JP2016091887A - 接点付きダイヤフラムを製造する方法、および、それにより製造された接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチ - Google Patents
接点付きダイヤフラムを製造する方法、および、それにより製造された接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016091887A JP2016091887A JP2014227035A JP2014227035A JP2016091887A JP 2016091887 A JP2016091887 A JP 2016091887A JP 2014227035 A JP2014227035 A JP 2014227035A JP 2014227035 A JP2014227035 A JP 2014227035A JP 2016091887 A JP2016091887 A JP 2016091887A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- diaphragm
- contact portion
- movable
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
- H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
- H01H35/34—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow actuated by diaphragm
- H01H35/346—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow actuated by diaphragm in which the movable contact is formed or directly supported by the diaphragm
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
- H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
- H01H35/26—Details
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/06—Contacts characterised by the shape or structure of the contact-making surface, e.g. grooved
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
- H01H11/043—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion by resistance welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
- H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
- H01H2001/145—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting by crossing each other, the cooperating contacts each having a contact making ridge perpendicular to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)
- Contacts (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
【課題】接点付きダイヤフラムを製造する方法において、ダイヤフラムの接点の耐久性、最終的にはスイッチとしての導通信頼性を向上させることができること。【解決手段】帯状の薄板金属材料（圧延材）で作られた素材５２に、可動接点部を形成する接点素材５０ａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）が、所定の間隔をもって例えば、抵抗溶接により素材５２に接合されることにより、接点付きダイヤフラム用素材５４が形成され、次に、接点付きダイヤフラム用素材５４が、各可動接点部５０´ａｉを中心として所定の直径で連続的に打ち抜かれ、接点付きダイヤフラム５６が得られるもの。【選択図】図１３
Description
本発明は、接点付きダイヤフラムを製造する方法、および、それにより製造された接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチに関する。
空調装置等においては、一般に、配管内の冷媒、炭酸ガス等の圧力を検出し、検出出力を送出するための圧力スイッチを配管に備えている。圧力スイッチは、特許文献１にも示されるように、継手管の一端を介して冷媒通路に接続されるケーシング組立体と、ケーシング組立体における受圧室としての感圧室を仕切るダイヤフラム群と、ダイヤフラム群の変位に応じてケーシング組立体内に配される可動接点および固定接点を近接または離隔可能とするロッドとを含んで構成されている。このような構成において、上述の可動接点に向かい合う固定接点の上面には、格子状の多点接点が形成されている。これにより、固定接点と可動接点との間に、繊維、コンタミ等の異物が侵入しても、異物は多点接点間の凹部に押し込まれるので固定接点と可動接点との導通が保証され、導通不良の発生が回避されることとなる。
また、圧力スイッチにおいては、例えば、特許文献２にも示されるように、上述の作動ピンのような作動力伝達部材が省略されるもとで、上述のような可動接点に代えて、湾曲したダイヤフラムの中央部が反転され固定接点に対し接触、または、離隔するように構成されるものが提案されている。上述のダイヤフラムは、その湾曲部が固定接点に向かい合うように、ボディの凹部内に装着されるインシュレータ部材の押圧部により保持されている。このようなダイヤフラムの表面は、メッキ処理が施される場合がある。
上述の特許文献２に示されるような、圧力スイッチの場合、メッキ処理が施されるダイヤフラムの湾曲部の頂点（接点部）が上述の固定接点に対し繰り返し接触せしめられた場合、ダイヤフラムの湾曲部の頂点のめっき被膜が剥離されることにより、ダイヤフラムの湾曲部の頂点（接点部）が磨耗し、ダイヤフラムの湾曲部の頂点（接点部）と固定接点との電気的接続が不安定となる虞がある。
以上の問題点を考慮し、本発明は、接点付きダイヤフラムを製造する方法、および、それにより製造された接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチであって、ダイヤフラムの接点の耐久性、最終的にはスイッチとしての導通信頼性を向上させることができる接点付きダイヤフラムを製造する方法、および、その製造方法により製造された接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチを提供することを目的とする。
上述の目的を達成するために、本発明に係る接点付きダイヤフラムを製造する方法は、
薄板金属材料で作られた素材に、耐久性および電気導通性に優れた可動接点部を形成する接点素材を接合し、接点素材が接合された接点付きダイヤフラム用素材を打ち抜き、接点付きダイヤフラムを形成することを含んでなる。
薄板金属材料で作られた素材に、耐久性および電気導通性に優れた可動接点部を形成する接点素材を接合し、接点素材が接合された接点付きダイヤフラム用素材を打ち抜き、接点付きダイヤフラムを形成することを含んでなる。
また、本発明に係る接点付きダイヤフラムを製造する方法は、薄板金属材料で作られた素材をダイヤフラムに対応した形状に打ち抜き、ダイヤフラムに対応した形状に打ち抜かれた素材に、耐久性および電気導通性に優れた可動接点部を形成する接点素材を接合し、接点付きダイヤフラムを形成することを含んでなる。
さらに、本発明に係る接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチは、固定接点部を有する接続端子を内側に収容するハウジングと、作動圧力が供給される管路に連通する受圧室と、上述の接点付きダイヤフラムを製造する方法により形成され、受圧室の圧力に応じて変位せしめられ、受圧室内の圧力が所定値以上の場合、固定接点部に当接される可動接点部を有するダイヤフラムと、を備えて構成される。
ダイヤフラムの可動接点部の当接面は、円環状に形成され、固定接点部の当接面が、略十字状に形成されてもよく、ダイヤフラムの可動接点部の当接面は、円環状に形成され、固定接点部の当接面が、略Ｙ字状に形成されてもよい。
ダイヤフラムの可動接点部の当接面は、略十字状に形成され、固定接点部の当接面が円環状に形成されてもよく、ダイヤフラムの可動接点部の当接面は、略Ｙ字状に形成され、固定接点部の当接面が円環状に形成されてもよい。さらに、接点素材は、すず、インジウム、亜鉛、ニッケルのうちのいずれかを含む合金により形成されてもよい。
本発明に係る接点付きダイヤフラムを製造する方法、および、それにより製造された接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチによれば、薄板金属材料で作られた素材に、耐摩耗性および電気導通性に優れた可動接点部を形成する接点素材を接合し、接点素材が接合された接点付きダイヤフラム用素材を打ち抜き、接点付きダイヤフラムを形成するので
ダイヤフラムの接点の耐久性、最終的にはスイッチとしての導通信頼性を向上させることができる。
ダイヤフラムの接点の耐久性、最終的にはスイッチとしての導通信頼性を向上させることができる。
図２は、本発明に係る接点付きダイヤフラムを製造する方法の一例により製造された
接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチの一例の要部を示す。
接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチの一例の要部を示す。
圧力スイッチは、例えば、図示が省略される油圧装置または空気、冷媒、水等を供給する配管に、接続継手２８を介して取り付けられる。
圧力スイッチは、図２に示されるように、常開型スイッチであり、接続継手２８の一端に結合されるダイヤフラムアッセンブリー２０と、接続継手２８と連結され、後述する接続端子１２を内蔵するケース１０と、ケース１０内に配され後述するダイヤフラム２０Ｂの変位に応じてダイヤフラム２０Ｂの可動接点２０ｂｒに当接または離隔可能とされる接続端子１２の固定接点１３と、を主な要素として含んで構成されている。
ハウジングとしてのケース１０は、例えば、樹脂材料で成形され、接続端子１２の固定接点１３が収容される凹部１０Ａを内側に有している。接続端子１２の外部接続部は、ケース１０の孔を通じて外側に形成される窪み内に突出している。接続端子１２の外部接続部は、図示が省略される圧力検出回路に接続されている。これにより、ダイヤフラム２０Ｂの反転に応じてダイヤフラム２０Ｂの可動接点２０ｂｒが、図５に示されるように、固定接点１３に当接される場合、所定の電流がダイヤフラム２０Ｂを通じて接続継手２８に流れることにより、圧力検出回路は、後述する受圧室内の圧力が所定の圧力に到達したことを検出することとなる。
ダイヤフラムアッセンブリー２０は、接続継手２８の流路２８ａに連通する受圧室２８ＣＨとケース１０の開口端部との間を仕切るように配置されている。ダイヤフラムアッセンブリー２０は、ケース１０の開口端部周縁およびＯリング１８に当接するアッパプレート２０Ａと、接続継手２８の受圧室２８ＣＨの周縁およびＯリング２４に当接するロアプレート２０Ｃと、互いに向かい合うアッパプレート２０Ａとロアプレート２０Ｃとの間に挟持されるダイヤフラム２０Ｂと、を主な要素として構成されている。
アッパプレート２０Ａは、プレス成形、切削加工、ダイキャスト、鍛造等により、例えば、金属材料で環状に成形されている。
ロアプレート２０Ｃは、プレス成形、切削加工、ダイキャスト、鍛造等により、例えば、金属材料で環状に成形されている。接続継手２８において、ロアプレート２０Ｃの孔の周縁には、Ｏリング２４が挿入される環状の溝が、接続継手２８の受圧室２８ＣＨの周縁に同心上に形成されている。接続継手２８の流路２８ａに連通する受圧室２８ＣＨは、ダイヤフラム２０Ｂの表面と、ロアプレート２０Ｃの内周部と、接続継手２８の内周部とにより形成されている。その際、ダイヤフラム２０Ｂの外周縁は、アッパプレート２０Ａおよびロアプレート２０Ｃ相互間に挟持されている。
ダイヤフラムアッセンブリー２０は、アッパプレート２０Ａおよびロアプレート２０Ｃがダイヤフラム２０Ｂを挟持した状態で外周縁が溶接により接合されることによって、一体とされることにより得られる。これにより、溶融部が、アッパプレート２０Ａおよびロアプレート２０Ｃの外周部に形成される。
ダイヤフラム２０Ｂは、例えば、接続継手２８内の流路２８ａを通じて供給される流体に対する耐食性を有する薄板金属材料、例えば、ステンレス鋼板で成形されている。
ダイヤフラム２０Ｂは、図６に拡大されて示されるように、アッパプレート２０Ａおよびロアプレート２０Ｃに挟持されるフランジ部２０ｂｆと、反転可能な、即ち、弾性変位可能な可動部２０ｂｍとから構成されている。所定の曲率半径を有する可動部２０ｂｍにおける固定接点１３に向かい合う表面の頂点には、円環状の当接面を有する可動接点部２０ｂｒが、後述するような抵抗溶接により接合されている。可動接点部２０ｂｒは、ダイヤフラム２０Ｂが反転した場合、図１および図７に部分的に拡大されて示されるように、固定接点１３における十字状の当接面１３ｂｔに当接するように、可動部２０ｂｍの表面から所定の高さだけ***している。
なお、上述の例においては、ダイヤフラムアッセンブリー２０は、アッパプレート２０Ａおよびロアプレート２０Ｃと、ダイヤフラム２０Ｂとから構成されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、ダイヤフラムアッセンブリーが、アッパプレート２０Ａおよびダイヤフラム２０Ｂから構成されてもよく、または、ロアプレート２０Ｃおよびダイヤフラム２０Ｂから構成されてもよい。さらに、ダイヤフラムアッセンブリー２０に代えて、ダイヤフラム２０Ｂだけが、直接的にＯリングを介してケース１０および接続継手２８に挟持されるように構成されてもよい。
固定接点１３は、図３（Ａ）に拡大されて示されるように、例えば、銅系金属、または、鉄系金属で作られ、接続端子１２の下端に結合される円柱部１３Ａと、円柱部１３Ａの下端に一体に成形される円錐台状の当接部１３Ｂとから構成されている。当接部１３Ｂの表面には、図４に示されるように、例えば、所定の膜厚を有する金または銀等の貴金属の被覆層１３ｂｓが形成されている。
当接部１３Ｂの端面は、図３（Ａ）に拡大されて示されるように、９０°間隔で放射状に分岐した部分からなる略十字状の当接面１３ｂｔを有している。当接部１３Ｂの平坦な端面における当接面１３ｂｔの周辺の４箇所には、窪み１３ｂｄが形成されている。
これにより、ダイヤフラム２０Ｂが反転した場合、固定接点１３における十字状の当接面１３ｂｔが、図１に拡大されて示されるように、４箇所で円環状の可動接点部２０ｂｒに当接されることとなる。従って、当接面１３ｂｔが、４箇所で円環状の可動接点部２０ｂｒに当接されるので万一、反転したダイヤフラムの頂点と固定接点１３の一部との間に異物が侵入した場合であっても、ダイヤフラムおよび固定接点との相互間の確実な電気的接続を図ることができる。また、十字状の当接面１３ｂｔが、図７に示されるように、４箇所で均等の圧力で円環状の可動接点部２０ｂｒに当接されるのでダイヤフラムの反転時の衝撃力が分散されるとともに、ダイヤフラム２０Ｂの円環状の可動接点部２０ｂｒの耐久性が向上する。
なお、上述の当接部１３Ｂの端面における当接面１３ｂｔは、斯かる例に限られることなく、例えば、図３（Ｂ）に示されるように、所定の曲率半径を有する凸状の円弧面からなる当接面１４ｂｔで形成されてもよい。
図３（Ｂ）において、固定接点１４は、例えば、銅系金属、または、鉄系金属で作られ、接続端子１２の下端に結合される円柱部１４Ａと、円柱部１４Ａの下端に一体に成形される円錐台状の当接部１４Ｂとから構成されている。当接部１４Ｂの表面には、例えば、所定の膜厚を有する金または銀等の貴金属の被覆層が形成されている。当接部１４Ｂの端面は、図３（Ｂ）に拡大されて示されるように、９０°間隔で放射状に分岐した部分からなる略十字状の当接面１４ｂｔを有している。当接部１４Ｂの平坦な端面における当接面１４ｂｔの周辺の４箇所には、窪み１４ｂｄが形成されている。
斯かる構成において、受圧室２８ＣＨ内の圧力が、所定値未満の場合、図２に示されるように、ダイヤフラム２０Ｂの可動接点部２０ｂｒが固定接点１３における十字状の当接面１３ｂｔに対し離隔されている。これにより、上述の圧力検出回路は、所定の電流がダイヤフラム２０Ｂを通じて接続継手２８に流れないので受圧室２８ＣＨ内の圧力が、所定値未満であることを検出する。一方、受圧室２８ＣＨ内の圧力が、所定値以上の場合、ダイヤフラム２０Ｂの可動接点部２０ｂｒが固定接点１３における十字状の当接面１３ｂｔに対し当接される。これにより、上述の圧力検出回路は、所定の電流がダイヤフラム２０Ｂを通じて接続継手２８に流れるので受圧室２８ＣＨ内の圧力が、所定値以上であることを検出することとなる。
なお、上述の例において、固定接点１３の当接部１３Ｂの端面は、十字状の当接面１３ｂｔを有しているが、斯かる例に限られることなく、例えば、図８（Ａ）に拡大されて示されるように、固定接点２３の当接部２３Ｂの端面は、略Ｙ字状の当接面２３ｂｔを有するものであってもよい。
固定接点２３は、例えば、銅系金属、または、鉄系金属で作られ、接続端子１２の下端に結合される円柱部２３Ａと、円柱部２３Ａの下端に一体に成形される円錐台状の当接部２３Ｂとから構成されている。
略Ｙ字状の当接面２３ｂｔは、例えば、１２０°間隔で放射状に分岐した部分からなる。当接部２３Ｂの平坦な端面における当接面２３ｂｔの周辺の３箇所には、窪み２３ｂｄが形成されている。
このような場合、ダイヤフラム２０Ｂが反転した場合、固定接点２３におけるＹ字状の当接面２３ｂｔが、３箇所で円環状の可動接点部２０ｂｒに当接されることとなる。
なお、斯かる当接部２３Ｂの端面における当接面２３ｂｔは、斯かる例に限られることなく、例えば、図８（Ｂ）に拡大されて示されるように、所定の曲率半径を有する凸状の円弧面からなる当接面２４ｂｔで形成されてもよい。
固定接点２４は、例えば、銅系金属、または、鉄系金属で作られ、接続端子１２の下端に結合される円柱部２４Ａと、円柱部２４Ａの下端に一体に成形される円錐台状の当接部２４Ｂとから構成されている。
略Ｙ字状の当接面２４ｂｔは、例えば、１２０°間隔で放射状に分岐した部分からなる。当接部２４Ｂの平坦な端面における当接面２４ｂｔの周辺の３箇所には、窪み２４ｂｄが形成されている。
このような場合、ダイヤフラム２０Ｂが反転した場合、固定接点２４におけるＹ字状の当接面２４ｂｔが、３箇所で円環状の可動接点部２０ｂｒに当接されることとなる。
さらに、固定接点は、図３（Ａ）、（Ｂ）および図８（Ａ）、（Ｂ）に示される例に限られることなく、例えば、図９に拡大されて示されるように、固定接点３４は、例えば、銅系金属、または、鉄系金属で作られ、接続端子１２の下端に結合される円柱部３４Ａと、円柱部３４Ａの下端に一体に成形される円錐台状の当接部３４Ｂとから構成されてもよい。当接部３４Ｂの平坦な端面における環状（ドーナツ状）の当接面３４ｂｔには、窪み３４ｂｃが形成されている。なお、斯かる当接部３４Ｂの端面における当接面３４ｂｔは、斯かる例に限られることなく、例えば、所定の曲率半径を有する凸状の円弧面で形成されてもよい。
このような場合、固定接点３４と組み合わされるダイヤフラム３０Ｂは、図１０に拡大されて示されるように、アッパプレート２０Ａおよびロアプレート２０Ｃに挟持されるフランジ部３０ｂｆと、反転可能な、即ち、弾性変位可能な可動部３０ｂｍとから構成されている。所定の曲率半径を有する可動部３０ｂｍにおける固定接点３４に向かい合う表面の頂点には、十字状の可動接点部３０ｂｃが、抵抗溶接により、接合されている。可動接点部３０ｂｃは、ダイヤフラム３０Ｂが反転した場合、固定接点３４における環状の当接面３４ｂｔに当接するように、可動部３０ｂｍの表面から所定の高さだけ***している。なお、斯かる可動接点部３０ｂｃの当接面は、斯かる例に限られることなく、例えば、所定の曲率半径を有する凹状の円弧面で形成されてもよい。
また、固定接点３４と組み合わされるダイヤフラム４０Ｂは、斯かる例に限られることなく、例えば、図１１に示されるように、アッパプレート２０Ａおよびロアプレート２０Ｃに挟持されるフランジ部４０ｂｆと、反転可能な、即ち、弾性変位可能な可動部４０ｂｍとから構成されている。所定の曲率半径を有する可動部４０ｂｍにおける固定接点３４に向かい合う表面の頂点には、Ｙ字状の可動接点部４０ｂｙが、抵抗溶接により、接合されている。可動接点部４０ｂｙは、ダイヤフラム４０Ｂが反転した場合、固定接点３４における環状の当接面３４ｂｔに当接するように、可動部４０ｂｍの表面から所定の高さだけ***している。なお、斯かる可動接点部４０ｂｙの当接面は、斯かる例に限られることなく、例えば、所定の曲率半径を有する凹状の円弧面で形成されてもよい。
上述のダイヤフラム２０Ｂ、３０Ｂ、および、４０Ｂは、それぞれ、後述する本発明に係る接点付きダイヤフラムを製造する方法の一例により製造される。
接点付きダイヤフラム５６（図１４（Ｂ）参照）を製造するにあたり、先ず、図１２（Ａ）に示される帯状の薄板金属材料（圧延材）で作られた素材５２に、可動接点部を形成する接点素材５０ａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）が、図１２（Ｂ）に示されるように、所定の間隔をもって例えば、抵抗溶接により素材５２に接合される。接点素材５０ａｉは、例えば、図６に示される可動接点部２０ｂｒ、図１０に示される可動接点部３０ｂｃ、図１１に示される可動接点部４０ｂｙのうちのいずれかに対応した形状を有するものとされる。接点素材５０ａｉは、例えば、２．６ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の直径を有している。接点素材５０ａｉは、耐摩耗性および電気導通性に優れた金または銀等の貴金属等の貴金属で形成されてもよく、あるいは、接点素材５０ａｉが金または銀等の貴金属等の貴金属を含むクラッド材であってもよい。なお、接点素材は、耐摩耗性を向上させるような、例えば、すず（Ｓｎ）、酸化すず、インジウム（Ｉｎ）、酸化インジウム、亜鉛（Ｚｎ）、酸化亜鉛、ニッケル等のうちのいずれかを含む合金により作られても良い。また、接点部材が、銀合金、例えば、銀と亜鉛との合金、銀とすずとインジウムとの合金、銀とニッケルとの合金のうちのいずれかにより作られてもよい。これにより、メッキ処理が施された可動接点部に比べてさらに耐摩耗性および電気導通性が優れた可動接点部が得られることとなる。
これにより、図１３（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、所定の間隔をもって複数の可動接点部５０´ａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）が一列に素材５２に形成されることとなる。素材５２は、ダイヤフラム５６の直径よりも若干大なる幅を有し、複数個のダイヤフラム５６が得られる所定の長さを有している。素材５２は、所定の長さを有する１枚の板材、または、リロール材のような所定の長さ巻かれた連続した板材であってもよい。従って、図１３（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、複数の可動接点部５０´ａｉおよび素材５２により、接点付きダイヤフラム用素材５４が形成されることとなる。
次に、図１４（Ａ）に示されるように、接点付きダイヤフラム用素材５４が、所定のプレス加工装置（不図示）に配され、図１４（Ａ）に破線で示されるように、各可動接点部５０´ａｉを中心として所定の直径で連続的に打ち抜かれる。これにより、図１４（Ｂ）に示されるように、接点付きダイヤフラム５６が得られる。
従って、接点付きダイヤフラム５６の可動接点部５０´ａｉの耐摩耗性および導通信頼性が、メッキ処理された接点付きダイヤフラムの可動接点部に比べて向上することとなる。
上述の例においては、接点付きダイヤフラム用素材５４が形成された後、プレス加工装置により打ち抜かれることにより、接点付きダイヤフラム５６が得られるものとされるが必ずしもこのようになされる必要はなく、例えば、先ず、素材５２が円形に打ち抜かれた後、次に、接点素材５０ａｉが、打ち抜かれて得られた円形素材に、抵抗溶接により接合されてもよい。また、接点素材５０ａｉは、抵抗溶接に限られることなく、例えば、ろう付けや拡散接合等の他の接合方法により素材５２に接合されてもよい。
なお、本発明に係る圧力スイッチの一例においては、常開型スイッチに適用されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、常閉型スイッチに適用されてもよいことは勿論である。また、本発明に係る接点付きダイヤフラムを製造する方法の一例により製造された接点付ダイヤフラムが、接続継手２８を介して配管に接続される圧力スイッチに適用されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、特開平２−２２０３２０号公報または、特許第３０３１６７９号公報にも示されるような、圧力スイッチに適用されてもよい。
１０ ケース
１２ 接続端子
１３、１４、２３、２４，３４ 固定接点
２０ｂｍ、３０ｂｍ、４０ｂｍ 可動部
２０ ダイヤフラムアッセンブリー
２０Ａ アッパプレート
２０Ｂ，３０Ｂ、４０Ｂ ダイヤフラム
２０Ｃ ロアプレート
２８ 接続継手
１２ 接続端子
１３、１４、２３、２４，３４ 固定接点
２０ｂｍ、３０ｂｍ、４０ｂｍ 可動部
２０ ダイヤフラムアッセンブリー
２０Ａ アッパプレート
２０Ｂ，３０Ｂ、４０Ｂ ダイヤフラム
２０Ｃ ロアプレート
２８ 接続継手
Claims (9)
- 薄板金属材料で作られた素材に、耐久性および電気導通性に優れた可動接点部を形成する接点素材を接合し、
前記接点素材が接合された接点付きダイヤフラム用素材を打ち抜き、接点付きダイヤフラムを形成することを含む接点付きダイヤフラムを製造する方法。 - 薄板金属材料で作られた素材をダイヤフラムに対応した形状に打ち抜き、
前記ダイヤフラムに対応した形状に打ち抜かれた素材に、耐久性および電気導通性に優れた可動接点部を形成する接点素材を接合し、接点付きダイヤフラムを形成することを含む接点付きダイヤフラムを製造する方法。 - 固定接点部を有する接続端子を内側に収容するハウジングと、
作動圧力が供給される管路に連通する受圧室と、
前記請求項１または請求項２に記載の接点付きダイヤフラムを製造する方法により形成され、前記受圧室の圧力に応じて変位せしめられ、該受圧室内の圧力が所定値以上の場合、前記固定接点部に当接される可動接点部を有するダイヤフラムと、
を具備して構成される接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチ。 - 前記ダイヤフラムの可動接点部の当接面は、円環状に形成され、前記固定接点部の当接面が、略十字状に形成されることを特徴とする請求項３記載の接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチ。
- 前記ダイヤフラムの可動接点部の当接面は、円環状に形成され、前記固定接点部の当接面が、略Ｙ字状に形成されることを特徴とする請求項３記載の接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチ。
- 前記ダイヤフラムの可動接点部の当接面は、略十字状に形成され、前記固定接点部の当接面が円環状に形成されることを特徴とする請求項３記載の接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチ。
- 前記ダイヤフラムの可動接点部の当接面は、略Ｙ字状に形成され、前記固定接点部の当接面が円環状に形成されることを特徴とする請求項３記載の接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチ。
- 前記接点素材は、すず、インジウム、亜鉛、ニッケルのうちのいずれかを含む合金により形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接点付きダイヤフラムを製造する方法。
- 前記接点素材は、すず、インジウム、亜鉛、ニッケルのうちのいずれかを含む合金により形成されることを特徴とする請求項３乃至請求項７のうちのいずれかに記載の圧力スイッチ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014227035A JP2016091887A (ja) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 接点付きダイヤフラムを製造する方法、および、それにより製造された接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチ |
| CN201510707184.XA CN105590789B (zh) | 2014-11-07 | 2015-10-27 | 制造带接点隔板的方法及具备带接点隔板的压力开关 |
| US14/932,792 US10128072B2 (en) | 2014-11-07 | 2015-11-04 | Pressure switch and method of forming a diaphragm therein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014227035A JP2016091887A (ja) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 接点付きダイヤフラムを製造する方法、および、それにより製造された接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016091887A true JP2016091887A (ja) | 2016-05-23 |
Family
ID=55912782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014227035A Pending JP2016091887A (ja) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 接点付きダイヤフラムを製造する方法、および、それにより製造された接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10128072B2 (ja) |
| JP (1) | JP2016091887A (ja) |
| CN (1) | CN105590789B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019029233A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 日本電産トーソク株式会社 | 圧力スイッチ及び圧力システム |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53113379U (ja) * | 1977-02-14 | 1978-09-09 | ||
| JPS5734908U (ja) * | 1980-08-06 | 1982-02-24 | ||
| JPS5918319U (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-03 | 日本開閉器工業株式会社 | シ−ソ−型スイツチ |
| JPH05282960A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-29 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点の製造方法 |
| JP2000322963A (ja) * | 1999-05-11 | 2000-11-24 | Saginomiya Seisakusho Inc | スイッチの接点構造 |
| JP2003234035A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-22 | Alps Electric Co Ltd | 接点板およびこれを用いたスイッチ装置 |
| JP2004311129A (ja) * | 2003-04-03 | 2004-11-04 | Alps Electric Co Ltd | 反転ばね及びこれを用いたスイッチ装置 |
| JP2007311278A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スイッチ |
| JP2012221631A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Mitsubishi Material C.M.I. Corp | 複合接点 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2752558A (en) * | 1953-04-22 | 1956-06-26 | Ernest M Kane | Electric transducer |
| JPS53113379A (en) | 1977-03-15 | 1978-10-03 | Inoue Japax Res Inc | Machine tool |
| JPS5852981Y2 (ja) * | 1979-08-10 | 1983-12-02 | 松下電器産業株式会社 | プッシュオン式スイッチ |
| JPS5734908A (en) | 1980-08-12 | 1982-02-25 | Showa Denko Kk | Surface treatment method for light bubble concrete slurry placed |
| JPS5918319A (ja) | 1982-07-21 | 1984-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器 |
| US5216231A (en) | 1988-05-13 | 1993-06-01 | Alps Electric Co., Ltd. | Self-scanning code reading device |
| US5004876A (en) | 1988-12-20 | 1991-04-02 | Texas Instruments Incorporated | Pressure responsive switch particularly adaptable for operation as a normally open or a normally closed switch |
| US5828016A (en) * | 1996-02-12 | 1998-10-27 | Lucas Automation And Control Engineering, Inc. | Low profile tactile switch |
| JPH10134681A (ja) | 1996-10-30 | 1998-05-22 | Tokai Rika Co Ltd | 圧力スイッチとその製造方法 |
| JP4698045B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2011-06-08 | 株式会社鷺宮製作所 | 圧力スイッチ |
| FR2840447B1 (fr) | 2002-05-30 | 2004-11-26 | Itt Mfg Entpr S Inc | Commutateur electrique miniaturise a voies multiples de commutation |
| DE102004047293A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh & Co. Kg | Druckschalter mit Schutz der Membran gegen Überdehnung |
| JP2007134152A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 可動接点およびこれを用いて構成した可動接点体、スイッチ |
| US8525055B2 (en) * | 2007-05-08 | 2013-09-03 | Bs&B Safety Systems | Pressure response membrane |
| JP2009037892A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Panasonic Corp | 可動接点 |
| KR200456076Y1 (ko) * | 2010-05-11 | 2011-10-11 | 주식회사 마그마 | 키패드용 메탈 돔 스위치 |
| US8507822B2 (en) * | 2011-03-22 | 2013-08-13 | Eaton Corporation | Contact member including purposely introduced undulations and vacuum interrupter including the same |
| JP6346846B2 (ja) * | 2014-11-07 | 2018-06-20 | 株式会社鷺宮製作所 | 圧力スイッチ |
-
2014
- 2014-11-07 JP JP2014227035A patent/JP2016091887A/ja active Pending
-
2015
- 2015-10-27 CN CN201510707184.XA patent/CN105590789B/zh active Active
- 2015-11-04 US US14/932,792 patent/US10128072B2/en active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53113379U (ja) * | 1977-02-14 | 1978-09-09 | ||
| JPS5734908U (ja) * | 1980-08-06 | 1982-02-24 | ||
| JPS5918319U (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-03 | 日本開閉器工業株式会社 | シ−ソ−型スイツチ |
| JPH05282960A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-29 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点の製造方法 |
| JP2000322963A (ja) * | 1999-05-11 | 2000-11-24 | Saginomiya Seisakusho Inc | スイッチの接点構造 |
| JP2003234035A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-22 | Alps Electric Co Ltd | 接点板およびこれを用いたスイッチ装置 |
| JP2004311129A (ja) * | 2003-04-03 | 2004-11-04 | Alps Electric Co Ltd | 反転ばね及びこれを用いたスイッチ装置 |
| JP2007311278A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スイッチ |
| JP2012221631A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Mitsubishi Material C.M.I. Corp | 複合接点 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019029233A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 日本電産トーソク株式会社 | 圧力スイッチ及び圧力システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20160133409A1 (en) | 2016-05-12 |
| US10128072B2 (en) | 2018-11-13 |
| CN105590789A (zh) | 2016-05-18 |
| CN105590789B (zh) | 2018-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6346846B2 (ja) | 圧力スイッチ | |
| US9905382B2 (en) | Swaging structure | |
| JP5939735B2 (ja) | 圧力応答膜 | |
| US9903490B2 (en) | Swaging structure including a pressure switch | |
| US9999148B2 (en) | Electronics housing and manufacturing method of electronics housing | |
| EP2554967A1 (en) | Pressure-sensitive device and method of welding joint of pressure-sensitive device | |
| JP2016091887A (ja) | 接点付きダイヤフラムを製造する方法、および、それにより製造された接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチ | |
| KR101303243B1 (ko) | 와이어 스퀴즈 리미터를 가지는 단자 용접 탭 | |
| WO2017065003A1 (ja) | プッシュスイッチ | |
| US2625737A (en) | Method of making electrical contacts | |
| JP6419295B2 (ja) | 圧力スイッチ | |
| JP2009259595A (ja) | 電気接点層付金属材およびその製造方法 | |
| JP5738260B2 (ja) | スイッチの接点構造およびそれを用いた圧力スイッチ | |
| CN108127273B (zh) | 盖板、焊接***及焊接方法 | |
| JP2007280848A (ja) | スイッチ用反転板ばねの製造方法 | |
| US20140284304A1 (en) | Method of fabricating test strip of biological fluid | |
| JP2004134241A (ja) | 押釦スイッチ用部材及びその製造方法 | |
| JP5922090B2 (ja) | 圧力スイッチ | |
| US4851627A (en) | Compact pressure sensitive switch for use in detecting fluid pressure changes | |
| US5497133A (en) | Switch with improved contacts for use in high temperature environments | |
| JP7101079B2 (ja) | 接点部材およびその製造方法、ならびに押釦スイッチ用部材 | |
| JP2013225456A (ja) | 押釦スイッチ | |
| JP2010176995A (ja) | 振動スイッチ | |
| JP2020035553A (ja) | 押釦スイッチ用部材 | |
| JP2006351255A (ja) | ドーム型押圧スイッチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160518 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170228 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170428 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170808 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171108 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20171116 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20171222 |