JP2015143569A - コルゲート管、ケーブル構造、コルゲート管の製造方法およびコルゲート管素材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
A>B>2C
の関係を満たす。
次に、本発明にかかるコルゲート管1の製造方法について説明する。図8は、管素材製造装置50を示す図である。管素材製造装置50は、主に、押出機55、無限軌道53a、53b等から構成される。
次に、第2の実施形態について説明する。図10は、コルゲート管1aの底面図(ヒンジ部7側から見た図)である。なお、以下の説明において、コルゲート管1と同様の機能を奏する構成については、図1〜図7等と同様の符号を付し、重複する説明を省略する。
次に、第3の実施形態について説明する。図11(a)は、コルゲート管1bの底面図(ヒンジ部7側から見た図)である。コルゲート管1bは、コルゲート管1とほぼ同様の構成であるが、ヒンジ部7に凹凸部37が設けられる点で異なる。
次に、第4の実施形態について説明する。図12(a)は、コルゲート管1cの正面図である。コルゲート管1cは、コルゲート管1とほぼ同様の構成であるが、ヒンジ部7aが複数の波形状部で形成される点で異なる。
次に、第5の実施形態について説明する。図14は、コルゲート管1dの平面図である。コルゲート管1dは、コルゲート管1とほぼ同様の構成であるが、内側部材3と外側部材5の重ね合わせ部に、嵌合部43が設けられる点で異なる。
次に、第6の実施形態について説明する。図16は、開いた状態のコルゲート管1eを示す管軸方向から見た正面図である。コルゲート管1eは、コルゲート管1とほぼ同様の構成であるが、内側部材3および外側部材5と、ヒンジ部7の形状が異なる。
A>B>2C
の関係を満たす。
3………内側部材
5………外側部材
7、7a………ヒンジ部
9、13………山部
11、15………谷部
17、18、21………曲線部
19、25、26………直線部
23、27………延設部
29………電線
31、33………テーパ部
35………スリット
37………凹凸部
39………凸部
41………凹部
43………嵌合部
45………突起
47………孔
50………管素材製造装置
51………金型
53a、53b………無限軌道
55………押出機
57………筒状素材
59………成形部
61………コルゲート管素材
63………接続部
Claims (17)
- 内側部材と、
外側部材と、
前記内側部材と前記外側部材の嵌合時に開口または屈曲させるヒンジ部と、
を具備し、
前記内側部材は、周方向に伸びる山部および谷部が、管軸方向に所定間隔で交互に複数形成され、
前記内側部材の管垂直断面において、管開口部側には延設部が形成され、前記内側部材は、曲線部と直線部を具備し、
前記外側部材は、周方向に伸びる山部および谷部が、管軸方向に所定間隔で交互に複数形成され、
前記外側部材の管垂直断面において、管開口部側には延設部が形成され、前記外側部材は、曲線部と直線部を具備し、
前記内側部材と前記外側部材のそれぞれの前記延設部が重ねられると、断面が閉管となり、
さらに前記内側部材と前記外側部材のそれぞれ部材の前記延設部同士が嵌合していない状態では、管垂直断面における、前記内側部材の前記延設部の端部と前記ヒンジ部との間の開口寸法が、前記外側部材の前記延設部の端部と前記ヒンジ部との間の開口寸法よりも大きく、前記外側部材の前記延設部の端部と前記ヒンジ部との間の開口寸法が前記内側部材の曲線部の曲率半径の2倍よりも大きいことを特徴とするコルゲート管。 - 前記内側部材と、前記外側部材は、それぞれ、管垂直断面において、前記ヒンジ部から前記延設部までの間に曲線部を具備し、前記延設部は、直線部を具備することを特徴とする請求項1記載のコルゲート管。
- 前記内側部材と、前記外側部材の、それぞれの前記曲線部の一方の端部は前記ヒンジ部と接続し、他方の端部は前記延設部と接続することを特徴とする請求項2記載のコルゲート管。
- 前記内側部材と、前記外側部材の、それぞれの前記曲線部の一方の端部の少なくともいずれかが、直線部を介して前記ヒンジ部と接続し、他方の端部は前記延設部と接続することを特徴とする請求項2記載のコルゲート管。
- 前記内側部材と前記外側部材のそれぞれの曲線部の曲率半径が同一で、前記内側部材の前記延設部が直線部で構成され、前記外側部材の前記延設部が直線部と曲線部より構成されることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のコルゲート管。
- 前記内側部材の前記延設部の端部には、外面側にテーパ部が形成され、
前記外側部材の前記延設部の端部には、内面側にテーパ部が形成され、
前記内側部材と前記外側部材の前記延設部同士を嵌合させる時に、前記内側部材の前記延設部のテーパ部を前記外側部材の前記延設部のテーパ部に対向し嵌合していることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載のコルゲート管。 - 前記ヒンジ部には、山部または谷部の形成間隔に合わせて、複数の切り込み又はスリットが形成されていることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載のコルゲート管。
- 前記ヒンジ部に複数の凹凸または突起が形成されていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれかに記載のコルゲート管。
- 前記ヒンジ部は、管垂直断面において、一つまたは複数の波形状部により構成されることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれかに記載のコルゲート管。
- 前記ヒンジ部は、管垂直断面において、複数の波形状部により構成され、
隣り合う前記波形状部には、互いに嵌合可能な嵌合部が形成され、
前記内側部材と前記外側部材を嵌合させる前の状態では、隣り合う前記波形状部の嵌合部同士を嵌合させることで、コルゲート管を開口した状態を安定に保つことが可能であることを特徴とする請求項9記載のコルゲート管。 - 前記内側部材と前記外側部材の前記延設部同士を嵌合させたときに、前記内側部材と前記外側部材の山部同士および谷部同士が嵌合する構造を少なくとも一部に有することを特徴とする請求項1から請求項10のいずれかに記載のコルゲート管。
- 前記内側部材と前記外側部材との重ね合わせ部の一方に嵌合突起が設けられ、他方に嵌合孔が設けられ、
前記内側部材と前記外側部材の前記延設部同士を嵌合させたときに、前記嵌合突起と前記嵌合孔が互いに嵌合することを特徴とする請求項1から請求項11のいずれかに記載のコルゲート管。 - 前記内側部材の谷部の外面の開口幅が、前記外側部材の谷部の内面の突起の最大幅より小さく、前記内側部材の山部の外面の最大幅が、前記外側部材の山部の内面の開口幅より大きく形成され、
前記内側部材および前記外側部材の山部同士および谷部同士を嵌合させる際に、開口幅が押し広げられながら山部同士および谷部同士が圧入されて嵌合することを特徴とする請求項1から請求項12のいずれかに記載のコルゲート管。 - 請求項1から請求項13のいずれかに記載のコルゲート管の内部に電線を配置したことを特徴とするケーブル構造。
- 開閉可能なコルゲート管の製造方法であって、
少なくとも曲線部と延設部を具備する内側部材と外側部材と、前記内側部材と前記外側部材のそれぞれの一方の端部を接続するヒンジ部と、前記ヒンジ部と略対向し、前記内側部材と前記外側部材のそれぞれの他方の端部である前記延設部の端部同士を接続する接続部を具備するコルゲート管素材を形成し、
前記接続部を切断し、この際、前記内側部材の前記延設部の端部と前記ヒンジ部との間の開口寸法を、前記外側部材の前記延設部の端部と前記ヒンジ部との間の開口寸法よりも大きくし、前記外側部材の前記延設部の端部と前記ヒンジ部との間の開口寸法を前記内側部材の曲線部の曲率半径の2倍よりも大きく形成することを特徴とするコルゲート管の製造方法。 - 前記コルゲート管素材の前記接続部の切断する際、前記内側部材の開口端部には、外面側にテーパ部を形成し、前記外側部材の開口端部には、内面側にテーパ部を形成し、
前記接続部の切断後に、前記内側部材と前記外側部材の前記延設部同士を嵌合させる時に、前記内側部材の前記延設部の端部のテーパ部を前記外側部材の前記延設部の端部のテーパ部に対向して滑らせて嵌合することができることを特徴とする請求項15記載のコルゲート管の製造方法。 - コルゲート管素材の製造方法であって、
コルゲート管素材は、少なくとも曲線部と延設部を具備する内側部材と外側部材と、前記内側部材と前記外側部材のそれぞれの一方の端部を接続するヒンジ部と、前記ヒンジ部と略対向し、前記内側部材と前記外側部材のそれぞれの他方の端部である前記延設部の端部同士を接続する接続部を具備し、前記ヒンジ部を挟んで非対称な断面略長円形であり、
前記コルゲート管素材の長円の最大径を長軸とし、前記ヒンジ部を通過して前記長軸を2等分し前記長軸に垂直な直線を短軸とする時に、前記短軸を金型の分割線として、前記分割線に対してそれぞれ前記内側部材または前記外側部材のいずれかを含むように形成された一対の前記金型のそれぞれを、ループ状に複数つなぎ、それぞれのループ上の一部で、一対の前記金型が対向し、
対向して組み合わされた一対の前記金型内に、樹脂管を押出し成形により供給して、前記金型の移送速度を前記樹脂管の押出速度と同期させながら、前記金型を繰り返して移送供給するとともに、前記樹脂管を前記金型に吸引して金型形状に合わせた形状に成形することを特徴とするコルゲート管素材の製造方法。
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