JP2019000994A - 発泡成形方法および発泡成形品 - Google Patents
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Abstract
Description
芯材と表皮材とをシール部でシールして、シール部の内側に発泡層を成形する発泡成形方法において、
前記シール部の一部を、前記芯材に設けた凹部に前記表皮材の縁部を収容してなる自己シール部とし、前記シール部の残りの部分を、前記芯材と前記表皮材の縁部とを発泡成形型で挟着する挟着シール部とすると共に、
該挟着シール部と前記自己シール部との間の切替部分は、前記表皮材の縁部を前記芯材に圧着させる圧着シール部とすることを特徴とする。
また、本発明は、
芯材と表皮材と発泡層とを有すると共に、該発泡層を、前記芯材と表皮材とをシール部でシールした部分の内側に形成した発泡成形品において、
前記シール部の一部に、前記芯材に設けた凹部に前記表皮材の縁部を収容してなる自己シール部を有し、前記シール部の残りの部分に、前記芯材と前記表皮材の縁部とを発泡成形型で挟着してなる挟着シール部を有すると共に、
該挟着シール部と前記自己シール部との間の切替部分に、前記表皮材の縁部を前記芯材に圧着させてなる圧着シール部を有することを特徴とする。
これらにより、切替部分は、圧着シール部によってシールされる。
図1〜図14は、この実施の形態を説明するためのものである。
図1に示すように、自動車などの車両における、車室内にインストルメントパネル1などの内装パネル2を設置する。
そして、図7または図8に示すように、挟着シール部26と自己シール部23との間の切替部分27を、表皮材5の縁部28の少なくとも一部(例えば、先端部周辺)を芯材4(の面24)に圧着させる圧着シール部29にする。
また、圧着シール部29は、表皮材5の縁部28を芯材4と干渉する長さ52を有するものとすることができる。
または、図8に示すように、芯材4と干渉する方向へ延びる干渉部53を有するようにしても良い。
そして、発泡層6を成形する際に芯材4と表皮材5との間に発生したガス65を、部分的な溝部63または切欠部64を通して凹部21の底部62へ逃がすようにしても良い。
そして、凹部21の底部62から(隣接する)圧着シール部29の位置へガス65を導いて、圧着シール部29または挟着シール部26の位置から外部へガス65を抜くようにしても良い。
そして、図12(図7、図8)に示すように、挟着シール部26と自己シール部23との間の切替部分27に、表皮材5の縁部28を芯材4に圧着させてなる圧着シール部29を有している。
圧着シール部29は、表皮材5の縁部28が芯材4と干渉する長さ52を有しているか、または、芯材4と干渉する方向へ延びる干渉部53を有するようにしても良い。
4 芯材
5 表皮材
6 発泡層
7 シール部
11 発泡成形型
12 発泡成形型
21 凹部
22 縁部
23 自己シール部
25 縁部
26 挟着シール部
27 切替部分
28 縁部
29 圧着シール部
32 屈曲角度
41 屈曲角度
51 肉厚
52 長さ
53 干渉部
61 内周壁
62 底部
63 溝部
64 切欠部
65 ガス
Claims (8)
- 芯材と表皮材とをシール部でシールして、シール部の内側に発泡層を成形する発泡成形方法において、
前記シール部の一部を、前記芯材に設けた凹部に前記表皮材の縁部を収容してなる自己シール部とし、前記シール部の残りの部分を、前記芯材と前記表皮材の縁部とを発泡成形型で挟着する挟着シール部とすると共に、
該挟着シール部と前記自己シール部との間の切替部分は、前記表皮材の縁部を前記芯材に圧着させる圧着シール部とすることを特徴とする発泡成形方法。 - 請求項1に記載の発泡成形方法であって、
前記圧着シール部は、前記表皮材の縁部の屈曲角度を、前記自己シール部の縁部の屈曲角度よりも大きくすることを特徴とする発泡成形方法。 - 請求項1または請求項2に記載の発泡成形方法であって、
前記圧着シール部は、前記表皮材の縁部を他の部分よりも厚肉にすると共に、
前記圧着シール部は、前記表皮材の縁部を前記芯材と干渉する長さを有するか、または、前記芯材と干渉する方向へ延びる干渉部を有することを特徴とする発泡成形方法。 - 請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の発泡成形方法であって、
前記自己シール部における、前記芯材の前記凹部の内周壁、または、前記表皮材の縁部に対し、前記凹部の底部に連通する部分的な溝部または切欠部の少なくとも一方を設けて、
前記発泡層を成形する際に前記芯材と前記表皮材との間に発生したガスを、部分的な前記溝部または前記切欠部を通して前記凹部の底部へ逃し、
該凹部の底部から前記圧着シール部の位置へ導いて、該圧着シール部または前記挟着シール部の位置から外部へガスを抜くことを特徴とする発泡成形方法。 - 芯材と表皮材と発泡層とを有すると共に、該発泡層を、前記芯材と表皮材とをシール部でシールした部分の内側に形成した発泡成形品において、
前記シール部の一部に、前記芯材に設けた凹部に前記表皮材の縁部を収容してなる自己シール部を有し、前記シール部の残りの部分に、前記芯材と前記表皮材の縁部とを発泡成形型で挟着してなる挟着シール部を有すると共に、
該挟着シール部と前記自己シール部との間の切替部分に、前記表皮材の縁部を前記芯材に圧着させてなる圧着シール部を有することを特徴とする発泡成形品。 - 請求項5に記載の発泡成形品であって、
前記圧着シール部は、前記表皮材の縁部の屈曲角度が、前記自己シール部の縁部の屈曲角度よりも大きくなっていることを特徴とする発泡成形品。 - 請求項5または請求項6に記載の発泡成形品であって、
前記圧着シール部は、前記表皮材の縁部が他の部分よりも厚肉になっていると共に、
前記圧着シール部は、前記表皮材の縁部が前記芯材と干渉する長さを有しているか、または、前記芯材と干渉する方向へ延びる干渉部を有していることを特徴とする発泡成形品。 - 請求項5ないし請求項7のいずれか1項に記載の発泡成形品であって、
前記自己シール部は、前記芯材の前記凹部の内周壁、または、前記表皮材の縁部に対し、前記凹部の底部に連通する部分的な溝部または切欠部の少なくとも一方を有していることを特徴とする発泡成形品。
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