JP2016182981A - ドレッシング用容器、容器本体、容器の使用方法、及び容器入りドレッシング - Google Patents
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Abstract
Description
RH +3O2 → ROOH (1)
上式(1)中、RHは脂質分子を示し、3O2は三重項酸素を示し、ROOHはハイドロパーオキサイドを示す。式(1)の反応は、酸素の存在下、徐々に進行する。
RH +1O2 → ROOH +hν (3)
上式(2)中、3O2は三重項酸素を示し、hはプランク定数(Js)を示し、νは振動数(s−1)を示す。上式(3)中、RHは脂質分子を示し、1O2は一重項酸素を示し、ROOHはハイドロパーオキサイドを示す。
ドレッシング中の溶存酸素:30
容器中の空隙部分(ヘッドスペース)に存在する酸素:なし
容器内に流入する酸素:2/日[容器本体(A)],8/日[容器本体(B)]
酸化速度:自動酸化=1/日,光増感酸化=10/日
・容器内に存在する酸素:30+2×4=38
・酸素消費量:10×4=40
この場合、「酸素消費量>容器内に存在する酸素」であることから、容器内に存在する酸素が全て油脂の酸化反応に消費されることとなる。
・容器内に存在する酸素:30+8×4=62
・酸素消費量:1×4=4
この場合、「酸素消費量<容器内に存在する酸素」である。このため、容器内に存在する酸素は、一部のみしか消費されない。したがって、容器本体(A)の酸素バリア性が低くても、油脂の酸化を十分に抑制することができる。すなわち、容器本体10,40内に収容されたドレッシング150,250の劣化を抑制することができる。
市販のポリエステル樹脂(PET)と着色剤(緑色、大日精化工業株式会社製)とを、ポリエステル樹脂100質量部に対して着色剤4質量部の割合で配合して、成型用の原料を調製した。この原料を、図5に示すような成形機に供給し、射出成形によって所定の形状のプリフォームを得た。次に、図6に示すような金型を用いて延伸ブロー成形を行い、プリフォームから、図3に示すような形状を有する緑色のポリエステル樹脂製の容器本体(内容積:280ml)を得た。
市販の分光光度計を用い、JIS K 0115:2004に準拠して、200〜800nmの波長域における、容器本体の胴体部の光線透過率を測定した。測定結果を、図8の曲線1及び表2の「光線透過率(1)」及び「光線透過率(2)」に示した。
容器本体の開口部にキャップを取り付けて密閉した。JIS K 7126−2に準拠して、容器の酸素透過度を測定した(mocon法)。具体的には、容器内に窒素ガスを供給及び排出するための一対の管体を、容器の導体部を構成する壁面を貫通させ、一対の管体の先端を容器内に配置した。窒素ガスの供給開始当初は、容器本体に溶け込んでいる酸素が溶出するため、高い酸素濃度が検出された。酸素濃度が一定値に収束するまで、窒素ガスの供給及び排出を継続して行った。酸素濃度が一定値に収束したときの酸素濃度を測定した。その結果に基づいて酸素透過度を算出したところ、0.0772ml/日であった。
油脂を20質量%含有するドレッシングの保管開始前の過酸化物価を測定した。この測定値を初期値とした。このドレッシングを容器本体内に充填し、容器本体の開口部にキャップを取り付けて密封し、容器入りドレッシングとした。密封後、常温(約20℃)において、蛍光灯の照射下、4ヶ月間保管した。1ヶ月経過毎に、容器本体内のドレッシングのサンプリングを行い、過酸化物価の測定を行った。測定結果は表2に示すとおりであった(単位:meq/kg)。
着色剤を配合しなかったこと以外は、実施例1と同様にして、無色透明のポリエステル樹脂製の容器本体を作製した。これを、比較例1の容器とした。そして、実施例1と同様にして、光線透過率、及び過酸化物価の測定を行った。容器本体の胴体部の光線透過率の測定結果を、図8の曲線4及び表2に示した。過酸化物価の測定結果は表2に示すとおりであった。
着色剤に代えて、バリアナイロン(三菱化学株式会社製、商品名:MXナイロン)をポリエステル樹脂100質量部に対して7質量部配合したこと以外は、実施例1と同様にして容器本体を作製した。これを比較例2の容器本体とした。そして、実施例1と同様にして、光線透過率、酸素透過度、及び過酸化物価の測定を行った。容器本体の胴体部の光線透過率の測定結果を、図8の曲線2及び表2に示した。酸素透過度は、0.0539ml/日であり、実施例1よりも低かった。過酸化物価の測定結果は表2に示すとおりであった。
比較例1の容器本体の胴体部に、シリカを蒸着させて、シリカからなるバリア層を形成した。これを比較例3の容器本体とした。そして、実施例1と同様にして、光線透過率、及び過酸化物価の測定を行った。容器本体の胴体部の光線透過率は、表2に示すとおり、比較例1とほぼ同等であった。過酸化物価の測定結果は表2に示すとおりであった。
着色剤に代えて、UV吸収剤(大日精化工業株式会社製)を、ポリエステル樹脂100質量部に対して4質量部配合したこと以外は、実施例1と同様にして容器本体を作製した。これを比較例4の容器本体とした。そして、実施例1と同様にして、光線透過率、及び過酸化物価の測定を行った。容器本体の胴体部の光線透過率の測定結果を、図8の曲線3及び表2に示した。過酸化物価の測定結果は表2に示すとおりであった。
Claims (8)
- 油脂含有率が10質量%以上であるドレッシングを収容するドレッシング用容器であって、
開口を有する上部、底部、及びこれらの間に胴体部を有し、透明又は半透明である樹脂製の容器本体と、前記開口を覆う蓋と、を備え、
前記胴体部における450〜550nmの波長域の光線透過率が55%以下であるドレッシング用容器。 - 前記胴体部における550nmを超え650nm以下の波長域の光線透過率が10%以上である、請求項1に記載のドレッシング用容器。
- 前記容器本体は、前記胴体部の外周面の少なくとも一部を覆うように酸素バリア性を有するフィルムを備える、請求項1又は2に記載の容器。
- 前記容器本体はポリエステル樹脂で構成される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の容器。
- 前記容器本体は緑色を呈する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の容器。
- 油脂含有率が10質量%以上であるドレッシングを収容する樹脂製の容器本体であって、
透明又は半透明であり、
開口を有する上部、底部、及びこれらの間に胴体部を有し、
前記胴体部における450〜550nmの波長域の光線透過率が55%以下である容器本体。 - 開口を有する上部、底部、及びこれらの間に胴体部を有し、透明又は半透明である樹脂製の容器本体に、油脂含有率が10質量%以上であるドレッシングを収容する工程と、
前記開口を密閉して、前記容器本体を備える容器内にドレッシングを密封する工程と、を有し、
前記胴体部における450〜550nmの波長域の光線透過率が55%以下である、容器の使用方法。 - 開口を有する上部と底部との間の胴体部における450〜550nmの波長域の光線透過率が55%以下である、透明又は半透明の容器本体と、前記開口を覆う蓋と、を有する容器と、
前記容器内に保存される、油脂含有率が10%以上であるドレッシングと、を備える、容器入りドレッシング。
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