JP2014090582A - Connection box body, electric connection box and assembly method of electric connection box - Google Patents

Connection box body, electric connection box and assembly method of electric connection box Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a box body part 30, an electric connection box 1 and an assembly method of the electric connection box 1 which can surely restrict the movement of an ECU (Engine Control Unit) 10 by suppressing an assembly load.SOLUTION: A box body part 30 which allows the ECU 10 to be mounted and a second circuit board 40 to be mounted includes: a lock part 32 which is fit into a lock arm part 13 of the ECU 10; a connector opening part 33a which allows a female type connector 44 of the second circuit board 40 to pass therethrough; a fulcrum part F which becomes a rotational center at the time of rotating the ECU 10; and a pair of housing parts 36 which houses a pair of mounting leg parts 14 provided in the ECU 10 from the rear side toward the front side, in this order from the rear side in a plan view. The housing part 36 is provided with a regulation part 39 which regulates the movement of the mounting leg parts 14 in a rotational mounting direction R, and the regulation part 39 is constituted by an inclined surface 39a which is inclined so as to rise upwardly from the inner side of a width direction Y.

Description

この発明は、例えば、センサーからの信号を取得してエンジンなどを制御するＥＣＵ（Engine Control Unit）の装着を許容するとともに、センサーなどに接続されたワイヤーハーネスなどの電線の装着を許容するジャンクションボックスにおけるハウジングのような接続箱本体、電気接続箱、及び電気接続箱の組付け方法に関する。   The present invention, for example, allows a mounting of an ECU (Engine Control Unit) that acquires a signal from a sensor to control an engine or the like, and allows a mounting of an electric wire such as a wire harness connected to the sensor or the like. The present invention relates to a connection box main body such as a housing, an electric connection box, and an assembling method of the electric connection box.

自動車などの車両に搭載される電気接続箱において、昨今、ワイヤーハーネスなどの電線を介してセンサーなどと接続したジャンクションボックスに、ジャンクションボックスとは別体で構成したＥＣＵを組付けたものがある。   In an electrical junction box mounted on a vehicle such as an automobile, a junction box connected to a sensor or the like via an electric wire such as a wire harness has recently been assembled with an ECU configured separately from the junction box.

例えば、特許文献１に記載の電気接続箱は、合成樹脂製のハウジングにプリント基板を取り付けて構成した本体と、ＥＣＵとで構成し、雌雄嵌合するコネクタを介して電気的接続を確保している。   For example, the electrical junction box described in Patent Document 1 is composed of a main body configured by attaching a printed circuit board to a synthetic resin housing and an ECU, and ensures electrical connection via a male-female connector. Yes.

このような電気接続箱は、軸足と軸部とで構成した回転部をＥＣＵの一端に設けて、回転部の軸部を収容する軸部収容部を本体に設けている。そして、ＥＣＵの軸部をスライドするようにして本体の軸部収容部に収容し、ＥＣＵを回動させるとともに、ロックアームとロックとを係止することで、ＥＣＵを本体に組み付けている。このように本体に対してＥＣＵを着脱自在にすることで、ＥＣＵが故障した際におけるメンテナス性を向上することができる。   In such an electrical junction box, a rotating part constituted by a shaft leg and a shaft part is provided at one end of the ECU, and a shaft part accommodating part for accommodating the shaft part of the rotating part is provided in the main body. Then, the ECU shaft is housed in the shaft housing portion of the main body so as to slide, the ECU is rotated, and the lock arm and the lock are engaged to assemble the ECU to the main body. By making the ECU detachable from the main body in this way, it is possible to improve maintainability when the ECU fails.

ところが、このような電気接続箱は、本体、及びＥＣＵの寸法バラツキによるガタによって、ＥＣＵが移動して本体とＥＣＵとを接続するコネクタに過剰な負荷がかかるおそれがある。   However, in such an electrical junction box, there is a possibility that an excessive load is applied to the connector that connects the main body and the ECU due to movement of the ECU due to backlash due to dimensional variation of the main body and the ECU.

そこで、特許文献１に記載の電気接続箱は、軸部収容部における第２の規制壁、及び軸部にリブを設けて、ＥＣＵと本体とを組み付ける際、第２の規制壁、及び軸部のリブが相互に食い込むように圧接して本体とＥＣＵとのガタを抑制することで、ＥＣＵの移動を規制することができるとされている。   Therefore, when the electric junction box described in Patent Document 1 is provided with a rib on the second restriction wall and the shaft portion in the shaft portion housing portion and the ECU and the main body are assembled, the second restriction wall and the shaft portion are assembled. It is said that the movement of the ECU can be regulated by suppressing the play between the main body and the ECU by press-contacting the ribs so as to bite each other.

しかしながら、特許文献１に記載の電気接続箱は、ＥＣＵ、及び本体の寸法バラツキによって、第２の規制壁、及び軸部におけるリブの食い込みが不十分となり、ＥＣＵの移動を確実に規制できないおそれがある。   However, the electric junction box described in Patent Document 1 may not be able to reliably regulate the movement of the ECU due to insufficient biting of the ribs in the second restriction wall and the shaft due to the dimensional variation of the ECU and the main body. is there.

加えて、特許文献１に記載の電気接続箱は、第２の規制壁における平面上のリブと軸部における側面上のリブとが圧接するため、接触面積が大きくなり組み付ける際の組付け荷重が増加するという問題があった。   In addition, in the electrical junction box described in Patent Document 1, the rib on the flat surface of the second restriction wall and the rib on the side surface of the shaft portion are in pressure contact with each other. There was a problem of increasing.

特開２００８−１７２８９２号公報JP 2008-172892 A

この発明は、上述の問題に鑑み、組付け荷重を抑えて装着体の移動を確実に規制することができる接続箱本体、電気接続箱、及び電気接続箱の組付け方法を提供することを目的とする。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a junction box body, an electrical junction box, and an electrical junction box assembling method capable of restraining the assembly load and reliably restricting the movement of the mounting body. And

この発明は、電気部品を実装した第１の回路を内部に収容した装着体の装着を許容するとともに、前記第１の回路とは異なる第２の回路の装着を許容する接続箱本体であって、前記装着体を前記接続箱本体に装着する平面視における方向を装着方向とし、前記接続箱本体に、前記装着体に設けたロック部に嵌合する被ロック部と、前記装着体と雌雄嵌合する前記第２の回路に設けたコネクタ部を挿通許容するコネクタ開口部と、前記装着体における所定の箇所と前記装着方向で当接して、前記装着体を回動させる際の回動中心となる支点部と、前記装着体における前記装着方向の端面から前記装着方向に延設した一対の脚部、及び該脚部から他方の脚部に向けて延設した略柱状の本体部で構成した一対の装着脚部を前記装着方向に沿って収容する一対の収容部とを、平面視において前記装着方向にこの順番で備え、前記収容部に、前記装着脚部の前記回動装着方向への移動を規制する規制部を備え、該規制部を、前記回動中心の軸方向における内側または／および前記装着方向の内側から前記装着体における前記装着脚部の前記回動装着方向へ立ち上がるように傾斜した傾斜面で構成したことを特徴とする。   The present invention provides a junction box body that allows the mounting of a mounting body that houses therein a first circuit on which an electrical component is mounted, and allows the mounting of a second circuit different from the first circuit. A direction in plan view of mounting the mounting body on the connection box main body is a mounting direction, and a locked portion that fits into a lock portion provided on the mounting body on the connection box main body, and the mounting body and male-female fitting A connector opening for allowing insertion of a connector portion provided in the second circuit to be combined, a rotation center when rotating the mounting body by contacting a predetermined portion of the mounting body in the mounting direction And a pair of leg portions extending from the end surface in the mounting direction of the mounting body in the mounting direction, and a substantially columnar main body portion extending from the leg portion toward the other leg portion. Accommodates a pair of mounting legs along the mounting direction A pair of accommodating portions in this order in the mounting direction in a plan view, and the accommodating portion is provided with a restricting portion that restricts movement of the attaching leg portion in the rotational attaching direction. In the axial direction of the rotation center and / or from the inner side of the mounting direction, the mounting leg is configured to have an inclined surface that is inclined so as to rise in the rotational mounting direction of the mounting leg.

この発明により、組付け荷重を抑えて装着体の移動を確実に規制できる接続箱本体を構成することができる。
具体的には、接続箱本体の規制部を傾斜面で構成したことにより、接続箱本体は、寸法バラツキによる装着体とのガタがあっても、規制部における傾斜面上のどこかに装着体の装着脚部を必ず当接させることができる。 According to the present invention, it is possible to configure a junction box main body that can restrain the assembly load and reliably regulate the movement of the mounting body.
Specifically, by configuring the restricting portion of the junction box body with an inclined surface, the junction box body can be mounted anywhere on the inclined surface of the restricting portion even if there is a backlash with the attached body due to dimensional variations. The mounting leg can be brought into contact with each other.

これにより、接続箱本体は、例えば、装着体の装着脚部を規制部に圧接することなく、回動装着方向への装着体の移動を規制することができる。すなわち、接続箱本体は、装着体を装着する際における組付け荷重を低減することができる。このため、接続箱本体の規制部や支点部などに対する負荷を軽減することができる。ゆえに、接続箱本体は、材質の変更、あるいは薄肉化などを容易にして、軽量化やコスト低減などを図ることができる。
さらに、例えば、回動中心の軸方向に沿って規制部の傾斜面を形成した場合、回動装着方向、及び軸方向への装着体の移動を確実に規制することができる。 Thereby, the connection box main body can regulate the movement of the mounting body in the rotational mounting direction, for example, without pressing the mounting leg portion of the mounting body against the regulating portion. That is, the junction box body can reduce the assembly load when the mounting body is mounted. For this reason, the load with respect to the control part of a junction box main body, a fulcrum part, etc. can be reduced. Therefore, the connection box main body can be easily changed in material or thinned to reduce weight and cost.
Furthermore, for example, when the inclined surface of the restricting portion is formed along the axial direction of the rotation center, the movement of the mounting body in the rotation mounting direction and the axial direction can be reliably controlled.

さらにまた、例えば、装着体の装着方向に沿って規制部の傾斜面を形成した場合、回動装着方向、及び平面視において装着方向と逆方向への装着体の移動を確実に規制することができる。
従って、接続箱本体は、規制部を傾斜面で構成することで、組付け荷重を抑えて装着体の移動を確実に規制することができる。 Furthermore, for example, when the inclined surface of the restricting portion is formed along the mounting direction of the mounting body, the movement of the mounting body in the rotation mounting direction and in the direction opposite to the mounting direction in plan view can be reliably controlled. it can.
Therefore, the junction box main body can restrain the assembly load and reliably regulate the movement of the mounting body by configuring the regulating portion with an inclined surface.

この発明の態様として、前記接続箱本体の前記収容部に、前記装着脚部における前記本体部の内側端面と所定の間隔を隔てて対面する側壁部を備え、該側壁部に、前記回動装着方向へ回動する前記装着体の前記装着脚部を、前記軸方向における所定の位置に案内する案内突部を備え、該案内突部を、前記規制部に向けて傾斜した案内面を有する形状に形成するとともに、前記案内突部における先端同士の前記軸方向の間隔が、前記装着脚部における前記本体部の内側端面同士の前記軸方向の間隔と略同等、もしくは僅かに狭くなるように形成することができる。   As an aspect of the present invention, the housing portion of the junction box main body includes a side wall portion facing the inner end surface of the main body portion of the mounting leg portion at a predetermined interval, and the rotation mounting is provided on the side wall portion. A shape having a guide projection that guides the mounting leg portion of the mounting body that rotates in a direction to a predetermined position in the axial direction, and has a guide surface that is inclined toward the restriction portion. And the axial distance between the tips of the guide protrusions is substantially the same as or slightly narrower than the axial distance between the inner end surfaces of the main body of the mounting leg. can do.

この発明により、接続箱本体は、装着される装着体を軸方向に案内しながら回動することができる。このため、接続箱本体は、装着体をスムーズに回動させて装着することができる。これにより、接続箱本体は、寸法バラツキによる装着体とのガタがあっても、規制部の所定の当接箇所に装着体の装着脚部を確実に当接させることができる。   According to the present invention, the connection box main body can be rotated while guiding the mounting body to be mounted in the axial direction. For this reason, the connection box main body can be mounted by smoothly rotating the mounting body. Thereby, even if there is a backlash with the mounting body due to dimensional variations, the connection box main body can reliably bring the mounting leg portion of the mounting body into contact with the predetermined contact portion of the restricting portion.

さらに、本体部における軸方向の間隔に対して、案内突部における軸方向の間隔を、略同等、もしくは僅かに狭くしたことにより、接続箱本体は、案内突部によって、装着体の装着脚部の間隔を広げるようにして装着体を回動させることがない。このため、接続箱本体は、装着脚部の間隔を広げる荷重が生じて組付け荷重が増加することを確実に防止することができる。
従って、接続箱本体は、案内突部を設けたことにより、取付け荷重が増加することなく、装着体の装着をよりスムーズにすることができる。 Furthermore, the axial distance in the guide protrusion is substantially equal to or slightly narrower than the axial distance in the main body, so that the connection box main body is attached to the mounting leg of the mounting body by the guide protrusion. The mounting body is not rotated so as to widen the gap. For this reason, the connection box main body can reliably prevent an increase in the assembly load due to a load that widens the interval between the mounting legs.
Therefore, the connection box main body can be mounted more smoothly without increasing the mounting load by providing the guide protrusion.

また、この発明の態様として、前記規制部における前記傾斜面が立ち上がる傾斜角度を、前記案内突部における前記案内面が前記側壁部から立ち上がる傾斜角度以上とすることができる。
この発明により、接続箱本体は、案内突部によって案内された装着体の装着脚部が、接続箱本体の規制部によって、装着脚部の間隔を広げられることを防止できる。 As an aspect of the present invention, an inclination angle at which the inclined surface rises at the restricting portion can be equal to or greater than an inclination angle at which the guide surface at the guide protrusion rises from the side wall portion.
According to the present invention, the connection box main body can prevent the mounting leg portion of the mounting body guided by the guide projection from being widened by the regulating portion of the connection box main body.

具体的には、例えば、規制部における傾斜面が立ち上がる傾斜角度を、案内突部における案内面が側壁部から立ち上がる傾斜角度より小さくした場合、規制部の所定の箇所に当接した装着脚部に作用する荷重によって、装着脚部の間隔が容易に広げられるおそれがある。このため、接続箱本体は、装着脚部の回動装着方向への移動を十分規制できないおそれがある。   Specifically, for example, when the inclination angle at which the inclined surface at the restricting portion rises is smaller than the inclination angle at which the guide surface at the guide protrusion rises from the side wall portion, the mounting leg portion in contact with a predetermined portion of the restricting portion The applied load may easily widen the interval between the mounting legs. For this reason, the connection box main body may not be able to sufficiently regulate the movement of the mounting leg portion in the rotational mounting direction.

そこで、規制部における傾斜面が立ち上がる傾斜角度を、案内突部における案内面が側壁部から立ち上がる傾斜角度以上にすることで、接続箱本体は、装着脚部の間隔が容易に広げられることを防止できる。このため、接続箱本体は、装着体を装着する際における組付け荷重の増加を抑えることができる。
従って、接続箱本体は、組付け荷重の増加をより確実に抑制するとともに、装着体の移動を確実に規制することができる。 Therefore, by making the inclination angle at which the inclined surface rises at the restricting portion to be equal to or larger than the inclination angle at which the guide surface at the guide protrusion rises from the side wall portion, the junction box body prevents the interval between the mounting leg portions from being easily widened. it can. For this reason, the connection box main body can suppress the increase in the assembly load at the time of mounting | wearing a mounting body.
Therefore, the connection box main body can more reliably suppress the increase in the assembly load and can reliably regulate the movement of the mounting body.

また、この発明の態様として、前記接続箱本体の前記規制部に、前記回動装着方向において前記案内突部に対応する範囲を開口した開口部を備えることができる。
この発明により、接続箱本体は、装着体の装着脚部における本体部の内側端面近傍が開口部の縁辺に食い込むように当接する、すなわち本体部を規制部に圧接させることができる。このため、例えば、接続箱本体は、装着体の装着脚部にリブなどを設けることなく、装着体の移動をより確実に規制することができる。
従って、接続箱本体は、開口部を備えたことにより、装着体の移動をより確実に規制することができる。 As an aspect of the present invention, the restricting portion of the junction box body can be provided with an opening that opens a range corresponding to the guide protrusion in the rotational mounting direction.
According to the present invention, the junction box main body can be brought into contact so that the vicinity of the inner end surface of the main body portion of the mounting leg of the mounting body bites into the edge of the opening, that is, the main body portion can be pressed against the regulating portion. For this reason, for example, the connection box main body can more reliably regulate the movement of the mounting body without providing a rib or the like on the mounting leg portion of the mounting body.
Therefore, the junction box body can more reliably regulate the movement of the mounting body by providing the opening.

また、この発明の態様として、前記支点部を、前記装着体の前記装着脚部を前記収容部に収容開始すると、前記装着体が当接する配置とし、前記コネクタ開口部を、前記装着体が前記回動装着方向に回動されると、前記装着体が前記第２の回路の前記コネクタ部に嵌合開始する配置とし、前記被ロック部を、前記装着体が前記第２の回路の前記コネクタ部に嵌合すると、前記装着体の前記ロック部が嵌合開始する配置とし、前記規制部を、前記装着体の前記ロック部が前記被ロック部に嵌合すると、前記装着体の前記装着脚部における前記本体部が前記回動装着方向で当接する配置とすることができる。   Further, as an aspect of the present invention, the fulcrum portion is arranged so that the mounting body comes into contact when the mounting leg portion of the mounting body starts to be accommodated in the housing portion, and the connector opening portion is configured so that the mounting body is When the mounting body is rotated in the rotational mounting direction, the mounting body starts to be fitted into the connector portion of the second circuit, and the locked body is the connector of the second circuit. When the fitting portion is fitted, the lock portion of the mounting body is arranged to start fitting, and when the locking portion of the mounting body is fitted to the locked portion, the mounting leg of the mounting body is placed. It can be set as the arrangement | positioning which the said main-body part in a part contact | abuts in the said rotation mounting direction.

この発明により、接続箱本体は、装着体を装着する過程において、コネクタ部の嵌合時、被ロック部の嵌合時、及び装着脚部が規制部に当接する当接時におけるそれぞれの組付け荷重がこの順番で最大となるように、被ロック部、コネクタ開口部、支点部、及び規制部を配置することができる。すなわち、接続箱本体は、組付け荷重が最大となるタイミングをそれぞれ異ならせることができる。   According to the present invention, the connection box main body is assembled in the process of mounting the mounting body at the time of fitting the connector part, fitting the locked part, and contacting the mounting leg part against the regulating part. The locked portion, the connector opening, the fulcrum portion, and the restricting portion can be arranged so that the load becomes maximum in this order. That is, the connection box main body can vary the timing at which the assembly load becomes maximum.

このため、例えば、被ロック部の嵌合時と、装着体の装着脚部が規制部に当接する当接時とにおける組付け荷重が最大となるタイミングが一致すると、接続箱本体に装着体を組付ける際の組付け荷重が容易に増加する。これに対して、組付け荷重が最大となるタイミングをそれぞれ異ならせることで、接続箱本体は、装着体を組付ける際の組付け荷重の増加を抑制することができる。   For this reason, for example, when the timing at which the assembly load is maximized between when the locked portion is fitted and when the mounting leg portion of the mounting body is in contact with the restriction portion, the mounting body is attached to the connection box body. The assembly load during assembly increases easily. On the other hand, the connection box main body can suppress the increase in the assembly load at the time of assembling the mounting body by changing the timing at which the assembly load is maximized.

さらに、例えば、接続箱本体における収容部に案内突部を備えた場合、接続箱本体は、装着体を装着する過程において、装着体の装着脚部が案内突部に沿って案内される時、コネクタ部の嵌合時、被ロック部の嵌合時、及び装着脚部が規制部に当接する当接時におけるそれぞれの組付け荷重が、この順番で最大となるようにすることができる。
従って、接続箱本体は、組付け荷重が最大となるタイミングを異ならせることで、組付け荷重を抑えて装着体の移動を確実に規制することができる。 Further, for example, when the housing portion in the connection box body is provided with a guide protrusion, the connection box body is in the process of mounting the mounting body, when the mounting leg portion of the mounting body is guided along the guide protrusion, The respective assembly loads at the time of fitting the connector part, fitting the locked part, and contacting the mounting leg part against the regulating part can be maximized in this order.
Therefore, the connection box main body can control the movement of the mounting body by suppressing the assembly load by changing the timing at which the assembly load becomes maximum.

また、この発明の態様として、前記接続箱本体における前記収容部の前記軸方向の間に、前記接続箱本体を介して前記第２の回路に接続される所定の構造体を収容する構造体収容部を形成し、前記収容部、及び前記構造体収容部を、平面視において前記支点部から前記装着方向に連設して配置した構成とすることができる。
上記所定の構造体は、スローブローヒューズ、ヒューズ、あるいはワイヤーハーネスのコネクタなどとすることができる。 Further, as an aspect of the present invention, a structure housing that houses a predetermined structure connected to the second circuit via the connection box body between the axial directions of the housing portion in the connection box body. The housing portion and the structure housing portion may be configured to be arranged continuously from the fulcrum portion in the mounting direction in a plan view.
The predetermined structure may be a slow blow fuse, a fuse, or a connector of a wire harness.

この発明により、所定の構造体、及び装着体の装着を許容する接続箱本体を構成することができる。この際、接続箱本体は、平面視において支点部から装着方向に収容部、及び構造体収容部を連設しているため、装着体と当接する支点部の当接範囲が狭くなる。このため、接続箱本体に装着体を装着する際、支点部に作用する荷重が大きくなるおそれがある。   According to the present invention, it is possible to configure a junction box body that allows a predetermined structure and a mounting body to be mounted. At this time, since the connection box main body has the housing portion and the structure body housing portion connected in the mounting direction from the fulcrum portion in plan view, the contact range of the fulcrum portion that contacts the mounting body is narrowed. For this reason, when attaching a mounting body to a connection box main body, there exists a possibility that the load which acts on a fulcrum part may become large.

そこで、例えば、組付け荷重が最大となるタイミングを異なるように被ロック部、コネクタ部、支点部、及び規制部を配置することで、接続箱本体は、支点部の当接範囲が狭くなっても、支点部に作用する荷重の増加を抑制することができる。このため、接続箱本体は、装着体をスムーズに回動させることができる。
従って、接続箱本体は、構造体収容部を形成して、所定の構造体の装着を許容するとともに、支点部の当接範囲が小さくなっても、組付け荷重が増加することを抑制できる。 Therefore, for example, by arranging the locked part, the connector part, the fulcrum part, and the restriction part so that the timing at which the assembly load becomes maximum is different, the contact range of the fulcrum part becomes narrower in the junction box body. Moreover, the increase in the load which acts on a fulcrum part can be suppressed. For this reason, the connection box main body can smoothly rotate the mounting body.
Therefore, the junction box main body forms a structure housing portion to allow the mounting of the predetermined structure, and can suppress an increase in the assembly load even if the contact range of the fulcrum portion is reduced.

また、この発明は、上述した前記接続箱本体に、前記第２の回路を装着するとともに、前記装着体を装着した電気接続箱であることを特徴とする。
この発明により、組付け荷重を抑えて装着体の移動を確実に規制できる電気接続箱を構成することができる。さらに、電気接続箱は、接続箱本体の規制部や支点部などに対する負荷、及び装着体の装着脚部などに対する負荷を軽減することができる。ゆえに、電気接続箱は、接続箱本体、及び装着体の材質の変更、あるいは薄肉化などを容易にして、軽量化やコスト低減などを図ることができる。 In addition, the present invention is an electrical connection box in which the second circuit is mounted on the connection box body described above and the mounting body is mounted.
According to the present invention, it is possible to configure an electrical junction box that can restrain the assembly load and reliably regulate the movement of the mounting body. Furthermore, the electrical junction box can reduce the load on the regulating portion and the fulcrum portion of the junction box main body and the load on the mounting leg portion of the mounting body. Therefore, the electrical connection box can easily change the material of the connection box main body and the mounting body, or can be thinned to reduce the weight and the cost.

また、この発明の態様として、前記装着体の前記装着脚部における前記規制部と当接する位置に、前記規制部に向けて突出した略線条の線条突部を形成することができる。
上記線条突部は、接続箱本体の規制部と圧接するリブなどとすることができる。 As an aspect of the present invention, a substantially linear protrusion projecting toward the restriction portion can be formed at a position in contact with the restriction portion in the attachment leg portion of the attachment body.
The said linear protrusion can be used as the rib etc. which press-contact with the control part of a connection box main body.

この発明により、接続箱本体における規制部の傾斜面に装着体の装着脚部が当接すると、装着体の線条突部は、接続箱本体の規制部によって圧接される。このため、電気接続箱は、装着脚部の本体部が規制部の傾斜面を押圧する荷重を高くすることで、装着体の回動装着方向、及び装着方向と逆方向への移動を規制することができる。   According to the present invention, when the mounting leg portion of the mounting body comes into contact with the inclined surface of the restriction portion in the connection box body, the linear protrusion of the mounting body is pressed by the restriction portion of the connection box body. For this reason, the electrical connection box regulates the movement of the mounting body in the rotational mounting direction and the direction opposite to the mounting direction by increasing the load with which the main body portion of the mounting leg presses the inclined surface of the regulating portion. be able to.

さらに、規制部の傾斜面に対して、装着脚部の線条突部が略線接触、あるいは略点接触で接触するため、電気接続箱は、装着体に線条突部を設けても組付け荷重が増加することを抑制することができる。より詳しくは、電気接続箱は、規制部の傾斜面と装着脚部との接触面積をより小さくすることで、線条突部の圧接に要する荷重を小さくすることができ、線条突部を設けても組付け荷重が増加することを抑制することができる。   Furthermore, since the linear protrusions of the mounting legs are brought into contact with the inclined surface of the restricting part by substantially line contact or substantially point contact, the electrical connection box is assembled even if the linear protrusion is provided on the mounting body. An increase in the applied load can be suppressed. More specifically, the electrical junction box can reduce the load required for the pressure contact of the linear protrusion by reducing the contact area between the inclined surface of the restricting portion and the mounting leg portion. Even if it provides, it can suppress that an assembly | attachment load increases.

加えて、電気接続箱は、例えば、線条突部が圧接される量を規制部における傾斜面の傾斜角度によって調整することができる。すなわち、電気接続箱は、線条突部の圧接量を調整することで、組付け荷重を容易に調整することができる。
従って、電気接続箱は、装着体に線条突部を設けることで、組付け荷重の増加を抑えて、装着体の移動をより確実に規制することができる。 In addition, the electrical junction box can adjust, for example, the amount by which the linear protrusion is pressed by the inclination angle of the inclined surface in the restricting portion. That is, the electrical connection box can easily adjust the assembly load by adjusting the pressure contact amount of the linear protrusion.
Therefore, the electrical junction box can restrict the movement of the mounting body more reliably by suppressing the increase in the assembly load by providing the linear protrusion on the mounting body.

また、この発明は、上述した電気接続箱の組付け方法であって、前記装着体の前記装着脚部を前記収容部に収容開始すると、前記装着体が前記支点部に当接し、前記装着体が前記回動装着方向に回動されると、前記装着体が前記第２の回路の前記コネクタ部に嵌合開始して、前記装着体が前記コネクタ部に嵌合すると、前記装着体の前記ロック部が前記被ロック部に嵌合開始し、前記装着体の前記ロック部が前記被ロック部に嵌合すると、前記装着体の前記装着脚部における前記本体部が前記回動装着方向で前記規制部に当接することを特徴とする。   Further, the present invention is the above-described method of assembling the electrical junction box, wherein when the mounting leg portion of the mounting body starts to be housed in the housing portion, the mounting body abuts on the fulcrum portion, and the mounting body Is rotated in the rotation mounting direction, the mounting body starts to be fitted into the connector portion of the second circuit, and when the mounting body is fitted into the connector portion, the mounting body When the lock portion starts to be fitted to the locked portion and the lock portion of the mounting body is fitted to the locked portion, the main body portion of the mounting leg portion of the mounting body is in the rotational mounting direction. It abuts on the restricting portion.

この発明により、電気接続箱の組付け方法は、装着体を接続箱本体に装着する過程において、コネクタ部の嵌合時、被ロック部の嵌合時、及び装着脚部が規制部に当接する当接時におけるそれぞれの組付け荷重が、この順番で最大となるようにすることができる。すなわち、電気接続箱の組付け方法は、組付け荷重が最大となるタイミングをそれぞれ異ならせることができる。   According to the present invention, the method of assembling the electrical junction box is a process in which the attachment body is attached to the junction box body, when the connector portion is fitted, when the locked portion is fitted, and the attachment leg portion comes into contact with the restriction portion. The respective assembly loads at the time of contact can be maximized in this order. That is, the method of assembling the electrical junction box can vary the timing at which the assembling load becomes maximum.

さらに、例えば、接続箱本体における収容部に案内突部を備えた場合、電気接続箱の組付け方法は、装着体を接続箱本体に装着する過程において、装着体の装着脚部が案内突部に沿って案内される時、コネクタ部の嵌合時、被ロック部の嵌合時、及び装着脚部が規制部に当接する当接時におけるそれぞれの組付け荷重が、この順番で最大となるようにすることができる。
従って、電気接続箱の組付け方法は、組付け荷重が最大となるタイミングを異ならせることで、組付け荷重を抑えて装着体の移動を確実に規制することができる。 Further, for example, when the housing portion in the connection box main body is provided with a guide protrusion, the mounting method of the electric connection box is that the mounting leg portion of the mounting body is the guide protrusion in the process of mounting the mounting body on the connection box main body. Assembling loads are maximized in this order at the time of being guided along, when the connector part is fitted, when the locked part is fitted, and when the mounting leg part comes into contact with the restricting part. Can be.
Therefore, the method for assembling the electrical junction box can control the movement of the mounting body with the assembly load suppressed by changing the timing at which the assembly load becomes maximum.

この発明により、組付け荷重を抑えて装着体の移動を確実に規制できる接続箱本体、電気接続箱、及び電気接続箱の組付け方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a junction box body, an electrical junction box, and an electrical junction box assembling method that can restrain the assembly load and reliably regulate the movement of the mounting body.

電気接続箱における前方上方からの外観を示す外観斜視図。The external appearance perspective view which shows the external appearance from the front upper direction in an electrical junction box. 電気接続箱における構成要素の前方上方からの外観を示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows the external appearance from the front upper direction of the component in an electrical junction box. 電気接続箱における構成要素の後方上方からの外観を示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows the external appearance from the back upper direction of the component in an electrical junction box. 電気接続箱における上方視からの外観を示す平面図。The top view which shows the external appearance from the upper view in an electrical-connection box. 図４中のＡ−Ａ矢視断面図。AA arrow sectional drawing in FIG. 図４中のＢ−Ｂ矢視断面図。BB arrow sectional drawing in FIG. ジャンクションボックスにＥＣＵを装着する工程をＢ−Ｂ矢視で説明する説明図。Explanatory drawing explaining the process of mounting ECU in a junction box by a BB arrow. ジャンクションボックスにＥＣＵを装着する工程をＢ−Ｂ矢視で説明する説明図。Explanatory drawing explaining the process of mounting ECU in a junction box by a BB arrow. ジャンクションボックスにＥＣＵを装着する工程における要部を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the principal part in the process of mounting ECU in a junction box. 別の電気接続箱におけるＢ−Ｂ矢視断面図。BB arrow sectional drawing in another electrical junction box.

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
なお、図１は電気接続箱１における前方上方からの外観斜視図を示し、図２は電気接続箱１における構成要素の前方上方からの分解斜視図を示し、図３は電気接続箱１における構成要素の後方上方からの分解斜視図を示し、図４は電気接続箱１における上方視からの平面図を示し、図５は図４中のＡ−Ａ矢視断面図を示し、図６は図４中のＢ−Ｂ矢視断面図を示している。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 shows an external perspective view of the electrical junction box 1 from the front upper side, FIG. 2 shows an exploded perspective view of the components of the electrical junction box 1 from the front upper side, and FIG. 4 shows an exploded perspective view from above and behind the element, FIG. 4 shows a plan view from above of the electrical junction box 1, FIG. 5 shows a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 4, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along arrow BB in FIG.

また、図２中のＶ部は、ＥＣＵ１０における要部を拡大した要部拡大図を示し、図５中のＷ部、及び図６中のＺ部は電気接続箱１における要部を拡大した要部拡大図を示している。
また、図中において、矢印Ｘは前後方向を示し（以下「前後方向Ｘ」とする）、矢印Ｙは幅方向を示している（以下、「幅方向Ｙ」とする）。さらに、前後方向Ｘにおいて、後述する連結部３４側（図１中における左下側）を前方とし、後述するロック部３２側（図１中における右上側）を後方とする。加えて、図中における上側を上方とし、下側を下方とする。 2 is an enlarged view of the main part of the main part of the ECU 10, and the W part in FIG. 5 and the Z part in FIG. 6 are the main parts of the electric junction box 1 enlarged. The enlarged view of a part is shown.
In the figure, an arrow X indicates the front-rear direction (hereinafter referred to as “front-rear direction X”), and an arrow Y indicates the width direction (hereinafter referred to as “width direction Y”). Furthermore, in the front-rear direction X, the connecting portion 34 side (lower left side in FIG. 1) described later is defined as the front, and the locking portion 32 side described later (upper right side in FIG. 1) is defined as the rear. In addition, the upper side in the figure is the upper side, and the lower side is the lower side.

自動車などの車両に搭載される電気接続箱１は、図１から図３に示すように、センサー（図示省略）からの信号を取得してエンジンなどを制御するＥＣＵ（Engine Control Unit）１０と、センサーなどに接続されたワイヤーハーネス（図示省略）が接続されるジャンクションボックス２０とで構成している。   As shown in FIGS. 1 to 3, an electrical junction box 1 mounted on a vehicle such as an automobile includes an ECU (Engine Control Unit) 10 that acquires a signal from a sensor (not shown) and controls an engine, It is comprised with the junction box 20 to which the wire harness (illustration omitted) connected to the sensor etc. is connected.

ＥＣＵ１０は、図２から図６に示すように、上下方向に所定の厚みを有する上方視略矩形のボックス状であって、電気部品を装着した第１回路基板（図示省略）と、第１回路基板を包囲する合成樹脂製のＥＣＵハウジング１１とで構成している。なお、ＥＣＵ１０の下面における後方近傍には、第１回路基板に接続された接続端子（図示省略）を内包するとともに、第１回路基板に装着され、後述するジャンクションボックスのメス型コネクタ部４４と雌雄嵌合するオス型コネクタ部１２（図７参照）を備えている。   As shown in FIGS. 2 to 6, the ECU 10 has a substantially rectangular box shape with a predetermined thickness in the vertical direction, and has a first circuit board (not shown) mounted with electrical components, and a first circuit. The ECU housing 11 is made of a synthetic resin that surrounds the substrate. A connection terminal (not shown) connected to the first circuit board is included in the vicinity of the rear of the lower surface of the ECU 10 and is attached to the first circuit board. The male connector part 12 (refer FIG. 7) to fit is provided.

さらに、ＥＣＵハウジング１１における後方の中央には、後述するジャンクションボックス２０のロック部３２と嵌合するロックアーム部１３を備えている。このロックアーム部１３は、後方に向けて若干延設したＥＣＵハウジング１１の上面から、後方視略凹形状で下方に延設して形成している。
加えて、前後方向ＸにおけるＥＣＵハウジング１１の前方側面には、幅方向Ｙに沿って配置した一対の装着脚部１４を備えている。 Furthermore, a lock arm portion 13 that fits with a lock portion 32 of a junction box 20 to be described later is provided at the rear center of the ECU housing 11. The lock arm portion 13 is formed so as to extend downward from a top surface of the ECU housing 11 slightly extending rearward in a substantially concave shape when viewed from the rear.
In addition, the front side surface of the ECU housing 11 in the front-rear direction X is provided with a pair of mounting legs 14 arranged along the width direction Y.

装着脚部１４は、図２、図５、及び図６に示すように、ＥＣＵハウジング１１の前方側面における幅方向Ｙの両端からそれぞれ前方に延設した前方視略Ｌ字状の一対の脚部１５と、脚部１５から他方の脚部１５に向けて倒位した略柱状の本体部１６とを一体にして構成している。
さらに、装着脚部１４における本体部１６の上方の側面には、側面視略三角形状で幅方向Ｙに延びるリブ１７を、上方に向けて突出して形成している。 As shown in FIGS. 2, 5, and 6, the mounting legs 14 are a pair of legs that are substantially L-shaped in front view and extend forward from both ends in the width direction Y on the front side surface of the ECU housing 11. 15 and a substantially columnar main body 16 that is inverted from the leg 15 toward the other leg 15 are integrally formed.
Further, a rib 17 that is substantially triangular in a side view and extends in the width direction Y is formed on the side surface of the mounting leg portion 14 above the main body portion 16 so as to protrude upward.

ジャンクションボックス２０は、図２から図６に示すように、合成樹脂製のボックス本体部３０と、ボックス本体部３０の下方から装着されるとともに、電気部品を装着した第２回路基板４０とで構成している。   As shown in FIGS. 2 to 6, the junction box 20 includes a synthetic resin box main body 30 and a second circuit board 40 mounted from below the box main body 30 and mounted with electrical components. doing.

ボックス本体部３０は、図２から図６に示すように、平面視において外周部分を構成する側壁部３１と、側壁部３１の内部空間においてＥＣＵ１０が載置される平面部３３と、側壁部３１における前方側近傍の内部空間を幅方向Ｙで連結する連結部３４とを一体して形成している。   As shown in FIGS. 2 to 6, the box body portion 30 includes a side wall portion 31 that forms an outer peripheral portion in plan view, a flat surface portion 33 on which the ECU 10 is placed in the internal space of the side wall portion 31, and the side wall portion 31. Are integrally formed with a connecting portion 34 that connects the internal space in the vicinity of the front side in the width direction Y.

側壁部３１は、ボックス本体部３０における後方に形成した第１側壁部３１ａ、第１側壁部３１ａにおける幅方向Ｙの縁辺から前方に延設するとともに、幅方向Ｙで対面する第２側壁部３１ｂと第３側壁部３１ｃ、及び第１側壁部３１ａと前後方向Ｘで対面する第４側壁部３１ｄで構成している。   The side wall part 31 is a first side wall part 31a formed on the rear side of the box main body part 30, a second side wall part 31b that extends forward from the edge in the width direction Y of the first side wall part 31a and faces in the width direction Y. And a third side wall 31c, and a fourth side wall 31d that faces the first side wall 31a in the front-rear direction X.

第１側壁部３１ａは、後方視において幅方向Ｙを長手方向とする略矩形の平板状に形成している。なお、第１側壁部３１ａには、ＥＣＵ１０のロックアーム部１３が嵌合するロック部３２を、後方に向けて若干延設したのち下方に向けて延設して形成している。なお、ロック部３２には、ロックアーム部１３と嵌合固定するためのロック突部３２ａを後方に向けて突出して形成している。   The first side wall portion 31a is formed in a substantially rectangular flat plate shape having the longitudinal direction in the width direction Y in the rear view. The first side wall portion 31a is formed with a lock portion 32 into which the lock arm portion 13 of the ECU 10 is fitted slightly extending backward and then extending downward. The lock portion 32 is formed with a lock protrusion 32a for fitting and fixing to the lock arm portion 13 so as to protrude rearward.

第２側壁部３１ｂは、側面視において前後方向Ｘを長手方向とする平板状であって、後述する第２回路基板４０のハーネスコネクタ部４２に対応する範囲を開口した側面視略門型に形成している。   The second side wall portion 31b has a flat plate shape with the front-rear direction X as the longitudinal direction in a side view, and is formed in a substantially portal shape in a side view that opens a range corresponding to the harness connector portion 42 of the second circuit board 40 described later. doing.

第３側壁部３１ｃは、側面視において前後方向Ｘを長手方向とする略矩形の平板状に形成している。
第４側壁部３１ｄは、前方視において幅方向Ｙを長手方向とする平板状であって、後述する第２回路基板４０のハーネスコネクタ部４３に対応する範囲を開口した前方視略門型に形成している。 The third side wall portion 31c is formed in a substantially rectangular flat plate shape having the longitudinal direction X as the longitudinal direction when viewed from the side.
The fourth side wall portion 31d has a flat plate shape with the width direction Y as the longitudinal direction when viewed from the front, and is formed in a substantially portal shape with a front view opened in a range corresponding to the harness connector portion 43 of the second circuit board 40 described later. doing.

このように側壁部３１は、第１側壁部３１ａ、第２側壁部３１ｂ、第３側壁部３１ｃ、及び第４側壁部３１ｄによって、ＥＣＵ１０における前後方向Ｘの長さより長く、内部に空間を有する上方視略矩形に構成している。   Thus, the side wall part 31 is longer than the length of the ECU 10 in the front-rear direction X by the first side wall part 31a, the second side wall part 31b, the third side wall part 31c, and the fourth side wall part 31d. It has a substantially rectangular shape.

平面部３３は、上方視において、ＥＣＵ１０の大きさに対応する大きさに形成するとともに、前方端辺における幅方向Ｙの両端、及び幅方向Ｙの略中央の所定の範囲が前方に向けて突出した平板状に形成している。そして、平面部３３は、上方視において側壁部３１、及び後述する連結部３４で包囲された空間を閉塞するように、ボックス本体部３０の上下方向略中央に配置している。   The planar portion 33 is formed in a size corresponding to the size of the ECU 10 when viewed from above, and both ends of the front end side in the width direction Y and a predetermined range substantially in the center of the width direction Y protrude forward. It is formed in a flat plate shape. And the plane part 33 is arrange | positioned in the up-down direction approximate center of the box main-body part 30 so that the space enclosed by the side wall part 31 and the connection part 34 mentioned later may be obstruct | occluded in upper direction.

さらに、平面部３３における第１側壁部３１ａの近傍には、後述する第２回路基板４０のメス型コネクタ部４４を挿通許容するコネクタ開口部３３ａを開口形成している。なお、平面部３３の下面には、図５及び図６に示すように、第２回路基板を嵌合保持する嵌合脚部３５が下方に向けて２つ突出して形成している。   Further, in the vicinity of the first side wall portion 31a in the flat portion 33, a connector opening portion 33a that allows insertion of a female connector portion 44 of the second circuit board 40 described later is formed. As shown in FIGS. 5 and 6, two fitting leg portions 35 that fit and hold the second circuit board protrude downward from the lower surface of the flat portion 33.

連結部３４は、第２側壁部３１ｂ、第３側壁部３１ｃ、及び第４側壁部３１ｄの上端と接続された天板部３４ａと、天板部３４ａから垂設した連結壁部３４ｂとを一体にして形成している。   The connecting portion 34 integrally includes a top plate portion 34a connected to the upper ends of the second side wall portion 31b, the third side wall portion 31c, and the fourth side wall portion 31d, and a connecting wall portion 34b suspended from the top plate portion 34a. Is formed.

天板部３４ａは、上方視において平面部３３における前方縁辺の形状に対応した形状の平板であって、後方縁辺における幅方向Ｙの両端、及び略中央の所定の範囲を前方に向けて凹設して形成している。
連結壁部３４ｂは、天板部３４ａの後方縁辺から下方に垂設して形成している。 The top plate portion 34a is a flat plate having a shape corresponding to the shape of the front edge of the flat surface portion 33 when viewed from above, and is recessed with both ends in the width direction Y on the rear edge and a predetermined range substantially in the center facing forward. And formed.
The connecting wall portion 34b is formed to hang downward from the rear edge of the top plate portion 34a.

そして、ボックス本体部３０は、図５及び図６に示すように、第２側壁部３１ｂ、第３側壁部３１ｃ、連結壁部３４ｂ、及び平面部３３によって、ＥＣＵ１０の装着脚部１４を収容する空間である一対の収容部３６と、ヒューズやワイヤーハーネスのコネクタなどの所定の構造体（図示省略）を収容するために確保した空間である構造体収容部３７とを構成している。
より詳しくは、一対の収容部３６がボックス本体部３０における幅方向Ｙの両端に構成され、構造体収容部３７がボックス本体部３０における幅方向Ｙの略中央に構成されている。 And the box main-body part 30 accommodates the mounting | wearing leg part 14 of ECU10 by the 2nd side wall part 31b, the 3rd side wall part 31c, the connection wall part 34b, and the plane part 33, as shown in FIG.5 and FIG.6. A pair of accommodating portions 36 which are spaces and a structure accommodating portion 37 which is a space secured for accommodating predetermined structures (not shown) such as fuses and connectors of wire harnesses are configured.
More specifically, the pair of housing portions 36 are configured at both ends in the width direction Y of the box main body portion 30, and the structure housing portion 37 is configured at substantially the center in the width direction Y of the box main body portion 30.

さらに、収容部３６における連結壁部３４ｂには、幅方向Ｙの外側に向けて突出した案内突部３８（図５参照）を形成している。加えて、収容部３６における案内突部３８よりも上方には、装着脚部１４の上方への移動を規制する規制部３９を、天板部３４ａ及び連結壁部３４ｂから延設して形成している。   Further, a guide protrusion 38 (see FIG. 5) that protrudes outward in the width direction Y is formed on the connecting wall portion 34b of the accommodating portion 36. In addition, a restricting portion 39 for restricting the upward movement of the mounting leg portion 14 is formed extending from the top plate portion 34a and the connecting wall portion 34b above the guide protrusion 38 in the accommodating portion 36. ing.

案内突部３８は、後方視における断面形状が幅方向Ｙに倒位した略三角形状で前後方向Ｘに沿って延設するとともに、ＥＣＵ１０の装着脚部１４を規制部３９に案内可能に下方の面を形成している。なお、案内突部３８の幅方向Ｙにおける先端同士の間隔は、ＥＣＵ１０の装着脚部１４における本体部１６の内側端面の間隔と略同等に形成している。   The guide protrusion 38 is a substantially triangular shape whose cross-sectional shape in the rear view is inverted in the width direction Y, and extends along the front-rear direction X. A surface is formed. In addition, the space | interval of the front-end | tips in the width direction Y of the guide protrusion 38 is formed substantially equivalent to the space | interval of the inner side end surface of the main-body part 16 in the mounting leg part 14 of ECU10.

規制部３９は、後方視の断面形状における下面を、連結壁部３４ｂから上方に向けて傾斜した傾斜面３９ａで構成した形状に形成している。さらに、規制部３９には、上方視において案内突部３８に対応する範囲を開口した案内開口部３９ｂを形成している。なお、傾斜面３９ａは、連結壁部３４ｂから立ち上がる傾斜角度を、連結壁部３４ｂから立ち上がる案内突部３８における下面の傾斜角度以上にして形成している。   The restricting portion 39 is formed such that the lower surface of the cross-sectional shape in the rear view is formed by an inclined surface 39a that is inclined upward from the connecting wall portion 34b. Further, the restricting portion 39 is formed with a guide opening 39b that opens in a range corresponding to the guide protrusion 38 when viewed from above. The inclined surface 39a is formed so that the inclination angle rising from the connection wall portion 34b is equal to or greater than the inclination angle of the lower surface of the guide projection 38 rising from the connection wall portion 34b.

第２回路基板４０は、図２、図３、図５及び図６に示すように、基板本体４１と、ワイヤーハーネスのコネクタが接続されるハーネスコネクタ部４２，４３と、ＥＣＵ１０のオス型コネクタ１２が接続されるメス型コネクタ部４４と、基板本体４１に接続された複数の接続端子（図示省略）とで構成している。
基板本体４１は、所定の厚みを有する絶縁性の平板に回路パターンを形成して構成している。 2, 3, 5, and 6, the second circuit board 40 includes a board body 41, harness connector portions 42 and 43 to which a connector of a wire harness is connected, and the male connector 12 of the ECU 10. Are connected to each other and a plurality of connection terminals (not shown) connected to the substrate body 41.
The substrate body 41 is configured by forming a circuit pattern on an insulating flat plate having a predetermined thickness.

ハーネスコネクタ部４２は、接続端子を内包するとともに、ボックス本体部３０の第２側壁部３１ｂにおける開口から露出するように基板本体４１に装着している。
ハーネスコネクタ部４３は、接続端子を内包するとともに、ボックス本体部３０の第４側壁部３１ｄにおける開口から露出するように基板本体４１に装着している。 The harness connector part 42 includes the connection terminal and is attached to the board body 41 so as to be exposed from the opening in the second side wall part 31 b of the box body part 30.
The harness connector portion 43 includes the connection terminal and is attached to the substrate body 41 so as to be exposed from the opening in the fourth side wall portion 31 d of the box body portion 30.

メス型コネクタ部４４は、接続端子を内包して、ボックス本体部３０のコネクタ開口部３３ａから上方に露出するように基板本体４１に装着している。   The female connector portion 44 includes a connection terminal and is attached to the substrate body 41 so as to be exposed upward from the connector opening 33 a of the box body portion 30.

以上のような構成の電気接続箱１において、ジャンクションボックス２０にＥＣＵ１０に装着する方法について、図７から図９を用いて詳しく説明する。
なお、図７及び図８はジャンクションボックス２０にＥＣＵ１０を装着する工程をＢ−Ｂ矢視で説明する説明図を示し、図９はジャンクションボックス２０にＥＣＵ１０を装着する工程における要部を説明する説明図を示している。 A method of mounting the ECU 10 on the junction box 20 in the electrical junction box 1 configured as described above will be described in detail with reference to FIGS.
7 and 8 are explanatory views for explaining the process of attaching the ECU 10 to the junction box 20 in the direction of arrows BB, and FIG. 9 is an explanation for explaining the main part in the process of attaching the ECU 10 to the junction box 20. The figure is shown.

また、図７（ａ）は図４のＢ−Ｂ矢視においてジャンクションボックス２０にＥＣＵ１０を装着する第１段階を示し、図７（ｂ）は図４のＢ−Ｂ矢視においてジャンクションボックス２０にＥＣＵ１０を装着する第２段階を示し、図８は図４のＢ−Ｂ矢視においてジャンクションボックス２０にＥＣＵ１０を装着する第３段階を示している。
また、図９（ａ）は第１段階における図５のＷ部を拡大した要部拡大図を示し、図９（ｂ）は第２段階における図５のＷ部を拡大した要部拡大図を示している。 7A shows a first stage in which the ECU 10 is mounted on the junction box 20 in the direction of arrows BB in FIG. 4, and FIG. 7B shows the state in the junction box 20 in the direction of arrows BB in FIG. FIG. 8 shows a third stage in which the ECU 10 is mounted on the junction box 20 as viewed in the direction of arrows BB in FIG. 4.
FIG. 9A shows an enlarged view of a main part in which the W part of FIG. 5 in the first stage is enlarged, and FIG. 9B shows an enlarged view of a main part of the W part in FIG. 5 in the second stage. Show.

まず、図７（ａ）及び図９（ａ）に示すように、前端に対して後端を上方に傾けたＥＣＵ１０を、ジャンクションボックス２０の平面部３３に対して上方後方から装着する。この際、ＥＣＵ１０は、装着脚部１４を後方から前方にスライドするようにしてボックス本体部３０の収容部３６に収容する。   First, as shown in FIG. 7A and FIG. 9A, the ECU 10 whose rear end is inclined upward with respect to the front end is mounted on the flat portion 33 of the junction box 20 from above and rearward. At this time, the ECU 10 accommodates the mounting leg portion 14 in the accommodating portion 36 of the box body portion 30 so as to slide forward from the rear.

そして、装着脚部１４が収容部３６に収容開始されると、ＥＣＵ１０における前方の側面上端が、ボックス本体部３０における連結壁部３４ｂの上端と前後方向Ｘに当接する。このＥＣＵ１０とボックス本体部３０との当接箇所を支点部Ｆとする。なお、ＥＣＵ１０は、図９（ａ）に示すように、ボックス本体部３０の収容部３６において、一方の装着脚部１４が幅方向Ｙにおける連結壁部３４ｂに近接するようにボックス本体部３０に装着開始されている。   When the mounting leg portion 14 starts to be accommodated in the accommodating portion 36, the front side upper end of the ECU 10 contacts the upper end of the connecting wall portion 34 b in the box main body portion 30 in the front-rear direction X. A contact point between the ECU 10 and the box body 30 is defined as a fulcrum part F. In addition, as shown in FIG. 9A, the ECU 10 is attached to the box body 30 so that one mounting leg 14 is close to the connecting wall 34b in the width direction Y in the housing portion 36 of the box body 30. Installation has started.

その後、図７（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、支点部Ｆに当接したまま、ＥＣＵ１０の後端を下方に向けて移動させる。すなわち、側面視において支点部Ｆを回転中心として、ＥＣＵ１０の後端を上方から下方に向けて回動させる。   Thereafter, as shown in FIGS. 7B and 9B, the rear end of the ECU 10 is moved downward while being in contact with the fulcrum part F. That is, the rear end of the ECU 10 is rotated from the upper side to the lower side with the fulcrum part F as the rotation center in a side view.

この支点部Ｆを回転中心にしてＥＣＵ１０の後端が上方から下方に向けて回動する方向を、回動装着方向Ｒとする。なお、支点部Ｆを回転中心としてＥＣＵ１０を回動しているため、ボックス本体部３０の収容部３６に収容した装着脚部１４における回動装着方向Ｒは、下方から上方に向けて回動する方向となる。   A direction in which the rear end of the ECU 10 rotates from the upper side to the lower side with the fulcrum part F as a rotation center is defined as a rotation mounting direction R. Since the ECU 10 is rotated about the fulcrum part F as the center of rotation, the rotational mounting direction R of the mounting leg 14 accommodated in the accommodating part 36 of the box body 30 rotates from below to above. Direction.

ＥＣＵ１０を回動させると、装着脚部１４の本体部１６が、案内突部３８の下面に接触するとともに、案内突部３８の下面に沿って幅方向Ｙに移動する。つまり、ＥＣＵ１０は、収容部３６の案内突部３８によって幅方向Ｙに案内されながら回動する。   When the ECU 10 is rotated, the main body 16 of the mounting leg 14 contacts the lower surface of the guide protrusion 38 and moves in the width direction Y along the lower surface of the guide protrusion 38. That is, the ECU 10 rotates while being guided in the width direction Y by the guide protrusion 38 of the housing portion 36.

そして、ＥＣＵ１０を回動装着方向Ｒにさらに回動させると、図８に示すように、ＥＣＵ１０の下面に設けたオス型コネクタ部１２と、ジャンクションボックス２０のメス型コネクタ部４４とが雌雄嵌合を開始する。引き続き、ＥＣＵ１０を回動装着方向Ｒに回動させると、ＥＣＵ１０のロックアーム部１３と、ジャンクションボックス２０のロック部３２とが嵌合を開始する。   When the ECU 10 is further rotated in the rotation mounting direction R, as shown in FIG. 8, the male connector portion 12 provided on the lower surface of the ECU 10 and the female connector portion 44 of the junction box 20 are male-female-fitted. To start. Subsequently, when the ECU 10 is rotated in the rotation mounting direction R, the lock arm portion 13 of the ECU 10 and the lock portion 32 of the junction box 20 start to be fitted.

そして、図６に示すように、ＥＣＵ１０のロックアーム部１３と、ジャンクションボックス２０のロック部３２とが嵌合すると、図５に示すように、ボックス本体部３０の収容部３６において、装着脚部１４におけるリブ１７は、押し潰されるようにして規制部３９の傾斜面３９ａに圧接する。この際、装着脚部１４の本体部１６における内側端面近傍が、規制部３９の案内開口部３９ｂの縁辺に食い込むようにして当接する。
このようにして、ジャンクションボックス２０にＥＣＵ１０を装着して、電気接続箱１を構成する。 Then, as shown in FIG. 6, when the lock arm portion 13 of the ECU 10 and the lock portion 32 of the junction box 20 are fitted, as shown in FIG. 14 is pressed against the inclined surface 39a of the restricting portion 39 so as to be crushed. At this time, the vicinity of the inner end face of the main body portion 16 of the mounting leg portion 14 comes into contact with the edge of the guide opening 39 b of the restriction portion 39.
In this way, the electric connection box 1 is configured by mounting the ECU 10 on the junction box 20.

以上のような動作を実現するボックス本体部３０、電気接続箱１、及び電気接続箱１の組付け方法は、組付け荷重を抑えてＥＣＵ１０の移動を確実に規制することができる。
具体的には、ボックス本体部３０の規制部３９を傾斜面３９ａで構成したことにより、ボックス本体部３０は、寸法バラツキによるＥＣＵ１０とのガタがあっても、規制部３９における傾斜面３９ａ上のどこかにＥＣＵ１０の装着脚部１４を必ず当接させることができる。 The method of assembling the box main body 30, the electrical junction box 1, and the electrical junction box 1 that realizes the operation as described above can restrain the movement of the ECU 10 reliably while suppressing the assembly load.
Specifically, since the restricting portion 39 of the box main body portion 30 is configured by the inclined surface 39a, the box main body portion 30 is provided on the inclined surface 39a of the restricting portion 39 even if there is a backlash with the ECU 10 due to dimensional variation. The mounting leg 14 of the ECU 10 can always be brought into contact with somewhere.

これにより、ボックス本体部３０は、例えば、ＥＣＵ１０の装着脚部１４を規制部３９に圧接することなく、回動装着方向ＲへのＥＣＵ１０の移動を規制することができる。すなわち、ボックス本体部３０は、ＥＣＵ１０を装着する際における組付け荷重を低減することができる。このため、ボックス本体部３０の規制部３９や支点部Ｆなどに対する負荷を軽減することができる。ゆえに、ボックス本体部３０は、材質の変更、あるいは薄肉化などを容易にして、軽量化やコスト低減などを図ることができる。   Thereby, the box main-body part 30 can control the movement of ECU10 to the rotation mounting direction R, for example, without pressing the mounting leg part 14 of ECU10 to the control part 39. FIG. That is, the box main body 30 can reduce the assembly load when the ECU 10 is mounted. For this reason, the load with respect to the control part 39, the fulcrum part F, etc. of the box main-body part 30 can be reduced. Therefore, the box main body 30 can be easily changed in material or thinned to reduce the weight and the cost.

さらに、幅方向Ｙに沿って規制部３９の傾斜面３９ａを形成したことで、回動装着方向Ｒ、及び幅方向ＹへのＥＣＵ１０の移動を確実に規制することができる。
従って、ボックス本体部３０は、規制部３９を傾斜面３９ａで構成することで、組付け荷重を抑えてＥＣＵ１０の移動を確実に規制することができる。 Furthermore, since the inclined surface 39a of the restricting portion 39 is formed along the width direction Y, the movement of the ECU 10 in the rotational mounting direction R and the width direction Y can be reliably restricted.
Accordingly, the box main body 30 can reliably restrict the movement of the ECU 10 by suppressing the assembly load by configuring the restricting portion 39 with the inclined surface 39a.

また、収容部３６において、連結壁部３４ｂに案内突部３８を備えたことにより、ボックス本体部３０は、装着されるＥＣＵ１０を幅方向Ｙに案内しながら回動することができる。このため、ボックス本体部３０は、ＥＣＵ１０をスムーズに回動させて装着することができる。これにより、ボックス本体部３０は、寸法バラツキによるＥＣＵ１０とのガタがあっても、規制部３９の所定の当接箇所にＥＣＵ１０の装着脚部１４を確実に当接させることができる。   In addition, in the accommodating portion 36, the guide protrusion 38 is provided on the connecting wall portion 34b, so that the box body 30 can be rotated while guiding the mounted ECU 10 in the width direction Y. For this reason, the box body 30 can be mounted by smoothly rotating the ECU 10. As a result, the box main body 30 can reliably bring the mounting leg portion 14 of the ECU 10 into contact with the predetermined contact portion of the restricting portion 39 even if there is a backlash with the ECU 10 due to dimensional variations.

さらに、本体部１６における幅方向Ｙの間隔に対して、案内突部３８における幅方向Ｙの間隔を略同等にしたことにより、ボックス本体部３０は、案内突部３８によって、ＥＣＵ１０の装着脚部１４の間隔を広げるようにしてＥＣＵ１０を回動させることがない。このため、ボックス本体部３０は、装着脚部１４の間隔を広げる荷重が生じて組付け荷重が増加することを確実に防止することができる。
従って、ボックス本体部３０は、案内突部３８を設けたことにより、取付け荷重が増加することなく、ＥＣＵ１０の装着をよりスムーズにすることができる。 Further, by making the interval in the width direction Y in the guide projection 38 substantially the same as the interval in the width direction Y in the main body portion 16, the box body 30 is attached to the mounting leg portion of the ECU 10 by the guide projection 38. The ECU 10 is not rotated so as to widen the interval 14. For this reason, the box main-body part 30 can prevent reliably that the load which expands the space | interval of the mounting leg part 14 arises, and an assembly | attachment load increases.
Therefore, the box main body 30 can make the mounting of the ECU 10 smoother without increasing the mounting load by providing the guide protrusion 38.

また、規制部３９における傾斜面３９ａが立ち上がる傾斜角度を、案内突部３８における下面が連結壁部３４ｂから立ち上がる傾斜角度以上にしたことにより、ボックス本体部３０は、案内突部３８によって案内されたＥＣＵ１０の装着脚部１４が、ボックス本体部３０の規制部３９によって、装着脚部１４の間隔を広げられることを防止できる。   In addition, the box body 30 is guided by the guide protrusion 38 because the inclination angle at which the inclined surface 39a rises at the restricting portion 39 is equal to or greater than the inclination angle at which the lower surface of the guide protrusion 38 rises from the connecting wall 34b. The mounting leg portion 14 of the ECU 10 can be prevented from being widened by the restricting portion 39 of the box main body portion 30.

具体的には、例えば、規制部３９における傾斜面３９ａが立ち上がる傾斜角度を、案内突部３８における下面が連結壁部３４ｂから立ち上がる傾斜角度より小さくした場合、規制部３９の所定の箇所に当接した装着脚部１４に作用する荷重によって、装着脚部１４の間隔が容易に広げられるおそれがある。このため、ボックス本体部３０は、装着脚部１４の回動装着方向Ｒへの移動を十分規制できないおそれがある。   Specifically, for example, when the inclination angle at which the inclined surface 39a rises in the restricting portion 39 is smaller than the inclination angle at which the lower surface of the guide projection 38 rises from the connecting wall portion 34b, it contacts the predetermined portion of the restricting portion 39. There is a possibility that the interval between the mounting legs 14 is easily widened by the load acting on the mounting legs 14. For this reason, the box body 30 may not be able to sufficiently regulate the movement of the mounting leg 14 in the rotational mounting direction R.

そこで、規制部３９における傾斜面３９ａが立ち上がる傾斜角度を、案内突部３８における下面が連結壁部３４ｂから立ち上がる傾斜角度以上にすることで、ボックス本体部３０は、装着脚部１４の間隔が容易に広げられることを防止できる。このため、ボックス本体部３０は、ＥＣＵ１０を装着する際における組付け荷重の増加を抑えることができる。
従って、ボックス本体部３０は、組付け荷重の増加をより確実に抑制するとともに、ＥＣＵ１０の移動を確実に規制することができる。 Therefore, the box main body portion 30 can be easily spaced from the mounting leg portion 14 by setting the inclination angle at which the inclined surface 39a rises at the restricting portion 39 to be equal to or larger than the inclination angle at which the lower surface of the guide protrusion 38 rises from the connecting wall portion 34b. Can be prevented from spreading. For this reason, the box main-body part 30 can suppress the increase in the assembly load at the time of mounting | wearing ECU10.
Therefore, the box main body 30 can more reliably suppress an increase in the assembly load and can reliably restrict the movement of the ECU 10.

また、ボックス本体部３０の規制部３９に案内開口部３９ｂを備えたことにより、ボックス本体部３０は、ＥＣＵ１０の装着脚部１４における本体部１６が案内開口部３９ｂの縁辺に食い込むように当接する、すなわち本体部１６を規制部３９に圧接させることができる。このため、例えば、ボックス本体部３０は、ＥＣＵ１０の装着脚部１４にリブなどを設けることなく、ＥＣＵ１０の移動をより確実に規制することができる。
従って、ボックス本体部３０は、案内開口部３９ｂを備えたことにより、ＥＣＵ１０の移動をより確実に規制することができる。 Further, since the guide opening 39b is provided in the restricting portion 39 of the box main body 30, the box main body 30 abuts so that the main body 16 of the mounting leg 14 of the ECU 10 bites into the edge of the guide opening 39b. That is, the main body portion 16 can be brought into pressure contact with the restriction portion 39. Therefore, for example, the box body 30 can more reliably regulate the movement of the ECU 10 without providing a rib or the like on the mounting leg 14 of the ECU 10.
Therefore, the box body 30 can more reliably regulate the movement of the ECU 10 by including the guide opening 39b.

また、支点部Ｆを、ＥＣＵ１０の装着脚部１４が収容部３６に収容開始されると、ＥＣＵ１０が当接する配置とし、メス型コネクタ部４４を、ＥＣＵ１０が回動装着方向Ｒに回動されると、ＥＣＵ１０が嵌合開始する配置とし、ロック部３２を、ＥＣＵ１０がメス型コネクタ部４４に嵌合すると、ＥＣＵ１０のロックアーム部１３が嵌合開始する配置とし、規制部３９を、ＥＣＵ１０のロックアーム部１３がロック部３２に嵌合すると、ＥＣＵ１０の装着脚部１４における本体部１６が回動装着方向Ｒで当接する配置としたことにより、ボックス本体部３０は、ＥＣＵ１０を装着する過程において、ＥＣＵ１０の装着脚部１４が案内突部３８に沿って案内される時、メス型コネクタ部４４の嵌合時、ロック部３２の嵌合時、及び装着脚部１４が規制部３９に当接する当接時におけるそれぞれの組付け荷重がこの順番で最大となるように、ロック部３２、コネクタ開口部３３ａ、支点部Ｆ、及び規制部３９を配置することができる。すなわち、ボックス本体部３０は、組付け荷重が最大となるタイミングをそれぞれ異ならせることができる。   Further, when the mounting leg portion 14 of the ECU 10 starts to be accommodated in the accommodating portion 36, the fulcrum portion F is arranged so that the ECU 10 contacts, and the female connector portion 44 is rotated in the rotational mounting direction R. When the ECU 10 is fitted to the female connector portion 44, the lock arm portion 13 of the ECU 10 is started to be fitted, and the restricting portion 39 is locked to the ECU 10. When the arm portion 13 is fitted to the lock portion 32, the main body portion 16 in the mounting leg portion 14 of the ECU 10 is arranged so as to contact in the rotational mounting direction R, so that the box main body portion 30 is in the process of mounting the ECU 10. When the mounting leg 14 of the ECU 10 is guided along the guide projection 38, the female connector 44 is fitted, the lock 32 is fitted, and the mounting leg 14 is fitted. Abuts the restricting portion 39 so that each assembly load during contact is maximized in this order can be placed locking portion 32, the connector opening 33a, the fulcrum portion F, and the regulation portion 39. That is, the box main body 30 can vary the timing at which the assembly load becomes maximum.

このため、例えば、ロック部３２の嵌合時と、ＥＣＵ１０の装着脚部１４が規制部３９に当接する当接時とにおける組付け荷重が最大となるタイミングが一致すると、ボックス本体部３０にＥＣＵ１０を組付ける際の組付け荷重が容易に増加する。   For this reason, for example, when the timing at which the assembly load at the time when the lock portion 32 is fitted and when the mounting leg portion 14 of the ECU 10 is in contact with the restriction portion 39 coincides, the box main body portion 30 is brought into the ECU 10. The assembly load when assembling is easily increased.

これに対して、組付け荷重が最大となるタイミングをそれぞれ異ならせることで、ボックス本体部３０は、ＥＣＵ１０を組付ける際の組付け荷重の増加を抑制することができる。
従って、ボックス本体部３０は、組付け荷重が最大となるタイミングを異ならせることで、組付け荷重を抑えてＥＣＵ１０の移動を確実に規制することができる。 On the other hand, the box main-body part 30 can suppress the increase in the assembly load at the time of assembling ECU10 by varying the timing from which the assembly load becomes the maximum, respectively.
Therefore, the box main-body part 30 can control the movement of ECU10 reliably, suppressing an assembly load by changing the timing when an assembly load becomes the largest.

また、構造体収容部３７を形成したことにより、所定の構造体、及びＥＣＵ１０の装着を許容するボックス本体部３０を構成することができる。この際、ボックス本体部３０は、平面視において支点部Ｆから前方に収容部３６、及び構造体収容部３７を連設しているため、ＥＣＵ１０と当接する支点部Ｆの当接範囲が狭くなる。このため、ボックス本体部３０にＥＣＵ１０を装着する際、支点部Ｆに作用する荷重が大きくなるおそれがある。   Further, by forming the structure housing portion 37, it is possible to configure the box body portion 30 that allows the predetermined structure and the ECU 10 to be mounted. At this time, since the box main body 30 has the housing portion 36 and the structure housing portion 37 connected to the front from the fulcrum portion F in plan view, the contact range of the fulcrum portion F that contacts the ECU 10 is narrowed. . For this reason, when attaching ECU10 to the box main-body part 30, there exists a possibility that the load which acts on the fulcrum part F may become large.

そこで、組付け荷重が最大となるタイミングを異なるようにロック部３２、コネクタ開口部３３ａ、支点部Ｆ、及び規制部３９を配置することで、ボックス本体部３０は、支点部Ｆの当接範囲が狭くなっても、支点部Ｆに作用する荷重の増加を抑制することができる。このため、ボックス本体部３０は、ＥＣＵ１０をスムーズに回動させることができる。
従って、ボックス本体部３０は、構造体収容部３７を形成して、所定の構造体の装着を許容するとともに、支点部Ｆの当接範囲が小さくなっても、組付け荷重が増加することを抑制できる。 Thus, the box main body 30 can be brought into contact with the fulcrum portion F by arranging the lock portion 32, the connector opening 33a, the fulcrum portion F, and the restriction portion 39 so that the timing at which the assembly load becomes maximum is different. Even if becomes narrower, an increase in the load acting on the fulcrum portion F can be suppressed. For this reason, the box main-body part 30 can rotate ECU10 smoothly.
Accordingly, the box main body 30 forms the structure housing portion 37 to allow the mounting of a predetermined structure, and the assembly load increases even if the contact range of the fulcrum portion F is reduced. Can be suppressed.

また、ボックス本体部３０に、第２回路基板４０を装着するとともに、ＥＣＵ１０を装着することにより、組付け荷重を抑えてＥＣＵ１０の移動を確実に規制できる電気接続箱１を構成することができる。さらに、電気接続箱１は、ボックス本体部３０の規制部３９や支点部Ｆなどに対する負荷、及びＥＣＵ１０の装着脚部１４などに対する負荷を軽減することができる。ゆえに、電気接続箱１は、ボックス本体部３０、及びＥＣＵ１０の材質の変更、あるいは薄肉化などを容易にして、軽量化やコスト低減などを図ることができる。   In addition, by mounting the second circuit board 40 on the box body 30 and mounting the ECU 10, it is possible to configure the electrical junction box 1 that can restrain the assembly load and reliably restrict the movement of the ECU 10. Furthermore, the electrical junction box 1 can reduce the load on the restriction portion 39 and the fulcrum portion F of the box main body 30 and the load on the mounting leg portion 14 of the ECU 10 and the like. Therefore, the electrical connection box 1 can easily change the material of the box main body 30 and the ECU 10 or can be thinned to reduce the weight and the cost.

また、ＥＣＵ１０の装着脚部１４における規制部３９と当接する位置に、リブ１７を形成したことにより、電気接続箱１は、ＥＣＵ１０の移動をより確実に規制することができる。
具体的には、ボックス本体部３０における規制部３９の傾斜面３９ａにＥＣＵ１０の装着脚部１４が当接すると、ＥＣＵ１０のリブ１７は、ボックス本体部３０の規制部３９によって圧接される。これにより、電気接続箱１は、装着脚部１４の本体部１６が規制部３９の傾斜面３９ａを押圧する荷重を高くすることで、ＥＣＵ１０の回動装着方向Ｒ、及び後方への移動をより確実に規制することができる。 In addition, since the rib 17 is formed at a position in contact with the restricting portion 39 in the mounting leg portion 14 of the ECU 10, the electric junction box 1 can more reliably restrict the movement of the ECU 10.
Specifically, when the mounting leg portion 14 of the ECU 10 comes into contact with the inclined surface 39 a of the restricting portion 39 in the box main body portion 30, the rib 17 of the ECU 10 is pressed by the restricting portion 39 of the box main body portion 30. As a result, the electrical connection box 1 increases the load that the main body portion 16 of the mounting leg portion 14 presses the inclined surface 39a of the restricting portion 39, thereby further moving the ECU 10 in the rotational mounting direction R and backward. It can be regulated reliably.

さらに、規制部３９の傾斜面３９ａに対して、装着脚部１４のリブ１７が略線接触、あるいは略点接触で接触するため、電気接続箱１は、ＥＣＵ１０にリブ１７を設けても組付け荷重が増加することを抑制することができる。より詳しくは、電気接続箱１は、規制部３９の傾斜面３９ａと装着脚部１４との接触面積をより小さくすることで、リブ１７の圧接に要する荷重を小さくすることができ、リブ１７を設けても組付け荷重が増加することを抑制することができる。   Furthermore, since the rib 17 of the mounting leg portion 14 is brought into contact with the inclined surface 39a of the restricting portion 39 by substantially line contact or substantially point contact, the electrical junction box 1 can be assembled even if the ECU 10 is provided with the rib 17. An increase in load can be suppressed. More specifically, the electrical junction box 1 can reduce the load required for the pressure contact of the rib 17 by reducing the contact area between the inclined surface 39a of the restricting portion 39 and the mounting leg portion 14. Even if it provides, it can suppress that an assembly | attachment load increases.

加えて、電気接続箱１は、例えば、リブ１７が圧接される量を、規制部３９における傾斜面３９ａの傾斜角度によって調整することができる。すなわち、電気接続箱１は、リブ１７の圧接量を調整することで、組付け荷重を容易に調整することができる。
従って、電気接続箱１は、ＥＣＵ１０にリブ１７を設けることで、組付け荷重の増加を抑えて、ＥＣＵ１０の移動をより確実に規制することができる。 In addition, the electrical junction box 1 can adjust the amount by which the rib 17 is pressed by the inclination angle of the inclined surface 39a in the restricting portion 39, for example. That is, the electrical connection box 1 can easily adjust the assembly load by adjusting the pressure contact amount of the rib 17.
Therefore, by providing the ECU 10 with the rib 17, the electrical junction box 1 can more reliably regulate the movement of the ECU 10 while suppressing an increase in the assembly load.

なお、上述の実施形態において、規制部３９の傾斜面３９ａを幅方向Ｙに沿って形成したが、これに限定せず、別の電気接続箱１におけるＢ−Ｂ矢視断面図を示す図１０のように、側面視における断面形状が後方から斜め上方に向けて立ち上がるように傾斜する傾斜面３９ａを有する規制部３９であってもよい。これにより、回動装着方向Ｒ、及び後方へのＥＣＵ１０の移動を規制することができる。   In addition, in the above-mentioned embodiment, although the inclined surface 39a of the control part 39 was formed along the width direction Y, it is not limited to this, FIG. 10 which shows BB arrow sectional drawing in another electrical junction box 1 is shown. As described above, the restriction portion 39 may include the inclined surface 39a that is inclined so that the cross-sectional shape in the side view rises obliquely upward from the rear. Thereby, rotation mounting direction R and the movement of ECU10 to back can be controlled.

また、装着脚部１４の本体部１６における幅方向Ｙの間隔に対して、案内突部３８における幅方向Ｙの間隔を略同等としたが、これに限定せず、本体部１６における幅方向Ｙの間隔に対して、案内突部３８における幅方向Ｙの間隔を僅かに小さくしてもよい。   Further, although the interval in the width direction Y of the guide projection 38 is substantially equal to the interval in the width direction Y of the main body portion 16 of the mounting leg 14, the width direction Y in the main body portion 16 is not limited to this. The interval in the width direction Y of the guide protrusion 38 may be slightly reduced with respect to the interval.

また、メス型コネクタ部４４を第２回路基板４０に装着する構成としたが、これに限定せず、メス型コネクタ部４４をボックス本体部３０に一体にして形成してもよい。この場合においても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。   Further, although the female connector 44 is mounted on the second circuit board 40, the present invention is not limited to this, and the female connector 44 may be formed integrally with the box body 30. Even in this case, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained.

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の第１の回路は、実施形態の第１回路基板に対応し、
以下同様に、
装着体は、ＥＣＵ１０に対応し、
第２の回路は、第２回路基板４０に対応し、
接続箱本体は、ボックス本体部３０に対応し、
平面視は、上方視に対応し、
装着方向は、前後方向Ｘにおける前方に対応し、
ロック部は、ロックアーム部１３に対応し、
被ロック部は、ロック部３２に対応し、
コネクタ部は、メス型コネクタ部４４に対応し、
軸方向は、幅方向Ｙに対応し、
側壁部は、連結壁部３４ｂに対応し、
案内面は、案内突部３８における下面に対応し、
開口部は、案内開口部３８ｂに対応し、
線条突部は、リブ１７に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。 In correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The first circuit of the present invention corresponds to the first circuit board of the embodiment,
Similarly,
The mounting body corresponds to the ECU 10,
The second circuit corresponds to the second circuit board 40,
The connection box main body corresponds to the box main body 30,
Plan view corresponds to top view,
The mounting direction corresponds to the front in the front-rear direction X,
The lock part corresponds to the lock arm part 13,
The locked part corresponds to the lock part 32,
The connector part corresponds to the female connector part 44,
The axial direction corresponds to the width direction Y,
The side wall portion corresponds to the connecting wall portion 34b,
The guide surface corresponds to the lower surface of the guide protrusion 38,
The opening corresponds to the guide opening 38b,
The linear protrusion corresponds to the rib 17,
The present invention is not limited only to the configuration of the above-described embodiment, and many embodiments can be obtained.

１…電気接続箱
１０…ＥＣＵ
１３…ロックアーム部
１４…装着脚部
１５…脚部
１６…本体部
１７…リブ
３０…ボックス本体部
３２…ロック部
３３ａ…コネクタ開口部
３４ｂ…連結壁部
３６…収容部
３７…構造体収容部
３８…案内突部
３９…規制部
３９ａ…傾斜面
３９ｂ…案内開口部
４０…第２回路基板
４４…メス型コネクタ部
Ｆ…支点部
Ｒ…回動装着方向
Ｘ…前後方向
Ｙ…幅方向 1 ... Electric junction box 10 ... ECU
DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Lock arm part 14 ... Mounting leg 15 ... Leg part 16 ... Main body part 17 ... Rib 30 ... Box main body part 32 ... Lock part 33a ... Connector opening part 34b ... Connecting wall part 36 ... Housing part 37 ... Structure body accommodating part 38 ... Guide protrusion 39 ... Regulator 39a ... Inclined surface 39b ... Guide opening 40 ... Second circuit board 44 ... Female connector F ... fulcrum R ... Rotation mounting direction X ... Previous direction Y ... Width direction

Claims (9)

電気部品を実装した第１の回路を内部に収容した装着体の装着を許容するとともに、前記第１の回路とは異なる第２の回路の装着を許容する接続箱本体であって、
前記装着体を前記接続箱本体に装着する平面視における方向を装着方向とし、
前記接続箱本体に、
前記装着体に設けたロック部に嵌合する被ロック部と、
前記装着体と雌雄嵌合する前記第２の回路に設けたコネクタ部を挿通許容するコネクタ開口部と、
前記装着体における所定の箇所と前記装着方向で当接して、前記装着体を回動させる際の回動中心となる支点部と、
前記装着体における前記装着方向の端面から前記装着方向に延設した一対の脚部、及び該脚部から他方の脚部に向けて延設した略柱状の本体部で構成した一対の装着脚部を前記装着方向に沿って収容する一対の収容部とを、平面視において前記装着方向にこの順番で備え、
前記収容部に、
前記装着脚部の前記回動装着方向への移動を規制する規制部を備え、
該規制部を、
前記回動中心の軸方向における内側または／および前記装着方向の内側から前記装着体における前記装着脚部の前記回動装着方向へ立ち上がるように傾斜した傾斜面で構成した
接続箱本体。 A junction box body that allows mounting of a mounting body that houses therein a first circuit on which an electrical component is mounted, and allows mounting of a second circuit different from the first circuit,
The mounting direction is a direction in a plan view of mounting the mounting body on the connection box body,
In the junction box body,
A locked part that fits into a locking part provided in the mounting body;
A connector opening for allowing insertion of a connector portion provided in the second circuit for male-female fitting with the mounting body;
A fulcrum portion which is a center of rotation when the mounting body is rotated by contacting the predetermined position on the mounting body in the mounting direction;
A pair of mounting legs formed of a pair of legs extending in the mounting direction from the end surface of the mounting body in the mounting direction, and a substantially columnar main body extending from the legs toward the other leg. And a pair of storage portions for storing them in the mounting direction in the mounting direction in a plan view,
In the housing part,
A restriction portion for restricting movement of the mounting leg portion in the rotational mounting direction;
The regulation part
A junction box main body comprising an inclined surface inclined so as to rise in the rotational mounting direction of the mounting leg portion of the mounting body from the inner side in the axial direction of the rotation center and / or from the inner side of the mounting direction. 前記接続箱本体の前記収容部に、
前記装着脚部における前記本体部の内側端面と所定の間隔を隔てて対面する側壁部を備え、
該側壁部に、
前記回動装着方向へ回動する前記装着体の前記装着脚部を、前記軸方向における所定の位置に案内する案内突部を備え、
該案内突部を、
前記規制部に向けて傾斜した案内面を有する形状に形成するとともに、前記案内突部における先端同士の前記軸方向の間隔が、前記装着脚部における前記本体部の内側端面同士の前記軸方向の間隔と略同等、もしくは僅かに狭くなるように形成した
請求項１に記載の接続箱本体。 In the housing part of the junction box body,
A side wall portion facing the inner end surface of the main body portion at a predetermined distance in the mounting leg portion;
On the side wall,
A guide protrusion for guiding the mounting leg of the mounting body that rotates in the rotational mounting direction to a predetermined position in the axial direction;
The guide protrusion
It is formed in a shape having a guide surface inclined toward the restricting portion, and the axial interval between the tips of the guide protrusions is the axial distance between the inner end surfaces of the main body portion of the mounting leg portion. The junction box body according to claim 1, wherein the junction box body is formed to be substantially the same as or slightly narrower than the interval. 前記規制部における前記傾斜面が立ち上がる傾斜角度を、
前記案内突部における前記案内面が前記側壁部から立ち上がる傾斜角度以上とした
請求項２に記載の接続箱本体。 An inclination angle at which the inclined surface in the restricting portion rises,
The junction box main body according to claim 2, wherein the guide surface of the guide protrusion has an inclination angle that rises from the side wall. 前記接続箱本体の前記規制部に、
前記回動装着方向において前記案内突部に対応する範囲を開口した開口部を備えた
請求項２または３に記載の電気接続箱。 In the restriction part of the junction box body,
The electrical junction box according to claim 2 or 3, further comprising an opening that opens in a range corresponding to the guide protrusion in the rotational mounting direction. 前記支点部を、
前記装着体の前記装着脚部を前記収容部に収容開始すると、前記装着体が当接する配置とし、
前記コネクタ開口部を、
前記装着体が前記回動装着方向に回動されると、前記装着体が前記第２の回路の前記コネクタ部に嵌合開始する配置とし、
前記被ロック部を、
前記装着体が前記第２の回路の前記コネクタ部に嵌合すると、前記装着体の前記ロック部が嵌合開始する配置とし、
前記規制部を、
前記装着体の前記ロック部が前記被ロック部に嵌合すると、前記装着体の前記装着脚部における前記本体部が前記回動装着方向で当接する配置とした
請求項１から４のいずれか１つに記載の接続箱本体。 The fulcrum part is
When the mounting leg of the mounting body starts to be housed in the housing portion, the mounting body is in contact with the mounting body,
The connector opening,
When the mounting body is rotated in the rotational mounting direction, the mounting body starts to fit into the connector portion of the second circuit;
The locked part is
When the mounting body is fitted to the connector portion of the second circuit, the lock portion of the mounting body is arranged to start fitting,
The regulating part,
5. The arrangement according to claim 1, wherein when the lock portion of the mounting body is fitted to the locked portion, the main body portion of the mounting leg portion of the mounting body abuts in the rotational mounting direction. The junction box body described in 1. 前記接続箱本体における前記収容部の前記軸方向の間に、
前記接続箱本体を介して前記第２の回路に接続される所定の構造体を収容する構造体収容部を形成し、
前記収容部、及び前記構造体収容部を、
平面視において前記支点部から前記装着方向に連設して配置した構成とした
請求項１から５のいずれか１つに記載の接続箱本体。 During the axial direction of the accommodating portion in the junction box body,
Forming a structure housing portion for housing a predetermined structure connected to the second circuit via the junction box body;
The accommodating portion, and the structure accommodating portion,
The junction box main body according to any one of claims 1 to 5, wherein the junction box main body is configured so as to be continuously arranged in the mounting direction from the fulcrum portion in a plan view. 請求項１から６のいずれか１つの前記接続箱本体に、
前記第２の回路を装着するとともに、前記装着体を装着した
電気接続箱。 The junction box body according to any one of claims 1 to 6,
An electrical connection box on which the second circuit is mounted and the mounting body is mounted. 前記装着体の前記装着脚部における前記規制部と当接する位置に、
前記規制部に向けて突出した略線条の線条突部を形成した
請求項７に記載の電気接続箱。 At a position where the mounting leg comes into contact with the restricting portion of the mounting leg,
The electrical junction box according to claim 7, wherein a substantially linear protrusion projecting toward the restriction part is formed. 請求項７または８の前記電気接続箱の組付け方法であって、
前記装着体の前記装着脚部を前記収容部に収容開始すると、前記装着体が前記支点部に当接し、
前記装着体が前記回動装着方向に回動されると、前記装着体が前記第２の回路の前記コネクタ部に嵌合開始して、
前記装着体が前記コネクタ部に嵌合すると、前記装着体の前記ロック部が前記被ロック部に嵌合開始し、
前記装着体の前記ロック部が前記被ロック部に嵌合すると、前記装着体の前記装着脚部における前記本体部が前記回動装着方向で前記規制部に当接する
電気接続箱の組付け方法。 The method for assembling the electric junction box according to claim 7 or 8,
When the mounting leg of the mounting body starts to be housed in the housing portion, the mounting body abuts on the fulcrum portion,
When the mounting body is rotated in the rotational mounting direction, the mounting body starts to fit into the connector portion of the second circuit,
When the mounting body is fitted to the connector part, the locking part of the mounting body starts to fit into the locked part,
A method of assembling an electrical junction box in which the main body portion of the mounting leg of the mounting body abuts on the regulating portion in the rotational mounting direction when the locking portion of the mounting body is fitted to the locked portion.
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