JP2014189602A - 梨地調印刷用インク組成物及び梨地調印刷面付きガラス製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガラス粉末と,樹脂と,溶剤とを含んでなる組成物であって,該樹脂が少なくとも1種の親水性樹脂と,少なくとも1種の疎水性樹脂を含んでなり,且つ該ガラス粉末を構成するガラスの軟化点が,含まれる樹脂の何れかの空気中における熱分解最終温度よりも低いものであることを特徴とする,インク組成物。
【選択図】なし
Description
1.ガラス粉末と,樹脂と,溶剤とを含んでなる組成物であって,該樹脂が少なくとも1種の親水性樹脂と,少なくとも1種の疎水性樹脂を含んでなり,且つ該ガラス粉末を構成するガラスの軟化点が,含まれる樹脂の何れかの空気中における熱分解最終温度よりも低いものであることを特徴とする,インク組成物。
2.該親水性樹脂が,水酸基を有する(メタ)アクリル系樹脂,及びグルコース単位あたりの水酸基数の平均値が1以上であるセルロース誘導体のうちの少なくとも1種である,上記1のインク組成物。
3.該親水性樹脂が,グルコース単位あたりの水酸基数の平均値が1〜1.9である,上記2のインク組成物。
4.該親水性樹脂がメチルセルロース,ヒドロキシエチルメチルセルロース,ヒドロキシプロピルメチルセルロースのうちの少なくとも1種である,上記1〜3の何れかのインク組成物。
5.該疎水性樹脂が,(メタ)アクリル系樹脂,ポリエステル系樹脂およびロジンエステル系樹脂のうちの少なくとも1種である,上記1〜4の何れかのインク組成物。
6.該インク組成物中における該親水性樹脂に対する該疎水性樹脂の重量比が0.3〜11である,上記1〜5の何れかのインク組成物。
7.該インク組成物中における該ガラス粉末100重量部に対する該疎水性樹脂の量が15重量部以下である,上記1〜6の何れかのインク組成物。
8.該ガラスの軟化点が515〜575℃である,上記1〜7の何れかのインク組成物。
9.梨地調印刷用である,上記1〜8のインク組成物。
10.ガラス製品を準備し,該ガラス製品の表面の少なくとも一部に上記1ないし9の何れかのインク組成物を印刷し,該ガラス粉末を構成するガラスの軟化点より高い温度で該印刷されたインク組成物を焼成することによる,印刷面付きガラス製品の製造方法。
11.該印刷面の算術平均粗さが,2.5〜10μmである,上記10の製造方法。
12.該印刷面が梨地調印刷面である,上記10又は11の製造方法。
Bi2O3−SiO2−R2O系ガラス〔R:アルカリ金属,熱膨張係数:84×10−7/℃(50〜350℃),軟化点:560℃〕の粉末21.00gと,熱分解最終温度が約600℃の疎水性熱可塑性飽和共重合ポリエステル〔エリーテルUE3220(ユニチカ製);疎水性樹脂〕1.11gをジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート4.42gに溶解させて得られたビヒクル5.53g,及び熱分解最終温度が約580℃のロジンエステル〔スーパーエステルA−75(荒川化学工業製);疎水性樹脂〕1.11gをジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート1.66gに溶解させて得られたビヒクル2.77g,及び熱分解最終温度が約600℃のヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末〔マーポローズ60MP−4000(松本油脂製薬製);親水性樹脂〕0.22gを,蓋付きポリエチレン容器に入れて遊星式攪拌・脱泡装置で撹拌し,インク組成物を作製した。このインク組成物を,厚さ2mmのガラス板に200メッシュスクリーンで印刷した。この印刷塗膜を平均昇温速度20℃/分で約630℃まで昇温し,600℃以上での保持時間が約10分間という条件でガラス板上に焼き付け,放冷した。これによりガラス板上に美しい梨地調の表面が付与された。触針式表面粗さ測定機(ミツトヨSJ410)でこの梨地調の表面の算術平均粗さRaを測定したところ,2.7μmであった。
Bi2O3−SiO2−R2O系ガラス〔R:アルカリ金属,熱膨張係数:84×10−7/℃(50〜350℃),軟化点:560℃〕の粉末23.49gと,熱分解最終温度が約580℃のロジンエステル〔スーパーエステルA−75(荒川化学工業製);疎水性樹脂〕1.24gをジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート1.85gに溶解させて得られたビヒクル3.09g,及び熱分解最終温度が約600℃のヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末〔マーポローズ60MP−4000(松本油脂製薬製);親水性樹脂)1.24gとテルピネオール0.49g及びジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート1.85gを,蓋付きポリエチレン容器に入れて遊星式攪拌・脱泡装置で撹拌し,インク組成物を作製した。このインク組成物を,厚さ2mmのガラス板に200メッシュスクリーンで印刷した。この印刷塗膜を平均昇温速度20℃/分で約630℃まで昇温し,600℃以上での保持時間が約10分間という条件でガラス板上に焼き付け,放冷した。これによりガラス板上に美しい梨地調の表面が付与された。触針式表面粗さ測定機(ミツトヨSJ410)でこの梨地調の表面の算術平均粗さRaを測定したところ,3.6μmであった。
Bi2O3−SiO2−R2O系ガラス〔R:アルカリ金属,熱膨張係数:84×10−7/℃
(50〜350℃),軟化点:560℃〕の粉末20.92gと,熱分解最終温度が約500℃のエチルセルロース粉末〔エトセルSTD7(ダウケミカル製);エトキシ基置換率48.0〜49.5%の疎水性樹脂〕1.10gをテルピネオール7.34gに溶解させて得られたビヒクル8.44g,及び熱分解最終温度が約600℃のヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末〔マーポローズ60MP−4000(松本油脂製薬製);親水性樹脂〕3.30gとテルピネオール5.37gを,蓋付きポリエチレン容器に入れて遊星式攪拌・脱泡装置で撹拌し,インクを作製した。このインク組成物を,厚さ2mmのガラス板に200メッシュスクリーンで印刷した。この印刷塗膜を平均昇温速度20℃/分で約630℃まで昇温し,600℃以上での保持時間が約10分間という条件でガラス板上に焼き付け,放冷した。これにより,ガラス板上に美しい梨地調の表面が付与された。触針式表面粗さ測定機(ミツトヨSJ410)でこの梨地調の表面の算術平均粗さRaを測定したところ,2.5μmであった。
実施例1〜3と同じガラス粉末を用い,表1〜3に示した実施例4〜10及び比較例の組成の1〜3インク組成物を調製し,実施例1〜3と同様にして板ガラスに印刷し,同じ条件で焼成した。全ての実施例及び比較例の組成,分量,疎水性樹脂/親水性樹脂の重量比率,及び焼成面の表面粗さRa(μm)を,表1〜3に纏めて示す。
なお表1〜3中,記号は以下を表す。
樹脂E: マーポローズ60MP−4000(松本油脂製薬製);親水性樹脂(ヒドロキシプロピルメチルセルロース),熱分解最終温度:約600℃
樹脂F: エリーテルUE3220(ユニチカ製);疎水性樹脂(熱可塑性飽和共重合ポリエステル),熱分解最終温度:約600℃
樹脂G: スーパーエステルA−75(荒川化学工業製);疎水性樹脂(特殊ロジンエステル),熱分解最終温度:約580℃
樹脂STD7: エトセルSTD7(ダウケミカル製);エトキシ基置換率48.0〜49.5%の疎水性エチルセルロース,熱分解最終温度:約500℃
また,本発明の梨地調印刷用インクは,それ自体に着色剤を含ませることができ,従来の着色ペーストとの併用も可能で,梨地ガラス製品の意匠性を高めることができるという特徴を有する。
Claims (12)
- ガラス粉末と,樹脂と,溶剤とを含んでなる組成物であって,該樹脂が少なくとも1種の親水性樹脂と,少なくとも1種の疎水性樹脂を含んでなり,且つ該ガラス粉末を構成するガラスの軟化点が,含まれる樹脂の何れかの空気中における熱分解最終温度よりも低いものであることを特徴とする,インク組成物。
- 該親水性樹脂が,水酸基を有する(メタ)アクリル系樹脂,及びグルコース単位あたりの水酸基数の平均値が1以上であるセルロース誘導体のうちの少なくとも1種である,上記1のインク組成物。
- 該親水性樹脂が,グルコース単位あたりの水酸基数の平均値が1〜1.9である,上記2のインク組成物。
- 該親水性樹脂がメチルセルロース,ヒドロキシエチルメチルセルロース,ヒドロキシプロピルメチルセルロースのうちの少なくとも1種である,上記1〜3の何れかのインク組成物。
- 該疎水性樹脂が,(メタ)アクリル系樹脂,ポリエステル系樹脂およびロジンエステル系樹脂のうちの少なくとも1種である,上記1〜4の何れかのインク組成物。
- 該インク組成物中における該親水性樹脂に対する該疎水性樹脂の重量比が0.3〜11である,上記1〜5の何れかのインク組成物。
- 該インク組成物中における該ガラス粉末100重量部に対する該疎水性樹脂の量が15重量部以下である,上記1〜6の何れかのインク組成物。
- 該ガラスの軟化点が515〜575℃である,上記1〜7の何れかのインク組成物。
- 梨地調印刷用である,上記1〜8のインク組成物。
- ガラス製品を準備し,該ガラス製品の表面の少なくとも一部に上記1ないし9の何れかのインク組成物を印刷し,該ガラス粉末を構成するガラスの軟化点より高い温度で該印刷されたインク組成物を焼成することによる,印刷面付きガラス製品の製造方法。
- 該印刷面の算術平均粗さが,2.5〜10μmである,上記10の製造方法。
- 該印刷面が梨地調印刷面である,上記10又は11の製造方法。
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JPH09227819A (ja) * | 1995-12-18 | 1997-09-02 | Asahi Glass Co Ltd | 水性インク組成物および無機被膜の形成方法 |
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