JP2019077925A - スラグスポット発生抑止能に優れるステンレス鋼材並びに溶接構造部材およびその製造法 - Google Patents
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Abstract
Description
(i)溶接ビード部の美観を損ねる。(ii)除去のためにビード表面研磨などの煩雑な手入れが必要となる場合がある。(iii)溶接鋼管の製造では、鋼管内面の溶接ビードを圧下してビートの高さを低くしてから内面研磨を施す用途もある。スラグスポットは裏ビード側にも生じることがあり、その場合には、鋼管内面のビード部を圧下した際にスラグスポットが押し込まれてビードの金属面に凹みが形成され、後の研磨工程で研磨残り(未研磨部)が生じる。(iv)スラグスポットを構成する異物とビードの金属表面の間で隙間腐食が生じる場合がある。(v)溶接鋼管の場合、内面ビード上に生成したスラグスポットが鋼管使用中に脱落し、中を流れる流体への異物混入の原因となり得る。(vi)アーク溶接時にスラグスポットの原因となる異物が溶融池内に凝集してくると、アークが不安定となり、ビード形状が乱れやすい。
したがって、アーク溶接の母材として使用したときにスラグスポットの発生が顕著に抑制できるステンレス鋼材の開発が待たれている。
本発明は、溶接ワイヤや溶加材の使用に頼ることなく、非溶極式のアーク溶接法を採用した場合でも、オーステナイト系、フェライト系を問わず種々のステンレス鋼種でスラグスポットの発生が安定して顕著に抑制できる技術を提供しようというものである。
[2]上記[1]に記載のステンレス鋼材からなるアーク溶接用母材。
[3]上記[1]に記載のステンレス鋼材からなるアーク溶接造管用鋼板母材。
[4]上記[1]に記載の鋼材を母材に用いたアーク溶接構造部材。
[5]上記[1]に記載の鋼材を母材に用いたアーク溶接鋼管。
[6]上記[1]に記載のステンレス鋼材を母材に用いて、溶加材を添加せずに非溶極式のアーク溶接を行う溶接構造部材の製造法。
[7]上記[1]に記載のステンレス鋼材である鋼板を母材に用いて、溶加材を添加せずに非溶極式のアーク溶接にて溶接鋼管とする、溶接鋼管の製造法。
鋼材の断面についてSEM観察を行い、断面内に存在する酸化物系介在物の粒子から無作為に30個以上の粒子を選択してEDX(エネルギー分散型X線分析)により組成分析を行う。個々の粒子について、Si、Mn、Ca、Al、Mg、Ti、CrおよびFeの含有率をそれぞれ酸化物SiO2、MnO、CaO、Al2O3、MgO、TiO2、Cr2O3およびFeOの質量割合に換算し、これら8種類の酸化物に占めるSiO2、MnOおよびCaOの質量割合を、それぞれ当該粒子のSiO2含有量(質量%)、MnO含有量(質量%)およびCaO含有量(質量%)とする。個々の粒子のSiO2含有量、MnO含有量およびCaO含有量をそれぞれ相加平均することにより、全測定粒子についてのSiO2、MnOおよびCaOの平均含有量(質量%)を算出する。下記(1)式の各酸化物の化学式の箇所に、当該酸化物の前記平均含有量(質量%)の値を代入することにより、平均CaO/(SiO2+MnO+CaO)質量比が定まる。同様に、下記(2)式の各酸化物の化学式の箇所に、当該酸化物の前記平均含有量(質量%)の値を代入することにより、平均CaO/MnO質量比が定まる。
CaO/(SiO2+MnO+CaO) …(1)
CaO/MnO …(2)
本発明では、オーステナイト系やフェライト系を問わず、種々の鋼種が適用対象となる。発明者らの検討によれば、以下の組成範囲において後述の介在物組成制御によるスラグスポットの抑止効果が得られる。
質量%で、C:0.005〜0.100%、Si:0.10〜3.00%、Mn:0.10〜6.50%、P:0.001〜0.050%、S:0.0001〜0.0200%、Ni:0〜20.00%、Cr:10.50〜26.00、Mo:0〜2.50%、Cu:0〜3.50%、Nb:0〜0.500%、V:0〜0.500%、Zr:0〜0.500%、W:0〜0.500%、Co:0〜0.500、B:0〜0.020、N:0.005〜0.200%、Ti:0〜0.050%、Al:0〜0.100%、Ca:0〜0.0010%、Mg:0〜0.0010%、REM(Yを除く希土類元素):0〜0.050%、Y:0〜0.050%、O:0.0030〜0.0150%、残部Feおよび不可避的不純物。
ステンレス鋼材を母材に用いたアーク溶接ビードに生じるスラグスポットの発生要因としては、以下のパターンが考えられる。
(パターン1)母材中の易酸化性元素(Al、Ca、Ti等)がガスシールドの不十分であった箇所で酸化物を形成してビード上に残留する。
(パターン2)母材中に存在する解離温度の高い非金属介在物がアークの掃引に随伴して凝集浮上し、ある程度凝集粒子が大きくなるとアークの掃引から取り残されてビード上に残留する。
発明者らの検討によると、ガスシールドを十分に行った場合であってもスラグスポットは発生することから、スラグスポットの発生を安定して顕著に抑制するためには上記パターン2の発生要因を克服することが必要である。上記パターン1の発生要因については母材の鋼組成において易酸化性元素等の含有量を上述の範囲に制限することによって解消できる。
酸化物系介在物の平均CaO/(SiO2+MnO+CaO)質量比、および平均CaO/MnO質量比が適正化された上述のステンレス鋼材は、一般的なステンレス鋼の溶製設備を利用して製造することができる。代表的にはVODプロセスおよびAODプロセスが挙げられる。いずれにおいても、まず、含Cr溶鉄に酸素を吹き込む脱炭を施し、Cr酸化物含有スラグを湯面上に有する溶鋼(C含有量は例えば0.20%以下)を常法にて製造する。この段階の溶鋼は酸素を吹き込む脱炭を終えた溶鋼であるから、易酸化性元素Si、Ti、Al、Ca、Mgなどは、溶鋼中から酸化除去されている。すなわち、溶鋼中にはSi、Ti、Al、Ca、Mgはほとんど存在していない。また、溶鋼中に多量に含まれるCrもその一部が酸化され、Cr酸化物として溶鋼の湯面上にスラグを形成している。一方、溶鋼中には脱炭のために吹き込んだ酸素が多量に溶存している。そのため、鋳造前には脱酸を行う必要がある。脱酸剤としてAlではなくFeSi合金を使用して、最終的な成分調整を行う。
(2)Ca含有量が例えば0.20%以下の高純度FeSi合金を用いてSi脱酸を行う。
(3)スラグ塩基度CaO/SiO2を1.20〜1.60の範囲に調整する。
これらの結果を表2に示す。
Claims (7)
- 質量%で、C:0.005〜0.100%、Si:0.10〜3.00%、Mn:0.10〜6.50%、P:0.001〜0.050%、S:0.0001〜0.0200%、Ni:0〜20.00%、Cr:10.50〜26.00、Mo:0〜2.50%、Cu:0〜3.50%、Nb:0〜0.500%、V:0〜0.500%、Zr:0〜0.500%、W:0〜0.500%、Co:0〜0.500、B:0〜0.020、N:0.005〜0.200%、Ti:0〜0.050%、Al:0〜0.100%、Ca:0〜0.0010%、Mg:0〜0.0010%、REM(Yを除く希土類元素):0〜0.050%、Y:0〜0.050%、O:0.0030〜0.0150%、残部Feおよび不可避的不純物からなる化学組成を有し、Mnを含有する酸化物系介在物が存在し、酸化物系介在物中のSi、MnおよびCaの含有量をそれぞれSiO2、MnOおよびCaOの質量割合に換算した場合の介在物組成において、金属組織中に観察される酸化物系介在物の平均CaO/(SiO2+MnO+CaO)質量比が0.40以下、平均CaO/MnO質量比が15.0以下であるステンレス鋼材。
- 請求項1に記載のステンレス鋼材からなるアーク溶接用母材。
- 請求項1に記載のステンレス鋼材からなるアーク溶接造管用鋼板母材。
- 請求項1に記載の鋼材を母材に用いたアーク溶接構造部材。
- 請求項1に記載の鋼材を母材に用いたアーク溶接鋼管。
- 請求項1に記載のステンレス鋼材を母材に用いて、溶加材を添加せずに非溶極式のアーク溶接を行う溶接構造部材の製造法。
- 請求項1に記載のステンレス鋼材である鋼板を母材に用いて、溶加材を添加せずに非溶極式のアーク溶接にて溶接鋼管とする、溶接鋼管の製造法。
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