JP2014084991A - Pulley arm supporting structure and automatic tension unit for auxiliary machines - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、ベルトの張力調整用のテンションプーリを支えるプーリアームの支持構造及びその支持構造を備えた補機用オートテンショナユニットに関するものである。 The present invention relates to a support structure for a pulley arm that supports a tension pulley for adjusting the tension of a belt, and an auto-tensioner unit for an accessory equipped with the support structure.
エンジンのクランクシャフトの回転を、オルタネータやウォータポンプ、エアコンのコンプレッサ等、各種の自動車補機に伝えるベルト伝導装置においては、例えば、図5に示すような、テンショナ装置(張力調整装置)Tを設けるのが一般的である。 For example, a tensioner device (tension adjusting device) T as shown in FIG. 5 is provided in a belt transmission device that transmits the rotation of the crankshaft of an engine to various automobile auxiliary machines such as an alternator, a water pump, and an air conditioner compressor. It is common.
このテンショナ装置Tは、ベルト1の緩み側に支点軸2を中心にして揺動可能なプーリアーム3と呼ばれるブラケットを備えている。そのプーリアーム3に、テンショナAの調整力を付与して、プーリアーム3の揺動側端部に支持されたテンションプーリ4が、ベルト1を押圧する方向にプーリアーム3を付勢し、ベルト1の張力を一定に保持するようにしている。
The tensioner device T includes a bracket called a
プーリアーム3は、例えば、アルミ合金あるいは鉄等を素材として、一体鋳造により形成される。プーリアーム3は、例えば、図4に示すように、エンジンのシリンダブロック等の固定部分5に支持される支点軸2が挿通される支点支持部10と、テンションプーリ4を回転自在に支持するプーリ支持部6と、図5に示すように、テンショナAが取付けられるダンパ取付部7を備える。このテンショナAとしては、例えば、油圧によるダンパ機能を利用した油圧式オートテンショナ等が多用される。
The
支点支持部10が備える貫通孔11に、軸受ブッシュ12を介して支持ボルト13が挿入され、その支持ボルト13は、固定部分5のネジ孔にネジ込まれている。この軸受ブッシュ12の介在する部分がすべり軸受として機能し、プーリアーム3は、固定部分5に揺動自在に固定される。プーリアーム3のプーリ支持部6とダンパ取付部7とは、この支持ボルト13を支点軸2として、支点軸2の軸心を中心にして揺動自在になる。
A
また、プーリ支持部6には、玉軸受等の転がり軸受8を介して、テンションプーリ4が回転自在に取付けられている。このテンションプーリ4はベルト1に当接し、そのベルト1を案内する(例えば、特許文献1参照)。
The
また、その支点支持部10の構造として、例えば、図3に示すものがある。ここでは、支点支持部10は、その貫通孔11内に、軸受ブッシュ12を介して円筒支持材14が嵌め込まれている。軸受ブッシュ12の軸方向両側には、シール15が設けられ、さらにその外側に設けた支持ディスク17によって、すべり軸受の軸受空間16の両端が閉じられている。
Moreover, as a structure of the fulcrum support
円筒支持材14の内周部を貫通して支持ボルト13が挿通され、その支持ボルト13のネジ部が、図中左側の固定部分5のネジ孔にネジ込まれる。これにより、プーリアーム3と円筒支持材14との間が軸受ブッシュ12を介してすべり軸受として機能し、プーリアーム3は揺動自在である(例えば、特許文献2参照)。
A
上記図3に記載のプーリアームの支持構造によれば、プーリアーム3と円筒支持材14との間にシール15が設けられているので、すべり軸受の内部に異物が侵入することを防止することができる。
According to the pulley arm support structure shown in FIG. 3, since the
しかし、そのシール15は、プーリアーム3と円筒支持材14との軸周り相対回転に伴って、そのシール15が備えるリップ部15aが、プーリアーム3の内面に摺接する。このため、リップ部15aの摩耗により、時間の経過とともにシール性が損なわれる場合がある。
However, the
そこで、この発明は、プーリアームを揺動自在に支持する軸受のシール性が損なわれないようにすることを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to prevent the sealing performance of the bearing that supports the pulley arm so as to be swingable from being impaired.
上記の課題を解決するために、この発明は、プーリアームとそのプーリアームを揺動可能に支持する支点軸との間の軸方向両端部にそれぞれシール部材が設けられ、そのシール部材は、前記支点軸側に固定されたワッシャと前記プーリアームとの間に保持されて、前記ワッシャは、前記プーリアームの端部に対向するシール形成部を有してそのシール形成部と前記プーリアームとの間に形成された隙間によってラビリンスシールを構成し、前記ワッシャの前記シール部材へのシール当接部は、前記シール形成部よりも内径側且つ軸方向内側に位置していることを特徴とするプーリアームの支持構造を採用した。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides seal members at both axial ends between a pulley arm and a fulcrum shaft that supports the pulley arm so as to be swingable, and the seal member includes the fulcrum shaft. The washer, which is held between the washer fixed to the side and the pulley arm, has a seal forming portion facing the end of the pulley arm, and is formed between the seal forming portion and the pulley arm. A labyrinth seal is formed by the gap, and the pulley arm support structure is characterized in that the seal contact portion of the washer with the seal member is located on the inner diameter side and the axially inner side of the seal formation portion. did.
この構成によれば、ワッシャのシール部材へのシール当接部は、ラビリンスシールを構成するワッシャのシール形成部よりも、支点軸周りの半径方向内径側で、且つ、支点軸の軸方向に対して内側に位置している。
すなわち、シール部材よりも外径側のラビリンスシールがシール性を発揮するので、シール部材のプーリアーム等への摺接による摩耗を抑制し、そのシール性を長く維持することができる。
According to this configuration, the seal contact portion of the washer with the seal member is closer to the radially inner diameter side around the fulcrum shaft than the seal forming portion of the washer constituting the labyrinth seal and to the axial direction of the fulcrum shaft. It is located inside.
That is, since the labyrinth seal on the outer diameter side of the seal member exhibits the sealing performance, wear due to the sliding contact of the sealing member with the pulley arm or the like can be suppressed, and the sealing performance can be maintained for a long time.
また、この構成によれば、ワッシャの軸方向内側の面は段付きとなっており、シール形成部が外径側、シール当接部が内径側にあって、シール当接部が、プーリアームの端部よりも軸方向内側に入り込む構成とすることができる。このため、ワッシャの取り付け前の状態において、シール部材が、プーリアームの軸方向端部(支点軸の軸方向に対する端部。以下同じ。)よりも軸方向外側に突出しないような構成にでき、これは、組立時におけるシール部材の保護の点で有効である。
すなわち、ワッシャの内面を段付きとすることによって、プーリアームの軸方向端部よりも内側に配置されたシール部材を保持しながら、そのワッシャによってプーリアームの軸方向端部との間にラビリンスシールを構成することができ、軸受内への異物侵入の防止と、そのシール部材の長寿命化とを実現できる。
Further, according to this configuration, the inner surface of the washer is stepped, the seal forming portion is on the outer diameter side, the seal contact portion is on the inner diameter side, and the seal contact portion is on the pulley arm. It can be set as the structure which penetrates into an axial direction inside rather than an edge part. Therefore, in a state before the washer is attached, the seal member can be configured not to protrude outward in the axial direction from the axial end of the pulley arm (the end of the fulcrum shaft with respect to the axial direction; the same applies hereinafter). Is effective in terms of protecting the seal member during assembly.
In other words, by forming a step on the inner surface of the washer, a labyrinth seal is formed between the washer and the axial end of the pulley arm while holding the seal member disposed inside the axial end of the pulley arm. Therefore, it is possible to prevent foreign matter from entering the bearing and to extend the life of the seal member.
また、上記の各構成において、軸方向両側に位置する前記シール形成部の軸方向内側へ向くシール形成部底面間の距離Lo1が、それに対向する前記プーリアームの軸方向両端部におけるアーム端面間の距離Lo2よりも大きく設定されて、前記シール形成部底面と前記アーム端面との間の隙間Dが、前記ラビリンスシールの少なくとも一部を構成している構成を採用することができる。 In each of the above configurations, the distance Lo1 between the bottom surfaces of the seal forming portions facing inward in the axial direction of the seal forming portions located on both sides in the axial direction is the distance between the arm end surfaces at both axial end portions of the pulley arm facing each other. It is possible to adopt a configuration that is set to be larger than Lo2 and that a gap D between the bottom surface of the seal forming part and the arm end surface constitutes at least a part of the labyrinth seal.
なお、ワッシャのシール形成部とプーリアームの軸方向端部とがラビリンスシールを構成するために、軸方向両側に位置する前記シール形成部の軸方向内側へ向くシール形成部底面間の距離Lo1と、それに対向する前記プーリアームの両アーム端面間の距離Lo2との差は、そのワッシャにおけるシール形成部に対するシール当接部の軸方向への突出長さAよりも小さく設定されていることが必要である。
なぜならば、Lo1−Lo2 > A であれば、ラビリンスシールを構成することが難しいからである。
In addition, in order for the seal forming part of the washer and the axial end of the pulley arm to form a labyrinth seal, a distance Lo1 between the bottom surfaces of the seal forming part facing inward in the axial direction of the seal forming part located on both sides in the axial direction, The difference with the distance Lo2 between both arm end faces of the pulley arm facing it needs to be set smaller than the protruding length A in the axial direction of the seal contact portion with respect to the seal forming portion in the washer. .
This is because it is difficult to construct a labyrinth seal if Lo1-Lo2> A.
また、上記の各構成において、前記プーリアームと前記支点軸との間の軸受をすべり軸受(プレーンベアリング)とし、前記シール部材は、前記プーリアームと前記支点軸との間に設けられた軸受ブッシュの外径面に当接して配置され、軸方向両側に位置する前記ワッシャにおける前記シール当接部間の距離Li1が、それに対向する前記軸受ブッシュの両ブッシュ端面間の距離Li2よりも大きく設定されて、前記シール当接部と前記ブッシュ端面との間に、隙間Fが形成されている構成を採用することができる。 In each of the above configurations, the bearing between the pulley arm and the fulcrum shaft is a slide bearing (plane bearing), and the seal member is disposed outside a bearing bush provided between the pulley arm and the fulcrum shaft. The distance Li1 between the seal contact portions in the washer that is disposed in contact with the radial surface and located on both sides in the axial direction is set to be larger than the distance Li2 between the two bushing end surfaces of the bearing bush facing it, A configuration in which a gap F is formed between the seal contact portion and the bush end surface can be employed.
このとき、Li1−Li2 > Lo1−Lo2 が成立するように部材の寸法を設定すれば、部材同士が軸方向へ相対移動した際に、すべり軸受の端部(軸受ブッシュの端部)とワッシャとが接触するよりも先に、ワッシャとプーリアームとを接触させることができる。このため、ラビリンスシールを構成する隙間を維持しやすい。 At this time, if the dimensions of the members are set so that Li1-Li2> Lo1-Lo2 is established, when the members move relative to each other in the axial direction, the end of the slide bearing (end of the bearing bush) and the washer The washer and the pulley arm can be brought into contact before the contact. For this reason, it is easy to maintain the clearance gap which comprises a labyrinth seal.
また、上記の各構成において、前記プーリアームは、前記アーム端面よりも内径側に軸方向内側に凹む収容部を有して、前記シール部材は、その収容部の軸方向外側に向く収容部底面に当接して配置され、前記シール部材の圧入前における軸方向幅W(圧入前の軸方向幅Wは図示せず)は、前記シール形成部底面間の距離Lo1、前記プーリアームの両アーム端面間の距離Lo2、前記シール当接部と前記収容部底面間の軸方向幅Bとの関係において、Lo1−Lo2+B < W(圧入前の軸方向幅Wは図示せず)が成立するように設定されている構成を採用することができる。 In each of the above configurations, the pulley arm has a housing portion that is recessed inward in the axial direction on the inner diameter side of the arm end surface, and the seal member is disposed on a bottom surface of the housing portion that faces the outside in the axial direction of the housing portion. The axial width W before press-fitting of the seal member (the axial width W before press-fit is not shown) is a distance Lo1 between the bottom surfaces of the seal forming portion and between the arm end surfaces of the pulley arm. In the relationship between the distance Lo2 and the axial width B between the seal contact portion and the bottom surface of the housing portion, Lo1−Lo2 + B <W (the axial width W before press-fitting is not shown) is established. A configuration can be adopted.
このように、シール部材が装着される空間の軸方向幅を、シール部材の装着前の軸方向幅よりも小さくすることで、シール部材によるシール性能を高めることができる。 Thus, the sealing performance by the seal member can be enhanced by making the axial width of the space in which the seal member is mounted smaller than the axial width before the seal member is mounted.
また、上記の各構成において、前記ワッシャは、前記支点軸側に固定されていればよく、その支点軸に直接固定してもよいし、その支点軸に固定された別の部材に固定してもよい。
例えば、前記プーリアームに設けた貫通孔内に円筒支持材が嵌め込まれ、前記円筒支持材内に前記支点軸が挿通されて前記円筒支持材と前記支点軸とは固定されており、前記ワッシャは、前記円筒支持材に固定されている構成を採用することができる。
Further, in each of the above-described configurations, the washer may be fixed to the fulcrum shaft side, and may be directly fixed to the fulcrum shaft, or may be fixed to another member fixed to the fulcrum shaft. Also good.
For example, a cylindrical support member is fitted in a through-hole provided in the pulley arm, the fulcrum shaft is inserted into the cylindrical support member, and the cylindrical support member and the fulcrum shaft are fixed. The structure fixed to the said cylindrical support material is employable.
また、上記の各構成において、前記シール形成部における径方向外側に向くシール形成部外径面と、それに対向する前記プーリアームのアーム内径面との間の隙間Cは、前記プーリアームと前記円筒支持材との間のすべり軸受のラジアル隙間よりも大きくなるように設定されている構成を採用することができる。ここで、プーリアームと円筒支持材との間のすべり軸受のラジアル隙間とは、プーリアームの内径面の半径と円筒支持材の外径面の半径との差から、軸受ブッシュの径方向厚さを差し引いた寸法である。
ワッシャとプーリアームとの径方向の隙間Cを、すべり軸受のラジアル隙間よりも大きくすることで、回転側であるプーリアームと固定側であるワッシャとの接触を避けることができる。
In each of the above-described configurations, the gap C between the outer diameter surface of the seal formation portion facing radially outward in the seal formation portion and the arm inner diameter surface of the pulley arm that faces the seal formation portion is defined by the pulley arm and the cylindrical support member. The structure set so that it may become larger than the radial clearance of the sliding bearing between can be employ | adopted. Here, the radial clearance of the plain bearing between the pulley arm and the cylindrical support member is obtained by subtracting the radial thickness of the bearing bush from the difference between the radius of the inner surface of the pulley arm and the outer surface of the cylindrical support member. Dimensions.
By making the radial gap C between the washer and the pulley arm larger than the radial gap of the slide bearing, it is possible to avoid contact between the pulley arm on the rotating side and the washer on the fixed side.
また、上記の各構成において、前記シール部材の素材は、所定のシール性を発揮し得る限りにおいて自由であり、例えば、樹脂製のものを採用できるほか、特に、ゴム製のものを採用することができる。 In each of the above-described configurations, the material of the seal member is free as long as a predetermined sealing property can be exhibited. For example, a resin-made material can be adopted, and in particular, a rubber-made material can be adopted. Can do.
前記シール部材としてゴム製のものを採用するとき、そのシール部材としてOリングを採用することができる。 When a rubber member is used as the seal member, an O-ring can be used as the seal member.
また、前記シール部材としてゴム製のものを採用するとき、そのシール部材は、外径側に突出するリップ部を一つだけ備えるワンリップシールとすることができる。すなわち、上記の各構成では、ワッシャの内面を段付きとすることによって、シール部材を、そのワッシャとプーリアームとの間に保持しながらラビリンスシールを構成できる。したがって、ラビリンスシールによってある程度のシール性が期待できるので、シール部材をワンリップ(単リップ)とすることが可能である。 Further, when a rubber member is employed as the seal member, the seal member may be a one-lip seal provided with only one lip portion protruding toward the outer diameter side. That is, in each of the above-described configurations, a labyrinth seal can be configured while holding the seal member between the washer and the pulley arm by making the inner surface of the washer stepped. Therefore, since a certain level of sealing performance can be expected by the labyrinth seal, the sealing member can be made into a single lip.
また、上記の各構成において、前記プーリアームと前記支点軸との間に設けられた軸受ブッシュの軸方向外側のブッシュ端面と外径面との間の稜線部、及び、軸方向外側のブッシュ端面と内径面との間の稜線部に、それぞれ面取り部を設けた構成を採用することができる。
面取り部を設けたことにより、シール部材の挿入がスムーズになる。また、通常、シール部材が圧縮されると膨らむため、そのシール部材が軸受ブッシュとワッシャとの間等挟まってちぎれてしまう場合等が想定されるが、このように面取り部を設けたことにより、シール部材が軸受ブッシュとワッシャとの間等に挟まる事態を防止することができる。
Further, in each of the above-described configurations, a ridge line portion between an axially outer bush end surface and an outer diameter surface of a bearing bush provided between the pulley arm and the fulcrum shaft, and an axially outer bush end surface A configuration in which a chamfered portion is provided in each ridge line portion between the inner diameter surface and the inner diameter surface can be employed.
By providing the chamfered portion, the insertion of the seal member becomes smooth. In addition, since the seal member normally swells when it is compressed, it may be assumed that the seal member is sandwiched between the bearing bush and the washer, etc., but by providing the chamfered portion in this way, It is possible to prevent the seal member from being caught between the bearing bush and the washer.
また、これらの各構成において、前記シール部材としてゴム製のものを採用するとき、そのシール部材は、前記プーリアームと前記支点軸との間に設けられた軸受ブッシュの外径面に締代をもって嵌められている構成を採用することができる。 In each of these configurations, when a rubber member is used as the seal member, the seal member is fitted with a tight margin on the outer diameter surface of a bearing bush provided between the pulley arm and the fulcrum shaft. It is possible to adopt the configuration as described.
さらに、前記軸受ブッシュの軸方向外側のブッシュ端面は、前記プーリアームの前記収容部底面よりも軸方向外側に位置する構成を採用することができる。これにより、シール部材と軸受ブッシュとを軸方向に重複させて配置することができるので、すべり軸受の軸方向寸法を充分に長く確保することができる。特に、シール部材の軸方向幅に対し、その2/3以上を軸受ブッシュで案内することが望ましい。 Further, the bush end surface on the outer side in the axial direction of the bearing bush may be configured to be positioned on the outer side in the axial direction with respect to the bottom surface of the housing portion of the pulley arm. Thereby, since the seal member and the bearing bush can be arranged so as to overlap in the axial direction, the axial dimension of the slide bearing can be secured sufficiently long. In particular, it is desirable that 2/3 or more of the axial width of the seal member is guided by the bearing bush.
また、これらの各構成において、前記ワッシャの軸方向外側の端面に、前記支点軸を構成するボルトの頭部が収容される凹部を設けた構成を採用することができる。ボルトの頭部がワッシャの凹部に入り込むことによって、頭部の高さ、すなわち、ボルトの突出高さを抑制することができる。 Moreover, in each of these configurations, it is possible to employ a configuration in which a concave portion in which the head portion of the bolt constituting the fulcrum shaft is accommodated is provided on the end surface of the washer in the axial direction. When the head of the bolt enters the recess of the washer, the height of the head, that is, the protruding height of the bolt can be suppressed.
なお、ワッシャの製造方法は自由であるが、例えば、プレス加工で製作することができる。また、ワッシャのシール部材へのシール当接部は、そのシール部材への接触面を切削面又は研削面とすることができる。シール部材の素材としては、例えば、H−NBR(水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴム)やフッ素ゴムを採用することができる。 In addition, although the manufacturing method of a washer is free, it can manufacture by press work, for example. Moreover, the seal contact part to the seal member of a washer can make the contact surface to the seal member into a cutting surface or a grinding surface. As a material for the seal member, for example, H-NBR (hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber) or fluorine rubber can be employed.
これらの各構成からなるプーリアームの支持構造を備え、前記プーリアームにテンショナ及びテンションプーリが接続されている補機用オートテンショナユニットを採用することができる。 It is possible to employ an auxiliary machine auto tensioner unit that includes a pulley arm support structure having each of these configurations, and in which a tensioner and a tension pulley are connected to the pulley arm.
この発明は、ワッシャの内面を段付きとすることによって、プーリアームの軸方向端部よりも内側に配置されたシール部材を保持しながら、そのワッシャによってプーリアームの軸方向端部との間にラビリンスシールを構成することができ、すべり軸受内への異物侵入の防止と、そのシール部材の長寿命化とを実現できる。 In the present invention, the inner surface of the washer is stepped so that the labyrinth seal is held between the washer and the axial end of the pulley arm while holding the seal member disposed inside the axial end of the pulley arm. Thus, it is possible to prevent foreign matter from entering the slide bearing and to prolong the service life of the seal member.
この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。テンショナ装置Tの主たる構成は従来例と同様であるので説明を省略し、以下、支点軸が挿通される支点支持部10の構成を中心に説明する。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Since the main configuration of the tensioner device T is the same as that of the conventional example, the description thereof will be omitted, and the configuration of the
支点支持部10は、図1(a)に示すように、プーリアーム3が備える貫通孔11内に、軸受ブッシュ12を介して筒状の円筒支持材(カラー)14が嵌め込まれている。軸受ブッシュ12の軸方向両側にはシール部材20が設けられ、さらにその外側に設けたワッシャ(支持ディスク)30によって、すべり軸受の軸受空間16の両端が閉じられている。
As shown in FIG. 1A, the
円筒支持材14の内周部を貫通して支持ボルト(図1には図示せず)が挿通され、その支持ボルトのネジ部が、エンジンのシリンダブロック等の固定部分(同じく図示せず)に形成されたネジ孔にネジ込まれている。これにより、プーリアーム3と円筒支持材14との間が軸受ブッシュ12を介してすべり軸受として機能し、プーリアーム3はその支持ボルトを支点軸として揺動自在である。
A support bolt (not shown in FIG. 1) is inserted through the inner peripheral portion of the
ワッシャ30は、円筒支持材14の軸方向両端部にそれぞれ設けられた段部14aに圧入固定されている。
The
また、ワッシャ30の軸方向外側の端面30bには、前記支持ボルトの頭部が収容される凹部33が設けられている。ボルトの頭部が、このワッシャ30の凹部33に入り込むことによって、頭部の高さ、すなわち、プーリアーム3に対するボルトの突出高さを抑制している。
Further, the axially
プーリアーム3は、貫通孔11の軸方向両側に位置するアーム端面3aよりも内径側に、軸方向内側に凹む収容部3bを有している。シール部材20は、その収容部3bの軸方向外側に向く収容部底面3dに当接して配置されている。また、シール部材20は、軸受ブッシュ12の軸方向両端部において、それぞれ、その外径面12bに当接して配置されている。
The
シール部材20は、周方向全周に亘って切れ目なく連続的に形成された環状の部材である。シール部材20は、円筒支持材14に固定されたワッシャ30によって、そのワッシャ30の軸方向内側の端面30aに設けられたシール当接部31と、プーリアーム3の収容部底面3dとの間に保持される。この実施形態では、シール当接部31は、軸方向に直交する面方向を有するフラット面で構成されている。
The
また、ワッシャ30は、プーリアーム3のアーム端面3aに対向するシール形成部32を有している。そのシール形成部32の軸方向内側へ向くシール形成部底面32aと、プーリアーム3のアーム端面3aとの間に形成された隙間によって、ラビリンスシールLの一部を構成している。
Further, the
軸方向両側に位置するワッシャ30間において、図1(a)に示すように、シール形成部32の軸方向内側へ向くシール形成部底面32a,32a間の距離Lo1は、それに対向するプーリアーム3の両アーム端面3a,3a間の距離Lo2よりも大きく設定されている。このため、図1(a)(b)に示すように、シール形成部底面32aとアーム端面3aとの間に隙間Dが介在する。
As shown in FIG. 1 (a), the distance Lo1 between the seal forming portion bottom surfaces 32a and 32a facing inward in the axial direction of the
また、ワッシャ30のシール形成部32における径方向外側に向くシール形成部外径面32bと、それに対向するプーリアームのアーム内径面3cとの間にも隙間Cが介在する。さらに、その奥部には、シール部材20を配置するための収容部3bの空間Eが介在する。これらの隙間D,C及び空間Eにより、ラビリンスシールLが構成されている。
Further, a gap C is also interposed between the seal forming portion
なお、ワッシャ30のシール形成部32における径方向外側に向くシール形成部外径面32bと、それに対向するプーリアームのアーム内径面3cとの間の隙間Cは、プーリアーム3と円筒支持材14との間のすべり軸受のラジアル隙間よりも大きくなるように設定されている。ここで、プーリアーム3と円筒支持材14との間のすべり軸受のラジアル隙間とは、プーリアーム3のアーム内径面3cの半径と円筒支持材14の外径面14bの半径との差から、軸受ブッシュ12の組み込み後の径方向厚さを差し引いた寸法である。
ワッシャ30とプーリアーム3との径方向の隙間Cを、すべり軸受のラジアル隙間よりも大きくすることで、回転側であるプーリアーム3と固定側であるワッシャ30との接触を避けることができる。
A gap C between the seal forming portion
By making the radial gap C between the
このように、ワッシャ30のシール部材20への当接部分であるシール当接部31は、シール形成部32よりも内径側且つ軸方向内側に位置している。シール部材20よりも外径側のラビリンスシールLがシール性を発揮するので、シール部材20のプーリアーム3等への摺接による摩耗を抑制し、そのシール性を長く維持することができる。
As described above, the
また、ワッシャ30の軸方向内側の端面30aは、図1(b)に示すように、段付きとなっている。すなわち、シール形成部32が外径側、シール当接部31が内径側にあって、そのシール当接部31が、プーリアーム3のアーム端面3aよりも軸方向内側に入り込む構成となっている。
このため、ワッシャ30の円筒支持材14への取り付け前の状態において、シール部材20が、プーリアーム3のアーム端面3aよりも軸方向外側に突出しないようになっており、ワッシャ30を固定すれば、シール部材20は、シール当接部31と収容部底面3dとの間で圧縮されて、その間で保持されるようになっている。これにより、組立時におけるシール部材20の保護が図られている。
Further, the
For this reason, in a state before the
なお、この実施形態では、ワッシャ30はプレス加工品である。ワッシャ30のシール当接部31は、そのシール部材20への接触面を切削面又は研削面とすることができる。シール部材20の素材としてはゴム、例えば、H−NBRやフッ素ゴムを採用することができる。
In this embodiment, the
また、ワッシャ30のシール形成部32と、プーリアーム3の軸方向端部におけるアーム端面3aとがラビリンスシールLを構成するために、軸方向両側に位置するシール形成部32の軸方向内側へ向くシール形成部底面32a,32a間の距離Lo1と、それに対向するプーリアーム3の両アーム端面3a,3a間の距離Lo2との差は、そのワッシャ30におけるシール形成部32に対するシール当接部31の軸方向への突出長さAよりも小さく設定されていることが必要である。
Further, since the
また、軸方向両側に位置するワッシャ30におけるシール当接部31,31間の距離Li1が、それに対向する軸受ブッシュ12の両ブッシュ端面12a,12a間の距離Li2よりも大きく設定されて、そのシール当接部31とブッシュ端面12aとの間に、隙間Fが形成されている。
Further, the distance Li1 between the
このとき、Li1−Li2 > Lo1−Lo2 が成立するように部材の寸法を設定すれば、部材同士が軸方向へ相対移動した際に、すべり軸受の端部、すなわち、軸受ブッシュ12のブッシュ端面12aとワッシャ30とが接触するよりも先に、ワッシャ30とプーリアーム3とを接触させることができる。このため、ラビリンスシールLを構成する隙間を維持しやすい。
At this time, if the dimensions of the members are set so that Li1-Li2> Lo1-Lo2 is established, when the members move relative to each other in the axial direction, the end portion of the slide bearing, that is, the
また、シール部材20の圧入前における軸方向幅W(軸方向幅Wは図示せず)は、シール形成部底面32a,32a間の距離Lo1、プーリアーム3の両アーム端面3a,3a間の距離Lo2、シール当接部31と収容部底面3d間の軸方向幅Bとの関係において、Lo1−Lo2+B < W が成立するように設定されている。
Further, the axial width W (the axial width W is not shown) before the
このように、シール部材20が装着される空間の軸方向幅を、シール部材20の装着前の軸方向幅Wよりも小さくすることで、シール部材20によるシール性能を高めることができる。
Thus, the sealing performance by the
なお、シール部材20の素材は、所定のシール性を発揮し得る限りにおいて自由であるが、この実施形態では、ゴム製のものを採用している。シール部材20は、軸受ブッシュ12の外径面12bに締代をもって嵌められている。
In addition, although the raw material of the sealing
また、この実施形態では、そのシール部材20として、軸受ブッシュ12の外径面12bに嵌められる環状の基部22から、外径側に突出するリップ部21を一つだけ備えるワンリップシールを採用している。シール部材20は、このリップ部21が、ワッシャ30のシール当接部31に接触する。
すなわち、ワッシャ30の内面を段付きとすることによって、シール部材20を、そのワッシャ30とプーリアーム3との間に保持しながらラビリンスシールLを構成することができ、その結果、ラビリンスシールLによってある程度のシール性が期待できるので、シール部材20をワンリップ(単リップ)とすることを可能としたものである。
In this embodiment, as the
That is, by providing the inner surface of the
また、軸受ブッシュ12の軸方向外側のブッシュ端面12aと外径面12bとの間の稜線部、及び、軸方向外側のブッシュ端面12aと内径面12cとの間の稜線部に、それぞれ面取り部12dが設けられている。
この面取り部12dを設けたことにより、シール部材20の軸受ブッシュ12の外周への挿入がスムーズである。また、面取り部12dを設けたことにより、シール部材20が軸受ブッシュ12とワッシャ30との間等に挟まる事態を防止することができる。
Further, chamfered
By providing the chamfered
さらに、この実施形態では、軸受ブッシュ12の軸方向外側のブッシュ端面12aは、プーリアーム3の収容部底面3dよりも軸方向外側に位置している。これにより、シール部材20と軸受ブッシュ12とを軸方向に重複させて配置することができるので、すべり軸受の軸方向寸法を充分に長く確保することができる。特に、シール部材20の軸方向幅に対し、その2/3以上を軸受ブッシュ12で案内することが望ましく、この実施形態では、シール部材20の基部22のほぼ全長を軸受ブッシュ12で案内している。
Further, in this embodiment, the bush end surface 12 a on the outer side in the axial direction of the bearing
この実施形態では、シール部材20の構成を、環状の基部22と、その基部22から外径側に立ち上がりワッシャ30に摺接するリップ部21とを備えた構成としたが、このシール部材20を、例えば、図2(a)に示すように、断面円形を成すOリングとしたり、あるいは、図2(b)に示すように、断面矩形を成す環状部材としてもよい。
In this embodiment, the configuration of the
1 ベルト
2 支点軸
3 プーリアーム
3a アーム端面
3b 収容部
3c アーム内径面
3d 収容部底面
4 テンションプーリ
5 固定部材
10 支点支持部
11 貫通孔
12 軸受ブッシュ
12a 端面
12b 外径面
12c 内径面
12d 面取り部
13 支持ボルト
14 円筒支持材
14a 段部
14b 外径面
15 シール
16 軸受空間
17 支持ディスク
20 シール部材
21 リップ部
22 基部
30 ワッシャ
30a,30b 端面
31 シール当接部
32 シール形成部
32a シール形成部底面
32b シール形成部外径面
33 凹部
A テンショナ
T テンショナ装置
1
Claims (13)
が成立するように設定されていることを特徴とする請求項3に記載のプーリアーム(3)の支持構造。 Li1-Li2> Lo1-Lo2
The support structure for the pulley arm (3) according to claim 3, wherein the support structure is set so as to hold.
Lo1−Lo2+B < W
が成立するように設定されていることを特徴とする請求項2乃至4のいずれか一つに記載のプーリアーム(3)の支持構造。 The pulley arm (3) has a housing part (3b) that is recessed inward in the axial direction on the inner diameter side of the arm end surface (3a), and the seal member (20) is in the axial direction of the housing part (3b). The axial width W of the seal member (20) before press-fitting is arranged in contact with the housing bottom surface (3d) facing outward, and the distance Lo1 between the seal formation bottom surfaces (32a, 32a), the pulley arm ( 3) In the relationship between the distance Lo2 between both arm end faces (3a) and the axial width B between the seal contact part (31) and the accommodating part bottom face (3d),
Lo1-Lo2 + B <W
The support structure for the pulley arm (3) according to any one of claims 2 to 4, wherein the support structure is set so as to hold.
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