JP2014005489A - プレス成形性、化成処理性および塗装後耐食性に優れた冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】冷延鋼板表面に、Znイオンを含有する酸性水溶液を使用して、Zn量として100〜5000mg/m2の電気Znめっきを施した後、表面に前記Znイオンを含有する酸性水溶液を膜状に付着させた状態で1〜30秒保持する保持工程を行った後水洗し、Znめっき層が形成された部分に平均厚さ10nm以上のZnの酸化物及び/又は水酸化物を形成することを特徴とするプレス成形性、化成処理性および塗装後耐食性に優れた冷延鋼板の製造方法。
【選択図】図1
Description
摩擦係数を測定し、摺動性を評価した。図1は、摩擦係数測定装置を示す概略正面図である。同図に示すように、供試材から採取した摩擦係数測定用試料1が試料台2に固定され、試料台2は、水平移動可能なスライドテーブル3の上面に固定されている。スライドテーブル3の下面には、これに接したローラ4を有する上下動可能なスライドテーブル支持台5が設けられ、これを押上げることにより、ビード6による摩擦係数測定用試料1への押付荷重Nを測定するための第1ロードセル7が、スライドテーブル支持台5に取付けられている。上記押付力を作用させた状態でスライドテーブル3を水平方向へ移動させるための摺動抵抗力Fを測定するための第2ロードセル8が、スライドテーブル3の一方の端部に取付けられている。なお,潤滑油として,スギムラ化学社製のプレス用洗浄油プレトンR352L(プレトンは登録商標)を試料1の表面に塗布して試験を行った。
<条件1>
図2に示すビードを用い、押し付け荷重N:400kgf、試料の引き抜き速度(スライドテーブル3の水平移動速度):100cm/minとした。
<条件2>
図3に示すビードを用い、押し付け荷重N:400kgf、試料の引き抜き速度(スライドテーブル3の水平移動速度):20cm/minとした。
供試材とビードとの間の摩擦係数μは、式:μ=F/Nで算出した。
試験には、事前にサンプル表面に防錆油(パーカー興産製:ノックスラスト550HN(ノックスラストは登録商標))を塗布し使用した。
市販のアルカリ脱脂液(日本パーカライジング社製、ファインクリーナーFC-E2001(ファインクリーナーは登録商標))を所定濃度で建浴した場合(標準条件)と、同じ液に劣化した場合を想定して、前述した防錆油を5g/Lの割合で添加した劣化液(劣化条件)を作製し、鋼板を2分間浸漬、水洗後の鋼板の水濡れ率を評価した。水濡れ率が80%以上のものを○、50%超80%未満のものを△、50%以下のものを×とし、脱脂性の指標とした。
5点:スケは認められず、また結晶が均一である。
4点:わずかに結晶の不均一が認められるがスケは認められない。
3点:微小なスケが認められる。
2点:比較的大きなスケが少数認められる。
1点:比較的大きなスケが多数認められる。
(2)で化成処理まで施したサンプルに、市販のED塗装(関西ペイント製、GT-10)を塗膜厚:20μmにて実施したものに対して、NTカッターでクロスカットを入れた後、温塩水(5%NaCl、50℃)に10日間浸漬した。浸漬後のサンプルはポリエステルテープでクロスカット部を覆い剥離作業を行った後に、カット部からの片側の最大剥離幅を測定した。
2 試料台
3 スライドテーブル
4 ローラ
5 スライドテーブル支持台
6 ビード
7 第1ロードセル
8 第2ロードセル
9 レール
N 押付荷重
F 摺動抵抗力
P 引張荷重
Claims (3)
- 冷延鋼板表面に、Znイオンを含有する酸性水溶液を使用して、Zn量として100〜5000mg/m2の電気Znめっきを施した後、表面に前記Znイオンを含有する酸性水溶液を膜状に付着させた状態で1〜30秒保持する保持工程を行った後水洗し、Znめっき層が形成された部分に平均厚さ10nm以上のZnの酸化物及び/又は水酸化物を形成することを特徴とするプレス成形性、化成処理性および塗装後耐食性に優れた冷延鋼板の製造方法。
- 前記Znイオンを含有する酸性水溶液は、pH緩衝作用を有する薬品として、酢酸塩、フタル酸塩、クエン酸塩、コハク酸塩、乳酸塩、酒石酸塩、ホウ酸塩およびリン酸塩のうちの1種類以上を5〜50g/L含有し、かつ硫酸でpHを1.0〜5.0に調整した溶液であり、前記保持工程では、酸性水溶液の平均膜厚を1μm以上20μm以下とすることを特徴とする請求項1に記載のプレス成形性、化成処理性および塗装後耐食性に優れた冷延鋼板の製造方法。
- 前記水洗を行った後、P濃度が0.001〜2g/Lで、温度が30〜60℃のP含有水溶液に接触させることを特徴とする請求項1または2に記載のプレス成形性、化成処理性および塗装後耐食性に優れた冷延鋼板の製造方法。
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