JP2016010382A - 自走式草刈機 - Google Patents
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Abstract
【課題】自走式草刈機による草刈作業を円滑に行うことができるようにする。【解決手段】草刈機本体20は、車輪を駆動する走行用のモータ23と、カッター24を駆動する作業用のモータ25と、二次電池26とを有する。二次電池26の充電は、給電ベース30に設けられた送電用の1次コイル41と、草刈機本体20に設けられた受電用の2次コイル51とが空間を介して対向する給電位置に、草刈機本体20を走行させ、給電位置に停止させた状態のもとで、1次コイル41から2次コイル51に空間を介して電磁気的に通電させる。【選択図】図5
Description
本発明は、電動モータを駆動源とし草刈領域内を自動的に走行して草を刈り取る自動走行式草刈機に関する。
地面に生えた芝生や雑草を刈り取るための草刈機としては、作業者が乗用、あるいは、手押し式ハンドルにて制御を行う手動式の草刈機(芝刈機)が普及しており、近年、ワイヤー等で区画された草刈領域内を自動的に走行して草を刈り取るようにした自律走行式(自走式、あるいはロボット式)の草刈機も開発がされている。このような自走式の草刈機においては、車輪を駆動するための走行用のモータと、草刈用のカッターを駆動する作業用のモータとが搭載されるハウジングを有し、また、当該ハウジングにはそれぞれのモータに電力を供給する二次電池が搭載されている。
自走式の草刈機においては、搭載された二次電池の充電容量が低下した場合、太陽電池や作業者による充電が行われる方式の他、自走式草刈機の本体が、給電装置が設けられた給電ステーション(給電ベース)に向けて自動的に帰還走行を行い、二次電池に充電操作が自動的に行われる構造も知られている。二次電池の充電が終了した後は、指定された草刈領域の草刈作業が自動的に再開される。このような自動充電式の草刈機は、充電が必要となる度に草刈機の走行軌跡を作業者が案内することが不要であり、長時間草刈を行うことができる。
従来のロボット型の自走式の草刈機は、特許文献1に記載された自走式装置と同様に、草刈機の本体に受電端子(受電プラグ)が設けられ、給電ベースには受電端子と接触する給電端子(給電コネクタ)が設けられており、これらの受電端子と給電端子とからなる電極を接触させることにより、充電操作が行われる。
従来の自走式草刈機においては、接触式の充電方式となっているので、草刈機本体の受電端子が給電ベースの給電端子とに確実に接触されるように、接触部の構造を精密に規定することや、草刈機本体の走行方法を正確に制御する必要がある。このため、草刈機本体が給電ベースに対して正確に進入しない場合には、充電を行うことができず、草刈作業を継続することが不能となる。また、草刈機本体や給電ベースの給電/受電端子は外部に剥き出しとなっていることが多く、端子の酸化や刈り取った芝等の絶縁異物の挟み込み等による通電不良が生じやすい構造である。このようなトラブルが発生すると、充電時間の冗長化や充電不良が生じやすくなり、草刈作業を円滑に行うことができなくなる。
本発明の目的は、草刈機本体内に搭載された二次電池に対する充電操作を確実に行うことができるようにし、自走式草刈機による草刈作業を円滑に行うことができるようにすることにある。
本発明の自走式草刈機は、車輪を駆動する走行用のモータと、カッターを駆動する作業用のモータと前記モータに電力を供給する二次電池を有する草刈機本体を、自動的に給電ベースに走行させて前記二次電池を充電する自走式草刈機であって、前記二次電池の充電は、前記給電ベースに設けられた送電用の1次コイルと、前記草刈機本体に設けられた受電用の2次コイルとが空間を介して対向する給電位置に、前記草刈機本体を走行させ、前記給電位置に停止された状態のもとで、前記1次コイルから前記2次コイルに前記空間を介して電磁気的に通電させる充電方式を具備した。
草刈機本体に設けられた二次電池には、給電ベースから非接触で充電することができるので、接触式の充電方式の場合のように、通電不良等のトラブルの発生を防止して、草刈作業を円滑に行うことができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、家屋11が建てられた敷地10を示す。家屋11を囲む敷地10には、道路12と庭13が設けられ、庭13には池14が設けられている。図1においては、庭13に植えられた芝生の草を刈り取るためのロボット型(自律走行式、自走式)草刈機の草刈機本体20が芝生の上に配置され、草刈機本体20に充電するための給電ベース30が庭13に配置された状態で示されている。
草刈機本体20には、図2に示されるように、前輪21と後輪22とからなる車輪が左右に設けられ、後輪22は、図5に示されるように、走行用のモータ23により走行駆動される駆動用の車輪となっており、前輪21は、本実施形態では、本体の荷重の担持と方向転換時に車輪の軸方向が自由に回動する車輪を例示するが、別形態として、図示しないステアリング機構により左右方向に操舵される操舵用の車輪であってもよい。草刈機本体20には底面20aから下方に突出させて草刈用のカッター24が設けられ、カッター24は作業用のモータ25により回転駆動される。走行用のモータ23と作業用のモータ25に電力を供給するために、二次電池26が草刈機本体20の内部に設けられている。草刈機本体20は、モータ23を駆動源として走行しながら、モータ25を駆動源とするカッター24により庭13に植えられた芝生の草刈作業を自動的に行う。二次電池26としては、任意の再充電可能な電池やキャパシタ等の蓄電手段が採用可能であり、好適には、リチウムイオン電池や鉛電池等が用いられる。
敷地10には、図1に示されるように、予め、草刈作業を行う領域と他の領域との境界部分に、境界ケーブル40や、柵、無線や光等を用いた境界報知手段等が配置される。ループ状に形成された境界ケーブル40等を敷地10に配置することにより、境界ケーブル40等の内側の領域が、草刈作業が行われる草刈領域15として設定される。境界ケーブル40を採用した場合には、当該境界ケーブルに接続された信号発生器からの電気信号により、境界ケーブル40は磁界や電界等を発生させる。信号発生器は、当該境界ケーブルの任意の位置に接続可能であるが、好適には、給電ベースと同一の箇所に設けることが好適である。草刈機本体20は、境界ケーブル40により発生した磁界等の信号を検知することにより、指定された草刈領域15の内外を判別し、自動的に走行しながら草刈作業を行う。
給電ステーション(給電ベース30)は、草刈機本体20を充電する給電装置を構成しており、図3〜図5に示されるように、敷地10に配置される基板31と、基板31の側辺部に設けられたコラム32とを有し、コラム32は、図3において矢印Aで示すように垂直軸回りに旋回移動自在に基板31に設けられている。コラム32が基板31の側辺に沿う基準位置となる方向に、図示しないばね部材等からなる回転方向の姿勢調整力がコラム32に付勢されている。
コラム32の上端部には給電壁体33が連結部34を介して連結されている。給電壁体33は、図3において矢印Bで示すように連結部34を中心として上下方向に揺動自在にコラム32に連結されている。給電壁体33の先端部が基端部よりも下方側となる方向の押し付け力を給電壁体33に付勢するために、ばね部材等からなる図示しない付勢部材が連結部34内に組み込まれている。図4に示されるように、給電壁体33の先端部は、基端部よりも下側となった給電位置と、これよりも上側となった退避位置との間を揺動する。
給電壁体33の下面には、図4に示されるように、第1の凹凸部として突起部35が下面から突出して設けられている。一方、草刈機本体20の上面20bには、図2に示されるように、突起部35が係合する第2の凹凸部として凹溝27が設けられている。突起部35は半球形状の凸面となっており、凹溝27は突起部35に対応した半球形状の凹面となっている。
草刈機本体20は、二次電池の残存容量が、帰還走行に必要な電池残量に基づいて設定された規定値に達すると、給電ベースに向けて帰還走行を行う。帰還走行の好適な一例としては、境界ケーブル40に沿って周回することで、当該境界ケーブル40上に設けられた給電ベース30に到達する。このように、草刈機本体20は、二次電池26の残容量を検出する検出手段を有しており、二次電池26の残存容量が所定の残存量となった場合に、帰還走行制御部により帰還走行が制御され、給電ベース30に向かって自動的に帰還走行する。草刈機本体20が給電ベース30の基板31の上側に進入すると、草刈機本体20の上面20bが給電壁体33に接触して給電壁体33の先端部を付勢部材の押し付け力に抗して押し上げる。草刈機本体20の走行に伴って、図5に示されるように、突起部35が凹溝27に係合すると、草刈機本体20は給電ベース30の給電位置に位置決めされる。突起部35が一部でも凹溝27内に入り込むと、給電壁体33により突起部35には下向きの付勢力が加えられているので、コラム32が垂直軸回りに回転して、突起部35が凹溝27に完全に入り込んだ状態となる。これにより、凹溝27の中心が突起部35の中心に自動的に位置決めされる。
給電壁体33は、草刈機本体20の上側にせり出すようにコラム32に設けられているので、草刈機本体20を給電ベース30に進入させると、草刈機本体20の上面20bに設けられた凹溝27は給電壁体33により覆われる。これにより、充電時および充電終了後に草刈機本体20を給電ベース30に進入させた状態に保持すると、凹溝27内にゴミ等の異物が入り込むことが防止される。なお、本発明では、後述するとおり非接触の充電方式を採用しているため、凹溝27内に刈り草等の多少の異物があったとしても接触不良は生じず、充電に影響を与えない。
草刈機本体20の給電ベース30に対する進入方向は、図3においては矢印Cで示すように、草刈機本体20の一方の側面20cがコラム32に隣り合って対向する方向となっているが、草刈機本体20の他方の側面20d、前面20eまたは後面20fをコラム32に対向させるようにして、草刈機本体20を給電ベース30に進入させるようにしても良い。また、凹凸関係を図示する場合とは逆に設定し、給電壁体33の下面に、第1の凹凸部として凹溝27を設け、草刈機本体20の上面20bに第2の凹凸部として突起部35を設けるようにしても良い。
図6に示されるように、給電壁体33には給電ヘッド36が組み込まれ、草刈機本体20の上面20bの内部には受電ヘッド28が組み込まれている。受電ヘッド28と給電ヘッド36は、非接触で電力を伝送し、草刈機本体20の二次電池26を充電する充電装置を構成している。
図7は、給電ベース30に設けられた給電制御回路37と草刈機本体20に設けられた受電制御回路29とを示すブロック図である。給電ヘッド36には、送電用の1次コイル41が設けられており、1次コイル41は突起部35内に突起部35の外面に接近させて(隣接させて)組み込まれている。本実施の形態では、給電制御回路37は、外部の商用電源42に接続される電源回路43を有し、電源回路43は商用電源42の電圧を昇圧するトランスと、交流を直流に変換する整流回路等を備えている。電源回路43はインバータ回路44に接続されており、電源回路43からの出力は、インバータ回路44により所定周波数の高周波の出力に変換され、共振回路45を介して1次コイル41に送られる。
一方、受電ヘッド28には、受電用の2次コイル51が設けられており、2次コイル51は凹溝27に臨ませて草刈機本体20の上面20b側に設けられている。受電制御回路29は、共振回路52を介して定電圧回路53に接続されており、定電圧回路53は一定電圧の直流に変換し、二次電池26に充電電圧を出力する。1次コイル41と2次コイル51とが空間を介して非接触で対向した給電位置に位置決めされた状態のもとで、1次コイル41に所定周波数の電力を供給すると、1次コイル41と2次コイル51は電磁気的に通電状態となり、電磁誘導により1次コイル41から2次コイル51に電力が伝送される。
二次電池26の充電電圧を検出するために、定電圧回路53には電圧検出部54が接続されており、電圧検出部54の出力信号は充電制御部55に送られる。充電制御部55は充電オンオフスイッチ56に対して制御信号を送る。これにより、二次電池26に対する充電が終了すると、電圧検出部54から充電制御部55に送られる信号に基づいて、充電オンオフスイッチ56がオンからオフに切り換えられる。
このように、草刈機本体20内の二次電池26には、給電ベース30から非接触の給電方法で給電されるので、接触式の給電方法のように給電端子の接触不良等による充電不良の発生を防止できる。さらに、1次コイル41と2次コイル51はともに、外面には露出されていないので、それぞれのコイルに雨水や強風にさらされることがなく、草刈機本体20と給電ベース30の耐久性を向上させることができる。しかも、本発明の具体的な構造では、1次コイル41と2次コイル51は、突起部35と凹溝27との係合により、所定の給電位置に正確に位置決めされるので、効率的に二次電池26を充電することができる点でより好適である。
草刈機本体20には、被検出部材としてマグネット57が設けられており、マグネット57の磁気に感応して検出信号を出力する磁気センサからなるセンサ46が検出部材として給電ベース30に設けられている。センサ46の出力信号は給電制御部47に送られ、給電制御部47からの信号により、インバータ回路44にオンオフ信号が送られる。マグネット57を受電ヘッド28に設け、センサ46を給電ヘッド36に設けると、突起部35が凹溝27に係合して草刈機本体20が給電ベース30の給電位置に位置決めされた状態のもとでは、マグネット57がセンサ46に接近し、センサ46からの検出信号に基づいて、1次コイル41は通電される。このように、草刈機本体20が給電ベース30に対して所定の給電位置に位置決めされたときに、1次コイル41に電流が供給される。
なお、インバータ回路44をオンオフするための被検出部材としては、マグネット57に限られず、発光素子を用いるようにしても良く、その場合には検出部材としては、受光素子が用いられる。このように、非接触式の被検出部材と検出部材としては、マグネット57とセンサ46に限られることなく、種々のタイプのものを使用することができる。また、所定の給電位置に位置決めされたときに押圧される接触式の公知のスイッチ等を設けた構造としてもよい。
給電制御回路37は、1次コイル41に流れる電流を検出するために、電流検出器48を有しており、充電時に1次コイル41に想定と異なる電流が流れたときには、充電が中止される。これにより、金属片等の異物がコイル間に入り込んだ場合であっても、意図しない充電動作が行われることがなく、給電ベース30や草刈機本体20を保護することができる。
充電装置は、上述した構造の草刈機本体20と給電ベース30とを有しており、二次電池26の残存容量が低下したことが検出されると、草刈機本体20は給電ベース30に向けて自動的に進入する。給電ベース30に草刈機本体20が進入すると、突起部35が凹溝27内に入り込んで、送電用の1次コイル41に受電用の2次コイル51が空間を介して対向する給電位置に位置決めされる。位置決めされると、センサ46がマグネット57の磁気に感応してインバータ回路44が作動し、二次電池26に対する充電操作が自動的に行われる。
上述した給電ベース30においては、給電ヘッド36に設けられた突起部35内に1次コイル41が設けられ、凹溝27が設けられた受電ヘッド28に2次コイル51が設けられているが、突起部35内に1次コイル41を設けることなく、突起部35と給電ヘッド36とを分離し、突起部35から離れた位置に給電ヘッド36を設け、その給電ヘッド36内に1次コイル41を設けるようにしても良い。その場合には、凹溝27は受電ヘッド28から離れた位置に設けられる。
図7に示した充電装置は、電磁誘導方式であるが、非接触式の電力伝送方式としては、これに限られず、任意の非接触充電方式、例えば、電磁界共鳴方式や電波方式を適用することが可能であり、例示した充電方式に限定されるものではない。
図8〜図11は、それぞれ草刈機本体20と給電ベース30の変形例を示し、これらの図においては、上述した部材と共通する部材には同一の符号が付されている。草刈機本体20の基本構造は上述した場合とほぼ同様である。
図8〜図11に示す給電ベース30の基板31には、外側の誘導レール61と内側の誘導レール62が2本ずつ草刈機本体20の進入方向に延びて設けられている。外側の誘導レール61は、前輪21と後輪22の外側となる位置に設けられ、内側の誘導レール62は、前輪21と後輪22の内側となる位置に設けられている。上述した場合と同様に、草刈機本体20には、図7に示した受電制御回路29が設けられ、給電ベース30には、給電制御回路37が設けられている。
図8に示す給電ベース30の基板31には、草刈機本体20の進入方向の後端部に進入位置を規制するストッパ63が設けられている。これにより、草刈機本体20が基板31の上に進入すると、草刈機本体20の走行方向に対して左右方向の位置は、誘導レール61,62により案内され、走行方向の進入位置はストッパ63により規制されるので、2次コイル51の1次コイル41に対する給電位置が高精度に位置決めされる。
図8に示される給電ベース30においては、草刈機本体20の上面20bの上方にせり出した給電壁体33に給電ヘッド36が設けられており、図3〜図6に示された場合と同様に上面給電方式となっている。図8に示した給電壁体33は、上下方向に揺動することなくコラム32の上端部に固定されており、固定式となっている。給電ヘッド36に設けられた1次コイル41は、給電壁体33の下面に沿うように給電ヘッド36内に組み込まれている。一方、2次コイル51は、草刈機本体20の平坦な上面20bつまり外部露出面に沿うように、外部露出面に臨ませて受電ヘッド28内に組み込まれている。
このように、図8に示す給電ベース30においては、草刈機本体20の受電ヘッド28に対する給電位置の位置決めを、前輪21と後輪22を案内する誘導レール61,62と、草刈機本体20の前面20eに当接するストッパ63とにより行うようにしている。ただし、図8に示した給電壁体33を、図3〜図6に示すように、上下方向に揺動式とすることによって、給電ヘッド36から離れた位置に突起部35を設け、受電ヘッド28から離れた位置に凹溝27を設けるようにしても良い。その場合には、突起部35と凹溝27による位置決めと、誘導レール61,62とストッパ63による位置決めとを併用させるようにした形態となる。また、給電壁体33は、上下方向に揺動することなくコラム32の上端部に固定した状態とし、誘導レール61,62の溝内に、傾斜や台形のせり上げ部を有する形とし、草刈機本体20が給電ベース30に誘導されるに従い、給電壁体33と草刈機本体20の受電ヘッド28の距離をより近づける構成としてもよい。
なお、図8のような構造とした場合、給電壁体33は、草刈機本体20の受電ヘッド28部のみを覆う形状や大きさとしてもよいが、草刈機本体20全体の上面を覆う大きさとしてもよい。この場合、当該給電ベース30は、充電の用途のみならず、雨時や高温時、夜間等、草刈機本体20を外部環境から保護するガレージの役割を兼用させることも可能である点でより好ましい。
図9に示される給電ベース30においては、草刈機本体20の底面20a側の外部露出面に受電ヘッド28が設けられており、給電ヘッド36は基板31に設けられている。さらに、草刈機本体20の給電ベース30に対する給電位置の位置決めを、前輪21と後輪22を案内する誘導レール61,62と、草刈機本体20の後面20fに当接するストッパ63とにより行うようにしている。したがって、図9に示す給電ベース30に草刈機本体20を進入させて、二次電池26に充電する際には、充電方式は底面充電方式となる。
図10に示される給電ベース30においては、草刈機本体20の側面20c側の外部露出面に受電ヘッド28が設けられており、給電ヘッド36はコラム32に設けられている。さらに、草刈機本体20の給電ベース30に対する給電位置の位置決めを、前輪21と後輪22を案内する誘導レール61,62と、草刈機本体20の前面20eに当接するストッパ63とにより行うようにしている。したがって、図10に示す給電ベース30に草刈機本体20を進入させて、二次電池26に充電する際には、充電方式は側面充電方式となる。図10においては、前進走行方向の右側の側面20cに受電ヘッド28が設けられているが、反対側の側面20dに受電ヘッド28を設けるようにしても良い。
図11に示される給電ベース30においては、基板31に設けられたコラム32が草刈機本体20の位置決め用のストッパとして使用されており、草刈機本体20の後面20f側の外部露出面に受電ヘッド28が設けられ、コラム32には受電ヘッド28に対向する給電ヘッド36が設けられている。このように、草刈機本体20の給電ベース30に対する給電位置の位置決めを、前輪21と後輪22を案内する誘導レール61,62と、草刈機本体20の後面20fに当接するコラム32とにより行うようにしている。したがって、図11に示す給電ベース30に草刈機本体20を進入させて、二次電池26に充電する際には、充電方式は後面充電方式となる。
なお、図8〜図11においては、前輪21を案内する内側の誘導レール61と、後輪22を案内する外側の誘導レール62との二種類の誘導レールが基板31に設けられているが、一方の誘導レール61または62のみにより、草刈機本体20の走行を案内するようにしても良い。
上述のように、草刈機本体20の給電ベース30に対する給電位置の位置決め方式としては、凹凸部を係合させる形式と、誘導レール61,62とストッパ63により草刈機本体20を走行方向と幅方向とに位置決めする方式と、これらを併用させた方式とがある。いずれの方式としても、給電ベース30側の1次コイル41と草刈機本体20側の2次コイル51とを、確実に給電位置に位置決めすることができ、非接触の充電方法で給電ベース30から草刈機本体20内の二次電池26を充電することができる。これにより、二次電池26に対する充電操作を確実に行うことができるようにし、無人による草刈作業を円滑に行うことができる。
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、二次電池26としては、鉛電池やリチウムイオン電池に限られず、リチウムイオンキャパシタやスーパーキャパシタ構造などを用いるようにして良い。
15 草刈領域
20 草刈機本体
21 前輪
22 後輪
23 走行用のモータ
24 カッター
25 作業用のモータ
26 二次電池
27 凹溝
28 受電ヘッド
30 給電ベース
31 基板
32 コラム
33 給電壁体
34 連結部
35 突起部
36 給電ヘッド
41 1次コイル
46 センサ
51 2次コイル
56 充電オンオフスイッチ
57 マグネット
61,62 誘導レール
63 ストッパ
20 草刈機本体
21 前輪
22 後輪
23 走行用のモータ
24 カッター
25 作業用のモータ
26 二次電池
27 凹溝
28 受電ヘッド
30 給電ベース
31 基板
32 コラム
33 給電壁体
34 連結部
35 突起部
36 給電ヘッド
41 1次コイル
46 センサ
51 2次コイル
56 充電オンオフスイッチ
57 マグネット
61,62 誘導レール
63 ストッパ
Claims (13)
- 車輪を駆動する走行用のモータと、カッターを駆動する作業用のモータと、前記モータに電力を供給する二次電池を有する草刈機本体を、自動的に給電ベースに走行させて前記二次電池を充電する自走式草刈機であって、
前記二次電池の充電は、
前記給電ベースに設けられた送電用の1次コイルと、前記草刈機本体に設けられた受電用の2次コイルとが空間を介して対向する給電位置に、前記草刈機本体を走行させ、
前記給電位置に停止された状態のもとで、前記1次コイルから前記2次コイルに前記空間を介して電磁気的に通電させる充電方式を具備した、
自走式草刈機。 - 前記給電ベースは検出部材が設けられ、前記草刈機本体は被検出部材が設けられ、前記2次コイルが前記給電位置に載置された場合に、前記1次コイルに通電する、
請求項1記載の自走式草刈機。 - 車輪を駆動する走行用のモータと、草刈カッターを駆動する作業用のモータと、前記モータに電力を供給する二次電池を有する草刈機本体を、自動的に給電ベースに走行させて前記二次電池を充電する自走式草刈機であって、
前記給電ベースに設けられた送電用の1次コイルと、
前記草刈機本体に設けられ、前記1次コイルと空間を介して対向する給電位置に位置された2次コイルと、
を有し、
前記1次コイルから前記2次コイルに前記空間を介して電磁気的に通電させて前記草刈機本体に給電を行う自走式草刈機。 - 前記給電ベースは、前記草刈機本体に設けられた被検出部材を検出する検出部材と、当該検出部材からの信号に基づいて前記1次コイルを制御する給電制御回路を有し、前記2次コイルが前記給電位置に載置されたときに、前記1次コイルに通電する、
請求項3記載の自走式草刈機。 - 前記被検出部材はマグネットであり、前記検出部材は前記マグネットの磁気に感応する磁気センサである、
請求項4記載の自走式草刈機。 - 前記2次コイルは、前記草刈機本体のハウジングの上面、底面、前面または後面のいずれかの面に臨ませて配置され、
前記給電ベースは、前記草刈機本体が前記給電ベースに進入したときに、前記2次コイルに対向する位置に前記1次コイルを配置される、
請求項3〜5のいずれか1項に記載の自走式草刈機。 - 前記給電ベースは前記草刈機本体に接触する給電位置と、当該給電位置から離れた退避位置との間を移動自在とする給電壁体を有し、当該給電壁体に第1の凹凸部を設け、前記草刈機本体に前記第1の凹凸部が係合する第2の凹凸部を設け、前記第1の凹凸部と前記第2の凹凸部を係合させて、前記2次コイルと前記1次コイルとを対向する、
請求項3〜6のいずれか1項に記載の自走式草刈機。 - 前記第1の凹凸部の凹凸内部に前記1次コイルを設け、前記第2の凹凸部の凹凸内部に前記2次コイルを設けた、請求項7記載の自走式草刈機。
- 前記給電壁体は、前記草刈機本体に向かう方向の押し付け力を付勢する付勢手段を有し、前記第2の凹凸部が前記第1の凹凸部の位置にまで移動したときに、前記第1の凹凸部と前記第2の凹凸部が、前記付勢手段により嵌合する、
請求項7または8記載の自走式草刈機。 - 前記給電ベースは、前記草刈機本体が進入し載置される基台部と、前記草刈機本体の進入位置を規制するストッパとを有し、前記草刈機本体が前記ストッパと当接したときに、前記2次コイルと前記1次コイルとが対向する、
請求項3〜6のいずれか1項に記載の自走式草刈機。 - 基板に前記草刈機本体が進入するときに、前記草刈機本体の車輪を案内する誘導レールを前記基板に設けた、
請求項3〜10のいずれか1項に記載の自走式草刈機の充電装置。 - 車輪を駆動する走行用のモータと、草刈カッターを駆動する作業用のモータと、前記モータに電力を供給する二次電池を有し、自動的に給電ベースに走行させて前記二次電池を充電する自走式草刈機ユニットであって、
前記自走式草刈機ユニットは、空間を介して電磁気的に電力を受電する2次コイルと、
前記二次電池の残容量を検出する検出手段と、
作業領域の境界を検出する境界検出手段と、
前記給電ベースに帰還走行を行う帰還走行制御部と、
を有し、
前記二次電池の残容量が所定の残容量となった場合に給電ベースに向かって帰還走行を行う自走式草刈機ユニット。 - 前記帰還走行は、前記境界検出手段によって作業領域に敷設された境界を識別し、
前記境界に沿って周回することで前記給電ベースに帰還する、請求項12に記載の自走式草刈機ユニット。
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