JP2015051595A - インクジェット記録装置 - Google Patents
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Abstract
Description
複数のノズルからインクを吐出させて記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録装置において、
外部から注入されたインクを貯留するインクタンクと、
前記インクタンクへのインクの注入の終了を検出する検出部と、
前記インクタンク内のインクを攪拌する攪拌部と、
前記検出部によりインクの注入の終了が検出された後、所定の期間に亘って前記攪拌部に攪拌動作を行わせる制御部と
を備えることを特徴としている。
前記検出部は、前記インクタンクに対して取り付けられたインクの注入容器の取り外しを検出することを特徴としている。
前記検出部は、
前記インクタンク内のインク量を計測する計測部を有し、
当該計測部により計測された前記インク量の増加の停止を検出する
ことを特徴としている。
前記計測部は、前記インクタンクの重量を計測する重量センサーであることを特徴としている。
図1は、本実施形態のインクジェット記録装置1を側面から見た全体模式図である。
本実施形態のヘッドユニット24は、記録媒体Pの搬送方向に垂直な方向(幅方向)について記録媒体Pの全体をカバーする長さ(幅)で設けられている。即ち、インクジェット記録装置1は、ワンパス方式のラインヘッド型インクジェット記録装置である。ヘッドユニット24は、複数の記録ヘッド24a(図5参照)を配列してラインヘッドを構成することが出来る。
図2は、インク供給部50の斜視図である。また、図3は、インク供給部50を正面及び側面から見た模式図である。ここでは、4色のうち2色分の構成について示している。また、図3では、インクタンク51の内部を透視して示している。
ゲル化した状態のインクは、供給管54に取り付けられたインクパック60内から重力だけではインクタンク51に十分に流入しない。インクパック60は、可変形状の容器、又はこのような可変形状の容器が内部に収められた箱体であり、ユーザーの手や押圧器具(例えば、空気圧)を用いて容器外部から力を加えることで、インクパック60の容器内部に残留するゲル状のインクを搾出することが出来るようになっている。
本実施形態で用いられるインクは、紫外線(UV)硬化型のインクである。このUV硬化型インクは、UVが照射されない状態では、温度に応じてゲル状態と液体(ゾル)状態との間で相変化する。このインクは、以下のように製造される。
このインクジェット記録装置1では、インクタンク51で攪拌スクリュー51aにより攪拌されたインクがポンプ53で汲み出されてインク室27に供給され、当該インク室27に貯留されたインクは、インク加熱部28により第1温度T1以上に加熱されて液化(ゾル状に相変化)する。液化したインクは、インク加熱部28により加熱されたインク流路を通ってヘッドユニット24の各記録ヘッド24aに送られ、複数のノズルからそれぞれ吐出される。
制御部40は、搬送駆動部41、ヘッド駆動部42、用紙加熱部23及び照射部25に制御信号を出力してそれぞれ適宜なタイミングで動作させて、記録媒体Pを適切な条件でヘッドユニット24の複数のノズルと対向させ、また、記録媒体P上に吐出されたインクを硬化させる。
また、制御部40は、定期的に、及び重量センサー52や着脱センサー54aからの入力信号に基づいて、回転モーター51bを動作させてインクタンク51のインクを攪拌し、各成分が混合した状態を保つ。
図7は、インクジェット記録装置1においてインクの攪拌動作を行う期間を示す図である。
インク攪拌処理が開始されると、制御部40(CPU)は、供給管54からの着脱信号を取得して、インクパックが装着された状態か否かを判別する(ステップS101)。装着された状態であると判別された場合には(ステップS101で“YES”)、制御部40による処理は、ステップS105に移行する。
次に、第2実施形態のインクジェット記録装置1について説明する。
この第2実施形態のインクジェット記録装置1の構成は、第1実施形態のインクジェット記録装置と同一であり、同一の符号を用いることとして説明を省略する。
この第2実施形態のインクジェット記録装置1では、供給管54からの着脱信号の代わりに、重量センサー52の計測データに基づいてインク攪拌の動作を行わせる。
このフローチャートは、第1実施形態のインク攪拌処理と比較して、ステップS110の処理が追加され、また、ステップS101、S102の処理がそれぞれステップS111、S112の処理に変更された点を除いて同一であり、同一の処理内容については同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
例えば、上記実施の形態では、攪拌スクリュー51aを回転モーター51bで回転させることによってインクの攪拌を行ったが、他の方式でも良い。
その他、上記実施の形態で示した構成、構造、処理手順や数値などの具体的な細部は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
10 給紙部
11 給紙トレー
11b 回転モーター
12 搬送部
121、122 ローラー
123 ベルト
20 画像形成部
21 画像形成ドラム
22 受け渡しユニット
221 スイングアーム部
222 受け渡しドラム
23 用紙加熱部
24 ヘッドユニット
24a 記録ヘッド
25 照射部
26 デリバリー部
261、262 ローラー
263 ベルト
264 受け渡しドラム
27 インク室
27a フロートセンサー
27b ポンプ
28 インク加熱部
30 排紙部
31 排紙トレー
40 制御部
401 CPU
402 ROM
403 RAM
41 搬送駆動部
42 ヘッド駆動部
43 通信部
44 操作表示部
49 バス
50 インク供給部
51 インクタンク
51a 攪拌スクリュー
51b 回転モーター
52 重量センサー
53 ポンプ
54 供給管
54a 着脱センサー
55 筐体
60 インクパック
P 記録媒体
Claims (4)
- 複数のノズルからインクを吐出させて記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録装置において、
外部から注入されたインクを貯留するインクタンクと、
前記インクタンクへのインクの注入の終了を検出する検出部と、
前記インクタンク内のインクを攪拌する攪拌部と、
前記検出部によりインクの注入の終了が検出された後、所定の期間に亘って前記攪拌部に攪拌動作を行わせる制御部と
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記検出部は、前記インクタンクに対して取り付けられたインクの注入容器の取り外しを検出することを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録装置。
- 前記検出部は、
前記インクタンク内のインク量を計測する計測部を有し、
当該計測部により計測された前記インク量の増加の停止を検出する
ことを特徴とする請求項1又は2記載のインクジェット記録装置。 - 前記計測部は、前記インクタンクの重量を計測する重量センサーであることを特徴とする請求項3記載のインクジェット記録装置。
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