JP2019204834A - 圧電デバイスの製造方法、圧電デバイス、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 - Google Patents
圧電デバイスの製造方法、圧電デバイス、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019204834A JP2019204834A JP2018097681A JP2018097681A JP2019204834A JP 2019204834 A JP2019204834 A JP 2019204834A JP 2018097681 A JP2018097681 A JP 2018097681A JP 2018097681 A JP2018097681 A JP 2018097681A JP 2019204834 A JP2019204834 A JP 2019204834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- piezoelectric
- vibration
- electrode
- diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
【課題】振動板の変位量を確保しながら振動板のクラックを抑制する。【解決手段】酸化ケイ素で形成された第1振動層と、前記第1振動層とは異なる絶縁材料で形成された第2振動層とを含む振動板と、前記第2振動層の面上に形成され、第1電極と、圧電体層と、第1電極層および第2電極層を積層した第2電極とを含む圧電素子とを具備する圧電デバイスの製造方法であって、前記第2振動層の面上の前記第1電極を被覆する圧電材料層を形成する第1工程と、前記圧電材料層の面上に導電層を形成する第2工程と、前記第2工程の実施後に前記圧電材料層を加熱する第3工程と、前記第3工程の実施後に前記導電層および前記圧電材料層をパターニングする工程であって、前記第2振動層のうち前記圧電体層に重ならない部分の厚さ方向の一部を除去する第4工程と、前記第1電極層を被覆する前記第2電極層を形成する第5工程とを含む圧電デバイスの製造方法。【選択図】図6
Description
本発明は、例えば液体噴射ヘッドに利用される圧電デバイスに関する。
圧力室の壁面を構成する振動板を圧電素子により振動させることで圧力室内の液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッドが、従来から提案されている。例えば特許文献1には、酸化ケイ素(SiO2)で形成された第1層と、酸化ジルコニウム(ZrO2)で形成された第2層との積層により振動板を形成した構成が開示されている。振動板の面上には、第1電極と圧電体層と第2電極とを積層した圧電素子が形成される。圧電体層は、例えばチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)等の圧電材料で形成される。
特許文献1の技術では、圧電素子の製造工程のなかで圧電体層が加熱される。圧電体層の加熱により拡散した鉛(Pb)が振動板の第1層に到達して反応し、鉛ガラスが形成される場合がある。振動板に形成された鉛ガラスはクラックの原因となり得る。
他方、特に400dpi(dots per inch)以上の高密度で複数のノズルが配列された構成では、振動板の変位量を充分に確保するために振動板を薄くする必要がある。しかし、例えば振動板の第2層のうち厚さ方向の一部を除去することで振動板を薄くした場合には、加熱工程において圧電体層が拡散した鉛が振動板の第2層を通過し易くなり、第1層における鉛ガラスの形成が顕在化する。以上に説明した通り、振動板の変位量を確保しながら、圧電体層から拡散した成分と振動板の酸化ケイ素との反応に起因した振動板のクラックを抑制する、という観点から、特許文献1の技術には更なる改善の余地がある。
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様に係る圧電デバイスの製造方法は、酸化ケイ素で形成された第1振動層と、前記第1振動層とは異なる絶縁材料で前記第1振動層の面上に形成された第2振動層とを含む振動板と、前記第2振動層の面上に形成され、第1電極と、圧電体層と、第1電極層および第2電極層を積層した第2電極とを含む圧電素子とを具備する圧電デバイスの製造方法であって、前記第2振動層の面上に形成された前記第1電極を被覆する圧電材料層を圧電材料により形成する第1工程と、前記圧電材料層の面上に導電層を形成する第2工程と、前記第2工程の実施後に前記圧電材料層を加熱する第3工程と、前記第3工程の実施後に、前記導電層および前記圧電材料層のパターニングにより前記第1電極層および前記圧電体層をそれぞれ形成する工程であって、前記第2振動層のうち平面視で前記圧電体層に重ならない部分について厚さ方向の一部を前記パターニングにより除去する第4工程と、前記第1電極層を被覆する前記第2電極層を形成する第5工程とを含む。
また、本発明の好適な態様に係る圧電デバイスは、酸化ケイ素で形成された第1振動層と、前記第1振動層とは異なる絶縁材料で前記第1振動層の面上に形成された第2振動層とを含む振動板と、前記第2振動層の面上に形成され、第1電極と、圧電体層と、第1電極層および第2電極層を積層した第2電極とを含む圧電素子とを具備し、前記第2振動層のうち平面視で前記圧電体層に重ならない部分の厚さは40nm以下であり、前記第1電極層と前記第2電極層との間には、前記圧電体層に含有される成分の化合物が介在し、前記第1振動層と前記第2振動層との間には、前記圧電体層に含有される成分の化合物が存在しない。
本発明の好適な態様に係る液体噴射ヘッドは、液体を収容する圧力室と、前記圧力室の壁面を構成する振動板と、前記振動板の面上に形成され、第1電極と、圧電体層と、第1電極層および第2電極層を積層した第2電極とを含む圧電素子とを具備する液体噴射ヘッドであって、前記振動板は、酸化ケイ素で形成された第1振動層と、前記第1振動層とは異なる絶縁材料で前記第1振動層の面上に形成された第2振動層とを含み、前記第2振動層のうち平面視で前記圧電体層に重ならない部分の厚さは40nm以下であり、前記第1電極層と前記第2電極層との間には、前記圧電体層に含有される成分の化合物が介在し、前記第1振動層と前記第2振動層との間には、前記圧電体層に含有される成分の化合物が存在しない。
<液体噴射装置の構造>
図1は、本発明の好適な形態に係る液体噴射装置100を例示する構成図である。本実施形態の液体噴射装置100は、液体の例示であるインクを媒体(噴射対象)12に噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体12は、典型的には印刷用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象が媒体12として利用される。図1に例示される通り、液体噴射装置100には、インクを貯留する液体容器14が設置される。例えば液体噴射装置100に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、またはインクを補充可能なインクタンクが液体容器14として利用される。
図1は、本発明の好適な形態に係る液体噴射装置100を例示する構成図である。本実施形態の液体噴射装置100は、液体の例示であるインクを媒体(噴射対象)12に噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体12は、典型的には印刷用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象が媒体12として利用される。図1に例示される通り、液体噴射装置100には、インクを貯留する液体容器14が設置される。例えば液体噴射装置100に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、またはインクを補充可能なインクタンクが液体容器14として利用される。
図1に例示される通り、液体噴射装置100は、制御ユニット20と搬送機構22と移動機構24と液体噴射ヘッド26とを具備する。制御ユニット20は、例えばCPU(Central Processing Unit)またはFPGA(Field Programmable Gate Array)等の処理回路と半導体メモリー等の記憶回路とを含み、液体噴射装置100の各要素を統括的に制御する。搬送機構22は、制御ユニット20による制御のもとで媒体12をY方向に搬送する。
移動機構24は、制御ユニット20による制御のもとで液体噴射ヘッド26をX方向に往復させる。X方向は、媒体12が搬送されるY方向に交差(典型的には直交)する方向である。本実施形態の移動機構24は、液体噴射ヘッド26を収容する略箱型の搬送体242(キャリッジ)と、搬送体242が固定された搬送ベルト244とを具備する。なお、複数の液体噴射ヘッド26を搬送体242に搭載した構成、または、液体容器14を液体噴射ヘッド26とともに搬送体242に搭載した構成も採用され得る。
液体噴射ヘッド26は、液体容器14から供給されるインクを制御ユニット20による制御のもとで複数のノズル(噴射孔)から媒体12に噴射する。搬送機構22による媒体12の搬送と搬送体242の反復的な往復とに並行して各液体噴射ヘッド26が媒体12にインクを噴射することで、媒体12の表面に所望の画像が形成される。
図2は、液体噴射ヘッド26の分解斜視図であり、図3は、図2におけるIII-III線の断面図(X-Z平面に平行な断面)である。図2に例示される通り、X-Y平面(例えば媒体12の表面に平行な平面)に垂直な方向を以下ではZ方向と表記する。各液体噴射ヘッド26によるインクの噴射方向(典型的には鉛直方向)がZ方向に相当する。
図2および図3に例示される通り、液体噴射ヘッド26は、Y方向に長尺な略矩形状の流路基板32を具備する。流路基板32のうちZ方向における負側の面上には、圧力室基板34と振動板36と複数の圧電素子38と筐体部42と封止体44とが設置される。他方、流路基板32のうちZ方向における正側の面上には、ノズル板46と吸振体48とが設置される。液体噴射ヘッド26の各要素は、概略的には流路基板32と同様にY方向に長尺な板状部材であり、例えば接着剤を利用して相互に接合される。
図2に例示される通り、ノズル板46は、Y方向に配列する複数のノズルNが形成された板状部材である。各ノズルNは、インクが通過する貫通孔である。なお、流路基板32と圧力室基板34とノズル板46とは、例えばシリコン(Si)の単結晶基板をエッチング等の半導体製造技術により加工することで形成される。ただし、液体噴射ヘッド26の各要素の材料や製法は任意である。Y方向は、複数のノズルNが配列する方向とも換言され得る。本実施形態の液体噴射ヘッド26においては、1インチあたり400個以上(すなわち400dpi以上)の高密度で複数のノズルNが形成される。さらに好適な態様では、1インチあたり600個以上の高密度で複数のノズルNが形成される。
流路基板32は、インクの流路を形成するための板状部材である。図2および図3に例示される通り、流路基板32には、開口部322と供給流路324と連通流路326とが形成される。開口部322は、複数のノズルNにわたり連続するようにZ方向からの平面視でY方向に沿う長尺状に形成された貫通孔である。他方、供給流路324および連通流路326は、ノズルN毎に個別に形成された貫通孔である。また、図3に例示される通り、流路基板32のうちZ方向における正側の表面には、複数の供給流路324にわたる中継流路328が形成される。中継流路328は、開口部322と複数の供給流路324とを連通させる流路である。
筐体部42は、例えば樹脂材料の射出成形で製造された構造体であり、流路基板32のうちZ方向における負側の表面に固定される。図3に例示される通り、筐体部42には収容部422と導入口424とが形成される。収容部422は、流路基板32の開口部322に対応した外形の凹部であり、導入口424は、収容部422に連通する貫通孔である。図3から理解される通り、流路基板32の開口部322と筐体部42の収容部422とを相互に連通させた空間が液体貯留室(リザーバー)Rとして機能する。液体容器14から供給されて導入口424を通過したインクが液体貯留室Rに貯留される。
吸振体48は、液体貯留室R内の圧力変動を吸収するための要素であり、例えば弾性変形が可能な可撓性のシート部材(コンプライアンス基板)を含んで構成される。具体的には、流路基板32の開口部322と中継流路328と複数の供給流路324とを閉塞して液体貯留室Rの底面を構成するように、流路基板32のうちZ方向における正側の表面に吸振体48が設置される。
図2および図3に例示される通り、圧力室基板34は、相異なるノズルNに対応する複数の圧力室Cが形成された板状部材である。複数の圧力室Cは、Y方向に沿って配列する。各圧力室C(キャビティ)は、平面視でX方向に沿う長尺状の開口である。X方向の正側における圧力室Cの端部は平面視で流路基板32の1個の供給流路324に重なり、X方向の負側における圧力室Cの端部は平面視で流路基板32の1個の連通流路326に重なる。
圧力室基板34のうち流路基板32とは反対側の表面には振動板36が設置される。振動板36は、弾性的に変形可能な板状部材である。図3に例示される通り、本実施形態の振動板36は、第1振動層361と第2振動層362との積層で構成される。第2振動層362は、第1振動層361からみて圧力室基板34とは反対側に位置する。第1振動層361は、酸化ケイ素(SiO2)で形成される。第2振動層362は、酸化ジルコニウム(ZrO2)で形成される。
図3から理解される通り、流路基板32と振動板36とは、各圧力室Cの内側で相互に間隔をあけて対向する。圧力室Cは、流路基板32と振動板36との間に位置し、当該圧力室C内に充填されたインクに圧力を付与するための空間である。液体貯留室Rに貯留されたインクは、中継流路328から各供給流路324に分岐して複数の圧力室Cに並列に供給および充填される。以上の説明から理解される通り、振動板36は、圧力室Cの壁面を構成する。
図2および図3に例示される通り、振動板36のうち圧力室Cとは反対側の表面(すなわち第2振動層362の表面)には、相異なるノズルNに対応する複数の圧電素子38が設置される。各圧電素子38は、駆動信号の供給により変形するアクチュエーターであり、平面視でX方向に沿う長尺状に形成される。複数の圧電素子38は、複数の圧力室Cに対応するようにY方向に配列する。圧電素子38の変形に連動して振動板36が振動すると、圧力室C内の圧力が変動することで、圧力室Cに充填されたインクが連通流路326とノズルNとを通過して噴射される。
図2および図3の封止体44は、複数の圧電素子38を保護するとともに圧力室基板34および振動板36の機械的な強度を補強する構造体であり、振動板36の表面に例えば接着剤で固定される。封止体44のうち振動板36との対向面に形成された凹部の内側に複数の圧電素子38が収容される。
図3に例示される通り、振動板36の表面には、例えば配線基板50が接合される。配線基板50は、制御ユニット20または電源回路(図示略)と液体噴射ヘッド26とを電気的に接続するための複数の配線(図示略)が形成された実装部品である。例えばFPC(Flexible Printed Circuit)やFFC(Flexible Flat Cable)等の可撓性の配線基板50が好適に採用される。圧電素子38を駆動するための駆動信号が配線基板50から各圧電素子38に供給される。
振動板36と圧電素子38とは、駆動信号の供給により振動する圧電デバイスとして機能する。液体噴射ヘッド26は、インクを収容する圧力室Cと、圧力室Cからインクを噴射させる圧電デバイスとを具備する。
各圧電素子38の具体的な構成を以下に詳述する。図4は、複数の圧電素子38の平面図である。なお、図4では、任意の1個の要素の奥側に位置する要素の周縁も便宜的に実線で図示されている。また、図5は、図4におけるV-V線の断面図である。
図4および図5に例示される通り、圧電素子38は、概略的には、第1電極51と圧電体層52と第2電極53との積層で構成される。なお、本明細書において「要素Aと要素Bとが積層される」という表現は、要素Aと要素Bとが直接的に接触する構成に限定する趣旨ではない。すなわち、要素Aと要素Bとの間に他の要素Cが介在する構成も、「要素Aと要素Bとが積層される」という概念に包含される。また、「要素Aの面上に要素Bが形成される」という表現も同様に、要素Aと要素Bとが直接的に接触する構成には限定されない。すなわち、要素Aの表面に要素Cが形成され、要素Cの表面に要素Bが形成された構成でも、要素Aと要素Bとの少なくとも一部が平面視で重なる構成であれば、「要素Aの面上に要素Bが形成される」という概念に包含される。
第1電極51は、振動板36の面上に形成される。第1電極51は、圧電素子38毎に相互に離間して形成された個別電極である。具体的には、X方向に延在する複数の第1電極51が、相互に間隔をあけてY方向に配列する。各圧電素子38の第1電極51には、当該圧電素子38に対応するノズルNからのインクの噴射を制御するための駆動信号が配線基板50を介して印加される。
圧電体層52は、第1電極51の面上に形成される。圧電体層52は、複数の圧電素子38にわたり連続するようにY方向に延在する帯状の誘電膜である。図4に例示される通り、圧電体層52のうち相互に隣合う各圧力室Cの間隙に平面視で対応する領域には、X方向に長尺な切欠521(スリット)が形成される。切欠521は、圧電体層52を貫通する貫通孔である。以上の構成によれば、各圧電素子38は圧力室C毎に個別に変形し、圧電素子38の相互間における振動の伝播が抑制される。したがって、各ノズルNによるインクの噴射特性を高精度に制御することが可能である。噴射特性は、例えば噴射量、噴射方向または噴射速度である。
第2電極53は、圧電体層52の面上に形成される。具体的には、第2電極53は、複数の圧電素子38にわたり連続するようにY方向に延在する帯状の共通電極である。第2電極53には所定の基準電圧が印加される。
図5に例示される通り、第2電極53は、第1電極層531と第2電極層532との積層で構成される。第1電極層531は、圧電体層52の面上に形成される。具体的には、第1電極層531は、圧電体層52と同様の平面形状に形成されて圧電体層52の表面に接触する導電パターンである。第2電極層532は、圧電体層52と第1電極層531とが形成された振動板36の表面を被覆する導電パターンである。具体的には、第2電極層532は、第1電極層531の表面および側面と圧電体層52の側面と、圧電体層52の切欠521の内側に露出する振動板36の表面とを被覆する。
第1電極51に印加される基準電圧と第2電極53に供給される駆動信号との電圧差に応じて圧電体層52が変形する。すなわち、第1電極51と第2電極53とが圧電体層52を挟んで相互に対向する部分が圧電素子38として機能する。圧力室C毎に圧電素子38が個別に形成される。具体的には、X方向に長尺状に形成された複数の圧電素子38が、相互に間隔をあけてY方向に配列する。各圧電素子38のY方向の寸法(すなわち幅)は、圧力室CのY方向の寸法を下回る。
図5に例示される通り、振動板36の第2振動層362は、第1部分Q1と第2部分Q2とを含む。第1部分Q1は、第2振動層362のうち圧電体層52に平面視で重なる部分である。第2部分Q2は、第2振動層362のうち第1部分Q1以外の部分である。すなわち、第2部分Q2は、圧電体層52に平面視で重ならない領域である。
第2振動層362のうち第2部分Q2の膜厚T2は、第1部分Q1の膜厚T1を下回る。すなわち、第2部分Q2は第1部分Q1と比較して薄く形成される。したがって、第2振動層362の第2部分Q2が第1部分Q1と同等の膜厚に形成された構成と比較して、振動板36を効率的に振動させることが可能である。例えば複数のノズルNが400dpi以上の高密度で配列された構成では、振動板36の変位量を充分に確保することが特に困難である。本実施形態によれば、第2振動層362の第2部分Q2を薄くすることで、400dpi以上の高密度の液体噴射ヘッド26においても振動板36の変位量を充分に確保することが可能である。
<圧電デバイスの製造方法>
本実施形態における液体噴射ヘッド26の製造工程のうち圧電デバイスを製造する手順について説明する。図6は、圧電デバイスの製造方法を例示する工程図である。
本実施形態における液体噴射ヘッド26の製造工程のうち圧電デバイスを製造する手順について説明する。図6は、圧電デバイスの製造方法を例示する工程図である。
最初の工程P0では、振動板36の面上に第1電極51が形成される。前述の通り、振動板36は、酸化ケイ素(SiO2)で形成された第1振動層361と、酸化ジルコニウム(ZrO2)で形成された第2振動層362との積層で構成される。第1電極51の材料または製法は任意である。例えば、白金(Pt)またはイリジウム(Ir)等の各種の導電材料の薄膜をスパッタリング等の公知の成膜技術により形成し、エッチング等の公知の加工技術により当該薄膜をパターニングすることで、第1電極51が形成される。
工程P0の実施後の工程P1では、振動板36の面上に形成された第1電極51を被覆する圧電材料層71が圧電材料により形成される。圧電材料層71は、各圧電素子38の圧電体層52を形成するための誘電膜であり、振動板36の全面にわたり略均等な膜厚に形成される。圧電材料層71の材料および製法は任意である。例えば、チタン酸ジルコン酸鉛(PZT)等の強誘電性の圧電材料をスパッタリング等の各種の成膜技術により成膜することで圧電材料層71が形成される。なお、酸化ニッケルまたは酸化マグネシウム等の金属酸化物をチタン酸ジルコン酸鉛に添加した材料で圧電体層52を形成してもよい。以上に説明した工程P1は、「第1工程」の具体例である。
工程P1の実施後の工程P2では、圧電材料層71の面上に導電層72が形成される。導電層72は、第2電極53の第1電極層531を形成するための導電膜であり、圧電材料層71の全面にわたり略均等な膜厚に形成される。導電層72の材料および製法は任意である。例えば、白金(Pt)またはイリジウム(Ir)等の導電材料をスパッタリング等の各種の成膜技術により成膜することで導電層72が形成される。以上に説明した工程P2は、「第2工程」の具体例である。
工程P2における導電層72の形成の過程では、圧電材料層71の表面に結晶特性の変質等のダメージが発生し得る。圧電材料層71の結晶特性を改善するために、工程P2の実施後の工程P3では、圧電材料層71が加熱により焼成(アニール)される。すなわち、圧電材料層71が所定の時間にわたり所定の温度に加熱される。例えば、工程P3では、圧電材料層71が6分間にわたり720℃に加熱される。工程P3での加熱(すなわちポストアニール)により圧電材料層71の結晶特性が改善されるから、圧電特性が良好な圧電素子38が形成される。以上に説明した工程P3は、「第3工程」の具体例である。
圧電材料層71の加熱の過程では、圧電材料の成分である鉛(Pb)が圧電材料層71から周囲に拡散する。本実施形態では、圧電材料層71と振動板36の第1振動層361との間に第2振動層362が介在するから、工程P3の加熱により圧電材料層71から拡散した鉛が第1振動層361まで到達する可能性が、第2振動層362により阻害される。すなわち、第2振動層362は、圧電材料層71から第1振動層361に対する鉛の拡散を阻害する要素として機能する。
工程P3の実施後の工程P4では、導電層72および圧電材料層71がパターニングされる。導電層72のパターニングにより各圧電素子38における第2電極53の第1電極層531が形成され、圧電材料層71のパターニングにより各圧電素子38の圧電体層52が形成される。圧電体層52の切欠521は、工程P4におけるパターニングにより形成される。以上の例示の通り、導電層72と圧電材料層71とは共通の工程で一括的にパターニングされるから、第1電極層531と圧電体層52とは共通の平面形状に形成される。すなわち、第1電極層531には、圧電体層52の切欠521と同様の切欠が形成される。導電層72および圧電材料層71のパターニングには、エッチング等の加工技術が利用される。以上に説明した工程P4は、「第4工程」の具体例である。
工程P4では、導電層72および圧電材料層71の選択的な除去に加えて、振動板36の第2振動層362のうち平面視で圧電体層52に重ならない第2部分Q2についても厚さ方向の一部が除去される。すなわち、工程P4では、第2振動層362の第2部分Q2が所定の膜厚T2で残存するようにパターニングが実行される。具体的には、工程P4では、第2振動層362の第2部分Q2の膜厚T2が40nm以下となるように厚さ方向の一部が除去される。他方、第2振動層362の第1部分Q1は圧電体層52により被覆されるから、工程P4のパターニングでは除去されない。したがって、前述の通り、第2振動層362のうち第2部分Q2の膜厚T2は、第1部分Q1の膜厚T1を下回る。以上の例示の通り、本実施形態の工程P4では、導電層72と圧電材料層71と第2振動層362とが一括的にパターニングされる。
工程P4の実施後の工程P5では、工程P4で形成された第1電極層531を被覆する第2電極層532が形成される。第2電極層532の材料および製法は任意である。例えば、白金(Pt)またはイリジウム(Ir)等の各種の導電材料の薄膜をスパッタリング等の各種の成膜技術により形成し、エッチング等の加工技術により当該薄膜をパターニングすることで、第2電極層532が形成される。以上に説明した工程P5は、「第5工程」の具体例である。
以上に説明した通り、本実施形態では、圧電材料層71を加熱する工程P3の実施後に圧電材料層71および導電層72をパターニングしたが、圧電材料層71および導電層72のパターニングの実行後に圧電材料層71を加熱する製造方法(以下「対比例」という)も想定される。図7は、対比例における圧電デバイスの製造方法の工程図である。対比例では、本実施形態における工程P3および工程P4が、図7の工程PAおよび工程PBに置換される。
工程P2の実施後の工程PAでは、導電層72および圧電材料層71がパターニングされる。導電層72のパターニングにより第2電極53の第1電極層531が形成され、圧電材料層71のパターニングにより圧電体層52が形成される。工程PAでは、第2振動層362の第2部分Q2のうち厚さ方向の一部が除去される。したがって、工程PAを実施した段階では、第2振動層362のうち第2部分Q2の膜厚T2が第1部分Q1の膜厚T1を下回る。工程PAの実施後の工程PBでは、圧電体層52を加熱することで結晶特性が改善される。
工程PBにおける圧電材料層71の加熱の過程では、図7に破線の矢印で図示される通り、圧電材料の成分である鉛(Pb)が圧電材料層71からが拡散する。工程PBの段階では、第2振動層362のうち第2部分Q2の膜厚が低減された状態にある。したがって、圧電材料層71から拡散した鉛は、第2振動層362の第2部分Q2を通過して第1振動層361に到達し得る。そして、第1振動層361の酸化ケイ素に圧電材料層71からの鉛が反応することで鉛ガラスが形成される。以上のように振動板36の内部に形成された鉛ガラスはクラックの原因となり得る。
以上に説明した対比例とは対照的に、本実施形態では、図6の例示の通り、圧電材料層71を加熱する工程P3の実施後に導電層72および圧電材料層71のパターニングが実行される。すなわち、圧電材料層71の加熱の段階では、第1振動層361と圧電材料層71との間に充分な膜厚T1の第2振動層362が介在する。したがって、圧電材料層71の加熱により発生した鉛の拡散は、第2振動層362により有効に阻止され、第1振動層361までは到達しない。すなわち、圧電材料層71から拡散した鉛と第1振動層361の酸化ケイ素との反応により鉛ガラスが生成される可能性が低減される。したがって、本実施形態によれば、第2振動層362の膜厚を低減することで振動板36の変位量を確保しながら、圧電材料層71から拡散した成分と振動板36を構成する酸化ケイ素との反応に起因した振動板36のクラックを抑制することが可能である。
なお、圧電体層52の側面には、圧電材料層71のパターニングに起因した結晶特性の変質等のダメージが発生し得る。圧電材料層71のパターニングの実行後に圧電体層52を加熱する対比例の手順では、工程PAでのパターニングに起因したダメージが工程PBでの加熱により改善される。他方、本実施形態では、工程P3における圧電材料層71の加熱後に当該圧電材料層71がパターニングされるから、工程P4でのパターニングに起因したダメージは圧電体層52の側面に残存する。しかし、圧電体層52の側面に残存したダメージは、圧電素子38の駆動に実質的には関与しないから、当該ダメージは特段の問題にならない。
図8は、圧電材料層71のパターニングの実行後に圧電体層52を加熱する対比例の製造方法において、第2振動層362のうち第2部分Q2の膜厚T2と、第1振動層361に形成される鉛ガラスの膜厚δとの関係を示すグラフである。第2部分Q2の膜厚T2が小さいほど、圧電体層52から拡散した鉛が第2振動層362を通過し易く、結果的に第1振動層361における鉛ガラスの膜厚δが大きくなる、という傾向が図8から確認できる。具体的には、第2部分Q2の膜厚T2が40nm以下であると、第1振動層361に鉛ガラスが発生する。以上の傾向を考慮すると、対比例のもとで鉛ガラスの発生を回避するには、第2振動層362の第2部分Q2について40nmを上回る膜厚T2を確保する必要がある。
他方、本実施形態によれば、前述の通り、圧電材料層71の加熱後に導電層72および圧電材料層71をパターニングすることで鉛ガラスの発生が抑制される。すなわち、第2振動層362のうち第2部分Q2の膜厚T2を40nm以下に設定することで振動板36の変位量を充分に確保した場合でも、第1振動層361における鉛ガラスの発生を防止できる。以上の説明から理解される通り、対比例と比較した本実施形態の効果は、第2振動層362のうち第2部分Q2の膜厚T2を40nm以下とした構成において格別に顕著である。
<製造方法に起因した構造上の特徴>
図6に例示した本実施形態の製造方法に起因して圧電デバイスに発生する構造上の特徴について説明する。
図6に例示した本実施形態の製造方法に起因して圧電デバイスに発生する構造上の特徴について説明する。
工程P3において圧電材料層71を加熱する過程では、圧電材料層71に過剰に含有された鉛が圧電材料層71から拡散する。圧電材料層71から拡散した鉛は、図9に例示される通り、第1電極層531となる導電層72を通過し、導電層72の表面上で凝集することで酸化鉛等の鉛化合物を構成する。具体的には、導電層72の表面に鉛化合物の複数の突起73が形成される。なお、図5および図6においては複数の突起73の図示が便宜的に省略されている。
図9に例示した複数の突起73は、工程P4における導電層72のパターニング後にも維持される。すなわち、図10に例示される通り、第2電極53の第1電極層531の表面には鉛化合物の複数の突起73が形成される。以上の説明から理解される通り、第1電極層531の表面に鉛化合物で形成された複数の突起73は、圧電材料層71の面上に導電層72が形成された状態で当該圧電材料層71を加熱する工程P3に起因した構造である。すなわち、鉛化合物を含有する複数の突起73が第1電極層531と第2電極層532との間に介在する液体噴射装置100は、圧電材料層71の面上に導電層72が形成された状態で当該圧電材料層71を加熱する工程P3を経て製造されたと推定できる。
前述の通り、図6に例示した製造方法では、工程P3における圧電材料層71の加熱後に導電層72および圧電材料層71のパターニングが実行されるから、圧電体層52の成分である鉛と第1振動層361の酸化ケイ素とが反応した鉛ガラスは、振動板36の第1振動層361には存在しない。したがって、振動板36の第1振動層361が鉛ガラスを含有しない液体噴射装置100は、導電層72および圧電材料層71をパターニングする工程P4の実施前に、圧電材料層71を加熱する工程P3が実施され、または、圧電材料層71を加熱する工程P3が実施されていない、と推定できる。
以上の説明から理解される通り、鉛化合物を含有する複数の突起73が第1電極層531と第2電極層532との間に介在し、かつ、振動板36の第1振動層361が鉛ガラスを含有しない液体噴射装置100については、導電層72および圧電材料層71をパターニングする工程P4の実施前に、圧電材料層71を加熱する工程P3が実施されたと推定できる。以上の手順のもとでは、圧電材料層71の加熱の段階において、第1振動層361と圧電材料層71との間に充分な膜厚T1の第2振動層362が介在するから、圧電材料層71の加熱により拡散した鉛は第1振動層361まで到達しない。したがって、前述の通り、第2振動層362の膜厚を低減することで振動板36の変位量を確保しながら、圧電材料層71から拡散した成分と振動板36を構成する酸化ケイ素との反応に起因した振動板36のクラックを抑制することが可能である。
<変形例>
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。前述の各形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。なお、以下の例示から任意に選択された2以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。前述の各形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。なお、以下の例示から任意に選択された2以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
(1)前述の形態では、第2振動層362の第2部分Q2が所定の膜厚T2で残存するようにパターニングを実行したが、図11に例示される通り、工程P4において第2振動層362の第2部分Q2を完全に除去してもよい。図11の構成では、圧電体層52の切欠521の内側において振動板36の第1振動層361と第2電極53の第2電極層532とが直接的に接触する。すなわち、第1振動層361と第2電極層532との間に第2振動層362は介在しない。図11の構成によれば、振動板36の変位量を確保し易いという利点がある。以上の例示の通り、好適な態様において、第2振動層362の第2部分Q2の膜厚T2は、0nm以上かつ40nm以下に設定される。
他方、図5の例示のように工程P4において第2振動層362の第2部分Q2を膜厚T2だけ残存させる構成によれば、振動板36の機械的な強度を維持し易いという利点がある。以上の例示から理解される通り、工程P4は、導電層72および圧電材料層71のパターニングにより第1電極層531および圧電体層52をそれぞれ形成する工程であって、第2振動層362のうち平面視で圧電体層52に重ならない第2部分Q2について厚さ方向の一部をパターニングにより除去する工程として包括的に表現される。
(2)振動板36の第2振動層362の材料は、前述の形態で例示した酸化ジルコニウム(ZrO2)に限定されない。例えば、酸化タンタル(Ta2O5)または酸化アルミニウム(Al2O3)等の金属酸化物により第2振動層362を形成してもよい。以上の例示から理解される通り、第2振動層362は、第1振動層361とは異なる絶縁材料で形成される。
(3)前述の各形態では、第1電極51が個別電極であり第2電極53が共通電極である構成を例示したが、第1電極51を、複数の圧電素子38にわたり連続する共通電極とし、第2電極53を圧電素子38毎に個別の個別電極としてもよい。また、第1電極51および第2電極53の双方を個別電極としてもよい。
(4)前述の各形態では、液体噴射ヘッド26を搭載した搬送体242を往復させるシリアル方式の液体噴射装置100を例示したが、複数のノズルNが媒体12の全幅にわたり分布するライン方式の液体噴射装置にも本発明を適用することが可能である。
(5)前述の各形態で例示した液体噴射装置100は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。
(6)振動板36と圧電素子38とを具備する圧電デバイスは、液体噴射ヘッド26以外に、超音波センサー、超音波トランスデューサーまたは超音波モーター等の装置にも適用することができる。
100…液体噴射装置、12…媒体、14…液体容器、20…制御ユニット、22…搬送機構、24…移動機構、26…液体噴射ヘッド、32……流路基板、34……圧力室基板、342…除去部、36……振動板、361…第1振動層、362…第2振動層、38……圧電素子、42……筐体部、44……封止体、46……ノズル板、N……ノズル、48……吸振体、50……配線基板、51…第1電極、52…圧電体層、53…第2電極、531…第1電極層、532…第2電極層、71…圧電材料層、72…導電層、73…突起、C…圧力室、R…液体貯留室。
Claims (6)
- 酸化ケイ素で形成された第1振動層と、前記第1振動層とは異なる絶縁材料で前記第1振動層の面上に形成された第2振動層とを含む振動板と、
前記第2振動層の面上に形成され、第1電極と、圧電体層と、第1電極層および第2電極層を積層した第2電極とを含む圧電素子と
を具備する圧電デバイスの製造方法であって、
前記第2振動層の面上に形成された前記第1電極を被覆する圧電材料層を圧電材料により形成する第1工程と、
前記圧電材料層の面上に導電層を形成する第2工程と、
前記第2工程の実施後に前記圧電材料層を加熱する第3工程と、
前記第3工程の実施後に、前記導電層および前記圧電材料層のパターニングにより前記第1電極層および前記圧電体層をそれぞれ形成する工程であって、前記第2振動層のうち平面視で前記圧電体層に重ならない部分について厚さ方向の一部を前記パターニングにより除去する第4工程と、
前記第1電極層を被覆する前記第2電極層を形成する第5工程と
を含む圧電デバイスの製造方法。 - 前記第4工程においては、前記第2振動層のうち平面視で前記圧電体層に重ならない部分が残存するように前記パターニングを実行する
請求項1の圧電デバイスの製造方法。 - 前記第4工程においては、前記第2振動層のうち平面視で前記圧電体層に重ならない部分を、前記パターニングにより40nm以下の膜厚まで厚さ方向に除去する
請求項1または請求項2の圧電デバイスの製造方法。 - 酸化ケイ素で形成された第1振動層と、前記第1振動層とは異なる絶縁材料で前記第1振動層の面上に形成された第2振動層とを含む振動板と、
前記第2振動層の面上に形成され、第1電極と、圧電体層と、第1電極層および第2電極層を積層した第2電極とを含む圧電素子とを具備し、
前記第2振動層のうち平面視で前記圧電体層に重ならない部分の厚さは40nm以下であり、
前記第1電極層と前記第2電極層との間には、前記圧電体層に含有される成分の化合物が介在し、
前記第1振動層と前記第2振動層との間には、前記圧電体層に含有される成分の化合物が存在しない
圧電デバイス。 - 液体を収容する圧力室と、
前記圧力室の壁面を構成する振動板と、
前記振動板の面上に形成され、第1電極と、圧電体層と、第1電極層および第2電極層を積層した第2電極とを含む圧電素子と
を具備する液体噴射ヘッドであって、
前記振動板は、
酸化ケイ素で形成された第1振動層と、
前記第1振動層とは異なる絶縁材料で前記第1振動層の面上に形成された第2振動層とを含み、
前記第2振動層のうち平面視で前記圧電体層に重ならない部分の厚さは40nm以下であり、
前記第1電極層と前記第2電極層との間には、前記圧電体層に含有される成分の化合物が介在し、
前記第1振動層と前記第2振動層との間には、前記圧電体層に含有される成分の化合物が存在しない
液体噴射ヘッド。 - 請求項5の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018097681A JP2019204834A (ja) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 圧電デバイスの製造方法、圧電デバイス、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018097681A JP2019204834A (ja) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 圧電デバイスの製造方法、圧電デバイス、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019204834A true JP2019204834A (ja) | 2019-11-28 |
Family
ID=68727322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018097681A Pending JP2019204834A (ja) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 圧電デバイスの製造方法、圧電デバイス、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019204834A (ja) |
-
2018
- 2018-05-22 JP JP2018097681A patent/JP2019204834A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10569540B2 (en) | Liquid ejection head, liquid ejecting apparatus, and piezoelectric device | |
US11123986B2 (en) | Liquid ejecting head, liquid ejecting apparatus, and piezoelectric device | |
US10562302B2 (en) | Liquid ejecting head, liquid ejecting apparatus, and piezoelectric device | |
JP2009051104A (ja) | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 | |
JP2019204834A (ja) | 圧電デバイスの製造方法、圧電デバイス、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 | |
JP6413803B2 (ja) | 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 | |
US10737493B2 (en) | Piezoelectric device, liquid ejecting head, and liquid ejecting apparatus | |
JP2019025796A (ja) | 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 | |
JP2019217758A (ja) | 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 | |
JP6972808B2 (ja) | 液体吐出ヘッド、液体吐出装置、および圧電デバイス | |
JP7427967B2 (ja) | 液体吐出ヘッド、液体吐出装置、およびアクチュエーター | |
US11577511B2 (en) | Liquid discharge head and liquid discharge apparatus | |
US10814626B2 (en) | Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus | |
US10850515B2 (en) | Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus | |
US20220126581A1 (en) | Liquid discharge head, liquid discharge device, and actuator | |
JP2020088219A (ja) | 圧電デバイス、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 | |
JP2020082564A (ja) | 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 | |
JP7087296B2 (ja) | 液体噴射ヘッド、液体噴射装置および圧電デバイス | |
JP2019202534A (ja) | 液体噴射ヘッド、液体噴射装置および圧電デバイス | |
JP2020001369A (ja) | 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 | |
JP6322980B2 (ja) | 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 | |
JP2024024200A (ja) | 液体吐出ヘッド、液体吐出装置、および液体吐出ヘッドの製造方法 | |
JP2023115537A (ja) | 圧電デバイス、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 | |
JP2018176589A (ja) | 液体噴射ヘッド、液体噴射装置および圧電素子 | |
JP2021053853A (ja) | 液体吐出ヘッド、液体吐出装置および圧電デバイス |