JP2015226986A - 繊維強化熱可塑性樹脂成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
繊維強化樹脂には、マトリックス樹脂として熱可塑性樹脂が用いられた繊維強化熱可塑性樹脂があり、例えば自動車等の車両分野においては、エンジン周りに使用されるフレーム材や、バンパービームなどへの適用が検討されている(例えば、特許文献1〜5参照。)。
すなわち本発明は、以下の通りである。
[1] 基材部と、根元の厚さが2mm〜30mm、高さが5mm〜150mmの突起部を有する成形体であって、該成形体は、連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなる部材Aと、非連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなる部材Bから構成され、部材Bが突起部の先端部に充填されており、突起部内への部材Aの流れ込み深さが0.5mm以上である事を特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形体。
[2] 前記部材Bが、長さ5mm〜100mm、幅4mm〜60mm、厚み0.05mm〜0.4mmの薄膜片のテープ状物から構成され、含有される強化繊維と熱可塑性樹脂との質量比が85/15〜30/70である[1]に記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形体。
[3] 前記部材Aの連続強化繊維がクロス材であり、部材Aが該クロス材を2〜10層含む積層体である[1]または[2]に記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形体。
また、本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形体は、連続強化繊維を含む部材Aと非連続強化繊維を含む部材Bとから構成される。連続繊維によって高い剛性と機械的特性を確保しつつ、寸法安定等を狙って配された突起部には成形流動性の良い非連続繊維を含む部材Bが充填され、トータルの機械的特性を向上させる事が可能になる。
突起部形状を有する金型内に、部材Aは基材部側、部材Bは突起部側に配されて一体成形され、本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形体が得られる。基材部の両側に突起部を有する成形体の場合は、部材Aの両側に部材Bが配されて一体成形される。金型内に配される部材A、部材Bはともにシート形状であることが好ましい。
突起部の根元の厚さは2mm〜30mm、高さは5mm〜150mmである。突起部が多角形の角柱である場合、根元の厚さは多角形の最小の辺の長さを指し、突起部が円柱の場合、根元の厚さは円の直径を指す。
また突起部の高さが、5mm未満である場合、機械的特性が向上されにくく、150mmを超える場合、不必要に重量が重くなり、さらに部材B自体の充填性が損なわれるため好ましくない。より好ましい範囲は、10mm〜80mmである。
ここが本発明のポイントとなる部分であるが、通常、流動し難い連続繊維を含む部材Aを突起部の窪みに嵌め込む事で、界面の擦過による強化繊維内への樹脂含浸の促進と連続強化繊維のクリンプ形状に伴う一体感が生まれ、剥離破壊を起こしにくくなり、優れた機械的特性を発現する事が可能になる。
手段としては、特に限定されるものでは無いが、突起部に面した連続強化繊維を含む部材Aが成形時に流動し得る布帛サイズ、布帛構造、成形圧力を適宜選定する事で突起物内に充填させる事が可能となる。
連続強化繊維を含む部材Aの突起部への流れ込み深さは、大きければ大きいほど一体化が図られ剥離破壊は起きにくくなるが、流動性の低い材料の押し込み量(流れ込み深さ)にも限界がある。故に、流れ込み深さの好ましい範囲は、0.8mm〜30mmの範囲である。
部材Bを構成するテープ状物は、連続繊維を開繊後、連続的に樹脂含浸させ、賦形ローラーで潰し冷却固化させ、テープ状としたものをカットして得る事が出来る。
この強化繊維と熱可塑性樹脂との質量比は、下記で説明する部材Aでも同様である。
部材Aは、このようなクロス材やUD材と、上記の熱可塑性樹脂から得られる。
尚、実施例中に記載する連続強化繊維を含むシート部材Bの突起部(リブ部)の流れ込み深さは、成形品をジグソーで切断後、その断面を観察する事で求めた。具体的には、突起部の接線を結んだ線上に定規を当て、そこに直角定規を当て、連続強化繊維が突起部に流れ込んだ長さを測る事で流れ込み深さを求めた。
連続ガラス繊維(日本電気硝子(株)製、ER2310−431N、2310Tex、4000f)を開繊後、熱可塑性樹脂としてポリアミド6(東洋紡(株)製、A2500、融点220℃)を用い、270℃の樹脂槽を通し、樹脂を連続的に含浸させ、その後、賦形ローラーで潰し冷却固化させた後、カッティングし、ガラス繊維70質量部にポリアミド樹脂30質量部が含浸されてなる、幅15mm、長さ35mm、厚み0.1mmのテープ状の予備成形体(テープ状物)を作製した。
この予備成形体を金型内でランダムにばら撒き積層された状態のまま、260℃の温度で加熱プレスを行い、樹脂を溶融させた後、150℃の金型内で冷却プレスを行い、3mm厚のシート部材Bを得た。
また同じ連続ガラス繊維(日本電気硝子(株)製、ER2310−431N、2310Tex、4000f)を用い平織りによる織物を作製後、金型内でポリアミド6フィルムと交互に、ポリアミド6フィルムが5層、間にガラス繊維織物が4層入る様に積層し、260℃の加熱プレスで樹脂を溶融後、150℃の冷却プレスでガラス繊維75質量部にポリアミド樹脂25質量部が含浸されてなる2mm厚のシート部材Aを得た。
その後、非連続強化繊維を含むシート部材Bと、連続強化繊維を含むシート部材Aとを、それぞれ240mm角の大きさに切り出して重ね、遠赤外線ヒーターで材料温度が260℃となるまで加熱後、根元の厚みが4mm、高さが30mm、幅が80mmのリブ形状を持つ外形が250mm角の金型に、非連続強化繊維を含むシート部材Bがリブ側となる様にチャージ後、150℃の冷却プレスにて、繊維強化熱可塑性樹脂成形体を得た。連続強化繊維を含むシート部材Aのリブ部への流れ込み深さは、1.5mmであった。
その後、リブ部が丁度、曲げ物性測定の中心部に来る様、35mmの幅で試料を切り出し、リブ部の裏側から荷重を加える形で曲げ強度を測定した所、界面での剥離破壊もなく、曲げ強度は610MPa、曲げ弾性率は20GPaと非常に良好であった。
実施例1で得られた非連続強化繊維を含む部材Bと連続強化繊維を含む部材Aとを、それぞれ480mm角の大きさに切り出し、実施例1と同様に赤外線ヒーターで表面温度が260℃となるまで加熱後、根元の厚みが4mm、高さが30mm、幅が200mmのリブを持つ外形が500mm角の金型に、非連続強化繊維を含むシート部材Bがリブ側となる様にチャージし、150℃の冷却プレスにて成形後、繊維強化熱可塑性樹脂成形体を得た。連続強化繊維を含むシート部材Aのリブ部の流れ込み深さは、1.2mmであった。
尚、連続強化繊維を含むシート部材Aのリブ部の流れ込み量は、シートサイズを変える事による流動特性差でコントロールした。
その後、リブ部が丁度、曲げ物性測定の中心部に来る様、35mmの幅で試料を切り出し、リブ部の裏側から荷重を加える形で曲げ強度を測定した所、界面での剥離破壊もなく、曲げ強度は590MPa、曲げ弾性率は20GPaと非常に良好であった。
実施例1で得られた非連続強化繊維を含む部材Bと連続強化繊維を含む部材Aとを、それぞれ680mm角の大きさに切り出し、実施例1と同様に赤外線ヒーターで表面温度が260℃となるまで加熱後、根元の厚みが4mm、高さが30mm、幅が200mmのリブを持つ外形が700mm角の金型に、非連続強化繊維を含むシート部材Bがリブ側となる様にチャージし、150℃の冷却プレスにて成形後、繊維強化熱可塑性樹脂成形体を得た。連続強化繊維を含むシート部材Aのリブ部の流れ込み深さは、0.2mmであった。
尚、連続強化繊維を含むシート部材Aのリブ部の流れ込み量は、シートサイズを変える事による流動特性差でコントロールした。
その後、リブ部が丁度、曲げ物性測定の中心部に来る様、35mmの幅で試料を切り出し、リブ部の裏側から荷重を加える形で曲げ強度を測定した所、界面での剥離破壊が起き、曲げ強度は490MPa、曲げ弾性率は19GPaと低くなった。
実施例1で得られた非連続強化繊維を含む部材Bを240mm角の大きさに切り出し、実施例1と同様に赤外線ヒーターで表面温度が260℃となるまで加熱後、根元の厚みが4mm、高さが30mm、幅が80mmのリブを持つ外形が250mm角の金型にチャージし、150℃の冷却プレスにて成形後、連続強化繊維の無い繊維強化熱可塑性樹脂成形体を得た。
その後、リブ部が丁度、曲げ物性測定の中心部に来る様、35mmの幅で試料を切り出し、リブ部の裏側から荷重を加える形で曲げ強度を測定した所、曲げ強度は460MPa、曲げ弾性率は18GPaと低くなった。
2 突起部
3 連続強化繊維
4 非連続強化繊維
5 流れ込み深さ
6 突起部の根元の厚さ
7 突起部の高さ
Claims (3)
- 基材部と、根元の厚さが2mm〜30mm、高さが5mm〜150mmの突起部を有する成形体であって、該成形体は、連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなる部材Aと、非連続強化繊維と熱可塑性樹脂からなる部材Bから構成され、部材Bが突起部の先端部に充填されており、突起部内への部材Aの流れ込み深さが0.5mm以上である事を特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形体。
- 前記部材Bが、長さ5mm〜100mm、幅4mm〜60mm、厚み0.05mm〜0.4mmの薄膜片のテープ状物から構成され、含有される強化繊維と熱可塑性樹脂との質量比が85/15〜30/70である請求項1に記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形体。
- 前記部材Aの連続強化繊維がクロス材であり、部材Aが該クロス材を2〜10層含む積層体である請求項1または2に記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形体。
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