JP2016188119A - Sheet post-processing device and image formation system having the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet post-processing device which can prevent extrusion of sheets and alignment failure due to interference between a punch hole of an already-discharged sheet and an end edge of a following sheet when end binding processing is performed on the sheets formed with a plurality of punch holes in the conveyance direction, and an image formation system having the same.SOLUTION: A sheet post-processing device comprises a punch hole formation unit, a processing tray, a stapler and a discharge tray. The stapler can execute middle binding processing for performing binding processing on plural spots on the rear end in the conveyance direction of a sheet bundle loaded at the reference position of the processing tray, and end binding processing for performing binding processing on one spot of the rear end in the conveyance direction and the end in the sheet width direction by moving the sheet bundle from the reference position to the end binding position shifting in the sheet width direction. When the punch hole is formed in the sheet bundle to be subjected to the end binding processing, after the sheet bundle subjected to binding processing at the end binding position is returned to the reference position, the sheet bundle is discharged from the processing tray to the discharge tray.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置によって画像形成された用紙等のシートにパンチ穴形成処理や綴じ処理等の後処理を行うシート後処理装置及びそれを備えた画像形成システムに関する。   The present invention relates to a sheet post-processing apparatus that performs post-processing such as punch hole forming processing and binding processing on a sheet of paper or the like image-formed by an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer, and an image forming system including the same About.

従来、複写機、プリンター等の画像形成装置によって画像が形成された用紙（シート）を複数枚スタックして、スタックされた用紙束をまとめてステープルで綴じる綴じ処理、及びパンチ穴形成装置でパンチ穴（穿孔）を空けるパンチ穴形成処理等を実行可能な用紙後処理装置が利用されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a plurality of sheets (sheets) on which images are formed by an image forming apparatus such as a copying machine or a printer are stacked, and a binding process for binding the stacked sheet bundles together with staples, and punch holes in a punch hole forming apparatus. Paper post-processing devices capable of executing punch hole forming processing for punching (punching) are used.

このような用紙後処理装置では、パンチ穴形成装置は用紙の搬送方向ではなく、搬送方向と直交する方向の端縁に沿って複数のパンチ穴を形成していた。この理由は、用紙の搬送方向の端縁に沿ってパンチ穴を形成する場合、用紙を一時停止させる必要が生じるため、生産性（処理効率）の低下が懸念されること、及び、Ａ３サイズの用紙に印字可能な画像形成装置であればＡ４サイズの用紙を横搬送（横通紙）できるため、用紙の搬送方向の端縁に沿ってパンチ穴を形成する需要がなかったことによる。   In such a sheet post-processing apparatus, the punch hole forming apparatus forms a plurality of punch holes not along the sheet conveying direction but along the edge in the direction orthogonal to the conveying direction. The reason for this is that when punch holes are formed along the edge in the paper transport direction, it is necessary to temporarily stop the paper, and there is a concern about a decrease in productivity (processing efficiency), and the A3 size. This is because there is no demand for forming punch holes along the edges in the paper transport direction because A4 size paper can be transported horizontally (transverse paper) in an image forming apparatus capable of printing on paper.

しかし、近年、画像形成装置の省スペース化の要望に伴い、Ａ４サイズの用紙を縦搬送（縦通紙）する画像形成装置が発売されている。そのため、これに対応して用紙の搬送方向の端縁に沿ってパンチ穴を形成する需要も出てきている。   However, in recent years, with the demand for space-saving image forming apparatuses, image forming apparatuses that carry A4 size paper vertically (longitudinal paper) have been put on the market. For this reason, there is a demand for forming punch holes along the edges in the sheet conveyance direction.

用紙搬送方向に複数のパンチ穴を形成する方法としては、例えば特許文献１には、穿孔処理されたシートに対して折り処理を行う際に、４箇所の穿孔が２箇所に重なるようにシートの中心線に対する穿孔位置を変更する後処理装置が開示されている。また、特許文献２には、搬送中のシートを停止させることなくパンチ穴の形成を行うシート後処理装置において、穿孔装置とシートの側端を検知する端部検出手段とを搬送方向と直交する方向に移動可能とし、搬送されるシートのサイズに応じた位置にパンチ穴を形成するシート処理装置が開示されている。   As a method of forming a plurality of punch holes in the paper conveyance direction, for example, in Patent Document 1, when performing folding processing on a punched sheet, the punching of the sheet is overlapped at two places. A post-processing device for changing the drilling position relative to the centerline is disclosed. Further, in Patent Document 2, in a sheet post-processing apparatus that forms punch holes without stopping a sheet being conveyed, a punching device and an end detection unit that detects a side edge of the sheet are orthogonal to the conveying direction. A sheet processing apparatus that can move in the direction and forms punch holes at positions corresponding to the size of the conveyed sheet is disclosed.

特開２００２−６８５７７号公報JP 2002-68777 A 特開２０００−２１１８０２号公報JP 2000-21802 A

ところで、用紙束をステープルで綴じる綴じ処理において、用紙束の搬送方向後端の複数箇所に綴じ処理を行う（以下、中綴じ処理という）場合は、用紙束を処理トレイの基準積載位置から移動させることなくステープルして排出する。一方、用紙束の搬送方向後端の手前側若しくは奥側の一箇所に綴じ処理を行う（以下、端綴じ処理という）場合は、用紙束を処理トレイの基準積載位置から手前側若しくは奥側にシフトさせてステープルした後、そのまま排出する。   By the way, in the binding process for binding a sheet bundle with staples, when the binding process is performed at a plurality of locations at the rear end of the sheet bundle in the conveyance direction (hereinafter referred to as saddle stitching process), the sheet bundle is moved from the reference stacking position of the processing tray. Staples and discharges without any problems. On the other hand, when binding processing is performed at one position on the near side or the back side of the rear end in the transport direction of the sheet bundle (hereinafter referred to as the end binding process), the sheet bundle is moved from the reference stacking position of the processing tray to the near side or the far side. After shifting and stapling, the sheet is discharged as it is.

用紙の搬送方向の端縁に沿ってパンチ穴が形成された用紙束に上記の端綴じ処理を行う場合、用紙サイズによっては用紙のシフト量（約１０〜２０ｍｍ）と、用紙の搬送方向の端縁からのパンチ穴の形成位置（約１０〜１５ｍｍ）が近いため、既に排出された用紙のパンチ穴に後続の用紙の先端角部が引っ掛かることがある。その結果、排出トレイ上に排出された用紙の押し出しや整合不良を発生させるという問題点があった。   When performing the above edge binding process on a sheet bundle in which punch holes are formed along the edge in the sheet conveyance direction, depending on the sheet size, the sheet shift amount (about 10 to 20 mm) and the sheet conveyance direction end Since the punch hole formation position (about 10 to 15 mm) from the edge is close, the leading edge of the succeeding paper may be caught in the punch hole of the already discharged paper. As a result, there has been a problem that the paper discharged onto the discharge tray is pushed out and misalignment occurs.

本発明は、上記問題点に鑑み、搬送方向にパンチ穴が形成されたシートをシフト排出する場合に、既に排出されたシートのパンチ穴と後続のシートの先端角部との干渉による用紙の押し出しや整合不良を防止可能なシート後処理装置及びそれを備えた画像形成システムを提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention, when shifting and ejecting a sheet having punch holes formed in the transport direction, pushes out the paper due to interference between the punch holes of the already ejected sheet and the leading edge of the subsequent sheet. Another object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus that can prevent misalignment and an image forming system including the sheet post-processing apparatus.

上記目的を達成するために本発明は、パンチ穴形成装置と、処理トレイと、ステープラーと、排出トレイと、を備えたシート後処理装置である。パンチ穴形成装置は、シート搬送方向と平行なシートの側端縁に沿ってパンチ穴を形成する。処理トレイは、パンチ穴形成装置のシート搬送方向下流側に配置され、所定枚数のシートを受け入れて積載する。ステープラーは、処理トレイ上に積載されたシート束の所定位置に綴じ処理を行う。排出トレイは、処理トレイのシート搬送方向下流側に配置され、前記処理トレイ上に積載されたシートが排出される。ステープラーは、処理トレイの基準位置に積載されたシート束の搬送方向後端の複数箇所に綴じ処理を行う中綴じ処理と、シート束を基準位置からシート幅方向にシフトした端綴じ位置に移動させて搬送方向後端かつシート幅方向の端部一箇所に綴じ処理を行う端綴じ処理と、を実行可能である。端綴じ処理を行うシート束にパンチ穴が形成されている場合、端綴じ位置において綴じ処理を行ったシート束を基準位置に戻した後、処理トレイから排出トレイに排出する。   To achieve the above object, the present invention is a sheet post-processing apparatus including a punch hole forming device, a processing tray, a stapler, and a discharge tray. The punch hole forming device forms punch holes along the side edge of the sheet parallel to the sheet conveying direction. The processing tray is disposed on the downstream side in the sheet conveying direction of the punch hole forming apparatus, and receives and stacks a predetermined number of sheets. The stapler performs a binding process on a predetermined position of the sheet bundle stacked on the processing tray. The discharge tray is disposed downstream of the processing tray in the sheet conveyance direction, and the sheets stacked on the processing tray are discharged. The stapler moves the sheet bundle from the reference position to the edge binding position shifted from the reference position in the sheet width direction. Thus, it is possible to execute an end binding process in which a binding process is performed at one end in the conveyance direction and at one end in the sheet width direction. When punch holes are formed in the sheet bundle to be subjected to the end binding process, the sheet bundle subjected to the binding process at the end binding position is returned to the reference position and then discharged from the processing tray to the discharge tray.

本発明の第１の構成によれば、パンチ穴が形成されたシートに端綴じ処理を行う場合、端綴じ位置において綴じ処理を行ったシート束を基準位置に戻した後に排出するため、端綴じ処理された後続のシートの角部が既に排出されたシートのパンチ穴に引っ掛からない。従って、排出トレイ上に排出されたシートが後続のシートによって排出方向に押し出されず、シートの整合不良や排出トレイからの落下を効果的に防止することができる。   According to the first configuration of the present invention, when the edge binding process is performed on the sheet in which the punch hole is formed, the sheet bundle subjected to the binding process at the end binding position is discharged after being returned to the reference position. The corner of the subsequent processed sheet is not caught in the punched hole of the already discharged sheet. Therefore, the sheet discharged onto the discharge tray is not pushed out in the discharge direction by the subsequent sheet, and it is possible to effectively prevent sheet misalignment and dropping from the discharge tray.

画像形成装置１００及び本発明の用紙後処理装置２０の内部構成を示す概略図Schematic showing the internal configuration of the image forming apparatus 100 and the sheet post-processing apparatus 20 of the present invention. 図１における用紙後処理装置２０内の処理トレイ３０周辺の部分拡大図であり、排出ローラー２９ａが離間位置に配置された状態を示す図FIG. 2 is a partially enlarged view of the periphery of a processing tray 30 in the paper post-processing apparatus 20 in FIG. 1 and shows a state in which discharge rollers 29a are arranged at a separation position. 図１における用紙後処理装置２０内の処理トレイ３０周辺の部分拡大図であり、排出ローラー２９ａが当接位置に配置された状態を示す図FIG. 2 is a partially enlarged view around a processing tray 30 in the paper post-processing apparatus 20 in FIG. 1 and shows a state in which a discharge roller 29a is arranged at a contact position. 画像形成装置１００と用紙後処理装置２０とを含む画像形成システムの制御経路を示すブロック図A block diagram showing a control path of an image forming system including the image forming apparatus 100 and the sheet post-processing apparatus 20 本発明の用紙後処理装置２０におけるパンチ穴形成処理及び綴じ処理制御の一例を示すフローチャートThe flowchart which shows an example of punch hole formation processing and binding processing control in the paper finishing device 20 of the present invention. 装置手前側の端縁に沿ってパンチ穴が形成されている用紙束に端綴じを行う用紙後処理装置２０の平面図A plan view of a sheet post-processing apparatus 20 that performs edge binding to a sheet bundle in which punch holes are formed along an edge on the front side of the apparatus. パンチ穴が形成されていない用紙束に端綴じを行う用紙後処理装置２０の平面図A plan view of a sheet post-processing apparatus 20 that performs edge binding on a sheet bundle in which punch holes are not formed. 装置手前側の端縁に沿ってパンチ穴が形成されている用紙束に中綴じを行う用紙後処理装置２０の平面図A plan view of a sheet post-processing apparatus 20 that performs saddle stitching on a sheet bundle in which punch holes are formed along the front edge of the apparatus. 本発明の用紙後処理装置２０におけるパンチ穴形成処理及び綴じ処理制御の他の例を示すフローチャートThe flowchart which shows the other example of punch hole formation processing in the paper post-processing apparatus 20 of this invention, and binding processing control.

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。先ず、図１を参照して画像形成装置１００、及び本発明の用紙後処理装置２０から構成される画像形成システムについて説明する。図１は、本発明の画像形成装置１００及び用紙後処理装置２０の内部構成を示す概略図である。なお、本実施形態においては画像形成装置１００の一例として複合機を例示しているが、本発明の用紙後処理装置２０は、デジタル複合機以外の、例えばレーザープリンターやインクジェットプリンター、ファクシミリ装置等にも同様に連結可能である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, an image forming system including the image forming apparatus 100 and the sheet post-processing apparatus 20 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic diagram showing internal configurations of an image forming apparatus 100 and a sheet post-processing apparatus 20 according to the present invention. In the present exemplary embodiment, a multifunction peripheral is illustrated as an example of the image forming apparatus 100. However, the paper post-processing apparatus 20 of the present invention may be applied to a printer other than a digital multifunction peripheral, such as a laser printer, an inkjet printer, or a facsimile apparatus. Can be similarly connected.

図１に示すように、画像形成装置１００は、いわゆる胴内排紙型のデジタル複合機であって、大きくは、本体ハウジング２ａと、その上部に配設された上ハウジング２ｂとで構成されている。上ハウジング２ｂには、原稿の画像を電気信号として読み取るための後述する各種機構が設けられ、上ハウジング２ｂの上部には原稿搬送装置３が付設されている。他方、本体ハウジング２ａには、読み取った原稿画像の電気信号に基づいて用紙に画像を転写するための後述する各種機構が設けられ、本体ハウジング２ａの左側部には用紙後処理装置２０が付設されている。   As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 100 is a so-called in-cylinder discharge type digital multi-function peripheral, and mainly includes a main body housing 2 a and an upper housing 2 b disposed on the main body housing 2 a. Yes. The upper housing 2b is provided with various mechanisms, which will be described later, for reading an image of an original as an electrical signal, and an original conveying device 3 is attached to the upper portion of the upper housing 2b. On the other hand, the main body housing 2a is provided with various mechanisms, which will be described later, for transferring an image to a sheet based on an electric signal of the read original image. A sheet post-processing device 20 is attached to the left side of the main body housing 2a. ing.

本実施形態では、本体ハウジング２ａは、下ハウジング２ａａと、その上方で右側部に沿って位置し上ハウジング２ｂに連結される連結ハウジング２ａｂと、より構成され、下ハウジング２ａａには、用紙Ｐの給紙部４や、用紙Ｐ上にトナー画像を形成する画像形成部６や、用紙上のトナー画像を定着するための定着装置７等が設けられ、他方、連結ハウジング２ａｂには、定着後の用紙Ｐを搬送して本体ハウジング２０から排出するための用紙排出部（排出部）１８が設けられている。   In the present embodiment, the main body housing 2a includes a lower housing 2aa and a connection housing 2ab that is positioned along the right side and is connected to the upper housing 2b above the lower housing 2aa. A paper feed unit 4, an image forming unit 6 for forming a toner image on the paper P, a fixing device 7 for fixing the toner image on the paper, and the like are provided. A paper discharge portion (discharge portion) 18 for conveying the paper P and discharging it from the main body housing 20 is provided.

また、上ハウジング２ｂの直下における連結ハウジング２ａｂの左側方には、左側面及び正面に向けて大きく開放された胴内排紙空間１６が形成されており、この胴内排紙空間１６には、連結ハウジング２ａｂの左側面から排出される用紙Ｐを受け入れて積載するとともに、用紙Ｐに所定の後処理を施す場合には用紙後処理装置２０への搬送を可能とする中継ユニット１９が設けられている。   A cylinder discharge space 16 that is largely open toward the left side and the front is formed on the left side of the connecting housing 2ab immediately below the upper housing 2b. A relay unit 19 is provided that receives and stacks the paper P discharged from the left side surface of the connecting housing 2ab and enables the paper P to be conveyed to the paper post-processing device 20 when a predetermined post-processing is performed. Yes.

本体ハウジング２ａ内には、下部に配設された給紙部４と、給紙部４の側方及び上方に配設された用紙搬送部５と、給紙部４の上方に配設された画像形成部６と、画像形成部６の用紙搬送方向下流側（図２の右側）に配設された定着部７とが備えられている。   In the main body housing 2 a, the sheet feeding unit 4 disposed at the lower part, the sheet conveying unit 5 disposed on the side and above the sheet feeding unit 4, and the sheet feeding unit 4 are disposed above the sheet feeding unit 4. An image forming unit 6 and a fixing unit 7 disposed on the downstream side of the image forming unit 6 in the sheet conveying direction (the right side in FIG. 2) are provided.

給紙部４には、用紙搬送方向下流側に給紙ローラー等の分離給送手段が設けられた複数の給紙カセット４ａが備えられており、この給紙カセット４ａに載置された用紙Ｐの束を、給紙ローラーの回転動作によって、最上位の用紙Ｐから１枚ずつ用紙搬送部５に給紙するものである。用紙搬送部５は、給紙部４から給紙された用紙Ｐを、各搬送ローラー対５ａによって画像形成部６へと搬送する。   The paper feed unit 4 is provided with a plurality of paper feed cassettes 4a provided with separating and feeding means such as paper feed rollers on the downstream side in the paper transport direction, and the paper P placed in the paper feed cassette 4a. Are fed one by one from the uppermost sheet P to the sheet transport unit 5 by the rotation operation of the sheet feeding roller. The paper transport unit 5 transports the paper P fed from the paper feed unit 4 to the image forming unit 6 by each transport roller pair 5a.

画像形成部６及び定着部７は、装置本体１００の内部で用紙搬送方向と直交する幅方向（前後方向、図１の紙面に直交する方向）に細長く配設され、下ハウジング２ａａ内の上部において図１における左側から画像形成部６、定着部７の順に用紙Ｐの搬送方向（左から右方向）に沿って並設されている。   The image forming unit 6 and the fixing unit 7 are elongated in the width direction (the front-rear direction and the direction orthogonal to the paper surface of FIG. 1) perpendicular to the paper conveyance direction inside the apparatus main body 100, and in the upper part in the lower housing 2aa. The image forming unit 6 and the fixing unit 7 are arranged in this order from the left side in FIG. 1 along the conveyance direction of the paper P (from left to right).

画像形成部６は、電子写真プロセスによって、用紙Ｐ上に所定のトナー像を形成するものであり、回転可能に軸支された像担持体である感光体ドラム９と、この感光体ドラム９の周囲にその回転方向に沿って配設される帯電装置１１、露光装置１２、現像装置１３、転写装置１４、クリーニング装置１５及び不図示の除電装置を備えている。定着部７は、画像形成部６においてトナー像が転写された用紙Ｐを、加熱ローラーと加圧ローラーとからなる一対の定着ローラー対７ａに挟持させて加熱及び加圧して、未定着トナー像を用紙Ｐ上に定着させるものである。   The image forming unit 6 forms a predetermined toner image on the paper P by an electrophotographic process. The image forming unit 6 is a photosensitive drum 9 that is an image bearing member that is rotatably supported. A charging device 11, an exposure device 12, a developing device 13, a transfer device 14, a cleaning device 15, and a static elimination device (not shown) are provided around the periphery along the rotation direction. The fixing unit 7 heats and presses the sheet P on which the toner image has been transferred in the image forming unit 6 between a pair of fixing rollers 7a including a heating roller and a pressure roller, thereby forming an unfixed toner image. It is fixed on the paper P.

上ハウジング２ｂ内には、画像読取部８が設けられている。画像読取部８は、原稿の画像情報を読み取るものであり、１枚ずつの原稿を手置きで読み取らせる場合には、原稿搬送装置３を開いて上ハウジング２ｂの上面に設けられたコンタクトガラス８ａ上に原稿を載置し、原稿束から１枚ずつを自動的に読み取らせる場合には、原稿束を、閉じた状態の原稿搬送装置３の給紙トレイ上３ａに載置する。原稿束が給紙トレイ３ａ上に載置された場合は、当該原稿束から原稿が１枚ずつ自動的に順次コンタクトガラス８ａ上に送り込まれるようになっている。いずれの場合でもコンタクトガラス８ａ上に位置した原稿に、不図示の露光ランプから光が照射され、その反射光は画像光として反射鏡及び結像レンズ等の光学系（いずれも図示せず）を介して光電変換部（ＣＣＤ）へ導かれる。   An image reading unit 8 is provided in the upper housing 2b. The image reading unit 8 reads image information of a document, and when reading each document by hand, the document conveying device 3 is opened and a contact glass 8a provided on the upper surface of the upper housing 2b. When a document is placed on the document stack and the document bundle is automatically read one by one, the document bundle is placed on the paper feed tray 3a of the document transport device 3 in a closed state. When the original bundle is placed on the paper feed tray 3a, the originals from the original bundle are automatically and sequentially sent onto the contact glass 8a one by one. In either case, the original positioned on the contact glass 8a is irradiated with light from an exposure lamp (not shown), and the reflected light is transmitted as image light to an optical system (not shown) such as a reflecting mirror and an imaging lens. To the photoelectric conversion unit (CCD).

以下、上記のように構成された画像形成装置１００の基本的な動作を説明する。先ず、図１で反時計回りに回転する感光体ドラム９の表面が帯電装置１１によって一様に帯電される。続いて、画像読取部８で読み取られた画像情報に基づいて露光装置１２（レーザー装置等）からのレーザービームが感光体ドラム９の周面に照射され、これによって感光体ドラム９の表面に静電潜像が形成される。この静電潜像に現像装置１３から現像剤としてのトナーが供給されることによりトナー像が形成される。   Hereinafter, a basic operation of the image forming apparatus 100 configured as described above will be described. First, the surface of the photosensitive drum 9 that rotates counterclockwise in FIG. 1 is uniformly charged by the charging device 11. Subsequently, based on the image information read by the image reading unit 8, a laser beam from the exposure device 12 (laser device or the like) is applied to the peripheral surface of the photosensitive drum 9, and thereby the surface of the photosensitive drum 9 is statically irradiated. An electrostatic latent image is formed. By supplying toner as a developer from the developing device 13 to the electrostatic latent image, a toner image is formed.

次いで、給紙部４からの用紙Ｐは、用紙搬送路５を通過し、所定のタイミングでトナー像が形成された感光体ドラム９に向けて搬送され、ここで転写ローラー等からなる転写装置１４により感光体ドラム９の表面のトナー像が用紙Ｐに転写される。そして、トナー像が転写された用紙Ｐは感光体ドラム９から分離され、定着部７に向けて搬送される。用紙Ｐは、定着ローラー対７ａを通過する際に加熱、加圧処理されてトナー像が定着される。   Next, the paper P from the paper supply unit 4 passes through the paper transport path 5 and is transported toward the photosensitive drum 9 on which the toner image is formed at a predetermined timing. Here, the transfer device 14 including a transfer roller or the like. Thus, the toner image on the surface of the photosensitive drum 9 is transferred to the paper P. The paper P on which the toner image is transferred is separated from the photosensitive drum 9 and conveyed toward the fixing unit 7. The paper P is heated and pressurized when passing through the fixing roller pair 7a to fix the toner image.

トナー像の用紙Ｐへの転写処理が完了した感光体ドラム９は、クリーニング装置１５で周面に残留している残留トナーが取り除かれた後、除電装置（図示せず）で残留電荷を除去する除電処理が施される。その後、帯電装置１１により再び周面に帯電処理が施され、以下同様にして画像形成が行われることとなる。   After the toner image has been transferred onto the paper P, the photosensitive drum 9 has the residual toner remaining on the peripheral surface removed by the cleaning device 15 and then the residual charge is removed by a static eliminator (not shown). A static elimination process is performed. Thereafter, the peripheral surface is charged again by the charging device 11, and image formation is performed in the same manner.

定着部７を通過した用紙Ｐは、そのまま垂直上方に向けて用紙搬送路５に沿って連結ハウジング２ａｂ内に搬送される。用紙搬送路５の上部は連結ハウジング２ａｂ内で左方に向かって上下２つの搬送路に分岐しており、分岐部に配置された切り替え爪１７によって、用紙Ｐの搬送方向が切り替えられるようになっている。   The sheet P that has passed through the fixing unit 7 is conveyed in the connection housing 2ab along the sheet conveying path 5 as it is vertically upward. The upper part of the paper conveyance path 5 branches into two upper and lower conveyance paths toward the left in the connecting housing 2ab, and the conveyance direction of the paper P can be switched by the switching claw 17 arranged at the branching portion. ing.

この連結ハウジング２ａｂ内には、用紙排出部１８が設けられている。用紙排出部１８は、上排出ローラー対１８ａと、上排出ローラー対１８ａの直下に配置された下排出ローラー対１８ｂと、を有しており、用紙搬送路５を搬送された用紙Ｐが切り替え爪１７によって上方の搬送路若しくは下方の搬送路に案内される。   A paper discharge portion 18 is provided in the connection housing 2ab. The paper discharge unit 18 includes an upper discharge roller pair 18a and a lower discharge roller pair 18b disposed immediately below the upper discharge roller pair 18a, and the paper P conveyed through the paper conveyance path 5 is a switching claw. 17 is guided to an upper conveyance path or a lower conveyance path.

切り替え爪１７によって上方の搬送路に案内された用紙Ｐは、上排出ローラー対１８ａから左方に排出され、切り替え爪１７によって下方の搬送路に案内された用紙Ｐは、下排出ローラー対１８ｂによって左方に排出される。切り替え爪１７は、制御部７０（図４参照）によって案内方向を切り替えるようになっている。   The paper P guided to the upper conveyance path by the switching claw 17 is discharged leftward from the upper discharge roller pair 18a, and the paper P guided to the lower conveyance path by the switching claw 17 is discharged by the lower discharge roller pair 18b. It is discharged to the left. The switching claw 17 is configured to switch the guide direction by the control unit 70 (see FIG. 4).

中継ユニット１９は、胴内排紙空間１６の底面１６ａに着脱可能に装着され、胴内排紙空間１６には、中継ユニット１９の装着を検知する検知センサー（図示せず）が設けられている。検知センサーは、ＰＩセンサー等から構成されており、検知結果を制御部７０に送信する。   The relay unit 19 is detachably attached to the bottom surface 16a of the in-cylinder discharge space 16, and the in-cylinder discharge space 16 is provided with a detection sensor (not shown) that detects the attachment of the relay unit 19. . The detection sensor is composed of a PI sensor or the like, and transmits the detection result to the control unit 70.

また、底面１６ａには、用紙排出方向下流側（図１の左側）に向かって上方に傾斜する傾斜面が形成されており、中継ユニット１９が胴内排紙空間１６から離脱されているとき、底面１６ａが用紙排出トレイとして用いられる。この場合、検知センサーは中継ユニット１９が装着されていないことを検知し、検知結果が制御部７０に送信されると、切り替え爪１７は用紙Ｐを上排出ローラー対１８ａに案内する。そして、上排出ローラー対１８ａから排出された用紙Ｐは底面１６ａ上に排出される。   Further, the bottom surface 16a is formed with an inclined surface that is inclined upward toward the downstream side in the sheet discharge direction (left side in FIG. 1), and when the relay unit 19 is separated from the in-body discharge space 16, The bottom surface 16a is used as a paper discharge tray. In this case, the detection sensor detects that the relay unit 19 is not attached, and when the detection result is transmitted to the control unit 70, the switching claw 17 guides the paper P to the upper discharge roller pair 18a. The paper P discharged from the upper discharge roller pair 18a is discharged onto the bottom surface 16a.

一方、中継ユニット１９が胴内排紙空間１６に装着されていることを検知センサーが検知し、検知結果が制御部７０に送信されると、切り替え爪１７は用紙Ｐを下排出ローラー対１８ｂに案内する。そして、下排出ローラー対１８ｂから排出された用紙Ｐは中継ユニット１９に搬入される。中継ユニット１９内に搬入された用紙Ｐは、中継ユニット１９内を通過し、用紙後処理装置２０に搬入される。   On the other hand, when the detection sensor detects that the relay unit 19 is installed in the in-body discharge space 16 and the detection result is transmitted to the control unit 70, the switching claw 17 causes the paper P to be transferred to the lower discharge roller pair 18b. invite. Then, the paper P discharged from the lower discharge roller pair 18 b is carried into the relay unit 19. The paper P carried into the relay unit 19 passes through the relay unit 19 and is carried into the paper post-processing device 20.

なお、検知結果を操作部８０（図４参照）に表示し、ユーザーが操作パネル上で用紙Ｐの案内方向を切り替えることもできる。また、中継ユニット１９の上面部は、上排出ローラー対１８ａから排出された用紙Ｐが載置される用紙排出トレイを構成している。   The detection result can be displayed on the operation unit 80 (see FIG. 4), and the user can switch the guide direction of the paper P on the operation panel. Further, the upper surface portion of the relay unit 19 constitutes a paper discharge tray on which the paper P discharged from the upper discharge roller pair 18a is placed.

用紙後処理装置２０内部には、搬入された用紙Ｐに対してパンチ処穴形成を行うパンチ穴形成装置２１、搬入された用紙Ｐを複数枚積載（スタック）する処理トレイ３０、及び処理トレイ３０上に積載された用紙束をステープルで綴じるステープラー４０が備えられている。用紙後処理装置２０の側面には、用紙Ｐの排出に適した位置に昇降可能な排出トレイ５０が設けられている。   Inside the paper post-processing device 20, a punch hole forming device 21 that forms punch holes on the loaded paper P, a processing tray 30 that stacks a plurality of the loaded paper P, and a processing tray 30. A stapler 40 is provided for binding a bundle of sheets stacked thereon with staples. A discharge tray 50 that can be raised and lowered to a position suitable for discharging the paper P is provided on the side surface of the paper post-processing device 20.

パンチ穴形成装置２１は、用紙後処理装置２０の上部に配置されており、用紙Ｐの搬送方向と平行な一方の側端縁（装置前側または後側）に沿って複数のパンチ穴を形成する。パンチ穴形成装置２１の上流側かつ用紙搬送方向と直交する方向（図１の紙面と垂直な方向）の略中央部には、中継ユニット１９内の用紙搬入ローラー対によって用紙後処理装置２０内に搬入される用紙Ｐの先端を検知する搬入検知センサー（図示せず）が配置されている。   The punch hole forming device 21 is disposed on the upper portion of the paper post-processing device 20 and forms a plurality of punch holes along one side edge (the front side or the rear side) parallel to the transport direction of the paper P. . At a substantially central portion in the direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 1) upstream of the punch hole forming device 21 and perpendicular to the paper transport direction, a pair of paper carry-in rollers in the relay unit 19 is placed in the paper post-processing device 20. A carry-in detection sensor (not shown) for detecting the leading edge of the paper P to be carried in is arranged.

制御部７０は、搬入検知センサーによる用紙Ｐの先端の検知タイミングに基づいて中継ユニット１９内の用紙搬入ローラー対の駆動を制御することにより、パンチ穴形成装置２１に搬送される用紙Ｐの搬送方向のパンチ穴形成位置を調整する。具体的には、搬入検知センサーによる用紙Ｐの先端または後端の検知から用紙搬入ローラー対を停止するまでの基準搬送パルス値を加減算する搬送方向パルス調整値を設定する。   The control unit 70 controls the driving of the paper carry-in roller pair in the relay unit 19 based on the detection timing of the leading edge of the paper P by the carry-in detection sensor, so that the conveyance direction of the paper P conveyed to the punch hole forming device 21 is controlled. Adjust the punch hole formation position. Specifically, a conveyance direction pulse adjustment value for adding or subtracting a reference conveyance pulse value from the detection of the leading or trailing edge of the paper P by the carry-in detection sensor to the stop of the paper carry-in roller pair is set.

図２及び図３は、用紙後処理装置２０内の処理トレイ３０周辺の部分断面図である。用紙搬送方向に対しパンチ穴形成装置２１（図１参照）の下流側には第１排出ローラー対２７が配設されている。第１排出ローラー対２７の上流側には用紙Ｐの通過を検知するアクチュエーター型の用紙検知センサー２８が配置されている。   2 and 3 are partial cross-sectional views around the processing tray 30 in the sheet post-processing apparatus 20. A first discharge roller pair 27 is disposed on the downstream side of the punch hole forming device 21 (see FIG. 1) with respect to the paper transport direction. An actuator type paper detection sensor 28 that detects the passage of the paper P is disposed upstream of the first discharge roller pair 27.

更に、第１排出ローラー対２７の下方には第１排出ローラー対２７によって搬送される用紙Ｐを所定枚数整合して積載する処理トレイ３０と、処理トレイ３０上に積載された用紙Ｐの束（用紙束）に綴じ処理を行うステープラー４０（図１参照）が設けられている。   Further, below the first discharge roller pair 27, a processing tray 30 on which a predetermined number of sheets P conveyed by the first discharge roller pair 27 are aligned and stacked, and a bundle of sheets P stacked on the processing tray 30 ( A stapler 40 (see FIG. 1) that performs a binding process is provided on the sheet bundle.

用紙搬送方向に対し処理トレイ３０の下流側には、処理トレイ３０から排出トレイ５０に用紙束を排出する第２排出ローラー対２９が配設されている。第２排出ローラー対２９は、駆動モーター（図示せず）により正逆回転可能なゴム製の排出ローラー２９ａと、排出ローラー２９ａに従動して回転する樹脂製の排出コロ２９ｂとで構成されている。排出ローラー２９ａは、回動軸３１ａを支点として上下に揺動可能なローラーホルダー３１に支持されている。   A second discharge roller pair 29 that discharges the sheet bundle from the processing tray 30 to the discharge tray 50 is disposed on the downstream side of the processing tray 30 with respect to the sheet conveyance direction. The second discharge roller pair 29 includes a rubber discharge roller 29a that can be rotated forward and backward by a drive motor (not shown), and a resin discharge roller 29b that rotates following the discharge roller 29a. . The discharge roller 29a is supported by a roller holder 31 that can swing up and down about the rotation shaft 31a.

処理トレイ３０の上方であって第１排出ローラー対２７の下流側（図２の左側）には、第１排出ローラー対２７によって搬入される用紙Ｐを処理トレイ３０方向に叩いてトレイ面に沿わせるための叩き部材３３が配設されている。処理トレイ３０は積載される用紙Ｐの後端側（図２の右側）に向かって下向きに傾斜するように設けられており、第２排出ローラー対２９が逆回転することによって用紙Ｐが後端側から処理トレイ３０上に引き込まれ、用紙Ｐの後端が突き当て部３０ａに当接する。これにより、用紙束の後端が揃った状態で処理トレイ３０上に積載される。また、処理トレイ３０には、処理トレイ３０上に積載された用紙束を幅方向（図２の紙面と垂直な方向）に整合する一対の側端整合カーソル６０が設けられている。   At the upper side of the processing tray 30 and downstream of the first discharge roller pair 27 (left side in FIG. 2), the paper P carried by the first discharge roller pair 27 is struck in the direction of the processing tray 30 and along the tray surface. A hitting member 33 is provided for the purpose. The processing tray 30 is provided so as to incline downward toward the rear end side (right side in FIG. 2) of the stacked paper P, and the second discharge roller pair 29 rotates in reverse to cause the paper P to move to the rear end. The paper P is drawn onto the processing tray 30 from the side, and the rear end of the paper P comes into contact with the abutting portion 30a. As a result, the sheets are stacked on the processing tray 30 with the rear ends thereof aligned. Further, the processing tray 30 is provided with a pair of side edge alignment cursors 60 for aligning the sheet bundle loaded on the processing tray 30 in the width direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2).

ステープラー４０は、移動機構（図示せず）によって搬送方向と直交する用紙幅方向に移動可能であり、綴じ処理の内容に応じて処理トレイ３０の下端部に沿って所定位置に移動する。   The stapler 40 can be moved in the paper width direction perpendicular to the transport direction by a moving mechanism (not shown), and moves to a predetermined position along the lower end of the processing tray 30 according to the content of the binding process.

次に、用紙後処理装置２０の動作について説明する。画像形成装置１００で画像形成処理がなされた用紙Ｐ（図２、図３の破線で表示）が搬入されると、パンチ穴形成が指示されている場合には、パンチ穴形成装置２１によって搬送される用紙Ｐの所定位置（例えば装置前側の側端縁に沿った２個所）にパンチ穴が形成され、パンチ穴形成が指示されていない場合はそのままパンチ穴形成装置２１を通過する。   Next, the operation of the sheet post-processing apparatus 20 will be described. When a sheet P (indicated by a broken line in FIGS. 2 and 3) on which image forming processing has been performed by the image forming apparatus 100 is carried in, if punch hole formation is instructed, the sheet P is conveyed by the punch hole forming apparatus 21. When punch holes are formed at predetermined positions (for example, two locations along the side edge on the front side of the apparatus) of the sheet P to be printed, and punch hole formation is not instructed, the punch holes forming apparatus 21 is passed through.

そして、用紙Ｐは第１排出ローラー対２７によってさらに下流側に搬送される。このとき、図２に示すように、ローラーホルダー３１は上方に揺動しており、排出ローラー２９ａは排出コロ２９ｂから離間した位置（退避位置）に配置されている。そのため、第１排出ローラー対２７によって搬送されてきた用紙Ｐは排出ローラー２９ａと排出コロ２９ｂの隙間を通って排出トレイ５０に突出する。   Then, the paper P is conveyed further downstream by the first discharge roller pair 27. At this time, as shown in FIG. 2, the roller holder 31 swings upward, and the discharge roller 29a is disposed at a position (retracted position) away from the discharge roller 29b. Therefore, the paper P conveyed by the first discharge roller pair 27 protrudes to the discharge tray 50 through the gap between the discharge roller 29a and the discharge roller 29b.

用紙Ｐの後端が第１排出ローラー対２７を通過したタイミングで、ローラーホルダー３１を下方に揺動させて排出ローラー２９ａを排出コロ２９ｂに当接した位置（当接位置）に配置する。その後、叩き部材３３を駆動して用紙Ｐを処理トレイ３０に沿わせる。この状態で排出ローラー２９ａを逆回転（図３の反時計回り方向）させることで、用紙Ｐが処理トレイ３０に沿って引き込まれ、突き当て部３０ａにより後端が整合される。突き当て部３０ａは、用紙幅方向全域に亘って連続的に形成されているのではなく、部分的に切り欠きが形成されている。このとき、用紙Ｐの上部は第２排出ローラー対２９にニップされた状態であり、用紙Ｐの先端は第２排出ローラー対２９から排出トレイ５０上に突出している。用紙Ｐを処理トレイ３０に沿って引き込むときは、用紙Ｐを必要以上に引き込むことのないように、ローラーホルダー３１の自重だけで排出ローラー２９ａを排出コロ２９ｂに圧接させた状態で用紙Ｐをニップする。   At the timing when the rear end of the sheet P passes through the first discharge roller pair 27, the roller holder 31 is swung downward and the discharge roller 29a is disposed at a position (contact position) where the discharge roller 29a contacts the discharge roller 29b. Thereafter, the tapping member 33 is driven to cause the paper P to follow the processing tray 30. In this state, by rotating the discharge roller 29a in the reverse direction (counterclockwise direction in FIG. 3), the paper P is drawn along the processing tray 30, and the trailing edge is aligned by the abutting portion 30a. The abutting portion 30a is not continuously formed over the entire area in the paper width direction, but is partially formed with a notch. At this time, the upper part of the paper P is nipped by the second discharge roller pair 29, and the front end of the paper P protrudes from the second discharge roller pair 29 onto the discharge tray 50. When the paper P is pulled along the processing tray 30, the paper P is nipped in a state where the discharge roller 29a is pressed against the discharge roller 29b only by its own weight so that the paper P is not pulled more than necessary. To do.

そして、１束分の用紙Ｐの受け入れが終了すると、突き当て部３０ａの切り欠き位置にステープラー４０を移動させて用紙束の後端をステープル部４０ａに挿入し、ステープル部４０ａで用紙束の綴じ処理が行われる。ステープル部４０ａで用紙束の綴じ処理を行った後、用紙束は第２排出ローラー対２９を正回転（図３の矢印方向）させることにより処理トレイ３０に沿って上方へ搬送され、排出トレイ５０上に排出される。用紙束を排出トレイ５０に排出するときは、ローラーホルダー３１の自重だけでなく、ローラーホルダー３１をバネ等の付勢部材により下方に付勢して排出ローラー２９ａを排出コロ２９ｂに圧接させる。これにより、用紙Ｐの引き込み時よりも強い力で用紙束がニップされるため、用紙束を排出トレイ５０に確実に排出することができる。   When the acceptance of the paper P for one bundle is completed, the stapler 40 is moved to the notch position of the abutting portion 30a to insert the rear end of the paper bundle into the staple portion 40a, and the staple portion 40a binds the paper bundle. Processing is performed. After the sheet bundle is bound by the staple unit 40a, the sheet bundle is conveyed upward along the processing tray 30 by rotating the second discharge roller pair 29 in the normal direction (in the direction of the arrow in FIG. 3), and the discharge tray 50 Discharged to the top. When the sheet bundle is discharged to the discharge tray 50, not only the weight of the roller holder 31 but also the roller holder 31 is urged downward by a biasing member such as a spring so that the discharge roller 29a is pressed against the discharge roller 29b. As a result, the sheet bundle is nipped with a stronger force than when the sheet P is pulled in, so that the sheet bundle can be reliably discharged to the discharge tray 50.

また、シフト排出が設定されている場合は、第２排出ローラー対２９を駆動して用紙束を排出トレイ５０へと排出する際に、先ずローラーホルダー３１を退避位置に移動させる。その後、側端整合カーソル６０を、用紙Ｐを受け入れた位置（基準位置）、または基準位置から排出方向と直交する方向（用紙幅方向）に所定量シフトした位置（シフト位置）に配置する。そして、ローラーホルダー３１を当接位置に移動させて用紙を排出する。これにより、用紙束は排出トレイ５０上の基準排出位置と、基準位置から排出方向と直交する方向（用紙幅方向）に所定量シフトしたシフト排出位置とに交互に排出され、各用紙束は排出トレイ５０（図１参照）上に排出される際に用紙幅方向に互い違いに積載されて仕分けされる。   When the shift discharge is set, when the second discharge roller pair 29 is driven to discharge the sheet bundle to the discharge tray 50, the roller holder 31 is first moved to the retracted position. After that, the side edge alignment cursor 60 is arranged at a position (shift position) shifted by a predetermined amount from the position where the paper P is received (reference position) or from the reference position in a direction orthogonal to the discharge direction (paper width direction). Then, the roller holder 31 is moved to the contact position to discharge the paper. As a result, the sheet bundle is alternately discharged to the reference discharge position on the discharge tray 50 and the shift discharge position shifted by a predetermined amount in the direction orthogonal to the discharge direction (paper width direction) from the reference position. When being discharged onto the tray 50 (see FIG. 1), they are alternately stacked in the paper width direction and sorted.

図４は、画像形成装置１００と用紙後処理装置２０とを含む画像形成システムの制御経路を示すブロック図である。なお、画像形成システムを使用する上で装置各部の様々な制御がなされるため、制御部７０自体は複雑なものとなる。そこで、図４では制御部７０や用紙後処理装置２０のうち、本発明の実施に必要となる部分について重点的に説明している。なお、ここでは画像形成装置１００内に設けられた制御部７０を用いて画像形成システム全体を制御することとしたが、用紙後処理装置２０内に制御部を設けることも可能である。   FIG. 4 is a block diagram illustrating a control path of the image forming system including the image forming apparatus 100 and the sheet post-processing apparatus 20. Note that the control unit 70 itself is complicated because various controls of each part of the apparatus are performed in using the image forming system. Therefore, in FIG. 4, portions of the control unit 70 and the sheet post-processing device 20 that are necessary for carrying out the present invention are mainly described. Here, the entire image forming system is controlled using the control unit 70 provided in the image forming apparatus 100, but a control unit may be provided in the sheet post-processing apparatus 20.

制御部７０は、中央演算処理装置としてのＣＰＵ（Central Processing Unit）７１、読み出し専用の記憶部であるＲＯＭ（Read Only Memory）７２、読み書き自在の記憶部であるＲＡＭ（Random Access Memory）７３、一時的に画像データ等を記憶する一時記憶部７４、カウンター７５、複数（ここでは２個）のＩ／Ｆ（インターフェイス）７６を少なくとも備えており、Ｉ／Ｆ７６を介して画像形成装置１００、用紙後処理装置２０内の各装置に制御信号を送信し、操作部８０からの入力信号を受信する。   The control unit 70 includes a central processing unit (CPU) 71 as a central processing unit, a read only memory (ROM) 72 that is a read-only storage unit, a random access memory (RAM) 73 that is a readable / writable storage unit, And at least a temporary storage unit 74 for storing image data and the like, a counter 75, and a plurality of (here, two) I / Fs (interfaces) 76. A control signal is transmitted to each device in the processing device 20 and an input signal from the operation unit 80 is received.

ＲＯＭ７２には、システムの制御用プログラムや制御上の必要な数値等、変更されることがないようなデータ等が収められている。ＲＡＭ７３には、システムの制御途中で発生した必要なデータや、制御に一時的に必要となるデータ等が記憶される。また、ＲＯＭ７２（或いはＲＡＭ７３）には、搬入検知センサー（図示せず）による用紙Ｐの先端の検知から用紙搬入ローラーを停止するまでにローラー駆動モーター（図示せず）に送信される基準搬送パルス値も記憶されている。   The ROM 72 stores data that cannot be changed, such as system control programs and numerical values necessary for control. The RAM 73 stores necessary data generated during system control, data temporarily required for control, and the like. Further, the ROM 72 (or RAM 73) stores a reference conveyance pulse value transmitted to a roller drive motor (not shown) from the detection of the leading edge of the paper P by the carry-in detection sensor (not shown) until the paper carry-in roller is stopped. Is also remembered.

カウンター７５は、画像形成装置１００での印字枚数をカウントする他、搬入検知センサーの検知信号により画像形成装置１００から用紙後処理装置２０に搬入される用紙Ｐの枚数をカウントする。或いは、用紙搬送方向に対し処理トレイ３０の上流側に配置される用紙検知センサー２８の検知信号により処理トレイ３０上に搬入される用紙Ｐの枚数をカウントする。なお、カウンター７５を別途設けなくても、例えばＲＡＭ７３でその回数を記憶するようにしてもよい。   The counter 75 counts the number of sheets printed on the image forming apparatus 100 and counts the number of sheets P carried into the sheet post-processing apparatus 20 from the image forming apparatus 100 based on a detection signal of the carry-in detection sensor. Alternatively, the number of sheets of paper P carried on the processing tray 30 is counted based on a detection signal of the paper detection sensor 28 disposed on the upstream side of the processing tray 30 with respect to the paper transport direction. Note that the number of times may be stored in the RAM 73, for example, without providing the counter 75 separately.

また、制御部７０は、画像形成装置１００、用紙後処理装置２０を含むシステム内の各部分、装置に対し、ＣＰＵ７１からＩ／Ｆ７６を通じて制御信号を送信する。また、各部分、装置からその状態を示す信号や、入力信号がＩ／Ｆ７６を通じてＣＰＵ７１に送信される。制御部７０が制御する各部分、装置としては、例えば、画像形成装置１００の用紙搬送部５、画像形成部６、定着装置７（いずれも図１参照）、用紙後処理装置２０のパンチ穴形成装置２１、第１排出ローラー対２７、第２排出ローラー対２９、処理トレイ３０、ステープラー４０、側端整合カーソル６０等が挙げられる。   In addition, the control unit 70 transmits a control signal from the CPU 71 to the respective units and apparatuses in the system including the image forming apparatus 100 and the sheet post-processing apparatus 20 through the I / F 76. In addition, a signal indicating the state and an input signal are transmitted from each part or device to the CPU 71 through the I / F 76. Examples of each part and device controlled by the control unit 70 include, for example, a paper transport unit 5, an image forming unit 6, a fixing device 7 (see FIG. 1) of the image forming apparatus 100, and punch hole formation of the paper post-processing apparatus 20 Examples of the apparatus 21 include a first discharge roller pair 27, a second discharge roller pair 29, a processing tray 30, a stapler 40, and a side edge alignment cursor 60.

操作部８０には、液晶表示部８１、各種の状態を示すＬＥＤ８２、テンキー８３が設けられており、ユーザーは操作部８０を操作して指示を入力することで、画像形成装置１００、用紙後処理装置２０の各種の設定を行い、画像形成機能や後処理機能等の各種機能を実行させる。液晶表示部８１は、システムの状態を示したり、画像形成状況や印字枚数を表示したり、タッチパネルとして両面印字や白黒反転等の機能や倍率設定、濃度設定など各種設定を行えるようになっている。テンキー８３は、印字枚数の設定や、画像形成装置１００がＦＡＸ機能を有する場合に送信先のＦＡＸ番号を入力等するためのものである。   The operation unit 80 is provided with a liquid crystal display unit 81, LEDs 82 indicating various states, and a numeric keypad 83. The user operates the operation unit 80 to input an instruction, whereby the image forming apparatus 100, paper post-processing is performed. Various settings of the apparatus 20 are performed, and various functions such as an image forming function and a post-processing function are executed. The liquid crystal display unit 81 displays the system status, displays the image formation status and the number of prints, and can be used as a touch panel for various settings such as functions such as double-sided printing and black-and-white reversal, magnification setting, and density setting. . The numeric keypad 83 is used for setting the number of prints and for inputting a transmission destination FAX number when the image forming apparatus 100 has a FAX function.

その他、操作部８０には、画像形成を開始するようにユーザーが指示するスタートボタン、画像形成を中止する際等に使用するストップ／クリアボタン、システムの各種設定をデフォルト状態にする際に使用するリセットボタン等が設けられている。   In addition, the operation unit 80 includes a start button for instructing the user to start image formation, a stop / clear button used when the image formation is stopped, and other settings for the system to default states. A reset button or the like is provided.

図５は、本発明の用紙後処理装置２０におけるパンチ穴形成処理及びシフト排出制御の一例を示すフローチャートである。図１〜図４を参照しながら、図５のステップに沿ってパンチ穴形成処理及び綴じ処理手順について説明する。   FIG. 5 is a flowchart showing an example of punch hole formation processing and shift discharge control in the paper post-processing apparatus 20 of the present invention. The punch hole forming process and the binding process procedure will be described along the steps of FIG. 5 with reference to FIGS.

ユーザーにより操作部８０（図４参照）やパソコン設定画面（操作端末）から印字指示が入力されると（ステップＳ１）、制御部７０は、パンチ穴形成処理が設定されているか否かを判断する（ステップＳ２）。そして、パンチ穴形成処理が設定されている場合は（ステップＳ２でＹＥＳ）パンチ穴形成装置２１において搬送方向と平行な方向の一方の側端縁に沿って所定の位置にパンチ穴が形成される（ステップＳ３）。パンチ穴形成位置の設定方法としては、例えば操作部８０やパソコン設定画面から入力された用紙サイズ情報から算出されたパンチ穴の位置情報を制御部７０に送信する方法が挙げられる。   When the user inputs a print instruction from the operation unit 80 (see FIG. 4) or the personal computer setting screen (operation terminal) (step S1), the control unit 70 determines whether punch hole formation processing is set. (Step S2). If the punch hole forming process is set (YES in step S2), the punch hole forming device 21 forms a punch hole at a predetermined position along one side edge in a direction parallel to the transport direction. (Step S3). As a method for setting the punch hole formation position, for example, there is a method of transmitting the punch hole position information calculated from the paper size information input from the operation unit 80 or the personal computer setting screen to the control unit 70.

次に、制御部７０は、綴じ処理が設定されているか否かを判断する（ステップＳ４）。そして、綴じ処理が設定されている場合は（ステップＳ４でＹＥＳ）、設定された綴じ処理が端綴じ処理であるか否かを判断する（ステップＳ５）。端綴じ処理が設定されている場合は（ステップＳ５でＹＥＳ）、処理トレイ３０の基準位置に所定枚数の用紙Ｐを積載した後、積載された用紙束を搬送方向と直交する方向（ここでは前側）に所定量シフトさせた端綴じ位置に移動する（ステップＳ６）。その後、予め端綴じ位置に移動させておいたステープラー４０により端綴じ処理を実行する（ステップＳ７）。   Next, the control unit 70 determines whether or not the binding process is set (step S4). If the binding process is set (YES in step S4), it is determined whether or not the set binding process is an end binding process (step S5). If the edge binding process is set (YES in step S5), a predetermined number of sheets P are stacked on the reference position of the processing tray 30, and then the stacked sheet bundle is orthogonal to the transport direction (here, the front side). ) To the end binding position shifted by a predetermined amount (step S6). Thereafter, the end binding process is executed by the stapler 40 that has been moved to the end binding position in advance (step S7).

次に、制御部７０は、端綴じ処理された用紙束にパンチ穴が形成されているか否かを判断する（ステップＳ８）。パンチ穴が形成されている場合は（ステップＳ８でＹＥＳ）、処理トレイ３０上の用紙束を端綴じ位置から基準位置に戻す（ステップＳ９）。そして、第２排出ローラー対２９により用紙束を処理トレイ３０に沿って上方へ搬送し、図６に示すように、用紙の搬送方向と直交する方向の中央を通る直線Ｏを基準として、直線Ｏが排出トレイ５０の幅方向中央と重なる基準排出位置Ｐ１に排出する（ステップＳ１０）。   Next, the control unit 70 determines whether or not punch holes are formed in the sheet bundle that has been subjected to the edge binding process (step S8). If a punch hole is formed (YES in step S8), the sheet bundle on the processing tray 30 is returned from the end binding position to the reference position (step S9). Then, the sheet bundle is conveyed upward along the processing tray 30 by the second discharge roller pair 29, and as shown in FIG. 6, a straight line O is defined with reference to a straight line O passing through the center in the direction orthogonal to the sheet conveying direction. Is discharged to a reference discharge position P1 that overlaps the center of the discharge tray 50 in the width direction (step S10).

一方、用紙束にパンチ穴が形成されていない場合は（ステップＳ８でＮＯ）、処理トレイ３０上の用紙束を端綴じ位置から処理トレイ３０に沿って上方へ搬送し、図７に示すように、基準排出位置Ｐ１から用紙幅方向（ここでは前側）に所定量シフトした端綴じ排出位置Ｐ２に用紙束を排出する（ステップＳ１０）。   On the other hand, if no punch hole is formed in the sheet bundle (NO in step S8), the sheet bundle on the processing tray 30 is conveyed upward along the processing tray 30 from the edge binding position, as shown in FIG. Then, the sheet bundle is discharged from the reference discharge position P1 to the end binding discharge position P2 shifted by a predetermined amount in the paper width direction (front side here) (step S10).

また、設定された綴じ処理が端綴じ処理でない場合は（ステップＳ５でＮＯ）、処理トレイ３０の基準位置に積載された用紙束に中綴じ処理を行う（ステップＳ１１）。そして、処理トレイ３０上の用紙束を処理トレイ３０に沿って上方へ搬送し、図８に示すように、排出トレイ５０上の基準排出位置Ｐ１に排出する（ステップＳ１０）。   If the set binding process is not the edge binding process (NO in step S5), the saddle stitch process is performed on the sheet bundle stacked at the reference position of the processing tray 30 (step S11). Then, the sheet bundle on the processing tray 30 is conveyed upward along the processing tray 30 and discharged to the reference discharge position P1 on the discharge tray 50 as shown in FIG. 8 (step S10).

なお、綴じ処理が設定されていない場合は（ステップＳ４でＮＯ）、処理トレイ３０の基準位置に所定枚数の用紙Ｐを積載した後、排出トレイ５０上の基準排出位置Ｐ１に排出する（ステップＳ１０）。その後、所定の印字枚数が終了したか否かが判断され（ステップＳ１２）、印刷が終了している場合は処理を終了する。印刷が継続している場合はステップＳ２に戻り、以下同様の処理を繰り返す（ステップＳ２〜Ｓ１２）。   If the binding process is not set (NO in step S4), a predetermined number of sheets P are stacked on the reference position of the processing tray 30, and then discharged to the reference discharge position P1 on the discharge tray 50 (step S10). ). Thereafter, it is determined whether or not the predetermined number of prints has been completed (step S12). If printing has been completed, the process is terminated. If printing continues, the process returns to step S2, and the same processing is repeated thereafter (steps S2 to S12).

上述したような制御を行うことにより、パンチ穴が形成された用紙束に端綴じ処理を行う場合は、綴じ処理後の用紙束は処理トレイ３０上の端綴じ位置から基準位置に戻された後、排出トレイ５０の基準排出位置Ｐ１に排出される。そのため、後続の用紙束において端綴じ処理を行わない場合（中綴じ処理を行う場合）と同様に、後続の用紙束の角部が既に基準排出位置Ｐ１に排出された用紙束のパンチ穴に引っ掛からない。従って、排出トレイ５０上に排出された用紙束が後続の用紙束によって排出方向に押し出されず、用紙束の整合不良や排出トレイ５０からの落下を効果的に防止することができる。   By performing the above-described control, when the edge binding process is performed on the sheet bundle in which punch holes are formed, the sheet bundle after the binding process is returned from the end binding position on the processing tray 30 to the reference position. The paper is discharged to the reference discharge position P1 of the discharge tray 50. Therefore, as in the case where the edge binding process is not performed on the subsequent sheet bundle (when the saddle stitching process is performed), the corner portion of the subsequent sheet bundle is caught in the punch hole of the sheet bundle already discharged to the reference discharge position P1. Absent. Therefore, the sheet bundle discharged onto the discharge tray 50 is not pushed out in the discharge direction by the subsequent sheet bundle, and it is possible to effectively prevent the sheet bundle from being misaligned or dropped from the discharge tray 50.

一方、パンチ穴が形成されていない用紙束に端綴じ処理を行う場合は、綴じ処理後の用紙束は処理トレイ３０上の端綴じ位置から直接端綴じ排出位置Ｐ２に排出される。そのため、処理トレイ３０上で綴じ処理された後の用紙束を端綴じ位置から基準位置に戻す工程を省略することができ、処理効率が向上する。   On the other hand, when the edge binding process is performed on a sheet bundle in which punch holes are not formed, the sheet bundle after the binding process is directly discharged from the end binding position on the processing tray 30 to the end binding discharge position P2. Therefore, the step of returning the sheet bundle after the binding processing on the processing tray 30 from the end binding position to the reference position can be omitted, and the processing efficiency is improved.

さらに、用紙束を基準位置から端綴じ位置へシフトさせる際のシフト量は用紙サイズによって異なる。そこで、図９に示すように、用紙束を基準位置から端綴じ位置へ移動させたときのパンチ穴の形成位置と、基準位置に積載された用紙束の側端縁とが重なる所定サイズの用紙であるか否かを判断し（ステップＳ９）、用紙が所定サイズである場合（ステップＳ９でＹＥＳ）に限り、端綴じ位置において綴じ処理を行った用紙束を基準位置に戻した後（ステップＳ１０）、処理トレイ３０から排出トレイ５０の基準排出位置に排出する（ステップＳ１３）ことも可能である。   Further, the shift amount when shifting the sheet bundle from the reference position to the end binding position differs depending on the sheet size. Therefore, as shown in FIG. 9, a sheet of a predetermined size in which the punch hole formation position when the sheet bundle is moved from the reference position to the end binding position and the side edge of the sheet bundle stacked at the reference position overlap. (Step S9), and only when the sheet is a predetermined size (YES in step S9), after returning the sheet bundle subjected to the binding process at the end binding position to the reference position (step S10). It is also possible to discharge from the processing tray 30 to the reference discharge position of the discharge tray 50 (step S13).

図９の制御によれば、後続の用紙束の角部が既に端綴じ排出位置Ｐ２に排出された用紙束のパンチ穴に引っ掛かるおそれのある場合のみ、用紙束を端綴じ位置から基準位置に戻す工程が追加される。従って、用紙束を端綴じ位置から基準位置に戻す工程を必要最小限に留めて用紙後処理装置２０の処理効率を極力向上させることができる。   According to the control of FIG. 9, the sheet bundle is returned from the end binding position to the reference position only when the corner portion of the subsequent sheet bundle may be caught in the punch hole of the sheet bundle that has already been discharged to the end binding discharge position P2. A process is added. Therefore, it is possible to improve the processing efficiency of the sheet post-processing device 20 as much as possible by minimizing the step of returning the sheet bundle from the end binding position to the reference position.

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、画像形成装置１００と用紙後処理装置２０とを直接接続した構成を例に挙げて説明したが、画像形成装置１００と用紙後処理装置２０の間に合紙を挿入するインサート装置が搭載された構成においても本発明を適用することができる。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention. For example, in the above embodiment, the configuration in which the image forming apparatus 100 and the paper post-processing apparatus 20 are directly connected has been described as an example. However, a slip sheet is inserted between the image forming apparatus 100 and the paper post-processing apparatus 20. The present invention can also be applied to a configuration in which an insert device is mounted.

また、上記実施形態では、一つのステープラー４０を移動させて中綴じ処理と端綴じ処理とを行う構成としたが、中綴じ用のステープラーと端綴じ用のステープラーを別個に設けても良い。   In the above embodiment, the single stapler 40 is moved to perform the saddle stitching process and the end binding process. However, the saddle stitching stapler and the end stapler may be provided separately.

本発明は、シート搬送方向に沿ってパンチ穴を形成可能なシート後処理装置に利用可能である。本発明の利用により、搬送方向に複数のパンチ穴が形成されたシートに綴じ処理を行う場合に、パンチ穴とシートの角部との干渉によるシートの押し出しや整合不良を防止可能なシート後処理装置及びそれを備えた画像形成システムを提供することができる。   The present invention is applicable to a sheet post-processing apparatus capable of forming punch holes along the sheet conveying direction. By using the present invention, when performing a binding process on a sheet in which a plurality of punch holes are formed in the conveyance direction, sheet post-processing that can prevent sheet extrusion and misalignment due to interference between the punch holes and the corners of the sheet An apparatus and an image forming system including the apparatus can be provided.

６ 画像形成部
８ 画像読取部
２０ 用紙後処理装置（シート後処理装置）
２１ パンチ穴形成装置
２７ 第１排出ローラー対
２８ 用紙検知センサー
２９ 第２排出ローラー対
３０ 処理トレイ
４０ ステープラー
５０ 排出トレイ
６０ 側端整合カーソル
７０ 制御部
９０ パンチ穴
１００ 画像形成装置 6 Image forming unit 8 Image reading unit 20 Paper post-processing device (sheet post-processing device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Punch hole formation apparatus 27 1st discharge roller pair 28 Paper detection sensor 29 2nd discharge roller pair 30 Processing tray 40 Stapler 50 Discharge tray 60 Side edge alignment cursor 70 Control part 90 Punch hole 100 Image forming apparatus

Claims (5)

シート搬送方向と平行なシートの側端縁に沿ってパンチ穴を形成するパンチ穴形成装置と、
該パンチ穴形成装置のシート搬送方向下流側に配置され、所定枚数のシートを受け入れて積載する処理トレイと、
該処理トレイ上に積載されたシート束の所定位置に綴じ処理を行うステープラーと、
該処理トレイのシート搬送方向下流側に配置され、前記処理トレイ上に積載されたシートが排出される排出トレイと、
を備えたシート後処理装置において、
前記ステープラーは、前記処理トレイの基準位置に積載されたシート束の搬送方向後端の複数箇所に綴じ処理を行う中綴じ処理と、シート束を前記基準位置からシート幅方向にシフトした端綴じ位置に移動させて搬送方向後端かつシート幅方向の端部一箇所に綴じ処理を行う端綴じ処理と、を実行可能であり、
前記端綴じ処理を行うシート束にパンチ穴が形成されている場合、前記端綴じ位置において綴じ処理を行ったシート束を前記基準位置に戻した後、前記処理トレイから前記排出トレイに排出することを特徴とするシート後処理装置。 A punch hole forming device that forms punch holes along the side edge of the sheet parallel to the sheet conveying direction;
A processing tray disposed downstream of the punch hole forming device in the sheet conveying direction, for receiving and stacking a predetermined number of sheets;
A stapler for performing a binding process on a predetermined position of the sheet bundle stacked on the processing tray;
A discharge tray disposed on the downstream side of the processing tray in the sheet conveying direction and for discharging sheets stacked on the processing tray;
In a sheet post-processing apparatus comprising:
The stapler includes a saddle stitching process in which a binding process is performed at a plurality of positions at a rear end in a conveyance direction of a sheet bundle stacked at a reference position of the processing tray, and an end binding position in which the sheet bundle is shifted in the sheet width direction from the reference position And end binding processing for performing binding processing at one end in the sheet width direction at the rear end in the conveyance direction,
When a punch hole is formed in the sheet bundle to be subjected to the edge binding process, the sheet bundle subjected to the binding process at the edge binding position is returned to the reference position and then discharged from the processing tray to the discharge tray. A sheet post-processing apparatus. 前記端綴じ処理を行うシート束にパンチ穴が形成されていない場合、前記綴じ処理を行ったシート束を前記端綴じ位置から前記排出トレイに排出することを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。   2. The sheet according to claim 1, wherein when a punch hole is not formed in the sheet bundle subjected to the end binding process, the sheet bundle subjected to the binding process is discharged from the end binding position to the discharge tray. Post-processing device. 前記端綴じ処理を行うシート束にパンチ穴が形成されている場合、前記基準位置から前記端綴じ位置へシート束をシフトさせたときのパンチ穴の形成位置と、前記基準位置に積載されたシート束の側端縁とが重なる場合に限り、前記端綴じ位置において綴じ処理を行ったシート束を前記基準位置に戻した後、前記処理トレイから前記排出トレイに排出することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート後処理装置。   When punch holes are formed in the sheet bundle to be subjected to the edge binding process, punch hole formation positions when the sheet bundle is shifted from the reference position to the edge binding position, and sheets stacked at the reference position The sheet bundle having been subjected to the binding process at the end binding position is returned to the reference position and then discharged from the processing tray to the discharge tray only when the side edge of the bundle overlaps. The sheet post-processing apparatus according to claim 1 or 2. 前記基準位置は、シートの搬送方向と直交する方向の中央を通る直線と前記排出トレイの幅方向中央とが重なる位置であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシート後処理装置。   4. The reference position according to claim 1, wherein the reference position is a position where a straight line passing through a center in a direction orthogonal to a sheet conveyance direction and a center in the width direction of the discharge tray overlap each other. Sheet post-processing device. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシート後処理装置と、
該シート後処理装置に連結され、シートに画像を形成するとともに画像が形成されたシートを前記シート後処理装置に搬送する画像形成装置と、
前記シート後処理装置及び前記画像形成装置を制御する制御部と、
を備えた画像形成システム。 A sheet post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
An image forming apparatus connected to the sheet post-processing apparatus to form an image on the sheet and to convey the sheet on which the image is formed to the sheet post-processing apparatus;
A control unit for controlling the sheet post-processing apparatus and the image forming apparatus;
An image forming system.

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