JP2013194372A - 既設人孔の耐震化工法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 土中側に脆弱部を設ける既設人孔において、耐震継手の選択の自由度を高めることができる耐震化工法を提供する。
【解決手段】 既設人孔1の耐震化工法において、削り工程では、配管2の先端部7を配管2の全周に亘って土中に開口しないように削り取ることで形成される元管壁存在範囲9と土中とを連通させる連通孔11を孔壁5と配管2との接合を保つように設ける。また、後処理工程では、元管壁存在範囲9に耐震継手8を配置すると共に、耐震継手8の内周側および配管2の内壁に更生管19を配置する。これにより、人孔内部4と土中とを連通する連通孔11が形成されるため、連通孔11を介し、例えば人孔内部4から点検棒を土中に差し入れることによって、周囲の土中の状況を検査することができる。このため、周囲の土中の状況に応じたコストの耐震継手8を選択することができるので、耐震継手8の選択の自由度を高めることができる。
【選択図】図6
【解決手段】 既設人孔1の耐震化工法において、削り工程では、配管2の先端部7を配管2の全周に亘って土中に開口しないように削り取ることで形成される元管壁存在範囲9と土中とを連通させる連通孔11を孔壁5と配管2との接合を保つように設ける。また、後処理工程では、元管壁存在範囲9に耐震継手8を配置すると共に、耐震継手8の内周側および配管2の内壁に更生管19を配置する。これにより、人孔内部4と土中とを連通する連通孔11が形成されるため、連通孔11を介し、例えば人孔内部4から点検棒を土中に差し入れることによって、周囲の土中の状況を検査することができる。このため、周囲の土中の状況に応じたコストの耐震継手8を選択することができるので、耐震継手8の選択の自由度を高めることができる。
【選択図】図6
Description
この発明は、配管が人孔の孔壁に剛接合された既設人孔の耐震化工法に関する。
従来より、人孔の孔壁を貫通して配管が剛接合された既設人孔を、配管周囲の孔壁を環状に切除して孔壁と配管を縁切りするとともに、切除によって形成された環状空隙に弾性変形可能な耐震継手を挿入して耐震化を図る工法が知られている(例えば特許文献1参照)。しかし、この工法では、環状空隙により人孔の内部と土中とが連通して人孔の内部に土砂、地下水が流入するので、工事の進行が妨げられる。また、孔壁外部までカッターを突出させる必要があるため孔壁外部に存する地下ケーブル等に損傷を与えるおそれがある。
このため、配管周囲の孔壁を環状に切除しつつ孔壁を残存させることで、土中側が閉じられた環状空隙を形成し、この閉じられた環状空隙に耐震継手を挿入して耐震化を図る工法が知られている(例えば特許文献2参照)。この工法によれば、人孔の内部と土中とが連通していないため、土中からの土砂や地下水の人孔の内部への流入を防ぐことができ、孔壁外部に存する地下ケーブル等に損傷を与えるおそれがない。
また、残存させた孔壁の部分は応力が集中する脆弱部をなすので、地震等が発生しても、脆弱部が崩壊することで配管や孔壁自身に亀裂等が発生するのを阻止することができる。
また、残存させた孔壁の部分は応力が集中する脆弱部をなすので、地震等が発生しても、脆弱部が崩壊することで配管や孔壁自身に亀裂等が発生するのを阻止することができる。
しかし、特許文献2の工法によれば、脆弱部により環状空隙が土中側で閉じられているので、土砂や地下水の流入や地下ケーブル等の損傷を防ぐことができるものの、脆弱部周囲の土中の状況を把握することができない。このため、例えば、周囲の土質が軟弱土質であって地震等の発生時に孔壁と配管との相対的な位置ズレが大きくなる事態を想定して耐震継手を選択する必要がある。
したがって、耐震継手の選択について自由度が低くなり、孔壁と配管との相対的な位置ズレが大きくなる事態に対応することができる高価なものを選択する必要がある。
したがって、耐震継手の選択について自由度が低くなり、孔壁と配管との相対的な位置ズレが大きくなる事態に対応することができる高価なものを選択する必要がある。
この発明の目的は、土中側に脆弱部を設ける既設人孔の耐震化工法において、耐震継手の選択の自由度を高めることにある。
(請求項1の手段)
請求項1の手段によれば、耐震化工法は、人孔の孔壁に配管を土中で嵌合して液密的に接合することで、配管の内部を人孔の内部に開口させた既設人孔に施すものである。この耐震化工法は、配管の開口端から孔壁の外壁面側に向かって、配管の端部を配管の全周に亘って土中に開口しないように削り取ると共に、配管の端部を削り取ることで形成される元管壁存在範囲と土中とを連通させる連通孔を孔壁と配管との接合を保つように設ける削り工程と、元管壁存在範囲に耐震継手を配置すると共に、耐震継手の内周側および配管の内部に更生管を配置する後処理工程とを備える。
請求項1の手段によれば、耐震化工法は、人孔の孔壁に配管を土中で嵌合して液密的に接合することで、配管の内部を人孔の内部に開口させた既設人孔に施すものである。この耐震化工法は、配管の開口端から孔壁の外壁面側に向かって、配管の端部を配管の全周に亘って土中に開口しないように削り取ると共に、配管の端部を削り取ることで形成される元管壁存在範囲と土中とを連通させる連通孔を孔壁と配管との接合を保つように設ける削り工程と、元管壁存在範囲に耐震継手を配置すると共に、耐震継手の内周側および配管の内部に更生管を配置する後処理工程とを備える。
これにより、人孔の内部と土中とを連通する連通孔が形成されるため、連通孔を介し、例えば人孔の内部から点検棒を土中に差し入れることによって、周囲の土中の状況を検査することができる。
このため、周囲の土中の状況、例えば土壌が普通土質であるか軟弱土質であるか、および含水率が高いか低いか等を容易に把握することができる。
この結果、周囲の土中の状況に応じたコストの耐震継手を選択することができるので、既設人孔の耐震化工法における耐震継手の選択の自由度を高めることができる。
このため、周囲の土中の状況、例えば土壌が普通土質であるか軟弱土質であるか、および含水率が高いか低いか等を容易に把握することができる。
この結果、周囲の土中の状況に応じたコストの耐震継手を選択することができるので、既設人孔の耐震化工法における耐震継手の選択の自由度を高めることができる。
また、連通孔は孔壁と配管を完全に縁切りするものではないため、土中に対する開口面積は、完全に縁切りする工法に比して小さくなる。このため、開口部から土砂や地下水が人孔の内部へ流入することを抑制することができ、工事の進行に与える影響を最小限に抑えることができる。
更に、連通孔は土中の状況の検査を目的とするものであり、開口面積を大きくする必要はないため、仮に開口部から土砂や地下水が人孔の内部へ流入しても、開口部に栓をすることで容易に土砂等の流入を阻止することができる。
更に、連通孔は土中の状況の検査を目的とするものであり、開口面積を大きくする必要はないため、仮に開口部から土砂や地下水が人孔の内部へ流入しても、開口部に栓をすることで容易に土砂等の流入を阻止することができる。
(請求項2の手段)
請求項2の手段によれば、削り工程は、配管の開口端から孔壁の外壁面側に向かって、配管の端部を配管の全周に亘って土中に開口しないように削り取ると共に、配管の端部を削り取ることで形成される元管壁存在範囲以外の人孔の内部または配管の内部と土中とを連通させる連通孔を設ける。
請求項2の手段によれば、削り工程は、配管の開口端から孔壁の外壁面側に向かって、配管の端部を配管の全周に亘って土中に開口しないように削り取ると共に、配管の端部を削り取ることで形成される元管壁存在範囲以外の人孔の内部または配管の内部と土中とを連通させる連通孔を設ける。
(請求項3の手段)
請求項3の手段によれば、削り工程は、孔壁の内壁面から外壁面側に向かって孔壁を土中に開口しないように削り取ることで、配管の端部を環状に包囲する筒状の元孔壁存在範囲を形成し、この元孔壁存在範囲の外周側の孔壁と、内周側の孔壁または配管との接合を保つように元孔壁存在範囲と土中とを連通させる連通孔を設ける。
請求項3の手段によれば、削り工程は、孔壁の内壁面から外壁面側に向かって孔壁を土中に開口しないように削り取ることで、配管の端部を環状に包囲する筒状の元孔壁存在範囲を形成し、この元孔壁存在範囲の外周側の孔壁と、内周側の孔壁または配管との接合を保つように元孔壁存在範囲と土中とを連通させる連通孔を設ける。
(請求項4の手段)
請求項4の手段によれば、削り工程は、孔壁の内壁面から外壁面側に向かって孔壁を土中に開口しないように削り取ることで、配管の端部を環状に包囲する筒状の元孔壁存在範囲を形成し、この元孔壁存在範囲以外の人孔の内部または配管の内部と土中とを連通させる連通孔を設ける。
請求項4の手段によれば、削り工程は、孔壁の内壁面から外壁面側に向かって孔壁を土中に開口しないように削り取ることで、配管の端部を環状に包囲する筒状の元孔壁存在範囲を形成し、この元孔壁存在範囲以外の人孔の内部または配管の内部と土中とを連通させる連通孔を設ける。
実施形態1の既設人孔の耐震化工法は、配管の開口端から孔壁の外壁面側に向かって、配管の端部を配管の全周に亘って土中に開口しないように削り取ると共に、配管の端部を削り取ることで形成される元管壁存在範囲と土中とを連通させる連通孔を孔壁と配管との接合を保つように設ける削り工程と、元管壁存在範囲に耐震継手を配置すると共に、耐震継手の内周側および配管の内部に更生管を配置する後処理工程とを備える。
実施形態2の既設人孔の耐震化工法によれば、削り工程は、配管の開口端から孔壁の外壁面側に向かって、配管の端部を配管の全周に亘って土中に開口しないように削り取ると共に、配管の端部を削り取ることで形成される元管壁存在範囲以外の人孔の内部または配管の内部と土中とを連通させる連通孔を設ける。
実施形態3の既設人孔の耐震化工法によれば、削り工程は、孔壁の内壁面から外壁面側に向かって孔壁を土中に開口しないように削り取ることで、配管の端部を環状に包囲する筒状の元孔壁存在範囲を形成し、この元孔壁存在範囲の外周側の孔壁と、内周側の孔壁または配管との接合を保つように元孔壁存在範囲と土中とを連通させる連通孔を設け、後処理工程は、元孔壁存在範囲に耐震継手を配置する。
実施形態4の既設人孔の耐震化工法によれば、削り工程は、孔壁の内壁面から外壁面側に向かって孔壁を土中に開口しないように削り取ることで、配管の端部を環状に包囲する筒状の元孔壁存在範囲を形成し、この元孔壁存在範囲以外の人孔の内部または配管の内部と土中とを連通させる連通孔を設ける。
[実施例1の工法]
実施例1の既設人孔1の耐震化工法を図1〜図6に基づいて説明する。
ここで、既設人孔1の耐震化とは、図1に示すように、土中において配管2(下水道本管を含むものであり、この下水道本管はヒューム管または陶管から成ることがある。)が孔壁5に剛接合されている既設人孔1を対象とするものであり、例えば、地震等が発生して配管2と孔壁5とが互いに異なる方向に振動しても、配管2や孔壁5に亀裂等が発生するのを阻止することができるように既設人孔1を改造することである。
実施例1の既設人孔1の耐震化工法を図1〜図6に基づいて説明する。
ここで、既設人孔1の耐震化とは、図1に示すように、土中において配管2(下水道本管を含むものであり、この下水道本管はヒューム管または陶管から成ることがある。)が孔壁5に剛接合されている既設人孔1を対象とするものであり、例えば、地震等が発生して配管2と孔壁5とが互いに異なる方向に振動しても、配管2や孔壁5に亀裂等が発生するのを阻止することができるように既設人孔1を改造することである。
すなわち、既設人孔1では、配管2の配管内部3を既設人孔1の人孔内部4に開口させるとともに配管内部3および人孔内部4の液密性を土中に対して保つため、例えば孔壁5に嵌合穴6を設けて配管2の先端部7を嵌合穴6に嵌めるとともに、先端部7の外周面と嵌合穴6の内周面との間をモルタル等で液密的に接合している。
このため、配管2と孔壁5とは剛接合を形成しており、例えば、地震等の発生時に配管2と孔壁5とが互いに異なる方向に振動すると、配管2や孔壁5に亀裂等が発生する虞が大きいと考えられている。
このため、配管2と孔壁5とは剛接合を形成しており、例えば、地震等の発生時に配管2と孔壁5とが互いに異なる方向に振動すると、配管2や孔壁5に亀裂等が発生する虞が大きいと考えられている。
そこで、配管2と孔壁5との間に弾性を有する耐震継手8を介在させて配管2と孔壁5との剛接合を解消することで、配管2と孔壁5とが互いに異なる方向に振動しても、振動に伴う配管2や孔壁5の変位を耐震継手8に吸収させる。これにより、配管2や孔壁5に亀裂等が発生するのを阻止することができ、既設人孔1の耐震化を達成することができる。
そして、既設人孔1の耐震化工法は、配管2と孔壁5との間に耐震継手8を介在させて配管2と孔壁5との剛接合を解消するため、以下に説明する削り工程と後処理工程とを備える。
すなわち、既設人孔1の耐震化工法は、嵌合穴6に嵌まっている先端部7を削り取る削り工程と、配管2を削り取った跡に耐震継手8を配置する後処理工程とを備える。
すなわち、既設人孔1の耐震化工法は、嵌合穴6に嵌まっている先端部7を削り取る削り工程と、配管2を削り取った跡に耐震継手8を配置する後処理工程とを備える。
削り工程では、図2に示すようにコンクリートカッター等を使用して配管2の開口端(先端部7の先端)から孔壁5の外壁面側に向かって、先端部7を配管2の全周に亘って土中に開口しないように削り取る。これにより、配管2の先端は、孔壁5の内壁面から土中側に後退し、嵌合穴6に存在するようになる(以下、先端部7を削り取った跡、つまり、先端部7を削り取ることで形成される円筒状の空間領域を元管壁存在範囲9と呼ぶ。)。
また、削り工程後に、嵌合穴6に残存する配管2の先端部7は、地震等の発生時に応力が集中する脆弱部10をなす。これにより、地震等が発生しても、脆弱部10が崩壊することで配管2や孔壁5に亀裂等が発生するのを阻止することができる。
次に、削り工程では、図3に示すように元管壁存在範囲9と土中とを連通させる連通孔11を孔壁5と配管2との接合を保つように設ける。
連通孔11は、配管2の全周ではなく、配管2の周方向においてごく一部の範囲で元管壁存在範囲9と土中とを連通するように設けられる。そして、連通孔11は、例えば、嵌合穴6の内周面から土中に向かって孔壁5を削り取ることで設けられる。また、孔壁5の削り取りにより、配管2の先端外周面が連通孔11を通じて土中に露出する。これにより、図4に示すように、連通孔11を介して人孔内部4から、例えば、点検棒12を土中に差し入れることができる。
連通孔11は、配管2の全周ではなく、配管2の周方向においてごく一部の範囲で元管壁存在範囲9と土中とを連通するように設けられる。そして、連通孔11は、例えば、嵌合穴6の内周面から土中に向かって孔壁5を削り取ることで設けられる。また、孔壁5の削り取りにより、配管2の先端外周面が連通孔11を通じて土中に露出する。これにより、図4に示すように、連通孔11を介して人孔内部4から、例えば、点検棒12を土中に差し入れることができる。
次に、後処理工程では、図5に示すように元管壁存在範囲9に耐震継手8を挿入して配置する。
耐震継手8は、ゴム製部材16、鋼製円筒17およびステンレス製の円環バンド18A、18Bを備える。
耐震継手8は、ゴム製部材16、鋼製円筒17およびステンレス製の円環バンド18A、18Bを備える。
ゴム製部材16は、内径が元管壁存在範囲9の内周径と略等しく、長さが元管壁存在範囲9の長さと略等しい径小の長円筒部16A、外径が元管壁存在範囲9の外周径と略等しく、長さが長円筒部16Aより短い径大の短円筒部16B、長円筒部16Aと短円筒部16Bとを接続する接続部16Cを備える。なお、円環バンド18Aは、短円筒部16Bの外周に嵌められるものであり、円環バンド18Bは、長円筒部16Aの外周に嵌められるものである。
また、鋼製円筒17は、長円筒部16Aと略同一長さであり短円筒部16Bに内嵌され、円環バンド18Aを締め付けることにより、短円筒部16Bが鋼製円筒17に対して相対的に静止するように固定される。
また、鋼製円筒17は、長円筒部16Aと略同一長さであり短円筒部16Bに内嵌され、円環バンド18Aを締め付けることにより、短円筒部16Bが鋼製円筒17に対して相対的に静止するように固定される。
また、耐震継手8は、点検棒12により土中の状況を検査した結果に応じて選択される。例えば、周囲の土質が軟弱土質の場合は、長円筒部16Aと鋼製円筒17との隙間が大きく、孔壁5と配管2との相対的な位置ズレが大きくなる事態に対応することができる高価な耐震継手8を選択する。また、周囲の土質が普通土質の場合は、長円筒部16Aと鋼製円筒17との隙間がさほど大きくない安価な耐震継手8を選択する。
そして、選択した耐震継手8を、接続部16Cが配管2の先端と対向するように元管壁存在範囲9に圧入し、嵌合孔6の内周面に短円筒部16Bの外周面を圧接する。
さらに、後処理工程では、図6に示すように耐震継手8の内周側および配管2の配管内部3に更生管19を配置して円環バンド18Bを締め付け、更生管19の外周面に長円筒部16Aの内周面を圧接する。
さらに、後処理工程では、図6に示すように耐震継手8の内周側および配管2の配管内部3に更生管19を配置して円環バンド18Bを締め付け、更生管19の外周面に長円筒部16Aの内周面を圧接する。
[実施例1の作用効果]
実施例1の既設人孔1の耐震化工法によれば、削り工程は配管2の先端部7を配管2の全周に亘って土中に開口しないように削り取ることで形成される元管壁存在範囲9と土中とを連通させる連通孔11を孔壁5と配管2との接合を保つように設ける。また、後処理工程は、元管壁存在範囲9に耐震継手8を配置すると共に、耐震継手8の内周側および配管2の内壁に更生管19を配置する。
実施例1の既設人孔1の耐震化工法によれば、削り工程は配管2の先端部7を配管2の全周に亘って土中に開口しないように削り取ることで形成される元管壁存在範囲9と土中とを連通させる連通孔11を孔壁5と配管2との接合を保つように設ける。また、後処理工程は、元管壁存在範囲9に耐震継手8を配置すると共に、耐震継手8の内周側および配管2の内壁に更生管19を配置する。
これにより、人孔内部4と土中とを連通する連通孔11が形成されるため、連通孔11を介し、例えば人孔内部4から点検棒12を土中に差し入れることによって、周囲の土中の状況を検査することができる。このため、周囲の土中の状況に応じたコストの耐震継手8を選択することができるので、耐震継手8の選択の自由度を高めることができる。
また、連通孔11は孔壁5と配管2を完全に縁切りするものではないため、土中に対する開口部の面積は、完全に縁切りする工法に比して小さくなり、開口部から土砂や地下水が人孔内部4へ流入することを抑制することができる。ここで、検査目的の連通孔11は開口部の面積を大きくする必要はなく、仮に開口部から土砂や地下水が人孔内部4へ流入しても、開口部に栓をして土砂等の流入を阻止することが容易である。
更に、連通孔11が脆弱部10の近傍に設けられているので、脆弱部10の中でも連通孔11に近い部位は、地震等の発生時に、より一層応力が集中して脆弱部10全体に対する崩壊起点となり得る。このため、脆弱部10がやや厚めに設けられていても、地震等の発生時に確実に脆弱部10が崩壊し、孔壁5や配管2に亀裂が入る可能性が低くなる。
[実施例2の工法]
実施例2の既設人孔1の耐震化工法によれば、削り工程では、実施例1と同様の元管壁存在範囲9を設けた後、元管壁存在範囲9以外の人孔内部4と土中とを連通させる連通孔11を設ける。
連通孔11は、例えば、図7に示すように、嵌合孔6の近傍で孔壁5を貫通するように設けられている。
これにより、連通孔11を介して人孔内部4から、脆弱部10の近傍の土中に点検棒12を差し入れることができる。
実施例2の既設人孔1の耐震化工法によれば、削り工程では、実施例1と同様の元管壁存在範囲9を設けた後、元管壁存在範囲9以外の人孔内部4と土中とを連通させる連通孔11を設ける。
連通孔11は、例えば、図7に示すように、嵌合孔6の近傍で孔壁5を貫通するように設けられている。
これにより、連通孔11を介して人孔内部4から、脆弱部10の近傍の土中に点検棒12を差し入れることができる。
[実施例3の工法]
実施例3の既設人孔1の耐震化工法によれば、図8に示すように、削り工程では、孔壁5の内壁面から外壁面側に向かって孔壁5を土中に開口しないように削り取る。これにより、配管2の先端部7を環状に包囲する円筒状の空間領域(以下、元孔壁存在範囲20と呼ぶ。)が形成される。
また、配管2の外周に沿って円環状に残存させた孔壁5の部分は、地震等の発生時に応力が集中する脆弱部10を形成する。
実施例3の既設人孔1の耐震化工法によれば、図8に示すように、削り工程では、孔壁5の内壁面から外壁面側に向かって孔壁5を土中に開口しないように削り取る。これにより、配管2の先端部7を環状に包囲する円筒状の空間領域(以下、元孔壁存在範囲20と呼ぶ。)が形成される。
また、配管2の外周に沿って円環状に残存させた孔壁5の部分は、地震等の発生時に応力が集中する脆弱部10を形成する。
次に、図9に示すように、脆弱部10と配管2との接合を保つように元孔壁存在範囲20と土中とを連通させる連通孔11を設ける。
即ち、連通孔11は、脆弱部10の一部を削り取ることにより形成される。これにより、連通孔11を介して人孔内部4から、点検棒12を土中に差し入れることができる。
即ち、連通孔11は、脆弱部10の一部を削り取ることにより形成される。これにより、連通孔11を介して人孔内部4から、点検棒12を土中に差し入れることができる。
なお、後処理工程では、実施例1とは異なり、図10に示すように、元孔壁存在範囲20に耐震継手8を挿入して配置する。
また、ゴム製部材の長円筒部16Aは、内径が元孔壁存在範囲20の内周径と略等しく、長さが元孔壁存在範囲20の長さと略等しく、短円筒部16Bは、外径が元孔壁存在範囲20の外周径と略等しくなっている。
そして、ステンレス製の円環バンド18Bを締め付けることにより、配管2の外周面と長円筒部16Aの内周面が圧接される。
また、ゴム製部材の長円筒部16Aは、内径が元孔壁存在範囲20の内周径と略等しく、長さが元孔壁存在範囲20の長さと略等しく、短円筒部16Bは、外径が元孔壁存在範囲20の外周径と略等しくなっている。
そして、ステンレス製の円環バンド18Bを締め付けることにより、配管2の外周面と長円筒部16Aの内周面が圧接される。
[実施例4の工法]
実施例4の既設人孔1の耐震化工法によれば、削り工程では、実施例3と同様の元孔壁存在範囲20を設けた後、実施例3とは異なり、元孔壁存在範囲20以外の人孔内部4と土中とを連通させる連通孔11を設ける。
例えば、連通孔11は、図11に示すように、嵌合孔6の近傍で孔壁5を貫通するように設けられている。
実施例4の既設人孔1の耐震化工法によれば、削り工程では、実施例3と同様の元孔壁存在範囲20を設けた後、実施例3とは異なり、元孔壁存在範囲20以外の人孔内部4と土中とを連通させる連通孔11を設ける。
例えば、連通孔11は、図11に示すように、嵌合孔6の近傍で孔壁5を貫通するように設けられている。
[変形例]
本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形例を考えることができる。
例えば、実施例1〜4によれば、連通孔11は一つしか存在していないが、連通孔11を複数設けてもよい。
また、実施例1によれば、連通孔11は脆弱部10の近傍の孔壁5を削ることで形成されているが、脆弱部10および脆弱部10の近傍の配管2を削ること、または脆弱部10の近傍の孔壁5並びに脆弱部10および脆弱部10の近傍の配管2を削ることによって連通孔11を形成してもよい。
また、実施例3によれば、連通孔11は脆弱部10のみを削ることで形成されているが、脆弱部10または脆弱部10の近傍の孔壁5のいずれか一方、または両方を削ることによって連通孔11を形成してもよい。
また、実施例2、4によれば、連通孔11は孔壁5を貫通することにより形成されているが、配管2を径方向に貫通することによって連通孔11を形成してもよい。
本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形例を考えることができる。
例えば、実施例1〜4によれば、連通孔11は一つしか存在していないが、連通孔11を複数設けてもよい。
また、実施例1によれば、連通孔11は脆弱部10の近傍の孔壁5を削ることで形成されているが、脆弱部10および脆弱部10の近傍の配管2を削ること、または脆弱部10の近傍の孔壁5並びに脆弱部10および脆弱部10の近傍の配管2を削ることによって連通孔11を形成してもよい。
また、実施例3によれば、連通孔11は脆弱部10のみを削ることで形成されているが、脆弱部10または脆弱部10の近傍の孔壁5のいずれか一方、または両方を削ることによって連通孔11を形成してもよい。
また、実施例2、4によれば、連通孔11は孔壁5を貫通することにより形成されているが、配管2を径方向に貫通することによって連通孔11を形成してもよい。
また、耐震継手8は、弾性変形可能で人孔内部4と土中との間の液密性が確保できるものであれば、実施例1〜4の態様に限定されない。
例えば、実施例1〜4によれば、耐震継手8は、円環バンド18Bを有していたが、円環バンド18Bを有さず、元管壁存在範囲9内または元孔壁存在範囲20内に挿入され、周囲に存する構成物との間の隙間に充填材を充填され、固定されるものであってもよい。
更に、元孔壁存在範囲20や元管壁存在範囲9の態様も、実施例1〜4の態様に限定されない。
例えば、実施例1〜4によれば、耐震継手8は、円環バンド18Bを有していたが、円環バンド18Bを有さず、元管壁存在範囲9内または元孔壁存在範囲20内に挿入され、周囲に存する構成物との間の隙間に充填材を充填され、固定されるものであってもよい。
更に、元孔壁存在範囲20や元管壁存在範囲9の態様も、実施例1〜4の態様に限定されない。
1 既設人孔
2 配管
3 配管内部
4 人孔内部
5 孔壁
7 先端部
8 耐震継手
9 元管壁存在範囲
11 連通孔
19 更生管
20 元孔壁存在範囲
2 配管
3 配管内部
4 人孔内部
5 孔壁
7 先端部
8 耐震継手
9 元管壁存在範囲
11 連通孔
19 更生管
20 元孔壁存在範囲
Claims (4)
- 人孔の孔壁に配管を土中で嵌合して液密的に接合することで、前記配管の内部を前記人孔の内部に開口させた既設人孔の耐震化工法において、
前記配管の開口端から前記孔壁の外壁面側に向かって、前記配管の端部を前記配管の全周に亘って土中に開口しないように削り取ると共に、前記配管の端部を削り取ることで形成される元管壁存在範囲と土中とを連通させる連通孔を前記孔壁と前記配管との接合を保つように設ける削り工程と、
前記元管壁存在範囲に耐震継手を配置すると共に、前記耐震継手の内周側および前記配管の内部に更生管を配置する後処理工程とを備えることを特徴とする既設人孔の耐震化工法。 - 人孔の孔壁に配管を土中で嵌合して液密的に接合することで、前記配管の内部を前記人孔の内部に開口させた既設人孔の耐震化工法において、
前記配管の開口端から前記孔壁の外壁面側に向かって、前記配管の端部を前記配管の全周に亘って土中に開口しないように削り取ると共に、前記配管の端部を削り取ることで形成される元管壁存在範囲以外の前記人孔の内部または前記配管の内部と土中とを連通させる連通孔を設ける削り工程と、
前記元管壁存在範囲に耐震継手を配置すると共に、前記耐震継手の内周側および前記配管の内部に更生管を配置する後処理工程とを備えることを特徴とする既設人孔の耐震化工法。 - 人孔の孔壁に配管を土中で嵌合して液密的に接合することで、前記配管の内部を前記人孔の内部に開口させた既設人孔の耐震化工法において、
前記孔壁の内壁面から外壁面側に向かって前記孔壁を土中に開口しないように削り取ることで、前記配管の端部を環状に包囲する筒状の元孔壁存在範囲を形成し、この元孔壁存在範囲の外周側の前記孔壁と、内周側の前記孔壁または前記配管との接合を保つように前記元孔壁存在範囲と土中とを連通させる連通孔を設ける削り工程と、
前記元孔壁存在範囲に耐震継手を配置する後処理工程とを備えることを特徴とする既設人孔の耐震化工法。 - 人孔の孔壁に配管を土中で嵌合して液密的に接合することで、前記配管の内部を前記人孔の内部に開口させた既設人孔の耐震化工法において、
前記孔壁の内壁面から外壁面側に向かって前記孔壁を土中に開口しないように削り取ることで、前記配管の端部を環状に包囲する筒状の元孔壁存在範囲を形成し、この元孔壁存在範囲以外の前記人孔の内部または前記配管の内部と土中とを連通させる連通孔を設ける削り工程と、
前記元孔壁存在範囲に耐震継手を配置する後処理工程とを備えることを特徴とする既設人孔の耐震化工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012060144A JP2013194372A (ja) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 既設人孔の耐震化工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012060144A JP2013194372A (ja) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 既設人孔の耐震化工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2013194372A true JP2013194372A (ja) | 2013-09-30 |
Family
ID=49393672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012060144A Pending JP2013194372A (ja) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 既設人孔の耐震化工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2013194372A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108731652A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-11-02 | 深圳市路桥建设集团有限公司 | 一种偏位检测装置 |
JP2020190112A (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 東京都下水道サービス株式会社 | 人孔接合部止水工法 |
-
2012
- 2012-03-16 JP JP2012060144A patent/JP2013194372A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108731652A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-11-02 | 深圳市路桥建设集团有限公司 | 一种偏位检测装置 |
CN108731652B (zh) * | 2018-04-18 | 2023-06-16 | 深圳市路桥建设集团有限公司 | 一种偏位检测装置 |
JP2020190112A (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 東京都下水道サービス株式会社 | 人孔接合部止水工法 |
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