JP2019004664A - 磁石板の取付構造 - Google Patents
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Abstract
Description
上述した用途のリニアモータにおいて、磁石板に配置された永久磁石の面方向への位置ずれを防止するために、ピン形状の規制部材により永久磁石を固定する技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
本明細書等においては、リニアモータ1において電機子20の移動方向に相当する方向をX(X1−X2)方向、リニアモータ1の幅(短手)方向に相当する方向をY(Y1−Y2)方向、厚み方向に相当する方向をZ(Z1−Z2)方向とする。また、リニアモータ1が取り付けられる機械の取付部30についても同様とする。
図2は、リニアモータ1の断面図である。図2は、リニアモータ1のY−Z面と平行な面における断面を示している。なお、図2においては、ボルトを断面でなく外観で示し、雄ネジ溝、雌ネジ溝等を省略している。
図3Aは、板材11の配列を示す平面図である。図3Aは、5枚の板材11をX方向に沿って配列させた状態を示している。図3Aでは、最もX2側の板材11を例として、各板材11に配置される永久磁石12の輪郭を想像線で示している。
図3Bは、機械の取付部30における第2雌ネジ部310の配置を示す平面図である。図3Bでは、取り付けられる板材11(磁石板10)の輪郭を想像線で示している。
磁石板10は、電機子20の移動方向(X方向)に沿って、異なる磁性の永久磁石12(後述)が交互に配置された界磁磁極である。磁石板10は、電機子20と協働して、電機子20を直線的に移動させるための駆動力を発生する。磁石板10は、図2に示すように、板材11、永久磁石12、接合層13を備える。
なお、磁石板10は、電機子20の移動方向に対して、若干スキュー(傾斜)した状態で配列されていてもよい。また、磁石板10の数、形状等は、本実施形態の例に限らず、リニアモータ1の仕様等に応じて適宜に設定される。
図4は、第1雌ネジ部110及び開口部120と永久磁石12の配置との関係を示す部分平面図である。
図5A〜図5Dは、磁石板10を機械の取付部30に取り付ける手順を示す図である。図5A〜図5Dは、図2と同じくリニアモータ1のY−Z面と平行な面における断面に相当する。図6は、図2に示す接合ボルト40とその周辺部分の部分拡大図である。
本実施形態においては、1つの板材11を2本の接合ボルト40で機械の取付部30に取り付ける例について説明したが、これに限定されない。1つの板材11のX方向及びY方向の中央部において、1本の接合ボルト40で機械の取付部30に取り付けてもよい。また、接合ボルト40は、3箇所以上に設けてもよい。
本実施形態においては、接合ボルト40の頭部に六角レンチと嵌合する六角穴43を設けた例について説明したが、これに限定されない。接合ボルト40の頭部に、例えば、トルクス(登録商標)レンチと嵌合する穴を設けてもよい。
Claims (4)
- リニアモータ用の磁石板を、接合部材を介して機械の取付部に取り付ける磁石板の取付構造であって、
前記磁石板は、磁石が配置される第1面及び前記機械の取付部と対向する第2面を有し、前記第2面側に設けられる第1雌ネジ部と、前記第1面側に設けられ、前記第1雌ネジ部と連通する開口部であって、前記第1雌ネジ部に嵌合する前記接合部材を回転させるための工具が挿入される開口部と、を備え、
前記機械の取付部は、前記磁石板と対向する側に、前記第1雌ネジ部とはネジ溝の巻き方向が逆となる第2雌ネジ部を備え、
前記接合部材は、一方の端部に形成され前記第1雌ネジ部と螺合可能な第1雄ネジ部と、他方の端部に形成され前記第2雌ネジ部と螺合可能な第2雄ネジ部と、を備え、
前記磁石板は、前記第1雌ネジ部と前記接合部材の前記第1雄ネジ部とが螺合し且つ前記機械の取付部の前記第2雌ネジ部と前記接合部材の前記第2雄ネジ部とが螺合することにより、前記機械の取付部に取り付けられる、
磁石板の取付構造。 - 前記磁石板から前記機械の取付部を視た場合に、前記開口部の外周は、前記磁石板に設けられる前記第1雌ネジ部の外周よりも内側に位置する、
請求項1に記載の磁石板の取付構造。 - 前記磁石板から前記機械の取付部を視た場合に、前記開口部を間に挟んで隣接する前記磁石の外縁は、前記開口部の外周よりも外側で且つ前記磁石板に設けられる前記第1雌ネジ部の外周よりも内側に位置する、
請求項2に記載の磁石板の取付構造。 - 前記接合部材において、前記第2雄ネジ部が右ネジであれば、前記第1雄ネジ部は左ネジであり、前記第2雄ネジ部が左ネジであれば、前記第1雄ネジ部は右ネジである、
請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の磁石板の取付構造。
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