JP2016120686A - Composite container and manufacturing method thereof, composite preform and manufacturing method thereof, and plastic member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複合容器およびその製造方法、複合プリフォームおよびその製造方法、ならびにプラスチック製部材に関する。 The present invention relates to a composite container and a manufacturing method thereof, a composite preform and a manufacturing method thereof, and a plastic member.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles for storing content liquids such as foods and drinks have become common, and such plastic bottles store content liquids.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、2軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch-blow molding.
ところで、従来の2軸延伸ブロー成形法では、例えばPETやPP等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の2軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性(バリア性や保温性等)を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位(例えば胴部や底部)に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform including a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, the preform is generally simply formed into a container shape. For this reason, when various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.) are given to the container, the means is limited, for example, by changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to have different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the trunk and the bottom).
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、複合容器およびその製造方法、複合プリフォームおよびその製造方法、ならびにプラスチック製部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and can provide various functions and properties to the container, a manufacturing method thereof, a composite preform and a manufacturing method thereof, and An object is to provide a plastic member.
本発明は、複合容器の製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、熱収縮チューブであるプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プラスチック製部材を熱水を用いて加熱し、前記プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に密着させる工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程と、
を備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。
The present invention relates to a method for producing a composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing a plastic member that is a heat shrinkable tube on the outside of the preform;
Heating the plastic member using hot water and bringing the plastic member into close contact with the outside of the preform;
Heating the preform and the plastic member and inserting it into a blow mold; and
Expanding the preform and the plastic member integrally by performing blow molding on the preform and the plastic member in the blow molding die; and
It is the manufacturing method of the composite container characterized by including.
本発明は、前記熱水の温度が、70〜100℃であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 This invention is a manufacturing method of the composite container characterized by the temperature of the said hot water being 70-100 degreeC.
本発明は、上記複合容器の製造方法により得られたことを特徴とする複合容器である。 The present invention is a composite container obtained by the above-described method for manufacturing a composite container.
本発明は、複合プリフォームの製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側を取り囲むように、熱収縮チューブであるプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プラスチック製部材を熱水を用いて加熱することにより、前記プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に密着させる工程と、
を備えたことを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。
The present invention relates to a method for producing a composite preform,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing a plastic member that is a heat shrinkable tube so as to surround the outside of the preform;
Heating the plastic member with hot water to bring the plastic member into close contact with the outside of the preform;
A method for producing a composite preform, comprising:
本発明は、前記熱水の温度が、70〜100℃であることを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。 This invention is a manufacturing method of the composite preform characterized by the temperature of the said hot water being 70-100 degreeC.
本発明は、上記複合プリフォームの製造方法により得られたことを特徴とする複合プリフォームである。 The present invention is a composite preform obtained by the method for manufacturing a composite preform.
本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着され、熱水により加熱されることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、
少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、
熱収縮チューブであることを特徴とするプラスチック製部材である。
The present invention is mounted so as to surround the outside of the preform and heated by hot water to produce a composite container having the preform and a plastic member in close contact with the outside of the preform. A plastic member of
It has a cylindrical body that covers at least the body of the preform,
It is a plastic member characterized by being a heat-shrinkable tube.
本発明によれば、ブロー成形金型内で複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォームのプリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる。このためプリフォーム(容器本体)とプラスチック製部材とを別部材から構成することができ、プラスチック製部材の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器に様々な機能や特性を付与することができる。また、プラスチック製部材と、プリフォームとの密着を熱水を用いて加熱することにより行うことにより、プラスチック製部材を均一に収縮させることができる。 According to the present invention, the preform of the composite preform and the plastic member are expanded integrally by performing blow molding on the composite preform in the blow mold. For this reason, the preform (container body) and the plastic member can be formed of different members, and various functions and characteristics can be imparted to the composite container by appropriately selecting the type and shape of the plastic member. it can. In addition, the plastic member can be uniformly contracted by heating the plastic member and the preform by heating with hot water.
第1の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。図1乃至図10は本発明の第1の実施の形態を示す図である。
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 10 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず、図1および図2により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器10Aを正立させた状態(図1)における上方および下方のことをいう。
First, an outline of a composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in a state where the
図1および図2に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10aおよび熱収縮チューブであるプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図3参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
A
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Such a
これらのうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Among these, the
他方、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。
On the other hand, the
次に、容器本体10について詳述する。容器本体10は、上述したように口部11と、首部13と、肩部12と、胴部20と、底部30とを有している。
Next, the
これらのうち口部11は、図示しないキャップに螺着されるねじ部14と、ねじ部14下方に設けられたフランジ部17とを有している。なお、口部11の形状は、従来公知の形状であっても良い。
Of these, the
首部13は、フランジ部17と肩部12との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部12は、首部13と胴部20との間に位置しており、首部13側から胴部20側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部20は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部20が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部20が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部20は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部20にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
Furthermore, the trunk | drum 20 has a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the
一方、底部30は、中央に位置する凹部31と、この凹部31周囲に設けられた接地部32とを有している。なお、底部30の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状(例えばペタロイド底形状や丸底形状等)を有していても良い。
On the other hand, the
また胴部20における容器本体10の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば50μm〜250μm程度に薄くすることができる。さらに、容器本体10の重量についても、これに限定されるものではないが、10g〜20gとすることができる。このように容器本体10の肉厚を薄くすることにより、容器本体10の軽量化を図ることができる。
Moreover, although the thickness of the container
このような容器本体10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム10a(後述)を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム10a、すなわち容器本体10の材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。容器本体10は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。さらに、容器本体10の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
Such a container
また、容器本体10は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)として3層以上からなるプリフォーム10aを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
The
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体10を作製しても良い。このような容器本体10は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体10全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. Thus, the
このような容器本体10の満注容量は特に制限されるものではないが、例えば、100ml〜2000mlのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体10は、満注容量が例えば10L〜60Lの大型のボトルであっても良い。
The full capacity of such a
次に、プラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は、後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aの外側に密着された後、プリフォーム10aとともに2軸延伸ブロー成形されることにより得られる。また、このプラスチック製部材40aは、熱が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮する作用を持つものである(熱収縮チューブ)。プラスチック製部材40aが、熱収縮チューブであることにより、プリフォーム10aに対してずれが生じないため好ましい。また、ブロー成形後において、容器本体10と、プラスチック製部材40との間に入り込む空気が少なく、これらの密着性は高い。
Next, the
プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、プリフォーム10aの外側に設けられ、このプリフォーム10aと一体となって加熱され、2軸延伸ブロー成形されることによりプラスチック製部材40は得られる。
The plastic member (heat-shrinkable tube) 40a is provided outside the
プラスチック製部材40は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。このプラスチック製部材40は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。また、図2に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11、首部13および底部30を除く、肩部12および胴部20を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12および胴部20に対して所望の機能や特性を付与することができる。なお、これに限られず、プラスチック製部材40は、例えば、底部30の一部または全域を覆うものであってもよい。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11および底部30を除く、首部13、肩部12および胴部20の全体を覆うように設けられていても良い。あるいは、プラスチック製部材40は、これに加え、底部30の一部を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40を首部13の外面および胴部20の外面にそれぞれ設けても良い。
The
また、プラスチック製部材40の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm〜50μm程度とすることができる。
Moreover, the thickness of the
次に、図3により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図3に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に設けられた無底円筒状のプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aとを備えている。
As shown in FIG. 3, the
このうちプリフォーム10aは、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えている。これらのうち口部11aは、上述した容器本体10の口部11に対応するものであり、口部11と略同一の形状を有している。また、胴部20aは、上述した容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部30aは、上述した容器本体10の底部30に対応するものであり、略半球形状を有している。
Among these, the
プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、プリフォーム10aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
The plastic member (heat-shrinkable tube) 40a is attached to the outer surface of the
この場合、プラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域を覆うように設けられている。
In this case, the
なお、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、首部13を含む、胴部20aの全体を覆うように設けられていても良い。あるいは、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、胴部20aの全域と、底部30aの一部領域または全域とを覆っていても良い。さらに、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The plastic member (heat-shrinkable tube) 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the
次に複合プリフォーム70の製造方法について説明する。まず、プリフォーム10aにプラスチック製部材40aを緩挿する。次いで、プラスチック製部材40aを熱水により加熱する。これにより、プラスチック製部材40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着し、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材40aとを備えた複合プリフォーム70が得られる。プラスチック製部材40aの熱水による加熱方法としては、例えば、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として、熱水を貯えた浴槽内に浸ける方法などある。また、熱水の温度は、70〜100℃であることが好ましく、80〜100℃であることがより好ましい。この加熱は、プラスチック製部材40aが70〜100℃となるように行われることが好ましく、さらには80〜100℃となるように行われることが好ましい。温度が上記数値範囲であることにより、プラスチック製部材をすばやく均一に収縮させることができる。
Next, a method for manufacturing the
プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを形成する材料は、これを用いて作製されるプラスチック製部材40aが熱収縮性を有していれば特に限定されるものではないが、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂および/またはポリアミド系樹脂などを含んでなる樹脂材料を用いて作製することができる。これらの中でも、容器本体の酸素バリア性または水蒸気バリア性等のガスバリア性や紫外線等の光線バリア性の向上という観点から、樹脂材料は、ポリエステル系樹脂を含んでなることが好ましく、リサイクルの容易性という観点からは、樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂を含んでなることが好ましい。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンイソフタレートおよびポリエチレンナフタレート(PEN)等が挙げられ、これらの中でも、上記バリア性、さらには機械強度を向上させることができるため、PET、PENが好ましく、PENがより好ましい。また、ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリブテン(PB)、ポリメチルペンテン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げられ、これらの中でも、易成形性という理由から、PE、PPが好ましい。
The material for forming the plastic member (heat-shrinkable tube) 40a is not particularly limited as long as the
上記した樹脂の他にも、樹脂材料はポリ乳酸、ポリ塩化ビニル、ポリ−4−メチルペンテン−1、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−1、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロンMXD6、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Uポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を含んでいて良い。 In addition to the above resins, the resin materials are polylactic acid, polyvinyl chloride, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS spirit, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol , Polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluorine resin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polymethyl acrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, ethylene propylene Rubber, Butyl rubber, Nitrile rubber, Acrylic rubber, Silicone rubber, Fluoro rubber, Nylon 6, Nylon 6, 6, Nylon MXD6, Aromatic polyamide, Polycarbonate, Poly terephthalate, Poly terephthalate Lene, Poly (ethylene naphthalate), U polymer, Liquid crystal polymer, Modified polyphenylene ether, Polyether ketone, Polyether ether ketone, Unsaturated polyester, Alkyd resin, Polyimide, Polysulfone, Polyphenylene sulfide, Polyethersulfone, Silicone resin, Polyurethane, Phenol Resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal, epoxy resin and the like may be included.
また、樹脂材料は、上記した樹脂を構成する2以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、樹脂材料は上記した樹脂を2種以上を含んでなるブレンド樹脂材料であってよい。さらに、樹脂材料は、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を含んでいてよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等が挙げられる。 The resin material may include a copolymer obtained by polymerizing two or more monomer units constituting the above-described resin. Further, the resin material may be a blend resin material containing two or more of the above-described resins. Furthermore, the resin material may contain various additives in addition to the main component resin as long as the characteristics are not impaired. Examples of additives include plasticizers, UV stabilizers, anti-coloring agents, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, yarn friction reducing agents, slip agents, mold release agents, Examples include oxidants, ion exchangers, and color pigments.
また、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)と同一の材料を含んでいても良い。例えば、プラスチック製部材40(40a)が多層からなる場合、プラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)と同一の材料からなる層を備えていても良い。この場合、複合容器10Aのうち、例えば、強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材40を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体10の肩部12周辺にプラスチック製部材40を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、PE、PP等のポリオレフィン系樹脂、PET、PEN等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などを挙げることができる。
Further, the plastic member (heat-shrinkable tube) 40 (40a) may contain the same material as the container body 10 (
また、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40(40a)は、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでいても良い。例えば、プラスチック製部材40(40a)が多層からなる場合、プラスチック製部材40aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなる層(ガスバリア層)を備えていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13および胴部20の全域および底部30の一部にプラスチック製部材40を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、MXD−6(ナイロン)、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)、PEN(ポリエチレンナフタレート)またはこれらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
The plastic member (heat-shrinkable tube) 40 (40a) may contain a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. For example, when the plastic member 40 (40a) is composed of multiple layers, the
また、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40(40a)は、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでいても良い。例えば、プラスチック製部材40(40a)が多層からなる場合、プラスチック製部材40aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなる層(光線バリア層)を備えていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20の全域および底部の一部にプラスチック製部材40aを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、上記した樹脂を2種類以上含んでなる樹脂材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
The plastic member (heat-shrinkable tube) 40 (40a) may contain a material having a light barrier property such as ultraviolet rays. For example, when the plastic member 40 (40a) is composed of multiple layers, the
また、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)を含んでいても良い。例えば、プラスチック製部材40(40a)が多層からなる場合、プラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなる層(低熱伝導性層)を備えていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器10Aを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器10Aを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。上記樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1〜200μmであることが好ましく、5〜80μmであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置(例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など)を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの(メタ)アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクHP−1055、ローペイクHP−91、ローペイクOP−84J、ローペイクウルトラ、ローペイクSE、ローペイクST(ロームアンドハース(株)製)、ニポールMH−5055(日本ゼオン(株)製)、SX8782、SX866(JSR(株)製)などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材40aが単層からなる場合、樹脂材料100質量部に対して、0.01〜50質量部であることが好ましく、1〜20質量部であることがより好ましい。プラスチック製部材40aが多層からなる場合、中空粒子を含んでなる層が含む樹脂材料100質量部に対して、0.01〜50質量部であることが好ましく、1〜20質量部であることがより好ましい。
Further, the plastic member (heat-shrinkable tube) 40 (40a) includes a material (a material having a low thermal conductivity) having a higher heat retaining property or a lower heat retaining property than the plastic material constituting the container body 10 (
また、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料を含んでいても良い。例えば、プラスチック製部材40(40a)が多層からなる場合、プラスチック製部材40aは、プラスチック材料よりも滑りにくい材料からなる層を最外層として備えていても良い。この場合、容器本体10の材料を変更することなく、使用者が複合容器10Aを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20を持ちやすくしても良い。
Further, the plastic member (heat-shrinkable tube) 40 (40a) may include a material that is less slippery than the plastic material constituting the container body 10 (
また、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40(40a)は、上記した樹脂材料の他に、着色剤を少なくとも含んでなることができる。着色剤は、茶色、黒色、緑色、白色、赤色または青色などの着色剤を使用することができる。着色剤は、顔料であっても、染料であってもよいが、耐光性という観点からは、顔料であることが好ましい。上記した着色剤の中でも、光反射性顔料である、チタンホワイト、アルミニウム粉、マイカ粉、硫化亜鉛、亜鉛華、炭酸カルシウム、カオリン、タルクなどの白色顔料、光吸収性顔料である、カーボンブラック、セラミックブラック、ボーンブラックなどの有色顔料が好ましい。着色層がこれらのような顔料を含んでなることにより、ブロー成形後のプラスチック製部材40の可視光の透過率を低下させることができ、複合容器10Aに充填される内容液の品質変化を防止することができる。またプラスチック製部材40aは、透明であっても良く、不透明であっても良い。
The plastic member (heat-shrinkable tube) 40 (40a) can include at least a colorant in addition to the resin material described above. As the colorant, a colorant such as brown, black, green, white, red, or blue can be used. The colorant may be a pigment or a dye, but is preferably a pigment from the viewpoint of light resistance. Among the colorants described above, light reflecting pigments such as titanium white, aluminum powder, mica powder, zinc sulfide, zinc white, calcium carbonate, kaolin, talc and other white pigments, light absorbing pigments, carbon black, Colored pigments such as ceramic black and bone black are preferred. By including such pigments in the colored layer, it is possible to reduce the visible light transmittance of the
さらに、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40(40a)には、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20に画像や文字を表示しても良い。この場合、プラスチック製部材40の材料としては、容器本体10と同一のものを用いても良く、容器本体10と異なるものを用いても良い。印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材40aにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材40aにUV硬化型インクを塗布し、これにUV照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム10aに取り付けられる前のプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aに対して施されても良く、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器10Aのプラスチック製部材40に印刷が施されても良い。
Furthermore, the plastic member (heat-shrinkable tube) 40 (40a) may be designed or printed. In this case, it is possible to display images and characters on the
プラスチック製部材40(40a)が多層からなるものである場合、例えば、最内面と最外面との層を構成する主成分が同じであっても、異なっていてもよい。具体的な層構成としては、最内面から、低密度PE/接着層/EVOH/接着層/低密度PEのもの、PP/接着層/EVOH/接着層/PPのものが挙げられる。接着層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられる。 In the case where the plastic member 40 (40a) is composed of multiple layers, for example, the main components constituting the innermost and outermost layers may be the same or different. Specific examples of the layer structure include, from the innermost surface, low density PE / adhesive layer / EVOH / adhesive layer / low density PE, and PP / adhesive layer / EVOH / adhesive layer / PP. Examples of the adhesive constituting the adhesive layer include a polyvinyl acetate adhesive, a polyacrylate adhesive, a cyanoacrylate adhesive, an ethylene copolymer adhesive, a cellulose adhesive, a polyester adhesive, Examples thereof include polyamide adhesives, polyimide adhesives, amino resin adhesives, phenol resin adhesives, epoxy adhesives, polyurethane adhesives, rubber adhesives, and silicone adhesives.
次に、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aの形状について説明する。 Next, the shape of the plastic member (heat-shrinkable tube) 40a will be described.
図3および図4に示すように、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、全体として無底円筒形状であることが好ましい。このようなプラスチック部材40を設けることにより、複合容器10Aの胴部20に様々な機能や特性を付与することができる。
As shown in FIGS. 3 and 4, the plastic member (heat-shrinkable tube) 40a preferably has a bottomless cylindrical shape as a whole. By providing such a
図1に示す複合容器10Aにおいて、プラスチック製部材40は、容器本体10の肩部12から胴部20の下方部分まで延びている。また、図3に示す複合プリフォーム70において、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aはプリフォーム10aの胴部20aのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aと胴部20aの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。なお、本発明はこれに限定されるものではなく、プラスチック製部材40は、容器本体10の底部の一部を覆っていても良く、同様に、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、プリフォーム10aの底部30aの一部または全域を覆うものであってもよい。以下の態様においても同様である。
In the
次に、プラスチック製部材40aの製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
プラスチック製部材40aは、押出成形工程を含んでなる方法により作製される。より詳細には、まず、上記した樹脂材料を、押出装置内で加熱溶融し、溶融した樹脂材料をリングダイより連続的に押し出す。さらに、押し出された樹脂材料を冷却することにより未延伸の押出チューブ1に成形する(図5(a)参照)。なお、多層からなるプラスチック製部材40aは、2以上の樹脂材料を共押し出しすることにより得ることができる。また、樹脂材料と着色剤などを混合した混合物を加熱溶融し、押し出してもよい。この未延伸の押出チューブ1の一端を溶着または接着することによって、押出チューブ1の一端を閉鎖する。次に、この一端が閉鎖された押出チューブ1をチューブ状の金型2内に配置する(図5(b)参照)。金型2の内径は、押出チューブ1の外径よりも大きい。次いで、押出チューブ1の他端にブロー装置3を配置(装着)する(図5(c)参照)。このとき、ブロー装置3は、押出チューブ1と、これらの間からエアが漏れないよう密着させることが好ましい。続いて、押出チューブ1、金型2およびブロー装置3を、この配置のまま加熱炉4に送り込み、加熱炉4の内部で70〜150℃に加熱する(図5(d)参照)。加熱炉4としては、その内部を均一な温度にするために、熱風循環式加熱炉を用いても良い。あるいは押出チューブ1、金型2およびブロー装置3を、加熱した液体中を通過させることにより、これらを加熱しても良い。次に、押出チューブ1、金型2およびブロー装置3を、加熱炉4から取り出し、ブロー装置3から押出チューブ1内にエアを噴出することにより、押出チューブ1の内面を加圧延伸する。これにより、押出チューブ1は、膨張し、金型2の内面形状に沿って拡径される(図5(e)参照)。その後、ブロー装置3からエアを噴出した状態のまま、押出チューブ1を冷水中で冷却し、押出チューブを金型2から取り出す(図5(f)参照)。これを所望の大きさにカットすることによりプラスチック製部材40aが得られる(図5(g)参照)。
The
次に、図6(a)〜(f)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)について説明する。
Next, a manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図6(a)参照)。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム10aを作製しても良い。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを緩挿する(図6(b)参照)。この場合、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、全体として無底円筒形状からなり、円筒状の胴部41を有している。このプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域を覆う。
Next, a plastic member (heat-shrinkable tube) 40a is loosely inserted on the outside of the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、熱水が貯えられた浴槽51内に浸けられ、加熱される(図6(c)参照)。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aとを有する複合プリフォーム70を作製することができる。
Next, the
このように、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図6(c)参照)。
In this way, the plastic member (heat-shrinkable tube) 40a is heated, so that the plastic member (heat-shrinkable tube) 40a is heat-shrinked and adheres to the outside of the
続いて、熱水により加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図6(d)参照)。
Subsequently, the
複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型50は互いに分割された一対の胴部金型50a、50bと、底部金型50cとからなる(図6(d)参照)。図6(d)において、一対の胴部金型50a、50b間は互いに開いており、底部金型50cは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型50a、50b間に、複合プリフォーム70が挿入される。
The
次に、図6(e)に示すように、底部金型50cが下がったのちに一対の胴部金型50a、50bが閉鎖され、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cにより密閉されたブロー成形金型50が構成される。次にプリフォーム10a内に空気が圧入され、複合プリフォーム70に対して2軸延伸ブロー成形が施される。
Next, as shown in FIG. 6 (e), after the
このことにより、ブロー成形金型50内でプリフォーム10aから容器本体10が得られる。この間、胴部金型50a、50bは30℃乃至80℃まで加熱され、底部金型50cは5℃乃至25℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型50内では、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aが一体として膨張される。これにより、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、一体となってブロー成形金型50の内面に対応する形状に賦形される。
As a result, the
このようにして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる。
In this manner, a
次に、図6(f)に示すように、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cが互いに離れ、ブロー成形金型50内から複合容器10Aが取出される。
Next, as shown in FIG. 6 (f), the pair of
複合容器10Aの製造方法の変形例
次に、図7(a)〜(g)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の他の変形例について説明する。図7(a)〜(g)に示す変形例は、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図6(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図7(a)〜(g)において、図6(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Modified Example of Manufacturing Method of
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図7(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを緩挿する(図7(b)参照)。この場合、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、全体として無底円筒形状からなり、円筒状の胴部41を有している。このプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40は、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域を覆うように装着される。
Next, a plastic member (heat-shrinkable tube) 40a is loosely inserted on the outside of the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、熱水が貯えられた浴槽51内に浸けられ、加熱される(図7(c)参照)。プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図7(c)参照)。
Next, the
このように、予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図7(a)〜(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図7(d)〜(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
As described above, a plastic member (heat-shrinkable tube) 40a is heat-adhered to the outside of the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置55によって加熱される(図7(d)参照)。加熱装置55の熱源としては、熱水が好ましい。一実施形態において、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置55によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、加熱装置55によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図7(e)参照)。
Subsequently, the
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図6(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた収縮チューブ(熱収縮チューブ)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図7(e)〜(g)参照)。
The
以上、説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。これにより、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
As described above, according to the present embodiment, by performing blow molding on the
また、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けているので、プリフォーム10aを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。
Further, according to the present embodiment, when the
また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材40aが熱収縮チューブであることにより、プラスチック製部材40aをプリフォーム10aに対して密着させたとき、プラスチック製部材40aがプリフォーム10aに対してずれないようにこれらを一体化することができる。また、プラスチック製部材40aがプリフォーム10aに対して一体化されていることにより、ブロー成形に対する追従性も高くすることができる。さらに、プラスチック製部材40aを加熱し、プラスチック製部材40aを熱収縮させてプリフォーム10aの外側に密着させる工程において、プラスチック製部材40aの加熱を熱水を用いて行うことにより、プラスチック製部材を均一に収縮させることができる。
Further, according to the present embodiment, since the
第2の実施の形態
次に、図面を参照して本発明の第2の実施の形態について説明する。図8乃至図13は本発明の第2の実施の形態を示す図である。図8乃至図13において、第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 8 to 13 are views showing a second embodiment of the present invention. 8 to 13, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
まず、図8および図9により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。 First, the outline of the composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図8および図9に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図10参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
A
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Such a
これらのうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Among these, the
一方、内側ラベル部材60は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
On the other hand, the
また、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面かつ内側ラベル部材60の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。
The
プラスチック製部材40は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材60を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材40は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分(例えば窓部)とを有していても良い。なお、本実施の形態ではプラスチック製部材40の全体が透明である場合を例にとって説明する。
It is conceivable that at least a part of the
次に、内側ラベル部材60について説明する。内側ラベル部材60(60a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
内側ラベル部材60は、容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。この内側ラベル部材60は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。図8に示すように、内側ラベル部材60は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11、首部13および底部30を除く、肩部12および胴部20を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12および胴部20に所望の文字、画像等を付与し、複合容器10Aに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の一部を覆うように設けられていても良い。あるいは、内側ラベル部材60は、首部13の全域、肩部12の全域、胴部20の全域および底部30の一部を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60は1つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材60は、プラスチック製部材40と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材40よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材60はプラスチック製部材40によって完全に覆われることが好ましい。
The
また、内側ラベル部材60の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm〜50μm程度とすることができる。
Moreover, the thickness of the
次に、プラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するように内側ラベル部材60aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材40は、内側ラベル部材60の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。このプラスチック製部材40は、内側ラベル部材60の外面において薄く引き延ばされて内側ラベル部材60を覆っている。図9に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
このほか、容器本体10およびプラスチック製部材40の構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次に、図10により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図10に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着して設けられた無底円筒状の内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着して設けられた無底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 10, the
内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aの外面に密着されており、プリフォーム10aに対して容易に移動又は回転しない状態で密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
内側ラベル部材60aには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム10aのうち胴部20aの全部又は一部に内側ラベル部材60aを設け、成形後に容器本体10の胴部20に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。
The
このような内側ラベル部材60aとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂およびこれらをブレンドした材料等からなるフィルムを用いることができる。内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)および/またはプラスチック製部材40aと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。
As such an
また、内側ラベル部材60aとして、以下に説明する各種材料を用いることもできる。
Further, various materials described below can be used as the
例えば、内側ラベル部材60aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、MXD−6(ナイロン)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)、PEN(ポリエチレンナフタレート)またはこれらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
For example, the
また、内側ラベル部材60aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。
Further, the
また、内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなっていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂等が考えられる。内側ラベル部材60aは、さらに中空粒子を含んでなることが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1〜200μmであることが好ましく、5〜80μmであることがより好ましい。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、上記したものと同様のものを挙げることができる。また、上記市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、内側ラベル部材60aに含有される樹脂100質量部に対して、0.01〜50質量部であることが好ましく、1〜20質量部であることがより好ましい。
Moreover, the
一方、プラスチック製部材40aは、熱収縮チューブであり、内側ラベル部材60aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
On the other hand, the
この場合、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域を覆うように設けられている。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、首部13を含む、胴部20aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはそれぞれ1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つの内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであり、プラスチック製部材40aに熱が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものである(熱収縮チューブ)。
The
このほか、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次に、プラスチック製部材40aおよび/または内側ラベル部材60aの形状について説明する。
Next, the shape of the
図11に示すように、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)は、全体として無底円筒形状からなり円筒状の胴部41(胴部61)を有していることが好ましい。この場合、複合容器10Aに様々な機能や特性を付与することができる。
As shown in FIG. 11, the
次に、図12(a)〜(f)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)について説明する。
Next, a manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図12(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを設ける(図12(b)参照)。内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域を覆うように装着される。このプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていてもよい。
Next, an
この場合、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを設けてもよい。
In this case, a plastic member (heat-shrinkable tube) 40a is provided around the
次に、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、熱水が貯えられた浴槽51に浸けられ、加熱される(図12(c)参照)。プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図12(c)参照)。
Next, the
続いて、加熱されたプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、ブロー成形金型50に送られる(図12(d)参照)。
Subsequently, the
プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図12(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に設けられたプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図12(d)〜(f)参照)。
The
次に図13(a)〜(g)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の他の変形例について説明する。図13(a)〜(g)に示す変形例は、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図12(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図12(a)〜(g)において、図12(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, with reference to FIGS. 13A to 13G, another modification of the method (blow molding method) for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図13(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを設ける(図13(b)参照)。プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域を覆うように装着される。このプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていても良い。
Next, an
この場合、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを設けてもよい。
In this case, a plastic member (heat-shrinkable tube) 40a is provided around the
次に、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aは、熱水が貯えられた浴槽51に浸けれ、加熱される(図13(c)参照)。プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着された内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着されたプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図13(c)参照)。
Next, the
このように、予めプリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図13(a)〜(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図13(d)〜(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
As described above, the plastic preform (heat-shrinkable tube) 40a is heat-adhered to the outside of the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置55によって加熱される(図13(d)参照)。加熱装置55の熱源としては、熱水が好ましい。一実施形態において、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、第2の加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、加熱装置55によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図13(e)参照)。
Subsequently, the
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図12(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材(熱収縮チューブ)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図13(e)〜(g)参照)。
The
以上、説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10と内側ラベル部材60とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。このためプリフォーム10aを用いて複合容器10Aを製造する段階で、予め複合容器10Aに内側ラベル部材60を設けておくことができる。したがって、複合容器10Aに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。
また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。
As described above, according to the present embodiment, by performing blow molding on the
Further, it is possible to prevent the yield from being lowered when the final product is manufactured due to a labeler defect or the like.
また本実施の形態によれば、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
Moreover, according to this Embodiment, the
また、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。
Further, according to the present embodiment, when the
Claims (7)
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、熱収縮チューブであるプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プラスチック製部材を熱水を用いて加熱し、前記プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に密着させる工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程と、
を備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。 In the manufacturing method of the composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing a plastic member that is a heat shrinkable tube on the outside of the preform;
Heating the plastic member using hot water and bringing the plastic member into close contact with the outside of the preform;
Heating the preform and the plastic member and inserting it into a blow mold; and
Expanding the preform and the plastic member integrally by performing blow molding on the preform and the plastic member in the blow molding die; and
A method for producing a composite container, comprising:
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側を取り囲むように、熱収縮チューブであるプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プラスチック製部材を熱水を用いて加熱することにより、前記プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に密着させる工程と、
を備えたことを特徴とする複合プリフォームの製造方法。 In the method for producing a composite preform,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing a plastic member that is a heat shrinkable tube so as to surround the outside of the preform;
Heating the plastic member with hot water to bring the plastic member into close contact with the outside of the preform;
A method for producing a composite preform, comprising:
少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、
熱収縮チューブであることを特徴とするプラスチック製部材。 A plastic member that is mounted so as to surround the outside of the preform and that is heated with hot water to produce a composite container having the preform and a plastic member that is in close contact with the outside of the preform. Because
It has a cylindrical body that covers at least the body of the preform,
A plastic member characterized by being a heat-shrinkable tube.
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