JP2017211526A - Image formation device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image formation device that is simply configured, and allows an image formation object with unevenness on a conveyance face to be positioned during a period until the image formation object is conveyed to the image formation position since the image formation object is put on a conveyance unit having conveyance roller or conveyance belt.SOLUTION: An image formation device 1 in which a toner image transferred to an intermediate transfer body 31 is transferred to an image formation object B conveyed by a conveyance unit 40 has: a detection unit 70 that detects the image formation object B at a position apart more than a movement distance of an image from a position P4 where the toner image is transferred to the image formation object B on a conveyance route from the intermediate transfer body 31 to a position where a latent image is transferred to the image formation object B as the toner image via the intermediate transfer body 31 toward a conveyance direction upstream; and a latent image formation start control unit 91 that controls a timing of starting latent image formation onto a photoreceptor 13 by an exposure unit 12 on the basis of a detection signal of the image formation object B detected by the detection unit 70.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、露光部によって感光体に形成された潜像が中間転写体にトナー像として転写され、中間転写体に転写されたトナー像が画像形成対象物に転写される画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus in which a latent image formed on a photoreceptor by an exposure unit is transferred as a toner image to an intermediate transfer member, and the toner image transferred to the intermediate transfer member is transferred to an image forming object.

従来、画像形成装置としては、露光部によって感光体に形成された潜像が中間転写体にトナー像として転写され、中間転写体に転写されたトナー像が搬送ローラ、あるいは、搬送ベルトを含む搬送部によって搬送された画像形成対象物に転写されることによって画像形成対象物に画像が形成される中間体転写方式が多用されている(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, as an image forming apparatus, a latent image formed on a photosensitive member by an exposure unit is transferred to an intermediate transfer member as a toner image, and the toner image transferred to the intermediate transfer member is transported including a transport roller or a transport belt. An intermediate transfer system in which an image is formed on an image forming object by being transferred to the image forming object conveyed by the unit is frequently used (see, for example, Patent Document 1).

ところで、近年、タイル等の板状部材の画像形成対象物の表面に形成される画像の品質に対する要求が高くなってきている。
タイルの製造工程は、一般的に、原料の土がプレス成型され、珪酸ジルコニウム等の上薬がかけられた後に絵柄印刷が行われ、その後、100度から200度程度で乾燥され、上薬がけによって仮コーティングされ、施釉によって本コーティングされた後に、炉内で1200度程度の高温で焼成される。
Incidentally, in recent years, there has been an increasing demand for the quality of images formed on the surface of an image forming target of a plate-like member such as a tile.
In general, the tile manufacturing process involves press-molding the raw material soil and applying a top coating such as zirconium silicate, followed by pattern printing, then drying at about 100 to 200 degrees, and applying the top coating. After the temporary coating by glazing and the main coating by glazing, it is fired in a furnace at a high temperature of about 1200 degrees.

このようなタイルの製造工程の中の絵柄印刷に、例えば、デカール紙と称される特殊なフィルムに絵柄を印刷して転写紙を作り、それを画像形成対象物に貼り付けて焼成し、顔料だけを残すことによって画像形成対象物に画像を形成するデカール印刷方式を適用することが考えられる。
しかしながら、このデカール印刷方式は手作業によるところが多く、作業効率が悪いとう問題がある。
For pattern printing in such a tile manufacturing process, for example, a pattern is printed on a special film called decal paper to make a transfer paper, which is attached to an image forming object, fired, pigment It is conceivable to apply a decal printing method in which an image is formed on an image forming object by leaving only the image.
However, this decal printing method is often manual and has a problem of poor work efficiency.

また、絵柄印刷に、インクジェット方式のプリンタを使って画像形成対象物に画像を形成することも考えられるが、絵柄印刷の後工程で1200度程度の高温で焼成されると、耐熱性が700度程度しかない着色剤が退色してしまう問題がある。   In addition, it is conceivable to form an image on an image forming object using an inkjet printer for pattern printing. However, when baking is performed at a high temperature of about 1200 degrees in the post-process of pattern printing, the heat resistance is 700 degrees. There is a problem that a colorant of only a degree fades.

このため、1200度程度の高温でも退色し難い複合酸化物顔料(CICP:Cоmplex Inоrganic Cоlоr Pigment)をトナーとして用いることができる中間転写方式の画像形成装置をタイル等の高温処理工程を含む製品の画像形成処理に用いることが適当である。   For this reason, an image of a product including an intermediate transfer type image forming apparatus that can use a complex oxide pigment (CICP) as a toner, which does not easily fade even at a high temperature of about 1200 ° C., includes a high temperature processing step such as a tile. It is suitable to use for the forming process.

特開2011−64823号公報JP 2011-64823 A

しかしながら、タイルは、意匠面の裏面が搬送ローラ、あるいは、搬送ベルトに載置されて搬送される搬送面となり、この搬送面に凹凸が形成されているため、搬送ローラ、あるいは、搬送ベルトによる搬送が不安定になり易く、搬送ローラ、あるいは、搬送ベルトによって構成される装置の搬送部に投入されてから画像形成位置までの搬送される間での位置決めが不安定になりやすい問題があった。   However, the tile has the back surface of the design surface as a transport surface that is placed on the transport roller or the transport belt and transported, and unevenness is formed on the transport surface. Therefore, the tile is transported by the transport roller or the transport belt. Is liable to become unstable, and there is a problem in that the positioning during feeding from the feeding section of the apparatus constituted by the feeding roller or the feeding belt to the image forming position tends to become unstable.

このような問題を解決するために、画像形成対象物を浮かせて搬送する搬送方法、いわゆる浮遊搬送方法によって搬送することも考えられるが、装置構成が複雑になってしまうという問題がある。   In order to solve such a problem, it can be considered that the image forming object is conveyed by floating, that is, a so-called floating conveying method, but there is a problem that the apparatus configuration becomes complicated.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易な構成、かつ、搬送面に凹凸のある画像形成対象物が、搬送ローラ、あるいは、搬送ベルトを有する搬送部に投入されてから画像形成位置に搬送されるまでの間に安定的に位置決めすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above, and an image is formed after an image forming object having a simple configuration and an uneven surface on a conveyance surface is put into a conveyance unit having a conveyance roller or a conveyance belt. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that can be stably positioned before being conveyed to a forming position.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項1に係る画像形成装置は、露光部によって感光体に形成された潜像が中間転写体にトナー像として転写され、前記中間転写体に転写されたトナー像が搬送ローラ、あるいは、搬送ベルトを含む搬送部によって搬送された画像形成対象物に転写されることによって前記画像形成対象物に画像が形成される画像形成装置において、前記搬送部による搬送経路上の前記画像形成対象物に前記中間転写体からトナー像が転写される位置から搬送方向上流側に向けて、前記感光体に形成された前記潜像が前記中間転写体を介して前記画像形成対象物にトナー像として転写される位置までの像の移動距離以上離間された位置で前記画像形成対象物を検出する検出部と、前記検出部によって検出された前記画像形成対象物の検出信号に基づいて、前記露光部による前記感光体への潜像形成開始のタイミングを制御する潜像形成開始制御部と、を有してなることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, an image forming apparatus according to claim 1 of the present invention transfers a latent image formed on a photosensitive member by an exposure unit as a toner image onto an intermediate transfer member. In an image forming apparatus in which an image is formed on an image forming object by transferring the toner image transferred to the intermediate transfer member onto the image forming object conveyed by a conveying roller or a conveying unit including a conveying belt. The latent image formed on the photoconductor from the position where the toner image is transferred from the intermediate transfer member to the image forming object on the conveyance path by the conveyance unit toward the upstream side in the conveyance direction. A detecting unit that detects the image forming object at a position separated by a distance equal to or longer than a moving distance of the image to a position at which the image forming object is transferred to the image forming object through a body; And a latent image formation start control unit that controls the timing of starting the latent image formation on the photosensitive member by the exposure unit based on the detected detection signal of the image forming object. .

また、本発明の請求項2に係る画像形成装置は、上記の発明において、前記搬送部が、前記搬送ローラ、あるいは、前記搬送ベルトが、前記中間転写体から前記画像形成対象物にトナー像が転写される位置を中心とした上流側に向けた前記画像形成対象物の搬送方向最大の外形寸法の区間、および、下流側に向けた前記画像形成対象物の搬送方向最大の外形寸法の区間で、その他の搬送区間に配置される前記搬送ローラ、あるいは、前記搬送ベルトの摩擦係数に比して大きく設定されていることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the second aspect of the present invention, the toner image is transferred from the intermediate transfer member to the image forming object by the conveying unit, the conveying roller, or the conveying belt. In the section of the maximum outer dimension in the transport direction of the image forming object toward the upstream side around the transfer position, and in the section of the outer dimension maximum in the transport direction of the image forming object toward the downstream side Further, the present invention is characterized in that it is set to be larger than the friction coefficient of the transport roller or the transport belt arranged in the other transport section.

また、本発明の請求項3に係る画像形成装置は、上記の発明において、前記搬送部が、前記画像形成対象物が停止されることなく搬送されながら前記中間転写体から前記トナー像が転写される位置の近傍まで搬送方向に位置決めされる位置決め機構部を有してなることを特徴とする。   In the image forming apparatus according to a third aspect of the present invention, in the above invention, the toner image is transferred from the intermediate transfer member while the conveying unit conveys the image forming object without stopping. It has the positioning mechanism part positioned in the conveyance direction up to the vicinity of the position.

本発明の請求項1に係る画像形成装置は、前記検出部による前記画像形成対象物の検出位置からトナー像が前記画像形成対象物に転写されるまでの前記画像形成対象物の移動距離を、前記露光部によって感光体に形成された潜像が前記中間転写体からトナー像として前記画像形成対象物に転写される位置までの像の距離以上にすることによって、前記画像形成対象物が前記検出部による検出位置からトナー像が転写される位置まで搬送される間での位置決め区間に余裕を持たせることができるとともに、前記検出部が前記画像形成対象物を検出してから前記潜像形成開始制御部が潜像を開始するまでの時間の幅に余裕を持たせて前記画像形成対象物への画像形成位置が定められるようになっているので、前記検出部の位置の調整のみで前記画像形成対象物が前記検出部によって検出されてからトナー像が転写される位置に搬送されるまでの搬送方向への位置決め区間を余裕をもって確保することが可能となり、結果的に、簡易な構成、かつ、搬送面に凹凸のある画像形成対象物が、搬送ローラ、あるいは、搬送ベルトを有する搬送部に投入されてから画像形成位置に搬送されるまでの間に安定的に位置決めすることができる。   In the image forming apparatus according to claim 1 of the present invention, the moving distance of the image forming object from the detection position of the image forming object by the detection unit until the toner image is transferred to the image forming object, By making the latent image formed on the photoconductor by the exposure unit more than the distance of the image from the intermediate transfer body to the position where the toner image is transferred to the image forming object, the image forming object is detected. The positioning section between the detection position by the unit and the position where the toner image is transferred can be given a margin, and the latent image formation starts after the detection unit detects the image forming object. Since the image forming position on the image forming object is determined with a margin for the time until the control unit starts the latent image, the image can be determined only by adjusting the position of the detection unit. It is possible to secure a positioning section in the transport direction from when the formation target is detected by the detection unit to when the toner image is transported to the position where the toner image is transferred. In addition, an image forming object having a concavo-convex surface on the conveyance surface can be stably positioned after being put into a conveyance unit having a conveyance roller or a conveyance belt and then conveyed to an image forming position.

本発明の請求項2に係る画像形成装置は、前記中間転写体から前記画像形成対象物にトナー像が転写される位置を中心とした上流側に向けた前記画像形成対象物の搬送方向最大の外形寸法の区間、および、下流側に向けた前記画像形成対象物の搬送方向最大の外形寸法の区間で、他の区間の前記搬送ローラ、あるいは、前記搬送ベルトに比し摩擦係数の大きい前記搬送ローラ、あるいは、前記搬送ベルトを配置することによって、前記画像形成対象物の搬送面に対してグリップをきかせて搬送することができるので、前記画像形成対象物の理論上の搬送時間と実際の搬送時間との誤差を小さく抑え、結果的に、簡易な構成、かつ、搬送面に凹凸のある画像形成対象物が、搬送ローラ、あるいは、搬送ベルトを有する搬送部に投入されてから画像形成位置に搬送されるまでの間に安定的に位置決めすることができる。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the image forming apparatus having the largest conveyance direction of the image forming object from the intermediate transfer body toward an upstream side centered on a position where the toner image is transferred to the image forming object. The conveyance having a larger coefficient of friction than the conveyance roller or the conveyance belt in the other section in the outer dimension section and the section having the maximum outer dimension in the conveyance direction of the image forming object toward the downstream side. By disposing a roller or the transport belt, it is possible to transport the image forming object with a grip, so that the theoretical transport time and the actual transport of the image forming object can be achieved. As a result, an image forming object having a simple configuration and having a concavo-convex surface on the conveyance surface is put into a conveyance roller or a conveyance unit having a conveyance belt, and an image is printed. It can be positioned stably on until it is conveyed to the forming position.

本発明の請求項3に係る画像形成装置は、前記画像形成対象物が停止されることなく搬送方向に位置決めされるようになっているため、前記画像形成対象物が前記検出部によって検出されてから前記中間転写体からトナー像が転写される位置に到達されるまでの搬送時間が容易に定まり、結果的に、前記潜像形成開始制御部による制御を容易に行うことができ、結果的に、装置構成を簡易な構成にすることができる。   In the image forming apparatus according to claim 3 of the present invention, since the image forming object is positioned in the transport direction without being stopped, the image forming object is detected by the detection unit. From the intermediate transfer member to the position where the toner image is transferred is easily determined, and as a result, the latent image formation start control unit can easily perform the control. The device configuration can be simplified.

図1は、本発明の実施例に係る画像形成装置の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 図2は、画像形成装置の制御部を含めた装置構成を示したブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a device configuration including a control unit of the image forming apparatus. 図3は、画像形成装置の筐体入口周辺の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the vicinity of the housing entrance of the image forming apparatus. 図4は、図1に示した画像形成機構部の構成をより具体的に説明するための筐体内の構造を拡大した図である。FIG. 4 is an enlarged view of the structure in the housing for more specifically explaining the configuration of the image forming mechanism shown in FIG. 図5は、検出部による画像形成対象物の検出位置を具体的に説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for specifically explaining the detection position of the image forming object by the detection unit. 図6は、図1に示した第二中間転写部の構成を詳細に示した図である。FIG. 6 is a diagram showing in detail the configuration of the second intermediate transfer section shown in FIG. 図7は、制御部が行う潜像形成開始タイミング制御処理を説明するためのフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart for explaining a latent image formation start timing control process performed by the control unit. 図8は、本発明の実施例の変形例に係る画像形成装置の概略図である。FIG. 8 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to a modification of the embodiment of the present invention. 図9は、検出部による画像形成対象物の検出位置を具体的に説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for specifically explaining the detection position of the image forming object by the detection unit.

以下、図面を参照して、本発明に係る画像形成対象物の好適な実施例を詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of an image forming object according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1は、本発明の実施例に係る画像形成装置1の概略図である。図2は、画像形成装置1の制御部90を含めた装置構成を示したブロック図である。図3は、画像形成装置1の筐体C入口周辺の斜視図である。図4は、図1に示した画像形成機構部10の構成をより具体的に説明するための筐体C内の構造を拡大した図である。図5は、検出部70による画像形成対象物Bの検出位置を具体的に説明するための図である。図6は、図1に示した第二中間転写部30の構成を詳細に示した図である。
なお、図1は、筐体内の画像形成機構部が視えるように示している。
本発明の実施例に係る画像形成装置1は、画像形成対象物Bの表面に画像を形成するものであり、画像形成対象物Bの表面に画像を形成する画像形成機構部10と、画像形成対象物Bを搬送する搬送部40と、画像形成対象物Bを検出する検出部70と、画像情報等の加工情報を入力するための入力部80と、画像形成装置1の各部の動作を制御する制御部90と、有してなる。
なお、この実施例では、画像形成対象物Bは、矩形状の外郭をなすセラミック製の板状部材である。この画像形成対象物Bは、表面が画像が形成される画像形成面となり、裏面が搬送部の後述する搬送ローラ41に載置される凹凸状の搬送面になっている。
FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a block diagram illustrating a device configuration including the control unit 90 of the image forming apparatus 1. FIG. 3 is a perspective view of the vicinity of the entrance of the casing C of the image forming apparatus 1. FIG. 4 is an enlarged view of the structure inside the casing C for more specifically explaining the configuration of the image forming mechanism 10 shown in FIG. FIG. 5 is a diagram for specifically explaining the detection position of the image forming object B by the detection unit 70. FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the second intermediate transfer unit 30 shown in FIG. 1 in detail.
FIG. 1 shows the image forming mechanism in the housing so that it can be seen.
An image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention forms an image on the surface of an image forming object B, and forms an image on the surface of the image forming object B. Control of the operation of each part of the image forming apparatus 1, a conveying unit 40 that conveys the object B, a detecting unit 70 that detects the image forming object B, an input unit 80 for inputting processing information such as image information, and the like. And a control unit 90.
In this embodiment, the image forming object B is a ceramic plate-like member having a rectangular outline. The surface of the image forming object B is an image forming surface on which an image is formed, and the back surface is an uneven conveying surface placed on a conveying roller 41 (to be described later) of the conveying unit.

まず、画像形成機構部10について説明する。
この実施例で示す画像形成機構部10は、本特許出願人らにより提案されたものである。画像形成対象物Bは、中間転写体が一つで構成される通常のものと異なり、後述する中間転写ベルト21、および、中間転写ローラ31の二つの中間転写体を有してなる。
First, the image forming mechanism unit 10 will be described.
The image forming mechanism 10 shown in this embodiment has been proposed by the present applicants. The image forming object B has two intermediate transfer members, an intermediate transfer belt 21 and an intermediate transfer roller 31, which will be described later, unlike an ordinary transfer member having one intermediate transfer member.

この画像形成機構部10は、シアンC、マゼンタM、イエローY、および、ブラックKの4原色のトナーの色に対応した四つの色別対応ユニット11と、中間転写体としての中間転写ベルト21とを含む第一中間転写部20と、中間転写体としての中間転写ローラ31を含む第二中間転写部30と、昇降機構部37と、を有し、筐体C内に収容されている。
なお、4つ色別対応ユニット11は、トナーの色が異なる以外はいずれも略同じ構成であるため、個々の説明については省略する。
The image forming mechanism unit 10 includes four color-corresponding units 11 corresponding to the four primary colors of cyan C, magenta M, yellow Y, and black K, and an intermediate transfer belt 21 as an intermediate transfer member. The first intermediate transfer unit 20 including the second intermediate transfer unit 30 including the intermediate transfer roller 31 as an intermediate transfer member, and the elevating mechanism unit 37 are accommodated in the housing C.
The four color-corresponding units 11 have substantially the same configuration except that the colors of the toners are different, so that the description thereof is omitted.

色別対応ユニット11は、感光体13に潜像を形成する露光部12と、トナーによる潜像を表面に担持するドラム状の感光体13と、感光体13の表面を帯電する帯電器14と、現像部15と、感光体クリーナ16と、を有してなる。   The color-corresponding unit 11 includes an exposure unit 12 that forms a latent image on the photoreceptor 13, a drum-shaped photoreceptor 13 that carries a latent image of toner on the surface, and a charger 14 that charges the surface of the photoreceptor 13. The developing unit 15 and the photoconductor cleaner 16 are provided.

露光部12は、公知のLEDアレイと結像手段とを組み合わせたものである。なお、露光部12は、レーザー光源、ポリゴンミラー等を用いたレーザースキャン方式の露光装置を用いても構わない。   The exposure unit 12 is a combination of a known LED array and imaging means. The exposure unit 12 may use a laser scan type exposure apparatus using a laser light source, a polygon mirror, or the like.

現像部15は、所定の色のトナーが収容されたトナー収容部15aと、感光体13との間を所定の距離にしてフレームに支持され、かつ、実稼動時には感光体13に当接する現像ローラ15bと、を有してなる。
露光部12によって感光体13の表面に形成された潜像は、この現像部15によって現像され、顕像となる。
The developing unit 15 is supported by the frame with a predetermined distance between the toner storage unit 15a storing toner of a predetermined color and the photoconductor 13, and is in contact with the photoconductor 13 during actual operation. 15b.
The latent image formed on the surface of the photoreceptor 13 by the exposure unit 12 is developed by the developing unit 15 to become a visible image.

感光体クリーナ16は、ブラシローラ等によって構成され、感光体13に残留する不要なトナー、あるいは、異物を除去するものである。   The photoconductor cleaner 16 is constituted by a brush roller or the like, and removes unnecessary toner or foreign matter remaining on the photoconductor 13.

次に、第一中間転写部20について説明する。
第一中間転写部20は、中間転写ベルト21と、ベルト駆動ローラ22と、複数のベルトテンションローラ23と、一次転写ローラ24と、ベルトクリーナ25と、を有してなる。
Next, the first intermediate transfer unit 20 will be described.
The first intermediate transfer unit 20 includes an intermediate transfer belt 21, a belt driving roller 22, a plurality of belt tension rollers 23, a primary transfer roller 24, and a belt cleaner 25.

中間転写ベルト21は、四つの色別対応ユニット11から各色のトナー像が転写されるものである。
この実施例では、中間転写ベルト21は、ポリイミド材からなり、厚さ90μm、体積抵抗10の10乗[Ω・cm](10V印加時)であるものを用いている。
なお、中間転写ベルト21の材質、厚さ、体積抵抗はこれに限定されない。
この中間転写ベルト21は、ベルト駆動ローラ22と、ベルトテンションローラ23と、一次転写ローラ24と、に掛け回されることによって張架される。
The intermediate transfer belt 21 is for transferring toner images of each color from the four color-corresponding units 11.
In this embodiment, the intermediate transfer belt 21 is made of a polyimide material and has a thickness of 90 μm and a volume resistance of 10 10 [Ω · cm] (when 10 V is applied).
The material, thickness, and volume resistance of the intermediate transfer belt 21 are not limited to this.
The intermediate transfer belt 21 is stretched by being wound around a belt driving roller 22, a belt tension roller 23, and a primary transfer roller 24.

ベルト駆動ローラ22は、不図示の駆動部によって駆動され、ベルト駆動ローラ22と、複数のベルトテンションローラ23a、23b、23cと、一次転写ローラ24とによって掛け回された状態の中間転写ベルト21を回動させるものである。
この実施例では、ベルト駆動ローラ22は、1000Vのバリスタを介して接地されている。
The belt drive roller 22 is driven by a drive unit (not shown), and the intermediate transfer belt 21 is wound around the belt drive roller 22, a plurality of belt tension rollers 23a, 23b, and 23c, and the primary transfer roller 24. It is intended to rotate.
In this embodiment, the belt driving roller 22 is grounded via a 1000V varistor.

ベルトテンションローラ23aは、中間転写ベルト21の張力を調整するものである。
この実施例は、ベルトテンションローラ23aは、1000Vのバリスタを介して接地されている。
The belt tension roller 23 a adjusts the tension of the intermediate transfer belt 21.
In this embodiment, the belt tension roller 23a is grounded via a 1000V varistor.

一次転写ローラ24は、各色別対応ユニット11の感光体13に対して中間転写ベルト21を間にして対向配置され、トナーの帯電極性と異なる極性のバイアスが印加されることによって、感光体13に担持されたトナー像を中間転写ベルト21に静電的に転写するものでる。   The primary transfer roller 24 is disposed to face the photoconductor 13 of each color corresponding unit 11 with the intermediate transfer belt 21 therebetween, and a bias having a polarity different from the charging polarity of the toner is applied to the photoconductor 13. The carried toner image is electrostatically transferred to the intermediate transfer belt 21.

ベルトクリーナ25は、中間転写ベルト21に残留する不要なトナー、あるいは、異物を除去するものである。   The belt cleaner 25 removes unnecessary toner or foreign matter remaining on the intermediate transfer belt 21.

第二中間転写部30は、中間転写ローラ31と、二次転写導電ローラ33と、三次転写導電ローラ34と、コロナ帯電器35と、クリーニング部36と、を有してなる。   The second intermediate transfer unit 30 includes an intermediate transfer roller 31, a secondary transfer conductive roller 33, a tertiary transfer conductive roller 34, a corona charger 35, and a cleaning unit 36.

中間転写ローラ31は、画像形成対象物Bに最終的にトナー像を転写する中間転写体として機能するものであり、図6に示すように、金属性の軸芯31aに3層の被覆材32が被覆されている。
表面層の被覆材32aは、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(PFA:polytetrafluoroethylene)からなる高い絶縁性を有する被覆材からなる。
この表面層の被覆材32aは、10の9乗[Ω/□]以上の表面抵抗を有するものを用いるのがよい。
これにより中間転写ローラ31の表面抵抗が高くなり、二次転写導電ローラ33に印加されたバイアスと後述する三次転写導電ローラ34に印加されたバイアスとが干渉されることを防止することができる。
また、中間転写ローラ31の表面抵抗が高くなることによって、中間転写ローラ31には、高電圧を印加されたとしても、電流が殆ど流れなくなるため、後述する内層の被覆材32cに電子伝導タイプの発泡ゴムを用いることが可能になる。
The intermediate transfer roller 31 functions as an intermediate transfer body that finally transfers the toner image to the image forming object B. As shown in FIG. 6, the metallic shaft core 31a has three layers of the covering material 32. Is covered.
The surface layer covering material 32a is made of, for example, a highly insulating covering material made of polytetrafluoroethylene (PFA: polytetrafluoroethylene).
As the surface layer covering material 32a, a material having a surface resistance of 10 9 [Ω / □] or more is preferably used.
As a result, the surface resistance of the intermediate transfer roller 31 is increased, and interference between a bias applied to the secondary transfer conductive roller 33 and a bias applied to a tertiary transfer conductive roller 34 described later can be prevented.
Further, since the surface resistance of the intermediate transfer roller 31 is increased, even if a high voltage is applied to the intermediate transfer roller 31, almost no current flows. Therefore, the inner layer covering material 32c described later has an electron conduction type. It is possible to use foam rubber.

内層の被覆材32cは、後述する金属製の軸芯31aと被覆材32cの表面との間の電気抵抗が10の6乗[Ω]となる発泡ゴムからなる。
なお、内層の被覆材32cの表面抵抗は、表面層の被覆材32aの表面抵抗以下にするとよい。
The inner layer covering material 32c is made of foamed rubber in which the electrical resistance between a metal shaft core 31a described later and the surface of the covering material 32c is 10 6 [Ω].
The surface resistance of the inner layer covering material 32c is preferably equal to or lower than the surface resistance of the surface layer covering material 32a.

中間層の被覆材32bは、10の7乗[Ω/□]の表面抵抗を有するポリテトラフルオロエチレン(PFA:polytetrafluoroethylene)からなる。
なお、中間層の被覆材32bの表面抵抗は、内層の被覆材32cの表面抵抗以上で、且つ表面層の被覆材32aの表面抵抗以下にするとよい。
The intermediate layer covering material 32b is made of polytetrafluoroethylene (PFA) having a surface resistance of 10 7 [Ω / □].
The intermediate layer covering material 32b preferably has a surface resistance equal to or greater than the surface resistance of the inner layer covering material 32c and equal to or less than the surface resistance of the surface layer covering material 32a.

このように中間転写ローラ31は、3層の被覆材によって構成されるため、内層の被覆材32cの発泡ゴムによってクッション性を高め、画像形成対象物Bの画像形成面B1への追従性を高めることができる。
また、中間転写ローラ31は、中間層の被覆材32bが発泡ゴムの空隙を塞ぎ空隙のない密な表面を形成するようになっている。これにより、発泡ゴムの空隙が原因となって発生する異常放電を防止し、結果的に、異常放電によって点状に発生する転写ヌケの発生を防止できる。
また、中間転写ローラ31は、表面層の被覆材32aによって表面抵抗が高くなり、二次転写導電ローラ33に印加されたバイアスと後述する三次転写導電ローラ34に印加されたバイアスとが干渉されることを防止することができる。
また、中間転写ローラ31は、金属製の軸芯31aが接地されている。これにより、除電し易いようになっている。
Thus, since the intermediate transfer roller 31 is composed of three layers of the covering material, the cushioning property is enhanced by the foamed rubber of the inner layer covering material 32c, and the followability of the image forming object B to the image forming surface B1 is enhanced. be able to.
Further, the intermediate transfer roller 31 is configured such that the intermediate layer covering material 32b closes the gap of the foamed rubber and forms a dense surface without the gap. As a result, abnormal discharge generated due to the voids of the foamed rubber can be prevented, and as a result, occurrence of transfer leakage that occurs in a dot shape due to abnormal discharge can be prevented.
Further, the intermediate transfer roller 31 has a high surface resistance due to the covering material 32a of the surface layer, and a bias applied to the secondary transfer conductive roller 33 interferes with a bias applied to a tertiary transfer conductive roller 34 described later. This can be prevented.
The intermediate transfer roller 31 has a metal shaft core 31a grounded. Thereby, it becomes easy to remove static electricity.

二次転写導電ローラ33は、中間転写ベルト21に転写されたトナー像を中間転写ローラ31に転写するようにバイアスが印加されたローラである。
この二次転写導電ローラ33は、中間転写ローラ31に対して中間転写ベルト21を間にして対向配置され、トナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加されることによって、中間転写ベルト21から中間転写ローラ31にトナー像が転写されるようにしている。
The secondary transfer conductive roller 33 is a roller to which a bias is applied so as to transfer the toner image transferred to the intermediate transfer belt 21 to the intermediate transfer roller 31.
The secondary transfer conductive roller 33 is disposed opposite to the intermediate transfer roller 31 with the intermediate transfer belt 21 therebetween, and a bias having the same polarity as the toner charging polarity is applied to the intermediate transfer roller 21 from the intermediate transfer belt 21 to the intermediate transfer belt 21. The toner image is transferred to the transfer roller 31.

三次転写導電ローラ34は、搬送部40の複数の搬送ローラ41の一つを構成するものであり、中間転写ベルト21から中間転写ローラ31へのトナー像の転写位置よりも下流側で、中間転写ローラ31に対向するように配置され、搬送部40によって搬送される画像形成対象物Bに中間転写ローラ31からトナー像を転写するためにバイアスが印加されたローラである。
この三次転写導電ローラ34は、図6に示すように、交流電源、抵抗、ツェナーダイオードを用いた回路構成によって、トナーの帯電電極と異なる極性のバイアスが印加されるようになっている。
The tertiary transfer conductive roller 34 constitutes one of the plurality of transport rollers 41 of the transport unit 40, and is located downstream of the transfer position of the toner image from the intermediate transfer belt 21 to the intermediate transfer roller 31. The roller is disposed so as to face the roller 31 and to which a bias is applied in order to transfer the toner image from the intermediate transfer roller 31 to the image forming object B conveyed by the conveying unit 40.
As shown in FIG. 6, a bias having a polarity different from that of the charging electrode of the toner is applied to the tertiary transfer conductive roller 34 by a circuit configuration using an AC power source, a resistor, and a Zener diode.

コロナ帯電器35は、図6に示すように、交流電源、抵抗、ツェナーダイオードを用いた回路構成によって、トナーの帯電極性と同極性のコロナイオンを、トナーが転写される中間転写ローラ31に付与し、中間転写ローラ31上のトナー像にスジやニジミといった画像みだれを防止するものである。   As shown in FIG. 6, the corona charger 35 applies a corona ion having the same polarity as the toner charging polarity to the intermediate transfer roller 31 to which the toner is transferred, by using a circuit configuration using an AC power source, a resistor, and a Zener diode. In addition, the toner image on the intermediate transfer roller 31 is prevented from blurring such as streaking or blurring.

クリーニング部36は、中間転写ローラ31に残留する不要なトナー、あるいは、異物を除去するものである。
このクリーニング部36は、ブラシローラ36aと、ブレード36bと、を有してなる。
ブラシローラ36aは、導電性ブラシ部分36aaを有し、金属製の軸芯が接地されたローラである。
このブラシローラ36aは、図示しない駆動部によって軸を中心として回転されながら、ブラシ部分36aaを中間転写ローラ31に接触させることによって、中間転写ローラ31に残留したトナー、あるいは、異物を除去すると共に、中間転写ローラ31の表面を除電又は帯電するものである。
ブレード36bは、例えば、ポリウレタンゴムからなり、片持ち支持された自由端側を中間転写ローラ31に接触させることによって、ブラシローラ36aでは除去されずに中間転写ローラ31に残留したトナー、あるいは、異物を除去するものである。
The cleaning unit 36 removes unnecessary toner or foreign matter remaining on the intermediate transfer roller 31.
The cleaning unit 36 includes a brush roller 36a and a blade 36b.
The brush roller 36a is a roller having a conductive brush portion 36aa and having a metal shaft core grounded.
While the brush roller 36a is rotated about an axis by a driving unit (not shown), the brush portion 36aa is brought into contact with the intermediate transfer roller 31 to remove toner or foreign matters remaining on the intermediate transfer roller 31, and It neutralizes or charges the surface of the intermediate transfer roller 31.
The blade 36b is made of, for example, polyurethane rubber, and the toner that remains on the intermediate transfer roller 31 without being removed by the brush roller 36a by contacting the free end side that is cantilevered with the intermediate transfer roller 31 or foreign matter. Is to be removed.

昇降機構部37は、中間転写ローラ31を画像形成対象物Bの板厚に応じて板厚方向に昇降させるものである。
この昇降機構部37は、中間転写ローラ31の昇降によって変化した中間転写ベルト21の張力を一定に保持するためベルトテンションローラ23bの位置も中間転写ローラ31の昇降に応じて自動で調整する不図示の張力調整機構を含む構成になっている。
The elevating mechanism unit 37 elevates the intermediate transfer roller 31 in the thickness direction according to the thickness of the image forming object B.
The elevating mechanism 37 keeps the tension of the intermediate transfer belt 21 changed by raising and lowering the intermediate transfer roller 31 constant, and automatically adjusts the position of the belt tension roller 23b according to the raising and lowering of the intermediate transfer roller 31 (not shown). The tension adjusting mechanism is included.

次に、搬送部40について説明する。
搬送部40は、搬送方向A1に並べられた複数の搬送ローラ41と、搬送ローラ41を駆動する不図示のローラ駆動部と、複数の搬送ローラ41を回転可能に支持する支持部50と、画像形成対象物Bを搬送方向A1に位置決めする位置決め機構部60と、を有してなる。
Next, the transport unit 40 will be described.
The conveyance unit 40 includes a plurality of conveyance rollers 41 arranged in the conveyance direction A1, a roller driving unit (not illustrated) that drives the conveyance rollers 41, a support unit 50 that rotatably supports the plurality of conveyance rollers 41, and an image. And a positioning mechanism 60 that positions the forming object B in the transport direction A1.

複数の搬送ローラ41は、金属材からなる摩擦小ローラ41Aと、金属性の軸芯の外周に摩擦小ローラ41Aに比して摩擦係数が大きい材料で被覆した摩擦大ローラ41Bと、に分けられる。
なお、摩擦小ローラ41Aは、例えば、オールステンレス製のローラであり、摩擦大ローラ41Bは、ステンレス等の金属材からなる軸芯42の外周にシリコン、ウレタン、あるいは、導電性のゴム等の摩擦係数が大きい材料が被覆されたローラである。
以下、搬送ローラ41を、摩擦小ローラ41Aと摩擦大ローラ41Bとで区別しない場合、総称して搬送ローラ41という。
The plurality of conveying rollers 41 are divided into a small friction roller 41A made of a metal material and a large friction roller 41B in which the outer periphery of a metallic shaft core is coated with a material having a larger friction coefficient than the small friction roller 41A. .
The small friction roller 41A is, for example, an all stainless steel roller, and the large friction roller 41B is a friction material such as silicon, urethane, or conductive rubber on the outer periphery of the shaft core 42 made of a metal material such as stainless steel. A roller coated with a material having a large coefficient.
Hereinafter, when the conveyance roller 41 is not distinguished between the small friction roller 41A and the large friction roller 41B, the conveyance roller 41 is collectively referred to as the conveyance roller 41.

各搬送ローラ41は、図3に示すように、軸に直交する向き(図3中、矢印A1)が、画像形成対象物Bの搬送方向A1に対して斜めに傾斜されるように支持部50によって支持されている。
より具体的には、各搬送ローラ41は、画像形成対象物Bが搬送ローラ41によって搬送されながら位置決め機構部60の後述するガイドベルト61側に漸次寄るように軸に直交する向きA2が画像形成対象物の搬送方向A1に対して斜めに傾斜されている。
これによって、画像形成対象物Bが一側部をガイドベルト61に向けて突き当てて搬送方向A1に位置決めされながら、上流側から下流側に搬送される。
なお、各搬送ローラ41の軸芯42に直交する向きの搬送方向A1に対する傾斜角度は、画像形成対象物Bのワークサイズの種類等に対応して適宜調整するとよい。
As shown in FIG. 3, each conveyance roller 41 has a support portion 50 such that the direction orthogonal to the axis (arrow A <b> 1 in FIG. 3) is inclined with respect to the conveyance direction A <b> 1 of the image forming object B. Is supported by.
More specifically, each of the transport rollers 41 has an orientation A2 perpendicular to the axis so that the image forming object B is transported by the transport rollers 41 and gradually approaches a guide belt 61 (described later) of the positioning mechanism 60. It is inclined obliquely with respect to the conveyance direction A1 of the object.
As a result, the image forming object B is conveyed from the upstream side to the downstream side while being positioned in the conveyance direction A <b> 1 with one side abutting toward the guide belt 61.
It should be noted that the inclination angle of each conveyance roller 41 with respect to the conveyance direction A1 in the direction orthogonal to the axis 42 is appropriately adjusted in accordance with the type of workpiece size of the image forming object B and the like.

各搬送ローラ41は、一端側に設けられたギア43が、不図示の駆動部によって駆動されるギア43との間でベルト44が架け渡されることによって回動されるようになっている。   Each transport roller 41 is rotated by a belt 43 laid between a gear 43 provided on one end side and a gear 43 driven by a drive unit (not shown).

支持部50は、各搬送ローラ41の軸芯42を軸支する軸支部51が設けられ、複数の搬送ローラ41を回転可能に支持するものである。   The support portion 50 is provided with a shaft support portion 51 that supports the shaft core 42 of each transport roller 41 and supports the plurality of transport rollers 41 in a rotatable manner.

このような搬送部40は、図1に示すように、搬送ローラ41が、中間転写体としての中間転写ローラ31から画像形成対象物Bにトナー像が転写される位置P4を中心とした上流側に向けた画像形成対象物Bの搬送方向最大の外形寸法Lの区間、および、下流側に向けた画像形成対象物Bの搬送方向最大の外形寸法Lの区間で、その他の搬送区間に配置される搬送ローラ41の摩擦係数に比して大きく設定されている。   As shown in FIG. 1, such a conveyance unit 40 has an upstream side centered on a position P4 where a conveyance roller 41 is transferred from an intermediate transfer roller 31 as an intermediate transfer member to an image forming object B. In the section of the outermost dimension L of the image forming target B in the transport direction and the section of the outermost dimension L in the transport direction of the image forming target B directed toward the downstream side, they are arranged in other transport sections. It is set to be larger than the friction coefficient of the transport roller 41.

すなわち、搬送部40は、画像形成対象物Bの複数のワークサイズのうち、搬送方向A1の幅が最大となるワークサイズの画像形成対象物Bの外形寸法Lを摩擦大ローラ41Bの設置区間の基準値として用いている。
より具体的には、搬送部40は、中間転写ローラ31から画像形成対象物Bにトナー像が転写される位置P4を中心とした上流側の区間L、および、下流側の区間Lの範囲で摩擦大ローラ41Bが配置され、その他の区間で摩擦小ローラが配置されるようになっている。
これにより、中間転写ローラ31から画像形成対象物Bにトナー像が転写される位置P4を中心とした搬送方向上流側および下流側の区間で、全ワークサイズの画像形成対象物Bが摩擦大ローラ41Bによって安定して搬送される。
In other words, the transport unit 40 uses the outer dimension L of the image forming object B having a work size that maximizes the width in the transport direction A1 among the plurality of work sizes of the image forming object B in the installation section of the large friction roller 41B. It is used as a reference value.
More specifically, the transport unit 40 is in a range of an upstream section L and a downstream section L around a position P4 where the toner image is transferred from the intermediate transfer roller 31 to the image forming object B. The large friction roller 41B is arranged, and the small friction roller is arranged in the other section.
As a result, the image forming object B of all workpiece sizes is a large friction roller in the upstream and downstream sections in the transport direction centering on the position P4 where the toner image is transferred from the intermediate transfer roller 31 to the image forming object B. It is stably conveyed by 41B.

なお、この実施例では、複数の搬送ローラ41のうち、中間転写ローラ31に対向する位置に配置された摩擦大ローラ41Bは、上述した三次転写導電ローラ34であり、図6に示すような回路構成によって、トナーの帯電極性と異なる極性のバイアスが印加されるようになっている。   In this embodiment, among the plurality of conveying rollers 41, the large friction roller 41B disposed at a position facing the intermediate transfer roller 31 is the above-described tertiary transfer conductive roller 34, and a circuit as shown in FIG. Depending on the configuration, a bias having a polarity different from the charging polarity of the toner is applied.

また、三次転写導電ローラ34(41)の下流側の隣に配置された摩擦大ローラ41についても、図6に示すような回路構成によって、トナーの帯電極性と異なる極性のバイアスが印加されるようになっている。
これにより、画像形成対象物Bが三次転写導電ローラ34(41)と、その下流側の隣に配置された摩擦大ローラ41との二箇所のローラによって、トナーの帯電極性と異なる極性に帯電されるため、画像形成対象物Bの凹凸によって搬送がガタツク等して不安定になったとしても、画像形成対象物Bをより確実にトナーの帯電極性と異なる極性に帯電させることができるようになっている。
In addition, a bias having a polarity different from the charging polarity of the toner is applied to the large friction roller 41 disposed adjacent to the downstream side of the tertiary transfer conductive roller 34 (41) by the circuit configuration shown in FIG. It has become.
As a result, the image forming object B is charged to a polarity different from the charging polarity of the toner by the two rollers of the tertiary transfer conductive roller 34 (41) and the large friction roller 41 arranged on the downstream side thereof. Therefore, even when the conveyance becomes unstable due to the unevenness of the image forming object B and becomes unstable, the image forming object B can be more reliably charged to a polarity different from the charging polarity of the toner. ing.

また、三次転写導電ローラ34(41)の上流側の隣に配置される摩擦大ローラ41は、図6に示すように、10MΩの抵抗を介して接地されている。この摩擦大ローラ41によって、画像形成対象物Bが三次転写導電ローラ34(41)に近接したときに発生しがちな火花放電を避けることができるようになっている。   In addition, the large friction roller 41 disposed adjacent to the upstream side of the tertiary transfer conductive roller 34 (41) is grounded via a 10 MΩ resistor as shown in FIG. The large friction roller 41 can avoid a spark discharge that tends to occur when the image forming object B comes close to the tertiary transfer conductive roller 34 (41).

なお、三次転写導電ローラ34(41)、および、その両隣の摩擦大ローラ41は、軸芯の外周を導電性の被覆材によって被覆している。   Note that the tertiary transfer conductive roller 34 (41) and the adjacent large friction roller 41 have the outer periphery of the shaft core covered with a conductive coating material.

また、図6に示すように、三次転写導電ローラ34(41)、およびその両隣の摩擦大ローラ41からなる三つの摩擦大ローラの、上流側、および、下流側に間隔を隔てた位置に配置された摩擦大ローラ41がそれぞれ接地されている。   Further, as shown in FIG. 6, the three large transfer friction rollers comprising the tertiary transfer conductive roller 34 (41) and the adjacent large friction rollers 41 are arranged at positions on the upstream side and the downstream side at intervals. The large friction rollers 41 are grounded.

次に、位置決め機構部60について説明する。
位置決め機構部60は、複数の搬送ローラ41によって搬送される画像形成対象物Bを搬送方向A1に位置決めするものである。
この位置決め機構部60は、図3に示すように、無端状のガイドベルト61と、ガイドベルト61の内側に直線状に配置された複数のガイドローラ62と、複数のガイドローラ62のうち、駆動ローラとなるガイドローラ62を駆動する不図示の駆動部と、画像形成対象物Bの複数種類のワークサイズに対応してガイドベルト61が搬送方向A1に直交する方向にスライド移動可能に複数のガイドローラ62を支持する不図示のスライド移動支持部と、を有してなる。
Next, the positioning mechanism 60 will be described.
The positioning mechanism 60 positions the image forming object B conveyed by the plurality of conveying rollers 41 in the conveying direction A1.
As shown in FIG. 3, the positioning mechanism unit 60 includes an endless guide belt 61, a plurality of guide rollers 62 arranged linearly inside the guide belt 61, and a drive among the plurality of guide rollers 62. A drive unit (not shown) that drives a guide roller 62 serving as a roller, and a plurality of guides that can slide in a direction orthogonal to the conveyance direction A1 in accordance with a plurality of types of work sizes of the image forming object B And a slide movement support portion (not shown) that supports the roller 62.

ガイドベルト61は、搬送方向A1に直線状に並ぶ複数のガイドローラ62の一端側のガイドローラ62から他端のガイドローラ62まで直線状、かつ、画像形成対象物Bの搬送方向A1に平行に延びたベルト直線状部分61aに画像形成対象物Bが突き当てられるようになっている。   The guide belt 61 is linear from the guide roller 62 on one end side to the guide roller 62 on the other end side of the plurality of guide rollers 62 arranged linearly in the transport direction A1, and is parallel to the transport direction A1 of the image forming object B. The image forming object B is abutted against the extended belt linear portion 61a.

このガイドベルト61は、ベルト直線状部分61aが搬送方向A1と平行に動くようにガイドローラ62が回転駆動されるようになっている。
このような位置決め機構部60によって、複数の搬送ローラ41によって搬送された画像形成対象物Bが、搬送方向A1への移動が停止されることなくベルト直線状部分61aに突き当てられながら搬送方向A1に位置決めされるようになっている。
In this guide belt 61, a guide roller 62 is rotationally driven so that the belt linear portion 61a moves in parallel with the transport direction A1.
By such a positioning mechanism 60, the image forming object B conveyed by the plurality of conveying rollers 41 is abutted against the belt linear portion 61a without being stopped moving in the conveying direction A1, and in the conveying direction A1. It is designed to be positioned.

なお、位置決め機構部60は、中間転写ローラ31から画像形成対象物Bにトナー像が転写される位置P4の近傍までガイドベルト61の一端が配置されるように設けられている。
これにより画像形成対象物Bは、搬送ローラ41によって停止されることなく搬送されながら位置決め機構部60によってトナー像が転写される位置P4の近傍まで搬送方向A1に位置決めされる。
The positioning mechanism section 60 is provided so that one end of the guide belt 61 is disposed near the position P4 where the toner image is transferred from the intermediate transfer roller 31 to the image forming object B.
As a result, the image forming object B is positioned in the transport direction A1 to the vicinity of the position P4 to which the toner image is transferred by the positioning mechanism 60 while being transported without being stopped by the transport roller 41.

次に、検出部70について説明する。
検出部70は、赤外線を利用したセンサーによって実現される。
この検出部70は、図3に示すように、搬送部40によって搬送される画像形成対象物Bに対して上側から交差するように設けられた取付ガイド部材53に取り付けられている。
この実施例では、3つの検出部70が取付ガイド部材53上に互いに離間して取付けられている。
なお、検出部70の数、および、取付ガイド部材53への検出部70の取付位置は、これに限らず、画像形成対象物Bのワークサイズに応じて適宜調整すればよい。
Next, the detection unit 70 will be described.
The detection unit 70 is realized by a sensor using infrared rays.
As shown in FIG. 3, the detection unit 70 is attached to an attachment guide member 53 provided so as to intersect with the image forming object B conveyed by the conveyance unit 40 from above.
In this embodiment, three detectors 70 are mounted on the mounting guide member 53 so as to be separated from each other.
Note that the number of the detection units 70 and the attachment position of the detection unit 70 to the attachment guide member 53 are not limited to this, and may be appropriately adjusted according to the work size of the image forming object B.

この検出部70は、下方を通過する画像形成対象物Bに向けて赤外線が照射されるように配設されることによって、画像形成対象物Bが検出部70による検出位置DPに搬送されたこと、および、検出位置DPに搬送された画像形成対象物Bの板厚を検出するようになっている。   The detection unit 70 is disposed so that infrared rays are irradiated toward the image forming object B passing therebelow, so that the image forming object B is conveyed to the detection position DP by the detection unit 70. , And the thickness of the image forming object B conveyed to the detection position DP is detected.

また、検出部70は、制御部90に接続されており、検出信号を制御部90に出力するようになっている。   The detection unit 70 is connected to the control unit 90, and outputs a detection signal to the control unit 90.

このような検出部70は、搬送部40による搬送経路上の画像形成対象物Bに、中間転写体としての中間転写ローラ31からトナー像が転写される位置P4から搬送方向上流側に向けて、感光体13に形成された潜像が中間転写ローラ31を介して画像形成対象物Bにトナー像として転写される位置P4までの像の移動距離以上離間された位置で画像形成対象物Bを検出するようになっている。   Such a detection unit 70 is directed toward the upstream side in the conveyance direction from the position P4 where the toner image is transferred from the intermediate transfer roller 31 as an intermediate transfer member to the image forming object B on the conveyance path by the conveyance unit 40. The image forming object B is detected at a position separated by an image moving distance to a position P4 where the latent image formed on the photosensitive member 13 is transferred as a toner image to the image forming object B via the intermediate transfer roller 31. It is supposed to be.

より具体的には、検出部70は、図5に示すように、露光部12から感光体13への潜像形成位置P1から、感光体13を介して中間転写ベルト21にトナー像が転写される転写位置P2までの像の移動距離D1と、転写位置P2から、中間転写ベルト21を介して中間転写ローラ31にトナー像が転写される転写位置P3までの像の移動距離D2と、転写位置P3から、中間転写ローラ31を介して画像形成対象物Bにトナー像が転写される転写位置P4までの像の移動距離D3の総和(D1+D2+D3)距離以上の距離Dで転写位置P4から搬送方向上流側に離間された位置で画像形成対象物Bを検出するようになっている。
これにより、画像形成対象物Bが検出部70によって検出されてから転写位置P4に到達される前には、感光体13に形成された潜像をトナー像として転写位置P4に確実に移動させることができ、結果として、画像形成対象物Bが検出部70によって検出されてから、露光部12によって感光体13へ潜像形成開始するまでの時間の幅に余裕を持たせることができる。
More specifically, as shown in FIG. 5, the detection unit 70 transfers the toner image from the latent image forming position P <b> 1 from the exposure unit 12 to the photoconductor 13 to the intermediate transfer belt 21 via the photoconductor 13. The transfer distance D1 of the image to the transfer position P2, the transfer distance D2 of the image from the transfer position P2 to the transfer position P3 to which the toner image is transferred to the intermediate transfer roller 31 via the intermediate transfer belt 21, and the transfer position. Upstream from the transfer position P4 at a distance D that is equal to or greater than the total (D1 + D2 + D3) distance of the image movement distance D3 from P3 to the transfer position P4 to which the toner image is transferred to the image forming object B via the intermediate transfer roller 31. The image forming object B is detected at a position separated to the side.
Accordingly, before the image forming object B is detected by the detection unit 70 and before reaching the transfer position P4, the latent image formed on the photoconductor 13 is reliably moved to the transfer position P4 as a toner image. As a result, it is possible to provide a margin for the time from when the image forming object B is detected by the detection unit 70 to when the exposure unit 12 starts to form a latent image on the photosensitive member 13.

次に、入力部80について説明する。
入力部80は、タッチパネル、あるいは、キーボード等によって実現され、画像形成対象物Bに形成する画像情報等を入力するものである。
Next, the input unit 80 will be described.
The input unit 80 is realized by a touch panel, a keyboard, or the like, and inputs image information and the like formed on the image forming object B.

入力部80による入力情報としては、画像形成対象物Bの画像形成面B1上の画像形成位置情報がある。
この画像形成位置情報は、制御部90が検出部70から出力された画像形成対象物Bの検出信号を取得してから、露光部12による感光体13への潜像形成を開始するタイミングに関する情報が含まれる。
なお、入力部70によって入力された入力情報は、制御部90のメモリに格納される。
As the input information by the input unit 80, there is image forming position information on the image forming surface B1 of the image forming target B.
This image formation position information is information relating to the timing at which the exposure unit 12 starts to form a latent image on the photoconductor 13 after the control unit 90 acquires the detection signal of the image forming object B output from the detection unit 70. Is included.
Note that the input information input by the input unit 70 is stored in the memory of the control unit 90.

制御部90は、CPU、メモリ等を有する電子計算機によって実現され、画像形成装置1の各部に電気的に接続されることによって、各部の動作に関わる演算処理を実施するとともに、各部の動作を制御するものである。   The control unit 90 is realized by an electronic computer having a CPU, a memory, and the like, and is electrically connected to each unit of the image forming apparatus 1 to perform arithmetic processing related to the operation of each unit and control the operation of each unit. To do.

この制御部90は、検出部70によって検出された画像形成対象物Bの検出信号に基づいて、露光部12によって感光体13への潜像形成を開始するタイミングを制御する潜像形成開始制御部91を有してなる。   The control unit 90 controls the timing at which the exposure unit 12 starts forming a latent image on the photoconductor 13 based on the detection signal of the image forming object B detected by the detection unit 70. 91.

潜像形成開始制御部91は、検出部70から画像形成対象物Bの検出信号を取得すると、検出部70から出力された画像形成対象物Bの検出信号を取得してから、露光部12による潜像形成開始のタイミングを制御する。
なお、潜像形成開始制御部91は、制御部90のメモリに格納された潜像形成を開始するタイミングに関する情報に基づいて、露光部12による潜像形成開始のタイミングを制御する。
このような潜像形成開始制御部91は、タイマー機能を備えることによって、露光部12による潜像形成開始のタイミングを制御することができるようになっている。
When the latent image formation start control unit 91 acquires the detection signal of the image formation target B from the detection unit 70, the latent image formation start control unit 91 acquires the detection signal of the image formation target B output from the detection unit 70, and then the exposure unit 12 Controls the start timing of latent image formation.
The latent image formation start control unit 91 controls the timing for starting the latent image formation by the exposure unit 12 based on the information regarding the timing for starting the latent image formation stored in the memory of the control unit 90.
Such a latent image formation start control unit 91 is provided with a timer function, so that the timing of the latent image formation start by the exposure unit 12 can be controlled.

ここで画像形成装置1による画像形成対象物Bへの画像形成処理の流れを以下に説明する。
まず、自動投入機、あるいは、作業者によって搬送部40に画像形成対象物Bが投入され、搬送部40によって搬送された画像形成対象物Bが検出部70による検出位置まで搬送される。
画像形成対象物Bが検出部70による検出位置まで搬送されると、検出部70によって画像形成対象物Bが検出され、検出部70から出力された検出信号を取得した制御部90が、メモリに格納された潜像形成を開始するタイミングに関する情報に基づいて露光部12による感光体13への潜像形成を開始する。
また、検出部70によって画像形成対象物Bが検出されると、昇降機構部37によって画像形成対象物Bの板厚に対応した位置に中間転写ローラ31が昇降移動される。
搬送部40に投入されてから位置決め機構部60によって搬送方向A1に停止されることなく位置決めされながら搬送された画像形成対象物Bは、画像形成面B1上の所定の画像形成位置が転写位置P4に到達されると、中間転写ローラ31からトナー像が転写され、装置出口に向けて搬送されることによって、処理が完了される。
なお、搬送部40には自動投入機、あるいは、作業者によって、複数の画像形成対象物Bが、搬送間隔を空けて連続的に投入され、上述した処理が繰り返し実施される。
Here, the flow of the image forming process on the image forming object B by the image forming apparatus 1 will be described below.
First, the image forming target B is input to the transport unit 40 by an automatic loading machine or an operator, and the image forming target B transported by the transport unit 40 is transported to a detection position by the detection unit 70.
When the image forming object B is conveyed to the detection position by the detection unit 70, the control unit 90 that has detected the image forming object B by the detection unit 70 and has acquired the detection signal output from the detection unit 70 is stored in the memory. Based on the stored information on the timing for starting the latent image formation, the exposure unit 12 starts the latent image formation on the photosensitive member 13.
Further, when the image forming object B is detected by the detection unit 70, the intermediate transfer roller 31 is moved up and down to a position corresponding to the plate thickness of the image forming object B by the elevating mechanism unit 37.
The image forming object B that has been fed into the transport unit 40 and transported while being positioned without being stopped in the transport direction A1 by the positioning mechanism unit 60 has a predetermined image forming position on the image forming surface B1 at the transfer position P4. Is reached, the toner image is transferred from the intermediate transfer roller 31 and conveyed toward the apparatus exit, whereby the processing is completed.
Note that a plurality of image forming objects B are continuously input to the transport unit 40 with a transport interval by an automatic input machine or an operator, and the above-described processing is repeatedly performed.

次に、図7に示したフローチャートを用いて、制御部90が行う潜像形成開始タイミング制御処理について説明する。
図7は、制御部が行う潜像形成開始タイミング制御処理を説明するためのフローチャートである。
まず、制御部90は、検出部70によって画像形成対象物Bが検出されたか否かを判断する(ステップS101)。
ここで、制御部90は、搬送部40の上流側から搬送されてくる画像形成対象物Bが検出部70によって検出され、検出部70から出力された検出信号を取得したか否かを判断する。
Next, a latent image formation start timing control process performed by the control unit 90 will be described using the flowchart shown in FIG.
FIG. 7 is a flowchart for explaining a latent image formation start timing control process performed by the control unit.
First, the control unit 90 determines whether or not the image forming object B is detected by the detection unit 70 (step S101).
Here, the control unit 90 determines whether the image forming object B conveyed from the upstream side of the conveyance unit 40 is detected by the detection unit 70 and the detection signal output from the detection unit 70 is acquired. .

ステップS101において、制御部90は、検出部70によって画像形成対象物Bが検出されていないと判断した場合(ステップS101:No)、ステップS101の判断処理を繰り返す。   In step S101, when the control unit 90 determines that the image forming target B is not detected by the detection unit 70 (step S101: No), the determination processing in step S101 is repeated.

ステップS101において、制御部90は、検出部70によって画像形成対象物Bが検出されたと判断した場合(ステップS101:Yes)、潜像形成開始制御部91によって、メモリに格納された潜像形成を開始するタイミングに関する情報に基づいて、画像形成機構部10による感光体13への潜像形成を開始し(ステップS102)、処理をステップS101に移行して上述した処理を繰り返す。   In step S101, when the control unit 90 determines that the image forming target B has been detected by the detection unit 70 (step S101: Yes), the latent image formation start control unit 91 performs the latent image formation stored in the memory. Based on the information regarding the start timing, latent image formation on the photoconductor 13 by the image forming mechanism unit 10 is started (step S102), the process proceeds to step S101, and the above-described processes are repeated.

これにより、画像形成対象物Bが検出部70によって検出されてから画像形成面B1の所定の画像形成位置が転写位置P4に到達するタイミングで像が転写位置P4に移動されるように露光部12による感光体13への潜像形成開始のタイミングが制御されるようになっている。   As a result, the exposure unit 12 moves the image to the transfer position P4 at the timing when the predetermined image forming position on the image forming surface B1 reaches the transfer position P4 after the image forming target B is detected by the detection unit 70. The start timing of latent image formation on the photosensitive member 13 is controlled.

本発明の実施例に係る画像形成装置1は、検出部70による画像形成対象物Bの検出位置からトナー像が画像形成対象物Bに転写されるまでの画像形成対象物Bの移動距離Dを、露光部12によって感光体13に形成された潜像が中間転写体としての中間転写ローラ31からトナー像として画像形成対象物Bに転写される位置P4までの像の距離以上にすることによって、画像形成対象物Bが検出部70による検出位置からトナー像が転写される位置P4まで搬送される間での位置決め区間に余裕を持たせることができるとともに、検出部70が画像形成対象物Bを検出してから潜像形成開始制御部91が潜像を開始するまでの時間の幅に余裕を持たせて画像形成対象物Bへの画像形成位置が定められるようになっているので、検出部70の位置の調整のみで画像形成対象物Bが検出部70によって検出されてからトナー像が転写される位置P4に搬送されるまでの搬送方向A1への位置決め区間を余裕をもって確保することが可能となり、結果的に、簡易な構成、かつ、搬送面に凹凸のある画像形成対象物が、搬送ローラ、あるいは、搬送ベルトを有する搬送部40に投入されてから画像形成位置に搬送されるまでの間に安定的に位置決めすることができる。   In the image forming apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the moving distance D of the image forming object B from the detection position of the image forming object B by the detection unit 70 until the toner image is transferred to the image forming object B is set. By setting the latent image formed on the photosensitive member 13 by the exposure unit 12 to be equal to or longer than the image distance from the intermediate transfer roller 31 as the intermediate transfer member to the position P4 to be transferred to the image forming object B as the toner image, While the image forming object B can be provided with a margin in the positioning section between the position detected by the detecting unit 70 and the position P4 where the toner image is transferred, the detecting unit 70 moves the image forming object B to the position P4. Since the image formation position on the image forming object B is determined with a margin in the time interval from the detection until the latent image formation start control unit 91 starts the latent image, the detection unit 70's Only by adjusting the position, it becomes possible to secure a positioning section in the transport direction A1 from when the image forming object B is detected by the detection unit 70 to when the toner image is transported to the position P4 to which the toner image is transferred. As a result, an image forming object having a simple configuration and a concavo-convex surface on the conveyance surface is introduced between the conveyance roller or the conveyance unit 40 having the conveyance belt and conveyed to the image forming position. Positioning can be performed stably.

また、本発明の実施例に係る画像形成装置1は、中間転写体としての中間転写ローラ31から画像形成対象物Bにトナー像が転写される位置P4を中心とした上流側に向けた画像形成対象物Bの搬送方向最大の外形寸法Lの区間、および、下流側に向けた画像形成対象物Bの搬送方向最大の外形寸法Lの区間で、他の区間の搬送ローラ41に比し摩擦係数の大きい搬送ローラ41を配置することによって、画像形成対象物B上の搬送時間と実際の搬送時間との誤差を小さく抑え、結果的に、簡易な構成、かつ、搬送面に凹凸のある画像形成対象物Bが、搬送ローラ41を有する搬送部40に投入されてから画像形成位置に搬送されるまでの間に安定的に位置決めすることができる。   Further, the image forming apparatus 1 according to the embodiment of the present invention forms an image toward the upstream side around the position P4 where the toner image is transferred from the intermediate transfer roller 31 as an intermediate transfer member to the image forming object B. Friction coefficient as compared with the conveyance roller 41 in the other sections in the section of the outer dimension L of the maximum conveyance direction of the object B and the section of the outer dimension L of the maximum conveyance direction of the image forming object B toward the downstream side. By disposing the large transport roller 41, the error between the transport time on the image forming object B and the actual transport time is suppressed, and as a result, the image formation with a simple configuration and the transport surface is uneven. It is possible to stably position the object B after the object B is fed into the transport unit 40 having the transport roller 41 until it is transported to the image forming position.

また、本発明の実施例に係る画像形成装置1は、画像形成対象物Bが停止されることなく搬送方向A1に位置決めされるようになっているため、画像形成対象物Bが検出部70によって検出されてから中間転写体としての中間転写ローラ31からトナー像が転写される位置P4に到達されるまでの搬送時間が容易に定まり、結果的に、潜像形成開始制御部91による制御を容易に行うことができ、結果的に、装置構成を簡易な構成にすることができる。   In the image forming apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the image forming object B is positioned in the transport direction A1 without being stopped. The conveyance time from the detection to the position P4 where the toner image is transferred from the intermediate transfer roller 31 as the intermediate transfer member is easily determined, and as a result, the control by the latent image formation start control unit 91 is easy. As a result, the apparatus configuration can be simplified.

(変形例)
次に、図8および図9を用いて、本発明の実施例に係る画像形成装置の変形例について説明する。
図8は、本発明の実施例の変形例に係る画像形成装置の概略図である。
図9は、検出部による画像形成対象物の検出位置を具体的に説明するための図である。
この変形例の画像形成装置2は、画像形成機構部100の中間転写体が一つで構成される点で実施例の画像形成装置1と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
(Modification)
Next, a modification of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 8 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to a modification of the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a diagram for specifically explaining the detection position of the image forming object by the detection unit.
The image forming apparatus 2 according to this modification is different from the image forming apparatus 1 according to the embodiment in that the intermediate transfer body of the image forming mechanism unit 100 is composed of one.
Other configurations are the same as those in the embodiment, and the same components as those in the embodiment are denoted by the same reference numerals.

この変形例の画像形成装置2は、検出部70が、図9に示すように、露光部12から感光体13への潜像形成位置p1から、感光体13を介して中間転写ベルト21にトナー像が転写される転写位置p2までの像の移動距離d1と、転写位置p2から、中間転写ベルト21を介して画像形成対象物Bにトナー像が転写される転写位置p3までの像の移動距離d3の総和(d1+d2)距離以上の距離dで転写位置P3から搬送方向上流側に離間された位置で画像形成対象物を検出するようになっている。   In the image forming apparatus 2 according to this modified example, the detection unit 70 has toner on the intermediate transfer belt 21 via the photoconductor 13 from the latent image forming position p1 from the exposure unit 12 to the photoconductor 13 as shown in FIG. The image moving distance d1 to the transfer position p2 to which the image is transferred and the image moving distance from the transfer position p2 to the transfer position p3 to which the toner image is transferred to the image forming object B via the intermediate transfer belt 21. The image forming object is detected at a position separated from the transfer position P3 to the upstream side in the transport direction by a distance d equal to or greater than a total (d1 + d2) distance of d3.

この変形例の画像形成装置2は、検出部70による画像形成対象物Bの検出位置からトナー像が画像形成対象物Bに転写されるまでの画像形成対象物Bの移動距離dを、露光部12によって感光体13に形成された潜像が中間転写体としての中間転写ベルト21からトナー像として画像形成対象物Bに転写される位置p3までの像の距離以上にすることによって、画像形成対象物Bが検出部70による検出位置からトナー像が転写される位置p3まで搬送される間での位置決め区間に余裕を持たせることができるとともに、検出部70が画像形成対象物Bを検出してから潜像形成開始制御部91が潜像を開始するまでの時間の幅に余裕を持たせて画像形成対象物Bへの画像形成位置が定められるようになっているので、検出部70の位置の調整のみで画像形成対象物Bが検出部70によって検出されてからトナー像が転写される位置p3に搬送されるまでの搬送方向A1への位置決め区間を余裕をもって確保することが可能となり、結果的に、実施例の画像形成装置1と同様に、簡易な構成、かつ、搬送面に凹凸のある画像形成対象物が、装置の搬送ローラ、あるいは、搬送ベルトを有する搬送部40に投入されてから画像形成位置に搬送されるまでの間に安定的に位置決めすることができる。   In the image forming apparatus 2 of this modification, the moving distance d of the image forming object B from the detection position of the image forming object B by the detecting unit 70 until the toner image is transferred to the image forming object B is set as the exposure unit. The latent image formed on the photosensitive member 13 by 12 is set to be equal to or larger than the image distance from the intermediate transfer belt 21 as an intermediate transfer member to a position p3 to be transferred as a toner image to the image forming object B. It is possible to provide a margin in the positioning section during the transfer of the object B from the detection position by the detection unit 70 to the position p3 where the toner image is transferred, and the detection unit 70 detects the image forming object B. Since the image forming position on the image forming object B is determined with a margin for the time from when the latent image formation start control unit 91 starts the latent image, the position of the detection unit 70 is determined. Key It is possible to secure a positioning section in the conveyance direction A1 from when the image forming object B is detected by the detection unit 70 to the position p3 where the toner image is transferred. Similar to the image forming apparatus 1 of the embodiment, the image is formed after a simple configuration and an image forming object having a concavo-convex surface on the conveying surface is input to the conveying unit 40 having the conveying roller or the conveying belt of the apparatus. Positioning can be performed stably before being conveyed to the forming position.

なお、本発明の実施例および変形例に係る画像形成装置1、2は、4連タンデム方式カラー画像を形成するものを例示したが、これに限らず、モノクロの画像を形成ものにも適用することができる。   The image forming apparatuses 1 and 2 according to the embodiment and the modified example of the present invention are exemplified as those that form a quadruple tandem color image. be able to.

また、本発明の実施例および変形例に係る画像形成装置1、2は、搬送部40が搬送ローラ41によって構成されるものを例示したが、これに限らず、搬送ベルトによって構成するようにしても構わない。   In the image forming apparatuses 1 and 2 according to the embodiment and the modification of the present invention, the conveying unit 40 is configured by the conveying roller 41. However, the image forming apparatuses 1 and 2 are not limited thereto, and may be configured by the conveying belt. It doesn't matter.

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。   The invention made by the present inventor has been specifically described based on the above-described embodiments of the invention. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments of the invention and does not depart from the gist thereof. Various changes can be made.

1、2 画像形成装置
10、100 画像形成機構部
11 色別対応ユニット
12 露光部
13 感光体
14 帯電器
15 現像部
15a トナー収容部
15b 現像ローラ
16 感光体クリーナ
20 第一中間転写部
21 中間転写ベルト(中間転写体)
22 ベルト駆動ローラ
23、23a、23b、23c ベルトテンションローラ
24 一次転写ローラ
25 ベルトクリーナ
30 第二中間転写部
31 中間転写ローラ(中間転写体)
31a 軸芯
32、32a、32b、32c 被覆材
33 二次転写導電ローラ
34 三次転写導電ローラ
35 コロナ帯電器
36 クリーニング部
36a ブラシローラ
36aa ブラシ部分
36b ブレード
37 昇降機構部
40 搬送部
41 搬送ローラ
41A 摩擦小ローラ(搬送ローラ)
41B 摩擦大ローラ(搬送ローラ)
42 軸芯
43 ギア
44 ベルト
50 支持部
51 軸支部
53 取付ガイド部材
60 位置決め機構部
61 ガイドベルト
61a ベルト直線状部分
62 ガイドローラ
70 検出部
80 入力部
90 制御部
91 潜像形成開始制御部
B 画像形成対象物
B1 画像形成面
C 筐体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Image forming apparatus 10, 100 Image formation mechanism part 11 Color-corresponding unit 12 Exposure part 13 Photoconductor 14 Charger 15 Developing part 15a Toner accommodating part 15b Developing roller 16 Photoconductor cleaner 20 First intermediate transfer part 21 Intermediate transfer Belt (intermediate transfer member)
22 Belt drive roller 23, 23a, 23b, 23c Belt tension roller 24 Primary transfer roller 25 Belt cleaner 30 Second intermediate transfer portion 31 Intermediate transfer roller (intermediate transfer member)
31a Shaft core 32, 32a, 32b, 32c Coating material 33 Secondary transfer conductive roller 34 Tertiary transfer conductive roller 35 Corona charger 36 Cleaning unit 36a Brush roller 36aa Brush part 36b Blade 37 Lifting mechanism unit 40 Transport unit 41 Transport roller 41A Friction Small roller (conveyance roller)
41B Friction large roller (conveyance roller)
42 shaft core 43 gear 44 belt 50 support portion 51 shaft support portion 53 mounting guide member 60 positioning mechanism portion 61 guide belt 61a linear belt portion 62 guide roller 70 detection portion 80 input portion 90 control portion 91 latent image formation start control portion B image Forming object B1 Image forming surface C Case

Claims (3)

露光部によって感光体に形成された潜像が中間転写体にトナー像として転写され、前記中間転写体に転写されたトナー像が搬送ローラ、あるいは、搬送ベルトを含む搬送部によって搬送された画像形成対象物に転写されることによって前記画像形成対象物に画像が形成される画像形成装置において、
前記搬送部による搬送経路上の前記画像形成対象物に前記中間転写体からトナー像が転写される位置から搬送方向上流側に向けて、前記感光体に形成された前記潜像が前記中間転写体を介して前記画像形成対象物にトナー像として転写される位置までの像の移動距離以上離間された位置で前記画像形成対象物を検出する検出部と、
前記検出部によって検出された前記画像形成対象物の検出信号に基づいて、前記露光部による前記感光体への潜像形成開始のタイミングを制御する潜像形成開始制御部と、
を有してなることを特徴とする画像形成装置。
The latent image formed on the photosensitive member by the exposure unit is transferred to the intermediate transfer member as a toner image, and the toner image transferred to the intermediate transfer member is conveyed by a conveyance unit including a conveyance roller or a conveyance belt. In the image forming apparatus in which an image is formed on the image forming object by being transferred to the object,
The latent image formed on the photoconductor from the position where the toner image is transferred from the intermediate transfer member to the image forming object on the conveyance path by the conveyance unit toward the upstream side in the conveyance direction is the intermediate transfer member. A detecting unit for detecting the image forming object at a position separated by an image moving distance to a position transferred as a toner image to the image forming object via
A latent image formation start control unit that controls the timing of the latent image formation on the photosensitive member by the exposure unit based on the detection signal of the image forming object detected by the detection unit;
An image forming apparatus comprising:
前記搬送部は、
前記搬送ローラ、あるいは、前記搬送ベルトが、前記中間転写体から前記画像形成対象物にトナー像が転写される位置を中心とした上流側に向けた前記画像形成対象物の搬送方向最大の外形寸法の区間、および、下流側に向けた前記画像形成対象物の搬送方向最大の外形寸法の区間で、その他の搬送区間に配置される前記搬送ローラ、あるいは、前記搬送ベルトの摩擦係数に比して大きく設定されている
ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
The transport unit is
The maximum outer dimension of the image forming object in the conveying direction toward the upstream side centering on the position where the toner image is transferred from the intermediate transfer member to the image forming object. And the section having the maximum outer dimension in the transport direction of the image forming object toward the downstream side, as compared with the friction coefficient of the transport roller or the transport belt disposed in the other transport section. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is set large.
前記搬送部は、
前記画像形成対象物が停止されることなく搬送されながら前記中間転写体から前記トナー像が転写される位置の近傍まで搬送方向に位置決めされる位置決め機構部を有してなる
ことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。
The transport unit is
The image forming object includes a positioning mechanism portion that is positioned in the conveyance direction from the intermediate transfer member to a position near the position where the toner image is transferred while being conveyed without being stopped. Item 3. The image forming apparatus according to Item 1 or 2.
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