JP2012115898A - 鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋳片を連続鋳造する方法であって、鋳片の圧下が可能で、かつ鋳型から鋳片に沿いつつ鉛直方向に移動が可能なロールを備えた可動ロール圧下装置を用い、鋳片の引き抜きを完了した後、停止した鋳片を鉛直方向に移動しながら圧下することを特徴とする鋳片の連続鋳造方法。前記ロールの、鋳片を圧下しながらの移動方向が鉛直方向上向きであってもよい。また、鋳片の横断面が円形であってもよい。
【選択図】図1
Description
1−1.試験条件
鋳造する鋳片は、直径300mm、長さ1800mmの小型の鋳片とし、鋼種はザクおよびポロシティの増大しやすい13%Cr鋼とした。連続鋳造機として、前記図1に示すものを用いた。ただし、鋳片の凝固シェルをサポートするサポートロール群は設けなかった。可動ロール圧下装置は、設けられたロールの直径が450mmであり、圧下力は最大で100t、最大圧下トルクは50t・mであった。可動ロール圧下装置の圧下上昇速度は0.8m/minとし、鋳片全長の鋳造終了後、鋳片全長にわたって圧下した。鋳片の圧下量は、圧下方向の鋳片の直径の減少量で20〜70mmとした。ただし、圧下により鋳片の断面形状が偏平となった。
試験終了後、鋳片の中心を通る縦断面が露出するように各鋳片を切断し、切断面を切削、研磨した後、ザク、ポロシティおよび引け巣の発生状況について調査した。これらの各欠陥は、鋳片の断面において空隙を呈しており、その程度を断面全体の面積に占める空隙の面積の割合(空隙率)で算出した。この空隙率を、圧下を行った鋳片とは別に鋳造した、ロールによる圧下を行っていない鋳片(以下「非圧下鋳片」という。)の空隙率で除し、その除した値を欠陥面積率と定義し、欠陥の発生状況の指標とした。空隙の面積は、汎用の画像写真解析ソフトを用いて測定したが、他の方法で測定してもよい。
2−1.鋳造条件の検討
予備試験の結果に基づき、本試験として溶鋼規模を大きくした場合について、鋳造条件の検討を行った。鋳造する鋳片は、直径800mm、長さ10mとし、鋼種は13%Cr鋼とした。この鋳片の鋳造に用いる溶鋼量を約40tとした。これは、通常のインゴット法によるインゴットの鋳造(溶鋼量10t)の4本分に相当する。通常、インゴットの鋳造には、鋳片上部における引け巣、およびザクの発生防止のために押し湯が用いられる。押し湯に必要な溶鋼量が、インゴット1本当たり、その質量の10%であるため4tの溶鋼が余分に必要になる。インゴットの鋳造後、押し湯部分は切り捨てる必要があるため、その分ロスが発生するが、連続鋳造法ではこのロスは発生しない。
以上の条件で鋳造した鋳片は、可動ロール圧下装置を設けない場合と比較して、ザク、ポロシティおよび引け巣の発生が少なく、内部品質および表面品質が良好であった。また、インゴット法で鋳造した同等の大きさのインゴットと比較して、高い歩留まりが得られた。
4:可動ロール圧下装置、 5:ロール対、 6:フレーム、 7:サポートロール群、
8:ユニバーサルジョイント、 9:大型減速機、 10:ジャッキ軸
Claims (3)
- 鋳片を連続鋳造する方法であって、
鋳片の案内支持と圧下の切替えが可能で、かつ鋳型の下方で鋳片に沿って鉛直方向に移動が可能な一対のロールを用い、
鋳片の引き抜き中は移動を停止した状態で鋳片を案内支持し、
鋳片の引き抜きを完了した後は、停止した鋳片を鉛直方向に移動しながら圧下することを特徴とする鋳片の連続鋳造方法。 - 鋳片を圧下しながらの前記ロールの移動方向が鉛直方向上向きであることを特徴とする請求項1に記載の鋳片の連続鋳造方法。
- 鋳片の横断面が円形であることを特徴とする請求項1または2に記載の鋳片の連続鋳造方法。
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