JP2016114150A - 内燃機関のクランク軸用軸受装置 - Google Patents
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Abstract
Description
クランク軸と、
前記クランク軸のジャーナル部を支承する一対の半割軸受(7,7)であって、各半割軸受の内周面に、その周方向両端部に隣接してクラッシュリリーフ(73、73)が形成された一対の半割軸受と、
前記一対の半割軸受を保持する保持孔(5)が貫通形成された軸受ハウジング(4)と、
前記保持孔に隣接して前記軸受ハウジングの軸線方向の各端面に配置される1つの半円環形状の半割スラスト軸受(8)と
を有する内燃機関のクランク軸用軸受装置(1)において、
前記半割スラスト軸受のうち少なくとも一方が、前記クランク軸の軸線方向力を受ける摺動面(81)の周方向両端部に隣接して、前記半割スラスト軸受の壁厚が前記半割スラスト軸受の周方向端面に向かって薄くなるように形成された、前記クランク軸の回転方向前方側及び後方側のスラストリリーフ(82F、82R)を有し、
半割スラスト軸受のクランク軸の回転方向の後方側のスラストリリーフ(82R)の径方向の内側端部での長さ(L2)は、半割スラスト軸受のクランク軸の回転方向の前方側のスラストリリーフ(82F)の径方向の内側端部での長さ(L1)に比べて、長くなっていることを特徴とする軸受装置が提供される。
まず、図1、4及び5を用いて本発明の半割スラスト軸受8を有する軸受装置1の全体構成を説明する。図1、4及び5に示すように、シリンダブロック2の下部に軸受キャップ3を取り付けて構成された軸受ハウジング4には、両側面間を貫通する円形孔である軸受孔5が形成されており、シリンダブロック2の側面における軸受孔5の周縁には半円環状凹部である受座6が形成されている。軸受孔5には、一方向に回転するクランク軸のジャーナル部11を回転自在に支承する半割軸受7、7が円筒状に組み合わされて嵌合される。受座6には、クランク軸のスラストカラー12を介して軸線方向力f(図5参照)を受ける半割スラスト軸受8が嵌合される。なお、軸受キャップ3の軸線方向の長さは、シリンダブロック2の受座6部での軸線方向の長さに対して大きくなされており、半割スラスト軸受8の周方向両端面は、軸受キャップ3の分割面と当接するようになっている。
次に、図2〜5を用いて実施例1の半割スラスト軸受8の構成について説明する。半割スラスト軸受8は、鋼製の裏金層に薄い軸受合金層を接着させたバイメタルによって、半円環形状の平板に形成される。半割スラスト軸受8は、中央の領域に軸受合金層によって構成された表面である摺動面81(軸受面)と、周方向両側の端面83、83に隣接する領域にスラストリリーフ82R、82Fとを備えている。摺動面81には、潤滑油の保油性を高めるために、両側のスラストリリーフ82R、82Fの間に2つの油溝81a、81aが形成されている。
次に、図4、5、16A及び16Bを用いて、本実施例の軸受装置1の作用を説明する。
軸受装置1において、オイルポンプ(図示せず)から加圧されて吐出された潤滑油は、シリンダブロック2の内部油路から半割軸受7の壁を貫通する貫通孔72を通り、半割軸受7の内周面の潤滑油溝71に供給される。潤滑油溝71内に供給された潤滑油は、一部は半割軸受7の内周面に供給され、一部はジャーナル部表面に設けたクランク軸の内部油路のための開口(図示せず)を通ってクランクピン側へ送られ、また他の一部は主軸受を構成する一対の半割軸受7、7のクラッシュリリーフ73表面とクランク軸のジャーナル部11の表面との間の隙間を通って、半割軸受7、7の軸線方向両端から外部へ流出する。
また本実施例の半割スラスト軸受8では、前方側スラストリリーフ82Fの内側端部でのスラストリリーフ長さL1が、対応する半割軸受7のクラッシュリリーフ73のスラッシュリリーフ長さCL(図17)よりも小さい。
まず、構成について説明する。本実施例の半割スラスト軸受8Aの構成は、前方側スラストリリーフ82F及び後方側スラストリリーフ82Rの形状を除いて、実施例1と概ね同様である。
まず、構成について説明する。実施例3の半割スラスト軸受8Bの構成は、前方側スラストリリーフ82F及び後方側スラストリリーフ82Rの形状を除いて、実施例1と概ね同様である。
まず、構成について説明する。本実施例の半割スラスト軸受8Cの前方側スラストリリーフ82F及び後方側スラストリリーフ82Rの形状を除いて、実施例1と概ね同様である。
図11は、半割スラスト軸受8Cのクランク軸の回転方向後方側の周方向端面83付近を、内側(図10のY5矢視方向)から見た側面を示し、図12は、半割スラスト軸受8Cのクランク軸の回転方向の前方側の周方向端面83付近を、内側(図10のY6矢視方向)から見た側面を示す。
また前方側スラストリリーフ82Fの表面は、摺動面81側から反対面(背面)側に向かって凹状に窪んでいる曲面(円弧面)によって構成され、またスラストリリーフ長さL1は、図10に示すように、内側端部と外側端部との間で一定に構成されている。
前方側スラストリリーフ82Fの周方向端面83でのスラストリリーフ深さRD及び後方側スラストリリーフ82Rの周方向端面83でのスラストリリーフ深さRDは、スラストリリーフの径方向の全長に亘って一定である。
後方側スラストリリーフ82Rの曲面部は、平面部と接続する位置での摺動面81からの深さRD’がスラストリリーフの径方向の全長に亘って一定となるよう形成されている。後方側スラストリリーフ82Rの曲面部の、平面部と接続する位置での摺動面81からの深さRD’は0.005mm〜0.1mmであることが好ましい。
また、図11に示す後方側のスラストリリーフ82Rの摺動面81側の平面部は、図13に示すように背面側から摺動面側81に向かって凸状に***する曲率半径R2の曲面に変えてもよい。なお、図11では曲率半径R2の円弧面を示したが、これに限定されず、楕円弧面や自由曲面であってもよいことが理解されよう。
また実施例では、半割スラスト軸受8は、軸受ハウジング4を構成するシリンダブロック2の側に配置されているが、半割スラスト軸受8を軸受キャップ3の側に配置した軸受装置1であってもよい。
L2 内側端部における後方側スラストリリーフ長さ
CL クラッシュリリーフ長さ
RD スラストリリーフ深さ
RD1 内側端部におけるスラストリリーフ深さ
RD2 外側端部におけるスラストリリーフ深さ
1 軸受装置
4 軸受ハウジング
7 半割軸受
8、8A〜8D 半割スラスト軸受
11 ジャーナル部
73 クラッシュリリーフ
74 端面
75 摺動面
81 摺動面
81a 油溝
82F 前方側スラストリリーフ
82R 後方側スラストリリーフ
83 端面
Claims (9)
- クランク軸と、
前記クランク軸のジャーナル部を支承する一対の半割軸受であって、各半割軸受の内周面に、その周方向両端部に隣接してクラッシュリリーフが形成された一対の半割軸受と、
前記一対の半割軸受を保持する保持孔が貫通形成された軸受ハウジングと、
前記保持孔に隣接して前記軸受ハウジングの軸線方向の各端面に配置される1つの半円環形状の半割スラスト軸受と
を有する内燃機関のクランク軸用軸受装置において、
前記半割スラスト軸受のうち少なくとも一方が、前記クランク軸の軸線方向力を受ける摺動面の周方向両端部に隣接して、前記半割スラスト軸受の壁厚が前記半割スラスト軸受の周方向端面に向かって薄くなるように形成された、前記クランク軸の回転方向前方側及び後方側のスラストリリーフを有し、
前記クランク軸の回転方向後方側のスラストリリーフの内側端部でのスラストリリーフ長さが、前記クランク軸の回転方向前方側のスラストリリーフの内側端部でのスラストリリーフ長さより大きいことを特徴とする軸受装置。 - 前記半割スラスト軸受の両方が、前記クランク軸の回転方向前方側及び後方側のスラストリリーフを有することを特徴とする請求項1に記載の軸受装置。
- 前記クランク軸の回転方向後方側の前記スラストリリーフは、前記半割スラスト軸受の内側端部でのスラストリリーフ長さが、該スラストリリーフと対応して配置される前記半割軸受のクラッシュリリーフの軸線方向端部におけるクラッシュリリーフ長さよりも大きくなるように形成されることを特徴とする請求項1又は2に記載の軸受装置。
- 前記半割スラスト軸受の、前記クランク軸の回転方向後方側のスラストリリーフの内側端部でのスラストリリーフ長さをL2とし、該スラストリリーフと対応して配置される前記半割軸受のクラッシュリリーフの軸線方向端部におけるクラッシュリリーフ長さをCLとしたとき、式:L2≧CL×1.5を満たすことを特徴とする請求項3に記載の軸受装置。
- 前記半割スラスト軸受の、前記クランク軸の回転方向前方側のスラストリリーフは、内側端部でのスラストリリーフ長さが、該スラストリリーフと対応して配置される前記半割軸受のクラッシュリリーフの軸線方向端部におけるクラッシュリリーフ長さよりも小さいことを特徴とする請求項1から4までのいずれか一項に記載の軸受装置。
- 前記半割スラスト軸受の、前記クランク軸の回転方向前方側のスラストリリーフの内側端部でのスラストリリーフ長さをL1とし、該スラストリリーフと対応して配置される前記半割軸受のクラッシュリリーフの軸線方向端部におけるクラッシュリリーフ長さをCLとしたとき、式:L1×1.5≦CLを満たすことを特徴とする請求項5に記載の軸受装置。
- 前記各スラストリリーフの前記周方向端面におけるスラストリリーフ深さが、該スラストリリーフの径方向の全長に亘って一定であることを特徴とする請求項1から6までのいずれか一項に記載の軸受装置。
- 前記各スラストリリーフの前記周方向端面におけるスラストリリーフ深さが、該スラストリリーフの内側端部で最大であり、外側端部へ向かって浅くなっていることを特徴とする請求項1から6までのいずれか一項に記載の軸受装置。
- 前記各半割スラスト軸受の、前記クランク軸の回転方向後方側の前記スラストリリーフのスラストリリーフ長さが、該スラストリリーフの内側端部で最小であり、外側端部へ向かって大きくなっていること、また前記各半割スラスト軸受の、前記クランク軸の回転方向前方側の前記スラストリリーフのスラストリリーフ長さが、該スラストリリーフの内側端部から外側端部まで一定であることを特徴とする請求項1から8までのいずれか一項に記載の軸受装置。
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