JP2015157724A - 軽量耐アルカリ耐火断熱れんが及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 アルミナ粉末とカルシアを含む水硬性材料の粉末とを、アルミナが91〜99.9質量%及びカルシアが0.1〜9質量%となるように混合し、更に気孔付与材と水を混合してスラリーとした後、その成形体を大気雰囲気中で焼成して得られる軽量耐アルカリ耐火断熱れんがであって、アルミナとカルシアの複合酸化物で連結されたアルミナ粒子の骨格部分と、骨格部分の間に存在する空隙部分とで構成され、気孔率が70%以上で且つ熱伝導率(350℃)が0.4〜1.0W/(m・K)である。
【選択図】 なし
Description
平均粒径1μmのアルミナ粉末80重量部と、アルミナセメント(アルミナ70重量%グレード)20重量部に対し、気孔付与剤としてのポリスチレンビーズ110リットルと大鋸屑40リットル、及び水38重量部とを加え、万能撹拌機で撹拌混合した。10分程度混練し、得られたスラリーを金型へ流し込んで鋳込み成形した。
平均粒径1μmのアルミナ粉末80重量部と、マグネシアセメント(マグネシア95重量%グレード)20重量部に対し、気孔付与剤としてのポリスチレンビーズ110リットルと大鋸屑40リットル、及び水59重量部とを加え、万能撹拌機で撹拌混合した。10分程度混練し、得られたスラリーを金型へ流し込んで鋳込み成形した。
平均粒径1μmのアルミナ粉末50重量部と、マグネシアセメント(マグネシア95重量%グレード)50重量部に対し、気孔付与剤としてポリスチレンビーズ110リットルと大鋸屑40リットル、及び水69重量部とを加え、万能撹拌機で撹拌混合した。10分程度混練し、得られたスラリーを金型へ流し込んで鋳込み成形した。
Claims (7)
- アルミナ含有量が91〜99.9質量%及びカルシア含有量が0.1〜9質量%であり、アルミナとカルシアの複合酸化物で連結されたアルミナ粒子の骨格部分と該骨格部分の間に存在する空隙部分とで構成され、気孔率が70%以上であることを特徴とする軽量耐アルカリ耐火断熱れんが。
- アルミナ含有量が70〜99.9質量%及びマグネシア含有量が0.1〜30質量%であり、アルミナとマグネシアの複合酸化物で連結されたアルミナ粒子の骨格部分と該骨格部分の間に存在する空隙部分とで構成され、気孔率が70%以上であることを特徴とする軽量耐アルカリ耐火断熱れんが。
- かさ比重が0.6〜1.2、熱伝導率(350℃)が0.4〜1.0W/(m・K)、及び圧縮強さが1.5〜10MPaであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の軽量耐アルカリ耐火断熱れんが。
- アルミナ粉末とカルシアを含む水硬性材料の粉末とを、アルミナが91〜99.9質量%及びカルシアが0.1〜9質量%となるように混合し、更に気孔付与材と水を混合してスラリーとした後、該スラリーを成形し、得られた成形体を乾燥し、大気雰囲気中で焼成することを特徴とする軽量耐アルカリ耐火断熱れんがの製造方法。
- 前記カルシアを含む水硬性材料の粉末として、アルミナセメント又は石膏を用いることを特徴とする、請求項4に記載の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがの製造方法。
- アルミナ粉末とマグネシアを含む水硬性材料の粉末とを、アルミナが70〜99.9質量%及びマグネシアが0.1〜30質量%となるように混合し、更に気孔付与材と水を混合してスラリーとした後、該スラリーを成形し、得られた成形体を乾燥し、大気雰囲気中で焼成することを特徴とする軽量耐アルカリ耐火断熱れんがの製造方法。
- 前記マグネシアを含む水硬性材料の粉末として、マグネシアセメントを用いることを特徴とする、請求項6に記載の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがの製造方法。
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