JP2011173676A - Paper feeder and image forming device - Google Patents

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JP2011173676A JP2010038297A JP2010038297A JP2011173676A JP 2011173676 A JP2011173676 A JP 2011173676A JP 2010038297 A JP2010038297 A JP 2010038297A JP 2010038297 A JP2010038297 A JP 2010038297A JP 2011173676 A JP2011173676 A JP 2011173676A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device capable of surely and properly feeding paper, regardless of a change in a moisture absorbing state of the paper. <P>SOLUTION: When becoming the timing for confirming humidity of a surrounding environment after storing a paper feeding cassette 2 in a cassette storage part, a driving control part acquires humidity information output from a humidity sensor (#1), and determines whether or not humidity indicated by the humidity information is lower than a reference value Hth (#2). As a result of it, the driving control part sets a height position of a lifting plate 3 to R1 when determining that the humidity is lower than the reference value Hth (YES in #2), and sets contact pressure between a delivery roller 6 and the paper to F1 (#3), and also sets the contact pressure between the delivery roller 6 and the paper to force F2 (<F1) by setting the height position of the lifting plate 3 to a height position R2 lower than the R1 (#4) when determining that the humidity is the reference value Hth or more (NO in #2). <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、複合機や複写機などの画像形成装置の技術分野に属し、特に画像形成部に用紙を供給する給紙装置に関する。   The present invention belongs to the technical field of image forming apparatuses such as multifunction peripherals and copying machines, and particularly relates to a paper feeding apparatus that supplies paper to an image forming unit.

一般的に、複合機や複写機などの画像形成装置には、画像を形成するための用紙を画像形成部に供給する給紙装置が具備されている。給紙装置は、用紙が積層状態で載置された用紙カセットなどの用紙載置部と、用紙載置部から1枚ずつ用紙を繰り出す繰出ローラとを備えている。   In general, an image forming apparatus such as a multifunction peripheral or a copying machine includes a paper feeding device that supplies paper for forming an image to an image forming unit. The paper feeding device includes a paper placement unit such as a paper cassette on which the paper is placed in a stacked state, and a feeding roller that feeds the paper one by one from the paper placement unit.

下記特許文献1には、印刷指示が入力されると、用紙が載置される底板を加圧板により持ち上げて最上層の用紙をピックアップコロに当接させ、印刷が終了すると、加圧板を下降させて用紙とピックアップコロとの当接を解除する点、及び、給紙トレイ周辺の湿度を検出する湿度検出手段を設け、該湿度検出手段が所定値以上の湿度を検出した場合にのみ、印刷終了時に加圧板を下降させて用紙とピックアップコロとの当接を解除する点が開示されている。   In the following Patent Document 1, when a printing instruction is input, the bottom plate on which the paper is placed is lifted by the pressure plate, the uppermost paper is brought into contact with the pickup roller, and when the printing is finished, the pressure plate is lowered. Humidity detection means for detecting the contact between the paper and the pickup roller and the humidity around the paper feed tray is provided, and printing is completed only when the humidity detection means detects a humidity above a predetermined value. It is disclosed that the pressure plate is sometimes lowered to release the contact between the paper and the pickup roller.

下記特許文献2には、「薄紙を湿度の高い環境において底板上に載置した場合、底板下降動作のタイミングを通常よりも早く設定し、用紙と給紙コロが圧接し続ける時間・・・(中略)・・・を少なくするモードの制御プログラムを設定することもできる。このように、本実施形態によれば、使用条件及び環境についての情報に基づいて、底板が停止、或いは下降するタイミングの動作モードを種々変更設定し、各情報に基づいて給紙コロが用紙と圧接する時間を任意の最適な時間に変化させる([0010])」と記載されている。   In Patent Document 2 below, “when thin paper is placed on the bottom plate in a high humidity environment, the timing of the bottom plate lowering operation is set earlier than usual, and the time during which the paper and the paper feeding roller are kept in pressure contact ... ( In this way, according to the present embodiment, the timing of the timing when the bottom plate stops or descends based on the information about the use conditions and the environment. The operation mode is changed and set variously, and the time during which the sheet feeding roller is pressed against the sheet is changed to any optimum time based on each information ([0010]) ”.

特開平10−316251号公報JP-A-10-316251 特開2002−284367号公報JP 2002-284367 A

環境湿度が高くなると用紙は吸湿し、該用紙の摩擦係数が増大する。そのため、環境湿度が高い状態下において通常の環境(湿度)と同じ接触圧で繰出ローラを用紙に接触させて該繰出ローラに回転動作を行わせると、繰出ローラと該繰出ローラと接触している部分との間に作用する摩擦力が強すぎることによって、用紙に皺が寄ったり、用紙が本来の搬送方向に対して傾斜して搬送されたり、或いは、複数枚の用紙が重なり合って搬送される重送状態が発生したり、用紙ジャムが発生したりするなどの不具合が生じ得る。   When the environmental humidity increases, the sheet absorbs moisture and the coefficient of friction of the sheet increases. For this reason, when the feeding roller is brought into contact with the sheet with the same contact pressure as the normal environment (humidity) in a state where the environmental humidity is high, the feeding roller is in contact with the feeding roller when the feeding roller is rotated. When the frictional force acting on the part is too strong, the sheet is wrinkled, the sheet is conveyed with an inclination relative to the original conveying direction, or a plurality of sheets are overlapped and conveyed. Inconveniences such as a double feed state or a paper jam may occur.

また、用紙を収納するカセットの中に用紙を入れておく時間や使用されないまま放置されている時間が長くなると、その間に生じた環境変動によって用紙の吸湿状態が変化し、摩擦力の増大により前記各不具合が発生しやすくなることが考えられる。   In addition, when the time in which the paper is stored in the cassette for storing the paper or the time in which the paper is left unused is increased, the moisture absorption state of the paper changes due to environmental fluctuations occurring during that time, and the frictional force increases to increase the frictional force. It is conceivable that each defect is likely to occur.

本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、用紙の吸湿状態の変化に拘らず、用紙を確実且つ適切に給紙することのできる給紙装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a paper feeding device and an image forming apparatus that can reliably and appropriately feed paper regardless of changes in the moisture absorption state of the paper. With the goal.

請求項1に記載の発明は、
用紙が積層状態で載置される用紙載置部と、
前記用紙載置部に載置されている用紙を上から1枚ずつ下流側に向けて繰り出す繰出ローラと、
前記用紙載置部と前記繰出ローラとを対接離反させる駆動部と、
当該給紙装置の周辺環境を検出する環境検出部と、
前記環境検出部により検出される周辺環境に応じて、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を前記駆動部で調整する駆動制御部と
を備える給紙装置である。
The invention described in claim 1
A paper placement section on which the paper is placed in a stacked state;
A feeding roller that feeds out the sheets placed on the sheet placing section one by one from the top toward the downstream side;
A drive unit for contacting and separating the sheet placing unit and the feeding roller;
An environment detection unit for detecting the surrounding environment of the paper feeding device;
A paper feeding device comprising: a drive control unit that adjusts a contact pressure between the paper placed on the paper placement unit and the feeding roller by the drive unit according to a surrounding environment detected by the environment detection unit. is there.

この発明によれば、前記環境検出部により検出される周辺環境に応じて、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を前記駆動部で調整するようにしたので、環境湿度が高くなって用紙は吸湿し、該用紙の摩擦係数が増大したとしても、用紙と前記繰出ローラとの接触圧を前記駆動部で調整することで、用紙に皺が寄ったり、用紙が本来の搬送方向に対して傾斜して搬送されたり、或いは、複数枚の用紙が重なり合って搬送される重送状態が発生したり、用紙ジャムが発生したりするなどの不具合が生じるのを極力防止することが可能となる。   According to this invention, the drive unit adjusts the contact pressure between the paper placed on the paper placement unit and the feeding roller in accordance with the surrounding environment detected by the environment detection unit. Even when the environmental humidity becomes high and the paper absorbs moisture and the coefficient of friction of the paper increases, the contact pressure between the paper and the feeding roller is adjusted by the driving unit, so that the paper may be wrinkled or As much as possible, there is a problem such that the paper is transported with an inclination relative to the original transport direction, or a multiple feed state in which a plurality of sheets of paper are overlapped and transported, or a paper jam occurs. It becomes possible to prevent.

請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の給紙装置において、
前記環境検出部は、当該給紙装置の周辺湿度を検出する湿度検出部を含み、
前記駆動制御部は、前記湿度検出部により検出される湿度が高くなるほど、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を小さくするものである。
The invention according to claim 2 is the paper feeding device according to claim 1,
The environment detection unit includes a humidity detection unit that detects the ambient humidity of the sheet feeding device,
The drive control unit reduces the contact pressure between the paper placed on the paper placement unit and the feeding roller as the humidity detected by the humidity detection unit increases.

この発明によれば、前記湿度検出部により検出される湿度が高くなるほど、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を小さくするようにしたので、環境湿度が高くなって用紙が吸湿し、該用紙の摩擦係数が増大したとしても、用紙に皺が寄ったり、用紙が本来の搬送方向に対して傾斜して搬送されたりするなどの不具合が生じるのを防止することができる。   According to the present invention, the higher the humidity detected by the humidity detection unit, the smaller the contact pressure between the paper placed on the paper placement unit and the feeding roller. Even if the paper absorbs moisture and the coefficient of friction of the paper increases, it prevents the occurrence of problems such as wrinkles on the paper or the paper being transported inclined with respect to the original transport direction. be able to.

請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の給紙装置において、
前記用紙載置部に載置された用紙が放置されている時間を放置時間として計測する放置時間計測部を更に備え、
前記駆動制御部は、前記放置時間計測部により計測される放置時間と前記環境検出部により検出される周辺環境とに応じて、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を前記駆動部で調整するものである。
The invention according to claim 3 is the paper feeding device according to claim 1 or 2,
A leaving time measuring unit that measures a time during which the paper placed on the paper placing unit is left as a leaving time;
The drive control unit is configured to switch between a sheet placed on the sheet placing unit and the feeding roller according to a leaving time measured by the leaving time measuring unit and a surrounding environment detected by the environment detecting unit. The contact pressure is adjusted by the drive unit.

請求項4に記載の発明は、
用紙が積層状態で載置される用紙載置部と、
前記用紙載置部に載置されている用紙を上から1枚ずつ下流側に向けて繰り出す繰出ローラと、
用紙載置部と前記繰出ローラとを対接離反させる駆動部と、
前記用紙載置部に載置された用紙が放置されている時間を放置時間として計測する放置時間計測部と、
前記放置時間計測部により計測される放置時間に応じて、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を前記駆動部で調整する駆動制御部と
を備える給紙装置である。
The invention according to claim 4
A paper placement section on which the paper is placed in a stacked state;
A feeding roller that feeds out the sheets placed on the sheet placing section one by one from the top toward the downstream side;
A drive unit for contacting and separating the sheet placing unit and the feeding roller;
A leaving time measuring unit that measures a time during which the paper placed on the paper placing unit is left as a leaving time;
A sheet feeding device comprising: a drive control unit that adjusts a contact pressure between the sheet placed on the sheet placing unit and the feeding roller according to the leaving time measured by the leaving time measuring unit. It is.

請求項3,4に記載の発明によれば、前記放置時間計測部により計測される放置時間に応じて、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を前記駆動部で調整するようにしたので、前記用紙載置部に載置された用紙が放置されている間に生じた環境変動によって用紙の吸湿状態が変化して用紙の摩擦係数が増大したとしても、用紙と前記繰出ローラとの接触圧を前記駆動部で調整することで、用紙に皺が寄ったり、用紙が本来の搬送方向に対して傾斜して搬送されたり、或いは、複数枚の用紙が重なり合って搬送される重送状態が発生したり、用紙ジャムが発生したりするなどの不具合が生じるのを極力防止することが可能となる。   According to the third and fourth aspects of the present invention, the driving force is applied to the contact pressure between the sheet placed on the sheet placing unit and the feeding roller in accordance with the leaving time measured by the leaving time measuring unit. Even if the paper's moisture absorption state changes due to environmental changes that occur while the paper placed on the paper placement portion is left unattended, and the friction coefficient of the paper increases, By adjusting the contact pressure between the paper and the feeding roller with the driving unit, the paper is wrinkled, the paper is transported with an inclination with respect to the original transport direction, or a plurality of papers overlap. Thus, it is possible to prevent problems such as occurrence of a double feeding state in which the sheet is conveyed or a paper jam from occurring.

請求項5に記載の発明は、請求項3又は4に記載の給紙装置において、
前記駆動制御部は、前記放置時間計測部により計測される放置時間が長くなるほど、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を小さくするものである。
The invention according to claim 5 is the paper feeding device according to claim 3 or 4,
The drive control unit decreases the contact pressure between the paper placed on the paper placement unit and the feeding roller as the leaving time measured by the leaving time measurement unit increases.

この発明によれば、前記放置時間計測部により計測される放置時間が長くなるほど、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を小さくするようにしたので、前記用紙載置部に載置された用紙が放置されている間に生じた環境変動によって用紙の吸湿状態が変化して該用紙の摩擦係数が増大したとしても、用紙に皺が寄ったり、用紙が本来の搬送方向に対して傾斜して搬送されたりするなどの不具合が生じるのを防止することができる。   According to the present invention, the contact pressure between the sheet placed on the sheet placing unit and the feeding roller is reduced as the leaving time measured by the standing time measuring unit is increased. Even if the moisture absorption state of the paper changes due to environmental fluctuations that occur while the paper placed on the placement section is left unattended, and the friction coefficient of the paper increases, It is possible to prevent problems such as being inclined and conveyed with respect to the conveying direction.

請求項6に記載の発明は、
請求項1乃至5の何れか一項に記載の給紙装置と、
前記給紙装置から供給される用紙に対して画像形成動作を行う画像形成部と
を備える画像形成装置である。
The invention described in claim 6
A paper feeding device according to any one of claims 1 to 5,
The image forming apparatus includes an image forming unit that performs an image forming operation on a sheet supplied from the sheet feeding device.

この発明によれば、画像形成装置において、請求項1乃至5の何れか一項に記載の発明による効果が得られる。   According to this invention, in the image forming apparatus, the effect of the invention according to any one of claims 1 to 5 can be obtained.

本発明によれば、周辺環境や用紙の放置時間に起因して用紙が吸湿化しても、用紙を確実且つ適切に給紙することができる。   According to the present invention, even when the sheet absorbs moisture due to the surrounding environment or the sheet leaving time, the sheet can be reliably and appropriately fed.

本発明に係る給紙装置の第1の実施形態を示す図である。It is a figure which shows 1st Embodiment of the paper feeder which concerns on this invention. 記憶部に記憶されているテーブルの一例である。It is an example of the table memorize | stored in the memory | storage part. 駆動制御部による昇降板の駆動制御を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the drive control of the raising / lowering board by a drive control part. 本発明に係る給紙装置の第2の実施形態を示す図である。It is a figure which shows 2nd Embodiment of the paper feeder which concerns on this invention. 記憶部に記憶されているテーブルの一例である。It is an example of the table memorize | stored in the memory | storage part. 制御部による昇降板の駆動制御を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows drive control of the raising / lowering board by a control part.

以下、本発明に係る給紙装置の実施形態を図面を用いて説明する。図1は、本発明に係る給紙装置の第1の実施形態を示す図である。   Hereinafter, an embodiment of a paper feeding device according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a paper feeding device according to the present invention.

図1に示す給紙装置1は、複写機やプリンタ、或いは複合機等の画像形成装置に搭載されるものである。画像形成装置は、図示しないが、感光体ドラムと、画像データに基づきレーザ等を出力して感光体ドラムを露光する光走査部と、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像を顕像化して画像を形成する現像部と、感光体ドラム上に形成された画像を、本発明に係る給紙装置から供給した用紙に転写する転写部と、画像が転写された用紙を加熱して該画像を用紙に定着させる定着部とを備える画像形成部を有し、画像形成部による画像形成後の用紙は予め定められた用紙排出部に排出されるようになっている。   A paper feeding device 1 shown in FIG. 1 is mounted on an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a multifunction peripheral. Although not shown, the image forming apparatus exposes a photosensitive drum, an optical scanning unit that outputs a laser or the like based on image data to expose the photosensitive drum, and an electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum. A developing unit that forms an image by forming an image, a transfer unit that transfers an image formed on the photosensitive drum to a sheet supplied from the paper feeding device according to the present invention, and a sheet on which the image is transferred are heated. The image forming unit includes a fixing unit that fixes the image on the sheet, and the sheet after image formation by the image forming unit is discharged to a predetermined sheet discharge unit.

なお、画像形成装置が複合機や複写機などの場合には、原稿の画像をCCD(Charge Coupled Device)センサや露光ランプ等の照明部を用いて光学的に読み取る原稿読取部や、その原稿読取部による読取位置に原稿を給送する原稿給送部、ユーザが画像形成装置に所望の動作を行わせる指示を入力するための操作部等が更に設けられる。   When the image forming apparatus is a multifunction device or a copying machine, a document reading unit that optically reads an image of a document using an illumination unit such as a CCD (Charge Coupled Device) sensor or an exposure lamp, or the document reading A document feeding unit that feeds a document to a reading position by the unit, an operation unit for a user to input an instruction to perform a desired operation on the image forming apparatus, and the like are further provided.

図1に示すように、給紙装置1は、予め決められた用紙サイズの用紙を収納する給紙カセット2と、前記給紙カセット2が抜き差し可能に構成されたカセット収納部とを複数組備えている。給紙カセット2は、用紙が積層状態で載置される用紙載置部の一例としての昇降板3と、昇降板3を昇降させるための昇降機構4と、該昇降機構4に前記昇降板3の昇降駆動を行わせるための駆動力を前記昇降機構4に供給するモータ5と、前記昇降板3に載置されている用紙を上から1枚ずつ下流側に向けて繰り出す繰出ローラ6と、給紙装置1全体の動作を制御する制御部7とを備える。前記昇降機構4及びモータ5により駆動部が構成されている。   As shown in FIG. 1, the sheet feeding device 1 includes a plurality of sets of sheet feeding cassettes 2 that store sheets of a predetermined sheet size and cassette storage units that are configured to allow the sheet feeding cassettes 2 to be inserted and removed. ing. The paper feed cassette 2 includes an elevating plate 3 as an example of a paper placing unit on which sheets are placed in a stacked state, an elevating mechanism 4 for elevating the elevating plate 3, and the elevating plate 3 on the elevating mechanism 4. A motor 5 for supplying a driving force for performing the raising / lowering drive to the raising / lowering mechanism 4, a feeding roller 6 for feeding out the sheets placed on the raising / lowering plate 3 one by one from the top toward the downstream side, And a control unit 7 that controls the operation of the entire sheet feeding device 1. The elevating mechanism 4 and the motor 5 constitute a drive unit.

制御部7は、給紙カセット2が前記カセット収納部に収納されると、モータ5から駆動力を前記昇降機構4に供給させ、昇降板3上の用紙と繰出ローラ6とが接触して互いに予め定められた力で押し合う状態となる高さ位置まで昇降板3を上昇させる。昇降板3上の用紙と繰出ローラ6とが互いに押し合う力を接触圧という。   When the paper feeding cassette 2 is stored in the cassette storage unit, the control unit 7 supplies a driving force from the motor 5 to the lifting mechanism 4 so that the paper on the lifting plate 3 and the feeding roller 6 come into contact with each other. The elevating plate 3 is raised to a height position where it is pressed with a predetermined force. The force with which the paper on the elevating plate 3 and the feeding roller 6 are pressed against each other is called contact pressure.

なお、ここでは、昇降板3上の用紙と繰出ローラ6とが互いに押し合う際、繰出ローラ6が弾性変形することにより昇降板3上の用紙と繰出ローラ6とが弾性的に押し合うとともに、昇降板3の高さ位置に応じて前記接触圧の大きさが変化するものとする。   Here, when the paper on the lifting plate 3 and the feeding roller 6 are pressed against each other, the feeding roller 6 is elastically deformed so that the paper on the lifting plate 3 and the feeding roller 6 are elastically pressed together. It is assumed that the magnitude of the contact pressure changes according to the height position of the lifting plate 3.

給紙装置1は、更に、前記接触圧を検出するための接触圧検出部8と、当該給紙装置1の周辺環境を検出する環境センサ部(環境検出部に相当)9とを備える。   The sheet feeding device 1 further includes a contact pressure detection unit 8 for detecting the contact pressure, and an environment sensor unit (corresponding to an environment detection unit) 9 for detecting the surrounding environment of the sheet feeding device 1.

環境センサ部9は、昇降板3に載置されている用紙の吸湿状態を検出するためのものであり、当該給紙装置1の周辺湿度を検出する湿度センサ91を含んで構成されている。なお、用紙の紙質に大きな影響を与えるのは、特に用紙の近傍の環境であることから、環境センサ部9を、できるだけ昇降板3に載置されている用紙の近傍に配置すると、昇降板3に載置されている用紙の吸湿状態をより高精度に検出することができる。   The environment sensor unit 9 is for detecting the moisture absorption state of the paper placed on the elevating plate 3, and includes a humidity sensor 91 that detects the ambient humidity of the paper feeding device 1. Note that the paper quality of the paper is greatly affected by the environment particularly in the vicinity of the paper. Therefore, if the environmental sensor unit 9 is arranged as close as possible to the paper placed on the lift plate 3, the lift plate 3 It is possible to detect the moisture absorption state of the paper placed on the sheet with higher accuracy.

制御部7は、データを一時的に保管する機能や作業領域としての機能を有するRAM(Random Access Memory)、プログラムを予め記憶するROM、及び、前記プログラム等をROMから読み出して実行するCPUを備えて構成されており、本実施形態では、記憶部71及び駆動制御部72としての機能を有する。   The control unit 7 includes a RAM (Random Access Memory) having a function for temporarily storing data and a function as a work area, a ROM for storing a program in advance, and a CPU for reading the program from the ROM and executing the program. In this embodiment, the storage unit 71 and the drive control unit 72 have functions.

記憶部71は、前記環境センサ部9により検出され得る複数種類の環境に応じて予め設定された昇降板3の高さ位置を予め記憶するものである。本実施形態では、前記環境の種類を給紙装置1の周辺湿度で規定している。   The storage unit 71 stores in advance height positions of the elevating plate 3 set in advance according to a plurality of types of environments that can be detected by the environment sensor unit 9. In the present embodiment, the type of environment is defined by the ambient humidity of the paper feeding device 1.

具体的には、本実施形態では、湿度センサ91により検出され得る湿度を所定数の予め定められた基準値で複数の湿度範囲に分割し、各湿度範囲を環境の種類として複数設定している。なお、ここでは、前記湿度センサ91により検出され得る湿度を1つの基準値「Hth(%)」で2つの湿度範囲「Hth(%)以上の湿度範囲」と「Hth(%)未満の湿度範囲」とに分割し、2種類の環境を設定している。   Specifically, in this embodiment, the humidity that can be detected by the humidity sensor 91 is divided into a plurality of humidity ranges by a predetermined number of predetermined reference values, and a plurality of each humidity range is set as the type of environment. . Here, the humidity that can be detected by the humidity sensor 91 is represented by two reference humidity ranges “Hth (%)” and two humidity ranges “Hth (%) or higher” and “Hth (%)”. ”And two types of environments are set.

そして、本実施形態では、各環境(各湿度範囲)に対して前記昇降板3の高さ位置がそれぞれ設定されており、記憶部71は、各環境(各湿度範囲)と前記昇降板3の高さ位置との対応関係をテーブル形式で記憶している。図2は、記憶部71に記憶されているテーブルの一例である。   And in this embodiment, the height position of the said raising / lowering board 3 is each set with respect to each environment (each humidity range), and the memory | storage part 71 of each environment (each humidity range) and the said raising / lowering board 3 is set. The correspondence with the height position is stored in a table format. FIG. 2 is an example of a table stored in the storage unit 71.

図2に示すテーブルは、湿度センサ91により検出される湿度が基準値Hth(%)未満の環境(以下、環境1という)に対して、前記昇降板3の高さ位置がR1に設定されており、また、湿度センサ91により検出される湿度が基準値Hth(%)以上の環境(以下、環境2という)に対して、前記昇降板3の高さ位置が前記環境1の場合の昇降板3の高さ位置R1より低い高さ位置R2に設定されている。なお、図2に示すように、前記環境1の場合における前記接触圧の設定を「通常環境設定」の名称を付し、また、前記環境2の場合における前記接触圧の設定を「高湿環境設定」の名称を付すものとする。   In the table shown in FIG. 2, the height position of the lifting plate 3 is set to R1 with respect to an environment where the humidity detected by the humidity sensor 91 is less than the reference value Hth (%) (hereinafter referred to as environment 1). In addition, the lift plate when the height position of the lift plate 3 is the environment 1 with respect to the environment where the humidity detected by the humidity sensor 91 is equal to or higher than the reference value Hth (%) (hereinafter referred to as environment 2). The height position R2 is set to be lower than the third height position R1. As shown in FIG. 2, the setting of the contact pressure in the case of the environment 1 is given the name “normal environment setting”, and the setting of the contact pressure in the case of the environment 2 is “high humidity environment”. The name “setting” shall be attached.

このように、本実施形態では、前記高湿環境設定における前記昇降板3の高さ位置R2は、前記通常環境設定における前記昇降板3の高さ位置R1より低い高さ位置に設定されている。これは、高湿環境である前記環境2では、繰出ローラ6が用紙を繰り出すときに、用紙と繰出ローラ6との間に生じる摩擦力が通常環境である前記環境1より増大して、用紙に皺が寄ったり、用紙が本来の搬送方向に対して傾斜して搬送されたり、或いは、複数枚の用紙が重なり合って搬送される重送状態が発生したり、用紙ジャムが発生したりするなどの不具合が生じるのを回避するためである。   Thus, in the present embodiment, the height position R2 of the lifting plate 3 in the high humidity environment setting is set to a height position lower than the height position R1 of the lifting plate 3 in the normal environment setting. . This is because, in the environment 2 which is a high humidity environment, when the feeding roller 6 feeds the paper, the frictional force generated between the paper and the feeding roller 6 is increased compared to the environment 1 which is a normal environment. There is a tendency to wrinkle, the paper is transported with an inclination with respect to the original transport direction, a multi-feed state in which a plurality of papers are transported in an overlapping manner, or a paper jam occurs. This is to avoid the occurrence of defects.

すなわち、繰出ローラ6が用紙を繰り出すときに用紙と繰出ローラ6との間に生じる摩擦力は、用紙の摩擦係数と前記接触圧との積をパラメータとして決定する。ここで、環境が通常よりも高湿になった場合、用紙がより吸湿することで該用紙の摩擦係数が増大することとなり、その場合にも、仮に、昇降板3の高さ位置すなわち前記接触圧を前記通常環境と同一に設定したとすると、前記摩擦力が前記摩擦係数の増大に比例して増大することとなる。このように前記摩擦力が通常環境時の摩擦力より大きくなると、用紙に皺が寄ったり、用紙が本来の搬送方向に対して傾斜して搬送されたりするなどの不具合が生じ得る。   That is, the frictional force generated between the paper and the feeding roller 6 when the feeding roller 6 feeds the paper is determined using the product of the friction coefficient of the paper and the contact pressure as a parameter. Here, when the environment becomes humider than usual, the paper absorbs more moisture and the coefficient of friction of the paper increases. In this case as well, the height position of the elevating plate 3, that is, the contact is assumed. If the pressure is set to be the same as the normal environment, the friction force increases in proportion to the increase in the friction coefficient. As described above, when the frictional force is larger than the frictional force in the normal environment, defects such as wrinkles on the paper or the paper being conveyed while being inclined with respect to the original conveyance direction may occur.

そこで、前述のように、昇降板3の高さ位置を通常環境より低い位置に設定して前記接触圧を前記通常環境時における接触圧F1より小さい力F2に設定することで、用紙の摩擦係数の増大による用紙と繰出ローラ6との摩擦力の増大を抑え、好ましくは、前記通常環境時の摩擦力と同等の摩擦力となるようにしている。   Therefore, as described above, by setting the height position of the lifting plate 3 to a position lower than the normal environment and setting the contact pressure to a force F2 smaller than the contact pressure F1 in the normal environment, the friction coefficient of the paper is set. The increase in the frictional force between the paper and the feeding roller 6 due to the increase in the pressure is suppressed, and the frictional force is preferably equal to the frictional force in the normal environment.

駆動制御部72は、給紙カセット2がカセット収納部に収納されると、次のような昇降板3の駆動制御を定期的に行う。図3は、駆動制御部72による昇降板3の駆動制御を示すフローチャートである。   When the paper feed cassette 2 is stored in the cassette storage unit, the drive control unit 72 periodically performs the following drive control of the lifting plate 3. FIG. 3 is a flowchart showing drive control of the elevating plate 3 by the drive control unit 72.

図3に示すように、カセット収納部への給紙カセット2の収納後、周辺環境の湿度を確認すべきタイミングになると、駆動制御部72は、前記湿度センサ91から出力される湿度情報を取得し(ステップ♯1)、該湿度情報が示す湿度が前記基準値Hthより低いか否かを判断する(ステップ♯2)。   As shown in FIG. 3, the drive control unit 72 acquires the humidity information output from the humidity sensor 91 when it is time to check the humidity of the surrounding environment after the paper cassette 2 is stored in the cassette storage unit. Then (step # 1), it is determined whether or not the humidity indicated by the humidity information is lower than the reference value Hth (step # 2).

その結果、駆動制御部72は、前記湿度が前記基準値Hthより低いと判断した場合(前記環境1の場合)には(ステップ♯2でYES)、記憶部71が記憶しているテーブルを参照して昇降板3の高さ位置をR1に設定し、繰出ローラ6と用紙との接触圧をF1に設定する(ステップ♯3)。   As a result, when the drive control unit 72 determines that the humidity is lower than the reference value Hth (in the case of the environment 1) (YES in step # 2), the drive control unit 72 refers to the table stored in the storage unit 71. Then, the height position of the lifting plate 3 is set to R1, and the contact pressure between the feeding roller 6 and the paper is set to F1 (step # 3).

一方、駆動制御部72は、前記湿度が前記基準値Hth以上であると判断した場合(前記環境2の場合)には(ステップ♯2でNO)、昇降板3の高さ位置を前記環境1の場合の高さ位置R1より低い高さ位置R2に設定して繰出ローラ6と用紙との接触圧を力F2(<F1)に設定する(ステップ♯4)。   On the other hand, when the drive control unit 72 determines that the humidity is equal to or higher than the reference value Hth (in the case of the environment 2) (NO in step # 2), the drive control unit 72 sets the height position of the elevating plate 3 to the environment 1. In this case, the height position R2 is set lower than the height position R1, and the contact pressure between the feeding roller 6 and the sheet is set to the force F2 (<F1) (step # 4).

以上のように、本実施形態では、周辺湿度が通常の湿度(通常環境)より高くなると、用紙の更なる吸湿によって該用紙自体の摩擦係数が大きくなるものと想定し、昇降板3の高さ位置を通常環境時における高さ位置より予め定められた量(R1−R2)だけ低くすることで、昇降板3上の用紙と繰出ローラ6との接触圧を、通常環境時における接触圧より小さくして、繰出ローラ6により用紙を繰り出す際の用紙と繰出ローラ6との間に生じる摩擦力が、通常環境時における摩擦力より大きくなるのをできるだけ抑えるようにした。   As described above, in this embodiment, when the ambient humidity is higher than the normal humidity (normal environment), it is assumed that the coefficient of friction of the paper itself increases due to further moisture absorption of the paper, and the height of the lifting plate 3 is increased. By lowering the position by a predetermined amount (R1-R2) from the height position in the normal environment, the contact pressure between the paper on the lifting plate 3 and the feeding roller 6 is smaller than the contact pressure in the normal environment. Thus, the frictional force generated between the paper and the feeding roller 6 when the paper is fed by the feeding roller 6 is suppressed as much as possible from the frictional force in the normal environment.

これにより、繰出ローラ6と用紙との間の摩擦力が通常環境時の摩擦力より大きくなることで用紙に皺が寄ったり、用紙が本来の搬送方向に対して傾斜して搬送されたり、或いは、複数枚の用紙が重なり合って搬送される重送状態が発生したり、用紙ジャムが発生したりするなどの不具合が生じるのを極力防止することができる。   As a result, the frictional force between the feeding roller 6 and the paper is larger than the frictional force in the normal environment, so that the paper is wrinkled, the paper is conveyed while being inclined with respect to the original conveyance direction, or Thus, it is possible to prevent problems such as occurrence of a double feeding state in which a plurality of sheets of paper are overlapped and conveyed, or occurrence of paper jams as much as possible.

次に、本発明に係る給紙装置の第2の実施形態について説明する。   Next, a second embodiment of the paper feeding device according to the present invention will be described.

前記第1の実施形態では、環境センサ部9(湿度センサ91)から出力される湿度情報を用いて、昇降板3の高さ位置、すなわち昇降板3上の用紙と繰出ローラ6との接触圧を決定するようにしたが、本実施形態においては、用紙が給紙カセット2に収納されたまま放置されている時間が長くなると、その放置期間に生じる環境変動の影響で用紙が吸湿化する点に着眼して、次のように構成したものである。図4は、本発明に係る給紙装置の第2の実施形態を示す図である。なお、本実施形態では、前記カセット収納部に対する給紙カセット2の抜き差しは、給紙カセット2内に用紙が無くなることでユーザが該給紙カセット2に用紙を補給する場合に行われるものとし、前記放置時間とは、給紙カセット2の抜き差しが行われてから次回給紙カセット2の抜き差しが行われるまでの時間とする。   In the first embodiment, using the humidity information output from the environment sensor unit 9 (humidity sensor 91), the height position of the lifting plate 3, that is, the contact pressure between the paper on the lifting plate 3 and the feeding roller 6 is used. However, in this embodiment, if the time for which the paper is left in the paper feed cassette 2 becomes long, the paper absorbs moisture due to the influence of environmental fluctuations that occur during that time. In view of the above, the configuration is as follows. FIG. 4 is a diagram showing a second embodiment of the paper feeding device according to the present invention. In this embodiment, the insertion / extraction of the paper feed cassette 2 with respect to the cassette storage unit is performed when the user replenishes the paper feed cassette 2 due to the absence of paper in the paper feed cassette 2. The leaving time is the time from when the paper cassette 2 is inserted / removed until the next paper cassette 2 is inserted / removed.

図4に示すように、本実施形態に係る給紙装置1’は、環境センサ部9が備えられていない点と、カセット装着センサ10が備えられている点と、記憶部71及び駆動制御部72として機能する前記制御部7に代えて、記憶部71’,駆動制御部72’及び放置時間計測部73として機能する制御部7’が備えられている点とが、前記第1の実施形態と相違する。それ以外の点については前記第1の実施形態と略同様である。以下では、主に相違点について説明することとする。   As shown in FIG. 4, the sheet feeding device 1 ′ according to the present embodiment has a point that the environment sensor unit 9 is not provided, a point that the cassette mounting sensor 10 is provided, a storage unit 71, and a drive control unit. Instead of the control unit 7 functioning as 72, a storage unit 71 ′, a drive control unit 72 ′, and a control unit 7 ′ functioning as a leaving time measurement unit 73 are provided. And different. Other points are substantially the same as those in the first embodiment. Hereinafter, differences will be mainly described.

カセット装着センサ10は、カセット収納部に給紙カセット2が装着されたか否かを検出するためのものである。カセット装着センサ10は、給紙カセット2の適所に臨むように並べて配置された一対の投受光器を備えてなり、給紙カセット2がカセット収納部に収納されると、投光器から出力されている光が前記給紙カセット2の適所で反射して受光器に受光されるように構成されている。カセット装着センサ10は、この反射光を受光した受光器から出力される信号を、前記カセット収納部に給紙カセット2が収納されたことを示す検出信号として後述する制御部7’に出力し、制御部7’は、該検出信号に基づいて、給紙カセット2がカセット収納部に収納されたことを認識する。   The cassette mounting sensor 10 is for detecting whether or not the paper feed cassette 2 is mounted in the cassette storage unit. The cassette mounting sensor 10 includes a pair of light projectors / receivers arranged side by side so as to face an appropriate position of the paper feed cassette 2. When the paper feed cassette 2 is stored in the cassette storage unit, the light is output from the light projector. The light is reflected at an appropriate position of the paper feed cassette 2 and received by a light receiver. The cassette mounting sensor 10 outputs a signal output from the light receiver that has received the reflected light to the control unit 7 ′, which will be described later, as a detection signal indicating that the sheet feeding cassette 2 has been stored in the cassette storage unit. The control unit 7 ′ recognizes that the paper feed cassette 2 is stored in the cassette storage unit based on the detection signal.

放置時間計測部73は、昇降板3上の用紙が放置されている時間を計測するためのものであり、本実施形態では、前記カセット装着センサ10から前記検出信号を受信すると時間の計測動作を開始する。   The leaving time measuring unit 73 is for measuring the time that the sheet on the lifting plate 3 is left. In this embodiment, when the detection signal is received from the cassette mounting sensor 10, the time measuring operation is performed. Start.

記憶部71’は、前記放置時間計測部73により計測され得る時間(以下、放置時間という)に応じて予め設定された昇降板3の高さ位置を予め記憶するものである。   The storage unit 71 ′ stores in advance a height position of the elevating plate 3 set in advance according to a time that can be measured by the leaving time measuring unit 73 (hereinafter referred to as a leaving time).

具体的には、本実施形態では、前記放置時間計測部73により計測され得る放置時間を所定数の予め定められた基準値で複数の時間範囲に分割している。なお、ここでは、前記放置時間計測部73により計測され得る放置時間を1つの基準値「Tth(分)」で2つの時間範囲「Tth(分)以上の時間範囲」と「Tth(分)未満の時間範囲」とに分割している。   Specifically, in the present embodiment, the leaving time that can be measured by the leaving time measuring unit 73 is divided into a plurality of time ranges by a predetermined number of predetermined reference values. Here, the neglected time that can be measured by the neglected time measuring unit 73 is less than two time ranges of “Tth (min)” and “Tth (min)” and “Tth (min)” as one reference value “Tth (min)”. Time range ".

そして、本実施形態では、各時間範囲に対して前記昇降板3の高さ位置が設定されており、記憶部71’は、各時間範囲と前記昇降板3の高さ位置との対応関係をテーブル形式で記憶している。図5は、記憶部71’に記憶されているテーブルの一例である。   And in this embodiment, the height position of the said raising / lowering board 3 is set with respect to each time range, and memory | storage part 71 'shows the correspondence of each time range and the height position of the said raising / lowering board 3. As shown in FIG. Stored in table format. FIG. 5 is an example of a table stored in the storage unit 71 ′.

図5に示すテーブルは、前記放置時間計測部73により計測される放置時間が基準値Tth(分)未満の状況(以下、放置状況1という)に対して、前記昇降板3の高さ位置がR3に設定されており、前記放置時間が基準値Tth(分)以上の状況(以下、放置状況2という)に対して、前記昇降板3の高さ位置が前記放置状況1の場合の昇降板3の高さ位置R3より低い高さ位置R4に設定されている。   The table shown in FIG. 5 shows that the height position of the elevating plate 3 is in a situation where the neglected time measured by the neglected time measuring unit 73 is less than a reference value Tth (minutes) (hereinafter referred to as neglected condition 1). Elevating plate when the height position of the elevating plate 3 is in the neglected situation 1 with respect to the situation where the neglected time is equal to or greater than the reference value Tth (minutes) (hereinafter referred to as neglected situation 2) The height position R4 is set to be lower than the third height position R3.

このように、本実施形態では、前記放置状況1よりも放置時間が長い前記放置状況2における前記昇降板3の高さ位置R4は、前記放置状況1における前記昇降板3の高さ位置R3より低い高さ位置に設定されている。これは、放置時間が長くなると、その間に生じる環境変動の回数が多数に亘り、それらの環境変動によって用紙がより吸湿した状態となる結果、前記第1の実施形態と同様に、繰出ローラ6が用紙を繰り出す際において、用紙と繰出ローラ6との間に生じる摩擦力が通常環境より増大して用紙に皺が寄るなどの前記各不具合が生じるという事態を回避するためであって、前述のように、前記放置状況2における昇降板3の高さ位置を前記放置状況1の場合よりも低い高さ位置に設定して前記繰出ローラ6と昇降板3上の用紙との接触圧を前記放置状況1における接触圧F3より小さい力F4(<F3)に設定することで、用紙自体の摩擦係数の増大による昇降板3上の用紙と前記繰出ローラ6との間の摩擦力の増大を抑え、好ましくは、前記放置状況2における摩擦力が前記放置状況1における摩擦力と同等の摩擦力になるようにしている。   Thus, in the present embodiment, the height position R4 of the lifting plate 3 in the leaving situation 2 that is longer than the leaving situation 1 is higher than the height position R3 of the lifting plate 3 in the leaving situation 1. It is set to a low height position. This is because, as the standing time becomes longer, the number of environmental fluctuations occurring during that time becomes large, and as a result of the paper becoming more moisture-absorbed due to these environmental fluctuations, the feeding roller 6 is similar to the first embodiment. In order to avoid the above-described problems such as the occurrence of the above-described problems such as the frictional force generated between the paper and the feeding roller 6 being increased from the normal environment when the paper is fed out, the paper is wrinkled. Further, the height position of the lifting plate 3 in the leaving state 2 is set to a lower position than that in the leaving state 1, and the contact pressure between the feeding roller 6 and the paper on the lifting plate 3 is set to the leaving state. By setting the force F4 smaller than the contact pressure F3 in 1 (<F3), an increase in the frictional force between the sheet on the lifting plate 3 and the feeding roller 6 due to an increase in the coefficient of friction of the sheet itself is suppressed. Said Friction force in location status 2 is set to be a frictional force equivalent to the frictional force in the standing status 1.

図6は、本実施形態における制御部7’による昇降板3の駆動制御を示すフローチャートである。   FIG. 6 is a flowchart showing drive control of the lifting plate 3 by the control unit 7 ′ in this embodiment.

図6に示すように、制御部7’は、カセット装着センサ10から出力される検出信号を受信し、給紙カセット2の抜き差しがあったことを検出すると(ステップ♯11でYES)、放置時間計測部73は、時間の計測動作を開始する(ステップ♯12)。そして、制御部7’は、前記繰出ローラ6と昇降板3上の用紙との接触圧の監視タイミングになったか否かを判断し(ステップ♯13)、前記監視タイミングになっていない場合には(ステップ♯13でNO)、画像形成指示がなされたか否かを判断する(ステップ♯14)。制御部7’は、画像形成指示がなされた場合には(ステップ♯14でYES)、ステップ♯11の処理に戻る一方、前記画像形成指示がなされていない場合には(ステップ♯14でNO)、ステップ♯13の処理に戻る。   As shown in FIG. 6, when the control unit 7 ′ receives the detection signal output from the cassette mounting sensor 10 and detects that the paper feed cassette 2 has been inserted or removed (YES in step # 11), the control unit 7 ′ is left as it is. Measurement unit 73 starts a time measurement operation (step # 12). Then, the control unit 7 ′ determines whether or not it is the monitoring timing of the contact pressure between the feeding roller 6 and the sheet on the lifting plate 3 (step # 13). (NO in step # 13), it is determined whether an image formation instruction has been issued (step # 14). When an image formation instruction is given (YES in step # 14), the control unit 7 ′ returns to the process of step # 11, whereas when the image formation instruction is not given (NO in step # 14). The process returns to step # 13.

ステップ♯13において、制御部7’は、前記監視タイミングになったと判断すると(ステップ♯13でYES)、駆動制御部72’は、前記放置時間計測部73から出力される放置時間情報を取得し(ステップ♯15)、該放置時間情報が示す放置時間が前記基準値Tth未満であるか否かを判断する(ステップ♯16)。   In step # 13, when the control unit 7 ′ determines that the monitoring timing has come (YES in step # 13), the drive control unit 72 ′ acquires the neglected time information output from the neglected time measuring unit 73. (Step # 15) It is determined whether or not the leaving time indicated by the leaving time information is less than the reference value Tth (step # 16).

その結果、駆動制御部72’は、前記放置時間が前記基準値Tth未満であると判断した場合(前記放置状況1の場合)には(ステップ♯16でYES)、前記記憶部71’が記憶しているテーブル(図5に示すテーブル)を参照して昇降板3の高さ位置をR3に設定し、繰出ローラ6と昇降板3上の用紙との接触圧をF3に設定する(ステップ♯17)。   As a result, when the drive control unit 72 ′ determines that the leaving time is less than the reference value Tth (in the case of the leaving state 1) (YES in Step # 16), the storage unit 71 ′ stores the data. Referring to the table (table shown in FIG. 5), the height position of the lifting plate 3 is set to R3, and the contact pressure between the feeding roller 6 and the sheet on the lifting plate 3 is set to F3 (step #). 17).

一方、駆動制御部72’は、前記放置時間が前記基準値Tth以上であると判断した場合(前記放置状況2の場合)には(ステップ♯16でNO)、前記記憶部71’が記憶しているテーブル(図5に示すテーブル)を参照して昇降板3の高さ位置を前記放置時間が前記基準値Tthより短い場合の高さ位置R3より低い高さ位置R4(<R3)に設定し、繰出ローラ6と昇降板3上の用紙との接触圧をF4(<F3)に設定する(ステップ♯18)。   On the other hand, when the drive control unit 72 ′ determines that the leaving time is equal to or longer than the reference value Tth (in the case of the leaving state 2) (NO in step # 16), the storage unit 71 ′ stores the information. The height position of the elevating plate 3 is set to a height position R4 (<R3) lower than the height position R3 when the standing time is shorter than the reference value Tth with reference to the table (table shown in FIG. 5). Then, the contact pressure between the feeding roller 6 and the sheet on the lift plate 3 is set to F4 (<F3) (step # 18).

ステップ♯17又は♯18の処理後、制御部7’は、画像形成装置の電源がオフされたか否かを判断し(ステップ♯19)、画像形成装置の電源がオフにされていない場合には(ステップ♯19でNO)、ステップ♯13の処理に戻る一方、画像形成装置の電源がオフにされた場合には(ステップ♯19でYES)、一連の処理を終了する。   After the processing of step # 17 or # 18, the control unit 7 ′ determines whether or not the power source of the image forming apparatus is turned off (step # 19), and when the power source of the image forming apparatus is not turned off. (NO in step # 19), the process returns to the process of step # 13. On the other hand, when the power of the image forming apparatus is turned off (YES in step # 19), the series of processes is terminated.

以上のように、本実施形態では、昇降板3上の用紙が放置されている時間が前記基準値Tthより長い場合には、その放置されている間に生じる環境変動によって用紙が更に吸湿して該用紙自体の摩擦係数が大きくなるものと想定し、昇降板3の高さ位置を通常環境時における高さ位置より予め定められた量(R3−R4)だけ低くすることで、繰出ローラ6と昇降板3上の用紙との接触圧を、前記放置時間が前記基準値Tthより短い場合における接触圧より小さくするようにしたので、前記放置時間が前記基準値Tth以上の場合における用紙繰出時の用紙と繰出ローラ6との間の摩擦力が、前記放置時間が前記基準値Tthより短い場合における前記摩擦力より大きくなるのをできるだけ抑えるようにした。   As described above, in the present embodiment, when the time during which the paper on the elevating plate 3 is left is longer than the reference value Tth, the paper further absorbs moisture due to environmental fluctuations that occur while the paper is left. Assuming that the coefficient of friction of the sheet itself is increased, the height position of the lifting plate 3 is lowered by a predetermined amount (R3-R4) from the height position in the normal environment, so that the feeding roller 6 and Since the contact pressure with the sheet on the elevating plate 3 is set to be smaller than the contact pressure when the leaving time is shorter than the reference value Tth, the sheet pressure at the time of feeding the sheet when the leaving time is equal to or more than the reference value Tth is used. The frictional force between the paper and the feeding roller 6 is suppressed as much as possible from the frictional force when the leaving time is shorter than the reference value Tth.

これにより、前記放置時間が前記基準値Tth以上の場合における繰出ローラ6と用紙との間の摩擦力が、前記放置時間が前記基準値Tthより短い場合における前記摩擦力より大きくなることで用紙に皺が寄ったり、用紙が本来の搬送方向に対して傾斜して搬送されたり、或いは、複数枚の用紙が重なり合って搬送される重送状態が発生したり、用紙ジャムが発生したりするなどの不具合が生じるのを極力防止することができる。   As a result, the frictional force between the feeding roller 6 and the sheet when the leaving time is equal to or greater than the reference value Tth is greater than the frictional force when the leaving time is shorter than the reference value Tth. There is a tendency to wrinkle, the paper is transported with an inclination with respect to the original transport direction, a multi-feed state in which a plurality of papers are transported in an overlapping manner, or a paper jam occurs. It is possible to prevent the occurrence of defects as much as possible.

本件は、前記各実施形態に代えて、又は前記各実施形態に加えて次のような変形形態が採用可能である。   In this case, the following modifications may be employed instead of or in addition to the above embodiments.

(1)前記第1の実施形態では、環境センサ部9(湿度センサ91)から出力される湿度情報を用いて、また、前記第2の実施形態では、前記放置時間計測部73により計測される時間(放置時間)を用いて、昇降板3の高さ位置、すなわち昇降板3上の用紙と繰出ローラ6との接触圧を決定するようにしたが、環境センサ部9(湿度センサ91)から出力される湿度情報と、前記放置時間計測部73により計測される時間(放置時間)との組み合わせに応じて、昇降板3の高さ位置、すなわち昇降板3上の用紙と繰出ローラ6との接触圧を決定するようにしてもよい。   (1) In the first embodiment, the humidity information output from the environment sensor unit 9 (humidity sensor 91) is used. In the second embodiment, the measurement is performed by the standing time measuring unit 73. By using time (leaving time), the height position of the lifting plate 3, that is, the contact pressure between the paper on the lifting plate 3 and the feeding roller 6 is determined, but from the environment sensor unit 9 (humidity sensor 91). Depending on the combination of the output humidity information and the time (leaving time) measured by the leaving time measuring unit 73, the height position of the lifting plate 3, that is, the sheet on the lifting plate 3 and the feeding roller 6 The contact pressure may be determined.

(2)前記接触圧検出部8による接触圧の検出形態は、例えば圧電素子などを用いて前記接触圧を直接的に検出する形態の他、昇降板3に載置されている用紙束の最上位置などに基づいて前記接触圧を間接的に検出する形態も採用可能である。   (2) The contact pressure detection mode by the contact pressure detector 8 is not limited to a mode in which the contact pressure is directly detected using, for example, a piezoelectric element, or the top of the sheet bundle placed on the lifting plate 3. A configuration in which the contact pressure is indirectly detected based on a position or the like can also be employed.

(3)前記第2の実施形態では、前記放置時間を、給紙カセット2の抜き差しが行われてから次回給紙カセット2の抜き差しが行われるまでの時間(給紙カセット2がカセット収納部に収納されたまま抜き出されない時間)と定義したが、これに限定されず、前記放置によって吸湿状態が変化する用紙は、主に最上位置の用紙であるという想定をした場合には、用紙が給紙カセット2から繰り出されないまま放置されている時間を前記放置時間として検出するようにしてもよい。   (3) In the second embodiment, the leaving time is the time from when the paper cassette 2 is inserted / removed until the next paper cassette 2 is inserted / removed (the paper cassette 2 is placed in the cassette storage section). However, the present invention is not limited to this, and it is not limited to this, and it is assumed that the paper whose moisture absorption state changes due to the neglect is mainly the uppermost paper. You may make it detect the time left unpaid from the paper cassette 2 as said leaving time.

(4)前記第1の実施形態では、2種類の環境を設定し、各種類の環境に対して昇降板3の高さ位置を設定し、また、前記第2の実施形態では、2種類の放置状況を想定し、各放置状況に対して昇降板3の高さ位置を設定したが、前記環境や前記放置状況の設定数は2つに限定されるものではなく、3つ又はそれ以上の数に設定してもよい。   (4) In the first embodiment, two types of environments are set, and the height position of the lifting plate 3 is set for each type of environment. In the second embodiment, two types of environments are set. Assuming the neglected situation, the height position of the elevating plate 3 is set for each neglected condition, but the number of the environment and the neglected condition is not limited to two, but three or more It may be set to a number.

(5)前記第1の実施形態では、環境として湿度のみに着眼したが、給紙装置1の周辺温度も用紙の吸湿状態に影響を与えることから、その周辺温度も考慮して昇降板3の高さ位置を設定するようにしてもよい。   (5) In the first embodiment, only the humidity is considered as the environment. However, since the ambient temperature of the paper feeding device 1 also affects the moisture absorption state of the paper, the ambient temperature of the lifting plate 3 is also taken into consideration. The height position may be set.

1 給紙装置
2 給紙カセット
3 昇降板
4 昇降機構
5 モータ
6 繰出ローラ
7,7’ 制御部
71,71’ 記憶部
72,72’ 駆動制御部
73 放置時間計測部
8 接触圧検出部
9 環境センサ部
91 湿度センサ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feeder 2 Paper cassette 3 Lifting plate 4 Lifting mechanism 5 Motor 6 Feeding roller 7, 7 'Control part 71, 71' Memory | storage part 72, 72 'Drive control part 73 Standing time measurement part 8 Contact pressure detection part 9 Environment Sensor unit 91 Humidity sensor

Claims (6)

用紙が積層状態で載置される用紙載置部と、
前記用紙載置部に載置されている用紙を上から1枚ずつ下流側に向けて繰り出す繰出ローラと、
前記用紙載置部と前記繰出ローラとを対接離反させる駆動部と、
当該給紙装置の周辺環境を検出する環境検出部と、
前記環境検出部により検出される周辺環境に応じて、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を前記駆動部で調整する駆動制御部と
を備える給紙装置。
A paper placement section on which the paper is placed in a stacked state;
A feeding roller that feeds out the sheets placed on the sheet placing section one by one from the top toward the downstream side;
A drive unit for contacting and separating the sheet placing unit and the feeding roller;
An environment detection unit for detecting the surrounding environment of the paper feeding device;
A sheet feeding device comprising: a drive control unit that adjusts a contact pressure between a sheet placed on the sheet placing unit and the feeding roller according to a surrounding environment detected by the environment detection unit.
前記環境検出部は、当該給紙装置の周辺湿度を検出する湿度検出部を含み、
前記駆動制御部は、前記湿度検出部により検出される湿度が高くなるほど、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を小さくする請求項1に記載の給紙装置。
The environment detection unit includes a humidity detection unit that detects the ambient humidity of the sheet feeding device,
2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the drive control unit reduces a contact pressure between the sheet placed on the sheet placing unit and the feeding roller as the humidity detected by the humidity detecting unit increases. .
前記用紙載置部に載置された用紙が放置されている時間を放置時間として計測する放置時間計測部を更に備え、
前記駆動制御部は、前記放置時間計測部により計測される放置時間と前記環境検出部により検出される周辺環境とに応じて、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を前記駆動部で調整する請求項1又は2に記載の給紙装置。
A leaving time measuring unit that measures a time during which the paper placed on the paper placing unit is left as a leaving time;
The drive control unit is configured to switch between a sheet placed on the sheet placing unit and the feeding roller according to a leaving time measured by the leaving time measuring unit and a surrounding environment detected by the environment detecting unit. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the contact pressure is adjusted by the driving unit.
用紙が積層状態で載置される用紙載置部と、
前記用紙載置部に載置されている用紙を上から1枚ずつ下流側に向けて繰り出す繰出ローラと、
用紙載置部と前記繰出ローラとを対接離反させる駆動部と、
前記用紙載置部に載置された用紙が放置されている時間を放置時間として計測する放置時間計測部と、
前記放置時間計測部により計測される放置時間に応じて、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を前記駆動部で調整する駆動制御部と
を備える給紙装置。
A paper placement section on which the paper is placed in a stacked state;
A feeding roller that feeds out the sheets placed on the sheet placing section one by one from the top toward the downstream side;
A drive unit for contacting and separating the sheet placing unit and the feeding roller;
A leaving time measuring unit that measures a time during which the paper placed on the paper placing unit is left as a leaving time;
A sheet feeding device comprising: a drive control unit that adjusts a contact pressure between the sheet placed on the sheet placing unit and the feeding roller according to the leaving time measured by the leaving time measuring unit. .
前記駆動制御部は、前記放置時間計測部により計測される放置時間が長くなるほど、前記用紙載置部に載置された用紙と前記繰出ローラとの接触圧を小さくする請求項3又は4に記載の給紙装置。   5. The drive control unit according to claim 3, wherein the drive control unit reduces the contact pressure between the paper placed on the paper placement unit and the feeding roller as the leaving time measured by the leaving time measurement unit increases. Paper feeder. 請求項1乃至5の何れか一項に記載の給紙装置と、
前記給紙装置から供給される用紙に対して画像形成動作を行う画像形成部と
を備える画像形成装置。
A paper feeding device according to any one of claims 1 to 5,
An image forming apparatus comprising: an image forming unit that performs an image forming operation on a sheet supplied from the sheet feeding device.
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