プロジェクターに用いられるランプは、供給された電気エネルギーの多くが熱となり高温となることから、冷却風などによる冷却が必要となる。副反射鏡を備える構成の場合、発光部表面のうち副反射鏡により覆われる部分について、冷却が困難となる。この場合、発光部表面のうち副反射鏡により覆われる部分と、それ以外の部分とで異なる放熱性を示すこととなるため、発光管の適切な温度調整が困難になるという問題を生じる。発光管のうち冷却が不十分な部分は、発光管を構成する透明部材が熱により結晶化し、白濁する場合が生じ得る。また、発光管を冷却するために、送風ファンやダクトを備えることも考えられるが、構造の複雑化や、送風ファンによる騒音の発生といった問題が生じる。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、発光管の適切な温度調整を可能とし、構造の簡素化や騒音の発生を抑えた光源装置、およびその光源装置を有するプロジェクターを提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、光を射出する発光部を備える発光管と、発光部の周囲のうちの一部を覆い、発光部から射出した光を反射させる副反射面を備える副反射鏡と、発光部から射出した光と、副反射鏡で反射した光とを反射させる主反射面を備える主反射鏡と、副反射鏡と発光部との間に配置された第1電極と、第1電極との間に電圧を印加することでイオン風を起こし、副反射面と発光部との間の空気を流動させる位置に配置された第2電極と、を有する。
イオン風により、副反射面と発光部との間の空気を流動させることができるので、発光管のうち副反射鏡に覆われた部分である発光部を効果的に冷却させることができる。これにより、発光管の適切な温度制御が可能となる。また、第1電極と第2電極との間に電圧を印加すればよいので、送風ファンやダクトを用いずに発光部を冷却することができる。これにより、構造の簡素化を図ることや、騒音の発生を抑えることができる。なお、イオン風とは、第1電極と第2電極との間に所定の電圧を印加した際に生じるコロナ放電により発生する風である。第1電極と第2電極との間に所定の電圧を印加した際に、陽極側に接続された電極の近傍で空気の分子がコロナ放電によりイオン化され、陰極側に接続された電極に向かって移動する。このイオン化された空気の移動によって起こる風をイオン風という。なお、コロナ放電は、電極の先端が尖っている場合に発生しやすい。
また、本発明の好ましい態様としては、第1電極は、第2電極よりも発光部側にずらして配置されていることが望ましい。第1電極を陽極側に接続し、第2電極を陰極側に接続することで、第1電極から第2電極に向かうイオン風を発生させて、より確実に副反射面と発光部との間の空気を流動させることができる。これにより、発光管の温度制御をより適切に行うことができる。
また、本発明の好ましい態様としては、発光管は、発光部の一方側に一体に設けられた第1封止部と、発光部の他方側に一体に設けられた第2封止部とを備え、副反射鏡に一体に形成されて第1封止部を覆う延伸部をさらに有し、第2電極は、延伸部と第1封止部との間に配置されることが望ましい。副反射鏡が延伸部を備えている場合であっても、第2電極から第1電極に向かうイオン風により、発光部と副反射面との間の空気を流動させることができ、発光管の温度制御を適切に行うことができる。
また、本発明の好ましい態様としては、第2電極は、針状の形状を呈することが望ましい。針状の形状を呈する第2電極の先端と第1電極との間でコロナ放電を発生させてイオン風を起こすことができる。
また、本発明の好ましい態様としては、第2電極を複数有することが望ましい。第2電極を複数有することで、複数個所でイオン風を起こすことができるので、副反射面と発光部との間の空気を大きく流動させて、より効果的に発光部を冷却することができる。
また、本発明の好ましい態様としては、複数の第2電極は、第2電極の先端と第1電極との距離が複数の第2電極ごとに異なるように配置されていることが望ましい。第2電極の先端と第1電極との距離を複数の第2電極ごとに異ならせることで、第2電極ごとに状態の異なるイオン風を起こすことができる。例えば、第2電極ごとに異なる強さのイオン風を発生させることで、発光管と副反射面との間の空気の流動を制御することができる。空気の流動を制御することで、発光部のうち高温になりやすい部分の周辺の空気を大きく流動させて冷却効率を高めたりすることができる。
また、本発明の好ましい態様としては、第2電極は、副反射鏡に導電性材料を塗布することにより形成されることが望ましい。導電性材料を塗布するという比較的簡単な作業で第2電極を形成することができるので、光源装置の製造コスト抑制を図ることができる。また、第2電極があまりに薄ければ電圧の印加時に破壊されるおそれがある。一方、塗布による第2電極の形成であれば、塗布回数を重ねることで第2電極に一定の厚みを持たせることができる。したがって、第2電極に一定の厚みを持たせて、電圧の印加時に破壊されにくい第2電極を形成することができる。
また、本発明の好ましい態様としては、第2電極は、副反射鏡に導電性材料を蒸着させることにより形成されることが望ましい。副反射鏡の副反射面は、金属材料を蒸着させて形成される場合がある。第2電極も導電性材料である金属材料を蒸着することで形成すれば、副反射面と第2電極とを1つの工程で形成することが可能となり、光源装置の製造工程を削減して製造コストの抑制を図ることができる。
また、本発明の好ましい態様としては、第2電極は、シート状の導電性材料を副反射鏡に貼り付けることにより形成されることが望ましい。シート状の導電性材料を貼り付けるという比較的簡単な作業で第2電極を形成することができるので、光源装置の製造コスト抑制を図ることができる。また、第2電極があまりに薄ければ電圧の印加時に破壊されるおそれがある。一方、一定の厚みを持ったシート状の導電性材料を用いることで、電圧の印加時に破壊されにくい第2電極を形成することができる。
また、本発明の好ましい態様としては、第2電極の第1電極側の縁部は、平面視において複数の凹凸を有する鋸刃形状を呈することが望ましい。複数の凹凸を有する鋸刃形状により、複数の凹凸の頂部からイオン風を起こすことができるので、副反射面と発光部との間の空気を大きく流動させて、より効果的に発光部を冷却することができる。
また、本発明の好ましい態様としては、第2電極の鋸刃形状は、凹凸の頂部と第1電極との距離が複数の凹凸ごとに異なるように不均一な形状であることが望ましい。凹凸の頂部と第1電極との距離を複数の頂部ごとに異ならせることで、頂部ごとに状態の異なるイオン風を起こすことができる。例えば、頂部ごとに異なる強さのイオン風を発生させることで、発光管と副反射面との間の空気の流動を制御することができる。空気の流動を制御することで、発光部のうち高温になりやすい部分の周辺の空気を大きく流動させて冷却効率を高めたりすることができる。また、第2電極に鋸刃形状を形成することで、予め頂部同士の位置関係を規定することができるので、光源装置の組立時に頂部同士の位置の調整が不要となる。これにより、光源装置の組み立て性を向上させて製造コストの抑制を図ることができる。
また、本発明の好ましい態様としては、第1電極は、副反射面に導電性材料を蒸着することにより形成されて光を反射する反射膜であることが望ましい。副反射面で光を反射する反射膜を第1電極とすることで、別途第1電極を設ける必要がなくなり、部品点数の削減によるコスト抑制を図ることができる。
また、本発明に係るプロジェクターは、上記光源装置と、第1電極と第2電極との間に電圧を印加させる電圧印加部と、光源装置から射出した光を画像信号に応じて変調する空間光変調装置と、を有する。上記光源装置を用いることで、構造の複雑化や騒音の発生を抑えつつ発光部を効果的に冷却することができるプロジェクターを得ることができる。
また、本発明の好ましい態様としては、電圧印加部は、第1電極と第2電極との間でコロナ放電の起こる電圧であって、スパークの起きない電圧を印加させることが望ましい。スパークによる電極の破壊や、他の電子機器等への影響を抑えて、安定的に動作可能なプロジェクターとすることができる。
以下に図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。
図1は、本発明の実施例1に係る光源装置2の概略構成を示す外観斜視図である。図2は、図1に示す光源装置2の分解斜視図である。図3は、図1に示す光源装置2の横断面図である。光源装置2は、発光管11、主反射鏡12、副反射鏡13、第1冷却用電極(第1電極)18、第2冷却用電極(第2電極)19を有して構成される。光源装置2は、赤色(R)光、緑色(G)光、青色(B)光を含む光を射出する。なお、本願の実施例の説明において、X軸は、発光管11の中心軸AXに直交する軸である。Y軸は、中心軸AXおよびX軸に直交する軸である。Z軸は、中心軸AXに平行な軸である。Z軸の矢印の方向は、光源装置2から不図示の被照射面へ向かう方向を表す。各軸の矢印方向を正の方向とし、その逆方向を負の方向とする。光源装置2に対してZ軸に沿った正の方向側(被照射面のある側)を前側といい、負の方向側を後側という。また、光源装置2に対してY軸に沿った正の方向側を上側といい、負の方向側を下側という。
発光管11は、例えば、超高圧水銀ランプである。発光管11は、略球状の形状を呈する発光部15を備える。発光部15の内部において、アーク用電極3,4間にアークが形成されることで、発光部15から光が射出される。発光部15には、第2封止部16および第1封止部17が一体に設けられている。第1封止部17は、円筒形状を呈しており、発光部15の一方側(後側)に設けている。第2封止部16は、円筒形状を呈しており、発光部15の他方側(前側)に設けられている。上記構成により、発光管11は、第2封止部16と第1封止部17とで発光部15を挟んだ形状となっている。
主反射鏡12は、発光部15から射出した光を反射させる主反射面12aを備える。主反射鏡12は、発光部15から射出した光を主反射面12aで反射させ、前側へ進行させる。主反射面12aは、中心軸AXを中心として楕円を回転させることにより得られる回転楕円面を、所定の平面で切断することにより得られる曲面と略同じ形状をなしている。本実施例では、所定の平面とは、発光管11の中心軸AXを含む平面である。なお、所定の平面は、光の利用効率を上げるために、中心軸AXを含む平面以外の面としても良い。所定の平面は、例えば、中心軸AXに平行な平面や、中心軸AXに対して角度を持たせた平面であっても良い。
主反射鏡12は、所望の形状に成形された基材の表面に高反射性部材、例えば誘電体多層膜や金属部材を蒸着させることにより構成されている。高反射性部材は、可視領域の波長の光について高い反射率である部材を用いる。回転楕円面を切断した形状の主反射面12aを備える主反射鏡12を用いることにより、回転楕円面が切断されていない反射鏡を用いた光源装置よりも、薄型な光源装置2とすることができる。なお、主反射面12aは、回転楕円面を切断することにより得られる曲面と略同じ形状に限られない。例えば、放物線などの所定の曲線を回転させることにより得られる回転曲面を切断することにより得られる曲面と略同じ形状や、自由曲面形状などとしてもよい。
副反射鏡13は、発光部15から射出した光を反射させる副反射面13aを備える。副反射鏡13は、発光部15から射出した光を副反射面13aで発光部15へ向けて反射させる。副反射面13aで反射された光は主反射面12aに入射し、主反射面12aで反射されて前側に進行する。副反射面13aは、発光部15の周囲の一部を下側から覆う。副反射鏡13と発光部15との間には、隙間が設けられている。副反射鏡13は、所望の形状に成形された基材の表面に高反射性部材、例えば誘電体多層膜や金属部材を蒸着させることにより構成されている。高反射性部材は、可視領域の波長の光について高い反射率である部材を用いる。主反射鏡12と副反射鏡13とを設けることにより、発光部15から射出した光を前側へ効率良く進行させることが可能となる。
副反射鏡13は、その後側部分に第1封止部17の一部を覆う延伸部23を備える。延伸部23が、固着部27に対して接着されることで、光源装置2における副反射鏡13の位置決め・固定がなされる。なお、固着部27は、発光管11、主反射鏡12、副反射鏡13を一体に固定するためのものである。
第1冷却用電極18および第2冷却用電極19は、両電極18,19の間に電圧を印加することで、イオン風を起こさせるためのものである。第1冷却用電極18は、平面視において長方形形状を呈する板状の金属部材を、延伸部23の形状に合わせて折り曲げることで形成される。第1冷却用電極18は、発光管11の第1封止部17と副反射鏡13の延伸部23との間であって、副反射面13aの近傍に配置される。ここで、第1冷却用電極18が第1封止部17と延伸部23との間に配置されるので、副反射面13aで反射する光が第1冷却用電極18に遮られにくくなり、光の利用効率の低下を抑えることができる。
第2冷却用電極19は、針状の金属部材で形成される。第2冷却用電極19は、その尖った先端19a部分が、発光管11の第1封止部17と副反射鏡13の延伸部23との間であって、第1冷却用電極18よりも後側にずらした位置となるように配置される。この配置により、第1冷却用電極18が、第2冷却用電極19の先端19aよりも発光部15側にずらした位置に配置される。
第1冷却用電極18を図示しない電圧印加部の陰極側に接続し、第2冷却用電極19を電圧印加部の陽極側に接続し、電圧印加部により両電極18,19間に電圧を印加することで両電極18,19間にコロナ放電を起こさせることができる。コロナ放電によって第2冷却用電極19の先端19a付近でイオン化された空気分子が、第1冷却用電極18に引き付けられて移動する。イオン化された空気分子は、移動する際に他の空気分子に衝突することで、第2冷却用電極19から第1冷却用電極18に向かう、いわゆるイオン風を発生させる。なお、両電極18,19間に印加される電圧は、両電極18,19間にスパークの発生しない程度の電圧であることが望ましい。例えば、第2冷却用電極19の先端19aと第1冷却用電極18との距離が2mm程度である場合に、両電極18,19間には2〜3kVの電圧が印加される。
第2冷却用電極19から第1冷却用電極18に向かうイオン風が発生することで、矢印Xに沿った空気の流れを起こして、発光部15と副反射面13aとの間の空気を流動させることができる。これにより、発光管11のうち副反射鏡13に覆われた部分の効果的な冷却が可能となり、発光管11の適切な温度調整が可能となる。また、送風ファンやダクトを設けずに発光部15と副反射面13aとの間の空気を流動させることができるので、構造の複雑化や騒音の問題も生じにくくすることができる。また、空気を流動させたい部分、すなわち発光部15と副反射面13aとの間の近傍でイオン風を発生させることができるので、少ない風量で効果的な冷却を行うことができる。
図4は、本実施例1の変形例1に係る光源装置2の横断面図である。本変形例1では、副反射面13aに形成された反射膜13bを第1冷却用電極18として利用する。具体的には、副反射面13aに導電性材料である金属を蒸着することで反射膜13bを形成する。そして、反射膜13bを電圧印加部の陰極側に接続する。
第2冷却用電極19と反射膜13bとの間に電圧を印加すれば、第2冷却用電極19から反射膜13bに向かうイオン風を発生させることができる。これにより、矢印Yに沿った空気の流れを起こして、発光部15と副反射面13aとの間の空気を流動させることができるので、発光部15の効果的な冷却を行うことができる。また、発光部15から射出された光を反射させるために形成された反射膜13bを、イオン風を発生させるための電極として利用できるので、別途電極を設ける場合に比べて、部品点数を削減し、コストの抑制を図ることができる。
図5は、本実施例1の変形例2に係る光源装置2の横断面図である。本変形例2に係る光源装置2では、変形例1と同様に副反射鏡13に形成された反射膜13bを第1冷却用電極18として利用する。本変形例2に係る光源装置2が備える副反射鏡13には、延伸部が設けられておらず、副反射面13aの反対側に固定部13cが設けられている。例えば、主反射鏡の下側を覆う防爆カバーを備えるような光源装置であれば、その防爆カバーに対して固定部13cで固定することで、副反射鏡13を固定することができる。
第2冷却用電極19は、反射膜13bの後側端部の近傍に配置される。第2冷却用電極19は、その先端が反射膜13bの後側端部よりも後方にずらした位置となるように配置される。本変形例2では、副反射鏡13に延伸部が設けられていないが、上述したように第1冷却用電極18と第2冷却用電極19とを構成することで、矢印Yに沿ったイオン風を発生させて、発光部15と副反射面13aとの間の空気を流動させることができる。これにより、発光部15の効果的な冷却が可能となる。
図6は、本実施例1の変形例3に係る光源装置が備える副反射鏡13部分の平面図である。本変形例3では、第1冷却用電極18が、副反射鏡13に取りつけられた状態で、後方部分が円弧を描く形状とされている。第1冷却用電極18を、このような形状で形成した場合であっても、イオン風により発光部と副反射面13aとの間の空気を流動させて、発光部15の効果的な冷却を行うことができる。
図7は、本発明の実施例2に係る光源装置の分解斜視図である。上記の実施例1と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。本実施例2では、第2冷却用電極19が複数の針状の金属部材(以下、針部材という。)により構成されている。
図8は、図7に示す光源装置102が備える副反射鏡13部分の平面図である。図8に示すように、第2冷却用電極19が複数の針部材により構成されているので、イオン風を複数の箇所で発生させることができ、発光部15と副反射鏡13との間の空気をより大きく流動させることができる。これにより、発光部15をより一層効果的に冷却させることができる。また、図8に示すように、第2冷却用電極19を構成する針部材の先端と第1冷却用電極18との距離を針部材ごとに異ならせることや、針部材ごとに印加する電圧を異ならせることで、第1冷却用電極ごとに状態の異なるイオン風を起こすことができる。例えば、第2冷却用電極19ごとに異なる強さのイオン風を発生させることで、発光部15と副反射鏡13との間の空気の流動を制御することができる。空気の流動を制御することで、発光部15のうち高温になりやすい部分(例えば、最下端)の周辺の空気を大きく流動させて冷却効率を高めたりすることができる。もちろん、すべての針部材の先端と第1冷却用電極18との距離が等しくなるように構成しても構わない。
図9は、本発明の実施例3に係る光源装置152の分解斜視図である。上記の実施例と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。本実施例3では第2冷却用電極19が、アルミニウムをシート状に形成したアルミシートにより構成されている。第2冷却用電極19は、平面視において第1冷却用電極18側となる縁部が、凹凸のある鋸刃形状とされている。例えば、アルミシートを所望の形状に型抜きすることで、鋸刃形状を備える第2冷却用電極19とする。第2冷却用電極18は、副反射鏡13の延伸部23に貼り付けられる。第1冷却用電極18と第2冷却用電極19との間に電圧を印加すると、鋸刃形状の複数の頂部19bと第1冷却用電極18との間で、コロナ放電によるイオン風が発生する。イオン風によって、発光部15と副反射面13aとの間の空気を流動させて、発光部15を効率的に冷却させることができる。
また、第2冷却用電極19の鋸刃形状は、頂部19b同士の間隔や凹凸の大きさを変化させて不均一な形状とし、頂部19bごとに第1冷却用電極18との距離を変えて、発光部15と副反射鏡13との間の空気の流動を制御することもできる。例えば、第2冷却用電極19ごとに異なる強さのイオン風を発生させることで、発光部15と副反射鏡13との間の空気の流動を制御することができる。空気の流動を制御することで、発光部15のうち高温になりやすい部分(例えば、最下端)の周辺の空気を大きく流動させて冷却効率を高めたりすることができる。
また、鋸刃形状を備える第2冷却用電極19であれば、頂部19b同士の位置関係が予め定められるので、光源装置152の組立時に頂部19bごとの第1冷却用電極18との距離の調整が不要となる。これにより、光源装置152の組み立て性を向上させて製造コストの抑制を図ることができる。
なお、第2冷却用電極19の縁部は、頂部19bを複数備える鋸刃形状に形成する場合に限られない。例えば、1つの頂部を備える山型形状に形成してもよい。また、本実施例3では、シート状の第2冷却用電極19を、副反射鏡13の延伸部23にアルミシートを貼り付けることで形成したが、これに限られない。例えば、副反射鏡13の延伸部23に導電性の金属材料を蒸着させることで第2冷却用電極を形成してもよい。
図10は、副反射鏡13にマスキングシートを重ねた状態を示す図である。副反射鏡13に金属材料を蒸着させる際に、所望の形状に型抜きしたマスキングシート28を延伸部23上に重ねることで、所望の形状の第2冷却用電極を延伸部23上に形成することができる。ここで、副反射鏡13の副反射面13aに形成される反射膜13bも金属の蒸着により形成すれば、反射膜13bと第2冷却用電極19とを同時に形成させることができ、製造工程の削減によるコスト抑制を図ることができる。また、反射膜13bを第1冷却用電極として利用すれば、さらなる製造工程の削減によるコスト抑制を図ることができる。
また、図10に示すように、副反射鏡13にマスキングシートを重ねた状態で、導電性材料、例えば金属を含む導電性塗料を塗布することで、所望の形状の第2冷却用電極を延伸部23上に形成してもよい。導電性塗料を塗布するという比較的簡単な作業で第2冷却用電極を形成することができる。なお、第2冷却用電極があまりに薄い場合には、電圧が印加された場合に、第2冷却用電極が破壊されてしまう場合がある。第2冷却用電極をアルミシートや導電性塗料により形成した場合には、厚みのあるシート材を用いたり、塗布を重ねたりすることで第2冷却用電極に一定の厚みを持たせやすくなる。第2冷却長電極に一定の厚みを持たせることで、電圧の印加時に破壊されにくい第2冷却用電極とすることができる。
図11は、本発明の実施例4に係るプロジェクター1の概略構成を示す図である。プロジェクター1は、不図示のスクリーンへ光を投写し、スクリーンで反射する光を観察することで画像を鑑賞するフロント投写型のプロジェクターである。プロジェクター1は、上記実施例1に係る光源装置2を有する(図1、図2も参照)。光源装置2は、赤色(R)光、緑色(G)光、青色(B)光を含む光を射出する。光源装置2には、電圧印加部30が接続されている。電圧印加部30は、電源(図示せず)から供給される交流電圧を直流電圧に変換する。光源装置2の第1冷却用電極18は電圧印加部30の陰極に接続され、第2冷却用電極19は電圧印加部30の陽極に接続される。電圧印加部30は、第1冷却用電極18と第2冷却用電極19との間に変換した直流電圧を印加する。電圧印加部30は、第1冷却用電極18と第2冷却用電極19との間でコロナ放電の起こる電圧であって、スパークの起きない電圧を印加する。
凹レンズ31は、光源装置2から射出した光を平行化させる。第1インテグレーターレンズ32および第2インテグレーターレンズ33は、アレイ状に配列された複数のレンズ素子を有する。第1インテグレーターレンズ32は、凹レンズ31からの光束を複数に分割する。第1インテグレーターレンズ32の各レンズ素子は、凹レンズ31からの光束を第2インテグレーターレンズ33のレンズ素子近傍にて集光させる。第2インテグレーターレンズ33のレンズ素子は、第1インテグレーターレンズ32のレンズ素子の像を空間光変調装置上に形成する。
2つのインテグレーターレンズ32、33を経た光は、偏光変換素子34にて特定の振動方向の直線偏光に変換される。重畳レンズ35は、第1インテグレーターレンズ32の各レンズ素子の像を空間光変調装置上で重畳させる。第1インテグレーターレンズ32、第2インテグレーターレンズ33および重畳レンズ35は、光源装置2からの光の強度分布を空間光変調装置上にて均一化させる。重畳レンズ35からの光は、第1ダイクロイックミラー36に入射する。第1ダイクロイックミラー36は、R光を反射し、G光およびB光を透過させる。第1ダイクロイックミラー36へ入射したR光は、第1ダイクロイックミラー36および反射ミラー37における反射により光路が折り曲げられ、R光用フィールドレンズ38Rへ入射する。R光用フィールドレンズ38Rは、反射ミラー37からのR光を平行化し、R光用空間光変調装置39Rへ入射させる。
R光用空間光変調装置39Rは、R光を画像信号に応じて変調する空間光変調装置であって、透過型液晶表示装置である。R光用空間光変調装置39Rに設けられた不図示の液晶パネルは、2つの透明基板の間に、光を画像信号に応じて変調するための液晶層を封入している。R光用空間光変調装置39Rで変調されたR光は、色合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム40へ入射する。
第1ダイクロイックミラー36を透過したG光およびB光は、第2ダイクロイックミラー41へ入射する。第2ダイクロイックミラー41は、G光を反射し、B光を透過させる。第2ダイクロイックミラー41へ入射したG光は、第2ダイクロイックミラー41での反射により光路が折り曲げられ、G光用フィールドレンズ38Gへ入射する。G光用フィールドレンズ38Gは、第2ダイクロイックミラー41からのG光を平行化し、G光用空間光変調装置39Gへ入射させる。G光用空間光変調装置39Gは、G光を画像信号に応じて変調する空間光変調装置であって、透過型液晶表示装置である。G光用空間光変調装置39Gで変調されたG光は、クロスダイクロイックプリズム40のうちR光が入射する面とは異なる面へ入射する。
第2ダイクロイックミラー41を透過したB光は、リレーレンズ42を透過した後、反射ミラー43での反射により光路が折り曲げられる。反射ミラー43からのB光は、さらにリレーレンズ44を透過した後、反射ミラー45での反射により光路が折り曲げられ、B光用フィールドレンズ38Bへ入射する。R光の光路およびG光の光路よりもB光の光路が長いことから、空間光変調装置における照明倍率を他の色光と等しくするために、B光の光路には、リレーレンズ42、44を用いるリレー光学系が採用されている。
B光用フィールドレンズ38Bは、反射ミラー45からのB光を平行化し、B光用空間光変調装置39Bへ入射させる。B光用空間光変調装置39Bは、B光を画像信号に応じて変調する空間光変調装置であって、透過型液晶表示装置である。B光用空間光変調装置39Bで変調されたB光は、クロスダイクロイックプリズム40のうちR光が入射する面、G光が入射する面とは異なる面へ入射する。
クロスダイクロイックプリズム40は、互いに略直交する2つのダイクロイック膜46、47を有する。第1ダイクロイック膜46は、R光を反射し、G光およびB光を透過させる。第2ダイクロイック膜47は、B光を反射し、R光およびG光を透過させる。クロスダイクロイックプリズム40は、それぞれ異なる方向から入射したR光、G光およびB光を合成し、投写レンズ48の方向へ射出する。投写レンズ48は、クロスダイクロイックプリズム40で合成された光をスクリーンの方向へ投写する。
構造の複雑化や騒音の問題の発生を抑えつつ発光部を効果的に冷却することができる光源装置2を用いることにより、プロジェクター1は、簡素な構成としつつ安定的に効率良く明るい画像を表示することが可能となる。また、図3に示す状態を正立状態とした場合に、それを上下逆転させた状態を倒立状態と規定すると、倒立状態で光源装置2が使用された場合には、発光管11の上側が副反射鏡13で覆われる。この倒立状態では、発光部15と副反射面13aとの間に熱がこもりやすくなるが、イオン風によって発光部と副反射鏡との間の空気を流動させて、発光部を効果的に冷却させることができるので、冷却不良による不具合の発生を抑えて、安定的にプロジェクター1を動作させることができる。
なお、プロジェクター1は、空間光変調装置として透過型液晶表示装置を用いる場合に限られない。空間光変調装置としては、反射型液晶表示装置(Liquid Crystal On Silicon;LCOS)、DMD(Digital Micromirror Device)、GLV(Grating Light Valve)等を用いても良い。プロジェクター1は、色光ごとに空間光変調装置を備える構成に限られない。プロジェクター1は、一つの空間光変調装置により二つ又は三つ以上の色光を変調する構成としても良い。プロジェクター1は、空間光変調装置を用いる場合に限られない。プロジェクター1は、画像情報を持たせたスライドを用いるスライドプロジェクターであっても良い。
また、第1冷却用電極および第2冷却用電極の形状は、上述した実施例で説明した形状に限られない。第1冷却用電極および第2冷却用電極の形状は、コロナ放電によりイオン風を起こすことのできる形状であればよく、様々な形状を採用することができる。