indicates the device width direction.

＜画像形成装置１０の全体構成＞
まず、画像形成装置１０の構成について説明する。図１には、画像形成装置１０を正面側から見た構成が示されている。 <Overall Configuration of Image Forming Apparatus 10>
First, the configuration of the image forming apparatus 10 will be described. FIG. 1 shows a configuration of the image forming apparatus 10 as viewed from the front side.

画像形成装置１０は、予め搬送経路に配置された連帳紙Ｐを予め定められた搬送方向（図１中の矢印Ｂ方向）へ搬送し、当該連帳紙Ｐに画像を形成する装置である。すなわち、画像形成装置１０の画像形成対象である連帳紙Ｐは、予め搬送経路に配置された状態から搬送される連続記録媒体の一例である。この連帳紙Ｐは、搬送方向に沿って長さを有している。   The image forming apparatus 10 is an apparatus that transports a continuous paper P arranged in a transport path in advance in a predetermined transport direction (arrow B direction in FIG. 1) and forms an image on the continuous paper P. . That is, the continuous paper P to be image-formed by the image forming apparatus 10 is an example of a continuous recording medium conveyed from a state where it is arranged in advance on the conveyance path. The continuous paper P has a length along the transport direction.

また、連帳紙Ｐは、例えば、表面が、画像が形成される画像面とされ、裏面が、画像が形成されない非画像面とされている。連帳紙Ｐとしては、例えば、普通紙、フィルム（樹脂フィルム）、金属箔（例えばアルミ箔など）、及び、フィルム（樹脂フィルム）と金属箔とが積層された記録媒体などが用いられる。フィルムと金属箔とが積層された記録媒体としては、例えば、画像面及び非画像面の一方の面に金属箔を有し、他方の面にフィルム（樹脂フィルム）を有する記録媒体がある。本実施形態では、連帳紙Ｐは、一例として、熱可塑性のＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのフィルムとされている。   Further, the continuous paper P has, for example, a front surface serving as an image surface on which an image is formed, and a back surface serving as a non-image surface on which no image is formed. As the continuous paper P, for example, plain paper, a film (resin film), a metal foil (for example, an aluminum foil), a recording medium in which a film (resin film) and a metal foil are laminated, and the like are used. As a recording medium in which a film and a metal foil are laminated, for example, there is a recording medium having a metal foil on one surface of an image surface and a non-image surface and a film (resin film) on the other surface. In the present embodiment, the continuous paper P is, for example, a film such as thermoplastic OPP (stretched polypropylene) or PET (polyethylene terephthalate).

画像形成装置１０は、具体的には、図１に示されるように、搬送部５０と、画像形成部１２と、定着装置６０と、エキスパンダロール１１０と、冷却装置８０と、制御部１００と、を有している。   Specifically, as shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 includes a transport unit 50, an image forming unit 12, a fixing device 60, an expander roll 110, a cooling device 80, a control unit 100, ,have.

（搬送部５０）
搬送部５０は、予め搬送経路に配置された連帳紙Ｐを搬送する機能を有する部分である。具体的には、搬送部５０は、図１に示されるように、巻出ロール５１（供給部の一例）と、巻取ロール５３と、駆動部５５と、巻掛ロール５２、５４、５６（巻掛部材の一例）と、を有している。 (Conveying unit 50)
The transport section 50 is a section having a function of transporting the continuous paper P arranged in advance on the transport path. Specifically, as shown in FIG. 1, the transport unit 50 includes an unwinding roll 51 (an example of a supply unit), a winding roll 53, a driving unit 55, and winding rolls 52, 54, 56 ( An example of a winding member).

巻出ロール５１は、連帳紙Ｐを巻き出すロールであり、後述の転写部３５（二次転写位置ＮＴ）へ向けて連帳紙Ｐを供給する供給部の一例として機能する。この巻出ロール５１には、連帳紙Ｐの後端側部分（搬送方向の上流側部分）が巻き掛けられている。巻取ロール５３は、連帳紙Ｐを巻き取るロールであり、後述の転写部３５（二次転写位置ＮＴ）から搬送される連帳紙Ｐを回収する回収部として機能する。この巻取ロール５３には、連帳紙Ｐの先端側部分（搬送方向の下流側部分）が巻き掛けられている。   The unwinding roll 51 is a roll that unwinds the continuous paper P, and functions as an example of a supply unit that supplies the continuous paper P to a transfer unit 35 (secondary transfer position NT) described later. A rear end portion (upstream portion in the transport direction) of the continuous paper P is wound around the unwinding roll 51. The take-up roll 53 is a roll that takes up the continuous paper P, and functions as a collection unit that collects the continuous paper P transported from the transfer unit 35 (secondary transfer position NT) described later. The leading end portion (the downstream portion in the transport direction) of the continuous paper P is wound around the winding roll 53.

駆動部５５は、巻取ロール５３が連帳紙Ｐを巻き取る方向（図１における反時計周り方向）に巻取ロール５３を回転駆動する。そして、駆動部５５の回転駆動によって巻取ロール５３が連帳紙Ｐを巻き取ることで、連帳紙Ｐが引っ張られて、巻出ロール５１が連帳紙Ｐを巻き出す。このように、駆動部５５の回転駆動によって、巻取ロール５３が連帳紙Ｐを巻き取ると共に、巻出ロール５１が連帳紙Ｐを巻き出すことで、連帳紙Ｐが搬送方向に搬送される。   The drive unit 55 rotationally drives the winding roll 53 in a direction in which the winding roll 53 winds the continuous paper P (counterclockwise direction in FIG. 1). Then, the take-up roll 53 takes up the continuous paper P by the rotation drive of the drive unit 55, whereby the continuous paper P is pulled, and the unwinding roll 51 unwinds the continuous paper P. Thus, the rotation of the drive unit 55 causes the winding roll 53 to wind up the continuous paper P, and the unwinding roll 51 to unwind the continuous paper P, so that the continuous paper P is transported in the transport direction. Is done.

巻掛ロール５２、５４、５６は、巻出ロール５１と後述の転写部３５（二次転写位置ＮＴ）との間の搬送経路上であって、且つ、巻掛ロール５２、５４、５６の順で搬送方向に沿って配置されている。したがって、巻掛ロール５２は、巻掛ロール５２、５４、５６うち、巻出ロール５１に最も近い位置に配置されている。また、巻掛ロール５４は、巻掛ロール５２、５６の上側に配置されている。巻掛ロール５２、５６は、外周面が連帳紙Ｐの画像面に接触するように、連帳紙Ｐが巻き掛けられている。巻掛ロール５４は、外周面が連帳紙Ｐの非画像面（図３中のトナー像形成面２Ａと反対側の面２Ｂ）に接触するように、連帳紙Ｐが巻き掛けられている。例えば、巻掛ロール５４は、巻掛ロール５２、５６に対して相対的に位置が変化する構成とされており、連帳紙Ｐの搬送経路を補正するようになっている。   The winding rolls 52, 54, 56 are on a transport path between the unwinding roll 51 and a transfer unit 35 (secondary transfer position NT) described later, and are arranged in the order of the winding rolls 52, 54, 56. Are arranged along the transport direction. Therefore, the winding roll 52 is disposed at a position closest to the unwinding roll 51 among the winding rolls 52, 54, and 56. Further, the winding roll 54 is disposed above the winding rolls 52 and 56. The continuous roll paper P is wound around the winding rolls 52 and 56 such that the outer peripheral surface contacts the image surface of the continuous roll paper P. The continuous paper P is wound on the winding roll 54 such that the outer peripheral surface thereof contacts the non-image surface of the continuous paper P (the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A in FIG. 3). . For example, the winding roll 54 is configured to change its position relatively to the winding rolls 52 and 56 so as to correct the transport path of the continuous paper P.

（画像形成部１２）
画像形成部１２は、電子写真方式により連帳紙Ｐに画像を形成する機能を有する部分である。具体的には、画像形成部１２は、トナー像を形成するトナー像形成部２０と、トナー像形成部２０で形成されたトナー像を連帳紙Ｐに転写する転写装置３０と、を有している。 (Image forming unit 12)
The image forming unit 12 has a function of forming an image on the continuous paper P by an electrophotographic method. Specifically, the image forming unit 12 includes a toner image forming unit 20 that forms a toner image, and a transfer device 30 that transfers the toner image formed by the toner image forming unit 20 to the continuous paper P. ing.

トナー像形成部２０は、色ごとにトナー像を形成するように複数備えられている。この実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色のトナー像形成部２０が設けられている。図１に示す（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色に対応する構成部分を示している。なお、画像形成装置１０では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を区別する必要がある場合は、各部材の符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを付し、各色を区別する必要がない場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する場合がある。   A plurality of toner image forming units 20 are provided so as to form a toner image for each color. In this embodiment, a toner image forming section 20 of a total of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is provided. (Y), (M), (C), and (K) shown in FIG. 1 indicate components corresponding to the respective colors. In the image forming apparatus 10, when it is necessary to distinguish yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), Y, M, C, and K are added after the reference numerals of the respective members. If there is no need to distinguish between colors, Y, M, C, and K may be omitted.

〔トナー像形成部２０〕
各色のトナー像形成部２０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。具体的には、各色のトナー像形成部２０は、図２に示されるように、図２における時計周り方向に回転する感光体ドラム２１（感光体）と、感光体ドラム２１を帯電させる帯電器２２と、帯電器２２によって帯電された感光体ドラム２１を露光して感光体ドラム２１に静電潜像を形成する露光装置２３と、を有している。さらに、各色のトナー像形成部２０は、露光装置２３によって感光体ドラム２１に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置２４と、後述の転写ベルト３１へのトナー像の転写後に感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを除去する除去体としてのブレード２５と、を有している。 [Toner image forming unit 20]
The toner image forming units 20 of the respective colors have basically the same configuration except for the toner used. Specifically, as shown in FIG. 2, each color toner image forming unit 20 includes a photoconductor drum 21 (photoconductor) that rotates clockwise in FIG. 2 and a charger that charges the photoconductor drum 21. And an exposure device 23 that exposes the photosensitive drum 21 charged by the charger 22 to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 21. Further, a toner image forming unit 20 for each color develops an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 21 by the exposure device 23 to form a toner image, and a toner image on a transfer belt 31 described later. And a blade 25 as a remover for removing toner remaining on the surface of the photosensitive drum 21 after the transfer of the toner image.

帯電器２２は、例えば、感光体ドラム２１の表面（感光層）を負極性に帯電させる。負極性に帯電した感光体ドラム２１の表面は、露光装置２３によって露光光Ｌが照射された部分が正極性を呈し、感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。そして、現像装置２４内で負極性に摩擦帯電されたトナーが、正極性を呈する静電潜像に付着して静電潜像が現像される。このように、感光体ドラム２１の表面（外周面）にトナー像が形成される。ブレード２５は、感光体ドラム２１の表面に接触して、感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを掻き取る。   The charger 22 charges, for example, the surface (photosensitive layer) of the photosensitive drum 21 to a negative polarity. On the surface of the photosensitive drum 21 charged to the negative polarity, the portion irradiated with the exposure light L by the exposure device 23 has a positive polarity, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 21. Then, the toner triboelectrically charged to the negative polarity in the developing device 24 adheres to the electrostatic latent image having the positive polarity to develop the electrostatic latent image. Thus, a toner image is formed on the surface (outer peripheral surface) of the photosensitive drum 21. The blade 25 comes into contact with the surface of the photoconductor drum 21 and scrapes off the toner remaining on the surface of the photoconductor drum 21.

〔転写装置３０〕
転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー像を、中間転写体としての転写ベルト３１に重畳して一次転写し、該重畳されたトナー像を二次転写位置ＮＴ（ニップ部）で連帳紙Ｐに二次転写する。具体的には、転写装置３０は、図１に示されるように、転写ベルト３１と、一次転写ロール３３と、二次転写ロール３４と、を備えている。 [Transfer device 30]
The transfer device 30 superimposes and primary-transfers the toner images of the photosensitive drums 21 of the respective colors on a transfer belt 31 as an intermediate transfer body, and continuously transfers the superimposed toner images at a secondary transfer position NT (nip portion). Secondary transfer to book paper P is performed. Specifically, the transfer device 30 includes a transfer belt 31, a primary transfer roll 33, and a secondary transfer roll 34, as shown in FIG.

［転写ベルト３１］
転写ベルト３１は、図１に示されるように、無端状を成し、複数のロール３２に巻き掛けられて姿勢が決められている。この実施形態では、転写ベルト３１は、正面視で装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。複数のロール３２のうち、図１に示すロール３２Ｄは、図示しないモータの動力により転写ベルト３１を矢印Ａ方向に回転させる駆動ロールとして機能する。転写ベルト３１は、矢印Ａ方向に回転することで、一次転写された画像を二次転写位置ＮＴへ搬送する。 [Transfer belt 31]
As shown in FIG. 1, the transfer belt 31 has an endless shape, and is wound around a plurality of rolls 32, and the posture is determined. In this embodiment, the transfer belt 31 has an inverted obtuse triangular posture that is long in the apparatus width direction when viewed from the front. Of the plurality of rolls 32, the roll 32D shown in FIG. 1 functions as a drive roll for rotating the transfer belt 31 in the direction of arrow A by the power of a motor (not shown). The transfer belt 31 conveys the primary-transferred image to the secondary transfer position NT by rotating in the direction of arrow A.

また、複数のロール３２のうち、図１に示すロール３２Ｔは、転写ベルト３１に張力を付与する張力付与ロールとして機能する。複数のロール３２のうち、図１に示すロール３２Ｂは、二次転写ロール３４の対向ロール３２Ｂとして機能する。対向ロール３２Ｂには、前述の通り逆鈍角三角形状の姿勢とされた転写ベルト３１の鈍角を成す下端側の頂部が巻き掛けられている。この転写ベルト３１は、前述した姿勢で装置幅方向に延びる上辺部において、各色の感光体ドラム２１に下方から接触している。   Further, among the plurality of rolls 32, the roll 32T illustrated in FIG. 1 functions as a tension applying roll that applies tension to the transfer belt 31. Of the plurality of rolls 32, the roll 32B shown in FIG. 1 functions as the opposing roll 32B of the secondary transfer roll 34. As described above, the top of the transfer belt 31 at the lower end side forming an obtuse angle is wound around the opposing roll 32B. The transfer belt 31 is in contact with the photosensitive drum 21 of each color from below at the upper side extending in the apparatus width direction in the above-described posture.

［一次転写ロール３３］
一次転写ロール３３は、各感光体ドラム２１のトナー像を転写ベルト３１に転写させるロールであり、図１に示されるように、転写ベルト３１の内側に配置されている。各一次転写ロール３３は、転写ベルト３１を挟んで対応する色の感光体ドラム２１に対して対向配置されている。また、一次転写ロール３３と感光体ドラム２１との間には、給電部３７（図２参照）によって、一次転写電圧が印加される。これにより、感光体ドラム２１に形成されたトナー像が、感光体ドラム２１と一次転写ロール３３との間の一次転写位置Ｔ（図２参照）で転写ベルト３１に転写される。 [Primary transfer roll 33]
The primary transfer roll 33 is a roll that transfers the toner image of each photoconductor drum 21 to the transfer belt 31, and is disposed inside the transfer belt 31, as shown in FIG. Each of the primary transfer rolls 33 is opposed to the corresponding photosensitive drum 21 with the transfer belt 31 interposed therebetween. A primary transfer voltage is applied between the primary transfer roll 33 and the photosensitive drum 21 by a power supply unit 37 (see FIG. 2). Thus, the toner image formed on the photosensitive drum 21 is transferred to the transfer belt 31 at the primary transfer position T (see FIG. 2) between the photosensitive drum 21 and the primary transfer roll 33.

［二次転写ロール３４]
二次転写ロール３４は、転写ベルト３１に重畳されたトナー像を連帳紙Ｐに転写するロールである。二次転写ロール３４は、図１に示されるように、対向ロール３２Ｂとの間に転写ベルト３１を挟むように配置されており、二次転写ロール３４と転写ベルト３１とは予め定められた荷重にて接触している。このように接触している二次転写ロール３４と転写ベルト３１の間が二次転写位置ＮＴ（ニップ部）とされる。この二次転写位置ＮＴには、巻出ロール５１から連帳紙Ｐが供給されるようになっている。二次転写ロール３４は、図１における時計周り方向へ回転駆動される。 [Secondary transfer roll 34]
The secondary transfer roll 34 is a roll that transfers the toner image superimposed on the transfer belt 31 to the continuous paper P. As shown in FIG. 1, the secondary transfer roll 34 is disposed so as to sandwich the transfer belt 31 between the secondary transfer roll 34 and the opposing roll 32B, and the secondary transfer roll 34 and the transfer belt 31 are placed under a predetermined load. Contact. The secondary transfer position NT (nip portion) is set between the secondary transfer roll 34 and the transfer belt 31 that are in contact with each other in this manner. The continuous paper P is supplied from the unwinding roll 51 to the secondary transfer position NT. The secondary transfer roll 34 is driven to rotate clockwise in FIG.

また、二次転写ロール３４と対向ロール３２Ｂとの間には、印加部３９によって、二次転写電圧が印加される。これにより、転写ベルト３１に転写されたトナー像と、二次転写位置ＮＴに搬送された連帳紙Ｐとの間に電位差が生じる。すなわち、二次転写位置ＮＴにおいて、連帳紙Ｐとトナー像との間に連帳紙Ｐの厚み方向に沿って電圧が印加される。これにより、転写ベルト３１のトナー像に対して静電力が作用し、二次転写位置ＮＴを通過する連帳紙Ｐに、転写ベルト３１からトナー像が転写される。このように、本実施形態では、二次転写ロール３４及び対向ロール３２Ｂによって、連帳紙Ｐとトナー像との間に連帳紙Ｐの厚み方向に沿って電圧を印加してトナー像を連帳紙Ｐへ転写する転写部３５が構成されている。   Further, a secondary transfer voltage is applied between the secondary transfer roll 34 and the opposing roll 32B by the application unit 39. As a result, a potential difference occurs between the toner image transferred to the transfer belt 31 and the continuous paper P transported to the secondary transfer position NT. That is, at the secondary transfer position NT, a voltage is applied between the continuous paper P and the toner image along the thickness direction of the continuous paper P. As a result, electrostatic force acts on the toner image on the transfer belt 31, and the toner image is transferred from the transfer belt 31 to the continuous paper P passing through the secondary transfer position NT. As described above, in this embodiment, a voltage is applied between the continuous paper P and the toner image along the thickness direction of the continuous paper P by the secondary transfer roll 34 and the opposing roll 32B, and the toner image is continuous. A transfer unit 35 for transferring to the book P is configured.

（定着装置６０の概要）
定着装置６０は、図１に示されるように、連帳紙Ｐの搬送方向における二次転写位置ＮＴの下流側に配置されている。なお、二次転写位置ＮＴと定着装置６０との間には、連帳紙Ｐを定められた搬送経路に支持する支持ロール５８、５９が配置されている。支持ロール５８、５９は、連帳紙Ｐの移動に従動して回転するようになっている。支持ロール５９は、図示しない移動機構により連帳紙Ｐの紙面と交差する方向（矢印Ｈ方向）に移動することで、連帳紙Ｐに張力を付与するようになっている。 (Overview of the fixing device 60)
The fixing device 60 is arranged downstream of the secondary transfer position NT in the transport direction of the continuous paper P, as shown in FIG. In addition, between the secondary transfer position NT and the fixing device 60, support rolls 58 and 59 that support the continuous paper P on a predetermined transport path are disposed. The support rolls 58 and 59 rotate following the movement of the continuous paper P. The support roll 59 is configured to apply tension to the continuous paper P by moving in a direction (arrow H direction) crossing the paper surface of the continuous paper P by a moving mechanism (not shown).

定着装置６０は、図３に示されるように、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂに接触する第１加熱ロール６２と、連帳紙Ｐが第１加熱ロール６２と接触する領域の下流側で連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと接触する第２加熱ロール６４と、を備えている。ここで、定着装置６０は、定着部の一例である。なお、定着装置６０については、後に詳述する。定着装置６０では、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂから第１加熱ロール６２を接触させることで、連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇ（図３参照）を加熱する。さらに、第１加熱ロール６２の搬送方向下流側で、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａに第２加熱ロール６４を接触させることで、連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇを加熱する。これにより、連帳紙Ｐに形成されたトナー像Ｇを、加熱及び加圧して連帳紙Ｐに定着させる。なお、図３では、連帳紙Ｐに形成されたトナー像Ｇの一部のみを図示している。   As shown in FIG. 3, the fixing device 60 includes a first heating roll 62 in contact with a surface 2 </ b> B of the continuous paper P opposite to the toner image forming surface 2 </ b> A, and the continuous paper P comes in contact with the first heating roll 62. And a second heating roll 64 that is in contact with the toner image forming surface 2A of the continuous paper P on the downstream side of the area to be formed. Here, the fixing device 60 is an example of a fixing unit. The fixing device 60 will be described later in detail. In the fixing device 60, the continuous paper P and the toner image G (see FIG. 3) are heated by bringing the first heating roll 62 into contact with the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A of the continuous paper P. Further, the continuous paper P and the toner image G are heated by bringing the second heating roll 64 into contact with the toner image forming surface 2A of the continuous paper P on the downstream side in the transport direction of the first heating roll 62. Thus, the toner image G formed on the continuous paper P is fixed on the continuous paper P by heating and pressing. FIG. 3 illustrates only a part of the toner image G formed on the continuous paper P.

（エキスパンダロール１１０の概要）
画像形成装置１０には、連帳紙Ｐの搬送方向における定着装置６０の下流側で連帳紙Ｐと接触し、連帳紙Ｐを幅方向外側に引っ張るエキスパンダロール１１０が設けられている。エキスパンダロール１１０は、連帳紙Ｐの搬送方向における定着装置６０と冷却装置８０との間に設けられている。本実施形態では、エキスパンダロール１１０は、連帳紙Ｐの搬送方向における第１加熱ロール６２の下流側で連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂに接触する。ここで、エキスパンダロール１１０は、接触部材（すなわち接触ロール）の一例である。エキスパンダロール１１０については、後に詳述する。 (Overview of Expander Roll 110)
The image forming apparatus 10 is provided with an expander roll 110 that contacts the continuous paper P downstream of the fixing device 60 in the transport direction of the continuous paper P and pulls the continuous paper P outward in the width direction. The expander roll 110 is provided between the fixing device 60 and the cooling device 80 in the transport direction of the continuous paper P. In the present embodiment, the expander roll 110 contacts the surface 2B of the continuous paper P opposite to the toner image forming surface 2A on the downstream side of the first heating roll 62 in the transport direction of the continuous paper P. Here, the expander roll 110 is an example of a contact member (that is, a contact roll). The expander roll 110 will be described later in detail.

（冷却装置８０の概要）
冷却装置８０は、図３に示されるように、連帳紙Ｐの搬送方向におけるエキスパンダロール１１０の下流側で連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂに接触する第１冷却ロール８２を備えている。さらに、冷却装置８０は、連帳紙Ｐの搬送方向における第１冷却ロール８２の下流側で連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと接触する第２冷却ロール８４を備えている。ここで、第１冷却ロール８２は、冷却部の一例である。なお、冷却装置８０については、後に詳述する。冷却装置８０では、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂから第１冷却ロール８２を接触させることで、トナー像形成面２Ａと反対側から連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇを冷却する。さらに、第１冷却ロール８２の搬送方向下流側で連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａに第２冷却ロール８４を接触させることで、トナー像形成面２Ａの側から連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇを冷却する。 (Overview of cooling device 80)
As shown in FIG. 3, the cooling device 80 contacts the surface 2 </ b> B opposite to the toner image forming surface 2 </ b> A of the continuous paper P on the downstream side of the expander roll 110 in the transport direction of the continuous paper P. A roll 82 is provided. Further, the cooling device 80 includes a second cooling roll 84 that contacts the toner image forming surface 2A of the continuous paper P on the downstream side of the first cooling roll 82 in the transport direction of the continuous paper P. Here, the first cooling roll 82 is an example of a cooling unit. The cooling device 80 will be described later in detail. In the cooling device 80, the continuous paper P and the toner image G are transferred from the side opposite to the toner image forming surface 2A by bringing the first cooling roll 82 into contact with the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A of the continuous paper P. Cooling. Further, by contacting the second cooling roll 84 with the toner image forming surface 2A of the continuous paper P on the downstream side in the transport direction of the first cooling roll 82, the continuous paper P and the toner image from the side of the toner image forming surface 2A. Cool G.

（制御部１００）
制御部１００は、画像形成装置１０の各部の動作を制御する機能を有する部分である。制御部１００には、印加部３９及び駆動部５５を含む画像形成装置１０の各部が接続されている。 (Control unit 100)
The control section 100 is a section having a function of controlling the operation of each section of the image forming apparatus 10. Each unit of the image forming apparatus 10 including the application unit 39 and the drive unit 55 is connected to the control unit 100.

＜画像形成動作＞
次に、画像形成装置１０による連帳紙Ｐへの画像形成工程の概要を説明する。 <Image forming operation>
Next, an outline of an image forming process on the continuous paper P by the image forming apparatus 10 will be described.

本実施形態では、まず、例えば、画像形成装置１０の使用者の手作業により、連帳紙Ｐが画像形成装置１０の搬送経路に予め配置される。連帳紙Ｐは、例えば、巻出ロール５１より巻き出されて、巻出ロール５１から搬送経路に沿って巻取ロール５３まで配置される。   In the present embodiment, first, for example, the continuous paper P is placed in advance on the transport path of the image forming apparatus 10 by a manual operation of the user of the image forming apparatus 10. The continuous paper P is, for example, unwound from an unwinding roll 51 and is arranged from the unwinding roll 51 to a take-up roll 53 along a transport path.

図１に示す画像形成装置１０では、画像形成指令を受けた制御部１００は、各トナー像形成部２０などを作動させる。図２等に示されるように、各色の感光体ドラム２１は、回転されながら帯電器２２によって帯電される。また、制御部１００は、画像信号処理部で画像処理が施された画像データを、各露光装置２３に送る。各露光装置２３は、画像データに応じて各露光光Ｌを出射して、帯電した各感光体ドラム２１に露光する。これにより、各感光体ドラム２１の外周面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム２１に形成された静電潜像は、現像装置２４によって現像され、各色の感光体ドラム２１には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像が形成される。   In the image forming apparatus 10 illustrated in FIG. 1, the control unit 100 that has received the image forming command operates the respective toner image forming units 20 and the like. As shown in FIG. 2 and the like, the photosensitive drum 21 of each color is charged by the charger 22 while being rotated. Further, the control unit 100 sends the image data subjected to the image processing by the image signal processing unit to each of the exposure devices 23. Each exposure device 23 emits each exposure light L in accordance with the image data, and exposes each charged photosensitive drum 21 to light. As a result, an electrostatic latent image is formed on the outer peripheral surface of each photosensitive drum 21. The electrostatic latent image formed on each photoconductor drum 21 is developed by the developing device 24, and yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are applied to the photoconductor drum 21 of each color. Is formed.

各色の感光体ドラム２１に形成された各色のトナー像は、各一次転写位置Ｔにおいて各色の一次転写ロール３３によって、周回する転写ベルト３１に順次一次転写される。これにより、転写ベルト３１には、４色分のトナー像が重畳されたトナー像が形成される。この重畳されたトナー像は、転写ベルト３１の周回によって二次転写位置ＮＴに搬送される。二次転写位置ＮＴにおいて、転写ベルト３１から重畳されたトナー像Ｇ（図３参照）が連帳紙Ｐに転写される。   The toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 21 of the respective colors are sequentially primary-transferred to the revolving transfer belt 31 by the primary transfer rolls 33 of the respective colors at the respective primary transfer positions T. As a result, a toner image on which the toner images of four colors are superimposed is formed on the transfer belt 31. The superimposed toner image is conveyed to the secondary transfer position NT by the rotation of the transfer belt 31. At the secondary transfer position NT, the superimposed toner image G (see FIG. 3) is transferred onto the continuous paper P from the transfer belt 31.

トナー像Ｇが二次転写された連帳紙Ｐは、定着装置６０に向けて搬送される。定着装置６０では、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂから第１加熱ロール６２により加熱される。さらに、第１加熱ロール６２の搬送方向下流側で、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａに第２加熱ロール６４が接触されることで、トナー像Ｇが加熱及び加圧されて連帳紙Ｐに定着される。   The continuous paper P on which the toner image G is secondarily transferred is conveyed toward the fixing device 60. In the fixing device 60, the continuous paper P is heated by the first heating roll 62 from a surface 2 </ b> B opposite to the toner image forming surface 2 </ b> A. Further, the second heating roll 64 is brought into contact with the toner image forming surface 2A of the continuous paper P on the downstream side in the transport direction of the first heating roll 62, so that the toner image G is heated and pressed, so that the continuous paper P is fixed.

連帳紙Ｐの搬送方向における定着装置６０の下流側では、エキスパンダロール１１０が連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂに接触する。エキスパンダロール１１０により、連帳紙Ｐは幅方向外側に引っ張られて広げられる。この機能については、後に説明する。   On the downstream side of the fixing device 60 in the transport direction of the continuous paper P, the expander roll 110 contacts the surface 2B of the continuous paper P opposite to the toner image forming surface 2A. With the expander roll 110, the continuous paper P is pulled outward in the width direction and spread. This function will be described later.

さらに、エキスパンダロール１１０の下流側で連帳紙Ｐは、冷却装置８０に向けて搬送される。冷却装置８０では、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂから第１冷却ロール８２により連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇが冷却される。さらに、第１冷却ロール８２の搬送方向下流側で、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａに第２冷却ロール８４が接触されることで、連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇが冷却される。これにより、連帳紙Ｐ上に画像が形成され、冷却装置８０の搬送方向下流側で、連帳紙Ｐは巻取ロール５３に巻き取られる。   Further, the continuous paper P is transported toward the cooling device 80 on the downstream side of the expander roll 110. In the cooling device 80, the continuous paper P and the toner image G are cooled by the first cooling roll 82 from the surface 2B of the continuous paper P opposite to the toner image forming surface 2A. Further, the continuous paper P and the toner image G are cooled by bringing the second cooling roll 84 into contact with the toner image forming surface 2A of the continuous paper P on the downstream side in the transport direction of the first cooling roll 82. As a result, an image is formed on the continuous paper P, and the continuous paper P is taken up by the take-up roll 53 downstream of the cooling device 80 in the transport direction.

＜要部構成＞
次に、本実施形態の要部構成について説明する。 <Main part configuration>
Next, the main configuration of the present embodiment will be described.

（定着装置６０）
図３に示されるように、定着装置６０は、前述のように第１加熱ロール６２と、第２加熱ロール６４と、を備えている。ここで、第１加熱ロール６２と第２加熱ロール６４は、加熱ロールの一例である。第１加熱ロール６２には、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂが定められた範囲で巻き付けられている（巻き掛けられている）。本実施形態では、第１加熱ロール６２には、例えば、連帳紙Ｐが第１加熱ロール６２の外周面の１／４以上１／２以下の範囲に巻き付けられている。例えば、第１加熱ロール６２への連帳紙Ｐの巻き付け角度は、９０°以上１８０°以下が好ましく、１１０°以上１７０°以下がより好ましく、１１２°以上１６０°以下がさらに好ましい。 (Fixing device 60)
As shown in FIG. 3, the fixing device 60 includes the first heating roll 62 and the second heating roll 64 as described above. Here, the first heating roll 62 and the second heating roll 64 are examples of a heating roll. A surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A of the continuous paper P is wound (wrapped) around the first heating roll 62 in a predetermined range. In the present embodiment, for example, the continuous paper P is wound around the first heating roll 62 in a range from １ ／ to の of the outer peripheral surface of the first heating roll 62. For example, the winding angle of the continuous form paper P around the first heating roll 62 is preferably 90 ° or more and 180 ° or less, more preferably 110 ° or more and 170 ° or less, and further preferably 112 ° or more and 160 ° or less.

第１加熱ロール６２は、一例として、円筒状のロール６２Ａと、ロール６２Ａの内部に配置された加熱源６２Ｂと、を備えている。加熱源６２Ｂは、例えば、単一又は複数のハロゲンランプ、ハロゲンヒータなどで構成されている。ロール６２Ａは、例えば、芯金の表面上に弾性層及びその上の離型層を有する多層構造とされている。第１加熱ロール６２の外周面と対向する位置（連帳紙Ｐが通過しない対向部）には、温度センサ６６が配置されている。制御部１００は、温度センサ６６で検出された温度に基づき、第１加熱ロール６２を定められた温度に制御している。例えば、温度センサ６６で検出される第１加熱ロール６２の温度は、１２０℃以上２００℃以下となるように制御されている。第１加熱ロール６２は、連帳紙Ｐの移動に従動して回転する構成とされている。第１加熱ロール６２の外径は、例えば、φ２００ｍｍである。   As an example, the first heating roll 62 includes a cylindrical roll 62A and a heating source 62B disposed inside the roll 62A. The heating source 62B includes, for example, a single or a plurality of halogen lamps, a halogen heater, and the like. The roll 62A has, for example, a multilayer structure having an elastic layer on the surface of a cored bar and a release layer thereon. A temperature sensor 66 is disposed at a position facing the outer peripheral surface of the first heating roll 62 (a facing portion through which the continuous paper P does not pass). The control unit 100 controls the first heating roll 62 to a predetermined temperature based on the temperature detected by the temperature sensor 66. For example, the temperature of the first heating roll 62 detected by the temperature sensor 66 is controlled to be 120 ° C. or more and 200 ° C. or less. The first heating roll 62 is configured to rotate following the movement of the continuous paper P. The outer diameter of the first heating roll 62 is, for example, φ200 mm.

第２加熱ロール６４は、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂに第１加熱ロール６２が接触する範囲の下流側の位置で、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと接触している。本実施形態では、第２加熱ロール６４は、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂに第１加熱ロール６２が接触する範囲の最下流の位置で、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと接触している。第２加熱ロール６４は、一例として、円筒状のロール６４Ａと、ロール６４Ａの内部に配置された加熱源６４Ｂと、を備えている。ロール６４Ａは、例えば、芯金の表面上に弾性層及びその上の離型層を有する多層構造とされている。加熱源６４Ｂは、例えば、単一又は複数のハロゲンランプ、ハロゲンヒータなどで構成されている。第２加熱ロール６４の外周面と対向する位置には、温度センサ６８が配置されている。制御部１００は、温度センサ６８で検出された温度に基づき、第１加熱ロール６２を定められた温度に制御している。第１加熱ロール６２は、連帳紙Ｐの移動に従動して回転する構成とされている。第２加熱ロール６４の外径は、例えば、φ１５０ｍｍである。   The second heating roll 64 is located on the downstream side of the range where the first heating roll 62 contacts the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A of the continuous paper P, and the toner image forming surface 2A of the continuous paper P In contact. In the present embodiment, the second heating roll 64 is located at the most downstream position in a range where the first heating roll 62 contacts the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A of the continuous paper P, and the toner of the continuous paper P is It is in contact with the image forming surface 2A. The second heating roll 64 includes, for example, a cylindrical roll 64A, and a heating source 64B disposed inside the roll 64A. The roll 64A has, for example, a multilayer structure having an elastic layer and a release layer thereon on the surface of a cored bar. The heating source 64B includes, for example, a single or a plurality of halogen lamps, a halogen heater, and the like. A temperature sensor 68 is disposed at a position facing the outer peripheral surface of the second heating roll 64. The control unit 100 controls the first heating roll 62 to a predetermined temperature based on the temperature detected by the temperature sensor 68. The first heating roll 62 is configured to rotate following the movement of the continuous paper P. The outer diameter of the second heating roll 64 is, for example, φ150 mm.

また、第２加熱ロール６４の第１加熱ロール６２と反対側の位置には、第２加熱ロール６４に接触する外部加熱ロール７０が配置されている。外部加熱ロール７０は、一例として、円筒状のロール７０Ａと、ロール７０Ａの内部に配置されたハロゲンランプ、ハロゲンヒータ等の加熱源７０Ｂと、を備えている。外部加熱ロール７０の外周面と対向する位置には、温度センサ７２が配置されている。制御部１００は、温度センサ７２で検出された温度に基づき、外部加熱ロール７０を定められた温度に制御している。外部加熱ロール７０は、第２加熱ロール６４の回転に従動して回転する構成とされている。   Further, an external heating roll 70 that is in contact with the second heating roll 64 is disposed at a position of the second heating roll 64 opposite to the first heating roll 62. The external heating roll 70 includes, as an example, a cylindrical roll 70A, and a heating source 70B such as a halogen lamp and a halogen heater arranged inside the roll 70A. A temperature sensor 72 is arranged at a position facing the outer peripheral surface of the external heating roll 70. The control unit 100 controls the external heating roll 70 to a predetermined temperature based on the temperature detected by the temperature sensor 72. The external heating roll 70 is configured to rotate following the rotation of the second heating roll 64.

また、第２加熱ロール６４の外周面と接触する位置には、第２加熱ロール６４の表面の付着物を除去するクリーニングロール７４が設けられている。クリーニングロール７４の第２加熱ロール６４と反対側には、クリーニングウェブ７６を介してロール７８が接触している。図示を省略するが、クリーニングウェブ７６は、クリーニングロール７４の周方向に沿って新しい面が供給されるように移動する構成とされている。   Further, a cleaning roll 74 that removes deposits on the surface of the second heating roll 64 is provided at a position in contact with the outer peripheral surface of the second heating roll 64. A roll 78 is in contact with the cleaning roll 74 on the side opposite to the second heating roll 64 via a cleaning web 76. Although not shown, the cleaning web 76 is configured to move so as to supply a new surface along the circumferential direction of the cleaning roll 74.

定着装置６０の出口、すなわち、連帳紙Ｐを介して接触する第１加熱ロール６２と第２加熱ロール６４とのニップ部の出口には、剥離部材が設けられていない。言い換えると、定着装置６０の出口には、連帳紙Ｐに接触する剥離部材（例えば、爪やバッフルなど）は設けられていない。   No release member is provided at the exit of the fixing device 60, that is, at the exit of the nip portion between the first heating roll 62 and the second heating roll 64 that comes into contact with the continuous paper P. In other words, at the exit of the fixing device 60, a peeling member (for example, a claw or a baffle) that comes in contact with the continuous paper P is not provided.

（エキスパンダロール１１０）
エキスパンダロール１１０は、前述したように、連帳紙Ｐの搬送方向における第１加熱ロール６２の下流側で連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂのみに接触している。すなわち、エキスパンダロール１１０は、連帳紙Ｐのトナー像形成領域に接触しない。 (Expander roll 110)
As described above, the expander roll 110 is in contact with only the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A of the continuous paper P on the downstream side of the first heating roll 62 in the transport direction of the continuous paper P. That is, the expander roll 110 does not contact the toner image forming area of the continuous paper P.

図４及び図５に示されるように、エキスパンダロール１１０は、軸方向両側の端部１１０Ｂに対して軸方向の中央部１１０Ａが連帳紙Ｐの搬送方向下流側（矢印Ｂ方向）に向かって突出するように湾曲した形状とされている。図６に示されるように、エキスパンダロール１１０は、軸方向両側の端部に対して軸方向の中央部が連帳紙Ｐの搬送方向下流側に向かって突出するように湾曲した軸部１１２と、軸部１１２の軸方向に間隔をおいて配置された複数のロール１１４と、を備えている。さらに、エキスパンダロール１１０は、複数のロール１１４の表面に被せられた（被覆された）弾性層１１６を備えている。ロール１１４は、例えば、金属製のロールである。ロール１１４の数は、例えば、５個以上が好ましく、１０個以上がより好ましく、１５個以上がさらに好ましい。一例として、弾性層１１６は、複数のロール１１４の周方向に沿って無端状に形成されると共に、すべてのロール１１４に跨るように軸方向に連続して形成されている。弾性層１１６は、例えば、ゴム製のチューブなどで構成されている。ここで、図４及び図５は、構成を分かりやすくするため、誇張して図示している。   As shown in FIGS. 4 and 5, in the expander roll 110, the central portion 110 </ b> A in the axial direction with respect to the ends 110 </ b> B on both sides in the axial direction faces downstream in the transport direction of the continuous paper P (direction of arrow B). It has a curved shape so as to protrude. As shown in FIG. 6, the expander roll 110 has a shaft portion 112 curved such that a central portion in the axial direction protrudes toward the downstream side in the transport direction of the continuous paper P with respect to both ends in the axial direction. And a plurality of rolls 114 arranged at intervals in the axial direction of the shaft portion 112. Further, the expander roll 110 includes an elastic layer 116 (covered) on the surface of the plurality of rolls 114. The roll 114 is, for example, a metal roll. The number of the rolls 114 is, for example, preferably 5 or more, more preferably 10 or more, and still more preferably 15 or more. As an example, the elastic layer 116 is formed endlessly along the circumferential direction of the plurality of rolls 114, and is formed continuously in the axial direction so as to straddle all the rolls 114. The elastic layer 116 is composed of, for example, a rubber tube. Here, FIGS. 4 and 5 are exaggerated for easy understanding of the configuration.

エキスパンダロール１１０は、例えば、軸部１１２に対して複数のロール１１４が回転可能に支持されており、複数のロール１１４の回転により、弾性層１１６が連帳紙Ｐの移動に従動して回転するようになっている。エキスパンダロール１１０（すなわち、弾性層１１６）の外径は、例えば、φ６０ｍｍである。   The expander roll 110 supports, for example, a plurality of rolls 114 rotatably with respect to the shaft portion 112, and the rotation of the plurality of rolls 114 causes the elastic layer 116 to rotate following the movement of the continuous paper P. It is supposed to. The outer diameter of the expander roll 110 (that is, the elastic layer 116) is, for example, φ60 mm.

図７に示されるように、画像形成装置１０の正面視にて、エキスパンダロール１１０には、連帳紙Ｐの搬送方向下流側に突出した曲げ量Ｃ１が設定されている（図７（Ａ)参照）。ここで、曲げ量Ｃ１は、エキスパンダロール１１０の軸方向両側の端部１１０Ｂの中心部と、エキスパンダロール１１０の軸方向の中央部１１Ａの最も突出した面との距離である。エキスパンダロール１１０の曲げ量Ｃ１は、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下がより好ましく、２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下がさらに好ましい。エキスパンダロール１１０の曲げ量Ｃ１が０．５ｍｍより小さいと、連帳紙Ｐを引っ張る効果が少なくなり、エキスパンダロール１１０の曲げ量Ｃ１が４．０ｍｍより大きいと、連帳紙Ｐの搬送抵抗が大きくなる。ここで、図７は、構成を分かりやすくするため、誇張して図示している。   As shown in FIG. 7, when viewed from the front of the image forming apparatus 10, the expander roll 110 is set to have a bending amount C1 that protrudes downstream in the transport direction of the continuous paper P (FIG. )reference). Here, the bending amount C1 is the distance between the center of the end 110B on both sides in the axial direction of the expander roll 110 and the most protruding surface of the center 11A in the axial direction of the expander roll 110. The bending amount C1 of the expander roll 110 is preferably 0.5 mm or more and 4.0 mm or less, more preferably 1.5 mm or more and 3.5 mm or less, and even more preferably 2.0 mm or more and 3.0 mm or less. When the bending amount C1 of the expander roll 110 is smaller than 0.5 mm, the effect of pulling the continuous paper P is reduced, and when the bending amount C1 of the expander roll 110 is larger than 4.0 mm, the transport resistance of the continuous paper P is reduced. Becomes larger. Here, FIG. 7 is exaggerated for easy understanding of the configuration.

また、図７（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、画像形成装置１０の正面視にて、エキスパンダロール１１０には、連帳紙Ｐの搬送方向において連帳紙Ｐと接触するラップ量Ｌ１が設定されている。ここで、ラップ量Ｌ１は、エキスパンダロール１１０が連帳紙Ｐと接触する連帳紙Ｐの搬送方向上流側の端部と連帳紙Ｐの搬送方向下流側の端部との間の角度である。なお、図７（Ａ）では、エキスパンダロール１１０の幅方向両側の端部１１０Ｂにおける連帳紙Ｐとのラップ量Ｌ１を示している。ラップ量Ｌ１は、エキスパンダロール１１０の幅方向両側の端部１１０Ｂと幅方向の中央部１１０Ａとで同等である。   7A and 7B, when viewed from the front of the image forming apparatus 10, the expander roll 110 has a wrap that comes into contact with the continuous paper P in the transport direction of the continuous paper P. The quantity L1 has been set. Here, the wrap amount L1 is the angle between the upstream end of the continuous paper P in the transport direction where the expander roll 110 contacts the continuous paper P and the downstream end of the continuous paper P in the transport direction. It is. FIG. 7A shows the wrap amount L1 with the continuous paper P at the end portions 110B on both sides in the width direction of the expander roll 110. The wrap amount L1 is the same at the ends 110B on both sides in the width direction of the expander roll 110 and at the center 110A in the width direction.

エキスパンダロール１１０のラップ量Ｌ１は、３０°以上７０°以下が好ましく、４５°以上６５°以下がより好ましく、５０°以上６０°以下がさらに好ましい。エキスパンダロール１１０のラップ量Ｌ１が３０°より小さいと、連帳紙Ｐを引っ張る効果が少なくなり、エキスパンダロール１１０のラップ量Ｌ１が７０°より大きいと、連帳紙Ｐの搬送抵抗が大きくなる。   The wrap amount L1 of the expander roll 110 is preferably from 30 ° to 70 °, more preferably from 45 ° to 65 °, and even more preferably from 50 ° to 60 °. When the wrap amount L1 of the expander roll 110 is smaller than 30 °, the effect of pulling the continuous paper P is reduced, and when the wrap amount L1 of the expander roll 110 is larger than 70 °, the transport resistance of the continuous paper P is large. Become.

図８に示されるように、エキスパンダロール１１０は、ラップ量Ｌ１を変更するラップ量変更装置１２０と、曲げ量Ｃ１（すなわち、湾曲量）を変更する曲げ量変更装置１３０と、を備えている。ラップ量変更装置１２０は、エキスパンダロール１１０の軸部１１２の両端部に設けられた軸受け１２２と、軸受け１２２の外周面に接触するラッチカム１２４と、を備えている。さらに、ラップ量変更装置１２０は、ラッチカム１２４に連結される回転軸１２６と、回転軸１２６を回転させるモータ１２８と、を備えている。ラッチカム１２４は、回転軸１２６からの外周部の半径が徐々に変化するような形状とされており、図示しない付勢手段により軸受け１２２に接触した状態で回転する。   As shown in FIG. 8, the expander roll 110 includes a wrap amount changing device 120 that changes the wrap amount L1, and a bending amount changing device 130 that changes the bending amount C1 (that is, the bending amount). . The lap amount changing device 120 includes bearings 122 provided at both ends of the shaft portion 112 of the expander roll 110, and a latch cam 124 that contacts the outer peripheral surface of the bearing 122. Further, the lap amount changing device 120 includes a rotation shaft 126 connected to the latch cam 124, and a motor 128 for rotating the rotation shaft 126. The latch cam 124 has such a shape that the radius of the outer peripheral portion from the rotation shaft 126 gradually changes, and rotates while being in contact with the bearing 122 by an urging means (not shown).

ラップ量変更装置１２０では、ラッチカム１２４が軸受け１２２に接触する位置によって、連帳紙Ｐとのラップ量Ｌ１が調整されるようになっている。また、ラッチカム１２４の回転軸１２６からの半径が最も小さい部分が軸受け１２２に接触しているときは、エキスパンダロール１１０が連帳紙Ｐから離間されるようになっている（図９参照）。   In the lap amount changing device 120, the lap amount L1 with the continuous paper P is adjusted depending on the position where the latch cam 124 contacts the bearing 122. When the portion of the latch cam 124 having the smallest radius from the rotation shaft 126 is in contact with the bearing 122, the expander roll 110 is separated from the continuous paper P (see FIG. 9).

ラッチカム１２４の回転位置は、モータ１２８の回転量で制御される。制御部１００は、後述する連帳紙Ｐの材質、厚み、定着温度に対する最適なエキスパンダロール１１０のラップ量Ｌ１とモータ１２８の回転量との対応関係を規定したテーブルを参照して、連帳紙Ｐの材質、厚み、定着温度に対するモータ１２８の回転量を決定する。テーブルは、画像形成装置１０による実験（後述する表１〜表７を参照）や設計仕様に基づくコンピュータシミュレーション等により事前に求められ、制御部１００に設けられた不揮発性メモリの定めた領域に事前に記憶されている。   The rotational position of the latch cam 124 is controlled by the amount of rotation of the motor 128. The control unit 100 refers to a table defining the relationship between the optimum wrap amount L1 of the expander roll 110 and the rotation amount of the motor 128 with respect to the material, thickness, and fixing temperature of the continuous paper P, which will be described later. The amount of rotation of the motor 128 with respect to the material, thickness, and fixing temperature of the paper P is determined. The table is obtained in advance by an experiment (see Tables 1 to 7 described later) by the image forming apparatus 10 or a computer simulation based on design specifications, and is stored in a predetermined area of the nonvolatile memory provided in the control unit 100 in advance. Is stored in

曲げ量変更装置１３０は、エキスパンダロール１１０の軸部１１２に接続される連結部１３２と、連結部１３２を介して軸部１１２の曲げ量Ｌを変更するモータ１３４と、を備えている。図示を省略するが、軸部１１２には、軸部１１２の曲げ量を調整する曲げ量調整ダイヤルが設けられており、曲げ量調整ダイヤルに連結部１３２を介してモータ１３４が接続されている。曲げ量調整ダイヤルの回転位置は、モータ１３４の回転量で規定される。制御部１００は、後述する連帳紙Ｐの材質、厚み、定着温度に対する最適な軸部１１２の曲げ量とモータ１３４の回転量との対応関係を規定したテーブルを参照して、連帳紙Ｐの材質、厚み、定着温度に対するモータ１３４の回転量を決定する。テーブルは、画像形成装置１０による実験（後述する表１〜表７を参照）や設計仕様に基づくコンピュータシミュレーション等により事前に求められ、制御部１００に設けられた不揮発性メモリの定めた領域に事前に記憶されている。   The bending amount changing device 130 includes a connecting portion 132 connected to the shaft portion 112 of the expander roll 110, and a motor 134 for changing the bending amount L of the shaft portion 112 via the connecting portion 132. Although not shown, the shaft portion 112 is provided with a bending amount adjustment dial for adjusting the bending amount of the shaft portion 112, and a motor 134 is connected to the bending amount adjustment dial via a connecting portion 132. The rotation position of the bending amount adjustment dial is defined by the rotation amount of the motor 134. The control unit 100 refers to a table that defines the relationship between the amount of bending of the shaft 112 and the amount of rotation of the motor 134 with respect to the material, thickness, and fixing temperature of the continuous paper P, which will be described later. The amount of rotation of the motor 134 with respect to the material, thickness and fixing temperature of the motor 134 is determined. The table is obtained in advance by an experiment (see Tables 1 to 7 described later) by the image forming apparatus 10 or a computer simulation based on design specifications, and is stored in a predetermined area of the nonvolatile memory provided in the control unit 100 in advance. Is stored in

曲げ量変更装置１３０では、例えば、モータ１３４の回転量により軸部１１２の両端部同士を引っ張る引張り量を変えることで、軸部１１２の曲げ量Ｌを変更するようになっている。   In the bending amount changing device 130, for example, the bending amount L of the shaft portion 112 is changed by changing the amount of pulling on both ends of the shaft portion 112 according to the rotation amount of the motor 134.

エキスパンダロール１１０は、ラップ量Ｌ１と曲げ量Ｃ１の両方、又はラップ量Ｌ１と曲げ量Ｃ１の少なくとも一方を変更することで、連帳紙Ｐを幅方向外側に引っ張る引っ張り度合いを調整可能とされている。ここで、ラップ量Ｌ１は、０の場合、すなわち、エキスパンダロール１１０が連帳紙Ｐと接触しない場合も含む。例えば、連帳紙Ｐがフィルム（樹脂フィルム）のときに、連帳紙Ｐが紙のときに比べて、エキスパンダロール１１０が連帳紙Ｐに接触する引っ張り度合いを大きくするように、ラップ量変更装置１２０及び曲げ量変更装置１３０を制御する。すなわち、連帳紙Ｐがフィルムのときに、連帳紙Ｐが紙のときに比べて、エキスパンダロール１１０のラップ量Ｌ１と曲げ量Ｃ１とを大きくすることで、エキスパンダロール１１０が連帳紙Ｐを幅方向外側に引っ張る引っ張り度合いを大きくする。   The expander roll 110 can adjust the degree of pulling the continuous paper P outward in the width direction by changing both the wrap amount L1 and the bending amount C1, or at least one of the wrap amount L1 and the bending amount C1. ing. Here, the wrap amount L1 is 0, that is, the case where the expander roll 110 does not contact the continuous paper P. For example, when the continuous paper P is a film (resin film), the wrap amount is set so that the degree of tension of the expander roll 110 in contact with the continuous paper P is greater than when the continuous paper P is paper. It controls the changing device 120 and the bending amount changing device 130. That is, when the continuous paper P is a film, the wrap amount L1 and the bending amount C1 of the expander roll 110 are made larger than when the continuous paper P is paper, so that the expander roll 110 The degree of pulling the paper P outward in the width direction is increased.

例えば、連帳紙Ｐがフィルムの場合に、フィルムの材質又は厚みに応じて、エキスパンダロール１１０が連帳紙Ｐを幅方向外側に引っ張る引っ張り度合いを変更してもよい。表１には、連帳紙ＰとしてＰＥＴフィルムを用いた場合のＰＥＴフィルムの厚みと曲げ量Ｃ１との関係が示されている。また、表２には、連帳紙ＰとしてＰＥＴフィルムを用いた場合のＰＥＴフィルムの厚みとラップ量Ｌ１との関係が示されている。ここで、表１及び表２の実験では、第２加熱ロール（加熱ロール）６４の温度は１８０℃に設定されており、第１加熱ロール（加圧ロール）６２の温度は１２０℃に設定されている。また、表１及び表２の実験では、Ｇ３はしわが有る場合、Ｇ２は多少のしわが有る場合、Ｇ１はしわが無い場合を示している。なお、後述する表３〜表５に示す実験の上記温度条件は、表１及び表２と同じである。また、後述する表３〜表７に示す実験のしわの評価は、表１及び表２と同じである。また、表１の実験では、ラップ量Ｌ１は４５°に設定されている。表２の実験では、曲げ量Ｃ１は１．５ｍｍに設定されている。   For example, when the continuous paper P is a film, the degree of pulling of the continuous paper P outward in the width direction by the expander roll 110 may be changed in accordance with the material or thickness of the film. Table 1 shows the relationship between the thickness of the PET film and the bending amount C1 when the PET film is used as the continuous paper P. Further, Table 2 shows the relationship between the thickness of the PET film and the wrap amount L1 when the PET film is used as the continuous paper P. Here, in the experiments of Tables 1 and 2, the temperature of the second heating roll (heating roll) 64 was set to 180 ° C., and the temperature of the first heating roll (pressure roll) 62 was set to 120 ° C. ing. Further, in the experiments of Tables 1 and 2, G3 indicates a case where wrinkles are present, G2 indicates a case where some wrinkles are present, and G1 indicates a case where there is no wrinkles. The above temperature conditions in the experiments shown in Tables 3 to 5 described later are the same as those in Tables 1 and 2. The evaluation of wrinkles in the experiments shown in Tables 3 to 7 described later is the same as in Tables 1 and 2. In the experiment of Table 1, the lap amount L1 was set to 45 °. In the experiment of Table 2, the bending amount C1 was set to 1.5 mm.

表１及び表２に示されるように、厚いフィルムのときは、薄いフィルムよりも剛性が高く、薄いフィルムよりも大きな引張力が必要となる。このため、例えば、厚いフィルムのときは、薄いフィルムよりも引っ張り度合いが大きくなるように、ラップ量Ｌ１と曲げ量Ｃ１を大きくする。   As shown in Tables 1 and 2, a thick film has higher rigidity than a thin film and requires a larger tensile force than a thin film. For this reason, for example, in the case of a thick film, the lap amount L1 and the bending amount C1 are increased so that the degree of tension is greater than that of a thin film.

表３には、連帳紙Ｐとして用いるフィルムの材質の違いによる曲げ量Ｃ１との関係が示されている。表４には、連帳紙Ｐとして用いるフィルムの材質の違いによるラップ量Ｌ１との関係が示されている。なお、表３の実験では、ラップ量Ｌ１は４５°に設定されている。表４の実験では、曲げ量Ｃ１は１．５ｍｍに設定されている。
Table 3 shows the relationship with the amount of bending C1 depending on the material of the film used as the continuous paper P. Table 4 shows the relationship with the wrap amount L1 depending on the material of the film used as the continuous paper P. In the experiment of Table 3, the lap amount L1 was set to 45 °. In the experiment of Table 4, the bending amount C1 was set to 1.5 mm.


表３及び表４に示されるように、相対的に線膨張係数が大きい材質で形成されたフィルム（ＯＰＰ又はナイロンなど）の方が、相対的に線膨張係数が小さい材質で形成されたフィルム（ＰＥＴ）よりも熱収縮が大きくなり、しわが発生しやすい。このため、相対的に線膨張係数が大きい材質で形成されたフィルムの場合は、相対的に線膨張係数が小さい材質で形成されたフィルムの場合よりも、ラップ量Ｌ１と曲げ量Ｃ１を大きくする。   As shown in Tables 3 and 4, a film formed of a material having a relatively large coefficient of linear expansion (such as OPP or nylon) is a film formed of a material having a relatively small coefficient of linear expansion (such as OPP or nylon). Heat shrinkage is greater than in PET, and wrinkles are likely to occur. For this reason, in the case of a film formed of a material having a relatively large coefficient of linear expansion, the wrap amount L1 and the bending amount C1 are made larger than in the case of a film formed of a material having a relatively small coefficient of linear expansion. .

また、例えば、連帳紙Ｐとして用いるフィルムの材質又は厚みに応じて、連帳紙Ｐのテンションを変えてもよい。本実施形態では、駆動部５５によって巻取ロール５３による連帳紙Ｐの巻取り力を大きくすることで、連帳紙Ｐのテンションを大きくする。例えば、フィルムの厚みが厚いほど剛性が高くなり、エキスパンダロール１１０への密着性及びラップ量Ｌ１が小さくなるため、連帳紙Ｐのテンションを高くする必要がある。連帳紙Ｐのテンションを高くすることで、連帳紙Ｐのエキスパンダロール１１０への密着性及びラップ量Ｌ１を確保することができる。また、例えば、フィルムの材質により同等の厚みでも剛性が高い場合は、連帳紙Ｐのテンションを高くする。 Further, for example, the tension of the continuous paper P may be changed according to the material or thickness of the film used as the continuous paper P. In the present embodiment, the tension of the web P is increased by increasing the winding force of the web P by the winding roll 53 by the driving unit 55. For example, as the thickness of the film increases, the rigidity increases, and the adhesion to the expander roll 110 and the wrap amount L1 decrease. Therefore, it is necessary to increase the tension of the continuous paper P. By increasing the tension of the continuous paper P, the adhesion of the continuous paper P to the expander roll 110 and the wrap amount L1 can be ensured. Further, for example, when the rigidity is high even with the same thickness due to the material of the film, the tension of the continuous paper P is increased.

また、連帳紙Ｐとして用いるフィルムの材質又は厚みに応じて、エキスパンダロール１１０を連帳紙Ｐに接触又は離間させてもよい。例えば、厚いフィルムほどしわが発生しにくいため、しわが発生しにくいフィルムのときは、エキスパンダロール１１０を連帳紙Ｐから離間する（図９参照）。表５には、ＰＥＴフィルムの厚みの違いによるしわの発生状態が示されている。   Further, the expander roll 110 may be brought into contact with or separated from the continuous paper P depending on the material or thickness of the film used as the continuous paper P. For example, the thicker the film, the less wrinkling is likely to occur. Therefore, when the film is unlikely to cause wrinkling, the expander roll 110 is separated from the continuous paper P (see FIG. 9). Table 5 shows the occurrence of wrinkles due to the difference in the thickness of the PET film.


表５に示されるように、厚みが１５０μｍのＰＥＴフィルムでは、エキスパンダロール１１０が接触しなくてもしわは発生しないので、例えば、連帳紙Ｐの厚みが１５０μｍ以上のときはエキスパンダロール１１０を連帳紙Ｐから離間させる。これにより、エキスパンダロール１１０を連帳紙Ｐに接触させる場合と比較して、エキスパンダロール１１０とフィルム間での滑りによるフィルムへの傷つきが抑制される。   As shown in Table 5, in the case of a PET film having a thickness of 150 μm, wrinkles do not occur even if the expander roll 110 does not come into contact with the PET film. Is separated from the continuous paper P. Thereby, as compared with the case where the expander roll 110 is brought into contact with the continuous paper P, damage to the film due to slippage between the expander roll 110 and the film is suppressed.

また、連帳紙Ｐが紙の場合は、連帳紙Ｐが薄いフィルムの場合よりもしわが発生しにくい。このため、連帳紙Ｐが紙の場合は、薄いフィルムよりもラップ量Ｌ１と曲げ量Ｃ１を小さくし、又は、エキスパンダロール１１０を連帳紙Ｐから離間させる（図９参照）。   Also, when the continuous paper P is paper, wrinkles are less likely to occur than when the continuous paper P is a thin film. For this reason, when the continuous paper P is paper, the wrap amount L1 and the bending amount C1 are made smaller than the thin film, or the expander roll 110 is separated from the continuous paper P (see FIG. 9).

また、定着装置６０の定着温度に応じて、ラップ量Ｌ１と曲げ量Ｃ１を変更してもよい。例えば、単位面積当たりのトナー量（ＴＭＡ量）、連帳紙Ｐに用いるフィルムの材質、フィルムの厚みにより定着温度が異なる場合がある。表６には、第１加熱ロール（加圧ロール）６２及び第２加熱ロール（加熱ロール）６４の温度を変えたときの曲げ量Ｃ１の関係が示されている。表７には、第１加熱ロール（加圧ロール）６２及び第２加熱ロール（加熱ロール）６４の温度を変えたときのラップ量Ｌ１の関係が示されている。表６及び表７では、厚みが１２μｍのＰＥＴフィルムが用いられている。   Further, the lap amount L1 and the bending amount C1 may be changed according to the fixing temperature of the fixing device 60. For example, the fixing temperature may vary depending on the toner amount per unit area (TMA amount), the material of the film used for the continuous paper P, and the thickness of the film. Table 6 shows the relationship between the bending amounts C1 when the temperatures of the first heating roll (pressure roll) 62 and the second heating roll (heating roll) 64 are changed. Table 7 shows a relationship between the wrap amounts L1 when the temperatures of the first heating roll (pressure roll) 62 and the second heating roll (heating roll) 64 are changed. In Tables 6 and 7, a PET film having a thickness of 12 μm is used.


例えば、定着装置６０の定着温度が高いほど、第１冷却ロール８２に接触したときのフィルムの熱収縮量が大きくなり、フィルムのトラフ状の変形が大きくなる。このため、表６及び表７に示されるように、例えば、定着装置６０の定着温度が高いときに、定着装置６０の定着温度が低い場合に比べて、ラップ量Ｌ１と曲げ量Ｃ１を大きくする必要がある。   For example, as the fixing temperature of the fixing device 60 increases, the amount of heat shrinkage of the film when the film contacts the first cooling roll 82 increases, and the trough-like deformation of the film increases. For this reason, as shown in Tables 6 and 7, for example, when the fixing temperature of the fixing device 60 is high, the lap amount L1 and the bending amount C1 are made larger than when the fixing temperature of the fixing device 60 is low. There is a need.

上記のようなエキスパンダロール１１０では、エキスパンダロール１１０が連帳紙Ｐに接触することにより、連帳紙Ｐが幅方向外側に引っ張られる（図７（Ｂ）参照）。これにより、連帳紙Ｐが搬送方向下流側に向かって幅方向外側に広げられ、例えば、連帳紙Ｐにトラフ状の変形が発生しても、連帳紙Ｐのトラフ状の変形が延ばされた状態で冷却装置８０に搬送されるようになっている。ここで、トラフ状の変形とは、連帳紙Ｐの張力や連帳紙Ｐの巻掛ロールの芯ずれ、偏心誤差によって、連帳紙Ｐに発生する回復可能な座屈変形をいう。トラフ状の変形は、例えば、フィルムの搬送方向に沿って形成される船型状の変形である。   In the expander roll 110 as described above, when the expander roll 110 comes in contact with the continuous paper P, the continuous paper P is pulled outward in the width direction (see FIG. 7B). As a result, the continuous paper P is spread outward in the width direction toward the downstream side in the transport direction. For example, even if the continuous paper P is trough-shaped, the trough-shaped deformation of the continuous paper P is extended. It is conveyed to the cooling device 80 in a stretched state. Here, the trough-shaped deformation refers to recoverable buckling deformation that occurs in the continuous paper P due to the tension of the continuous paper P, the misalignment of the winding roll of the continuous paper P, and an eccentric error. The trough-shaped deformation is, for example, a boat-shaped deformation formed along the transport direction of the film.

（冷却装置８０）
図３に示されるように、冷却装置８０は、前述のように第１冷却ロール８２と、第２冷却ロール８４と、を備えている。第１冷却ロール８２は、連帳紙Ｐの搬送方向（矢印Ｂ方向）におけるエキスパンダロール１１０の下流側で最初に連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂに接触して冷却する構成とされている。ここで、「最初に」とは、エキスパンダロール１１０の下流側で、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂに第１冷却ロール８２が最も早く接触して連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇを積極的に冷却することをいう。すなわち、第１冷却ロール８２は、冷却機能を有することで、連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇを積極的に冷却するものであり、冷却機能を持たずに連帳紙Ｐに単に接触するものは「冷却部」に含まれない。ここで、第１冷却ロール８２は、冷却ロールの一例である。また、第１冷却ロール８２の外径は、例えば、φ２００ｍｍである。 (Cooling device 80)
As shown in FIG. 3, the cooling device 80 includes the first cooling roll 82 and the second cooling roll 84 as described above. The first cooling roll 82 first contacts the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A of the continuous paper P on the downstream side of the expander roll 110 in the transport direction of the continuous paper P (the direction of arrow B) and cools it. Configuration. Here, “first” means that the first cooling roll 82 comes into contact with the surface 2B of the continuous paper P opposite to the toner image forming surface 2A on the downstream side of the expander roll 110, and And actively cooling the toner image G. That is, the first cooling roll 82 has a cooling function to actively cool the continuous paper P and the toner image G. Not included in the “cooling section”. Here, the first cooling roll 82 is an example of a cooling roll. The outer diameter of the first cooling roll 82 is, for example, φ200 mm.

第１冷却ロール８２には、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂが定められた範囲で巻き付けられている（巻き掛けられている）。本実施形態では、第１冷却ロール８２には、例えば、連帳紙Ｐが第１冷却ロール８２の外周面の１／４以上１／２以下の範囲に巻き付けられている。例えば、第１冷却ロール８２への連帳紙Ｐの巻き付け角度は、９０°以上１８０°以下が好ましく、１１０°以上１７０°以下がより好ましく、１１２°以上１６０°以下がさらに好ましい。   A surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A of the continuous paper P is wound (wrapped) around the first cooling roll 82 in a predetermined range. In the present embodiment, for example, the continuous paper P is wound around the first cooling roll 82 in a range from １ ／ to の of the outer peripheral surface of the first cooling roll 82. For example, the winding angle of the continuous paper P around the first cooling roll 82 is preferably from 90 ° to 180 °, more preferably from 110 ° to 170 °, and even more preferably from 112 ° to 160 °.

第１冷却ロール８２は、一例として、金属等により形成された円筒状のロールを備えており、ロールの内部にダクトが設けられている。第１冷却ロール８２の軸方向の一端部には、導入部を介してファンが設けられている。第１冷却ロール８２は、ファンの回転によりダクトの内部に風を流すことで、第１冷却ロール８２に接触する連帳紙Ｐをトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂから冷却するようになっている。図示を省略するが、第１冷却ロール８２は、軸方向両側に延在される軸部を備えており、連帳紙Ｐの移動に従動して回転する構成とされている。なお、第１冷却ロール８２は、上記の構成に限定されるものではなく、例えば、内部に水を通して連帳紙Ｐをトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂから冷却する構成でもよい。その他、第１冷却ロール８２の内部にダクト及びファンが設けられていなくとも、第１冷却ロール８２の周囲にあるファン９４の回転により、第１冷却ロール８２の温度を下げることで第１冷却ロール８２が連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇを冷却する構成でもよい。   As an example, the first cooling roll 82 includes a cylindrical roll formed of metal or the like, and a duct is provided inside the roll. A fan is provided at one end of the first cooling roll 82 in the axial direction via an introduction portion. The first cooling roller 82 cools the continuous paper P contacting the first cooling roller 82 from the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A by flowing air into the duct by rotation of the fan. ing. Although not shown, the first cooling roll 82 has a shaft portion extending on both sides in the axial direction, and is configured to rotate following the movement of the continuous paper P. Note that the first cooling roll 82 is not limited to the above configuration, and may be configured to cool the continuous paper P from the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A by passing water through the inside. In addition, even if a duct and a fan are not provided inside the first cooling roll 82, the temperature of the first cooling roll 82 is reduced by rotating the fan 94 around the first cooling roll 82, thereby reducing the temperature of the first cooling roll 82. 82 may be configured to cool the continuous paper P and the toner image G.

図３に示されるように、第２冷却ロール８４は、連帳紙Ｐの搬送方向（矢印Ｂ方向）における第１冷却ロール８２の下流側で最初に連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａに接触して冷却する構成とされている。ここで、「最初に」とは、第１冷却ロール８２の下流側で、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａに第２冷却ロール８４が最も早く接触して連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇを積極的に冷却することをいう。すなわち、第２冷却ロール８４は、冷却機能を有することで、連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇを積極的に冷却するものである。第２冷却ロール８４には、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａが定められた範囲で巻き付けられている（巻き掛けられている）。連帳紙Ｐの搬送方向（矢印Ｂ方向）における第２冷却ロール８４と連帳紙Ｐとの接触幅は、第１冷却ロール８２と連帳紙Ｐとの接触幅より小さい。   As shown in FIG. 3, the second cooling roll 84 firstly contacts the toner image forming surface 2 </ b> A of the continuous paper P on the downstream side of the first cooling roll 82 in the transport direction of the continuous paper P (the direction of arrow B). It is configured to contact and cool. Here, the “first” means that the second cooling roll 84 comes into contact with the toner image forming surface 2A of the continuous paper P first on the downstream side of the first cooling roll 82 and the continuous paper P and the toner image G Means to actively cool. That is, the second cooling roll 84 has a cooling function, and thus actively cools the continuous paper P and the toner image G. The toner image forming surface 2 </ b> A of the continuous paper P is wound (wrapped) around the second cooling roll 84 in a predetermined range. The contact width between the second cooling roll 84 and the continuous paper P in the transport direction of the continuous paper P (the direction of the arrow B) is smaller than the contact width between the first cooling roll 82 and the continuous paper P.

第２冷却ロール８４の外径は、第１冷却ロール８２の外径より小さい。本実施形態では、第２冷却ロール８４の外径は、第１冷却ロール８２の外径の１／２以下とされている。第２冷却ロール８４には、例えば、連帳紙Ｐが第２冷却ロール８４の外周面の１／２の範囲に巻き付けられている。また、連帳紙Ｐの第２冷却ロール８４への巻き付け量は、連帳紙Ｐの第１冷却ロール８２への巻き付け量より小さい。例えば、第２冷却ロール８４への連帳紙Ｐの巻き付け角度は、１１０°以上２００°以下が好ましく、１２０°以上１９０°以下がより好ましく、１３０°以上１８０°以下がさらに好ましい。本実施形態では、連帳紙Ｐの第２冷却ロール８４への巻き付け角度が、連帳紙Ｐの第１冷却ロール８２への巻き付け角度より大きい。   The outer diameter of the second cooling roll 84 is smaller than the outer diameter of the first cooling roll 82. In the present embodiment, the outer diameter of the second cooling roll 84 is set to １ ／ or less of the outer diameter of the first cooling roll 82. For example, the continuous paper P is wound around the second cooling roll 84 around a half of the outer peripheral surface of the second cooling roll 84. The amount of continuous paper P wound around the second cooling roll 84 is smaller than the amount of continuous paper P wound around the first cooling roll 82. For example, the winding angle of the continuous paper P around the second cooling roll 84 is preferably from 110 ° to 200 °, more preferably from 120 ° to 190 °, and even more preferably from 130 ° to 180 °. In the present embodiment, the winding angle of the continuous paper P around the second cooling roll 84 is larger than the winding angle of the continuous paper P around the first cooling roll 82.

図示を省略するが、第２冷却ロール８４は、一例として、金属等により形成された円筒状のロールを備えており、ロールの内部にダクトが設けられている。第２冷却ロール８４の軸方向の端部には、導入部を介してファンが設けられている。第１冷却ロール８２は、ファンの回転によりダクトの内部に風を流すことで、第２冷却ロール８４に接触する連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａを冷却するようになっている。なお、第２冷却ロール８４は、上記の構成に限定されるものではなく、例えば、内部に水を通して連帳紙Ｐをトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂから冷却する構成でもよい。図示を省略するが、第２冷却ロール８４は、軸方向両側に延在される軸部を備えており、連帳紙Ｐの移動に従動して回転する構成とされている。その他、第２冷却ロール８４の内部にダクト及びファンが設けられていなくとも、第２冷却ロール８４の周囲にあるファン９４の回転により、第２冷却ロール８４の温度を下げることで第２冷却ロール８４が連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇを冷却する構成でもよい。   Although not shown, the second cooling roll 84 includes, for example, a cylindrical roll formed of metal or the like, and a duct is provided inside the roll. A fan is provided at an axial end of the second cooling roll 84 via an introduction portion. The first cooling roll 82 cools the toner image forming surface 2 </ b> A of the continuous paper P in contact with the second cooling roll 84 by flowing air into the duct by rotation of a fan. The second cooling roll 84 is not limited to the above-described configuration. For example, the second cooling roll 84 may be configured to cool the continuous paper P from the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A through water. Although not shown, the second cooling roll 84 includes a shaft portion extending on both sides in the axial direction, and is configured to rotate following the movement of the continuous paper P. In addition, even if a duct and a fan are not provided inside the second cooling roll 84, the rotation of the fan 94 around the second cooling roll 84 lowers the temperature of the second cooling roll 84, thereby reducing the temperature of the second cooling roll 84. A configuration 84 may cool the continuous paper P and the toner image G.

また、一例として、第１冷却ロール８２と第２冷却ロール８４との間にある連帳紙Ｐの長さ（連帳紙Ｐの搬送方向の長さ）は、第１冷却ロール８２と連帳紙Ｐとの接触幅より短い。また、一例として、第１冷却ロール８２と第２冷却ロール８４との間にある連帳紙Ｐの長さは、第２冷却ロール８４と連帳紙Ｐとの接触幅より短い。   Further, as an example, the length of the continuous paper P between the first cooling roll 82 and the second cooling roll 84 (the length in the transport direction of the continuous paper P) is the same as that of the first cooling roll 82 and the continuous cooling paper. It is shorter than the contact width with the paper P. Further, as an example, the length of the continuous paper P between the first cooling roll 82 and the second cooling roll 84 is shorter than the contact width between the second cooling roll 84 and the continuous paper P.

第１冷却ロール８２は、連帳紙Ｐと接触してニップを形成するニップ形成部を持たない構成とされている。すなわち、定着後に連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａに最初に接触するのは、第２冷却ロール８４である。また、第２冷却ロール８４は、連帳紙Ｐと接触してニップを形成するニップ形成部を持たない構成とされている。   The first cooling roll 82 does not have a nip forming portion that forms a nip by contacting the continuous paper P. That is, the second cooling roll 84 first comes into contact with the toner image forming surface 2A of the continuous paper P after fixing. In addition, the second cooling roll 84 does not have a nip forming portion that forms a nip by contacting the continuous paper P.

第１冷却ロール８２の連帳紙Ｐと接触しない領域と対向する位置には、図示しない冷却装置８０の筐体に複数（本実施形態では２つ）のファン９４が設けられている。また、第２冷却ロール８４の連帳紙Ｐと接触しない領域と対向する位置には、図示しない冷却装置８０の筐体にファン９４が設けられている。複数のファン９４の回転により、第１冷却ロール８２及び第２冷却ロール８４の周囲の温度を下げるようになっている。   A plurality of (two in the present embodiment) fans 94 are provided in a housing of a cooling device 80 (not shown) at a position facing a region of the first cooling roll 82 that does not contact the continuous paper P. Further, a fan 94 is provided in a housing of a cooling device 80 (not shown) at a position facing a region of the second cooling roll 84 that does not contact the continuous paper P. By the rotation of the plurality of fans 94, the temperature around the first cooling roll 82 and the second cooling roll 84 is reduced.

また、連帳紙Ｐの搬送方向において、エキスパンダロール１１０は、定着装置６０の設置位置（すなわち第１加熱ロール６２及び第２加熱ロール６４の位置）よりも第１冷却ロール８２に近い位置にある。言い換えると、連帳紙Ｐの搬送方向におけるエキスパンダロール１１０と第１冷却ロール８２との間の距離Ｄ１は、エキスパンダロール１１０と定着装置６０の設置位置との間の距離Ｄ２よりも小さい。エキスパンダロール１１０を連帳紙Ｐのしわの発生源である第１冷却ロール８２側に近づけることで、エキスパンダロール１１０により連帳紙Ｐが延伸されやすくなる。エキスパンダロール１１０と第１冷却ロール８２との間の距離Ｄ１は、エキスパンダロール１１０の外径の１．５倍以上３．５倍以下が好ましく、２．０倍以上３．０倍以下がより好ましく、２．２倍以上２．８倍以下がさらに好ましい。本実施形態では、一例として、エキスパンダロール１１０と第１冷却ロール８２との間の距離Ｄ１は、エキスパンダロール１１０の外径の２．５倍としている。   Further, in the transport direction of the continuous paper P, the expander roll 110 is located closer to the first cooling roll 82 than the installation position of the fixing device 60 (that is, the position of the first heating roll 62 and the second heating roll 64). is there. In other words, the distance D1 between the expander roll 110 and the first cooling roll 82 in the transport direction of the continuous paper P is smaller than the distance D2 between the expander roll 110 and the installation position of the fixing device 60. By bringing the expander roll 110 closer to the first cooling roll 82 side, which is a source of wrinkles of the continuous paper P, the continuous paper P is easily stretched by the expander roll 110. The distance D1 between the expander roll 110 and the first cooling roll 82 is preferably 1.5 to 3.5 times the outer diameter of the expander roll 110, and is preferably 2.0 to 3.0 times. More preferably, it is 2.2 times or more and 2.8 times or less. In the present embodiment, as an example, the distance D1 between the expander roll 110 and the first cooling roll 82 is set to 2.5 times the outer diameter of the expander roll 110.

また、連帳紙Ｐの搬送方向におけるエキスパンダロール１１０と定着装置６０の設置位置との間の距離Ｄ２は、エキスパンダロール１１０と第１冷却ロール８２との間の距離Ｄ１の１．５倍以上３．５倍以下が好ましく、２．０倍以上３．０倍以下がより好ましく、２．２倍以上２．８倍以下がさらに好ましい。   The distance D2 between the expander roll 110 and the installation position of the fixing device 60 in the transport direction of the continuous paper P is 1.5 times the distance D1 between the expander roll 110 and the first cooling roll 82. The value is preferably from 3.5 to 3.5 times, more preferably from 2.0 to 3.0 times, still more preferably from 2.2 to 2.8 times.

また、連帳紙Ｐの搬送方向における第２冷却ロール８４の下流側には、連帳紙Ｐを交差する方向に方向転換させるための複数（本実施形態では３つ）の支持ロール１０２が配置されている。支持ロール１０２は、連帳紙Ｐの移動に従動して回転する構成とされている。本実施形態では、第２冷却ロール８４の下流側の３つの支持ロール１０２により、連帳紙Ｐの搬送経路が冷却装置８０の下部及び定着装置６０の一方の側部を囲むように配置される構成とされている。   A plurality (three in this embodiment) of support rolls 102 for changing the direction of the continuous paper P in a crossing direction are arranged downstream of the second cooling roll 84 in the transport direction of the continuous paper P. Have been. The support roll 102 is configured to rotate following the movement of the continuous paper P. In the present embodiment, the transport path of the continuous paper P is disposed so as to surround the lower part of the cooling device 80 and one side of the fixing device 60 by the three support rolls 102 on the downstream side of the second cooling roll 84. It is configured.

＜作用及び効果＞
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。 <Action and effect>
Next, the operation and effect of the present embodiment will be described.

画像形成装置１０では、二次転写位置ＮＴでトナー像Ｇが転写された連帳紙Ｐは、支持ロール５８、５９に支持された状態で定着装置６０に搬送される。定着装置６０では、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂから第１加熱ロール６２を接触させることで、第１加熱ロール６２により連帳紙Ｐ及びトナー像が加熱される。これにより、連帳紙Ｐの未定着のトナー像Ｇ内の空気がトナー像Ｇの表面側から抜けやすくなる。さらに、第１加熱ロール６２が接触する範囲の最下流側の位置で、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａに第２加熱ロール６４を接触させることで、連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇ（図３参照）が加熱される。これにより、トナー像Ｇ内の空気が抜けた状態で、トナー像Ｇが加熱及び加圧により連帳紙Ｐに定着される。   In the image forming apparatus 10, the continuous paper P on which the toner image G has been transferred at the secondary transfer position NT is conveyed to the fixing device 60 while being supported by the support rolls 58 and 59. In the fixing device 60, the continuous paper P and the toner image are heated by the first heating roll 62 by bringing the first heating roll 62 into contact with the surface 2 </ b> B opposite to the toner image forming surface 2 </ b> A of the continuous paper P. This makes it easier for air in the unfixed toner image G of the continuous paper P to escape from the front side of the toner image G. Further, the second heating roll 64 is brought into contact with the toner image forming surface 2A of the continuous paper P at the most downstream position in a range where the first heating roll 62 comes into contact with the continuous paper P and the toner image G ( (See FIG. 3) is heated. As a result, the toner image G is fixed to the continuous paper P by heating and pressing while the air in the toner image G is released.

さらに、定着装置６０による定着後に、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂはエキスパンダロール１１０に接触することで、エキスパンダロール１１０により、連帳紙Ｐが幅方向外側に引っ張られる（図７（Ｂ）参照）。これにより、連帳紙Ｐは搬送方向下流側に向かって幅方向外側に広げられ、例えば、連帳紙Ｐに搬送方向に沿ったトラフ状の変形が発生しても、連帳紙Ｐの変形が延ばされた状態（解消又は矯正された状態）で冷却装置８０に搬送される。   Further, after the fixing by the fixing device 60, the surface 2B of the continuous paper P opposite to the toner image forming surface 2A is brought into contact with the expander roll 110, so that the continuous paper P is moved outward in the width direction by the expander roll 110. It is pulled (see FIG. 7B). Thereby, the continuous paper P is spread outward in the width direction toward the downstream side in the transport direction. For example, even if the continuous paper P is deformed in a trough shape along the transport direction, the continuous paper P is deformed. Is transported to the cooling device 80 in an extended state (in a state where it is eliminated or corrected).

冷却装置８０には、連帳紙Ｐの搬送方向（矢印Ｂ方向）における定着装置６０の下流側で最初に連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂに接触する第１冷却ロール８２が設けられている。すなわち、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂから第１冷却ロール８２を接触させることで、トナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂから連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇが冷却される。   The cooling device 80 includes a first cooling roll that first contacts the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A of the continuous paper P on the downstream side of the fixing device 60 in the transport direction of the continuous paper P (the direction of the arrow B). 82 are provided. That is, by contacting the first cooling roll 82 from the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A of the continuous paper P, the continuous paper P and the toner image G are cooled from the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A. Is done.

また、冷却装置８０には、連帳紙Ｐの搬送方向（矢印Ｂ方向）における第１冷却ロール８２の下流側で、最初に連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａに接触する第２冷却ロール８４が設けられている。すなわち、第１冷却ロール８２の搬送方向下流側で連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａに第２冷却ロール８４を接触させることで、トナー像形成面２Ａの側から連帳紙Ｐ及びトナー像Ｇが冷却される。これにより、連帳紙Ｐ上の画像が安定化され、連帳紙Ｐは巻取ロール５３に巻き取られる。   Further, the cooling device 80 includes a second cooling roll that first contacts the toner image forming surface 2A of the continuous paper P on the downstream side of the first cooling roll 82 in the transport direction of the continuous paper P (the direction of the arrow B). 84 are provided. That is, by bringing the second cooling roll 84 into contact with the toner image forming surface 2A of the continuous paper P on the downstream side in the transport direction of the first cooling roll 82, the continuous paper P and the toner image from the toner image forming surface 2A side. G is cooled. Thereby, the image on the continuous paper P is stabilized, and the continuous paper P is taken up by the take-up roll 53.

上記の画像形成装置１０では、連帳紙Ｐの搬送方向における定着装置６０の下流側で連帳紙Ｐと接触し、連帳紙Ｐを幅方向外側へ引っ張るエキスパンダロール１１０が設けられている。そして、エキスパンダロール１１０により、連帳紙Ｐが搬送方向下流側に向かって幅方向外側に広げられ、連帳紙Ｐのトラフ状の変形が延ばされた状態で冷却装置８０に搬送される。例えば、比較例として、連帳紙Ｐの搬送方向における定着部の下流側で最初に冷却部が接触する構成では、連帳紙Ｐのトラフ状の変形が解消せず、冷却部で連帳紙Ｐのしわが発生する場合がある。これに対して、本実施形態の画像形成装置１０では、エキスパンダロール１１０により、連帳紙Ｐのトラフ状の変形が延ばされる（解消又は矯正される）。このため、画像形成装置１０では、連帳紙Ｐの搬送方向における定着部の下流側で最初に冷却部が接触する構成と比較して、連帳紙Ｐのしわが抑制される。   In the image forming apparatus 10 described above, the expander roll 110 that contacts the continuous paper P on the downstream side of the fixing device 60 in the transport direction of the continuous paper P and pulls the continuous paper P outward in the width direction is provided. . Then, the continuous paper P is spread outward in the width direction toward the downstream side in the transport direction by the expander roll 110, and is transported to the cooling device 80 in a state where the trough-like deformation of the continuous paper P is extended. . For example, as a comparative example, in a configuration in which the cooling unit contacts first on the downstream side of the fixing unit in the transport direction of the continuous paper P, the trough-like deformation of the continuous paper P is not eliminated, and the continuous paper P P wrinkles may occur. On the other hand, in the image forming apparatus 10 of the present embodiment, the trough-shaped deformation of the continuous paper P is extended (resolved or corrected) by the expander roll 110. For this reason, in the image forming apparatus 10, wrinkles of the continuous paper P are suppressed as compared with a configuration in which the cooling unit contacts first on the downstream side of the fixing unit in the transport direction of the continuous paper P.

図１０には、エキスパンダロール１１０が有る場合と未対策の場合（エキスパンダロールが無い場合）の連帳紙Ｐのしわの発生状況が示されている。図１０では、連帳紙Ｐとして、厚みが１２μｍのＰＥＴフィルムが用いられている。また、連帳紙Ｐのしわの発生状況の評価では、Ｇ４は、しわが有り許容できない場合、Ｇ３は、しわが有る場合、Ｇ２は、多少のしわが有る場合、Ｇ１は、しわが無い場合を示している。図１０に示されるように、連帳紙Ｐの搬送方向における定着装置６０の下流側で連帳紙Ｐと接触するエキスパンダロール１１０を設けることで、連帳紙Ｐのしわが抑制できることが分かる。   FIG. 10 shows the occurrence of wrinkles on the continuous paper P in the case where the expander roll 110 exists and the case where no countermeasure is taken (in the case where there is no expander roll). In FIG. 10, a PET film having a thickness of 12 μm is used as the continuous paper P. Further, in the evaluation of the occurrence of wrinkles on the continuous paper P, G4 indicates that wrinkles exist and cannot be tolerated, G3 indicates that wrinkles exist, G2 indicates that some wrinkles exist, and G1 indicates that there is no wrinkles. Is shown. As shown in FIG. 10, it can be understood that by providing the expander roll 110 that comes in contact with the continuous paper P on the downstream side of the fixing device 60 in the transport direction of the continuous paper P, the wrinkles of the continuous paper P can be suppressed. .

また、画像形成装置１０では、エキスパンダロール１１０は、連帳紙Ｐのトナー像形成領域に接触しない。このため、画像形成装置１０では、接触部材が連帳紙Ｐのトナー像形成領域に接触する構成と比較して、冷却前に連帳紙Ｐ上の画像の表面形状が変化するのが抑制される。したがって、画像形成装置１０では、接触部材が連帳紙Ｐのトナー像形成領域に接触する構成と比較して、連帳紙Ｐ上の画像のグロスムラや傷などの発生が抑制される。   In the image forming apparatus 10, the expander roll 110 does not contact the toner image forming area of the continuous paper P. For this reason, in the image forming apparatus 10, the change in the surface shape of the image on the continuous paper P before cooling is suppressed as compared with the configuration in which the contact member contacts the toner image forming area of the continuous paper P. You. Therefore, in the image forming apparatus 10, the occurrence of gloss unevenness and scratches on the image on the continuous paper P is suppressed as compared with the configuration in which the contact member contacts the toner image forming area of the continuous paper P.

また、画像形成装置１０では、エキスパンダロール１１０は、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂのみに接触する。このため、画像形成装置１０では、接触部材が連続記録媒体のトナー像形成面に接触する構成と比較して、冷却前に連帳紙Ｐ上の画像の表面形状が変化するのが抑制される。したがって、画像形成装置１０では、接触部材が連帳紙Ｐのトナー像形成領域に接触する構成と比較して、連帳紙Ｐ上の画像のグロスムラや傷などの発生が抑制される。   In the image forming apparatus 10, the expander roll 110 contacts only the surface 2B of the continuous paper P opposite to the toner image forming surface 2A. For this reason, in the image forming apparatus 10, a change in the surface shape of the image on the continuous paper P before cooling is suppressed as compared with the configuration in which the contact member contacts the toner image forming surface of the continuous recording medium. . Therefore, in the image forming apparatus 10, the occurrence of gloss unevenness and scratches on the image on the continuous paper P is suppressed as compared with the configuration in which the contact member contacts the toner image forming area of the continuous paper P.

また、画像形成装置１０では、定着装置６０に設けられた第１加熱ロール６２及び第２加熱ロール６４と、冷却装置８０に設けられた第１冷却ロール８２と、を備えている。エキスパンダロール１１０の径は、第１加熱ロール６２、第２加熱ロール６４、及び第１冷却ロール８２の径のいずれよりも小さい。これにより、エキスパンダロール１１０の熱容量は、第１加熱ロール６２、第２加熱ロール６４、及び第１冷却ロール８２の熱容量よりも小さくなる。このため、画像形成装置１０では、エキスパンダロールの径が加熱ロールの径又は冷却ロールの径以上の場合と比較して、連帳紙Ｐにおけるエキスパンダロール１１０の前後の温度差が小さくなる。   Further, the image forming apparatus 10 includes a first heating roll 62 and a second heating roll 64 provided in the fixing device 60, and a first cooling roll 82 provided in the cooling device 80. The diameter of the expander roll 110 is smaller than any of the diameters of the first heating roll 62, the second heating roll 64, and the first cooling roll 82. As a result, the heat capacity of the expander roll 110 becomes smaller than the heat capacity of the first heating roll 62, the second heating roll 64, and the first cooling roll 82. For this reason, in the image forming apparatus 10, the temperature difference before and after the expander roll 110 in the continuous paper P is smaller than when the diameter of the expander roll is equal to or larger than the diameter of the heating roll or the diameter of the cooling roll.

また、画像形成装置１０では、エキスパンダロール１１０は、定着装置６０よりも冷却装置８０に近い位置にある。このため、画像形成装置１０では、エキスパンダロールが冷却部よりも定着部に近い位置にある場合に比べて、連帳紙Ｐを延伸した状態が維持されたまま連帳紙Ｐが冷却装置８０に搬送され、連帳紙Ｐのしわの発生が抑制される。   In the image forming apparatus 10, the expander roll 110 is located closer to the cooling device 80 than the fixing device 60. For this reason, in the image forming apparatus 10, the continuous paper P is kept in a state where the continuous paper P is stretched, compared with the case where the expander roll is located closer to the fixing unit than the cooling unit. And the occurrence of wrinkles in the continuous paper P is suppressed.

また、画像形成装置１０では、エキスパンダロール１１０は、連帳紙Ｐを幅方向外側へ引っ張る引っ張り度合いを調整可能とされている。このため、画像形成装置１０では、接触部材により連帳紙Ｐを幅方向外側へ引っ張る引っ張り度合いが一定である場合と比較して、連帳紙Ｐのしわの発生が抑制される。特に、フィルムの材質や厚みに応じて、連帳紙Ｐを幅方向外側へ引っ張る引っ張り度合いを調整することで、フィルムの材質や厚みが異なる場合でも、連帳紙Ｐのしわの発生が抑制される。   In the image forming apparatus 10, the expander roll 110 can adjust the degree of pulling the continuous paper P outward in the width direction. For this reason, in the image forming apparatus 10, the occurrence of wrinkles in the continuous paper P is suppressed as compared with the case where the degree of pulling the continuous paper P outward in the width direction by the contact member is constant. In particular, by adjusting the degree of pulling the continuous paper P outward in the width direction according to the material and thickness of the film, the occurrence of wrinkles in the continuous paper P is suppressed even when the material and thickness of the film are different. You.

また、画像形成装置１０では、連帳紙Ｐがフィルムのときに、連帳紙Ｐが紙のときに比べて、エキスパンダロール１１０が連帳紙Ｐに接触する引っ張り度合いを大きくする。このため、画像形成装置１０では、エキスパンダロールが連帳紙Ｐに接触する接触量が変化しないものと比較して、連帳紙Ｐがフィルムの場合でもしわの発生が抑制される。また、エキスパンダロールが連帳紙Ｐに接触する接触量が変化しないものと比較して、連帳紙Ｐが紙の場合に、冷却前に連帳紙Ｐ上の画像の表面形状が変化することが抑制される。したがって、画像形成装置１０では、接触部材が連帳紙Ｐのトナー像形成領域に接触する構成と比較して、連帳紙Ｐ上の画像のグロスムラや傷などの発生が抑制される。   Further, in the image forming apparatus 10, when the continuous paper P is a film, the degree of pulling of the expander roll 110 in contact with the continuous paper P is increased as compared to when the continuous paper P is paper. For this reason, in the image forming apparatus 10, the generation of wrinkles is suppressed even when the continuous paper P is a film, as compared with the case where the contact amount of the expander roll contacting the continuous paper P does not change. Also, when the continuous paper P is paper, the surface shape of the image on the continuous paper P changes before cooling, compared to a case where the contact amount of the expander roll contacting the continuous paper P does not change. Is suppressed. Therefore, in the image forming apparatus 10, the occurrence of gloss unevenness and scratches on the image on the continuous paper P is suppressed as compared with the configuration in which the contact member contacts the toner image forming area of the continuous paper P.

さらに、画像形成装置１０では、湾曲量を変更可能な軸部１１２に沿って複数のロール１１４が配置されたエキスパンダロール１１０が設けられている。このため、画像形成装置１０では、接触部材が逆クラウン状のロールである構成と比較して、エキスパンダロール１１０の引っ張り度合いを容易に調整可能である。   Further, the image forming apparatus 10 is provided with an expander roll 110 in which a plurality of rolls 114 are arranged along a shaft portion 112 whose bending amount can be changed. For this reason, in the image forming apparatus 10, the degree of tension of the expander roll 110 can be easily adjusted as compared with the configuration in which the contact member is an inverted crown-shaped roll.

≪第２実施形態≫
次に、図１１を用いて、第２実施形態としての画像形成装置について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。 << 2nd Embodiment >>
Next, an image forming apparatus according to a second embodiment will be described with reference to FIG. In addition, about the same component as 1st Embodiment mentioned above, the same number is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

図１１には、第２実施形態としての画像形成装置に用いられる接触部材の一例としての接触ロール１５２が示されている。本実施形態では、図３に示す第１実施形態の画像形成装置１０において、エキスパンダロール１１０に代えて、接触ロール１５２が配置されている。図１１に示されるように、接触ロール１５２は、軸部１５４と、軸部１５４の周囲に取り付けられた外周部１５６と、を備えている。軸部１５４は、略直線状に形成されている。すなわち、軸部１５４は湾曲しない。外周部１５６は、軸方向両側の外径が軸方向中央部の外径よりも大きい。すなわち、接触ロール１５２は、逆クラウン状に形成されたフレアロールである。   FIG. 11 illustrates a contact roll 152 as an example of a contact member used in the image forming apparatus according to the second embodiment. In the present embodiment, a contact roll 152 is arranged in place of the expander roll 110 in the image forming apparatus 10 of the first embodiment shown in FIG. As shown in FIG. 11, the contact roll 152 includes a shaft portion 154 and an outer peripheral portion 156 attached around the shaft portion 154. The shaft 154 is formed substantially linearly. That is, the shaft 154 does not curve. The outer diameter of the outer peripheral portion 156 on both sides in the axial direction is larger than the outer diameter of the axially central portion. That is, the contact roll 152 is a flare roll formed in an inverted crown shape.

接触ロール１５２は、図示を省略するが、ラップ量変更装置１２０によって、連帳紙Ｐに対して接触又は離間されるように支持されており、接触ロール１５２の連帳紙Ｐへのラップ量が変更可能とされている。これにより、接触ロール１５２による連帳紙Ｐの引っ張り度合いを変更できるようになっている。外周部１５６の表面の摩擦係数は高いほうが、連帳紙Ｐを幅方向外側へ引っ張る効果が向上する。   Although not shown, the contact roll 152 is supported by the wrap amount changing device 120 so as to be in contact with or separated from the continuous paper P, and the wrap amount of the contact roll 152 on the continuous paper P is reduced. It can be changed. Thereby, the degree of pulling of the continuous paper P by the contact roll 152 can be changed. The effect of pulling the continuous paper P outward in the width direction improves as the friction coefficient of the surface of the outer peripheral portion 156 increases.

上記の接触ロール１５２を備えた画像形成装置１０では、連帳紙Ｐの搬送方向における定着装置６０（図３参照）の下流側で連帳紙Ｐに接触ロール１５２が接触することで、連帳紙Ｐが幅方向外側へ引っ張られて幅方向外側に広げられる。これにより、連帳紙Ｐの変形が延ばされた状態で冷却装置８０（図３参照）に搬送される。   In the image forming apparatus 10 provided with the contact roll 152, the contact roll 152 comes in contact with the continuous paper P on the downstream side of the fixing device 60 (see FIG. 3) in the transport direction of the continuous paper P. The paper P is pulled outward in the width direction and spread outward in the width direction. As a result, the continuous paper P is transported to the cooling device 80 (see FIG. 3) in a state where the deformation of the continuous paper P is extended.

このため、上記の接触ロール１５２を備えた画像形成装置１０では、連帳紙Ｐの搬送方向における定着部の下流側で最初に冷却部が接触するものと比較して、連帳紙Ｐのしわが抑制される。また、上記の接触ロール１５２を備えた画像形成装置１０では、第１実施形態の画像形成装置のエキスパンダロール１１０による効果（曲げによる調整）を除いて、同様の構成により、同様の効果を得ることができる。   For this reason, in the image forming apparatus 10 provided with the above-mentioned contact roll 152, compared with the case where the cooling unit first contacts downstream of the fixing unit in the transport direction of the continuous paper P, the formation of the continuous paper P Myself is suppressed. Further, in the image forming apparatus 10 including the above-described contact roll 152, the same effect is obtained by the same configuration except for the effect (adjustment by bending) of the expander roll 110 of the image forming apparatus of the first embodiment. be able to.

≪第３実施形態≫
次に、図１２を用いて、第３実施形態としての画像形成装置について説明する。なお、前述した第１及び第２実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。 << 3rd Embodiment >>
Next, an image forming apparatus according to a third embodiment will be described with reference to FIG. The same components as those in the first and second embodiments described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

図１２には、第３実施形態としての画像形成装置に用いられるストレートロール１６２と、ストレートロール１６２の軸方向の両端部で連帳紙Ｐを介して接触ロール１５２に押し付けられるニップロール１６４と、を備えている。本実施形態では、図３に示す第１実施形態の画像形成装置１０において、エキスパンダロール１１０に代えて、ストレートロール１６２及びニップロール１６４が配置されている。ストレートロール１６２は、軸部１６２Ａと、軸部１６２Ａの周囲に取り付けられた外周部１６２Ｂと、を備えている。外周部１６２Ｂの外径は、軸方向に沿って変化しない。ニップロール１６４は、軸部１６４Ａと、軸部１６４Ａの周囲に取り付けられた外周部１６４Ｂと、を備えている。外周部１６４Ｂの外径は、軸方向に沿って変化しない。外周部１６４Ｂの外径は、外周部１６２Ｂの外径よりも小さい。ニップロール１６４の軸部１６４Ａは、ストレートロール１６２の軸部１６２Ａに沿って配置されている。   FIG. 12 illustrates a straight roll 162 used in the image forming apparatus according to the third embodiment, and a nip roll 164 that is pressed against the contact roll 152 via the continuous paper P at both axial ends of the straight roll 162. Have. In the present embodiment, a straight roll 162 and a nip roll 164 are arranged in place of the expander roll 110 in the image forming apparatus 10 of the first embodiment shown in FIG. The straight roll 162 includes a shaft portion 162A and an outer peripheral portion 162B attached around the shaft portion 162A. The outer diameter of the outer peripheral portion 162B does not change along the axial direction. The nip roll 164 includes a shaft portion 164A and an outer peripheral portion 164B attached around the shaft portion 164A. The outer diameter of the outer peripheral portion 164B does not change along the axial direction. The outer diameter of the outer peripheral portion 164B is smaller than the outer diameter of the outer peripheral portion 162B. The shaft 164A of the nip roll 164 is arranged along the shaft 162A of the straight roll 162.

ニップロール１６４の軸部１６４Ａには、図示しないモータが接続されており、ストレートロール１６２とは別に回転駆動されている。ストレートロール１６２は、連帳紙Ｐの移動により従動回転してもよいし、モータにより回転駆動してもよい。ニップロール１６４は、ストレートロール１６２よりも速く回転駆動されている。ストレートロール１６２は、トナー像形成面２Ａと反対の面に接触している。また、ニップロール１６４は、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａの側に配置されているが、トナー像形成面２Ａの画像形成領域の幅方向外側に接触するように配置されている。言い換えると、ニップロール１６４は、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａの画像形成領域に接触しない。ここで、ストレートロール１６２及びニップロール１６４は、接触部材の一例である。   A motor (not shown) is connected to the shaft portion 164 </ b> A of the nip roll 164, and is driven separately from the straight roll 162. The straight roll 162 may be driven to rotate by the movement of the continuous paper P, or may be driven to rotate by a motor. The nip roll 164 is driven to rotate faster than the straight roll 162. The straight roll 162 is in contact with the surface opposite to the toner image forming surface 2A. The nip roll 164 is arranged on the side of the toner image forming surface 2A of the continuous paper P, but is arranged so as to contact the widthwise outside of the image forming area of the toner image forming surface 2A. In other words, the nip roll 164 does not contact the image forming area of the toner image forming surface 2A of the continuous paper P. Here, the straight roll 162 and the nip roll 164 are examples of a contact member.

なお、図１２では、ストレートロール１６２の外径がニップロール１６４の外径よりも大きいが、ストレートロールの外径がニップロールの外径とほぼ同じか、又はストレートロールの外径がニップロールの外径より僅かに大きい構成でもよい。これにより、ストレートロール１６２の外径が大きい場合に比べて、ストレートロールの熱容量が小さくなる。   In FIG. 12, the outer diameter of the straight roll 162 is larger than the outer diameter of the nip roll 164, but the outer diameter of the straight roll is almost the same as the outer diameter of the nip roll, or the outer diameter of the straight roll is larger than the outer diameter of the nip roll. A slightly larger configuration may be used. Accordingly, the heat capacity of the straight roll 162 is smaller than when the outer diameter of the straight roll 162 is large.

上記の画像形成装置１０では、連帳紙Ｐの搬送方向における定着装置６０（図３参照）の下流側で連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面にストレートロール１６２が接触し、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａの画像形成領域の外側にニップロール１６４が接触する。そして、ニップロール１６４がストレートロール１６２よりも速く回転駆動されていることで、連帳紙Ｐが幅方向外側へ引っ張られて幅方向外側に広げられる。これにより、連帳紙Ｐの変形が延ばされた状態で冷却装置８０（図３参照）に搬送される。   In the image forming apparatus 10 described above, the straight roll 162 contacts the surface of the continuous paper P opposite to the toner image forming surface 2A on the downstream side of the fixing device 60 (see FIG. 3) in the transport direction of the continuous paper P, The nip roll 164 contacts the outside of the image forming area of the toner image forming surface 2A of the continuous paper P. Since the nip roll 164 is driven to rotate faster than the straight roll 162, the continuous paper P is pulled outward in the width direction and spread outward in the width direction. As a result, the continuous paper P is transported to the cooling device 80 (see FIG. 3) in a state where the deformation of the continuous paper P is extended.

このため、上記の画像形成装置１０では、連帳紙Ｐの搬送方向における定着部の下流側で最初に冷却部が接触するものと比較して、連帳紙Ｐのしわが抑制される。また、上記の画像形成装置１０では、第１実施形態の画像形成装置のエキスパンダロール１１０による効果（曲げによる調整）を除いて、同様の構成により、同様の効果を得ることができる。   For this reason, in the image forming apparatus 10 described above, the wrinkles of the continuous paper P are suppressed as compared with the case where the cooling unit contacts first on the downstream side of the fixing unit in the transport direction of the continuous paper P. Further, in the image forming apparatus 10 described above, similar effects can be obtained by the same configuration except for the effect (adjustment by bending) of the expander roll 110 of the image forming apparatus of the first embodiment.

≪第４実施形態≫
次に、図１３を用いて、第４実施形態としての画像形成装置について説明する。なお、前述した第１〜第３実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。 << 4th Embodiment >>
Next, an image forming apparatus according to a fourth embodiment will be described with reference to FIG. Note that the same components as those in the first to third embodiments described above are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

図１３に示されるように、第４実施形態の画像形成装置１７０では、連帳紙Ｐの搬送方向における定着装置６０と冷却装置８０との間に接触部材（すなわち、接触ロール）の一例としてのエキスパンダロール１１０が配置されている。   As shown in FIG. 13, in the image forming apparatus 170 of the fourth embodiment, an example of a contact member (that is, a contact roll) is provided between the fixing device 60 and the cooling device 80 in the transport direction of the continuous paper P. An expander roll 110 is provided.

画像形成装置１７０では、連帳紙Ｐの搬送方向において、エキスパンダロール１１０は、第１冷却ロール８２よりも定着装置６０の設置位置（すなわち第１加熱ロール６２及び第２加熱ロール６４の位置）に近い位置に配置されている。言い換えると、連帳紙Ｐの搬送方向におけるエキスパンダロール１１０と第１冷却ロール８２との間の距離Ｄ１は、エキスパンダロール１１０と定着装置６０の設置位置との間の距離Ｄ２よりも大きい。   In the image forming apparatus 170, in the transport direction of the continuous paper P, the expander roll 110 is located at the position where the fixing device 60 is installed (that is, the position of the first heating roll 62 and the second heating roll 64) rather than the first cooling roll 82. It is located close to In other words, the distance D1 between the expander roll 110 and the first cooling roll 82 in the transport direction of the continuous paper P is larger than the distance D2 between the expander roll 110 and the installation position of the fixing device 60.

また、エキスパンダロール１１０の径は、第１加熱ロール６２、第２加熱ロール６４、及び第１冷却ロール８２の径のいずれよりも小さい。これにより、エキスパンダロール１１０の熱容量は、第１加熱ロール６２、第２加熱ロール６４、及び第１冷却ロール８２の熱容量よりも小さくなる。   The diameter of the expander roll 110 is smaller than any of the diameters of the first heating roll 62, the second heating roll 64, and the first cooling roll 82. As a result, the heat capacity of the expander roll 110 becomes smaller than the heat capacity of the first heating roll 62, the second heating roll 64, and the first cooling roll 82.

上記の画像形成装置１７０では、第１実施形態の画像形成装置のエキスパンダロール１１０の定着装置６０と冷却装置８０との間の配置位置による効果を除いて、同様の構成により、同様の効果を得ることができる。すなわち、上記の画像形成装置１７０では、第１実施形態の画像形成装置と同様のエキスパンダロール１１０による効果（曲げによる調整）を得ることができる。   In the above-described image forming apparatus 170, the same effect is obtained by the same configuration except for the effect of the arrangement position of the expander roll 110 of the image forming apparatus of the first embodiment between the fixing device 60 and the cooling device 80. Obtainable. That is, in the image forming apparatus 170 described above, the same effect (adjustment by bending) by the expander roll 110 as in the image forming apparatus of the first embodiment can be obtained.

また、画像形成装置１７０では、連帳紙Ｐの搬送方向において、エキスパンダロール１１０は、第１冷却ロール８２よりも定着装置６０の設置位置（すなわち第１加熱ロール６２及び第２加熱ロール６４の位置）に近い位置に配置されている。これにより、エキスパンダロール１１０の温度が上昇する（すなわち、エキスパンダロール１１０は遮熱されていない）。このため、画像形成装置１７０では、接触部材が定着装置よりも冷却装置に近い位置にある場合に比べて、連帳紙Ｐにおけるエキスパンダロール１１０の前後の温度差が小さくなる。   Further, in the image forming apparatus 170, in the transport direction of the continuous paper P, the expander roll 110 is located at a position where the fixing device 60 is installed (that is, the position of the first heating roll 62 and the second heating roll 64) rather than the first cooling roll 82. Position). As a result, the temperature of the expander roll 110 increases (that is, the expander roll 110 is not shielded from heat). For this reason, in the image forming apparatus 170, the temperature difference before and after the expander roll 110 in the continuous paper P is smaller than when the contact member is located closer to the cooling device than the fixing device.

＜補足説明＞
第３実施形態の画像形成装置１０では、ニップロール１６４の軸部１６４Ａは、ストレートロール１６２の軸部１６２Ａに沿って配置されているが、本発明は、この構成に限定するものではない。例えば、ニップロール１６４は、連帳紙Ｐとの接触部で連帳紙Ｐが幅方向外側に引っ張れるように、ストレートロール１６２の軸部１６２Ａに対してニップロール１６４の軸部１６４Ａを幅方向外側に傾けて配置してもよい。 <Supplementary explanation>
In the image forming apparatus 10 according to the third embodiment, the shaft 164A of the nip roll 164 is disposed along the shaft 162A of the straight roll 162, but the present invention is not limited to this configuration. For example, the nip roll 164 tilts the shaft 164A of the nip roll 164 outward in the width direction with respect to the shaft 162A of the straight roll 162 so that the continuous paper P is pulled outward in the width direction at the contact portion with the continuous paper P. May be arranged.

第１〜第４実施形態の画像形成装置１０、１７０では、連帳紙Ｐを幅方向外側へ引っ張る接触部材としてロール状部材が用いられているが、本発明は、この構成に限定するものではない。例えば、連帳紙Ｐを幅方向外側へ引っ張る接触部材として、支持部材と、支持部材に巻き掛けられた無端状のベルトと、を備え、連帳紙Ｐの移動に従動してベルトが移動する構成でもよい。   In the image forming apparatuses 10 and 170 of the first to fourth embodiments, a roll-shaped member is used as a contact member that pulls the continuous paper P outward in the width direction. However, the present invention is not limited to this configuration. Absent. For example, a support member and an endless belt wound around the support member are provided as contact members for pulling the continuous paper P outward in the width direction, and the belt moves following the movement of the continuous paper P. A configuration may be used.

第１〜第４実施形態の画像形成装置１０、１７０では、冷却装置８０は、第１冷却ロール８２と第２冷却ロール８４を備えているが、本発明は、この構成に限定するものではない。例えば、第１冷却ロール８２と第２冷却ロール８４の構成は変更可能である。また、画像形成装置は、ロール以外の部材（例えば、ベルトと冷却部材、又は平板状の冷却面を備えた部材など）を備えた第１の冷却部と、ロール以外の部材（例えば、ベルトと冷却部材、又は平板状の冷却面を備えた部材など）を備えた第２の冷却部と、を有する構成でもよい。   In the image forming apparatuses 10 and 170 of the first to fourth embodiments, the cooling device 80 includes the first cooling roll 82 and the second cooling roll 84, but the present invention is not limited to this configuration. . For example, the configurations of the first cooling roll 82 and the second cooling roll 84 can be changed. Further, the image forming apparatus includes a first cooling unit including a member other than a roll (for example, a belt and a cooling member or a member having a flat cooling surface), and a member other than a roll (for example, a belt and a cooling member). A cooling member or a member having a flat cooling surface).

上記の画像形成装置１０では、定着装置６０は、第１加熱ロール６２と第２加熱ロール６４を備えているが、本発明は、この構成に限定するものではない。例えば、画像形成装置は、ロール以外の部材（例えば、ベルトと加熱部材）を備えた第１定着部と、ロール以外の部材（例えば、ベルトと加熱部材）を備えた第２定着部と、を有する構成でもよい。また、２つの定着部を設けずに、１つの定着部を設ける構成でもよい。例えば、連帳紙Ｐのトナー像形成面２Ａと反対の面２Ｂから加熱してトナー像を定着させる定着部のみを備える構成でもよい。さらに、定着部は、連帳紙Ｐのトナー像Ｇと非接触で配置される構成でもよい。   In the image forming apparatus 10 described above, the fixing device 60 includes the first heating roll 62 and the second heating roll 64, but the present invention is not limited to this configuration. For example, the image forming apparatus includes a first fixing unit provided with a member other than a roll (for example, a belt and a heating member), and a second fixing unit provided with a member other than a roll (for example, a belt and a heating member). May be provided. Further, a configuration in which one fixing unit is provided without providing two fixing units may be employed. For example, a configuration may be provided in which only a fixing unit that fixes the toner image by heating from the surface 2B opposite to the toner image forming surface 2A of the continuous paper P is used. Further, the fixing unit may be arranged so as not to contact the toner image G of the continuous paper P.

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。   Although the present invention has been described in detail with respect to a specific embodiment, the present invention is not limited to such an embodiment, and it is understood that various other embodiments are possible within the scope of the present invention. It is clear to the trader.

２Ａ トナー像形成面
２Ｂ トナー像形成面と反対の面
１０ 画像形成装置
６０ 定着装置（定着部の一例）
６２ 第１加熱ロール（加熱ロールの一例、定着部の一例）
６４ 第２加熱ロール（加熱ロールの一例、定着部の一例）
８２ 第１冷却ロール（冷却ロールの一例、冷却部の一例）
１１０ エキスパンダロール（接触ロールの一例、接触部材の一例）
１１２ 軸部
１１４ ロール
１５２ 接触ロール（接触部材の一例）
１６２ ストレートロール（接触ロールの一例、接触部材の一例）
１６４ ニップロール（接触ロールの一例、接触部材の一例）
１７０ 画像形成装置
Ｐ 連帳紙（連続記録媒体の一例） 2A Toner image forming surface 2B Surface opposite to toner image forming surface 10 Image forming device 60 Fixing device (an example of a fixing unit)
62 1st heating roll (example of heating roll, example of fixing unit)
64 Second heating roll (example of heating roll, example of fixing unit)
82 1st cooling roll (an example of a cooling roll, an example of a cooling unit)
110 Expander roll (an example of a contact roll, an example of a contact member)
112 Shaft 114 Roll 152 Contact roll (an example of a contact member)
162 straight roll (example of contact roll, example of contact member)
164 Nip roll (example of contact roll, example of contact member)
170 Image forming apparatus P Continuous paper (an example of a continuous recording medium)

Claims (9)

連続記録媒体に形成されたトナー像を定着する定着部と、
前記連続記録媒体の搬送方向における前記定着部の下流側で前記連続記録媒体と接触し、前記連続記録媒体を幅方向外側へ引っ張る接触部材と、
前記連続記録媒体の搬送方向における前記接触部材の下流側で最初に前記連続記録媒体と接触して前記連続記録媒体を冷却する冷却部と、
を有する画像形成装置。 A fixing unit for fixing the toner image formed on the continuous recording medium;
A contact member that contacts the continuous recording medium downstream of the fixing unit in the transport direction of the continuous recording medium and pulls the continuous recording medium outward in the width direction;
A cooling unit that cools the continuous recording medium by first contacting the continuous recording medium on the downstream side of the contact member in the transport direction of the continuous recording medium;
An image forming apparatus having: 前記接触部材は、前記連続記録媒体のトナー像形成領域に接触しない請求項１に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the contact member does not contact a toner image forming area of the continuous recording medium. 前記接触部材は、前記連続記録媒体のトナー像形成面と反対の面のみに接触する請求項２に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 2, wherein the contact member contacts only a surface of the continuous recording medium opposite to a toner image forming surface. 前記定着部に設けられた加熱ロールと、
前記冷却部に設けられた冷却ロールと、を備え、
前記接触部材は、接触ロールであり、前記接触ロールの径は、前記加熱ロールの径及び前記冷却ロールの径のいずれよりも小さい請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の画像形成装置。 A heating roll provided in the fixing unit,
A cooling roll provided in the cooling unit,
The image according to any one of claims 1 to 3, wherein the contact member is a contact roll, and the diameter of the contact roll is smaller than any of the diameter of the heating roll and the diameter of the cooling roll. Forming equipment. 前記接触部材は、前記定着部よりも前記冷却部に近い位置にある請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the contact member is located closer to the cooling unit than the fixing unit. 前記接触部材は、前記冷却部よりも前記定着部に近い位置にある請求項４に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 4, wherein the contact member is located closer to the fixing unit than to the cooling unit. 前記接触部材は、前記連続記録媒体を幅方向外側へ引っ張る引っ張り度合いを調整可能とされている請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the contact member is capable of adjusting a degree of pulling the continuous recording medium outward in the width direction. 前記連続記録媒体がフィルムのときに、前記連続記録媒体が紙のときに比べて、前記接触部材が前記連続記録媒体に接触する引っ張り度合いを大きくする請求項７に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 7, wherein when the continuous recording medium is a film, the degree of tension at which the contact member contacts the continuous recording medium is greater than when the continuous recording medium is paper. 前記接触部材は、湾曲量を変更可能な軸部に沿って複数のロールが配置されたエキスパンダロールである請求項７又は請求項８に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 7, wherein the contact member is an expander roll in which a plurality of rolls are arranged along a shaft portion that can change a bending amount.
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