JP2017056981A - 凍結保存容器、凍結保存容器キット、凍結保存容器用基材、及び凍結保存容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】凍結保存容器において、貼付されたラベルの剥離を防止し、従来よりも高度な清浄度が要求される分野での使用を可能とし、従来よりも製造コストを低減する。【解決手段】基材層１１と粘着層１２とを有するラベル１０が貼付される凍結保存容器１である。凍結保存容器１は、外表面１ｆの少なくとも一部にラベル１０が貼付されるラベル貼付領域１ａを有する。ラベル貼付領域１ａは、算術平均粗さＲａが粘着層１２の厚さｔ以下かつ粘着層１２の厚さｔの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上である。【選択図】図２

Description

本発明は、内容物を凍結させて保存するための凍結保存容器、凍結保存容器キット、凍結保存容器用基材、及び凍結保存容器の製造方法に関する。

従来から、例えば、血液バッグや輸液バッグのようなプラスチック容器外面に貼着された粘着ラベルが凍結保存時の極低温化や結露などで生じた水の影響等で容易に剥がれないようにしたプラスチック容器が知られている（下記特許文献１を参照）。

特許文献１に記載された凍結保存用プラスチックバッグは、凍結保存用プラスチック外面に熱溶着された繊維シート上に、粘着ラベルが貼着されてなるものである。繊維シートは、凍結保存用プラスチックバッグの材料と相溶性のある熱可塑性樹脂を用いたプラスチック繊維や紙からなる。この紙からなる繊維シートは、凍結保存用プラスチックバッグの材料と相溶性のある熱可塑性樹脂を片面あるいは両面にコーティングさせたものである。

特許文献１には、繊維シートがプラスチック容器に化学的に接着されるため、水分や液体窒素中で容易に剥がれないこと、粘着ラベルを繊維シートに貼り付けると、粘着ラベルの粘着層が繊維シートの繊維の絡まりに食い込むため、水分や液体窒素中で容易に剥がれる虞がなく、確実にプラスチック容器の表面に貼着させておくことが可能であること等が記載されている。

特許３３０１０７４号公報

前記のような凍結保存容器は、例えば、再生医療、細胞含有医薬品、不妊治療等の細胞医療分野において、細胞を長期間安定的に保存するための容器として用いることができる。しかし、前記従来の凍結保存用プラスチックバッグは、容器の外面に繊維シートを熱溶着させる必要がある。このような繊維シートは、発塵源となる虞があり、高度な清浄度が要求される医療分野では使用できない場合がある。また、材料費や製造工程の複雑さから製造コストが増大する虞がある。

本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、ラベルの剥離を防止することができ、従来よりも高度な清浄度が要求される分野での使用が可能で、従来よりも製造コストを低減することができる凍結保存容器、凍結保存容器キット、凍結保存容器用基材、及び凍結保存容器の製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成すべく、本発明の凍結保存容器は、基材層と粘着層とを有するラベルが貼付される凍結保存容器であって、外表面の少なくとも一部に前記ラベルが貼付されるラベル貼付領域を有し、前記ラベル貼付領域は、算術平均粗さＲａが前記粘着層の厚さ以下かつ前記粘着層の厚さの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上であることを特徴とする。

本発明の凍結保存容器は、凍結保存される内容物が充填されて密閉されていてもよい。

また、本発明の凍結保存容器は、前記ラベル貼付領域に前記ラベルが貼付されていてもよい。

また、本発明の凍結保存容器は、ラベル貼付領域にラベルが貼付されている場合に、ラベルの粘着層の厚さが１０μｍ以上であることが好ましい。

本発明の凍結保存容器キットは、基材層と粘着層とを有するラベルと、該ラベルが貼付される凍結保存容器とを備えた凍結保存容器キットであって、前記凍結保存容器は、外表面の少なくとも一部に前記ラベルが貼付されるラベル貼付領域を有し、前記ラベル貼付領域は、算術平均粗さＲａが前記粘着層の厚さ以下かつ前記粘着層の厚さの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上であることを特徴とする。

本発明の凍結保存容器用基材は、基材層と粘着層とを有するラベルが貼付される凍結保存容器用の基材であって、外表面の少なくとも一部に前記ラベルが貼付されるラベル貼付領域を有し、前記ラベル貼付領域は、算術平均粗さＲａが前記粘着層の厚さ以下かつ前記粘着層の厚さの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上であることを特徴とする。

本発明の凍結保存容器の製造方法は、基材層と粘着層とを有するラベルが貼付される凍結保存容器の製造方法であって、成形型の少なくとも一部に、前記粘着層の厚さ以下の平均粒子径の粒子を付着させて、凹凸領域を形成する成形型加工工程と、前記凍結保存容器の外表面の少なくとも一部に前記成形型の前記凹凸領域の表面形状を転写して、前記ラベルが貼付されるラベル貼付領域を形成する凹凸転写工程と、を有し、前記ラベル貼付領域は、算術平均粗さＲａが前記粘着層の厚さ以下かつ前記粘着層の厚さの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上であることを特徴とする。

本発明の凍結保存容器、凍結保存容器キット、凍結保存容器用基材、及び凍結保存容器の製造方法によれば、ラベル貼付領域に貼付したラベルの剥離を防止することができ、従来よりも高度な清浄度が要求される分野での使用が可能で、従来よりも製造コストを低減することができる。

本発明の実施形態に係る凍結保存容器の平面図。 図１に示す凍結保存容器のラベル貼付領域とラベルの拡大断面図。 図２に示すラベルをラベル貼付領域に貼付した状態を示す拡大断面図。 図１に示す凍結保存容器の製造方法を示す工程図。

以下、本発明の凍結保存容器、凍結保存容器キット、凍結保存容器用基材、及び凍結保存容器の製造方法の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。以下では、まず凍結保存容器の実施形態について説明し、次に凍結保存容器キット及び凍結保存容器用基材の実施形態について説明し、最後に凍結保存容器の製造方法の実施形態について説明する。

（凍結保存容器）
図１は、本実施形態に係る凍結保存容器１の平面図である。本実施形態の凍結保存容器１は、例えば、再生医療、細胞含有医薬品、不妊治療等の細胞医療分野において、細胞等を長期間安定的に凍結保存するための容器として用いることができる。凍結保存容器１は、細胞等の内容物を収容した状態で、０℃以下の温度、より具体的には、−１５０℃から−１９６℃程度の液体窒素等によって冷却され、内容物を凍結させた状態で保存する。

凍結保存容器１は、ラベルを貼付するためのラベル貼付領域１ａと、細胞等の内容物を収容する収容部１ｂと、収容部１ｂに内容物を充填したり、収容部１ｂから内容物を送出したりするためのチューブ１ｃ及びポート１ｄと、を備えている。チューブ１ｃは、例えば、収容部１ｂに内容物を充填した後に溶断されることで、端部が溶着されて密閉される。ポート１ｄは、開閉弁１ｅを有し、開閉弁１ｅの操作によって開放又は密閉される。

図１では、柔軟なシートの間に収容部１ｂが形成され、収容部１ｂの周囲のシートが閉じられた袋状の凍結保存容器１を例示しているが、凍結保存容器１は袋状の形状に限定されず、筒状等、任意の形状を採用することができる。また、図１に例示する凍結保存容器１は、外表面１ｆの収容部１ｂと重ならない位置にラベル貼付領域１ａを有しているが、ラベル貼付領域１ａの位置は特に限定されず、凍結保存容器１の外表面１ｆ全体をラベル貼付領域１ａとしてもよい。

図２は、図１に示す凍結保存容器１のラベル貼付領域１ａとラベル１０の拡大断面図である。凍結保存容器１のラベル貼付領域１ａに貼付されるラベル１０は、基材層１１と粘着層１２とを備えている。ラベル１０の基材層１１を構成する主な材料は、例えば白色のポリエステル等の樹脂材料であり、粘着層１２を構成する主な材料は、例えばアクリル系粘着剤である。

ラベル１０の基材層１１の表面には、凍結保存容器１の収容部に充填される内容物の識別情報等が印字される。ラベル１０の基材層１１の裏面には、ラベル１０を凍結保存容器１のラベル貼付領域１ａに貼付するための粘着層１２が設けられている。ラベル１０は、例えば３０μｍから１００μｍ程度の厚さを有し、基材層１１は、例えば２０μｍから９０μｍ程度の厚さを有し、粘着層１２は、例えば１０μｍから８０μｍ程度の厚さを有している。

凍結保存容器１のラベル貼付領域１ａは、表面に微小な凹凸が形成され、算術平均粗さＲａがラベル１０の粘着層１２の厚さｔ以下かつラベル１０の粘着層１２の厚さｔの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上である。ラベル貼付領域１ａの算術平均粗さＲａ及び単位平面積に対する表面積の比は、例えば、レーザ顕微鏡を用いて測定した表面形状に基づいて算出することができる。

より具体的には、ラベル貼付領域１ａの算術平均粗さＲａを算出するには、例えばレーザ顕微鏡を用い、ラベル貼付領域１ａの所定の測定範囲における複数の微小な凸部１ｇと凹部１ｈを含む３次元形状を測定する。ラベル貼付領域１ａの所定の測定範囲は、例えばラベル貼付領域１ａの任意の位置における２００μｍ角の範囲とすることができる。算術平均粗さＲａは、例えばＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定することができる。

そして、測定した３次元形状に基づいて、基準線に沿う所定の基準長さにおける粗さ曲線を求めて算術平均粗さＲａを算出する。例えば、基準長さを２００μｍとし、３方向の基準線に沿って算術平均粗さＲａを算出し、その平均値をラベル貼付領域１ａの算術平均粗さＲａとすることができる。ここで、粗さ曲線の平均線よりも上方に突出する部分を凸部１ｇとし、当該平均線よりも下方に陥没する部分を凹部１ｈとすることができる。

また、ラベル貼付領域１ａの単位平面積に対する表面積の比を算出するには、例えばレーザ顕微鏡を用いて、所定の平面積の測定領域において、ラベル貼付領域１ａの３次元形状を測定する。この３次元形状を測定する領域の平面積を、単位平面積と定義することができる。さらに、測定した前述の３次元形状に基づいて、複数の微小な凸部１ｇと凹部１ｈを含む当該３次元形状の表面積を算出する。そして、算出した当該３次元形状の表面積と、当該３次元形状の測定領域の平面積、すなわち単位平面積とを用いて、ラベル貼付領域１ａの単位平面積に対する表面積の比を算出することができる。すなわち、ラベル貼付領域１ａの単位平面積に対する表面積の比は、（測定領域におけるラベル貼付領域１ａの表面積）／（測定領域の平面積）によって求めることができる。ラベル貼付領域１ａの凹凸が少なければこの比が１に近くなり、ラベル貼付領域１ａの凹凸が増加するほどこの比が大きくなる。

以下、本実施形態の凍結保存容器１の作用について説明する。図３は、図２に示すラベル１０をラベル貼付領域１ａに貼付した状態を示す拡大断面図である。

凍結保存容器１のラベル貼付領域１ａは、ラベル１０の粘着層１２の厚さｔの０．０４倍以上の算術平均粗さＲａを有することから、ラベル貼付領域１ａに形成された複数の微小な凸部１ｇ及び凹部１ｈは、粘着層１２の厚さｔの０．０４倍以上の平均高さを有している。また、ラベル貼付領域１ａは、単位平面積に対する表面積の比が５以上であることから、上記の平均高さを有する複数の微小な凸部１ｇ及び凹部１ｈを、単位平面積に対する表面積の比に対応する所定の密度で有している。

そのため、ラベル貼付領域１ａに粘着層１２を密着させてラベル１０を貼付すると、粘着層１２にラベル貼付領域１ａの複数の微小な凸部１ｇが食い込むとともに、粘着層１２がラベル貼付領域１ａの複数の微小な凹部１ｈに入り込む。これにより、凍結保存容器１のラベル貼付領域１ａに粘着層１２を強固に接着することができ、凍結保存容器１の内容物の凍結又は解凍時の温度変化による状態の変化や結露等の水分によるラベル１０の剥離を防止することができる。

また、ラベル貼付領域１ａは、ラベル１０の粘着層１２の厚さｔ以下の算術平均粗さＲａを有していることから、ラベル貼付領域１ａに形成された複数の微小な凸部１ｇ及び凹部１ｈは、粘着層１２の厚さｔ以下の平均高さを有している。すなわち、ラベル貼付領域１ａに形成された微小な凸部１ｇの大部分は、ラベル１０の粘着層１２を貫通せず、ラベル１０の基材層１１に達することなく粘着層１２に食い込む。

また、ラベル１０の粘着層１２を貫通するラベル貼付領域１ａの凸部１ｇは少数であるため、例えば、基材層１１に食い込んだり、基材層１１によって変形させられたりする。これにより、ラベル１０の基材層１１に到達したラベル貼付領域１ａの凸部１ｇによって、ラベル１０の基材層１１が撓むのを防止することができ、ラベル１０の粘着層１２とラベル貼付領域１ａとの間の密着性を向上させ、ラベル１０の接着力を向上させることができる。

なお、ラベル貼付領域１ａの算術平均粗さＲａと単位平面積に対する表面積の比は、ラベル貼付領域１ａ内の重複しない２以上の測定範囲で測定し、各測定範囲は１ｍｍ以上離すことが好ましい。そして、各測定範囲において、ラベル貼付領域１ａの算術平均粗さＲａが粘着層１２の厚さｔ以下かつ粘着層１２の厚さｔの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上であるようにする。これにより、凍結保存容器１のラベル貼付領域１ａに貼付したラベル１０の剥離をより確実に防止することができる。

凍結保存容器１は、凍結保存される内容物が予めチューブ１ｃ又はポート１ｄを介して収容部１ｂに充填され、チューブ１ｃを溶断したりポート１ｄの開閉弁１ｅを閉鎖したりすることによって密閉されていてもよい。これにより、凍結保存容器１又はその内容物を使用する使用者が、凍結保存容器１に内容物を充填する必要がなくなり、内容物を充填する際の汚染等を防止することができる。

凍結保存容器１は、ラベル貼付領域１ａに予めラベル１０が貼付されていてもよい。これにより、凍結保存容器１又はその内容物を使用する使用者が、凍結保存容器１にラベル１０を貼付する必要がなくなり、使用者の手間を省き、使用者によるラベル１０の貼付ミスをなくすことができる。

この場合、ラベル１０の粘着層１２の厚さｔが１０μｍ以上であれば、ラベル１０の粘着層１２による接着力を十分に確保することができるだけでなく、ラベル貼付領域１ａの微小な凸部１ｇ及び凹部１ｈの高さを０．４μｍ以上にすることができる。したがって、ラベル貼付領域１ａの微小な凸部１ｇをラベル１０の粘着層１２に確実に食い込ませるとともに、ラベル１０の粘着層１２をラベル貼付領域１ａの微小な凹部１ｈに確実に入り込ませることができ、ラベル１０の粘着層１２をラベル貼付領域１ａに強固に接着することができる。

なお、ラベル１０の粘着層１２の厚さｔは、２０μｍ以上であることがより好ましい。これにより、ラベル１０の粘着層１２による接着力をさらに強固にすることができるだけでなく、ラベル貼付領域１ａの微小な凸部１ｇ及び凹部１ｈの高さを０．８μｍ以上にすることができる。したがって、ラベル貼付領域１ａの微小な凸部１ｇをラベル１０の粘着層１２により確実に食い込ませるとともに、ラベル１０の粘着層１２をラベル貼付領域１ａの微小な凹部１ｈにより確実に入り込ませることができ、ラベル１０の粘着層１２をラベル貼付領域１ａにより強固に接着することができる。

さらに、本実施形態の凍結保存容器１は、ラベル貼付領域１ａに発塵源となる虞がある繊維を含まないため、従来よりも高度な清浄度が要求される分野での使用が可能になる。また、従来のように繊維シートを使用する必要がないため、材料費を削減し、製造工程を容易にして、従来よりも製造コストを低減することができる。

以上説明したように、本実施形態の凍結保存容器１によれば、ラベル１０の剥離を防止することができ、従来よりも高度な清浄度が要求される分野での使用が可能で、従来よりも製造コストを低減することができる。

（凍結保存容器キット）
次に、本実施形態の凍結保存容器キット１００について説明する。本実施形態の凍結保存容器キット１００は、図２に示す基材層１１と粘着層１２とを有するラベル１０と、該ラベル１０が貼付される凍結保存容器１とを備えている。凍結保存容器１は、図１に示すように、外表面１ｆの少なくとも一部にラベル１０が貼付されるラベル貼付領域１ａを有している。ラベル貼付領域１ａは、前述のように、算術平均粗さＲａが粘着層１２の厚さｔ以下かつ粘着層１２の厚さｔの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上である。

本実施形態の凍結保存容器キット１００によれば、前述のように凍結保存容器１のラベル貼付領域１ａにラベル１０の粘着層１２を強固に接着することができる。したがって、凍結保存容器１の内容物の凍結又は解凍時の温度変化による状態の変化や結露等の水分によるラベル１０の剥離を防止することができる。また、凍結保存容器１は、ラベル貼付領域１ａに発塵源やコスト増の要因となる繊維シートを含まない。したがって、従来の凍結保存容器１よりも高度な清浄度が要求される分野での使用が可能で、従来よりも製造コストを低減することができる。

以上説明したように、本実施形態の凍結保存容器キット１００によれば、ラベル１０の剥離を防止することができ、従来よりも高度な清浄度が要求される分野での使用が可能で、従来よりも製造コストを低減することができる。

（凍結保存容器用基材）
次に、本実施形態の凍結保存容器用基材１ｍについて説明する。図２に示すように、本実施形態の凍結保存容器用基材１ｍは、基材層１１と粘着層１２とを有するラベル１０が貼付される凍結保存容器１を製造するための基材である。凍結保存容器用基材１ｍは、図１に示す凍結保存容器１の製造前に、予め外表面１ｆの少なくとも一部にラベル１０が貼付されるラベル貼付領域１ａを有している。ラベル貼付領域１ａは、前述のように、算術平均粗さＲａが粘着層１２の厚さｔ以下かつ粘着層１２の厚さｔの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上である。

本実施形態の凍結保存容器用基材１ｍによれば、外表面１ｆの少なくとも一部に予めラベル貼付領域１ａが形成されているので、凍結保存容器１の製造後にラベル貼付領域１ａを形成する工程を省略することができ、前述のように製造後の凍結保存容器１のラベル貼付領域１ａにラベル１０の粘着層１２を強固に接着することができる。したがって、凍結保存容器１の内容物の凍結又は解凍時の温度変化による状態の変化や結露等の水分によるラベル１０の剥離を防止することができる。また、凍結保存容器用基材は、ラベル貼付領域１ａに発塵源やコスト増の要因となる繊維シートを含まない。したがって、従来の凍結保存容器１よりも高度な清浄度が要求される分野での使用が可能で、従来よりも製造コストを低減することができる。

以上説明したように、本実施形態の凍結保存容器用基材１ｍによれば、凍結保存容器１に貼付されるラベル１０の剥離を防止することができ、従来よりも高度な清浄度が要求される分野での使用が可能で、従来よりも製造コストを低減することができる。

（凍結保存容器の製造方法）
最後に、本実施形態の凍結保存容器１の製造方法について説明する。凍結保存容器１は、例えば、樹脂材料をインフレーション成形や射出成形によって成形して製造することができる。凍結保存容器１の樹脂材料としては、細胞等の凍結保存に適したものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂等を用いることができる。

図４は、図１に示す凍結保存容器１の製造方法を示す工程図である。本実施形態の凍結保存容器１の製造方法は、成形型に凹凸領域を形成する成形型加工工程Ｓ１と、凍結保存容器１の外表面１ｆの少なくとも一部に成形型の凹凸領域の表面形状を転写してラベル１０が貼付されるラベル貼付領域１ａを形成する凹凸転写工程Ｓ２とを有している。

成形型加工工程Ｓ１では、凍結保存容器１の射出成形に用いる成形型や成形後の凍結保存容器１の表面に熱エンボス加工を行う成形型の少なくとも一部に凹凸領域を形成する。より具体的には、凍結保存容器１の表面形状を形成する成形型の一部又は全体に、例えば、ブラスト処理を施して凹凸を形成した後、凹凸面にめっき処理を施すことによって凹凸領域を形成する。砂や金属の微粒子を成形型表面に衝突させるブラスト処理では、例えば０．０１μｍ以上かつ１０００μｍ以下の微粒子を好適に用いることができる。凹凸領域の算術平均粗さＲａは、ブラスト処理において衝突させる粒子を小さくしたり衝突エネルギーを低くするほど小さく、逆に粒子を大きくしたり衝突エネルギーを高くするほど大きくなる傾向がある。また、凹凸領域の単位平面積に対する表面積の比は、衝突させる粒子の数が少ないほど小さくなり、逆に粒子の数が多いほど大きくなる。

これにより、成形型の一部又は全体に、例えば、算術平均粗さＲａが粘着層１２の厚さｔ以下かつ粘着層１２の厚さｔの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上である凹凸領域を形成する。なお、成形型に凹凸領域を形成する方法としては、ブラスト処理の他、エッチング液などの化学薬品による化学反応・腐食作用を応用して被加工物を食刻する化学エッチング処理、プラズマ処理、コロナ処理、レーザ加工、切削加工などの方法がある。また、フォトレジストの技術を組み合わせることでライン状や格子状などのパターン状の凹凸領域も作製できる。また、必要に応じて凹凸領域の強度向上などのために、凹凸領域にクロムなどの金属めっきを施してもよい。成形型の材質としては、例えば、鉄鋼、セラミックス、ガラスなどを用いることができる。

凹凸転写工程Ｓ２では、凍結保存容器１の外表面１ｆの少なくとも一部に成形型の凹凸領域の表面形状を転写してラベル１０が貼付されるラベル貼付領域１ａを形成する。凹凸転写工程Ｓ２において形成されるラベル貼付領域１ａは、算術平均粗さＲａが前記粘着層１２の厚さｔ以下かつ前記粘着層１２の厚さｔの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上である。

より具体的には、例えば、射出成形によって凍結保存容器１を成形するときに、凹凸領域が形成された成形型を用いることで、凹凸領域の表面形状を凍結保存容器１の外表面１ｆの少なくとも一部に転写することができる。また、例えば、インフレーション成形によって成形した凍結保存容器１の表面の少なくとも一部に、凹凸領域が形成された成形型を用いて熱エンボス加工を行うことができる。これにより、成形型の凹凸領域の表面形状を凍結保存容器１の外表面１ｆの少なくとも一部に転写することができる。

このように、本実施形態の凍結保存容器１の製造方法は、成形型加工工程Ｓ１と凹凸転写工程Ｓ２とを有している。これにより、算術平均粗さＲａが粘着層１２の厚さｔ以下かつ粘着層１２の厚さｔの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上であるラベル貼付領域１ａを有する凍結保存容器１を容易に製造することができる。したがって、ラベル貼付領域１ａに貼付したラベル１０の剥離を防止することができ、従来よりも高度な清浄度が要求される分野での使用が可能で、従来よりも製造コストを低減することが可能な凍結保存容器１を提供することができる。

以上、図面を用いて本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。

以下、本発明の凍結保存容器の実施例１及び２と、本発明に含まれない凍結保存容器の比較例について説明する。

（実施例１）
前述の実施形態において説明した凍結保存容器の製造方法に基づき、成形型加工工程において、成形型の表面全体にブラスト処理を施して凹凸を形成し、その後、電気めっきによってクロムをめっきすることで、凍結保存容器の外表面を形成する成形型の表面全体に凹凸領域を形成した。

成形型の凹凸領域の算術平均粗さＲａと、２００μｍ×２００μｍの任意の単位平面積に対する表面積の比を、株式会社キーエンス製のレーザ顕微鏡ＶＫ−９５１０を用いて測定したところ、算術平均粗さＲａは１．１μｍであり、単位平面積に対する表面積の比は５．２８であった。なお、算術平均粗さＲａと単位平面積に対する表面積の比は、レーザ顕微鏡によって５０倍倍率で奥行方向の測定ピッチを０．１μｍとして表面形状を取得することによって算出した。算術平均粗さＲａの算出における基準長さは２００μｍとした。

次に、インフレーション製膜によって製造された宇部丸善ポリエチレン株式会社製のポリエチレン基材Ｂ３００Ｈを用意した。ポリエチレン基材は、２０ｍｍ角、厚さ３０μｍのフィルム状のものを４つ用意した。これらのポリエチレン基材に対して、凹凸領域を形成した成形型を用いた熱エンボス加工を行い、凹凸領域の表面形状を転写してラベル貼付領域を形成する凹凸転写工程を行って実施例１の凍結保存容器の試験片を４つ製作した。上記のレーザ顕微鏡を用い、成形型の凹凸領域と同様に、実施例１の試験片のラベル貼付領域の算術平均粗さＲａと、２００μｍ×２００μｍの任意の単位平面積に対する表面積の比を測定したところ、算術平均粗さＲａは１．８μｍであり、単位平面積に対する表面積の比は１１．２７であった。

（実施例２）
実施例１と同様に、成形型加工工程において、松浪硝子社製のスライドガラスＳ２１１２の表面全体にブラスト処理を施して凹凸を形成することで、凍結保存容器の外表面を形成する成形型の表面全体に凹凸領域を形成した。

実施例１と同様に、成形型の凹凸領域の算術平均粗さＲａと、２００μｍ×２００μｍの任意の単位平面積に対する表面積の比を上記のレーザ顕微鏡を用いて測定したところ、算術平均粗さＲａは１．１μｍであり、単位平面積に対する表面積の比は４．８６であった。

実施例１と同様に、ポリエチレン基材に対して凹凸転写工程を行い、ポリエチレン基材の表面にラベル貼付領域を形成して実施例２の凍結保存容器の試験片を４つ製作した。実施例２の試験片のラベル貼付領域の算術平均粗さＲａと、２００μｍ×２００μｍの任意の単位平面積に対する表面積の比を測定したところ、算術平均粗さＲａは０．８μｍであり、単位平面積に対する表面積の比は５．１７であった。

（比較例）
実施例１及び２で用いたポリエチレン基材にラベル貼付領域を形成しないものを４つ用意して、比較例１の凍結保存容器の試験片とした。実施例１及び２と同様に、ポリエチレン基材の表面の算術平均粗さＲａと、２００μｍ×２００μｍの任意の単位平面積に対する表面積の比を測定したところ、算術平均粗さＲａは０．０８μｍであり、単位平面積に対する表面積の比は２．３６であった。

次に、凍結保存容器に貼付するラベルとして、株式会社キングジム製のテプラ（登録商標）テープＳＳ２４Ｋを用意した。上記のレーザ顕微鏡でラベルの粘着層の厚さを測定したところ、２０μｍであった。すなわち、実施例１の試験片のラベル貼付領域は、算術平均粗さＲａが粘着層の厚さの０．０９倍であり、単位平面積に対する表面積の比が１１．２７である。また、実施例２の試験片のラベル貼付領域は、算術平均粗さＲａが粘着層の厚さの０．０４倍であり、単位平面積に対する表面積の比が５．１７である。一方、比較例の試験片の表面は、算術平均粗さＲａが粘着層の厚さの０．００４倍であり、単位平面積に対する表面積の比が２．３６である。

実施例１及び２の各４つの試験片のラベル貼付領域と、比較例の４つの試験片の表面に上記のラベルを貼付した。ラベルの大きさは１０ｍｍ角とした。各試験片を液体窒素に浸漬して１日間保管して室温に戻した。実施例１及び２の各４つの試験片のラベル貼付領域に貼付されたラベルは剥離しなかったが、比較例の４つの試験片の表面に貼付されたラベルは剥離した。

さらに、実施例１及び２の各４つの試験片を曲率半径が５ｍｍになるように撓ませて同様に冷却して室温に戻してもラベル貼付領域に貼付されたラベルは剥離しなかったが、比較例の４つの試験片の表面に貼付されたラベルは同様の条件で剥離した。以上により、算術平均粗さＲａが粘着層の厚さ以下かつ粘着層の厚さの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上であるラベル貼付領域によって、ラベルの剥離を防止できることが確認された。

また、凹凸転写工程において、成形型の凹凸領域の算術平均粗さＲａ及び単位平面積に対する表面積の比と比較して、ラベル貼付領域の算術平均粗さＲａ及び単位平面積に対する表面積の比は大きくなる傾向が見られた。また、凹凸転写工程において、成形型と基材の材質によって、成形型の凹凸領域の算術平均粗さＲａ及び単位平面積に対する表面積の比と、ラベル貼付領域の算術平均粗さＲａ及び単位平面積に対する表面積の比との関係は変化することが分かった。

１ 凍結保存容器
１ａ ラベル貼付領域
１ｆ 外表面
１ｍ 凍結保存容器用基材
１１ 基材層
１２ 粘着層
１０ ラベル
１００ 凍結保存容器キット
Ｓ１ 成形型加工工程
Ｓ２ 凹凸転写工程
ｔ 粘着層の厚さ

Claims (7)

1. 基材層と粘着層とを有するラベルが貼付される凍結保存容器であって、
   外表面の少なくとも一部に前記ラベルが貼付されるラベル貼付領域を有し、
   前記ラベル貼付領域は、算術平均粗さＲａが前記粘着層の厚さ以下かつ前記粘着層の厚さの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上であることを特徴とする凍結保存容器。
2. 凍結保存される内容物が充填されて密閉されていることを特徴とする請求項１に記載の凍結保存容器。
3. 前記ラベル貼付領域に前記ラベルが貼付されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の凍結保存容器。
4. 前記粘着層の厚さは、１０μｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の凍結保存容器。
5. 基材層と粘着層とを有するラベルと、該ラベルが貼付される凍結保存容器とを備えた凍結保存容器キットであって、
   前記凍結保存容器は、外表面の少なくとも一部に前記ラベルが貼付されるラベル貼付領域を有し、
   前記ラベル貼付領域は、算術平均粗さＲａが前記粘着層の厚さ以下かつ前記粘着層の厚さの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上であることを特徴とする凍結保存容器キット。
6. 基材層と粘着層とを有するラベルが貼付される凍結保存容器用の基材であって、
   外表面の少なくとも一部に前記ラベルが貼付されるラベル貼付領域を有し、
   前記ラベル貼付領域は、算術平均粗さＲａが前記粘着層の厚さ以下かつ前記粘着層の厚さの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上であることを特徴とする凍結保存容器用基材。
7. 基材層と粘着層とを有するラベルが貼付される凍結保存容器の製造方法であって、
   成形型の少なくとも一部に、前記粘着層の厚さ以下の平均粒子径の粒子を付着させて、凹凸領域を形成する成形型加工工程と、
   前記凍結保存容器の外表面の少なくとも一部に前記成形型の前記凹凸領域の表面形状を転写して、前記ラベルが貼付されるラベル貼付領域を形成する凹凸転写工程と、を有し、
   前記ラベル貼付領域は、算術平均粗さＲａが前記粘着層の厚さ以下かつ前記粘着層の厚さの０．０４倍以上であり、単位平面積に対する表面積の比が５以上であることを特徴とする凍結保存容器の製造方法。

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