JP2017081163A - 金型への樹脂チューブの固定方法および樹脂チューブ被覆ロールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 複数の拡径爪によって拡径状態が維持されている樹脂チューブの一方の端部の端面に対して、樹脂チューブの他方の端部に向かう方向に押圧力を付与し、複数の拡径爪と樹脂チューブの一方の端部との係合を解除し、樹脂チューブの一方の端部を金型の外周面に移行させる。
【選択図】 図1
Description
(i)樹脂チューブに内挿可能な縮径位置と、該樹脂チューブの内径を該金型の外径よりも大きくなるように該樹脂チューブを引き伸ばす拡径位置との間で径方向に移動可能で、かつ、該径方向に対して直交する軸方向に延びる複数の拡径爪を備えてなる拡径手段を、該拡径爪が延びる軸方向と、該金型の中心軸とが略平行となるように配置し、
縮径位置にある該複数の拡径爪を、該樹脂チューブの該金型の一方の端部から突出している該樹脂チューブの一方の端部に挿入せしめ、次いで、該複数の拡径爪を拡径位置に移動させることによって、該樹脂チューブの一方の端部を、その内径が該金型の外径よりも大きくなるように拡径させる工程;
(ii)該複数の拡径爪による該樹脂チューブの一方の端部の拡径状態を維持しつつ、該拡径手段と該金型とを、該拡径手段が、該樹脂チューブの他方の端部側に近づくように相対移動させ、
(iii)該複数の拡径爪によって拡径状態が維持されている該樹脂チューブの一方の端部の端面に対して、該樹脂チューブの他方の端部に向かう方向に押圧力を付与し、該複数の拡径爪と該樹脂チューブの一方の端部との係合を解除し、該樹脂チューブの一方の端部を該金型の外周面に移行させる工程。
(1)請求項1〜5のいずれか一項に記載の円筒形状の金型に内挿した樹脂チューブを該金型に固定する方法によって、内周面が樹脂チューブで被覆されてなる円筒形状の金型を作製する工程;
(2)内周面が樹脂チューブで被覆されてなる円筒形状の金型の中空部に、該金型と略同芯となるように該基体を固定し、該樹脂チューブ内周面と該基体の外周面との間のキャビティに未硬化材料を注入し、該未硬化材料を硬化させて該弾性層を形成する工程、とを有することを特徴とする樹脂チューブ被覆ロールの製造方法が提供される。
図1は、本発明の樹脂チューブの固定方法を実施するための樹脂チューブ固定装置101の一例の概略図であり、図1(A)は樹脂チューブ固定装置101の側面図、図1(B)は樹脂チューブ固定装置101の正面図である。樹脂チューブ固定装置101は、円筒形状または円柱状の基体と、該基体の周面上のゴムを含む弾性層と、該弾性層の周面を被覆する樹脂チューブからなる表面層とを有する樹脂チューブ被覆ロールの製造に用いることが可能である。
以下に、前述の樹脂チューブ固定装置101を用いた樹脂チューブ被覆ロールの製造方法について説明する。なお、本発明は以下に示す方法に限定されるものではない。
樹脂チューブを金型へ固定する方法の各工程について図6〜図9を用いて説明する。なお、図6(A)および図8(A)〜(F)は、それぞれ樹脂チューブを金型へ固定する方法の各工程の斜視図である。図6(B)は、図6(A)において金型102の中心軸を通り軸方向に平行な断面を、正面から視た図を示している。また、図7(B)は、図7(A)において金型102の中心軸を通り軸方向に平行な断面を、正面から視た図を示している。また、図9(A)〜(F)は、それぞれ、図8(A)〜(F)において金型102の中心軸を通り軸方向に平行な断面を、正面から視た図を示している。
このようにして作製した、内周面が樹脂チューブ103で被覆されてなる金型102の中空部に金型102と略同芯となるように基体を固定する。基体は円筒状または円柱状である。
本実施例は、外径30mm、長さ330mmの電子写真用の樹脂チューブ被覆ロールの製造方法の例である。
本実施例は、外径25mm、長さ330mmの電子写真用の樹脂チューブ被覆ロールの製造方法の例である。
102 金型
103 樹脂チューブ
105 移動ユニット
106 拡径ハンドル
201 拡径手段
202 ステージ
203 回転プレート
204 拡径部材
205 拡径爪
206 スライド部
207 回転プレート
208 溝部品
301 押圧部材
302 ステージ
303 押圧爪
Claims (5)
- 円筒形状の金型に内挿した樹脂チューブを、該金型に固定する方法であって、
円筒形状の金型の内部に、当該金型の両端から両端部が突出するように樹脂チューブを配置する工程、および
該樹脂チューブの該金型の両端から突出している該樹脂チューブの各々の端部を、該金型の外周面に折り返す折り返し工程、を有し、
該折り返し工程は、下記工程(i)、(ii)及び(iii)を含むことを特徴とする金型への樹脂チューブの固定方法:
(i)樹脂チューブに内挿可能な縮径位置と、該樹脂チューブの内径を該金型の外径よりも大きくなるように該樹脂チューブを引き伸ばす拡径位置との間で径方向に移動可能で、かつ、該径方向に対して直交する軸方向に延びる複数の拡径爪を備えてなる拡径手段を、該拡径爪が延びる軸方向と、該金型の中心軸とが略平行となるように配置し、
縮径位置にある該複数の拡径爪を、該樹脂チューブの該金型の一方の端部から突出している該樹脂チューブの一方の端部に挿入せしめ、次いで、該複数の拡径爪を拡径位置に移動させることによって、該樹脂チューブの一方の端部を、その内径が該金型の外径よりも大きくなるように拡径させる工程;
(ii)該複数の拡径爪による該樹脂チューブの一方の端部の拡径状態を維持しつつ、該拡径手段と該金型とを、該拡径手段が、該樹脂チューブの他方の端部側に近づくように相対移動させ、
(iii)該複数の拡径爪によって拡径状態が維持されている該樹脂チューブの一方の端部の端面に対して、該樹脂チューブの他方の端部に向かう方向に押圧力を付与し、該複数の拡径爪と該樹脂チューブの一方の端部との係合を解除し、該樹脂チューブの一方の端部を該金型の外周面に移行させる工程。 - 前記工程(iii)は、
前記複数の拡径爪が伸びる方向と略平行な方向に延びる複数の押圧爪を、前記拡径位置にある前記複数の拡径爪の間に挿入し、該複数の押圧爪の先端を前記樹脂チューブの一方の端部の端面に接触させる工程、および、
該複数の押圧爪と前記金型とを、該複数の押圧爪が前記樹脂チューブの他方の端部に近づくように相対移動させ、前記樹脂チューブの一方の端部を前記金型の外周面に移行させる工程、を有する請求項1に記載の樹脂チューブの固定方法。 - 前記工程(i)において、前記樹脂チューブの拡径を、前記拡径手段が前記樹脂チューブの他方の端部に近づくように相対移動させながら行う請求項1または2に記載の樹脂チューブの固定方法。
- 前記工程(iii)において、前記複数の拡径爪による前記樹脂チューブの一方の端部の拡径状態を維持しつつ、前記金型の外周面と、前記樹脂チューブの一方の端部の外周面の少なくとも一部とが対向するように前記樹脂チューブの一方の端部が折り返された時点で、前記相対移動を停止する請求項1〜3のいずれか一項に記載の樹脂チューブの固定方法。
- 円筒形状または円柱状の基体と、該基体の周面上のゴムを含む弾性層と、該弾性層の周面を被覆する樹脂チューブからなる表面層とを有する樹脂チューブ被覆ロールの製造方法であって、
(1)請求項1〜4のいずれか一項に記載の円筒形状の金型に内挿した樹脂チューブを該金型に固定する方法によって、内周面が樹脂チューブで被覆されてなる円筒形状の金型を作製する工程;
(2)内周面が樹脂チューブで被覆されてなる円筒形状の金型の中空部に、該金型と略同芯となるように該基体を固定し、該樹脂チューブの内周面と該基体の外周面との間のキャビティに未硬化材料を注入し、該未硬化材料を硬化させて該弾性層を形成する工程、とを有することを特徴とする樹脂チューブ被覆ロールの製造方法。
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