JP2011003422A - Terminal fitting tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電気回路や各種電気機器間の電気接続に用いられる端子金具に関する。 The present invention relates to a terminal fitting used for electrical connection between an electric circuit and various electric devices.
従来から、各種電気機器間のコネクタ接続や、プリント基板等における電気回路への電気部品の接続において、端子金具が用いられている。この端子金具は、例えば、プリント基板に設けられたスルーホールに挿通及び半田付けされて基板端子を構成したり、コネクタホルダにインサート成形されて雄型コネクタを構成する。 Conventionally, terminal fittings have been used in connecting connectors between various electrical devices and connecting electrical components to electrical circuits on printed boards and the like. For example, the terminal fitting is inserted and soldered into a through-hole provided in a printed board to constitute a board terminal, or insert molded into a connector holder to constitute a male connector.
ところで、従来の端子金具は、一般に、金属製の平板材に対して、プレス金型による順送りプレスで打ち抜き加工することにより形成されていた。その際、打ち抜き加工される端子金具間等において、平板材の廃棄部分が避けられず歩留りが低かった。 By the way, the conventional terminal metal fitting is generally formed by punching a metal flat plate material with a progressive press using a press die. At that time, the discarded portion of the flat plate material was unavoidable between the punched terminal fittings, and the yield was low.
そこで、特開２０００−３０８３４号公報（特許文献１）では、金属線材を用いて端子金具を製造することが提案されている。これによれば、長尺の金属線材を所定ピッチで切断することにより、所定長さの端子金具が形成される。従って、金属線材の略全体を端子金具とすることができ、材料のロスを少なくすることができる。 Therefore, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-30834 (Patent Document 1) proposes manufacturing a terminal fitting using a metal wire. According to this, by cutting a long metal wire at a predetermined pitch, a terminal fitting having a predetermined length is formed. Therefore, almost the entire metal wire can be used as a terminal fitting, and material loss can be reduced.
ところが、金属線材を利用した端子金具は、従来の平板材を打ち抜き加工した端子金具に比して幅寸法が小さいことから、位置決めが難しいという問題があった。例えば、絶縁板の平面上に載置してセットしても回転方向に傾斜変位するおそれがあり、スルーホールに挿通してセットしてもスルーホール内で回転方向に捩り変位するおそれがある。また、端子の接続部を曲げ加工により形成する場合にも、治具への当接面積が小さく曲げ加工時に回転方向に捩り変位するおそれがある。このような端子金具の傾斜変位や捩り変位は、相手方の接続端子との接続に不具合を生じることから、大きな問題である。 However, the terminal fittings using metal wires have a problem that positioning is difficult because the width dimension is smaller than that of a conventional terminal fitting made by punching a flat plate. For example, even if it is placed and set on the plane of the insulating plate, it may be inclined and displaced in the rotational direction, and even if it is inserted and set in the through hole, it may be twisted and displaced in the rotational direction in the through hole. Also, when the terminal connection portion is formed by bending, the contact area with the jig is small, and there is a risk of twisting displacement in the rotational direction during bending. Such inclination displacement and torsional displacement of the terminal fitting are serious problems because they cause problems in connection with the other connection terminal.
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、金属線材から形成されて、プリント基板上やスルーホール内等への装着に際しての位置決め精度が向上された新規な構造の端子金具を提供することにある。 The present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and a solution to the problem is a novel that is formed from a metal wire and has improved positioning accuracy when mounted on a printed circuit board or in a through hole. It is to provide a terminal fitting having a simple structure.
本発明の第一の態様は、金属線材を所定長さで切断した切断線材を用いて得られた端子金具において、前記切断線材の長さ方向中間部分が部分的に塑性変形されて扁平断面の平板状部が形成されていると共に、該平板状部において板幅方向に延びる折曲線をもって曲げられて該平板状部よりも長さ方向端部側に接続部が形成されていることを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, in a terminal fitting obtained using a cutting wire obtained by cutting a metal wire at a predetermined length, an intermediate portion in the length direction of the cutting wire is partially plastically deformed to have a flat cross section. A flat plate portion is formed, and the flat plate portion is bent with a folding line extending in the plate width direction, and a connecting portion is formed on the end side in the length direction from the flat plate portion. To do.
第一の態様によれば、切断線材が部分的に扁平断面となるように塑性変形されることにより、塑性変形部分である平板状部が他の部分に比べて変形方向に直交する方向（板幅方向）に拡幅されている。それ故、絶縁板に配設された端子金具の接続部にこじり方向（幅方向）や捩り方向（回転方向）のモーメントが作用した場合に、平板状部によって充分な支持力が得られて、接続部の絶縁板等に対する傾斜や捩り変位が防止される。 According to the first aspect, when the cutting wire is plastically deformed so as to partially have a flat cross section, the flat plate-like portion that is a plastically deformed portion is perpendicular to the deformation direction compared to other portions (plate Widened in the width direction). Therefore, when a moment in the twisting direction (width direction) or torsional direction (rotation direction) acts on the connection part of the terminal fitting disposed on the insulating plate, sufficient support force is obtained by the flat plate part, Inclination or torsional displacement of the connecting portion with respect to the insulating plate or the like is prevented.
加えて、切断線材の折曲加工時には、幅広とされた平板状部によって切断線材の転がりが回避されて、高精度な加工が実現される。従って、コネクタホルダにインサート成形されて狭ピッチの雄端子を構成する場合でも、各端子における捩り変形が防止されて高精度に配列されることから、相手側コネクタの雌端子に対するスムーズな接続が可能となる。しかも、切断線材は、平板状部において厚さ寸法が小さくなっていることから、平板状部において幅方向に延びる折曲線をもって折曲加工されることにより、必要とされる加工力が抑えられて製造が容易になり得る。 In addition, when the cutting wire is bent, rolling of the cutting wire is avoided by the wide flat plate-like portion, and high-precision processing is realized. Therefore, even when a narrow-pitch male terminal is formed by insert molding in the connector holder, the torsional deformation of each terminal is prevented and the terminals are arranged with high precision, enabling a smooth connection to the female terminal of the mating connector. It becomes. In addition, since the thickness of the cutting wire is small in the flat plate portion, the required processing force is suppressed by bending the flat wire portion with a folding line extending in the width direction. Manufacturing can be facilitated.
また、平板状部が部分的に設けられることから、平板状部を外れた部分では断面の幅寸法が小さいままに維持される。それ故、端子金具による配線や端子配列の密度を高めることが出来て、回路の高集積化による基板の小型化等を実現することが出来る。 Further, since the flat plate portion is partially provided, the width of the cross section is kept small in the portion outside the flat plate portion. Therefore, it is possible to increase the density of wiring and terminal arrangement by the terminal fittings, and it is possible to realize downsizing of the substrate by high integration of circuits.
本発明の第二の態様は、第一の態様に記載のものにおいて、前記切断線材が矩形断面とされており、対向位置する第一辺部と第二辺部が相互に接近する方向に塑性変形されて前記平板状部が形成されていると共に、該平板状部の両端部分において、前記第一辺部は前記平板状部の形成されていない部分まで長さ方向に面一でつながっている一方、前記第二辺部は前記平板状部の形成されていない部分に対して段差部を介してつながっているものである。 A second aspect of the present invention is the one described in the first aspect, wherein the cutting wire has a rectangular cross section and is plastic in a direction in which the first side portion and the second side portion facing each other approach each other. The flat plate-like portion is formed by being deformed, and at both end portions of the flat plate-like portion, the first side portion is connected in a longitudinal direction to a portion where the flat plate-like portion is not formed. On the other hand, the second side portion is connected to a portion where the flat plate-like portion is not formed via a step portion.
第二の態様によれば、平板状部の第一辺部側の面が平板状部を外れた部分の第一辺部側の面と面一でつながれて、端子金具における第一辺部側の面が全体に亘って単一の平面とされることにより、平板状部と平板状部を外れた部分との協働によって支持力が有利に得られる。それ故、接続端子の倒れが防止されて、端子金具の配策状態や曲げ加工時における成形型へのセットが、目的とする態様で高精度に実現される。 According to the second aspect, the surface on the first side portion side of the flat plate-like portion is connected to the surface on the first side portion side of the portion out of the flat plate-like portion, and the first side portion side in the terminal fitting. By making the entire surface into a single flat surface, a supporting force can be advantageously obtained by cooperation between the flat plate portion and the portion outside the flat plate portion. Therefore, the connection terminal is prevented from falling, and the terminal fitting arrangement state and the setting to the forming die at the time of bending are realized with high accuracy in the intended manner.
本発明の第三の態様は、第二の態様に記載のものにおいて、前記平板状部において、前記第一辺部側の面が山側となり、前記第二辺部側の面が谷側となるように前記折曲線が設定されているものである。 According to a third aspect of the present invention, in the one described in the second aspect, in the flat plate-like portion, the surface on the first side is the mountain side, and the surface on the second side is the valley side. As described above, the folding line is set.
第三の態様によれば、端子金具が、単一平面で構成される第一辺部側の面が山側となるように折り曲げられることにより、第一辺部側の面を基板に載置するように配策することで一層安定した位置決め効果が発揮される。 According to the third aspect, the surface of the first side portion is placed on the substrate by bending the terminal fitting so that the surface on the first side portion constituted by a single plane is the mountain side. By arranging in such a manner, a more stable positioning effect is exhibited.
本発明の第四の態様は、第一の態様に記載のものにおいて、前記切断線材が正方形断面とされており、対向位置する第一角部と第二角部が相互に接近する方向に塑性変形されて前記平板状部が形成されているものである。 A fourth aspect of the present invention is the one described in the first aspect, wherein the cutting wire has a square cross section and is plastic in a direction in which the first corner portion and the second corner portion located opposite to each other approach each other. The flat plate portion is formed by being deformed.
第四の態様によれば、平板状部の断面における辺が切断線材の断面における辺に対して傾斜していることから、それらの傾斜角度を適当に設定することで接続部の中心軸回りでの向きを任意に設定することが可能となる。従って、ジャンパ回路やジョイントコネクタの端子として本発明に係る端子金具を適用した際に、相手側コネクタの嵌合タブの向きにそろえて接続部を設けることが出来る。それ故、端子金具にクランク部を設けることなく最短距離での配策が可能となって、材料の削減や省スペース化を実現できる。 According to the fourth aspect, since the side in the cross section of the flat plate portion is inclined with respect to the side in the cross section of the cutting wire, by appropriately setting the inclination angle thereof, it is around the central axis of the connection portion. Can be set arbitrarily. Therefore, when the terminal fitting according to the present invention is applied as a terminal of a jumper circuit or a joint connector, the connection portion can be provided in alignment with the direction of the fitting tab of the mating connector. Therefore, it is possible to arrange at the shortest distance without providing a crank portion in the terminal fitting, and it is possible to realize material reduction and space saving.
本発明の第五の態様は、第四の態様に記載のものにおいて、前記平板状部の両端部分において、前記第一角部側の辺が前記平板状部の形成されていない部分の前記第一角部に対して第一段差部を介してつながっていると共に、前記第二角部側の辺が前記平板状部の形成されていない部分の前記第二角部に対して第二段差部を介してつながっているものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the device according to the fourth aspect, in the both end portions of the flat plate-like portion, the first corner portion side is not formed with the flat plate-like portion. The second step portion is connected to the one corner portion via the first step portion and the second corner portion side is not formed on the flat corner portion. It is connected through.
第五の態様によれば、絶縁板に形成された嵌合溝に対して第一角部側又は第二角部側の端部が嵌め込まれることにより、基板の表面に対して傾斜している切断線材の辺の一部が嵌合溝の内面によって支持されて、より広い被支持面積が確保される。それ故、端子金具の変位がより効果的に阻止されて、端子金具による回路間の接続安定性が実現される。また、嵌合溝に嵌め込まれた前記切断線材の一部が嵌合溝の内面によって係止されることにより、絶縁板上で切断線材の平行移動及び回転が防止される。 According to the fifth aspect, the end portion on the first corner portion side or the second corner portion side is fitted into the fitting groove formed in the insulating plate, thereby being inclined with respect to the surface of the substrate. A part of the side of the cutting wire is supported by the inner surface of the fitting groove, and a wider supported area is secured. Therefore, the displacement of the terminal fitting is more effectively prevented, and the connection stability between circuits by the terminal fitting is realized. In addition, a part of the cutting wire fitted in the fitting groove is locked by the inner surface of the fitting groove, thereby preventing the parallel movement and rotation of the cutting wire on the insulating plate.
本発明では、切断線材に部分的な塑性変形を施して扁平な平板状部を設けることにより、絶縁板や成形型による被支持面積を大きく確保して位置ずれを回避することが出来る。これにより、切断線材の高精度な加工によって目的とする形状の端子金具が製造されると共に、端子金具の基板に対する正確な配設状態が実現される。 In the present invention, by providing partial flat plastic deformation to the cutting wire and providing a flat plate-like portion, it is possible to ensure a large supported area by the insulating plate and the molding die and to avoid misalignment. Thereby, the terminal metal fitting of the target shape is manufactured by high-precision processing of the cutting wire, and an accurate arrangement state of the terminal metal fitting with respect to the substrate is realized.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
先ず、図１には、本発明の第一の実施形態としての端子金具１０が示されている。端子金具１０は、金属線材を所定長さで切断した切断線材１２によって形成されている。なお、以下の説明において、上下方向とは、原則として鉛直方向となる図２中の上下方向を言う。
First, FIG. 1 shows a terminal fitting 10 as a first embodiment of the present invention. The
切断線材１２は、銅合金等の導電性を有する金属材料或いは該導電性金属材料で表面にメッキを施された鉄等の金属材料によって形成されており、小径の略矩形断面を有して長さ方向に略一定の断面形状で延びている。また、切断線材１２は、断面における下辺が第一辺部１４とされていると共に、断面における上辺が第二辺部１６とされている。
The
また、図１〜図４に示すように、切断線材１２の長さ方向中間部分には、平板状部１８が設けられている。平板状部１８は、切断線材１２がプレス加工によって部分的に扁平断面に塑性変形されることで形成されている。更に、切断線材１２の長さ方向中間部分において平板状部１８と長さ方向に所定距離を隔てた部位には、薄肉部１９が形成されている。薄肉部１９は平板状部１８と略同一の扁平断面を有しており、平板状部１８と同様に切断線材１２を部分的に塑性変形させることにより形成されている。これらにより、切断線材１２は、長さ方向の中間部分に設けられた平板状部１８及び薄肉部１９と、それら平板状部１８と薄肉部１９の間に設けられた回路部２０と、平板状部１８を挟んで回路部２０と反対側に位置する端部である第一接続部２２ａと、薄肉部１９を挟んで回路部２０と反対側に位置する端部である第二接続部２２ｂとを、一体的に備えた構造とされている。
In addition, as shown in FIGS. 1 to 4, a flat plate-
また、平板状部１８を形成するためのプレス加工は、切断線材１２の下面である第一辺部１４と、切断線材１２の上面である第二辺部１６との対向方向に施されて、切断線材１２が第一，第二辺部１４，１６の接近方向に塑性変形される。これにより、図３に示すように、平板状部１８の幅寸法（ｗ1 ）が回路部２０及び接続部２２の幅寸法（ｗ2 ）よりも大きくなっている（ｗ1 ＞ｗ2 ）と共に、平板状部１８の厚さ寸法（ｔ1 ）が回路部２０及び第一接続部２２ａの厚さ寸法（ｔ2 ）よりも小さくなっている（ｔ1 ＜ｔ2 ）。
Moreover, the press work for forming the flat plate-
また、好適には、平板状部１８の幅寸法（ｗ1 ）と厚さ寸法（ｔ1 ）の比（ｗ1 ／ｔ1 ）が、１．５≦ｗ1 ／ｔ1 ≦２．５とされると共に、回路部２０及び接続部２２の幅寸法（ｗ2 ）と厚さ寸法（ｔ2 ）の比（ｗ2 ／ｔ2 ）が、０．８≦ｗ2 ／ｔ2 ≦１．２とされる。断面における各寸法がこのような範囲に設定されることにより、切断線材１２が平板状部１８において充分に拡幅されていると共に、厚さ方向での塑性変形が生じ易くなる。なお、より好適には、回路部２０及び接続部２２が、正方形断面（ｗ2 ／ｔ2 ＝１）とされている。
Preferably, the ratio (w 1 / t 1 ) of the width dimension (w 1 ) and the thickness dimension (t 1 ) of the flat plate-shaped
さらに、平板状部１８は、切断線材１２が平坦な一方の金型上に載置された状態で上方から平板状部１８の長さに応じた他方の金型をプレス機械で押し付けることにより形成される。そのため、平板状部１８の両端部分において、平板状部１８の第一辺部１４ａが回路部２０及び第一接続部２２ａの第一辺部１４ｂに対して略同一平面上で繋がっていると共に、平板状部１８の第二辺部１６ａが回路部２０及び第一接続部２２ａの第二辺部１６ｂに対して上面段差部２４を介して繋がっている。また、平板状部１８の側面は、回路部２０及び第一接続部２２ａの側面に対して側面段差部２６を介して繋がっている。なお、平板状部１８と略同一の構造とされた薄肉部１９は、その下面及び側面が回路部２０及び第二接続部２２ｂの第一辺部１４ｂ及び側面に段差部を介して繋がっていると共に、上面が回路部２０及び第二接続部２２ｂの第二辺部１６ｂと同一平面上に位置している。
Further, the
また、切断線材１２は、平板状部１８の形成部位及び薄肉部１９の形成部位において、板幅方向に延びる折曲線をもって曲げられる。即ち、切断線材１２は、平板状部１８において、第一辺部１４側の面が山側且つ第二辺部１６側の面が谷側となるように折曲線が設定されて曲げられると共に、薄肉部１９において、第一辺部１４側の面が谷側且つ第二辺部１６側の面が山側となるように折曲線が設定されて曲げられる。これにより、第一，第二接続部２２ａ，２２ｂが互いに逆向きで且つ回路部２０に対して略直交するように延びる構造とされて、全体としてクランク形状を呈する端子金具１０が、平板状部１８と薄肉部１９と回路部２０と接続部２２とを一体的に備えて形成される。なお、切断線材１２は、平板状部１８において円弧状に湾曲していても良いし、曲げ部分が角を為すように直線的に屈折していても良い。
Further, the
この端子金具１０は、例えば図５に示すように、絶縁板２８上に配設されるようになっている。絶縁板２８は、電気絶縁性を有する合成樹脂等で形成された板状の部材であって、その上面には図示しないバスバーが配策されると共に、端子金具１０の平板状部１８と回路部２０が平坦面とされた第一辺部１４側の面を重ね合わされて載置されるようになっている。また、端子金具１０の回路部２０が絶縁板２８上に配策されることにより、第一接続部２２ａが上方に向かって突出させられると共に、第二接続部２２ｂが絶縁板２８に貫通形成された端子挿通孔３０を通じて絶縁板２８の下方に突出させられる。なお、薄肉部１９は、絶縁板２８の端子挿通孔３０上に配置されている。
For example, as shown in FIG. 5, the terminal fitting 10 is arranged on an insulating
さらに、絶縁板２８において回路部２０が載置された面と反対側の面には、プリント基板３２が対向配置されている。プリント基板３２において絶縁板２８と反対側の面には、図示しない電気部品が設けられると共に、それら電気部品と電気的に接続された導電路としてのプリント配線３４が形成されている。このプリント配線３４がプリント基板３２に貫設されたスルーホール３６のランド部と電気的に接続されており、端子金具１０の第二接続部２２ｂがスルーホール３６に挿通されて半田付けされる。これにより、端子金具１０がプリント基板３２のプリント配線３４と電気的に接続されて、第一接続部２２ａがプリント基板３２の表面に突出する基板端子を構成するようになっている。或いは、絶縁板２８上に重ね合わされる電気接続箱等のケースに設けられたコネクタ収容部の挿通穴から突出してコネクタ端子を構成しても良い。
Further, a printed
このような構造とされた端子金具１０では、切断線材１２に対して部分的なプレス加工が施されることにより、扁平な矩形断面を有する平板状部１８が形成されて、部分的に拡幅されている。そして、平板状部１８が絶縁板２８やプレス型によって支持されることにより、端子金具１０に回路部２０のロール方向で及ぼされる回転モーメントに対して、大きな抗力が発揮されるようになっている。それ故、端子金具１０の曲げ加工時に端子金具１０がプレス型に対して傾動して加工精度が低下するのを防ぐことが出来ると共に、絶縁板２８への配設下において端子金具１０が傾動することなく所期の配設状態に安定して保持される。
In the terminal fitting 10 having such a structure, by performing partial pressing on the
加えて、平板状部１８の第一辺部１４ａと回路部２０の第一辺部１４ｂが同一平面上に位置していることにより、絶縁板２８やプレス型に対して重ね合わされる被支持面が大きく確保されるようになっている。それ故、端子金具１０が絶縁板２８やプレス型に対して一層安定して位置決め保持されて、加工精度や組付精度の向上が図られる。
In addition, since the
また、平板状部１８の第二辺部１６ａが回路部２０の第二辺部１６ｂに対して上面段差部２４を介して繋がれており、平板状部１８が回路部２０よりも薄肉とされている。それ故、切断線材１２の曲げ加工が小さな力で施されて、目的とする形状の端子金具１０が容易に形成される。
Further, the
また、端子金具１０が切断線材１２を利用して形成されていると共に、拡幅された平板状部１８が切断線材１２の中間部分に部分的に設けられていることから、回路部２０及び接続部２２の断面積が小さくされている。それ故、端子金具１０を用いて形成される接続端子の端子間ピッチが狭められて、高密度化されたプリント基板３２に対応可能な狭ピッチのコネクタの実現等が可能となる。
In addition, since the terminal fitting 10 is formed using the
図６〜図８には、本発明の第二の実施形態としての端子金具４０が示されている。この端子金具４０は、切断線材４２によって形成されている。以下の説明において、前記第一の実施形態と同一の部材及び部位については、図中に同一の符号を付すことにより、説明を省略する。
The terminal metal fitting 40 as 2nd embodiment of this invention is shown by FIGS. 6-8. This terminal fitting 40 is formed by a
切断線材４２は、前記第一の実施形態の切断線材１２と略同一の形状を有しており、略正方形断面の小径ロッド状とされている一方、断面における対角方向一方向が上下方向とされて、下端部が第一角部４４とされていると共に上端部が第二角部４６とされている。
The
また、切断線材４２の長さ方向中間部分には、平板状部４８が形成される。平板状部４８は、長さ方向の中間部分において部分的に上下方向のプレス加工を施すことによって形成されており、扁平な略矩形断面を有している。また、端子金具４０を構成する切断線材４２には、二つの平板状部４８ａ，４８ｂが長さ方向に所定の距離を隔てて形成される。これにより、切断線材４２において、二つの平板状部４８ａ，４８ｂ間に位置する部分が回路部５０とされると共に、二つの平板状部４８ａ，４８ｂを長さ方向外側に外れた両端部分が第一接続部５２ａ及び第二接続部５２ｂとされる。
In addition, a
また、平板状部４８ａ，４８ｂを形成するプレス加工によって、切断線材４２は第一角部４４と第二角部４６が接近するように塑性変形される。これにより、平板状部４８ａ，４８ｂの上面及び下面は、それぞれプレス方向に対して略直交する方向に広がる略平面に加工されている。
In addition, the
また、平板状部４８ａ，４８ｂの厚さ寸法（ｔ3 ）が、回路部５０及び第一，第二接続部５２ａ，５２ｂにおける第一角部４４と第二角部４６の対向間距離（ｔ4 ）よりも小さくされている（ｔ3 ＜ｔ4 ）。更に、平板状部４８ａ，４８ｂを形成するプレス加工において、切断線材４２に該対角方向の両側から圧縮荷重が及ぼされることにより、平板状部４８ａ，４８ｂが第一角部４４と第二角部４６の対向方向で略中央に位置している。これらにより、平板状部４８ａの長さ方向両端部分において、その下面が回路部５０及び第一接続部５２ａの第一角部４４に対して第一段差部５４を介して繋がっていると共に、上面が回路部５０及び第一接続部５２ａの第二角部４６に対して第二段差部５６を介して繋がっている。更に、平板状部４８ｂの長さ方向両端部分において、その下面が回路部５０及び第二接続部５２ｂの第一角部４４に対して第一段差部５４を介して繋がっていると共に、上面が回路部５０及び第二接続部５２ｂの第二角部４６に対して第二段差部５６を介して繋がっている。
Further, the thickness dimension (t 3 ) of the flat plate-
そして、切断線材４２が平板状部４８ａ，４８ｂの形成部位において屈曲又は湾曲されることにより、第一接続部５２ａと第二接続部５２ｂの延出方向が、回路部５０の長さ方向に対して略直交する方向で且つ互いに反対方向とされる。即ち、切断線材４２が、平板状部４８ａの形成部位において第一角部４４側に曲げられると共に、平板状部４８ｂの形成部位において第二角部４６側に曲げられることにより、正面視でクランク形状を呈する端子金具４０が形成される。
Then, the
この端子金具４０は、図９に示すように、絶縁板５８上に配設されるようになっている。絶縁板５８は、前記第一の実施形態に示した絶縁板２８と略同一の構造を有している。そして、端子金具４０の回路部５０が絶縁板５８上に配策されることにより、第一接続部５２ａが上方に向かって突出させられると共に、第二接続部５２ｂが絶縁板５８に貫通形成された端子挿通孔３０を通じて絶縁板５８の下方に突出させられる。
The
また、図１０に示すように、絶縁板５８の上面には嵌合溝６０が開口している。この嵌合溝６０は、端子金具４０における回路部５０の第一角部４４側端部に対応するＶ字状断面を有しており、一方の端部が端子挿通孔３０に連通されている。そして、端子金具４０が絶縁板５８に取り付けられる際に、回路部５０の下端部が嵌合溝６０に対して嵌め込まれる。これにより、回路部５０が嵌合溝６０の内面によって支持されて、端子金具４０の絶縁板５８による被支持面積が大きくなっている。
Further, as shown in FIG. 10, a
さらに、絶縁板５８において回路部５０が載置された面と反対側の面には、プリント基板３２が対向配置されており、前記第一の実施形態と同様に端子金具４０がプリント基板３２のプリント配線３４と電気的に接続されて、第一接続部５２ａが基板端子を構成するようになっている。
Further, the printed
このような構造とされた端子金具４０では、第一の実施形態と同様に平板状部４８ａ，４８ｂにおける拡幅を利用した絶縁板５８による被支持面積の増大に加えて、回路部５０の嵌合溝６０への嵌込みによって被支持面積の更なる増大が図られている。それ故、端子金具４０の傾動がより効果的に阻止されて、端子金具４０が目的とする配設状態に保持されるようになっている。
In the terminal fitting 40 having such a structure, in addition to the increase in the supported area by the insulating
しかも、回路部５０と嵌合溝６０の当接面が、平板状部４８ａ，４８ｂと絶縁板５８の当接面に対して傾斜しており、回路部５０が嵌合溝６０の内面に対して係止されるようになっている。それ故、端子金具４０の水平方向への回転変位が阻止されて、端子金具４０が絶縁板５８に対して位置決めされるようになっている。
Moreover, the contact surface between the
また、平板状部４８ａ，４８ｂを形成するプレス加工が、切断線材４２に対して第一角部４４と第二角部４６が対向する対角方向で施されていることにより、第一，第二接続部５２ａ，５２ｂの断面における対角方向が、回路部５０の長さ方向とされている。従って、例えば、図１１（ａ）に示すように、接続点Ａ及び接続点Ｂ間の回路配策を行う場合、第一，第二接続部５２ａ，５２ｂが周方向に位置決めされた状態で平板状部４８ａ，４８ｂが絶縁板５８の表面に載置される。このとき、回路部５０が第一，第二接続部５２ａ，５２ｂの断面の辺に対して傾斜して延びるように配策される。それ故、接続点Ａ及び接続点Ｂの間の回路が、それらの間を最短距離でストレートに延びる回路部５０によって構成される。一方、図１１（ｂ）に示すとおり、接続点Ａと接続点Ｂの間の回路配策を第一の実施形態に示された構造を有する端子金具を用いて行うと、回路部をクランク状に曲げる必要がある。図１１の（ａ）と（ｂ）を比較すると、本実施形態の回路部５０の長さ寸法（Ｌ1 ）がクランク状とされた回路部の長さ寸法（Ｌ2 ）よりも小さい（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）ことは明らかである。従って、本実施形態の端子金具４０によれば、平板状部４８ａ，４８ｂを形成する際の角度を調整することにより、第一，第二接続部５２ａ，５２ｂの断面における辺に対する回路部５０の傾斜角度を任意に設定することが出来る。その結果、接続点間の最短距離での回路配策が可能となって、材料等の削減やスペース効率の向上が図られる。
In addition, the press work for forming the flat plate-
なお、図１２に示すように、第二接続部５２ｂの屈曲方向を第一接続部５２ａと同じ向きにした略Ｕ字形状の端子金具７０も製造可能である。端子金具７０では、絶縁板の表面に載置されてジャンパ回路やジョイントコネクタとして好適に採用されると共に、第二の実施形態に示した端子金具４０と同様に、斜め方向に離隔した接続点Ａと接続点Ｂに第一接続部５２ａと第二接続部５２ｂの各一方が配置される際に、回路部５０がクランク形状とされることなく最短距離で直線的に配策され得る。
In addition, as shown in FIG. 12, the substantially U-shaped terminal metal fitting 70 which made the bending direction of the
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、図１３，図１４に示す端子金具８０のように、円形断面の切断線材８２を用いて形成されていても良い。即ち、略一定の円形断面を有する切断線材８２に対して、長さ方向中間の所定部位に径方向一方向でのプレス加工が施されることにより、扁平な断面形状を有する平板状部８４ａ，８４ｂが形成される。同時に、平板状部８４ａ，８４ｂの間に位置する円形断面の回路部８６と、平板状部８４ａ，８４ｂよりも長さ方向で端部側に位置する円形断面の第一接続部８８ａ及び第二接続部８８ｂが形成される。そして、切断線材８２が平板状部８４ａ，８４ｂにおいて曲げられることにより、全体として略Ｕ字形状の端子金具８０が形成される。この場合にも、径方向一方向での部分的な塑性変形によって平板状部８４ａ，８４ｂが設けられることにより、基板やプレス型による被支持面積が大きく確保されて、端子金具８０の曲げ加工精度の確保や配設位置への位置決め保持等が実現される。なお、切断線材の断面形状は、任意の多角形や楕円形，長円形，異形等であっても良い。
As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited by the specific description. For example, like the terminal metal fitting 80 shown in FIG. 13, FIG. 14, you may form using the
また、平板状部の断面形状も矩形に限定されるものではなく、扁平断面であって、絶縁板等による被支持面積が大きく確保されれば、任意の多角形や長円形，異形等であっても良い。 In addition, the cross-sectional shape of the flat plate portion is not limited to a rectangle, but is a flat cross-section, and may be any polygon, oval, irregular shape, etc. as long as a large supported area by an insulating plate or the like is secured. May be.
また、第二の実施形態では、回路部５０の断面における辺と、平板状部４８の断面における辺とが、相対的に４５°だけ傾斜していたが、この傾斜角度は例示であって、第一，第二接続部５２ａ，５２ｂの配置等に応じて任意に設定され得る。
Further, in the second embodiment, the side in the cross section of the
１０，４０，７０，８０：端子金具、１２，４２，８２：切断線材、１４：第一辺部、１６：第二辺部、１８，４８，８４：平板状部、２２，５２，８８：接続部、２４，５４，５６：段差部、４４：第一角部、４６：第二角部 10, 40, 70, 80: terminal fitting, 12, 42, 82: cutting wire, 14: first side, 16: second side, 18, 48, 84: flat plate, 22, 52, 88: Connection part, 24, 54, 56: Step part, 44: First corner part, 46: Second corner part
Claims (5)
前記切断線材の長さ方向中間部分が部分的に塑性変形されて扁平断面の平板状部が形成されていると共に、該平板状部において板幅方向に延びる折曲線をもって曲げられて該平板状部よりも長さ方向端部側に接続部が形成されていることを特徴とする端子金具。 In a terminal fitting obtained using a cutting wire obtained by cutting a metal wire at a predetermined length,
An intermediate portion in the longitudinal direction of the cutting wire is partially plastically deformed to form a flat plate-like portion having a flat cross section, and the flat plate-like portion is bent with a folding line extending in the plate width direction. A terminal fitting characterized in that a connecting portion is formed on the end side in the length direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2009146113A JP2011003422A (en) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | Terminal fitting tool |
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| JP2009146113A Pending JP2011003422A (en) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | Terminal fitting tool |
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-
2009
- 2009-06-19 JP JP2009146113A patent/JP2011003422A/en active Pending
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