JP2014084991A

JP2014084991A - Pulley arm supporting structure and automatic tension unit for auxiliary machines

Info

Publication number: JP2014084991A
Application number: JP2012236297A
Authority: JP
Inventors: 武博 ▲高▼野; Takehiro Takano; Seiji Sato; 誠二佐藤
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2014-05-12
Anticipated expiration: 2032-10-26
Also published as: JP6093545B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To keep sealability of a slide bearing for oscillatably supporting a pulley arm.SOLUTION: A bearing bushing 12 is placed between a pulley arm 3 and a fulcrum shaft 2 for oscillatably supporting the pulley arm 3, each of axial both ends of the bearing bushing 12 is provided with a seal member 20, the seal member 20 is held by a washer 30 fixed at the fulcrum shaft side between the washer 30 and the pulley arm 3. The washer 30 has a seal forming part 32 oppositely facing against the end part of the pulley arm 3 to constitute a labyrinth seal L by a clearance formed between the seal forming part 32 and the pulley arm 3, a seal abutment part 31 of the washer 30 against the seal member 20 is applied as a pulley arm supporting structure positioned nearer to an inner diameter side and more axial inward part than that of the seal forming part 32.

Description

この発明は、ベルトの張力調整用のテンションプーリを支えるプーリアームの支持構造及びその支持構造を備えた補機用オートテンショナユニットに関するものである。 The present invention relates to a support structure for a pulley arm that supports a tension pulley for adjusting the tension of a belt, and an auto-tensioner unit for an accessory equipped with the support structure.

エンジンのクランクシャフトの回転を、オルタネータやウォータポンプ、エアコンのコンプレッサ等、各種の自動車補機に伝えるベルト伝導装置においては、例えば、図５に示すような、テンショナ装置（張力調整装置）Ｔを設けるのが一般的である。 For example, a tensioner device (tension adjusting device) T as shown in FIG. 5 is provided in a belt transmission device that transmits the rotation of the crankshaft of an engine to various automobile auxiliary machines such as an alternator, a water pump, and an air conditioner compressor. It is common.

このテンショナ装置Ｔは、ベルト１の緩み側に支点軸２を中心にして揺動可能なプーリアーム３と呼ばれるブラケットを備えている。そのプーリアーム３に、テンショナＡの調整力を付与して、プーリアーム３の揺動側端部に支持されたテンションプーリ４が、ベルト１を押圧する方向にプーリアーム３を付勢し、ベルト１の張力を一定に保持するようにしている。 The tensioner device T includes a bracket called a pulley arm 3 that can swing around a fulcrum shaft 2 on the loose side of the belt 1. The adjustment force of the tensioner A is applied to the pulley arm 3, and the tension pulley 4 supported on the swing side end of the pulley arm 3 urges the pulley arm 3 in the direction in which the belt 1 is pressed, and the tension of the belt 1 Is kept constant.

プーリアーム３は、例えば、アルミ合金あるいは鉄等を素材として、一体鋳造により形成される。プーリアーム３は、例えば、図４に示すように、エンジンのシリンダブロック等の固定部分５に支持される支点軸２が挿通される支点支持部１０と、テンションプーリ４を回転自在に支持するプーリ支持部６と、図５に示すように、テンショナＡが取付けられるダンパ取付部７を備える。このテンショナＡとしては、例えば、油圧によるダンパ機能を利用した油圧式オートテンショナ等が多用される。 The pulley arm 3 is formed by integral casting using, for example, an aluminum alloy or iron as a material. For example, as shown in FIG. 4, the pulley arm 3 includes a fulcrum support portion 10 through which a fulcrum shaft 2 supported by a fixed portion 5 such as an engine cylinder block is inserted, and a pulley support that rotatably supports the tension pulley 4. As shown in FIG. 5, the part 6 and the damper attachment part 7 to which the tensioner A is attached are provided. As the tensioner A, for example, a hydraulic auto tensioner using a hydraulic damper function is frequently used.

支点支持部１０が備える貫通孔１１に、軸受ブッシュ１２を介して支持ボルト１３が挿入され、その支持ボルト１３は、固定部分５のネジ孔にネジ込まれている。この軸受ブッシュ１２の介在する部分がすべり軸受として機能し、プーリアーム３は、固定部分５に揺動自在に固定される。プーリアーム３のプーリ支持部６とダンパ取付部７とは、この支持ボルト１３を支点軸２として、支点軸２の軸心を中心にして揺動自在になる。 A support bolt 13 is inserted into a through-hole 11 provided in the fulcrum support portion 10 via a bearing bush 12, and the support bolt 13 is screwed into a screw hole of the fixed portion 5. The portion where the bearing bush 12 is interposed functions as a slide bearing, and the pulley arm 3 is fixed to the fixed portion 5 so as to be swingable. The pulley support portion 6 and the damper mounting portion 7 of the pulley arm 3 are swingable about the axis of the fulcrum shaft 2 with the support bolt 13 as the fulcrum shaft 2.

また、プーリ支持部６には、玉軸受等の転がり軸受８を介して、テンションプーリ４が回転自在に取付けられている。このテンションプーリ４はベルト１に当接し、そのベルト１を案内する（例えば、特許文献１参照）。 The tension pulley 4 is rotatably attached to the pulley support 6 via a rolling bearing 8 such as a ball bearing. The tension pulley 4 abuts on the belt 1 and guides the belt 1 (see, for example, Patent Document 1).

また、その支点支持部１０の構造として、例えば、図３に示すものがある。ここでは、支点支持部１０は、その貫通孔１１内に、軸受ブッシュ１２を介して円筒支持材１４が嵌め込まれている。軸受ブッシュ１２の軸方向両側には、シール１５が設けられ、さらにその外側に設けた支持ディスク１７によって、すべり軸受の軸受空間１６の両端が閉じられている。 Moreover, as a structure of the fulcrum support part 10, there exist some which are shown in FIG. Here, the fulcrum support portion 10 has a cylindrical support member 14 fitted in the through hole 11 via a bearing bush 12. Seals 15 are provided on both sides of the bearing bush 12 in the axial direction, and both ends of the bearing space 16 of the slide bearing are closed by support disks 17 provided on the outside thereof.

円筒支持材１４の内周部を貫通して支持ボルト１３が挿通され、その支持ボルト１３のネジ部が、図中左側の固定部分５のネジ孔にネジ込まれる。これにより、プーリアーム３と円筒支持材１４との間が軸受ブッシュ１２を介してすべり軸受として機能し、プーリアーム３は揺動自在である（例えば、特許文献２参照）。 A support bolt 13 is inserted through the inner peripheral portion of the cylindrical support member 14, and a screw portion of the support bolt 13 is screwed into a screw hole of the fixed portion 5 on the left side in the drawing. Thereby, between the pulley arm 3 and the cylindrical support material 14 functions as a slide bearing via the bearing bush 12, and the pulley arm 3 is swingable (for example, refer patent document 2).

欧州特許出願公開１７８３４００号European Patent Application Publication No. 1783400 米国特許７９０１１４０号US Patent 7901140

上記図３に記載のプーリアームの支持構造によれば、プーリアーム３と円筒支持材１４との間にシール１５が設けられているので、すべり軸受の内部に異物が侵入することを防止することができる。 According to the pulley arm support structure shown in FIG. 3, since the seal 15 is provided between the pulley arm 3 and the cylindrical support member 14, it is possible to prevent foreign matter from entering the inside of the slide bearing. .

しかし、そのシール１５は、プーリアーム３と円筒支持材１４との軸周り相対回転に伴って、そのシール１５が備えるリップ部１５ａが、プーリアーム３の内面に摺接する。このため、リップ部１５ａの摩耗により、時間の経過とともにシール性が損なわれる場合がある。 However, the lip portion 15 a of the seal 15 is in sliding contact with the inner surface of the pulley arm 3 as the pulley arm 3 and the cylindrical support member 14 rotate relative to each other around the axis. For this reason, sealing performance may be impaired with the passage of time due to wear of the lip portion 15a.

そこで、この発明は、プーリアームを揺動自在に支持する軸受のシール性が損なわれないようにすることを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to prevent the sealing performance of the bearing that supports the pulley arm so as to be swingable from being impaired.

上記の課題を解決するために、この発明は、プーリアームとそのプーリアームを揺動可能に支持する支点軸との間の軸方向両端部にそれぞれシール部材が設けられ、そのシール部材は、前記支点軸側に固定されたワッシャと前記プーリアームとの間に保持されて、前記ワッシャは、前記プーリアームの端部に対向するシール形成部を有してそのシール形成部と前記プーリアームとの間に形成された隙間によってラビリンスシールを構成し、前記ワッシャの前記シール部材へのシール当接部は、前記シール形成部よりも内径側且つ軸方向内側に位置していることを特徴とするプーリアームの支持構造を採用した。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides seal members at both axial ends between a pulley arm and a fulcrum shaft that supports the pulley arm so as to be swingable, and the seal member includes the fulcrum shaft. The washer, which is held between the washer fixed to the side and the pulley arm, has a seal forming portion facing the end of the pulley arm, and is formed between the seal forming portion and the pulley arm. A labyrinth seal is formed by the gap, and the pulley arm support structure is characterized in that the seal contact portion of the washer with the seal member is located on the inner diameter side and the axially inner side of the seal formation portion. did.

この構成によれば、ワッシャのシール部材へのシール当接部は、ラビリンスシールを構成するワッシャのシール形成部よりも、支点軸周りの半径方向内径側で、且つ、支点軸の軸方向に対して内側に位置している。
すなわち、シール部材よりも外径側のラビリンスシールがシール性を発揮するので、シール部材のプーリアーム等への摺接による摩耗を抑制し、そのシール性を長く維持することができる。 According to this configuration, the seal contact portion of the washer with the seal member is closer to the radially inner diameter side around the fulcrum shaft than the seal forming portion of the washer constituting the labyrinth seal and to the axial direction of the fulcrum shaft. It is located inside.
That is, since the labyrinth seal on the outer diameter side of the seal member exhibits the sealing performance, wear due to the sliding contact of the sealing member with the pulley arm or the like can be suppressed, and the sealing performance can be maintained for a long time.

また、この構成によれば、ワッシャの軸方向内側の面は段付きとなっており、シール形成部が外径側、シール当接部が内径側にあって、シール当接部が、プーリアームの端部よりも軸方向内側に入り込む構成とすることができる。このため、ワッシャの取り付け前の状態において、シール部材が、プーリアームの軸方向端部（支点軸の軸方向に対する端部。以下同じ。）よりも軸方向外側に突出しないような構成にでき、これは、組立時におけるシール部材の保護の点で有効である。
すなわち、ワッシャの内面を段付きとすることによって、プーリアームの軸方向端部よりも内側に配置されたシール部材を保持しながら、そのワッシャによってプーリアームの軸方向端部との間にラビリンスシールを構成することができ、軸受内への異物侵入の防止と、そのシール部材の長寿命化とを実現できる。 Further, according to this configuration, the inner surface of the washer is stepped, the seal forming portion is on the outer diameter side, the seal contact portion is on the inner diameter side, and the seal contact portion is on the pulley arm. It can be set as the structure which penetrates into an axial direction inside rather than an edge part. Therefore, in a state before the washer is attached, the seal member can be configured not to protrude outward in the axial direction from the axial end of the pulley arm (the end of the fulcrum shaft with respect to the axial direction; the same applies hereinafter). Is effective in terms of protecting the seal member during assembly.
In other words, by forming a step on the inner surface of the washer, a labyrinth seal is formed between the washer and the axial end of the pulley arm while holding the seal member disposed inside the axial end of the pulley arm. Therefore, it is possible to prevent foreign matter from entering the bearing and to extend the life of the seal member.

また、上記の各構成において、軸方向両側に位置する前記シール形成部の軸方向内側へ向くシール形成部底面間の距離Ｌｏ１が、それに対向する前記プーリアームの軸方向両端部におけるアーム端面間の距離Ｌｏ２よりも大きく設定されて、前記シール形成部底面と前記アーム端面との間の隙間Ｄが、前記ラビリンスシールの少なくとも一部を構成している構成を採用することができる。 In each of the above configurations, the distance Lo1 between the bottom surfaces of the seal forming portions facing inward in the axial direction of the seal forming portions located on both sides in the axial direction is the distance between the arm end surfaces at both axial end portions of the pulley arm facing each other. It is possible to adopt a configuration that is set to be larger than Lo2 and that a gap D between the bottom surface of the seal forming part and the arm end surface constitutes at least a part of the labyrinth seal.

なお、ワッシャのシール形成部とプーリアームの軸方向端部とがラビリンスシールを構成するために、軸方向両側に位置する前記シール形成部の軸方向内側へ向くシール形成部底面間の距離Ｌｏ１と、それに対向する前記プーリアームの両アーム端面間の距離Ｌｏ２との差は、そのワッシャにおけるシール形成部に対するシール当接部の軸方向への突出長さＡよりも小さく設定されていることが必要である。
なぜならば、Ｌｏ１−Ｌｏ２＞Ａであれば、ラビリンスシールを構成することが難しいからである。 In addition, in order for the seal forming part of the washer and the axial end of the pulley arm to form a labyrinth seal, a distance Lo1 between the bottom surfaces of the seal forming part facing inward in the axial direction of the seal forming part located on both sides in the axial direction, The difference with the distance Lo2 between both arm end faces of the pulley arm facing it needs to be set smaller than the protruding length A in the axial direction of the seal contact portion with respect to the seal forming portion in the washer. .
This is because it is difficult to construct a labyrinth seal if Lo1-Lo2> A.

また、上記の各構成において、前記プーリアームと前記支点軸との間の軸受をすべり軸受（プレーンベアリング）とし、前記シール部材は、前記プーリアームと前記支点軸との間に設けられた軸受ブッシュの外径面に当接して配置され、軸方向両側に位置する前記ワッシャにおける前記シール当接部間の距離Ｌｉ１が、それに対向する前記軸受ブッシュの両ブッシュ端面間の距離Ｌｉ２よりも大きく設定されて、前記シール当接部と前記ブッシュ端面との間に、隙間Ｆが形成されている構成を採用することができる。 In each of the above configurations, the bearing between the pulley arm and the fulcrum shaft is a slide bearing (plane bearing), and the seal member is disposed outside a bearing bush provided between the pulley arm and the fulcrum shaft. The distance Li1 between the seal contact portions in the washer that is disposed in contact with the radial surface and located on both sides in the axial direction is set to be larger than the distance Li2 between the two bushing end surfaces of the bearing bush facing it, A configuration in which a gap F is formed between the seal contact portion and the bush end surface can be employed.

このとき、Ｌｉ１−Ｌｉ２＞Ｌｏ１−Ｌｏ２が成立するように部材の寸法を設定すれば、部材同士が軸方向へ相対移動した際に、すべり軸受の端部（軸受ブッシュの端部）とワッシャとが接触するよりも先に、ワッシャとプーリアームとを接触させることができる。このため、ラビリンスシールを構成する隙間を維持しやすい。 At this time, if the dimensions of the members are set so that Li1-Li2> Lo1-Lo2 is established, when the members move relative to each other in the axial direction, the end of the slide bearing (end of the bearing bush) and the washer The washer and the pulley arm can be brought into contact before the contact. For this reason, it is easy to maintain the clearance gap which comprises a labyrinth seal.

また、上記の各構成において、前記プーリアームは、前記アーム端面よりも内径側に軸方向内側に凹む収容部を有して、前記シール部材は、その収容部の軸方向外側に向く収容部底面に当接して配置され、前記シール部材の圧入前における軸方向幅Ｗ（圧入前の軸方向幅Ｗは図示せず）は、前記シール形成部底面間の距離Ｌｏ１、前記プーリアームの両アーム端面間の距離Ｌｏ２、前記シール当接部と前記収容部底面間の軸方向幅Ｂとの関係において、Ｌｏ１−Ｌｏ２＋Ｂ＜Ｗ（圧入前の軸方向幅Ｗは図示せず）が成立するように設定されている構成を採用することができる。 In each of the above configurations, the pulley arm has a housing portion that is recessed inward in the axial direction on the inner diameter side of the arm end surface, and the seal member is disposed on a bottom surface of the housing portion that faces the outside in the axial direction of the housing portion. The axial width W before press-fitting of the seal member (the axial width W before press-fit is not shown) is a distance Lo1 between the bottom surfaces of the seal forming portion and between the arm end surfaces of the pulley arm. In the relationship between the distance Lo2 and the axial width B between the seal contact portion and the bottom surface of the housing portion, Lo1−Lo2 + B <W (the axial width W before press-fitting is not shown) is established. A configuration can be adopted.

このように、シール部材が装着される空間の軸方向幅を、シール部材の装着前の軸方向幅よりも小さくすることで、シール部材によるシール性能を高めることができる。 Thus, the sealing performance by the seal member can be enhanced by making the axial width of the space in which the seal member is mounted smaller than the axial width before the seal member is mounted.

また、上記の各構成において、前記ワッシャは、前記支点軸側に固定されていればよく、その支点軸に直接固定してもよいし、その支点軸に固定された別の部材に固定してもよい。
例えば、前記プーリアームに設けた貫通孔内に円筒支持材が嵌め込まれ、前記円筒支持材内に前記支点軸が挿通されて前記円筒支持材と前記支点軸とは固定されており、前記ワッシャは、前記円筒支持材に固定されている構成を採用することができる。 Further, in each of the above-described configurations, the washer may be fixed to the fulcrum shaft side, and may be directly fixed to the fulcrum shaft, or may be fixed to another member fixed to the fulcrum shaft. Also good.
For example, a cylindrical support member is fitted in a through-hole provided in the pulley arm, the fulcrum shaft is inserted into the cylindrical support member, and the cylindrical support member and the fulcrum shaft are fixed. The structure fixed to the said cylindrical support material is employable.

また、上記の各構成において、前記シール形成部における径方向外側に向くシール形成部外径面と、それに対向する前記プーリアームのアーム内径面との間の隙間Ｃは、前記プーリアームと前記円筒支持材との間のすべり軸受のラジアル隙間よりも大きくなるように設定されている構成を採用することができる。ここで、プーリアームと円筒支持材との間のすべり軸受のラジアル隙間とは、プーリアームの内径面の半径と円筒支持材の外径面の半径との差から、軸受ブッシュの径方向厚さを差し引いた寸法である。
ワッシャとプーリアームとの径方向の隙間Ｃを、すべり軸受のラジアル隙間よりも大きくすることで、回転側であるプーリアームと固定側であるワッシャとの接触を避けることができる。 In each of the above-described configurations, the gap C between the outer diameter surface of the seal formation portion facing radially outward in the seal formation portion and the arm inner diameter surface of the pulley arm that faces the seal formation portion is defined by the pulley arm and the cylindrical support member. The structure set so that it may become larger than the radial clearance of the sliding bearing between can be employ | adopted. Here, the radial clearance of the plain bearing between the pulley arm and the cylindrical support member is obtained by subtracting the radial thickness of the bearing bush from the difference between the radius of the inner surface of the pulley arm and the outer surface of the cylindrical support member. Dimensions.
By making the radial gap C between the washer and the pulley arm larger than the radial gap of the slide bearing, it is possible to avoid contact between the pulley arm on the rotating side and the washer on the fixed side.

また、上記の各構成において、前記シール部材の素材は、所定のシール性を発揮し得る限りにおいて自由であり、例えば、樹脂製のものを採用できるほか、特に、ゴム製のものを採用することができる。 In each of the above-described configurations, the material of the seal member is free as long as a predetermined sealing property can be exhibited. For example, a resin-made material can be adopted, and in particular, a rubber-made material can be adopted. Can do.

前記シール部材としてゴム製のものを採用するとき、そのシール部材としてＯリングを採用することができる。 When a rubber member is used as the seal member, an O-ring can be used as the seal member.

また、前記シール部材としてゴム製のものを採用するとき、そのシール部材は、外径側に突出するリップ部を一つだけ備えるワンリップシールとすることができる。すなわち、上記の各構成では、ワッシャの内面を段付きとすることによって、シール部材を、そのワッシャとプーリアームとの間に保持しながらラビリンスシールを構成できる。したがって、ラビリンスシールによってある程度のシール性が期待できるので、シール部材をワンリップ（単リップ）とすることが可能である。 Further, when a rubber member is employed as the seal member, the seal member may be a one-lip seal provided with only one lip portion protruding toward the outer diameter side. That is, in each of the above-described configurations, a labyrinth seal can be configured while holding the seal member between the washer and the pulley arm by making the inner surface of the washer stepped. Therefore, since a certain level of sealing performance can be expected by the labyrinth seal, the sealing member can be made into a single lip.

また、上記の各構成において、前記プーリアームと前記支点軸との間に設けられた軸受ブッシュの軸方向外側のブッシュ端面と外径面との間の稜線部、及び、軸方向外側のブッシュ端面と内径面との間の稜線部に、それぞれ面取り部を設けた構成を採用することができる。
面取り部を設けたことにより、シール部材の挿入がスムーズになる。また、通常、シール部材が圧縮されると膨らむため、そのシール部材が軸受ブッシュとワッシャとの間等挟まってちぎれてしまう場合等が想定されるが、このように面取り部を設けたことにより、シール部材が軸受ブッシュとワッシャとの間等に挟まる事態を防止することができる。 Further, in each of the above-described configurations, a ridge line portion between an axially outer bush end surface and an outer diameter surface of a bearing bush provided between the pulley arm and the fulcrum shaft, and an axially outer bush end surface A configuration in which a chamfered portion is provided in each ridge line portion between the inner diameter surface and the inner diameter surface can be employed.
By providing the chamfered portion, the insertion of the seal member becomes smooth. In addition, since the seal member normally swells when it is compressed, it may be assumed that the seal member is sandwiched between the bearing bush and the washer, etc., but by providing the chamfered portion in this way, It is possible to prevent the seal member from being caught between the bearing bush and the washer.

また、これらの各構成において、前記シール部材としてゴム製のものを採用するとき、そのシール部材は、前記プーリアームと前記支点軸との間に設けられた軸受ブッシュの外径面に締代をもって嵌められている構成を採用することができる。 In each of these configurations, when a rubber member is used as the seal member, the seal member is fitted with a tight margin on the outer diameter surface of a bearing bush provided between the pulley arm and the fulcrum shaft. It is possible to adopt the configuration as described.

さらに、前記軸受ブッシュの軸方向外側のブッシュ端面は、前記プーリアームの前記収容部底面よりも軸方向外側に位置する構成を採用することができる。これにより、シール部材と軸受ブッシュとを軸方向に重複させて配置することができるので、すべり軸受の軸方向寸法を充分に長く確保することができる。特に、シール部材の軸方向幅に対し、その２／３以上を軸受ブッシュで案内することが望ましい。 Further, the bush end surface on the outer side in the axial direction of the bearing bush may be configured to be positioned on the outer side in the axial direction with respect to the bottom surface of the housing portion of the pulley arm. Thereby, since the seal member and the bearing bush can be arranged so as to overlap in the axial direction, the axial dimension of the slide bearing can be secured sufficiently long. In particular, it is desirable that 2/3 or more of the axial width of the seal member is guided by the bearing bush.

また、これらの各構成において、前記ワッシャの軸方向外側の端面に、前記支点軸を構成するボルトの頭部が収容される凹部を設けた構成を採用することができる。ボルトの頭部がワッシャの凹部に入り込むことによって、頭部の高さ、すなわち、ボルトの突出高さを抑制することができる。 Moreover, in each of these configurations, it is possible to employ a configuration in which a concave portion in which the head portion of the bolt constituting the fulcrum shaft is accommodated is provided on the end surface of the washer in the axial direction. When the head of the bolt enters the recess of the washer, the height of the head, that is, the protruding height of the bolt can be suppressed.

なお、ワッシャの製造方法は自由であるが、例えば、プレス加工で製作することができる。また、ワッシャのシール部材へのシール当接部は、そのシール部材への接触面を切削面又は研削面とすることができる。シール部材の素材としては、例えば、Ｈ−ＮＢＲ（水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴム）やフッ素ゴムを採用することができる。 In addition, although the manufacturing method of a washer is free, it can manufacture by press work, for example. Moreover, the seal contact part to the seal member of a washer can make the contact surface to the seal member into a cutting surface or a grinding surface. As a material for the seal member, for example, H-NBR (hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber) or fluorine rubber can be employed.

これらの各構成からなるプーリアームの支持構造を備え、前記プーリアームにテンショナ及びテンションプーリが接続されている補機用オートテンショナユニットを採用することができる。 It is possible to employ an auxiliary machine auto tensioner unit that includes a pulley arm support structure having each of these configurations, and in which a tensioner and a tension pulley are connected to the pulley arm.

この発明は、ワッシャの内面を段付きとすることによって、プーリアームの軸方向端部よりも内側に配置されたシール部材を保持しながら、そのワッシャによってプーリアームの軸方向端部との間にラビリンスシールを構成することができ、すべり軸受内への異物侵入の防止と、そのシール部材の長寿命化とを実現できる。 In the present invention, the inner surface of the washer is stepped so that the labyrinth seal is held between the washer and the axial end of the pulley arm while holding the seal member disposed inside the axial end of the pulley arm. Thus, it is possible to prevent foreign matter from entering the slide bearing and to prolong the service life of the seal member.

この発明に係るテンショナ装置の実施形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図Embodiment of the tensioner apparatus based on this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is the principal part enlarged view of (a). （ａ）（ｂ）は、それぞれ図１の実施形態の変形例を示す要部拡大図(A) and (b) are the principal part enlarged views which show the modification of embodiment of FIG. 1, respectively. 従来例の縦断面図Vertical section of conventional example 従来例のテンショナ装置の全体図Overall view of conventional tensioner device テンショナ装置の使用状態を示す説明図Explanatory drawing showing the usage state of the tensioner device

この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。テンショナ装置Ｔの主たる構成は従来例と同様であるので説明を省略し、以下、支点軸が挿通される支点支持部１０の構成を中心に説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Since the main configuration of the tensioner device T is the same as that of the conventional example, the description thereof will be omitted, and the configuration of the fulcrum support portion 10 through which the fulcrum shaft is inserted will be mainly described below.

支点支持部１０は、図１（ａ）に示すように、プーリアーム３が備える貫通孔１１内に、軸受ブッシュ１２を介して筒状の円筒支持材（カラー）１４が嵌め込まれている。軸受ブッシュ１２の軸方向両側にはシール部材２０が設けられ、さらにその外側に設けたワッシャ（支持ディスク）３０によって、すべり軸受の軸受空間１６の両端が閉じられている。 As shown in FIG. 1A, the fulcrum support portion 10 has a cylindrical cylindrical support material (collar) 14 fitted in a through hole 11 provided in the pulley arm 3 via a bearing bush 12. Seal members 20 are provided on both axial sides of the bearing bush 12, and both ends of the bearing space 16 of the slide bearing are closed by washers (support disks) 30 provided outside the seal member 20.

円筒支持材１４の内周部を貫通して支持ボルト（図１には図示せず）が挿通され、その支持ボルトのネジ部が、エンジンのシリンダブロック等の固定部分（同じく図示せず）に形成されたネジ孔にネジ込まれている。これにより、プーリアーム３と円筒支持材１４との間が軸受ブッシュ１２を介してすべり軸受として機能し、プーリアーム３はその支持ボルトを支点軸として揺動自在である。 A support bolt (not shown in FIG. 1) is inserted through the inner peripheral portion of the cylindrical support member 14, and a threaded portion of the support bolt is attached to a fixed portion (also not shown) such as an engine cylinder block. It is screwed into the formed screw hole. Thus, the pulley arm 3 and the cylindrical support member 14 function as a slide bearing via the bearing bush 12, and the pulley arm 3 is swingable with the support bolt as a fulcrum shaft.

ワッシャ３０は、円筒支持材１４の軸方向両端部にそれぞれ設けられた段部１４ａに圧入固定されている。 The washers 30 are press-fitted and fixed to step portions 14 a provided at both axial ends of the cylindrical support member 14.

また、ワッシャ３０の軸方向外側の端面３０ｂには、前記支持ボルトの頭部が収容される凹部３３が設けられている。ボルトの頭部が、このワッシャ３０の凹部３３に入り込むことによって、頭部の高さ、すなわち、プーリアーム３に対するボルトの突出高さを抑制している。 Further, the axially outer end surface 30b of the washer 30 is provided with a recess 33 in which the head of the support bolt is accommodated. The head of the bolt enters the recess 33 of the washer 30, thereby suppressing the height of the head, that is, the protruding height of the bolt with respect to the pulley arm 3.

プーリアーム３は、貫通孔１１の軸方向両側に位置するアーム端面３ａよりも内径側に、軸方向内側に凹む収容部３ｂを有している。シール部材２０は、その収容部３ｂの軸方向外側に向く収容部底面３ｄに当接して配置されている。また、シール部材２０は、軸受ブッシュ１２の軸方向両端部において、それぞれ、その外径面１２ｂに当接して配置されている。 The pulley arm 3 has a housing portion 3b that is recessed inward in the axial direction on the inner diameter side of the arm end surface 3a located on both axial sides of the through hole 11. The seal member 20 is disposed in contact with the housing portion bottom surface 3d facing the axially outer side of the housing portion 3b. Further, the seal member 20 is disposed in contact with the outer diameter surface 12b of each end of the bearing bush 12 in the axial direction.

シール部材２０は、周方向全周に亘って切れ目なく連続的に形成された環状の部材である。シール部材２０は、円筒支持材１４に固定されたワッシャ３０によって、そのワッシャ３０の軸方向内側の端面３０ａに設けられたシール当接部３１と、プーリアーム３の収容部底面３ｄとの間に保持される。この実施形態では、シール当接部３１は、軸方向に直交する面方向を有するフラット面で構成されている。 The seal member 20 is an annular member that is continuously formed without a break along the entire circumference. The seal member 20 is held by a washer 30 fixed to the cylindrical support member 14 between a seal contact portion 31 provided on the axially inner end surface 30 a of the washer 30 and a housing portion bottom surface 3 d of the pulley arm 3. Is done. In this embodiment, the seal contact portion 31 is configured by a flat surface having a surface direction orthogonal to the axial direction.

また、ワッシャ３０は、プーリアーム３のアーム端面３ａに対向するシール形成部３２を有している。そのシール形成部３２の軸方向内側へ向くシール形成部底面３２ａと、プーリアーム３のアーム端面３ａとの間に形成された隙間によって、ラビリンスシールＬの一部を構成している。 Further, the washer 30 has a seal forming portion 32 that faces the arm end surface 3 a of the pulley arm 3. A part of the labyrinth seal L is constituted by a gap formed between the seal forming portion bottom surface 32 a facing the inner side in the axial direction of the seal forming portion 32 and the arm end surface 3 a of the pulley arm 3.

軸方向両側に位置するワッシャ３０間において、図１（ａ）に示すように、シール形成部３２の軸方向内側へ向くシール形成部底面３２ａ，３２ａ間の距離Ｌｏ１は、それに対向するプーリアーム３の両アーム端面３ａ，３ａ間の距離Ｌｏ２よりも大きく設定されている。このため、図１（ａ）（ｂ）に示すように、シール形成部底面３２ａとアーム端面３ａとの間に隙間Ｄが介在する。 As shown in FIG. 1 (a), the distance Lo1 between the seal forming portion bottom surfaces 32a and 32a facing inward in the axial direction of the seal forming portion 32 between the washers 30 positioned on both sides in the axial direction is equal to the distance between the pulley arms 3 facing each other. It is set larger than the distance Lo2 between both arm end faces 3a, 3a. For this reason, as shown in FIGS. 1A and 1B, a gap D is interposed between the bottom surface 32a of the seal forming portion and the arm end surface 3a.

また、ワッシャ３０のシール形成部３２における径方向外側に向くシール形成部外径面３２ｂと、それに対向するプーリアームのアーム内径面３ｃとの間にも隙間Ｃが介在する。さらに、その奥部には、シール部材２０を配置するための収容部３ｂの空間Ｅが介在する。これらの隙間Ｄ，Ｃ及び空間Ｅにより、ラビリンスシールＬが構成されている。 Further, a gap C is also interposed between the seal forming portion outer diameter surface 32 b facing outward in the radial direction in the seal forming portion 32 of the washer 30 and the arm inner diameter surface 3 c of the pulley arm facing it. Furthermore, a space E of the accommodating portion 3b for arranging the seal member 20 is interposed in the inner portion. A labyrinth seal L is constituted by the gaps D and C and the space E.

なお、ワッシャ３０のシール形成部３２における径方向外側に向くシール形成部外径面３２ｂと、それに対向するプーリアームのアーム内径面３ｃとの間の隙間Ｃは、プーリアーム３と円筒支持材１４との間のすべり軸受のラジアル隙間よりも大きくなるように設定されている。ここで、プーリアーム３と円筒支持材１４との間のすべり軸受のラジアル隙間とは、プーリアーム３のアーム内径面３ｃの半径と円筒支持材１４の外径面１４ｂの半径との差から、軸受ブッシュ１２の組み込み後の径方向厚さを差し引いた寸法である。
ワッシャ３０とプーリアーム３との径方向の隙間Ｃを、すべり軸受のラジアル隙間よりも大きくすることで、回転側であるプーリアーム３と固定側であるワッシャ３０との接触を避けることができる。 A gap C between the seal forming portion outer diameter surface 32 b facing outward in the radial direction of the seal forming portion 32 of the washer 30 and the arm inner diameter surface 3 c of the pulley arm facing the seal forming portion 32 is formed between the pulley arm 3 and the cylindrical support member 14. It is set to be larger than the radial clearance of the sliding bearing between. Here, the radial clearance of the sliding bearing between the pulley arm 3 and the cylindrical support member 14 is a bearing bush due to the difference between the radius of the arm inner diameter surface 3c of the pulley arm 3 and the radius of the outer diameter surface 14b of the cylindrical support member 14. 12 is a dimension obtained by subtracting the radial thickness after incorporation.
By making the radial gap C between the washer 30 and the pulley arm 3 larger than the radial gap of the plain bearing, contact between the pulley arm 3 on the rotating side and the washer 30 on the fixed side can be avoided.

このように、ワッシャ３０のシール部材２０への当接部分であるシール当接部３１は、シール形成部３２よりも内径側且つ軸方向内側に位置している。シール部材２０よりも外径側のラビリンスシールＬがシール性を発揮するので、シール部材２０のプーリアーム３等への摺接による摩耗を抑制し、そのシール性を長く維持することができる。 As described above, the seal contact portion 31 that is the contact portion of the washer 30 with the seal member 20 is located on the inner diameter side and the axially inner side with respect to the seal forming portion 32. Since the labyrinth seal L on the outer diameter side of the seal member 20 exhibits the sealing performance, wear due to the sliding contact of the sealing member 20 to the pulley arm 3 and the like can be suppressed, and the sealing performance can be maintained for a long time.

また、ワッシャ３０の軸方向内側の端面３０ａは、図１（ｂ）に示すように、段付きとなっている。すなわち、シール形成部３２が外径側、シール当接部３１が内径側にあって、そのシール当接部３１が、プーリアーム３のアーム端面３ａよりも軸方向内側に入り込む構成となっている。
このため、ワッシャ３０の円筒支持材１４への取り付け前の状態において、シール部材２０が、プーリアーム３のアーム端面３ａよりも軸方向外側に突出しないようになっており、ワッシャ３０を固定すれば、シール部材２０は、シール当接部３１と収容部底面３ｄとの間で圧縮されて、その間で保持されるようになっている。これにより、組立時におけるシール部材２０の保護が図られている。 Further, the end surface 30a on the inner side in the axial direction of the washer 30 is stepped as shown in FIG. That is, the seal forming portion 32 is on the outer diameter side and the seal contact portion 31 is on the inner diameter side, and the seal contact portion 31 enters the inner side in the axial direction from the arm end surface 3 a of the pulley arm 3.
For this reason, in a state before the washer 30 is attached to the cylindrical support member 14, the seal member 20 does not protrude outward in the axial direction from the arm end surface 3a of the pulley arm 3, and if the washer 30 is fixed, The seal member 20 is compressed between the seal abutting portion 31 and the accommodating portion bottom surface 3d and is held therebetween. Thereby, protection of the sealing member 20 at the time of an assembly is achieved.

なお、この実施形態では、ワッシャ３０はプレス加工品である。ワッシャ３０のシール当接部３１は、そのシール部材２０への接触面を切削面又は研削面とすることができる。シール部材２０の素材としてはゴム、例えば、Ｈ−ＮＢＲやフッ素ゴムを採用することができる。 In this embodiment, the washer 30 is a press-processed product. The seal contact portion 31 of the washer 30 can have a contact surface to the seal member 20 as a cutting surface or a grinding surface. As the material of the seal member 20, rubber, for example, H-NBR or fluororubber can be used.

また、ワッシャ３０のシール形成部３２と、プーリアーム３の軸方向端部におけるアーム端面３ａとがラビリンスシールＬを構成するために、軸方向両側に位置するシール形成部３２の軸方向内側へ向くシール形成部底面３２ａ，３２ａ間の距離Ｌｏ１と、それに対向するプーリアーム３の両アーム端面３ａ，３ａ間の距離Ｌｏ２との差は、そのワッシャ３０におけるシール形成部３２に対するシール当接部３１の軸方向への突出長さＡよりも小さく設定されていることが必要である。 Further, since the seal forming portion 32 of the washer 30 and the arm end surface 3a at the axial end portion of the pulley arm 3 constitute the labyrinth seal L, the seal facing inward in the axial direction of the seal forming portion 32 positioned on both sides in the axial direction. The difference between the distance Lo1 between the forming portion bottom surfaces 32a and 32a and the distance Lo2 between both arm end surfaces 3a and 3a of the pulley arm 3 facing the forming portion bottom surface 32a is the axial direction of the seal contact portion 31 with respect to the seal forming portion 32 in the washer 30 It is necessary to set it to be smaller than the protruding length A.

また、軸方向両側に位置するワッシャ３０におけるシール当接部３１，３１間の距離Ｌｉ１が、それに対向する軸受ブッシュ１２の両ブッシュ端面１２ａ，１２ａ間の距離Ｌｉ２よりも大きく設定されて、そのシール当接部３１とブッシュ端面１２ａとの間に、隙間Ｆが形成されている。 Further, the distance Li1 between the seal contact portions 31 and 31 of the washer 30 located on both sides in the axial direction is set to be larger than the distance Li2 between both bushing end faces 12a and 12a of the bearing bush 12 facing the washer 30. A gap F is formed between the contact portion 31 and the bush end surface 12a.

このとき、Ｌｉ１−Ｌｉ２＞Ｌｏ１−Ｌｏ２が成立するように部材の寸法を設定すれば、部材同士が軸方向へ相対移動した際に、すべり軸受の端部、すなわち、軸受ブッシュ１２のブッシュ端面１２ａとワッシャ３０とが接触するよりも先に、ワッシャ３０とプーリアーム３とを接触させることができる。このため、ラビリンスシールＬを構成する隙間を維持しやすい。 At this time, if the dimensions of the members are set so that Li1-Li2> Lo1-Lo2 is established, when the members move relative to each other in the axial direction, the end portion of the slide bearing, that is, the bush end surface 12a of the bearing bush 12 is obtained. The washer 30 and the pulley arm 3 can be brought into contact with each other before the washer 30 and the washer 30 are in contact with each other. For this reason, the clearance gap which comprises the labyrinth seal L is easy to be maintained.

また、シール部材２０の圧入前における軸方向幅Ｗ（軸方向幅Ｗは図示せず）は、シール形成部底面３２ａ，３２ａ間の距離Ｌｏ１、プーリアーム３の両アーム端面３ａ，３ａ間の距離Ｌｏ２、シール当接部３１と収容部底面３ｄ間の軸方向幅Ｂとの関係において、Ｌｏ１−Ｌｏ２＋Ｂ＜Ｗが成立するように設定されている。 Further, the axial width W (the axial width W is not shown) before the seal member 20 is press-fitted is a distance Lo1 between the bottom surfaces 32a and 32a of the seal forming portion and a distance Lo2 between the arm end surfaces 3a and 3a of the pulley arm 3. The relationship between the seal contact portion 31 and the axial width B between the housing bottom surface 3d is set so that Lo1−Lo2 + B <W.

このように、シール部材２０が装着される空間の軸方向幅を、シール部材２０の装着前の軸方向幅Ｗよりも小さくすることで、シール部材２０によるシール性能を高めることができる。 Thus, the sealing performance by the seal member 20 can be enhanced by making the axial width of the space in which the seal member 20 is mounted smaller than the axial width W before the seal member 20 is mounted.

なお、シール部材２０の素材は、所定のシール性を発揮し得る限りにおいて自由であるが、この実施形態では、ゴム製のものを採用している。シール部材２０は、軸受ブッシュ１２の外径面１２ｂに締代をもって嵌められている。 In addition, although the raw material of the sealing member 20 is free as long as a predetermined sealing property can be exhibited, in this embodiment, a rubber material is adopted. The seal member 20 is fitted to the outer diameter surface 12b of the bearing bush 12 with a tightening margin.

また、この実施形態では、そのシール部材２０として、軸受ブッシュ１２の外径面１２ｂに嵌められる環状の基部２２から、外径側に突出するリップ部２１を一つだけ備えるワンリップシールを採用している。シール部材２０は、このリップ部２１が、ワッシャ３０のシール当接部３１に接触する。
すなわち、ワッシャ３０の内面を段付きとすることによって、シール部材２０を、そのワッシャ３０とプーリアーム３との間に保持しながらラビリンスシールＬを構成することができ、その結果、ラビリンスシールＬによってある程度のシール性が期待できるので、シール部材２０をワンリップ（単リップ）とすることを可能としたものである。 In this embodiment, as the seal member 20, a one-lip seal provided with only one lip portion 21 protruding from the annular base portion 22 fitted to the outer diameter surface 12b of the bearing bush 12 to the outer diameter side is employed. ing. The lip portion 21 of the seal member 20 contacts the seal contact portion 31 of the washer 30.
That is, by providing the inner surface of the washer 30 with a step, the labyrinth seal L can be configured while holding the seal member 20 between the washer 30 and the pulley arm 3, and as a result, the labyrinth seal L can Therefore, the sealing member 20 can be made into one lip (single lip).

また、軸受ブッシュ１２の軸方向外側のブッシュ端面１２ａと外径面１２ｂとの間の稜線部、及び、軸方向外側のブッシュ端面１２ａと内径面１２ｃとの間の稜線部に、それぞれ面取り部１２ｄが設けられている。
この面取り部１２ｄを設けたことにより、シール部材２０の軸受ブッシュ１２の外周への挿入がスムーズである。また、面取り部１２ｄを設けたことにより、シール部材２０が軸受ブッシュ１２とワッシャ３０との間等に挟まる事態を防止することができる。 Further, chamfered portions 12d are respectively formed on the ridge line portion between the bush end surface 12a and the outer diameter surface 12b on the outer side in the axial direction of the bearing bush 12 and the ridge line portion between the bush end surface 12a and the inner diameter surface 12c on the outer side in the axial direction. Is provided.
By providing the chamfered portion 12d, the seal member 20 can be smoothly inserted into the outer periphery of the bearing bush 12. Further, the provision of the chamfered portion 12d can prevent the seal member 20 from being caught between the bearing bush 12 and the washer 30 or the like.

さらに、この実施形態では、軸受ブッシュ１２の軸方向外側のブッシュ端面１２ａは、プーリアーム３の収容部底面３ｄよりも軸方向外側に位置している。これにより、シール部材２０と軸受ブッシュ１２とを軸方向に重複させて配置することができるので、すべり軸受の軸方向寸法を充分に長く確保することができる。特に、シール部材２０の軸方向幅に対し、その２／３以上を軸受ブッシュ１２で案内することが望ましく、この実施形態では、シール部材２０の基部２２のほぼ全長を軸受ブッシュ１２で案内している。 Further, in this embodiment, the bush end surface 12 a on the outer side in the axial direction of the bearing bush 12 is located on the outer side in the axial direction with respect to the housing bottom surface 3 d of the pulley arm 3. Thereby, since the seal member 20 and the bearing bush 12 can be disposed so as to overlap in the axial direction, the axial dimension of the slide bearing can be secured sufficiently long. In particular, it is desirable that 2/3 or more of the axial width of the seal member 20 is guided by the bearing bush 12, and in this embodiment, almost the entire length of the base portion 22 of the seal member 20 is guided by the bearing bush 12. Yes.

この実施形態では、シール部材２０の構成を、環状の基部２２と、その基部２２から外径側に立ち上がりワッシャ３０に摺接するリップ部２１とを備えた構成としたが、このシール部材２０を、例えば、図２（ａ）に示すように、断面円形を成すＯリングとしたり、あるいは、図２（ｂ）に示すように、断面矩形を成す環状部材としてもよい。 In this embodiment, the configuration of the seal member 20 is configured to include an annular base portion 22 and a lip portion 21 that rises from the base portion 22 on the outer diameter side and comes into sliding contact with the washer 30. For example, it may be an O-ring having a circular cross section as shown in FIG. 2 (a), or an annular member having a rectangular cross section as shown in FIG. 2 (b).

１ベルト
２支点軸
３プーリアーム
３ａアーム端面
３ｂ収容部
３ｃアーム内径面
３ｄ収容部底面
４テンションプーリ
５固定部材
１０支点支持部
１１貫通孔
１２軸受ブッシュ
１２ａ端面
１２ｂ外径面
１２ｃ内径面
１２ｄ面取り部
１３支持ボルト
１４円筒支持材
１４ａ段部
１４ｂ外径面
１５シール
１６軸受空間
１７支持ディスク
２０シール部材
２１リップ部
２２基部
３０ワッシャ
３０ａ，３０ｂ端面
３１シール当接部
３２シール形成部
３２ａシール形成部底面
３２ｂシール形成部外径面
３３凹部
Ａテンショナ
Ｔテンショナ装置 1 belt 2 fulcrum shaft 3 pulley arm 3a arm end surface 3b accommodating portion 3c arm inner diameter surface 3d accommodating portion bottom surface 4 tension pulley 5 fixing member 10 fulcrum support portion 11 through hole 12 bearing bush 12a end surface 12b outer diameter surface 12c inner diameter surface 12d chamfered portion 13 Support bolt 14 Cylindrical support material 14a Stepped portion 14b Outer diameter surface 15 Seal 16 Bearing space 17 Support disk 20 Seal member 21 Lip portion 22 Base portion 30 Washers 30a, 30b End surface 31 Seal contact portion 32 Seal formation portion 32a Seal formation portion bottom surface 32b Seal forming portion outer diameter surface 33 Recess A Tensioner T Tensioner device

Claims

プーリアーム（３）とそのプーリアーム（３）を揺動可能に支持する支点軸との間の軸方向両端部にそれぞれシール部材（２０）が設けられ、そのシール部材（２０）は、前記支点軸側に固定されたワッシャ（３０）と前記プーリアーム（３）との間に保持されて、前記ワッシャ（３０）は、前記プーリアーム（３）の端部に対向するシール形成部（３２）を有してそのシール形成部（３２）と前記プーリアーム（３）との間に形成された隙間によってラビリンスシール（Ｌ）を構成し、前記ワッシャ（３０）の前記シール部材（２０）へのシール当接部（３１）は、前記シール形成部（３２）よりも内径側且つ軸方向内側に位置していることを特徴とするプーリアーム（３）の支持構造。 Seal members (20) are provided at both ends in the axial direction between the pulley arm (3) and a fulcrum shaft that supports the pulley arm (3) so as to be swingable, and the seal member (20) is located on the fulcrum shaft side. The washer (30) is held between the washer (30) fixed to the pulley arm (3), and the washer (30) has a seal forming part (32) facing the end of the pulley arm (3). A labyrinth seal (L) is constituted by a gap formed between the seal forming part (32) and the pulley arm (3), and a seal contact part (20) of the washer (30) to the seal member (20) ( 31) A support structure for a pulley arm (3), wherein the pulley arm (3) is positioned on an inner diameter side and an axially inner side than the seal forming portion (32).

軸方向両側に位置する前記シール形成部（３２，３２）の軸方向内側へ向くシール形成部底面（３２ａ，３２ａ）間の距離Ｌｏ１が、それに対向する前記プーリアーム（３）の両アーム端面（３ａ）間の距離Ｌｏ２よりも大きく設定されて、前記シール形成部底面（３２ａ，３２ａ）と前記アーム端面（３ａ）との間の隙間Ｄが、前記ラビリンスシール（Ｌ）の少なくとも一部を構成していることを特徴とする請求項１に記載のプーリアーム（３）の支持構造。 The distance Lo1 between the bottom surfaces (32a, 32a) of the seal forming portions (32, 32) located on both sides in the axial direction and facing the inner side in the axial direction is the arm end surfaces (3a) of the pulley arms (3) facing each other. ) Is set to be larger than the distance Lo2, and a gap D between the bottom surface (32a, 32a) of the seal forming portion and the arm end surface (3a) constitutes at least a part of the labyrinth seal (L). 2. The support structure for a pulley arm (3) according to claim 1, wherein the support structure is provided.

前記シール部材（２０）は、前記プーリアーム（３）と前記支点軸との間に設けられた軸受ブッシュ（１２）の外径面（１２ｂ）に当接して配置され、軸方向両側に位置する前記ワッシャ（３０）における前記シール当接部（３１）間の距離Ｌｉ１が、それに対向する前記軸受ブッシュ（１２）の両ブッシュ端面（１２ａ）間の距離Ｌｉ２よりも大きく設定されて、前記シール当接部（３１，３１）と前記ブッシュ端面（１２ａ）との間に隙間Ｆが形成されていることを特徴とする請求項２に記載のプーリアーム（３）の支持構造。 The seal member (20) is disposed in contact with an outer diameter surface (12b) of a bearing bush (12) provided between the pulley arm (3) and the fulcrum shaft, and is located on both axial sides. A distance Li1 between the seal contact portions (31) in the washer (30) is set to be larger than a distance Li2 between both bush end faces (12a) of the bearing bush (12) facing the seal contact portion (31). The support structure for the pulley arm (3) according to claim 2, wherein a gap F is formed between the portion (31, 31) and the bush end surface (12a).

Ｌｉ１−Ｌｉ２＞Ｌｏ１−Ｌｏ２
が成立するように設定されていることを特徴とする請求項３に記載のプーリアーム（３）の支持構造。 Li1-Li2> Lo1-Lo2
The support structure for the pulley arm (3) according to claim 3, wherein the support structure is set so as to hold.

前記プーリアーム（３）は、前記アーム端面（３ａ）よりも内径側に軸方向内側に凹む収容部（３ｂ）を有して、前記シール部材（２０）は、その収容部（３ｂ）の軸方向外側に向く収容部底面（３ｄ）に当接して配置され、前記シール部材（２０）の圧入前における軸方向幅Ｗは、前記シール形成部底面（３２ａ，３２ａ）間の距離Ｌｏ１、前記プーリアーム（３）の両アーム端面（３ａ）間の距離Ｌｏ２、前記シール当接部（３１）と前記収容部底面（３ｄ）間の軸方向幅Ｂとの関係において、
Ｌｏ１−Ｌｏ２＋Ｂ＜Ｗ
が成立するように設定されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一つに記載のプーリアーム（３）の支持構造。 The pulley arm (3) has a housing part (3b) that is recessed inward in the axial direction on the inner diameter side of the arm end surface (3a), and the seal member (20) is in the axial direction of the housing part (3b). The axial width W of the seal member (20) before press-fitting is arranged in contact with the housing bottom surface (3d) facing outward, and the distance Lo1 between the seal formation bottom surfaces (32a, 32a), the pulley arm ( 3) In the relationship between the distance Lo2 between both arm end faces (3a) and the axial width B between the seal contact part (31) and the accommodating part bottom face (3d),
Lo1-Lo2 + B <W
The support structure for the pulley arm (3) according to any one of claims 2 to 4, wherein the support structure is set so as to hold.

前記プーリアーム（３）に設けた貫通孔（１１）内に円筒支持材（１４）が嵌め込まれ、前記円筒支持材（１４）内に前記支点軸（２）が挿通されて前記円筒支持材（１４）と前記支点軸（２）とは固定されており、前記ワッシャ（３０）は、前記円筒支持材（１４）に固定されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載のプーリアーム（３）の支持構造。 A cylindrical support member (14) is fitted into a through-hole (11) provided in the pulley arm (3), and the fulcrum shaft (2) is inserted into the cylindrical support member (14) so that the cylindrical support member (14) is inserted. 6) and the fulcrum shaft (2) are fixed, and the washer (30) is fixed to the cylindrical support member (14). Support structure of pulley arm (3) as described.

前記シール形成部（３２）における径方向外側に向くシール形成部外径面（３２ｂ）と、それに対向する前記プーリアーム（３）のアーム内径面（３ｃ）との間の隙間Ｃは、前記プーリアーム（３）と前記円筒支持材（１４）との間のすべり軸受のラジアル隙間よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項６に記載のプーリアーム（３）の支持構造。 The clearance C between the seal forming portion outer diameter surface (32b) facing outward in the radial direction in the seal forming portion (32) and the arm inner diameter surface (3c) of the pulley arm (3) opposed thereto is defined as the pulley arm ( The support structure for a pulley arm (3) according to claim 6, wherein the support structure is set to be larger than a radial clearance of a slide bearing between 3) and the cylindrical support member (14).

前記シール部材（２０）はゴム製であり、外径側に突出するリップ部（２１）を一つだけ備えるワンリップシールであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一つに記載のプーリアーム（３）の支持構造。 The said sealing member (20) is a product made from rubber | gum, It is a one lip seal provided with only one lip | rip part (21) which protrudes to an outer-diameter side, It is any one of Claim 1 thru | or 7 characterized by the above-mentioned. Support structure of pulley arm (3).

前記プーリアーム（３）と前記支点軸との間に設けられた軸受ブッシュ（１２）の軸方向外側のブッシュ端面（１２ａ）と外径面（１２ｂ）との間の稜線部、及び、軸方向外側のブッシュ端面（１２ａ）と内径面（１２ｃ）との間の稜線部に、それぞれ面取り部（１２ｄ）を設けたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一つに記載のプーリアーム（３）の支持構造。 A ridge between the bushing end surface (12a) and the outer diameter surface (12b) on the outer side in the axial direction of the bearing bush (12) provided between the pulley arm (3) and the fulcrum shaft, and the outer side in the axial direction The pulley arm (3) according to any one of claims 1 to 8, wherein a chamfered portion (12d) is provided at each ridge line portion between the bush end surface (12a) and the inner diameter surface (12c). ) Support structure.

前記シール部材（２０）はゴム製であり、前記プーリアーム（３）と前記支点軸との間に設けられた前記軸受ブッシュ（１２）の外径面（１２ｂ）に締代をもって嵌められていることを特徴とする請求項１，３，４，９のいずれか一つに記載のプーリアーム（３）の支持構造。 The seal member (20) is made of rubber and is fitted with an allowance on an outer diameter surface (12b) of the bearing bush (12) provided between the pulley arm (3) and the fulcrum shaft. The support structure for a pulley arm (3) according to any one of claims 1, 3, 4 and 9.

前記軸受ブッシュ（１２）の軸方向外側のブッシュ端面（１２ａ）は、前記プーリアーム（３）の前記収容部底面（３ｄ）よりも軸方向外側に位置することを特徴とする請求項３，４，９，１０のいずれか一つに記載のプーリアーム（３）の支持構造。 The bush end surface (12a) on the outer side in the axial direction of the bearing bush (12) is located on the outer side in the axial direction with respect to the bottom surface (3d) of the housing portion of the pulley arm (3). The support structure of the pulley arm (3) according to any one of 9,10.

前記ワッシャ（３０）の軸方向外側の端面（３０ｂ）に、前記支点軸（２）を構成するボルトの頭部が収容される凹部（３３）を設けたことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一つに記載のプーリアーム（３）の支持構造。 12. A recess (33) in which a bolt head constituting the fulcrum shaft (2) is accommodated is provided on an end surface (30b) on the axially outer side of the washer (30). The support structure of the pulley arm (3) as described in any one of these.

請求項１乃至１２のいずれか一つに記載のプーリアームの支持構造を備え、前記プーリアーム（３）にテンショナ（Ａ）及びテンションプーリ（４）が接続されていることを特徴とする補機用オートテンショナユニット。 An auxiliary machine for an auxiliary machine comprising the pulley arm support structure according to any one of claims 1 to 12, wherein a tensioner (A) and a tension pulley (4) are connected to the pulley arm (3). Tensioner unit.