JP2016164259A - ポリエステルフィルム - Google Patents
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Abstract
Description
(1) 厚みが10〜40μm、ハンター表色系におけるL値が80以上のポリエステルフィルムであって、フィルム面内の任意の一方向を方向X、方向Xに直行する方向を方向Yとすると、190℃、20分における方向Xの熱収縮率(Sx)、方向Yの熱収縮率(Sy)が下記式を満たす、ポリエステルフィルム。
|Sx−Sy|≦4%・・・(I)
Sx≦5%・・・(I I)
Sy≦5%・・・(III)
(2) 少なくとも片面の表面粗さSRaが7nm以上30nm以下であり、かつ、少なくとも片面の入射角60°における光沢度が80%以上120%以下である、(1)に記載のポリエステルフィルム。
(3) フィルム面内の任意の一方向を方向X、方向Xに直行する方向を方向Yとすると、方向Xの破断強度(Fx)、方向Yの破断強度(Fy)、方向Xの破断伸度(Lx)、方向Yの破断強度(Ly)がそれぞれ下記式を満たす、(1)または(2)に記載のポリエステルフィルム。
|Fx−Fy|≦30MPa・・・(IV)
140MPa<Fx≦200MPa・・・(V)
140MPa<Fy≦200MPa・・・(VI)
|Lx−Ly|≦30%・・・(VII)
80%<Lx≦195%・・・(VIII)
80%<Ly≦195%・・・(IX)
(4) 少なくとも片面において、120℃10分熱処理前後における入射角60°における光沢度の変化が0%以上15%以下である、(1)から(3)のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
(5) 少なくとも片面において、50%延伸前後の入射角60°における光沢度の変化が0%以上20%以下である、(1)から(4)のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
(6) フィルムの融点が230℃以上265℃以下である、(1)から(5)のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
(7) フィルムに含まれる白色顔料がアナターゼ型酸化チタンである、(1)から(6)のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
(8) ポリエステルA層の少なくとも片面にポリエステルB層を有し、ポリエステルB層に白色顔料を含まないことを特徴とする、(1)から(8)のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
(9) 金属板にラミネートして使用される、(1)から(8)のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
(10) (1)から(8)のいずれかに記載のフィルムを用いた遮光テープ。
本発明におけるポリエステルとは、ジカルボン酸由来の構造単位(ジカルボン酸成分)とジオール由来の構造単位(ジオール成分)のエステル結合により結合されるポリマーを指す。
ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、1,4−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、4,4’−ジフェニルジカルボン酸、4,4’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、4,4’−ジフェニルスルホンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ダイマー酸、ドデカンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、および、各種芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸とのエステル誘導体が挙げられる。これらのジオール成分はエチレングリコール以外に1種類のみでもよく、2種類以上を併用してもよい。
また、ジオール成分としては、エチレングリコール、1,2−プロパンジオール、1,3−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,2−シクロヘキサンジメタノール、1,3−シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、2,2−ビス(4−ヒドロキシエトキシフェニル)プロパン、イソソルベート、スピログリコールなどを挙げることができる。これらのジカルボン酸成分はエチレングリコール以外に1種類のみでもよく、2種類以上を併用してもよい。
これらのジカルボン酸成分、ジオール成分の中でも、耐溶剤性、耐熱性の観点から、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸が好ましく、ジオール成分としては、エチレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、イソソルベート、スピログリコールが好ましく用いられる。耐溶剤性、耐熱性に加え、製造コストの観点からは、テレフタル酸とエチレングリコールの組合せが最も好ましい。
本発明のポリエステルフィルムを構成するポリエステルが、テレフタル酸とエチレングリコールの組合せからなる、いわゆるポリエチレンテレフタレートとなる場合、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分は、ポリエステルを構成する全ジカルボン酸成分100モル%に対して0モル%以上20モル%以下が好ましく、0モル%以上10モル%以下がより好ましく、0モル%以上2モル以下がさらに好ましく、特に好ましくは、0モル%、すなわちジカルボン酸成分がテレフタル酸成分のみからなる構成である。テレフタル酸成分以外のジカルボン酸成分が全ジカルボン酸成分100モル%に対して20モル%を超えると、ポリエステルフィルムの融点が低下したり結晶性が低下したりして、耐熱性が不十分となったり、厚みムラが大きくなる場合がある。
また、本発明のポリエステルフィルムを構成するポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートとなる場合、エチレングリコール以外のジオール成分は、ポリエステルを構成する全ジオール成分100モル%に対して0モル%以上33モル%以下が好ましく、0%モル以上10モル%以下がより好ましく、0モル%以上5モル%以下がさらに好ましく。特に好ましくは0モル%、すなわちジオール成分がエチレングリコールのみからなる構成である。エチレングリコール以外のジオール成分が全ジオール成分100モル%に対して33モル%を超えると、ポリエステルフィルムの融点が低下したり結晶性が低下したりして、耐熱性が不十分となったり、厚みムラが大きくなる場合がある。
|Sx−Sy|≦4%・・・(I)
Sx≦5%・・・(I I)
Sy≦5%・・・(III)
本発明のポリエステルフィルムの|Sx−Sy|が4%を超えると、金属とのラミネート時、あるいは接着テープへの加工の際に皺が発生したり、印刷加工後に位置ずれが発生したりする場合がある。
本発明のポリエステルフィルムの|Sx−Sy|は、3%以下であることが好ましく、1.5%以下であることがより好ましく、0.6%以下が特に好ましい。
|Fx−Fy|≦30MPa・・・(IV)
140MPa<Fx≦200MPa・・・(V)
140MPa<Fy≦200MPa・・・(VI)
|Lx−Ly|≦30%・・・(VII)
80%<Lx≦195%・・・(VIII)
80%<Ly≦195%・・・(IX)
(IV) 式を満たすことで、2方向のひずみのバランスが良好となり、二軸延伸後のフィルムのカールが起こりにくくなる。また、(V)式、(VI)式を満たすことで、金属板とのラミネートやフィルムへの印刷などで連続搬送工程に投入する場合に高い張力をかけてフィルムを貼っても破断しにくくなり、取り扱い性が良好となる。フィルムが金属板と一緒に変形される際に、クラックを発生せずに変形させることが可能となる。また、(VII)式を満たすことで、2方向のひずみのバランスが良好となり、二軸延伸後のフィルムのカールが起こりにくくなる。また、(VIII)式、(IX)式を満たすことで、フィルムが金属板と一緒に変形される際に、クラックを発生せずに変形させることが可能となる。
本発明のポリエステルフィルムにおいて、(IV)〜(IX)の各式を満たすための方法としては、ポリエステルフィルムを構成するポリエステルの共重合量を低減し、縦と横の延伸倍率をそれぞれ調整する方法などが挙げられる。
所定の範囲とする方法としては、本発明のポリエステルフィルムを2層以上の構成とし、少なくとも片面の層において、構成する白色顔料の含有量を、残りの面の層よりも小さくすることなどが挙げられる。白色顔料などの無機粒子を含むフィルムは、表面付近に存在する無機粒子に起因して表面に凹凸形状が形成されるが、このフィルムがガラス転移温度以上に加熱されると、表面積が小さくなるようにフィルムの変形が生じる。この変形によってフィルム表面の白色顔料がフィルム内部に潜るようになり、フィルム表面の凹凸形状が小さくなることから、熱処理後にフィルムの光沢度が変化すると考えられる。そのため、少なくとも片面の層において、白色顔料の含有量が少なくなれば、熱処理後にフィルム内部に潜る白色顔料の量が減少するので、光沢度の変化を小さくすることができる。
断面観察で積層構成と確認された場合は、断面観察写真の目視で無機物が多く見えた層をポリエステルA層、無機物が少なく見えた層をポリエステルB層と判別することができる。
ついで、フィルターやギヤポンプを通じて、異物の除去、押出量の均整化を各々行い、Tダイより冷却ドラム上にシート状に吐出する。その際、高電圧を掛けた電極を使用して静電気で冷却ドラムと樹脂を密着させる静電印加法、キャストドラムと押出したポリマーシート間に水膜を設けるキャスト法、キャストドラム温度をポリエステル樹脂のガラス転移点〜(ガラス転移点−20℃)にして押出したポリマーを粘着させる方法、もしくは、これらの方法を複数組み合わせた方法により、シート状ポリマーをキャストドラムに密着させ、冷却固化し、未延伸フィルムを得る。これらのキャスト法の中でも、ポリエステルを使用する場合は、生産性や平面性の観点から、静電印加する方法が好ましく使用される。キャストドラムの表面温度は、隠蔽性と高温での加工適性、延伸性の両立の観点から、15℃以下が好ましい
本発明のポリエステルフィルムは、高温での加工適性、厚みムラの抑制などの観点から、二軸配向フィルムとすることが好ましい。二軸配向フィルムは、未延伸フィルムを長手方向に延伸した後、幅方向に延伸する、あるいは、幅方向に延伸した後、長手方向に延伸する逐次二軸延伸方法により、または、フィルムの長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸していく同時二軸延伸方法などにより延伸を行うことで得ることができる。
幅方向の延伸倍率としては、好ましくは2.8倍以上3.5倍以下、さらに好ましくは、3倍以上3.5倍以下で、長手方向の延伸倍率にそろえることが好ましい。幅方向の延伸速度は1,000%/分以上200,000%/分以下であることが望ましい。また、85℃の熱収縮率を抑制させるため、延伸前半温度を100℃以上120℃以下、延伸中盤温度を105℃以上130℃以下、さらに延伸後半温度を110℃以上150℃以下とし、延伸前に85℃で1秒以上予熱することが好ましい。
その後、必要に応じて2回目の縦延伸を行ってもよい。2回目の縦延伸を行う場合の延伸倍率は、1倍以上2倍以下が好ましく、1.2倍以上1.6倍以下がより好ましい。また、延伸温度は、140℃以上160℃以下が好ましい。
ポリエステル樹脂およびフィルムをヘキサフルオロイソプロパノール(HFIP)に溶解し、1H−NMRおよび13C−NMRを用いて各モノマー残基成分や副生ジエチレングリコールについて含有量を定量した。積層フィルムの場合は、積層厚みに応じて、フィルムの各層を削り取ることで、各層単体を構成する成分を採取して評価した。なお、本発明のフィルムについては、フィルム製造時の混合比率から計算により、組成を算出した。
ポリエステル樹脂およびフィルムの極限粘度は、ポリエステルをオルトクロロフェノールに溶解し、オストワルド粘度計を用いて25℃にて測定した。積層フィルムの場合は、フィルムの各層を削り取ることで、各層単体の固有粘度を評価した。
フィルムをエポキシ樹脂に包埋し、フィルム断面をミクロトームで切り出した。該断面を透過型電子顕微鏡(日立製作所製TEM H7100)で5000倍の倍率で観察し、フィルム厚みおよびポリエステル層の厚みを求めた。
示差走査熱量計(セイコー電子工業製、RDC220)を用い、JIS K7121−1987、JIS K7122−1987に準拠して測定および、解析を行った。ポリエステルフィルムを5mg、サンプルに用い、25℃から20℃/分で300℃まで昇温した際のDSC曲線より得られた吸熱ピークの頂点の温度をフィルムの融点とした。融点が2箇所以上観測される場合は、最も大きな吸熱ピークをフィルムの融点とした。
(5)フィルムの各層の融点
積層フィルムの場合は、フィルムの各層を削り取ることで、(4)の方法により各層単体の融点を測定することができる。ポリエステルA層とポリエステルB層とを有する積層ポリエステルフィルムの場合は、(3)における断面観察で積層構成と確認された場合は、断面観察写真の目視で無機物が多く見えた層をポリエステルA層、無機物が少なく見えた層をポリエステルB層とした。また、各層それぞれにおいて、融点が2箇所以上観測される場合は、最も大きな吸熱ピークを各層の融点として採用した。
カラーメーター(スガ試験機製、SM−T)を用いて、JIS P812213−1961に従ってハンター方式での透過モードで測定した値を測定した。光の入射面を、各面5回、両面合計10回測定した。合計10回の測定値の平均を求め、これを当該フィルムの、ハンター表色系におけるL値とした。
表面粗さ計(小坂研究所製、SE4000)を用いて両面について測定した。触針先端半径0.5μm、測定力100μN、測定長1mm、低域カットオフ0.200mm、高域カットオフ0.000mmの条件で測定し、JIS B0601−2001に準拠して算術平均粗さSRa(nm)を求めた。
JIS Z−8741−1997に規定された方法に従って、光沢度計(スガ試験機製デジタル変角光沢度計UGV−5D)を用いて、60°鏡面光沢度を測定した。測定はn=10で行い、最大値と最小値を除いた8回の測定値の平均値を光沢度とした。
フィルムを任意の一方向XおよびX方向に直交する方向Yにそれぞれ長さ70mm×幅10mmの矩形に切り出しサンプルとした。サンプルに50mmの間隔で標線を描き、3gの錘を吊して190℃に加熱した熱風オーブン内に20分間設置し加熱処理を行った。熱処理後の標線間距離を測定し、加熱前後の標線間距離の変化から下記式により熱収縮率を算出した。測定は各フィルムともX方向およびY方向に3サンプル実施して平均値で評価を行った。
熱収縮率(%)={(加熱処理前の標線間距離)−(加熱処理後の標線間距離)}/(加熱処理前の標線間距離)×100。
フィルム面内の任意の一方向を方向X、方向Xに直交する方向を方向Yとして、150mm×10mm(方向X×方向Y)の矩形に切り出してサンプルとした。引張試験機(オリエンテック製テンシロンUCT−100)を用いて、初期引張チャック間距離を50mm(L0)とし、引張速度を300mm/分として引張試験を行い、サンプルが破断した際のチャック間距離(L)を求めた。(L−L0)/L0×100の計算式で求めた値について、10回の測定の平均値を方向Xにおける破断伸度(%)とした。また、破断直前に測定された強度を破断強度(MPa)とした。150mm×10mm(方向Y×方向X)の矩形に切り出してサンプルを作製し、方向Yにおける破断伸度も同様に求めた。
フィルムストレッチャー(ブルックナー社製、KARO−IV)を用いて、下記の条件でフィルムを延伸した後のフィルム表面外観について、以下の基準にてサンプル作製を行った後、光沢度評価を行った。
初期サンプル:100mm×100mm、予熱・延伸温度:120℃、予熱時間:20s、延伸速度:20%/s、延伸倍率:2倍×1倍
光沢度変化率(%)=|延伸前光沢度−延伸後光沢度|/延伸前光沢度×100
(12)120℃10分熱処理後の光沢度変化率
120℃に設定した熱風オーブンに、100mm×100mmに切り取ったサンプルをオーブンの天井真ん中部分に吊るして10分間放置する。10分経過後、サンプルを取り出して光沢度評価を行った。
120℃10分熱処理後光沢度変化率(%)=|熱処理前光沢度−熱処理後光沢度|/熱処理前光沢度×100
(13)加工性評価
A4サイズのフィルムを、2枚のA4サイズの金属枠(4辺それぞれ20mmずつ残し、中心を切り抜いた形状)で挟みこんで金属クリップで固定した。A4サイズのフィルムの中心部に50mm×50mm角(A4サイズの長辺方向(以下、長辺方向)×A4サイズの短辺方向(以下、短辺方向))の印の中心部が重なるようにして印を記入した後、160℃に設定した5m熱風乾燥炉に2.5m/分の搬送速度で投入した。熱風乾燥炉から出たフィルムの升目サイズ、ならびにフィルム状態を確認し、下記基準で評価した。
A:フィルムの升目サイズの変化率が長辺方向、短辺方向とも1%未満で、フィルムの皺が見られなかった。
B:フィルムの升目サイズの変化率が長辺方向、短辺方向のいずれかが1%未満、もう一方が1%以上で、フィルムの皺が見られなかった。
C:フィルムの升目のサイズの変化率が長辺方向、短辺方向とも1%以上で、フィルムの皺が見られなかった。
D:フィルムに皺が見られた。
(14)隠蔽性評価
融点より5℃低い温度まで加熱したティンフリースチール板(鋼板)に油性黒マジックで長さ50mm、幅が0.3mmと1mm、1.5mmの3種類の線を記入後、フィルムの融点より5℃低い温度までティンスチール板を加熱して、その板上にフィルムをゴムロールを使用してラミネートした。得られたラミネート鋼板を目視し、下記基準で評価した。
A:3種類の線ともまったく視認できなかった。
B:3種類の線のうち、1種類の線のみ視認できた。
C:3種類の線のうち、2種類の線を視認できた。
D:3種類の線のうち、3種類とも視認できた。
(14)で得られたラミネート鋼板を絞り比3で絞り加工し、得られた缶を目視で確認し、下記基準で評価した。
A:フィルム表面にフィルム部分の破断、クラックが見られなかった。
B:フィルム表面に2mm以下のフィルム部分の破断、クラックが見られた。
C:フィルム表面に2mmを超え5mm以下のフィルム部分の破断、クラックが見られた。
D:フィルム表面に5mmを超えるサイズのフィルム部分の破断、クラックが見られた。
(15)で得られた缶について、下記基準で評価した。
A:缶に蛍光灯を映した際に、缶の全面に対して、輪郭がくっきりと視認できる。
B:缶に蛍光灯を映した際に、缶の底面、胴面いずれか一方の輪郭がぼやけて視認され、他方は輪郭がくっきりと視認できる。光沢感が弱く、他方は十分な光沢感を持っている。
C:缶に蛍光灯を映した際に、缶の全面に対して、輪郭がぼやけて視認される。
D:缶に蛍光灯を映した際に、缶の底面、胴面の少なくとも一方の表面が非常に粗く、輪郭がほとんど視認できない。
製膜に供したポリエステル樹脂は以下のように準備した。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分が100モル%、グリコール成分としてエチレングリコール成分が100モル%であるポリエチレンテレフタレート樹脂(固有粘度0.65)。
1,4−シクロヘキサンジメタノールがグリコール成分に対し10モル%共重合された、1,4−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂(固有粘度0.75)。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分が80.4モル%、イソフタル酸成分が19.6モル%、グリコール成分としてエチレングリコール成分が100モル%であるイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂(固有粘度0.7)。
ポリエステルA中に数平均粒子径1μmのアナターゼ型酸化チタン粒子を粒子濃度50質量%で含有したポリエチレンテレフタレート白色顔料マスター(固有粘度0.65)。
(白色顔料マスターE)
ポリエステルA中に数平均粒子径1μmのルチル型酸化チタン粒子を粒子濃度50質量%で含有したポリエチレンテレフタレート白色顔料マスター(固有粘度0.65)。
ポリエステルA中に数平均粒子径2.2μmの凝集シリカ粒子を粒子濃度2質量%で含有したポリエチレンテレフタレート粒子マスター(固有粘度0.65)。
ポリエステルA中に数平均粒子径0.7μmの炭酸カルシウム粒子を粒子濃度2質量%で含有したポリエチレンテレフタレート粒子マスター(固有濃度0.65)。
組成を表の通りとして、原料を酸素濃度を0.2体積%としたベント同方向二軸押出機に供給し、押出機シリンダー温度を280℃にして原料を溶融させ、口金温度を280℃で、Tダイより10℃に温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その際、直径0.1mmのワイヤー状電極を使用して静電印加し、冷却ドラムに密着させ、エアーチャンバー方式で15℃の冷風をキャストドラム上のポリマーに吹きつけながら未延伸シートを得た。次いで、長手方向への予熱温度85℃で1.5秒間予熱を行い、延伸温度115℃で長手方向に3倍延伸し、すぐに40℃に温度制御した金属ロールで冷却化した。次いでテンター式横延伸機にて予熱温度85℃で1.5秒予熱を行い、延伸前半温度115℃、延伸中盤温度135℃、延伸後半温度145℃で幅方向に3.5倍延伸し、そのままテンター内にて、熱処理温度210℃で、幅方向に5%のリラックスを掛けながら熱処理を行い、フィルム厚み20μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
(実施例2、3)
熱処理温度を表の通りに変更した以外は、実施例1と同様にして厚み20μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
(実施例4、5、6)
厚みを表の通りに変更した以外は、実施例1と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
(実施例7)
組成を表の通りとして、原料をそれぞれ酸素濃度を0.2体積%とした別々のベント同方向二軸押出機に供給し、A層押出機シリンダー温度を280℃、B層押出機シリンダー温度を270℃で溶融し、フィードブロック内でA層/B層/A層の3層構成になるよう合流させ、合流後の短管温度を275℃、口金温度を280℃で、Tダイより10℃に温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その後は、実施例1と同様にして厚み20μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
(実施例8、9、10、13、14、15、16、17)
組成を表の通りに変更した以外は、実施例7と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
(実施例11、12)
積層比を表の通りに変更した以外は、実施例7と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
(比較例1、2、3、5、7)
組成、厚み、製造条件を表の通りに変更した以外は、実施例7と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
(比較例4)
厚みを表の通りに変更した以外は、実施例6と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
(比較例6)
厚みを表の通りに変更した以外は、実施例5と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
Claims (10)
- 厚みが10〜40μm、ハンター表色系におけるL値が80以上のポリエステルフィルムであって、フィルム面内の任意の一方向を方向X、方向Xに直行する方向を方向Yとすると、190℃、20分における方向Xの熱収縮率(Sx)、方向Yの熱収縮率(Sy)が下記式を満たす、ポリエステルフィルム。
|Sx−Sy|≦4%・・・(I) Sx≦5%・・・(II) Sy≦5%・・・(III) - 少なくとも片面の表面粗さSRaが7nm以上30nm以下であり、かつ、少なくとも片面の入射角60°における光沢度が80%以上120%以下である、請求項1に記載のポリエステルフィルム。
- フィルム面内の任意の一方向を方向X、方向Xに直行する方向を方向Yとすると、方向Xの破断強度(Fx)、方向Yの破断強度(Fy)、方向Xの破断伸度(Lx)、方向Yの破断強度(Ly)がそれぞれ下記式を満たす、請求項1または2に記載のポリエステルフィルム。
|Fx−Fy|≦30MPa・・・(IV)
140MPa<Fx≦200MPa・・・(V)
140MPa<Fx≦200MPa・・・(VI)
|Lx−Ly|≦30%・・・(VII)
80%<Lx≦195%・・・(VIII)
80%<Lx≦195%・・・(IX) - 少なくとも片面において、120℃、10分熱処理前後における入射角60°における光沢度の変化が0%以上15%以下である、請求項1から3のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- 少なくとも片面において、50%延伸前後の入射角60°における光沢度の変化が0%以上20%以下である、請求項1から4のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- フィルムの融点が230℃以上265℃以下である、請求項1から5のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- フィルムに含まれる白色顔料がアナターゼ型酸化チタンである、請求項1から6のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- ポリエステルA層の少なくとも片面にポリエステルB層を有し、ポリエステルB層に白色顔料を含まないことを特徴とする、請求項1から8のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- 金属板にラミネートして使用される、請求項1から8のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- 請求項1から8のいずれかに記載のフィルムを用いた遮光テープ。
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