JP2015220146A - Crimp-style terminal for fine current, and wire harness for fine current - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、微電流用圧着端子および微電流用ワイヤハーネスに関する。 The present invention relates to a crimp terminal for minute current and a wire harness for minute current.
従来、銅もしくは銅合金で構成された母材で構成された圧着端子(銅製圧着端子)が知られている。この圧着端子にアルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線を接続すると、芯線に含まれるアルミニウムと母材に含まれる銅との電位差によって、アルミニウムの溶出が促進され、芯線や圧着端子の腐食が急速に進む。 Conventionally, a crimp terminal (copper crimp terminal) composed of a base material composed of copper or a copper alloy is known. When an aluminum or aluminum alloy core wire is connected to this crimp terminal, the potential difference between the aluminum contained in the core wire and the copper contained in the base material promotes the elution of aluminum, and the corrosion of the core wire and the crimp terminal proceeds rapidly. .
そこで、従来、銅もしくは銅合金で構成された母材(基材)の表面に錫のメッキ層を設けた構成の圧着端子(銅製圧着端子)が知られている。 Therefore, conventionally, a crimp terminal (copper crimp terminal) having a structure in which a tin plating layer is provided on the surface of a base material (base material) composed of copper or a copper alloy is known.
また、従来、図6で示すような端子付き電線301が知られている(たとえば、特許文献1参照)。
Conventionally, a terminal-attached
端子付き電線301は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線303を絶縁被覆305で覆った電線307と、電線307の端末から露出した芯線303に圧着されるバレル部309および相手側端子と導通可能に接続される接続部311を有する端子313とを備えて構成されている。
The terminal-attached
端子313は、鉄または鉄合金からなる端子本体315と、導通部材317とから構成されている。導通部材317は、少なくともバレル部309と芯線303との間、および、接続部311と相手側端子との間に配置され、イオン化傾向が芯線303と同等あるいは端子本体315より芯線303に近く、かつ、電気抵抗が端子本体315より小さい金属材料で構成されている。
The
ところで、銅製圧着端子は、強度面に優れ、折り曲げ加工が容易であり、導電率が高いという特徴を備えている。しかし、銅製圧着端子では、表面に錫メッキが設けられていても、潮風に曝されたり高温多湿等の車両(銅製圧着端子が使用された車両)の厳しい使用環境下での長年の使用によって、芯線や圧着端子の腐食が急速に進むおそれがあるという問題がある。 By the way, the copper crimp terminal is characterized by excellent strength, easy bending, and high electrical conductivity. However, with copper crimp terminals, even if tin plating is provided on the surface, it has been used for many years under severe conditions of vehicles exposed to sea breeze or high temperature and humidity (vehicles using copper crimp terminals) There is a problem that corrosion of the core wire and the crimp terminal may proceed rapidly.
アルミニウム等に芯線が接続されている銅製圧着端子において、たとえば、錫メッキ層と銅等の母材との接触部分(異種金属の接触部)に塩分を含む水分が浸入すると、錫と銅との電位差により錫が溶出する。錫の溶出が進行することで銅製の母材が露出すると、芯線と銅製の母材とが接触する。 In a copper crimp terminal in which a core wire is connected to aluminum or the like, for example, when moisture containing salt enters a contact portion (contact portion of a dissimilar metal) between a tin plating layer and a base material such as copper, Tin is eluted by the potential difference. When the copper base material is exposed as the elution of tin proceeds, the core wire and the copper base material come into contact with each other.
これにより、芯線に含まれるアルミニウムと母材に含まれる銅との電位差によって、アルミニウムの溶出と錫の溶出が促進され、芯線や圧着端子の腐食が急速に進む。 Thereby, the elution of aluminum and the elution of tin are promoted by the potential difference between the aluminum contained in the core wire and the copper contained in the base material, and the corrosion of the core wire and the crimp terminal proceeds rapidly.
また、このように腐食が発生した銅製圧着端子に、通常電流を流して使用すると、発熱し電気抵抗値が上昇してしまうおそれがある。 Further, when a normal current is applied to the copper crimp terminal that has been corroded in this way, heat may be generated and the electrical resistance value may increase.
図6に示す端子付き電線301では、導通部材317を設けたことで、腐食し難く、かつ、電気抵抗が小さくなっているが、導通部材317の存在によって構成が煩雑になっている。
In the electric wire with
本発明は、上記問題点等に着眼してなされたものであり、構成が簡素であり、長年の使用によっても腐食しづらく、母材が銅に比べて電気抵抗値が大きいステンレススチールで構成されていても、微電流を流すことで温度上昇や、温度上昇による電気抵抗値の上昇を抑制することができる微電流用圧着端子および微電流用ワイヤハーネスを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems and the like, has a simple structure, is not easily corroded even after many years of use, and the base material is made of stainless steel having a larger electric resistance value than copper. However, it is an object of the present invention to provide a fine current crimping terminal and a fine current wire harness capable of suppressing a temperature rise and an increase in electric resistance value due to the temperature rise by flowing a fine current.
請求項1に記載の発明は、アルミニウムもしくはアルミニウムの合金で構成された芯線であって流れる電流が通常の電流よりも低い芯線が接続されるワイヤバレル部を備えた微電流用圧着端子において、鉄もしくは耐食性を備えた鉄合金で構成された母材と、少なくとも、前記ワイヤバレル部を構成する前記母材の部位の表面に設けられた第1の層と、少なくとも、前記第1の層の表面に設けられた第2の層とを有し、前記第1の層は、前記母材の表面に存在する不動態膜を除去する材料からなり、前記第2の層は、耐食性と潤滑性とを高めることができるとともに、電気抵抗の値を安定化させる材料からなる微電流用圧着端子である。
The invention described in
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の微電流用圧着端子において、前記第1の層は、ニッケルで構成されており、前記第2の層は、錫もしくは銀もしくは金で構成されている微電流用圧着端子である。
The invention according to
請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の微電流用圧着端子おいて、前記ワイヤバレル部に接続される芯線は、0.13sq〜0.5sqのサイズであり、前記ワイヤバレル部に接続される芯線を流れる電流値が3.5A以下である微電流用圧着端子である。
The invention according to
請求項4に記載の発明は、アルミニウムもしくはアルミニウムの合金で構成された芯線であって流れる電流が通常の電流よりも低い芯線が接続されるワイヤバレル部を備えた微電流用圧着端子の製造方法において、鉄もしくは耐食性を備えた鉄合金で構成された母材の表面に、前記母材の表面に存在する不動態膜を除去する材料からなる第1の層を設ける第1の層設置工程と、前記第1の層設置工程で設けられた第1の層の表面に、耐食性と潤滑性とを高めることができるとともに電気抵抗の値を安定化させる材料からなる第2の層を設ける第2の層設置工程と、前記第1の層設置工程と前記第2の層設置工程とで第1の層と第2の層とが設けられた母材を成形する成形工程とを有する圧着端子の製造方法である。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a crimp terminal for fine current comprising a wire barrel portion connected to a core wire made of aluminum or an alloy of aluminum and having a lower flowing current than a normal current. A first layer installation step of providing a first layer made of a material for removing a passive film present on the surface of the base material on the surface of the base material made of iron or an iron alloy having corrosion resistance; A second layer is provided on the surface of the first layer provided in the first layer installation step. The second layer is made of a material that can enhance corrosion resistance and lubricity and stabilize the value of electrical resistance. A crimping terminal comprising: a step of forming a base material provided with a first layer and a second layer in the first layer setting step and the second layer setting step It is a manufacturing method.
請求項5に記載の発明は、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の微電流用圧着端子と、前記芯線が前記ワイヤバレル部に接続されている電線とを有する微電流用ワイヤハーネスである。
The invention according to claim 5 is for fine current, comprising the crimp terminal for fine current according to any one of
請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の微電流用ワイヤハーネスにおいて、微小電流用回路に使用される微電流用ワイヤハーネスである。 The invention according to claim 6 is the wire harness for minute current used in the circuit for minute current in the wire harness for minute current according to claim 5.
本発明によれば、構成が簡素であり、長年の使用によっても腐食しづらく、母材が銅に比べて電気抵抗値が大きいステンレススチールで構成されていても、微電流を流すことで温度上昇や、温度上昇による電気抵抗値の上昇を抑制することができる微電流用圧着端子および微電流用ワイヤハーネスを提供することができる。 According to the present invention, the structure is simple, it is difficult to corrode even after many years of use, and even if the base material is made of stainless steel having a larger electrical resistance value than copper, the temperature rises by passing a small current In addition, it is possible to provide a fine current crimp terminal and a fine current wire harness capable of suppressing an increase in electrical resistance value due to a temperature rise.
本発明の実施形態に係る微電流用圧着端子1は、図3、図4で示すように、電線(たとえば、微電流用電線)Wに接続されて使用されるものであり、電線Wの芯線(導体)w1は、たとえば、アルミニウムもしくはアルミニウムの合金で構成されている。また、芯線w1とこの芯線w1に接続された微電流用圧着端子1には、通常の電流よりも低い値の電流が流れるようになっている。微電流用圧着端子(電気信号伝達用圧着端子)1が設置(接続)された電線Wは、微電流用ワイヤハーネス(たとえば自動車で信号を伝達するためのワイヤハーネス)WHとなる。微電流用ワイヤハーネスWHは、たとえば、微小電流用回路に接続されて使用される。
The fine
また、微電流用圧着端子1は、表面に第1の層33と第2の層35とが設けられている導電性金属材の母材(基材)31(図5参照)を、プレス加工で所定形状に打ち抜き、この所定形状の導電性金属材を折り曲げ加工することによって形成されている(図1、図2参照)。第1の層33は、母材31の表面に存在する不動態膜を除去する材料からなり、第2の層35は、耐食性と潤滑性とを高めることができるとともに、電気抵抗の値を安定化させる材料からなる。なお、図4では、図が不鮮明になることを避けるために、第1の層33と第2の層35との表示を省略している。
Further, the
母材31は、鉄もしくは耐食性を備えた鉄合金(たとえばステンレススチール)で構成されている。さらに説明すると、母材31は、平板状の素材に、塑性加工(切削加工を除く、打ち抜き加工、曲げ加工、プレス加工等)を施すことで、微電流用圧着端子1の形状になっている。第1の層33と第2の層35とは、母材31に上記塑性加工を施す前に設けられたものである。
The
微電流用圧着端子1は、図1、図2等で示すように、微電流用相手端子(図示せず)との接続を行う相手端子接続部2と、電線Wに圧着する電線圧着部10と、相手端子接続部2と電線圧着部10間を連結する連結部20とを備えている。
As shown in FIGS. 1, 2, and the like, the fine
相手端子接続部2は、メス端子形状であり、四角枠形状の箱部(筒状部)3とこの箱部3内に配置された弾性ばね接点部21とを有する。微電流用相手端子であるオス端子(図示せず)が箱部3内に挿入され、挿入されたオス端子が弾性ばね接点部21にばね力によって微電流用圧着端子1に接触するようになっている。
The mating
電線圧着部10は、ワイヤバレル部(芯線加締め部;導体接続部)37とインシュレーションバレル部(外被加締め部)39とを有する。ワイヤバレル部37がカシメられることで、ワイヤバレル部37が電線Wの芯線w1が接続されるようになっている。インシュレーションバレル部39がカシメられることで、インシュレーションバレル部39が電線Wの外皮w2を保持するようになっている。
The
第1の層33は、ニッケルで構成されており、たとえば、メッキによって母材31を覆うようにして母材31に設けられている。第2の層35は、錫で構成されており、たとえば、メッキによって第1の層33を覆うようにして第1の層33(母材31)に設けられている(図5参照)。
The
第1の層33(ニッケル層)の厚さは、0.2μm〜3μmの範囲内になっており、第2の層35(錫層)の厚さは、0.8μm〜3μmの範囲内になっている。 The thickness of the first layer 33 (nickel layer) is in the range of 0.2 μm to 3 μm, and the thickness of the second layer 35 (tin layer) is in the range of 0.8 μm to 3 μm. It has become.
微電流用圧着端子1では、母材31の表面の全面に第1の層33と第2の層35とが設けられているが、第1の層33、第2の層35が、少なくとも、ワイヤバレル部37を構成する母材31の部位の表面を覆うようにして母材31に設けられていてもよい。さらに、芯線w1が接続されているときに芯線w1と接触する部位のみに第1の層33と第2の層35とが設けられていてもよい。
In the
また、第2の層35を、錫に代えて、銀もしくは金で構成してもよい。
Further, the
ワイヤバレル部37に接続される芯線w1は、0.13sq〜0.5sqのサイズになっている。さらに説明すると、芯線w1は、細長い円柱状の複数本(たとえば8〜12本)の素線が集合して構成されているが、上記複数本の素線総ての断面(長手方向に対して直交する平面による断面)の合計面積が0.13mm2〜0.5mm2になっている。
The core wire w1 connected to the
また、ワイヤバレル部37に接続される芯線w1を流れる電流値が3.5A以下になっている(0Aよりも大きく3.5A以下になっている)。なお、微電流用ワイヤハーネスWHを流れる電流値も3.5A以下になっている。
Further, the value of the current flowing through the core wire w1 connected to the
ここで、微電流用圧着端子1の製造方法について説明する。
Here, the manufacturing method of the
まず、鉄もしくは耐食性を備えた鉄合金で構成された母材31(たとえば平板状の母材)の表面に、母材31の表面に存在する不動態膜を除去する材料からなる第1の層33を設ける(第1の層設置工程)。
First, a first layer made of a material for removing a passive film existing on the surface of the
続いて、第1の層設置工程で設けられた第1の層33の表面に、耐食性と潤滑性とを高めることができるとともに電気抵抗の値を安定化させる材料からなる第2の層35を設ける(第2の層設置工程)。
Subsequently, on the surface of the
続いて、第1の層設置工程と第2の層設置工程とで第1の層33と第2の層35とが設けられた母材31を成形する(成形工程)。
Subsequently, the
微電流用圧着端子1によれば、構成が簡素であり、長年の使用によっても腐食しづらく、母材が銅に比べて電気抵抗値が大きいステンレススチールで構成されていても、微電流を流すことで温度上昇や、温度上昇による電気抵抗値の上昇を抑制することができる。
According to the
微電流用圧着端子1によれば、ステンレススチールで構成された母材31が、ニッケル層および錫層で覆われているので、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製の芯線w1が接続された場合であっても、微電流用圧着端子1と電線W(芯線w1)間の電位差が小さく、微電流用圧着端子1からの錫の溶出や芯線w1からのアルミニウムの溶出がほぼ無くなり、長年の使用によっても腐食がしづらくなる。また、特許文献1の端子のような導通部材が存在しないので、構成が簡素化されている。
According to the
また、微電流用圧着端子1においては、母材31が銅に比べて電気抵抗の値が大きいステンレススチールで構成されていても、微電流しか流さないので温度上昇や、温度上昇による電気抵抗値の上昇等の不具合が発生しないようになっている。
Further, in the
また、微電流用圧着端子1によれば、第1の層33をニッケルで構成しているので、ステンレススチールで構成された母材31の表面に存在していた電気抵抗の大きい不動態膜を除去して第1の層33を母材31に設けることができる。
Moreover, according to the
ところで、母材31は、上述したように、平板状の素材を成形することで形成されており、第1の層33と第2の層35とは、母材31を成形する前に設けられたものである。
By the way, the
詳しく説明すると、第1の層33と第2の層35とが設けられていない平板状の素材を打ち抜き加工して平板状の所定の形状にした後、平板状の所定の形状のものの全面に第1の層33と第2の層35とを設け、第1の層33と第2の層35とが設けられたものに、曲げ加工、プレス加工等を施すことで、微電流用圧着端子1を成形している。
More specifically, after a flat plate material not provided with the
ニッケル層33と錫層35とを母材31が成形される前(平板状の素材)に設けることで、ニッケル層33と錫層35との厚さが均一になって品質が安定するとともに、微電流用圧着端子1の製造をし易くなる。
By providing the
なお、第1の層33と第2の層35とが厚さ方向の両面に予め設けられている平板状の素材を打ち抜き加工して平板状の所定の形状にした後、平板状の所定の形状のものに、曲げ加工、プレス加工等を施すことで、微電流用圧着端子1が成形されてもよい。
The
また、第1の層33と第2の層35とを成形後に設けてもよい。すなわち、第1の層33と第2の層35とが設けられていない平板状の素材を打ち抜き加工して平板状の所定の形状にした後、平板状の所定の形状のものに、曲げ加工、プレス加工等を施し、曲げ加工、プレス加工等を施したものの表面の全面に第1の層33と第2の層35とを設け、微電流用圧着端子1が製造されていてもよい。
Further, the
1 微電流用圧着端子
31 母材
33 第1の層
35 第2の層
37 ワイヤバレル部
W 電線
w1 芯線
WH 微電流用ワイヤハーネス
DESCRIPTION OF
Claims (6)
鉄もしくは耐食性を備えた鉄合金で構成された母材と、
少なくとも、前記ワイヤバレル部を構成する前記母材の部位の表面に設けられた第1の層と、
少なくとも、前記第1の層の表面に設けられた第2の層と、
を有し、前記第1の層は、前記母材の表面に存在する不動態膜を除去する材料からなり、前記第2の層は、耐食性と潤滑性とを高めることができるとともに、電気抵抗の値を安定化させる材料からなることを特徴とする微電流用圧着端子。 In a crimp terminal for fine current comprising a wire barrel portion to which a core wire composed of aluminum or an alloy of aluminum and having a current flowing lower than a normal current is connected,
A base material composed of iron or an iron alloy with corrosion resistance;
At least a first layer provided on a surface of a portion of the base material constituting the wire barrel portion;
At least a second layer provided on the surface of the first layer;
And the first layer is made of a material that removes the passive film present on the surface of the base material, and the second layer can improve corrosion resistance and lubricity, and also has an electrical resistance. A crimp terminal for a minute current, characterized by comprising a material that stabilizes the value of.
前記第1の層は、ニッケルで構成されており、前記第2の層は、錫もしくは銀もしくは金で構成されていることを特徴とする微電流用圧着端子。 In the crimp terminal for microcurrent according to claim 1,
The first layer is made of nickel, and the second layer is made of tin, silver, or gold.
前記ワイヤバレル部に接続される芯線は、0.13sq〜0.5sqのサイズであり、
前記ワイヤバレル部に接続される芯線を流れる電流値が3.5A以下であることを特徴とする微電流用圧着端子。 In the crimp terminal for microcurrent according to claim 1 or 2,
The core wire connected to the wire barrel portion has a size of 0.13 sq to 0.5 sq,
A crimp terminal for minute current, wherein a current value flowing through the core wire connected to the wire barrel portion is 3.5 A or less.
鉄もしくは耐食性を備えた鉄合金で構成された母材の表面に、前記母材の表面に存在する不動態膜を除去する材料からなる第1の層を設ける第1の層設置工程と、
前記第1の層設置工程で設けられた第1の層の表面に、耐食性と潤滑性とを高めることができるとともに電気抵抗の値を安定化させる材料からなる第2の層を設ける第2の層設置工程と、
前記第1の層設置工程と前記第2の層設置工程とで第1の層と第2の層とが設けられた母材を成形する成形工程と、
を有することを特徴とする圧着端子の製造方法。 In the method of manufacturing a crimp terminal for fine current comprising a wire barrel portion to which a core wire composed of aluminum or an alloy of aluminum and having a current flowing lower than a normal current is connected,
A first layer installation step of providing a first layer made of a material for removing a passive film present on the surface of the base material on the surface of the base material composed of iron or an iron alloy having corrosion resistance;
A second layer is provided on the surface of the first layer provided in the first layer installation step. The second layer is made of a material that can enhance corrosion resistance and lubricity and stabilize the value of electrical resistance. Layer installation process;
A molding step of molding the base material provided with the first layer and the second layer in the first layer installation step and the second layer installation step;
The manufacturing method of the crimp terminal characterized by having.
前記芯線が前記ワイヤバレル部に接続されている電線と、
を有することを特徴とする微電流用ワイヤハーネス。 The crimp terminal for microcurrent according to any one of claims 1 to 3,
An electric wire in which the core wire is connected to the wire barrel portion;
A wire harness for microcurrent, comprising:
微小電流用回路に使用されることを特徴とする微電流用ワイヤハーネス。
In the wire harness for microcurrents according to claim 5,
A wire harness for minute current, characterized by being used in a circuit for minute current.
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