JP2014194004A - セルロース含有の発泡断熱材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 発泡成形体1を本体とする断熱材において、粉体状のセルロース系材料と;親水性の天然高分子材料と;防カビ剤と;ポリオレフィン系樹脂とを、発泡剤を加えた状態で加熱混合・発泡成形して前記発泡成形体1を作製すると共に、前記防カビ剤に、少なくともピリチオン系とイミダゾール系の防カビ剤を含めた。
【選択図】 図1
Description
前記防カビ剤に、少なくともピリチオン系とイミダゾール系の防カビ剤を含めた点に特徴がある。
前記防虫剤に、少なくともピレスロイド系(非エステル系を含む)またはネオニコチノイド系の防虫剤を含めて構成することもできる。
まず、本発明の発泡断熱材は、粉体状のセルロース系材料と、親水性の天然高分子材料と、ポリオレフィン系樹脂との混練物を主材料とする発泡成形体を本体に用いる。またこの発泡成形体には、添加剤として防カビ剤、防虫剤または防鼠剤を使用する。そして、発泡断熱材の内側には、直径100〜3000μm程度の微小なセルを無数に形成する。
本発明で使用する粉状のセルロース系材料としては、主に紙粉や木粉、米粉、竹粉、籾粉、草粉などを使用することができ、セルロースを多量に含む粉状のものであれば他の材料も使用することもできる。また、これらの材料から選択した複数種の材料を組み合わせて使用することもできる。
本発明で使用する親水性の天然高分子としては、デンプンやペクチン、コンニャクマンナン、グアガム、アラビアガムなどの植物多糖、または寒天やカラギーナン、アルギン酸などの海藻多糖などを採用することができる。また他にも、親水性であれば微生物多糖や動物多糖などを使用することもできる。
本発明で使用するポリオレフィン系樹脂としては、主にポリプロピレンやポリエチレンなどを使用することができ、コスト面やリサイクル面を重視する場合にはポリプロピレンを選択するのが好ましい。また、配合量については、上記セルロース系材料と天然高分子材料を合わせた配合量が、このポリオレフィン系樹脂の配合量よりも重量比で多くなるようにするのが好ましい。また、上記ポリオレフィン系樹脂には、バージン樹脂だけでなく再生樹脂を使用することもできる。
上記セルロース系材料と天然高分子の配合割合に関しては、両者の配合量の合計を100重量としたとき、セルロース系材料20〜50重量、天然高分子50〜80重量部となるようにするのが良い。また、ポリオレフィン樹脂の配合量は、セルロース系材料と天然高分子材料を合わせた配合量を100重量部とした場合に、50〜150重量部とするのが好ましい。
本発明で使用する防カビ剤としては、ピリチオン系の防カビ剤とイミダゾール系の防カビ剤を組み合わせて使用することができる。また、ピリチオン系の防カビ剤としては、ビス(2-ピリジンチオ-1-オキシド)亜鉛等を好適に使用できる。一方、イミダゾール系の防カビ剤としては、メチル-ベンゾイミダゾール-2-イルカルバマートや、2-(1,3-チアゾール-4-イル)-1H-ベンゾイミダゾール等を好適に使用できる。
本発明で使用する防虫剤としては、ピレスロイド系またはネオニコチノイド系の防虫剤を単独で、若しくは複数組み合わせて使用することができる。なお、ピレスロイド系防虫剤に関しては、エトフェンプロックスやシラフルオフェン、ペルメトリン、シペルメトリン、シフルトリン、ビフェントリン等を適宜に使用することができる。また、薬剤の水に対する溶解性が低い場合には、薬剤をシリカに添着させた水和剤の状態で添加することによって、薬剤の水中での分散性を高めることができる。
本発明で使用する防鼠剤としては、カプサイシンを含むものを使用することができ、特にカプサイシンをマイクロカプセル化したものを使用すれば、人体への刺激が抑えられて取り扱いが容易になる。また、カプサイシンの配合量については、充分な防鼠効果を得るために、セルロース系材料と天然高分子材料を合わせた配合量を100重量部としたときに、0.1〜5重量部となるようにするのが好ましい。
次に本発明の発泡断熱材を、プラスチック押出成形機を用いて製造する方法について説明する。まず、第一のステップとして、水を含ませた状態のセルロース系材料、天然高分子材料及びポリオレフィン系樹脂と、防カビ剤、防虫剤または防鼠剤(以下、防カビ剤等と記載)とをまとめてホッパーから投入し、これらをシリンダ内で加熱しながらスクリューによって混練する。
以下に説明する実施例1〜5及び比較例A〜Dの発泡断熱材を用いて、本発明の効果の実証試験(i)を行った。なお本試験では、ポリプロピレンにプライムポリマー社のプライムポリプロ(登録商標)を使用した。また、このポリプロピレンと合わせて、ポリプロピレン(55〜65wt%)及びポリエチレン(30〜40wt%)、ポリスチレン(1〜5wt%)から成るR-PO(再利用ポリオレフィン)を使用した。
実施例1の発泡断熱材について説明する。この実施例1では、材料に紙粉(35重量部)、デンプン(65重量部)、ポリプロピレン(52重量部)、R-PO(23重量部)、ZPT(0.2重量部)、BCM(0.2重量部)、水(20重量部)を使用し、これらの材料を混練したものを水発泡で押出成形して発泡成形体を作製した。その結果、優れた成形性および防カビ性を有していることを確認できた。
実施例2では、上記実施例1の配合量の内、ZPTの配合量を0.1重量部、BCMの配合量を0.3重量部に変えて発泡成形体を作製した。その結果、実施例1と同様に優れた成形性および防カビ性を有していることを確認できた。
実施例3では、防カビ剤にTBZを使用すると共に、防カビ剤の配合量を、ZPT(0.1重量部)、BCM(0.2重量部)、TBZ(0.2重量部)として発泡成形体を作製した。なお、その他の条件は実施例1に合わせている。その結果、実施例1と同様の優れた成形性および防カビ性を有していることを確認できた。
実施例4では、上記実施例3の配合量の内、ZPTの配合量を0.25重量部、BCMの配合量を0.1重量部、TBZの配合量を0.1重量部に変えて発泡成形体を作製した。その結果、実施例3と同様の優れた成形性および防カビ性を有していることを確認できた。
実施例5では、図1に示すようにボード状に作製した発泡成形体1の片面に、防カビ剤(有機窒素硫黄系化合物)を塗布したPET不織布から成るシート材2を、発泡成形体1の幅方向の両側に余剰部21・21を残した状態で貼着して構成した。これは、図2に示すように、シート材2の余剰部21・21を根太N・N等に打ち付けることで、発泡断熱材を根太N・N間に取り付け易くするためである。
比較例Aでは、実施例1〜5の主材料を変えずに、防カビ剤のみを水酸化カルシウム(0.3重量部)に変えて発泡成形体を作製した。その結果、成形性は良好であったものの、防カビ性については、試験体の1/3を超える範囲で菌糸の発育が確認された。
比較例Bでは、比較例Aにおいて防カビ剤として使用した水酸化カルシウムの配合量を5重量部に変えて発泡成形体を作製した。その結果、成形性が悪化すると共に、防カビ性についても充分な効果が発揮されず、部分的に菌糸の発育が確認された。
比較例Cでは、実施例1〜5の主材料を変えずに、防カビ剤をピリチオン系のZH防カビ剤(0.5重量部)のみに変えて発泡成形体を作製した。その結果、成形性は良好であったものの、防カビ性については、部分的に菌糸の発育が確認された。
比較例Dでは、実施例1〜5の主材料を変えずに、防カビ剤をイミダゾール系のBM防カビ剤(0.5重量部)のみに変えて発泡成形体を作製した。その結果、成形性は良好であったものの、防カビ性については、部分的に菌糸の発育が確認された。
上記試験結果の内容をまとめたものを以下の[表2]に示す。この[表2]を見ても分かるように、本発明の構成を採用することによって、発泡成形体の成形性を損なわずに、防カビ性に優れた発泡断熱材を作製することが可能となる。
以下に説明する実施例1〜5及び比較例Aの発泡断熱材を用いて、本発明の効果の実証試験(ii)を行った。なお本試験では、セルロース系材料として用いる紙粉、親水性の天然高分子として用いるデンプン、及びポリオレフィン系樹脂として用いるポリプロピレン樹脂やR-POに試験(i)と同様のものを採用した。
実施例1の発泡成形体について説明する。実施例1では、材料に紙粉(35重量部)、デンプン(65重量部)、ポリプロピレン(52重量部)、R-PO(23重量部)、エトフェンプロックス(0.08重量部)、水(20重量部)を使用し、これらの材料を混練したものを水発泡で押出成形して発泡成形体を作製した。その結果、若干食害があったものの良好な成形性および防虫性を有していることを確認できた。なお、上記エトフェンプロックスの配合量は、水和剤中の薬剤のみの量を表している。
実施例2では、上記実施例1の防虫剤をシラフルオフェン(0.08重量部)に変えて発泡成形体を作製した。その結果、実施例1と同様に良好な成形性および防虫性を有していることが確認できた。なお、上記シラフルオフェンの配合量は、水和剤中の薬剤のみの量を表している。
実施例3では、上記実施例1の防虫剤を粉末状のイミダクロプリド(0.04重量部)に変えて発泡成形体を作製した。その結果、実施例1及び2と同様に良好な成形性および防虫性を有していることが確認できた。
実施例4では、上記実施例1の防虫剤を粉末状のクロチアニジン(0.04重量部)に変えて発泡成形体を作製した。その結果、試験体に食害はみられず実施例1〜3と同様の良好な成形性、及び上記実施例1〜3以上の防虫性を有していることが確認できた。
実施例5では、上記実施例1の防虫剤を粉末状のアセタミプリド(0.04重量部)に変えて発泡成形体を作製した。その結果、上記実施例1〜3と同様に良好な成形性および防虫性を有していることが確認できた。
比較例Aでは、防虫剤を使用せずに発泡成形体を作製した(その他の配合比は実施例1と同様)。その結果、成形性は良好であったものの、防虫性については充分な効果が認められず、試験体に貫通するレベルの食害がみられた。
比較例Bでは、上記実施例1の防虫剤(エトフェンプロックス)の配合量を、0.025重合部に変えて発泡成形体を作製した。その結果、成形性は良好であったものの、防虫性については充分な効果が認められず、試験体に貫通するレベルの食害がみられた。
比較例Cでは、上記実施例3の防虫剤(イミダクロプリド)の配合量を、0.025重量部に変えて発泡成形体を作製した。その結果、成形性は良好であったものの、防虫性については充分な効果が認められず、試験体が貫通するレベルの食害がみられた。
上記試験結果の内容をまとめたものを以下の[表3]に示す。この[表3]を見ても分かるように、本発明の構成を採用することによって、発泡成形体の成形性を損なわずに、防虫性に優れた発泡断熱材を作製することが可能となる。
以下に説明する実施例1の発泡断熱材を用いて、本発明の効果の実証試験(iii)を行った。なお本試験では、セルロース系材料として用いる紙粉、親水性の天然高分子として用いるデンプン、及びポリオレフィン系樹脂として用いるポリプロピレン樹脂やR-POに試験(i)と同様のものを採用した。また防鼠剤には、カプサイシンの一種であるN-ノナノイルバニリルアミド(NVA)をマイクロカプセル化したものを使用した。
実施例1の発泡成形体について説明する。実施例1では、材料に紙粉(35重量部)、デンプン(65重量部)、ポリプロピレン(52重量部)、R-PO(23重量部)、カプサイシン(0.5重量部)、水(20重量部)を使用し、これらの材料を混練したものを水発泡で押出成形して発泡成形体を作製した。そして試験の結果、若干食害があったものの良好な成形性および防鼠性を有していることを確認できた。
2 シート材
21 余剰部
N 根太
Claims (13)
- 発泡成形体(1)を本体とする断熱材であって、前記発泡成形体(1)が、粉体状のセルロース系材料と;親水性の天然高分子材料と;防カビ剤と;ポリオレフィン系樹脂とを、発泡剤を加えた状態で加熱混合・発泡成形して作製されると共に、
前記防カビ剤に、少なくともピリチオン系とイミダゾール系の防カビ剤が含まれていることを特徴とするセルロース含有の発泡断熱材。 - ピリチオン系防カビ剤およびイミダゾール系防カビ剤の総量が、セルロース系材料と天然高分子材料を合わせた配合量を100重量部とした場合に、0.1〜6重量部であることを特徴とする請求項1記載のセルロース含有の発泡断熱材。
- ピリチオン系防カビ剤およびイミダゾール系防カビ剤のそれぞれの配合量が、セルロース系材料と天然高分子材料を合わせた配合量を100重量部とした場合に、0.05重量部以上であることを特徴とする請求項2記載のセルロース含有の発泡断熱材。
- ボード状に形成された発泡成形体(1)の片面に、防カビ剤を塗布したシート材(2)が、発泡成形体(1)の幅方向の両側に余剰部位を残した状態で貼着されていることを特徴とする請求項1〜3の何れか一つに記載のセルロース含有の発泡断熱材。
- 発泡成形体(1)とシート材(2)が、防カビ剤を混合した接着剤で接着されていることを特徴とする請求項4記載のセルロース含有の発泡断熱材。
- シート材(2)に塗布された防カビ剤及び接着剤に混合された防カビ剤が、有機窒素硫黄系化合物、またはトリアゾール系化合物と亜鉛含有アルミノケイ酸塩の混合物、またはイソチアゾリン系錯塩と亜鉛含有アルミノケイ酸塩の混合物であることを特徴とする請求項5記載のセルロース含有の発泡断熱材。
- 発泡成形体(1)を本体とする断熱材であって、前記発泡成形体(1)が、粉体状のセルロース系材料と;親水性の天然高分子材料と;防虫剤と;ポリオレフィン系樹脂とを、発泡剤を加えた状態で加熱混合・発泡成形して作製されると共に、
前記防虫剤に、少なくともピレスロイド系またはネオニコチノイド系の防虫剤が含まれていることを特徴とするセルロース含有の発泡断熱材。 - ピレスロイド系防虫剤の配合量が、セルロース系材料と天然高分子材料を合わせた配合量を100重量部とした場合に、0.08〜0.5重量部であることを特徴とする請求項7記載のセルロース含有の発泡断熱材。
- ネオニコチノイド系防虫剤の配合量が、セルロース系材料と天然高分子材料を合わせた配合量を100重量部とした場合に、0.02〜0.5重量部であることを特徴とする請求項7記載のセルロース含有の発泡断熱材。
- 発泡成形体(1)を本体とする断熱材であって、前記発泡成形体(1)が、粉体状のセルロース系材料と;親水性の天然高分子材料と;カプサイシンを含む防鼠剤と;ポリオレフィン系樹脂とを、発泡剤を加えた状態で加熱混合・発泡成形して作製されることを特徴とするセルロース含有の発泡断熱材。
- カプサイシンの配合量が、セルロース系材料と天然高分子材料を合わせた配合量を100重量部とした場合に、0.1〜5重量部であることを特徴とする請求項10記載のセルロース含有の発泡断熱材。
- セルロース系材料と天然高分子材料を合わせた配合量が、重量比でポリオレフィン系樹脂の配合量よりも多いことを特徴とする請求項1〜11の何れか一つに記載のセルロース含有の発泡断熱材。
- 発泡成形体(1)が、セルロース系材料及び天然高分子材料と、防カビ剤、防虫剤または防鼠剤とを予め混ぜ合わせてペレット化したものにポリオレフィン系樹脂と水を加えて発泡成形されていることを特徴とする請求項1〜12の何れか一つに記載のセルロース含有の発泡断熱材。
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