JP2018002226A - 包装体 - Google Patents
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Abstract
Description
前記積層フィルムは、前記第3シール部の延在方向と平行方向に易引き裂き性を有することを特徴としている。
以下、図面を参照して本発明の第1実施形態を説明する。図1は包装体1の斜視図であり、図2は包装体1の正面図である。包装体1は、ブランクシート102(図2参照)により形成され、三角形状の底面3及び側面4a〜4cで構成される四面体形状の収納部9を有している。収納部9の内部には内容物10が密封収納されている。底面3及び側面4cを連接する一辺13に沿って底シール部(第1シール部)5が熱接着により形成されている。また、側面4a、4bを連接する一辺14に沿って天シール部(第2シール部)6が熱接着により形成されている。底シール部5と天シール部6とは、90°捻れて対向する。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。図7は第2実施形態の包装体1の底シール部5の一部を拡大して示す平面図である。説明の便宜上、前述の図1〜図6に示す第1実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態では突出部50の形状が第1実施形態と異なっている。その他の部分は第1実施形態と同様である。
次に、本発明の第3実施形態について説明する。図8は第3実施形態の包装体1を構成する積層フィルム2の層構成を示す断面図である。説明の便宜上、前述の図1〜図6に示す第1実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態では外層22と内層23との間にバリア層24が設けられている。その他の部分は第1実施形態と同様である。
比較例1に係る積層フィルムは実施例3と同一の層構成をとり、この積層フィルムを用いて実施例1と同一形状の包装体を製造した。なお、比較例1に係る包装体は底シール部5に突出部50が形成されていない。
比較例2に係る積層フィルムは実施例3と同一の層構成をとり、この積層フィルムを用いて実施例1と同一形状の包装体を製造した。なお、比較例2に係る突出部50は底シール部5の延在方向に30mm幅で形成され、突出部50の突出量を30mmとした。また、内縁50aの傾斜角θを90°とした。
比較例3に係る積層フィルムは実施例1と同一の層構成をとり、この積層フィルムを用いて実施例1と同一形状の包装体を製造した。なお、比較例3に係る包装体は底シール部5に突出部50が形成されていない。
2 積層フィルム
3 底面
4a〜4c 側面
5 底シール部(第1シール部)
6 天シール部(第2シール部)
7 背シール部(第3シール部)
9 収納部
9a 開封口
9b 側壁
9c 底部
10 内容物
22 外層
23 内層
24 バリア層
50 突出部
50a 内縁
Claims (9)
- 外層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する積層フィルムにより形成される包装体であって、
内容物が収納される四面体形状の収納部と、
前記収納部の90°捻れて対向する二辺に沿って前記内層同士を熱接着した第1シール部及び第2シール部を有し、
前記第1シール部が前記第2シール部に向かって突出する突出部を延在方向の両端に有し、前記突出部の前記収納部に面した内縁が前記第1シール部の延在方向に対して傾斜することを特徴とする包装体。 - 前記内縁が直線から成り、前記第1シール部の延在方向に対して5°以上80°以下の角度を有することを特徴とする請求項1に記載の包装体。
- 前記突出部の突出量が3mm以上であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の包装体。
- 前記内縁が前記収納部から離れる方向に凸の曲線から成ることを特徴とする請求項1に記載の包装体。
- 前記第1シール部上から一端部が前記第1シール部に直交する方向に延在するとともに前記第2シール部上から他端部が前記第2シール部に直交する方向に延在して前記内層同士を熱接着した第3シール部を有し、
前記積層フィルムは、前記第3シール部の延在方向と平行方向に易引き裂き性を有することを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の包装体。 - 前記第2シール部の延在方向における中央部に開封開始手段を設けたことを特徴とする請求項5に記載の包装体。
- 前記積層フィルムを構成する少なくとも一層が、前記第3シール部の延在方向に延伸された一軸延伸フィルムであることを特徴とする請求項5または請求項6に記載の包装体。
- 前記内層は、前記第3シール部の延在方向に延伸された一軸延伸フィルムであることを特徴とする請求項7に記載の包装体。
- 前記外層と前記内層の間にガスバリア性を有するバリア層を設けたことを特徴とする請求項1〜請求項8のいずれかに記載の包装体。
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2016
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