JP2010282572A - Information processor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、工場のような生産設備における稼働状況をシミュレートする生産シミュレータの連携を支援する情報処理装置に関する。 The present invention relates to an information processing apparatus that supports the cooperation of a production simulator that simulates an operating situation in a production facility such as a factory.
製造・物流シミュレーションソフトウェアの分野では、コンピュータ上で実現される三次元の仮想空間上に製造・物流施設（例えば、家屋）を配置し、さらに、物流施設内に、物流設備（例えば、棚，搬送装置），物品，人などを配置し、人や搬送装置に動作定義を与え、製造・物流施設内での人や物品の流れをシミュレートするものがある（例えば、非特許文献１）。 In the field of manufacturing / distribution simulation software, manufacturing / distribution facilities (for example, houses) are arranged in a three-dimensional virtual space realized on a computer, and distribution facilities (for example, shelves, transportation) are arranged in the distribution facility. Apparatus), articles, people, etc. are arranged, operation definitions are given to people and transport apparatuses, and the flow of people and articles in a manufacturing / distribution facility is simulated (for example, Non-Patent Document 1).
このようなシミュレーションソフトウェアによれば、シミュレーション結果として、例えば人の導線や移動距離を得ることができ、設備や人の配置等を変更しながらシミュレーションを繰り返すことで、作業効率の良い設備及び人の配置を導くことができる。 According to such simulation software, as a simulation result, for example, human conductors and movement distances can be obtained, and by repeating the simulation while changing the equipment and the arrangement of people, the equipment and human Can guide the placement.
また、生産シミュレーションの分野では、工場設備，生産工程，生産に要する材料や部品を定義し、その定義に従って、生産物の生産をシミュレートすることができるようにしたものがある。 Also, in the field of production simulation, there are those that define factory equipment, production processes, materials and parts required for production, and can simulate production of products according to the definitions.
しかしながら、非特許文献１に開示されたような製造・物流シミュレーションソフトウェアは、製造・物流施設における人や物品の流れを解析可能であるが、生産物の生産計画に従った工場の稼働状況をシミュレートすることはできなかった。
However, manufacturing / distribution simulation software as disclosed in
一方、生産シミュレーションソフトウェアの分野では、シミュレーション定義において、人の移動が定義要素に組み込まれたものはなく、そのシミュレーション結果において、人が倉庫から材料・部品をとってくる、或いは人が生産した製品を倉庫に運び込むといった、人の実際の作業における移動をシミュレートするものはなかった。 On the other hand, in the field of production simulation software, in the simulation definition, there is no one in which movement of people is incorporated in the definition element, and in the simulation result, a person takes materials / parts from a warehouse or a product produced by a person There was no one that simulated the movement of a person in the actual work, such as bringing a car into a warehouse.
本発明は、第１の生産シミュレーションソフトウェアでのシミュレーション内容を第２のシミュレーションソフトウェアで容易に実施可能にする情報処理装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an information processing apparatus that makes it possible to easily execute simulation contents in the first production simulation software with the second simulation software.
本発明は、第１の生産シミュレーションソフトウェアでのシミュレーション用に定義された製品の生産設備情報，生産工程情報，及び材料情報を含むシミュレーション定義情報が少なくとも入力される入力部と、
前記入力部から入力されたシミュレーション定義情報を、予め用意された反映ルール情報に従って、第２の生産シミュレーションソフトウェアが実行に際して使用するデータベースに反映する反映部と、
前記シミュレーション定義情報が反映された前記データベース中の情報から、第２の生産シミュレーションソフトウェアでの定義要素の設定を支援するためのライブラリを自動的に作成するライブラリ自動作成部と、
前記第１の生産シミュレーションソフトウェアに存在しないが前記第２の生産シミュレーションソフトウェアでのシミュレーションに必要な定義要素の設定を支援するためのライブラリを作成するためのライブラリ作成用の第１ユーザインタフェースを表示装置に表示させる第１ユーザインタフェース提供部と、
前記ライブラリ自動作成部で自動作成されたライブラリ，及び前記ライブラリ作成用ユーザインタフェースを用いた情報入力で作成されたライブラリに定義情報を設定するためのライブラリ情報設定用の第２ユーザインタフェースを表示装置に表示させる第２ユーザインタフェース提供部と、
前記第１の生産シミュレーションソフトウェアに存在しないが第２の生産シミュレーションソフトウェアでのシミュレーションに必要な前記ライブラリの設定項目以外のシミュレーションデータを設定するためのシミュレーションデータ設定用の第３ユーザインタフェースを表示装置に表示させる第３ユーザインタフェース提供部と、
前記ライブラリ，前記ライブラリの定義情報，及び前記シミュレーションデータを前記データベースに格納する格納部と
を含む情報処理装置である。
The present invention includes an input unit to which at least simulation definition information including production facility information, production process information, and material information of a product defined for simulation in the first production simulation software is input;
A reflection unit that reflects the simulation definition information input from the input unit according to a reflection rule information prepared in advance in a database used by the second production simulation software;
A library automatic creation unit that automatically creates a library for supporting setting of definition elements in the second production simulation software from the information in the database in which the simulation definition information is reflected;
A display device for displaying a first user interface for creating a library for creating a library that does not exist in the first production simulation software but supports setting of definition elements necessary for simulation by the second production simulation software A first user interface providing unit to be displayed;
A second user interface for setting library information for setting definition information in a library automatically created by the library automatic creation unit and a library created by information input using the library creation user interface is displayed on the display device. A second user interface providing unit to be displayed;
A third user interface for setting simulation data for setting simulation data other than the setting items of the library that is not present in the first production simulation software but is necessary for simulation by the second production simulation software is displayed on the display device. A third user interface providing unit to be displayed;
An information processing apparatus including: the library; definition information of the library; and a storage unit that stores the simulation data in the database.
本発明に係る情報処理装置において、前記ライブラリは、生産工程に投入される素材，又は前記生産工程から排出される素材を保管する倉庫ライブラリと、生産工程から倉庫へ又は倉庫から次の生産工程へ素材を搬送する作業者の作業者ライブラリを含むことができる。 In the information processing apparatus according to the present invention, the library includes a warehouse library that stores materials input to the production process or materials discharged from the production process, and from the production process to the warehouse or from the warehouse to the next production process. An operator library of workers carrying materials can be included.
本発明に係る情報処理装置において、前記シミュレーションデータは、シミュレーション開始時において倉庫に予め保管されている初期在庫データ，原材料の入荷データ，最終製品の出荷データ，工程への素材投入の指示データの少なくとも１つを含むことができる。 In the information processing apparatus according to the present invention, the simulation data includes at least initial stock data, raw material arrival data, final product shipment data, and raw material input instruction data to be stored in a warehouse at the start of the simulation. One can be included.
本発明に係る情報処理装置は、前記データベースを用いた前記第２の生産シミュレーションソフトウェアの実行による生産シミュレーションを制御するシミュレーション制御部と、
前記生産シミュレーションの結果としての帳票の記載内容に応じたデータを収集するデータ収集部とをさらに含むことができる。
An information processing apparatus according to the present invention includes a simulation control unit that controls a production simulation by executing the second production simulation software using the database;
And a data collection unit that collects data according to the contents described in the form as a result of the production simulation.
また、本発明は、第１の生産シミュレーションソフトウェアでのシミュレーション用に定義された製品の生産設備情報，生産工程情報，及び材料情報を含むシミュレーション定義情報を少なくとも受け付けるステップと、
前記シミュレーション定義情報を、予め用意された反映ルール情報に従って、第２の生産シミュレーションソフトウェアが実行に際して使用するデータベースに反映するステップと、
前記シミュレーション定義情報が反映された前記データベース中の情報から、第２の生産シミュレーションソフトウェアでの定義要素の設定を支援するためのライブラリを自動的に作成するステップと、
前記第１の生産シミュレーションソフトウェアに存在しないが前記第２の生産シミュレーションソフトウェアでのシミュレーションに必要な定義要素の設定を支援するためのライブラリを作成するためのライブラリ作成用の第１ユーザインタフェースを表示装置に表
示させるステップと、
前記ライブラリに定義情報を設定するためのライブラリ情報設定用の第２ユーザインタフェースを表示装置に表示させるステップと、
前記第１の生産シミュレーションソフトウェアに存在しないが第２の生産シミュレーションソフトウェアでのシミュレーションに必要な前記ライブラリの設定項目以外のシミュレーションデータを設定するためのシミュレーションデータ設定用の第３ユーザインタフェースを表示装置に表示させるステップと、
前記ライブラリ，前記ライブラリの定義情報，及び前記シミュレーションデータを前記データベースに格納するステップと
を情報処理装置に実行させるプログラムである。
The present invention also includes at least receiving simulation definition information including production facility information, production process information, and material information of a product defined for simulation with the first production simulation software;
Reflecting the simulation definition information in a database used in execution by the second production simulation software according to reflection rule information prepared in advance;
Automatically creating a library for supporting setting of definition elements in the second production simulation software from information in the database reflecting the simulation definition information;
A display device for displaying a first user interface for creating a library for creating a library that does not exist in the first production simulation software but supports setting of definition elements necessary for simulation by the second production simulation software Steps to display
Displaying on a display device a second user interface for setting library information for setting definition information in the library;
A third user interface for setting simulation data for setting simulation data other than the setting items of the library that is not present in the first production simulation software but is necessary for simulation by the second production simulation software is displayed on the display device. Steps to display,
A program for causing an information processing apparatus to execute the library, the definition information of the library, and the step of storing the simulation data in the database.
さらに、本発明は、情報処理装置が、上記したステップを実行する生産シミュレータの連携支援方法，上記したプログラムを記録した記録媒体の発明として特定することができる。 Furthermore, the present invention can be specified as the invention of the production simulator cooperation support method in which the information processing apparatus executes the above-described steps and the recording medium on which the above-described program is recorded.
本発明によれば、第１の生産シミュレーションソフトウェアでのシミュレーション内容を第２のシミュレーションソフトウェアで容易に実施可能にすることができる。 According to the present invention, the simulation contents in the first production simulation software can be easily implemented in the second simulation software.
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。実施形態の構成は例示であり、本発明は実施形態の構成に限定されない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The configuration of the embodiment is an exemplification, and the present invention is not limited to the configuration of the embodiment.
図１は、実施形態に係る生産シミュレーションシステムの構成例を示す図である。図１において、生産シミュレーションシステムは、第１の生産シミュレーション装置としてのパーソナルコンピュータ（ＰＣ）１と、ＰＣ１にネットワーク３を介して接続されたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）１０とを備える。ＰＣ１及び１０は、情報処理装置（コンピュータ）の例示であり、ＰＣの代わりに汎用又は専用のコンピュータを適用することができる。
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a production simulation system according to the embodiment. In FIG. 1, the production simulation system includes a personal computer (PC) 1 as a first production simulation apparatus and a personal computer (PC) 10 connected to the PC 1 via a
ＰＣ１は、図示しないが、中央処理装置（ＣＰＵ）のようなプロセッサ，メインメモリ（ＭＭ），ハードディスク（ＨＤＤ）のような外部記憶装置，入力装置（例えばキーボード，マウス等），出力装置（例えばディスプレイ），入出力装置，通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）などを備えた情報処理装置である。 Although not shown, the PC 1 includes a processor such as a central processing unit (CPU), an external storage device such as a main memory (MM) and a hard disk (HDD), an input device (such as a keyboard and a mouse), and an output device (such as a display). ), An input / output device, a communication interface (communication I / F), and the like.
ＰＣ１のＨＤＤには、オペレーティングシステム（ＯＳ）及び第１の生産シミュレーションソフトウェアとしての生産シミュレーションプログラム１Ａ（生産シミュレータ１Ａと称する）がインストールされている。ＰＣ１のＣＰＵは、ＯＳや生産シミュレータ１Ａをメインメモリの作業領域（ＲＡＭ）にロードして実行することにより、所望の生産シミュレーション結果を得ることができる。
An operating system (OS) and a
ＨＤＤには、図１に示すような、シミュレーション定義情報、シミュレーション結果を通じて得られる生産計画情報を格納するデータベース（ＤＢ）２が作成されている。以下、生産シミュレータ１Ａの概要について説明する。
A database (DB) 2 for storing simulation definition information and production plan information obtained through simulation results as shown in FIG. 1 is created in the HDD. Hereinafter, an outline of the
図２は、生産シミュレータ１Ａによるシミュレーションフローの例を示す。図２において、シミュレーションフローは、レイアウト作成（Ｓ１）、生産情報の設定（Ｓ２）、シミュレーションパラメータ設定（Ｓ３）、生産計画入力（Ｓ４）、シミュレーション実行（Ｓ５）、生産実績及び結果分析（Ｓ６）とからなる。
FIG. 2 shows an example of a simulation flow by the
レイアウト作成（Ｓ１）では、生産施設（工場）における装備のレイアウト情報が作成される。レイアウト情報は、例えば、ＰＣ１のＣＰＵによるプログラム実行により実現されるレイアウトエディタがＰＣ１のオペレータに対して提供する装備のレイアウト環境を通じて作成される。すなわち、レイアウトエディタは、 装備や搬送設備等をＰＣ１の画
面上に表示し、ＰＣ１のオペレータは、装備や搬送設備を画面上に表された仮想の生産施設の適宜の位置にレイアウトすることができる。作成されたレイアウト情報は、ＰＣ１のＤＢ２に格納される。
In the layout creation (S1), equipment layout information in the production facility (factory) is created. The layout information is created, for example, through the equipment layout environment provided to the operator of the
生産情報の設定（Ｓ２）においては、工程情報設定（Ｓ２−１）、装備情報設定（Ｓ２−２）、部品情報設定（Ｓ２−３）が実施される。 In the production information setting (S2), process information setting (S2-1), equipment information setting (S2-2), and part information setting (S2-3) are performed.
工程情報には、以下のような定義が与えられる。すなわち、工程情報における「工程」とは、製品を生産する為の最小単位の作業である。工程情報には、工程を遂行する為の基本的な情報が含まれる。工程情報の種類として、工程ＩＤ, 工程名, 工程種類, 投入素材情報, 完成素材情報,所要時間, 作業内容が含まれる。また、工程情報の種類として、JIT（Just-In-Time） 対応、外注対応を含むことができる。「工程」は、素材（材料、部品
）を生産ラインに投入する工程である「入庫工程」と、 完成した製品が生産ラインの外
に出て行く工程である「出庫工程」とを含む。
The following definitions are given to the process information. That is, the “process” in the process information is a minimum unit work for producing a product. The process information includes basic information for performing the process. The types of process information include process ID, process name, process type, input material information, completed material information, required time, and work contents. In addition, the types of process information can include JIT (Just-In-Time) support and outsourcing support. The “process” includes a “receipt process” that is a process of inputting raw materials (materials and parts) to the production line, and a “delivery process” that is a process in which the finished product goes out of the production line.
また、工程情報は、ラインの合流や分流を処理するための「ロットサイズ変更」の項目を含むことができる。ラインとは、ある結果を得るために複数の工程を接続した一連の過程又は機能を示す。合流とは、２つ以上のライン・工程が、別のライン・工程に生産計画に基づいて同期し合わさることを示す。分割とは、１つのライン・工程が別の２つ以上のライン・工程に分かれることを示す。さらに、工程情報として、投入素材情報(素材名,ロットサイズ, 数量)が定義される。投入素材情報は１個以上設定される。２個以上の場合
には「合流」として取り扱われる。また、工程情報として、完了素材情報(素材名,ロットサイズ, 数量)が定義される。完了素材情報は、1 個以上設定される。２個以上の場合は
「分割」として扱われる。ここに、ロットとは、或る一定の個数、容量をまとめた取扱単位のことである。ロットサイズとは、１ロット（取扱単位）内の数量、容量（単位数量）
のことである。処理ロット数とは、１つの工程で１回に処理を行うことのできる数である。或いは、処理ロット数とは、１バッチの処理数を指すこともある。
Further, the process information can include an item of “lot size change” for processing the merge and split of lines. A line indicates a series of processes or functions in which a plurality of processes are connected to obtain a certain result. The merge means that two or more lines / processes are synchronized with each other based on the production plan. The division means that one line / process is divided into two or more other lines / processes. Furthermore, input material information (material name, lot size, quantity) is defined as process information. One or more input material information is set. If there are two or more, they are handled as “join”. Also, completed material information (material name, lot size, quantity) is defined as process information. One or more pieces of completed material information are set. If there are two or more, they are treated as “divided”. Here, a lot is a handling unit in which a certain number and capacity are collected. The lot size is the quantity and capacity (unit quantity) in one lot (handling unit).
That is. The number of processing lots is the number that can be processed at one time in one process. Alternatively, the number of processed lots may refer to the number of processed batches.
また、装備情報における「装備」とは、各工程に置かれた機械設備や作業などの機能を示す。装備情報として、装備毎に遂行可能な工程が選択される。 In addition, “equipment” in the equipment information indicates functions such as mechanical equipment and work placed in each process. As equipment information, a process that can be performed for each equipment is selected.
さらに、部品情報には、以下のような定義が与えられる。部品は、メイン部品（製品）と、サブ部品とを含む。メイン部品は、最終的に得られる結果としての製品を示す。又は、最終的に生産される部品（最終製品）を示す。サブ部品は、最終結果に至る途中結果や単位部品を示す。或いは、サブ部品はメイン部品に組み込まれる部品を示す。部品（製品）情報は、製品ＩＤ，製品名等を含む。 Furthermore, the following definitions are given to the component information. The part includes a main part (product) and a sub part. The main part shows the resulting product finally obtained. Alternatively, a part (final product) finally produced is shown. The sub-parts indicate intermediate results and unit parts leading to the final result. Alternatively, the sub part indicates a part incorporated in the main part. The part (product) information includes a product ID, a product name, and the like.
部品情報において、生産される最終製品（メイン部品）は工程の組み合わせで生産される。部品の最初の工程は入庫工程である。部品の最後の工程が指定されない場合には、バッファに保管される。部品を生産する前後の工程は、前工程の完了素材情報と後工程の投入素材情報の素材名とロットサイズとが一致することが要求される。 In the part information, the final product (main part) to be produced is produced by a combination of processes. The first process of parts is a warehousing process. If the last process of the part is not specified, it is stored in the buffer. Processes before and after producing parts are required to match the material name and lot size of the completed material information of the previous process and the input material information of the subsequent process.
生産情報（工程情報，設備情報，製品（部品）情報）の設定は、例えば、ＰＣ１のＣＰＵがプログラムを実行することによって提供される各情報の編集環境（エディタの設定画面）に対して、オペレータが各種情報を入力装置から入力することにより実施することができる。
Production information (process information, facility information, product (parts) information) is set by, for example, an operator for each information editing environment (editor setting screen) provided when the CPU of the
工程情報として、以下のような作業内容が設定され、作業内容は、工程番号をキーとして管理される。
（１）工程の作業（加工）時間 ： 作業(加工）所要時間、前準備（前段取）/後準備（後段取）時間
（２）作業投入時の素材ロットサイズ状態、作業完了時の素材ロットサイズ状態
（３）投入素材情報と完了素材情報の設定により、一般・分割・合流工程が判断される。（４）設定した工程がどの装備で使用可能かの設定は装備情報にて設定される。
The following work contents are set as the process information, and the work contents are managed using the process number as a key.
(1) Work (machining) time of the process: Time required for the work (machining), pre-preparation (pre-setup) / post-preparation (rear setup) time (2) material lot size state at the time of work input, material lot at the completion of work Size state (3) The general / division / merging process is determined by setting the input material information and the completed material information. (4) The equipment which can use the set process is set in the equipment information.
また、段取り時間の設定において、その工程は、前段取時間（前準備時間），作業時間（加工時間），及び後段取時間（後準備時間）からなり、これらの時間の合計は、装備占有時間として設定される。また、加工時間は装備稼働時間として設定される。また、前段取時間及び加工時間を合わせて装備生産時間として設定される。 In setting the setup time, the process consists of a pre-setup time (pre-preparation time), work time (machining time), and post-setup time (post-preparation time). The total of these times is the equipment occupation time. Set as The processing time is set as the equipment operation time. In addition, the pre-setup time and the machining time are combined and set as the equipment production time.
さらに、工程情報の投入素材情報として、投入素材ＩＤ，投入素材名，投入素材ロットサイズ，投入素材の単位，個数が設定される。また、完了素材情報（排出素材情報）として、排出素材ＩＤ，排出素材名，排出素材ロットサイズ，単位及び個数が設定される。このとき、ラインや工程の合流に応じて、１つの完了素材に対して２以上の投入素材を設定することができる。或いは、ラインや工程の分流に応じて１つの投入素材に対して複数の完了素材を設定することもできる。 Furthermore, the input material ID, input material name, input material lot size, input material unit, and number are set as input material information of the process information. Further, as completed material information (discharge material information), a discharge material ID, a discharge material name, a discharge material lot size, a unit, and a number are set. At this time, two or more input materials can be set for one completed material in accordance with the merging of lines and processes. Alternatively, a plurality of completed materials can be set for one input material according to the flow of lines and processes.
さらに、工程情報として、出庫工程情報を設定することもできる。出庫工程情報として、一連の工程（作業）を通じて製造された製品や部品をどのように搬出するかが設定される。出庫工程とバッファの設定の調整により、JIT（Just-In-Time） 生産のように、搬出に合わせて全体の生産を調整するシミュレーションを実行することができる。 Furthermore, shipping process information can also be set as process information. As the delivery process information, it is set how to carry out products and parts manufactured through a series of processes (work). By adjusting the delivery process and buffer settings, it is possible to execute a simulation that adjusts the entire production in accordance with the delivery, such as JIT (Just-In-Time) production.
出庫工程情報として、出向作業後直ちに搬出する場合を示す「完了後即時」、搬出する個数が揃った時点で搬出する場合を示す「出庫個数設定」、ある一定の時間が経過した時に搬出する場合を示す「周期設定」のいずれかを選択及び設定することができる。 As the delivery process information, “Immediately after completion” indicating that the product will be delivered immediately after the seconding work, “Set delivery number” indicating that the product will be delivered when the number of items to be delivered is complete, and when the product will be delivered when a certain amount of time has passed. Any one of “cycle setting” indicating “” can be selected and set.
装備情報は、レイアウトエディタで設置された装備に対して装備割付を設定するための情報である。装備情報として、一つの装備に対し、Ａ製品のｘ工程、Ｂ製品のｙ工程のような複数の工程を設定することができる。 The equipment information is information for setting equipment assignment for equipment installed in the layout editor. As equipment information, a plurality of processes such as the x process of the A product and the y process of the B product can be set for one equipment.
また、製品（部品）は、一連の工程の設定によって生産される。製品（部品）情報では、工程の順序を設定することにより、生産工程が設定される。工程が設定する際には、フローごとに工程の流れを分割した状態で登録される。 A product (part) is produced by setting a series of processes. In the product (parts) information, the production process is set by setting the order of the processes. When a process is set, it is registered in a state where the process flow is divided for each flow.
以上のように、エディタを用いて設定された生産情報は、ＰＣ１のＤＢ２に登録される。
As described above, the production information set using the editor is registered in the
シミュレーションパラメータ設定（Ｓ３）では、バッファ設定が行われる。バッファとは、各装備に蓄えられる仕掛かりを示し、バッファ数とは、各装備に蓄えられる仕掛かりの量である。バッファ設定によって、各装備別の物流保管量を設定することができる。バッファ設定においては、装備毎に、バッファ数及びバッファの単位を設定することができる。 In the simulation parameter setting (S3), buffer setting is performed. The buffer indicates an in-process stored in each equipment, and the number of buffers is the amount of the in-process stored in each equipment. Logistics storage amount for each equipment can be set by buffer setting. In the buffer setting, the number of buffers and the buffer unit can be set for each equipment.
また、シミュレーションパラメータ設定（Ｓ３）では、各装備別の稼働時間及び能力（稼働率）が設定される。装備ごとの稼働時間、非稼働時間の設定が行われることで、装備毎の生産能力を設定することができ、シミュレーションに反映することができる。さらに、シミュレーションパラメータ（Ｓ３）として、物流速度を設定することもできる。シミュレーションパラメータは、ＰＣ１が備える表示装置の画面上に表示される入力環境を用いて入力され、ＤＢ２に格納される。
In the simulation parameter setting (S3), the operation time and capability (operation rate) for each equipment are set. By setting the operation time and non-operation time for each equipment, the production capacity for each equipment can be set and reflected in the simulation. Furthermore, the distribution speed can be set as the simulation parameter (S3). The simulation parameters are input using an input environment displayed on the screen of the display device included in the
生産計画入力（Ｓ４）では、シミュレーションで生産すべき部品又は製品の生産計画が入力される。生産計画は、例えば、オーダー（注文）ＩＤ，部品（製品）名，その部品又は製品を生産するための工程番号（工程ＩＤ），ロットサイズ，ロット数，生産開始時間，生産終了時間を設定することで入力することができる。さらに、生産計画を示すパラメータとして、工程名，ロットの単位，優先順位などを指定することもできる。設定された生産計画情報は、ＰＣ１のＤＢ２に登録される。 In the production plan input (S4), a production plan for parts or products to be produced by simulation is inputted. The production plan sets, for example, an order (order) ID, a part (product) name, a process number (process ID) for producing the part or product, a lot size, the number of lots, a production start time, and a production end time. Can be entered. Further, a process name, a lot unit, a priority order, and the like can be designated as parameters indicating the production plan. The set production plan information is registered in DB2 of PC1.
シミュレーション実行（Ｓ５）では、ＰＣ１のＣＰＵが、これまでに設定された生産情報，シミュレーションパラメータ，及び生産計画情報に従って、各工程への素材の投入，工程での作業，完了素材の排出，完了素材の搬送等をシミュレートする。ここに、生産計画情報が登録されている場合には、各工程の開始時間から終了時間まで、シミュレートが実行される。シミュレートによって各工程での生産実績が収集される。生産実績は、製品名，工程名，ロットサイズ，ロット数，良品ロット数，不良ロット数，生産開始時間，生産終了時間で示すことができる。なお、生産計画情報を設定することなく、シミュレーションの実行を行うこともできる。
In the simulation execution (S5), the CPU of the
また、生産実績として、装備別のバッファ設定に従って、装備毎のバッファに置かれた部品又は製品のロット数の推移を収集・表示したり、搬出されたロット数の推移を収集・表示したりすることができる。 Also, as production results, according to the buffer settings for each equipment, collect and display the number of lots of parts or products placed in the buffer for each equipment, and collect and display the number of lots transferred be able to.
上記した生産シミュレータ１Ａによれば、生産性の向上，生産システムの改善のための高次元な分析が可能となる。生産実績のデータを元に、レイアウト，生産情報，シミュレーションパラメータを適宜設定変更することによって、生産計画において所望の生産実績を得ることが可能となる。
According to the
上記した生産シミュレータ１Ａを用いた各種設定によって、ＰＣ１のＤＢには、所望の生産計画情報、及び、この生産計画情報に応じたシミュレーション定義情報（レイアウト情報，生産情報，シミュレーションパラメータ）が格納された状態となる。シミュレーション定義情報は、例えば「．ｍｄｂ」ファイルとしてＤＢ２に保存されることができる。
By various settings using the
図１において、ＰＣ１０は、ＣＰＵ１１と、メインメモリ（ＭＭ）１２と、入力装置１３と、ディスプレイ（表示装置）１４と、通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）１５と、可搬記憶装置ドライブ及びＩ／Ｆ１６と、二次記憶装置であるハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１７とを備えている。
In FIG. 1, a
ＣＰＵ１１，ＭＭ１２，入力装置１３，ディスプレイ１４，通信Ｉ／Ｆ１５，可搬記憶装置ドライブ及びＩ／Ｆ１６，及びＨＤＤ１７は、バスＢを介して相互に接続されている。
The
ここに、ＭＭ３は、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びＲＯＭ（Read Only Memory）を含み、ＲＡＭは、ＣＰＵ１１の作業領域として使用される。入力装置１３は、キーボードやマウスのようなポインティングデバイスであり、ＰＣ１０のオペレータが情報を入力するために使用される。
Here, the
ディスプレイ１４は、ＣＰＵ１１による処理結果を表示画面上に表示する。通信Ｉ／Ｆ１５は、通信回線を収容し、データの送受信に使用される。通信Ｉ／Ｆ１５は、ネットワーク３を介してＰＣ１に接続されており、ネットワーク３を介してＰＣ１からＤＢ２に格納されたシミュレーション定義情報及び生産計画情報のデータベースファイル（例えばｍｄｂファイル）を受信することができる。
The
可搬記憶装置ドライブ及びＩ／Ｆ１６は、可搬記憶装置４が着脱自在に装着され、可搬記憶装置４からデータを読み出す、或いは可搬記憶装置４へデータを書き込むことができる。可性記憶装置４は、例えば、ＣＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ，フレキシブルディスクのようなディスク記憶装置，或いはＵＳＢ（ユニバーサルシリアルバス）メモリであり、可搬記憶装置ドライブ及びＩ／Ｆ１６は、ディスク記憶装置のドライブ装置、及びＵＳＢコネクタを備える。可搬記憶装置ドライブ及びＩ／Ｆ１６は、可搬記憶装置４に格納されたシミュレーション定義情報及び生産計画情報のデータベースファイルを読み出すことができる。
The portable storage device drive and the I /
ＨＤＤ１７には、図示しないＯＳのような基本プログラムと、様々なアプリケーションプログラムがインストールされている。様々なアプリケーションプログラムは、第２の生産シミュレーションソフトウェアとしてのシミュレーションプログラム２１（シミュレータ２１と表記することもある）と、シミュレータ２１を実行するための支援プログラム２２とを含む。さらに、ＨＤＤ１７には、シミュレータ２１や支援プログラム２２の実行に際して使用されるデータベース群が格納されている。
A basic program such as an OS (not shown) and various application programs are installed in the
ＣＰＵ１１は、ＨＤＤ１７に格納されたシミュレータ２１や支援プログラム２２を含む様々なプログラムをＭＭ１２の作業領域にロードして実行することによって、以下に示すような生産シミュレーションに係るモデル作成処理を実行及び支援する。
The
＜シミュレーションモデル作成の流れ＞
図３は、シミュレータ２１におけるシミュレーションモデル作成の流れを模式的に示す図である。図３に示すように、ＰＣ１では、生産シミュレータ１Ａの実行を通じて、１．生産シミュレーションに係る情報入力，２．シミュレーションの実行，及び３．シミュレーション結果出力が行われる。これによって、ＤＢ２には、情報入力で入力された生産計画情報及びシミュレーション定義情報が格納される。また、ＤＢ２には、シミュレーショ
ン結果出力によって得られた生産実績情報が格納される。
<Flow of creating a simulation model>
FIG. 3 is a diagram schematically showing a flow of creating a simulation model in the
ＤＢ２に格納されたシミュレーション情報及び生産計画情報は、ネットワーク３を介した受信、或いは可搬記憶装置４からの読み出しによって、ＰＣ１０に入力される。ＰＣ１０では、ＣＰＵ１１が、シミュレータ２１及び支援プログラム２２を実行することによって、（１）インポート，（２）ライブラリの自動生成，（３）工程情報設定，（４）ライブラリ追加，（５）ライブラリ情報設定，（６）シミュレーションデータ設定の各ステップが実施される。
The simulation information and production plan information stored in the
ＣＰＵ１１によるシミュレータ２１の実行が開始されると、ＣＰＵ１１は、ディスプレイ１４に対し、シミュレーション関連情報を入力するための操作画面を表示する。操作画面は、図４に示すような、ライブラリを操作する機能を実装した外付けプログラムである支援プログラム２２を呼び出すための「アドオン」メニューＭ１を備えている。
When the execution of the
「アドオン」メニューＭ１は、「データベース設定」の他、インポート（図３（１））のためのメニュー“データ取得”、自動生成（図３（２））のためのメニュー“ライブラリ自動生成”、工程情報設定（図３（３））のためのメニュー“工程情報設定”、ライブラリ追加（図３（４））のためのメニュー“ライブラリ追加”、ライブラリ情報設定（図３（５））のためのメニュー群“装備ライブラリ設定”，“倉庫ライブラリ設定”，及び“作業者ライブラリ設定”、並びに、シミュレーションデータ設定（図３（６））のためのメニュー“シミュレーションデータ設定”を備えている。これらのメニューの選択に応じて、支援プログラム２２が実行される。支援プログラム２２は、必要に応じてシミュレータ２１に備えられている機能を呼び出すことができる。
“Add-on” menu M1 includes “database setting”, menu “data acquisition” for import (FIG. 3 (1)), menu “automatic library generation” for automatic generation (FIG. 3 (2)), For menu “process information setting” for process information setting (FIG. 3 (3)), for menu “library addition” for library addition (FIG. 3 (4)), for library information setting (FIG. 3 (5)) Menu group “equipment library setting”, “warehouse library setting”, “worker library setting”, and menu “simulation data setting” for simulation data setting (FIG. 3 (6)). The
ここで、図示しないが、ＰＣ１０のオペレータは、入力装置１３を操作して、既存のシミュレーションモデルの呼び出しと、新規のシミュレーションモデルの作成との一方を選択して、シミュレーションモデルの作成を開始することができる。
Here, although not shown, the operator of the
シミュレーションモデルの作成が開始されると、最初に、シミュレーションで使用されるファイル（ここでは、ｍｄｂファイルとする）をシミュレーションモデルに登録するための操作が行われる。当該操作では、新規のｍｄｂファイル作成と、作成途中のｍｄｂファイルの編集との一方を選択することができる。 When the creation of the simulation model is started, first, an operation for registering a file used in the simulation (here, an mdb file) in the simulation model is performed. In this operation, it is possible to select one of creation of a new mdb file and editing of the mdb file being created.
＜（１）インポート＞
ＰＣ１０のオペレータは、新規ファイル作成又はファイル編集のいずれか一方の選択によって編集対象のｍｄｂファイルを呼び出すと、上述したアドオンメニューＭ１中の“データ取得”を指定入力する。
<(1) Import>
When the operator of the
すると、ＣＰＵ１１は、支援プログラム２２を呼び出し、支援プログラム２２の実行を通じて、生産シミュレータ１Ａの実行によって得られたｍｄｂファイルをＰＣ１０内のｍｄｂファイル（シミュレーション定義ＤＢ３１（以下、「ＤＢ３１」と表記）に登録されている）へインポートする処理を開始する（図３（１））。
Then, the
ＣＰＵ１１は、生産計画情報、及びシミュレーション情報に含まれる生産情報（工程情報，装備情報及び部品（製品）情報）がシミュレーションプログラム２１の実行に際して使用されるＤＢ３１内に反映する。
The
ＰＣ１０のＨＤＤ１７は、例えば、シミュレーション定義情報及び生産計画情報の反映ルールを格納した反映ルールＤＢ４１を備えている。ＣＰＵ１１は、支援プログラム２２の実行を通じて、反映ルールＤＢ４１に格納された反映ルールに従って、ＤＢ３１上のｍ
ｄｂファイルにシミュレーション定義情報及び生産計画情報を反映する。
The
The simulation definition information and the production plan information are reflected in the db file.
図５は、ＤＢ３１に格納されたｍｄｂファイルが備えるテーブル一覧の例を示す図である。図５に示すように、ＤＢ３１は、工程のマスタ情報を格納する工程マスタと、工程フローの定義情報を格納する工程投入テーブルと、工程フローの排出定義情報を格納する工程排出テーブルと、工程毎の作業（純粋な加工処理）項目の定義情報を格納する作業項目テーブルとを備える。
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a table list included in the mdb file stored in the
また、ＤＢ３１は、装備のマスタ情報を格納する装備マスタと、装備の作業時間情報を格納する装備作業時間テーブルと、倉庫のマスタ情報を格納する倉庫マスタと、作業員のマスタ情報を格納する作業員マスタと、佐合員の装備情報を格納する作業員装備テーブルと、作業員の作業時間情報を格納する作業員装備テーブルとを備える。
The
さらに、ＤＢ３１は、モデルのオブジェクトとデータの装備等の対応情報を格納するデバイステーブルと、割込作業の定義情報を格納する割込作業テーブルと、シミュレーション開始時に予め保管しておく在庫の情報を格納する初期在庫データと、原材料のトラック入荷情報を設定するための原材料入荷データと、製品（出荷工程の排出素材）のトラック出荷情報を設定するための製品出荷データと、生産指示データの設定テーブルである生産指示テーブルとを含む。
Further, the
図６は、図５に示したテーブル一覧に記載された各テーブルに格納されるレコードの詳細を示す。図６において、例えば、工程マスタには、工程ＩＤ，工程名，工程準，工程区分，前段取時間，後段取時間，前段取装備状態，後段取装備状態，前段取操作区分，後段取操作区分，製品ＩＤ，製品名，搬送先工程ＩＤ，装備グループＩＤ，倉庫ＩＤ，一時保管用の倉庫ＩＤ，保管時間などが登録される。 FIG. 6 shows the details of the records stored in each table described in the table list shown in FIG. In FIG. 6, for example, the process master includes a process ID, process name, process status, process classification, previous setup time, subsequent setup time, previous setup equipment status, subsequent setup equipment status, previous setup operation classification, and subsequent setup operation classification. , Product ID, product name, transfer destination process ID, equipment group ID, warehouse ID, warehouse ID for temporary storage, storage time, etc. are registered.
ＣＰＵ１１は、支援プログラム２２の実行によって、ＰＣ１からのシミュレーション定義情報のインポート時に、生産情報中の工程情報（工程ＩＤ，工程名，前段取時間，後段取区分等）や製品情報（製品ＩＤ，製品名等）を参照し、工程情報及び製品情報中の適宜の情報要素を装備マスタに登録するとの反映ルール（反映ルールＤＢ４１に格納されている）に従って装備マスタに登録（反映）することができる。
When the simulation definition information is imported from the
また、インポートされる生産計画情報に含まれる情報要素（例えばオーダーＩＤ，製品ＩＤ，開始日時）は、反映ルールに従って、例えば、生産指示テーブルに登録される。或いは、インポートされる部品（製品）情報中の投入素材情報の情報要素の少なくとも一つ、例えば投入素材ＩＤ，投入素材ロットサイズ，投入素材ロット数は、工程投入テーブルに反映される。一方、排出素材情報の一部は、工程排出テーブルに反映される。 Further, information elements (for example, order ID, product ID, start date and time) included in the imported production plan information are registered, for example, in the production instruction table according to the reflection rule. Alternatively, at least one information element of input material information in the imported part (product) information, for example, input material ID, input material lot size, and input material lot number is reflected in the process input table. On the other hand, part of the discharged material information is reflected in the process discharge table.
このように、支援プログラム２２の実行によって、ＤＢ３１にインポートされるシミュレーション定義情報及び生産計画情報（例えばｍｄｂファイル）の情報要素は、反映ルールＤＢ４１に格納された反映ルールに従って、ＤＢ３１が備えるテーブル群中のいくつかに格納すべきレコードとして、テーブル群に自動的に反映される。
As described above, the information elements of the simulation definition information and the production plan information (for example, the mdb file) imported into the
これによって、生産シミュレータ１Ａで得られた情報をインポートすることができ、シミュレータ２１の実行によるシミュレーションを行うに必要な作業の簡略化を図ることができる。
As a result, the information obtained by the
＜（２）自動生成＞
インポートが終了すると、ＰＣ１０のオペレータは、アドオンメニューＭ１（図４）を呼び出し、“ライブラリ自動生成”を指定入力する。すると、ＣＰＵ１１が支援プログラ
ム２２の実行を通じてライブラリ自動生成処理（図３（２）の自動生成）を開始する。
<(2) Automatic generation>
When the import is completed, the operator of the
ここに、ライブラリとは、あるまとまった処理を組み込んだデバイスのグループであり、シミュレーションで使用されるファクタ（定義要素：装備，倉庫，作業者）の定義設定を容易にするためのフォーマットを含み、装備，倉庫，作業者のそれぞれを定義するための１以上の設定項目を有する。ライブラリに記述される定義（設定項目）は、装備，倉庫，作業者の識別子たるＩＤ，名称，位置情報などを含む。ライブラリは、例えばライブラリファイルとしてＤＢ（例えばＤＢ３１）に登録される。ライブラリファイルは、定義されたデータ及びプログラムを有し、シミュレーション中におけるライブラリファイルの実行を通じて定義されたデータに従ったデバイス動作が実施される。 Here, a library is a group of devices that incorporate a certain process, and includes a format for facilitating the definition setting of factors (definition elements: equipment, warehouse, workers) used in simulation. It has one or more setting items for defining each of equipment, warehouse, and worker. Definitions (setting items) described in the library include equipment, warehouse, ID as an operator identifier, name, position information, and the like. The library is registered in a DB (for example, DB 31) as a library file, for example. The library file has defined data and programs, and device operations are performed according to the defined data through execution of the library file during simulation.
シミュレーションモデルは、仮想の三次元空間上に配置された生産施設のモデル、すなわち仮想の工場モデルを含んでいる。ライブラリは、工場モデル上に配置される。 The simulation model includes a model of a production facility arranged in a virtual three-dimensional space, that is, a virtual factory model. The library is arranged on the factory model.
ライブラリ自動生成処理において、ＣＰＵ１１は、反映先のｍｄｂファイル中の工程情報、或いは装備情報に基づいて、シミュレーションに必要なライブラリをモデル上に自動で配置する。但し、ライブラリのレイアウトは考慮されず、所定の位置に一時的に配置される。もっとも、ライブラリのレイアウト変更は、オペレータが自由に行うことができる。
In the library automatic generation process, the
ＣＰＵ１１は、反映先のｍｄｂファイル中に登録された工程情報、或いは装備情報のみで装備のライブラリを生成可能である場合、すなわち、装備ライブラリ生成に必要なレコード（情報要素）が揃っている場合には、装備ライブラリを必要なレコードに基づいて自動的に作成し、工場内に自動的に配置する。ＣＰＵ１１は、自動的に作成した装備ライブラリをＤＢ３１に格納する。
The
このとき、ｍｄｂファイルが倉庫や作業者のライブラリ作成に必要なレコード（情報要素）が揃っている場合には、ＣＰＵ１１は、倉庫や作業者のライブラリを自動的に作成し、工場内に自動で配置し（初期位置データを決定し）、ＤＢ３１に登録することができる。
At this time, if the mdb file has records (information elements) necessary for creating the warehouse and worker libraries, the
＜（３）工程情報設定＞
ライブラリ自動生成処理が終了すると、ＰＣ１０のオペレータは、さらに、アドオンメニューＭ１から“工程情報設定”を指定入力する。すると、ＣＰＵ１１は、ディスプレイ１４の表示画面上に、図７に示すような工程情報設定画面５０を表示する。
<(3) Process information setting>
When the library automatic generation process is completed, the operator of the
図７に示す工程情報設定画面５０は、製品／工程情報の入力欄５１と、投入素材の入力欄５２と、排出素材の入力欄５３と、段取作業の入力欄５４と、加工作業の入力欄５５とを備えている。
The process
なお、図７では、全ての入力欄が空欄となっているが、反映先のｍｄｂファイルで既にテーブルに格納されている情報要素については、ＣＰＵ１１によって、工程情報設定画面５０に自動表示される。従って、オペレータは、残りの情報要素を入力装置１３の操作によって入力することになる。
In FIG. 7, all input fields are blank, but information elements already stored in the table in the reflection mdb file are automatically displayed on the process
製品／工程の入力欄５１に対しては、生産対象の製品（最終的に完成される製品）と、その製品を加工する工程の流れが設定される。設定項目として、製品を一意に識別するＩＤ（識別子）である製品ＩＤと、製品名と、工程を一意に識別する工程ＩＤと、工程名と、工程区分と、製品毎の工程の順番を示す工程順とが設定入力される。
In the product /
なお、工程が同じでも生産対象の製品が異なる場合には、異なる工程ＩＤが設定される
。また、工程区分として、この例では“入庫（最初の工程）”，“出庫（最後の工程）”，“保管（倉庫に一時保管しておく工程）”の中の一つが選択される。
Note that, even if the process is the same, if the product to be produced is different, a different process ID is set. In this example, one of “entry (first process)”, “exit (last process)”, and “storage (process temporarily stored in the warehouse)” is selected as the process category.
入力欄５１の右側には、製品ＩＤ，製品名，工程ＩＤ，工程名，工程区分及び工程順からなるエントリ行の選択ボタン群５１Ａが設けられており、選択ボタン群５１の一つを指定すると、指定された選択ボタンの右側に位置するエントリの一つが指定された状態となる。一度に複数の行（エントリ）を指定することもできる。指定された単数又は複数のエントリに対して、投入素材，排出素材，段取作業，加工作業の設定が行われる。
On the right side of the
投入素材の入力欄５２に対しては、工程に投入される素材の情報（投入素材情報）が設定される。シミュレーション中は、設定された投入素材の到着により、その工程の処理が開始される。複数の工程が合流する場合には、各工程からの投入素材が設定される。
In the input
設定項目として、投入素材の名称である投入素材名と、投入素材１ロットの単位であるロットサイズと、投入ロット数と、投入区分とが設定される。投入区分は、工程に到着した素材の処理方法の違いに基づいて、“一括投入”と“順次投入”とから選択される。 As setting items, an input material name that is the name of the input material, a lot size that is a unit of one input material, the number of input lots, and an input classification are set. The input classification is selected from “batch input” and “sequential input” based on the difference in the processing method of the materials that have arrived at the process.
一括投入の場合には、投入素材が揃ったら工程での処理が開始される。また、一括投入では、すべての投入素材に対する処理時間を消費する。これに対し、順次投入の場合には、投入素材が１ロットでも到着したら処理が開始される。１ロット毎に処理時間を消費する。なお、投入区分の記入が省略された場合には、一括投入が入力されたとみなされる。また、複数の素材が投入される場合には一括投入と順次投入とが混在しないように設定される。 In the case of batch input, processing in the process is started when input materials are prepared. Further, the batch input consumes processing time for all input materials. On the other hand, in the case of sequential input, processing is started when even one lot of input material arrives. Processing time is consumed for each lot. If the entry of entry is omitted, it is considered that batch entry has been input. In addition, when a plurality of materials are input, the batch input and the sequential input are not mixed.
また、排出素材の入力欄５３には、工程の処理結果として排出される素材の情報が設定される。シミュレーション中は、投入素材に対する工程の処理完了時に、設定された排出素材が生成される。また、当該工程から複数の工程へ分割される場合には、各工程への排出素材が設定される。
Further, in the discharge
設定項目として、排出素材の名称である排出素材名と、排出素材１六との単位を示すロットサイズと、排出ロット数と、排出区分とが設定される。また、排出素材の入力欄には、搬送単位ロット数として、次工程へ１回の搬送で搬送されるロット数が設定される。
As setting items, a discharge material name which is the name of the discharge material, a lot size indicating a unit of the
なお、排出区分として、素材の排出方法の違いに基づき、“一括排出”、及び“順次排
出”から選択される。一括排出が選択される場合には、すべての排出素材に対する処理時間が経過したら排出素材がまとめて排出される。これに対し、順次排出が選択される場合には、1ロット分の処理時間が経過したら1ロット分が排出される。
The discharge category is selected from “collective discharge” and “sequential discharge” based on the difference in the material discharge method. When batch discharge is selected, the discharged materials are discharged together when the processing time for all discharged materials has elapsed. On the other hand, when sequential discharge is selected, one lot is discharged after the processing time for one lot has elapsed.
なお、すべてのロットが排出された時点で工程の処理が完了する。また、排出区分が記
入されなかった場合には、一括排出が選択されたと見なされる。複数の排出素材が排出される場合には、一括排出と順次排出とが混在しないように設定される。
Note that the processing of the process is completed when all the lots are discharged. If no emission category is entered, it is considered that collective emission has been selected. When a plurality of discharge materials are discharged, the batch discharge and the sequential discharge are set so as not to be mixed.
また、段取作業の入力欄５４に対しては、工程の処理を開始する前に行う作業と、処理
の後に行う作業とが設定される。シミュレーション中は、工程で処理が発生する度に、設定された前段取処理と後段取処理とが実行される。
In the setup
前段取は、投入素材の設定による処理開始条件が満たされた時点で、加工作業の入力欄
に入力される加工作業の実施前に実行される。後段取は、設定された加工作業後に実行される。後段取中には、排出素材の搬送が許容される。
The pre-setup is executed before execution of the machining operation entered in the input column of the machining operation when the processing start condition according to the input material setting is satisfied. The post-setup is executed after the set machining operation. During the subsequent setup, the discharge material is allowed to be conveyed.
なお、段取作業が無い場合には、当該欄への設定が省略される。前段取と後段取のどち
らか一方のみを設定することもできる。
If there is no setup work, the setting in this field is omitted. Only one of the front setup and the rear setup can be set.
設定項目としては、段取作業の作業時間（単位：秒）が設定される。なお、作業時間が０秒に設定されている場合には、ＣＰＵ１１は、段落作業が省略されたものとして取り扱う。
As the setting item, the work time (unit: second) of the setup work is set. When the work time is set to 0 seconds, the
また、段取作業の入力欄には、シミュレーション実行時に、段取作業中の装備の状態として表示したい文字列を入力するための装備状態の入力欄が含まれている。さらに、段取作業の操作区分として、段取作業の実施方法の違いにより、“自動”、及び“手動”の一方が選択・入力される。 ここに“自動”とは、機械が単独で段取作業を実行できることを意味し、“手動”とは作業者がいなければ段取作業を実行できないことを示す。 In addition, the setup work input field includes an equipment state input field for inputting a character string to be displayed as the state of the equipment during the setup work when the simulation is executed. Furthermore, one of “automatic” and “manual” is selected and input as the operation category of the setup work, depending on the method of performing the setup work. Here, “automatic” means that the machine can execute the setup work alone, and “manual” means that the setup work cannot be executed unless there is an operator.
加工作業の入力欄５５には、工程で実施される加工作業の内容が設定される。工程で処理が発生する度に、設定された加工作業がすべて実行される。
In the machining
設定項目として、作業の名称である作業名と、加工作業の作業時間（単位：秒）とが記入される。もし、作業時間が０秒に設定されている場合には、作業時間の記入が省略されたものとして扱われる。加工作業が複数の項目に分かれる場合には、“作業順”として、加工作業の順番が設定される。 As setting items, a work name which is a work name and a work time (unit: second) of the machining work are entered. If the work time is set to 0 seconds, the work time entry is treated as omitted. When the machining work is divided into a plurality of items, the order of the machining work is set as “work order”.
また、“装備状態”として、シミュレーション実行時に、作業中の装備の状態として表示したい文字列が設定される。 また、“操作区分”は、作業の実施方法の違いにより、“自動”、“手動”の一方が選択される。ここに、“自動”は、機械が加工作業を単独で実行できることを意味し、“手動”は、作業者がいなければ加工作業が実行できないことを意味する。 In addition, as the “equipment state”, a character string to be displayed as the state of the working equipment at the time of simulation is set. As the “operation category”, one of “automatic” and “manual” is selected depending on the method of performing the work. Here, “automatic” means that the machine can execute the machining operation alone, and “manual” means that the machining operation cannot be executed unless there is an operator.
さらに、入力欄には、“排出”のチェック欄が設けられている。複数の作業項目がある場合には、作業時間経過後に素材の排出が可能となる作業のチェック欄にチェックが記入される。但し、チェックできる作業項目は1つとする。なお、チェックが無ければ最後の
作業項目として扱われる。
Furthermore, a check box for “discharge” is provided in the input field. In the case where there are a plurality of work items, a check is entered in the check box for the work in which the material can be discharged after the work time has elapsed. However, only one work item can be checked. If there is no check, it is treated as the last work item.
工程情報設定画面５０に入力された情報は、オペレータがＯＫボタン又は適用ボタンを押すことによって、ＣＰＵ１１により、ＤＢ３１内のｍｄｂファイルの所定位置（所定のテーブル、例えば工程マスタ）に格納される。
Information input to the process
＜（４）ライブラリ追加＞
上述した生産シミュレータ１Ａに係るシミュレーション定義及び計画情報には、倉庫，作業者といった離散的な要素は含まれていない。ＰＣ１０のオペレータは、シミュレーションの実行に必要な装備ライブラリ，倉庫ライブラリ，作業者ライブラリの作成環境を用いて追加作成することができる。
<(4) Library addition>
The simulation definition and plan information related to the
ここに、装備ライブラリは、製造過程で発生する作業パターンのライブラリであり、製造作業や、装置運転作業のような作業パターンが定義されたライブラリである。倉庫ライブラリは、製品や部品（素材）を格納する倉庫パターンのライブラリであり、原材料倉庫、仕掛品倉庫、製品倉庫などの倉庫パターンが定義されたライブラリである。作業者ライブラリは、発生した作業を実行する作業者チームのライブラリであり、製造担当者と搬送担当者の作業者パターンが定義される。その他のライブラリとして、シミュレーションに必要な割込作業や通行料カウンタ（或る範囲を通行した作業者数の計測処理）のような機
能パターンのライブラリを作成することもできる。
Here, the equipment library is a library of work patterns generated in the manufacturing process, and is a library in which work patterns such as manufacturing work and apparatus operation work are defined. The warehouse library is a library of warehouse patterns for storing products and parts (materials), and is a library in which warehouse patterns such as raw material warehouse, work in process warehouse, and product warehouse are defined. The worker library is a library of worker teams that execute generated work, and defines worker patterns of a person in charge of manufacturing and a person in charge of transportation. As other libraries, it is also possible to create a library of function patterns such as interrupt work necessary for simulation and a toll counter (processing for measuring the number of workers who have passed through a certain range).
ライブラリの作成環境は、例えば、支援プログラム７２が、シミュレーションプログラ
ム７１に備えられているライブラリ作成環境を呼び出すことで提供される。具体的には、オペレータが、アドオンメニューＭ１（図４）を呼び出し、“ライブラリ追加”を指定入力する。すると、ＣＰＵ１１が支援プログラム２２の実行を通じて、図８に示すようなライブラリ追加画面６０をディスプレイ１４に表示し、ライブラリの作成環境をオペレータに提供する。
The library creation environment is provided, for example, when the
＜＜装備ライブラリの追加＞＞
装備ライブラリとして、各装備（設備、機器、作業場所）における工程別の作業内容が組み込まれる。一つの装備ライブラリは、１つの機会、工程、作業エリアとして使用される。装備ライブラリは、素材が投入されるインプット、投入された素材に対する処理を行う処理エリア、処理エリアで処理が行われた素材又は製品が排出されるアウトプットの各エリアを有し、エリア毎にそのエリアでの動作プログラムが組み込まれる。
<< Addition of equipment library >>
As an equipment library, work contents for each process in each equipment (equipment, equipment, work place) are incorporated. One equipment library is used as one opportunity, process, and work area. The equipment library has an input area where the material is input, a processing area where the input material is processed, and an output where the material or product processed in the processing area is discharged. The operation program in the area is incorporated.
装備ライブラリの動作として、装備ライブラリのプログラム実行によって、「作業開始」、 「作業実行」、「作業終了」のような動作が実行される。 As the operation of the equipment library, operations such as “work start”, “work execution”, and “work end” are executed by executing the program of the equipment library.
「作業開始」では、以下の動作が行われる。
・製品、工程に対応する投入素材情報に設定された素材と数量が揃ったら作業が開始される。 但し、前回の作業が実行中の場合は、それが終わるまで待機する。
・ 揃った素材をインプットから処理エリアに移す。
・ インプットに設定されたバッファが満杯になるまで前工程からの素材を受け
入れる。
In the “work start”, the following operations are performed.
・ The work starts when the materials and quantities set in the input material information corresponding to the product and process are complete. However, if the previous work is being executed, it waits until it is finished.
・ Move the prepared materials from the input to the processing area.
• Accept material from the previous process until the buffer set for input is full.
「作業実行」では、以下の動作が行われる。
・ 製品、工程に設定された作業項目を、その作業順に従って実行する。
・ 割り当てた作業チームの中で、手の空いている作業者が作業項目単位に実行
を行う。
・ すべての作業項目が終了したら処理エリアからアウトプットに素材を移す。
「作業終了」では、以下の動作が行われる。
・ 製品、工程に対応する排出素材情報に設定された素材と数量をアウトプット
に置く。
・ 製品、工程に対応する搬送情報に設定された搬送単位で、搬送作業者ライブ
ラリに作業要求を発行する。
・ アウトプットに設定されたバッファが満杯になるまで処理エリアから
の素材を受け入れる。
In “work execution”, the following operations are performed.
-Work items set in products and processes are executed according to the work order.
・ A worker who has free hands in the assigned work team executes it for each work item.
• When all work items are complete, move the material from the processing area to the output.
In the “work end”, the following operations are performed.
・ Put the materials and quantities set in the information on the discharged materials corresponding to products and processes in the output.
-Issues a work request to the transport worker library in the transport unit set in the transport information corresponding to the product and process.
• Accept material from the processing area until the buffer set for output is full.
ライブラリ追加画面６０は、ライブラリの種類を選択するためのラジオボタン６１を有している。オペレータは、ラジオボタン６１が備える“装備”，“倉庫”，“作業者”のいずれかを選択すると、ＣＰＵ１１は、ライブラリ追加画面６０の内容を、選択された種類に応じた内容に変更する。図８に示す例では、ラジオボタン６１においてライブラリの種類“装備”が選択されており、“装備”ライブラリを作成するための複数の入力欄がライブラリ追加画面６０に表示されている。
The
図８では、装備ライブラリを追加するための複数の入力欄として、装備ＩＤ，装備名，座標，回転角度，フロアの入力欄と、レイヤの選択ボタンが示されている。 In FIG. 8, as a plurality of input fields for adding an equipment library, an equipment ID, equipment name, coordinates, rotation angle, floor input field, and a layer selection button are shown.
オペレータは、装備IDとして、装備を一意に識別するIDを設定する。また、オペレータ
は、装備名として、装備の名称を設定する。また、オペレータは、ライブラリを追加するポジションをX,Y,Z座標で設定する。また、オペレータは、回転角度として、ライブラリ
を追加した時の向きをX,Y,Z軸の角度で設定する。さらに、オペレータは、ライブラリを
追加するフロアを選択する。また、オペレータは、ライブラリのレイヤ番号を選択する。このとき、複数のレイヤ番号を選択することができる。
The operator sets an ID that uniquely identifies the equipment as the equipment ID. Further, the operator sets the name of the equipment as the equipment name. The operator also sets the position to add the library with X, Y, and Z coordinates. In addition, the operator sets the direction when the library is added as the rotation angle by the angles of the X, Y, and Z axes. Further, the operator selects a floor to which the library is added. The operator also selects a library layer number. At this time, a plurality of layer numbers can be selected.
オペレータは、必要事項を記入したら、追加ボタンを押す。すると、ＣＰＵ１１は、ライブラリ追加画面の入力内容（設定内容）に従ったライブラリの追加を行う。ライブラリのデータ（ファイル）は、ＤＢ３１に格納される。
When the operator fills in the necessary items, the operator presses the add button. Then, the
＜＜倉庫ライブラリの追加＞＞
倉庫ライブラリには、原材料、製品、仕掛品を格納する倉庫の入出庫処理が組み込まれる。１つの倉庫ライブラリが１つの保管エリアとして使用される。倉庫 ライブラリは、
素材（部品又は製品）の入庫口、素材（部品又は製品）の格納場所、素材（部品又は製品）の出庫口の３つのエリアで構成され、入出庫の制御プログラムが組み込まれる。なお、装備ライブラリで生産されるワークが装備ライブラリの倉庫系デバイスに実際に格納する場合には倉庫ライブラリと当該倉庫系デバイスとが接続される。
<< Addition of warehouse library >>
The warehouse library incorporates warehouse entry / exit processing for storing raw materials, products, and work in progress. One warehouse library is used as one storage area. Warehouse library
It is composed of three areas: a material (part or product) entry port, a material (part or product) storage location, and a material (part or product) exit port, and a storage control program is incorporated. Note that when a work produced in the equipment library is actually stored in a warehouse system device in the equipment library, the warehouse library and the warehouse system device are connected.
倉庫ライブラリの動作として、以下のような「入庫処理」、「出庫処理」、及び「制限事項」が実行される。 As operations of the warehouse library, the following “entry process”, “exit process”, and “restrictions” are executed.
「入庫処理」では以下が実行される。
・ 入庫口に到着したワーク（素材）が接続された倉庫、又は、格納場所に移動
される。
・ 倉庫系デバイスが接続されている場合には、空きロケーションが探索され、
空きが無い時だけワークが格納場所に移動される。
In the “warehousing process”, the following is executed.
・ The work (material) that has arrived at the warehousing port is moved to the connected warehouse or storage location.
-If a warehouse device is connected, a free location is searched,
The work is moved to the storage location only when there is no space.
「出庫処理」では、以下が実行される。
・ 出庫要求のあったワークを倉庫系デバイス、又は、格納場所から検索する。
・ 見つかったワークを出庫口に移動する。
・ 出庫するワークがパレット等に積まれている場合、出庫口で指示数をバラし
、残りは再入庫する。
・ 次工程への搬送は出庫指示数単位で行うように搬送要求される。
In the “shipping process”, the following is executed.
-Search the warehouse system device or the storage location for the work requested to be issued.
・ Move the found work to the exit.
・ If workpieces to be delivered are loaded on pallets, etc., the number of instructions will vary at the exit, and the rest will be re-entered.
・ Transportation to the next process is requested to be performed in units of the number of exit instructions.
「制限事項」は次の通りである。
・ １つのロケーションには１種類のワークが格納される。
・ 同じ種類の複数のワークを同じロケーションに格納する場合は、パレット等
に積載した状態で入庫されるように、前工程で調整される。
“Restrictions” are as follows.
-One type of work is stored in one location.
-When storing multiple workpieces of the same type in the same location, adjustments are made in the previous process so that the workpieces are loaded on a pallet.
図８に示したようなライブラリ追加画面６０において、ラジオボタン６１の“倉庫”が指定されると、ライブラリ追加画面６０の表示内容が倉庫ライブラリを設定するための内容に変更される。但し、変更箇所は、装備ＩＤ及び装備名の記入欄が、倉庫ＩＤ及び倉庫名の記入欄に変更されるのみである。
When “warehouse” of the
オペレータは、倉庫を一意に識別する倉庫ID，倉庫の名称である倉庫名，倉庫ライブラリの追加ポジションである座標（ＸＹＺ座標），倉庫ライブラリ追加時の向きを示す回転角度，倉庫ライブラリが追加されるフロア，倉庫ライブラリのレイヤ番号を、各入力欄への入力或いは選択ボタンの押下によって設定する。そして、追加ボタンが押されることで、倉庫ライブラリが工場モデルに配置され、倉庫ライブラリのデータがｍｄｂファイルに
反映されるとともに、倉庫ライブラリのライブラリファイルがＣＰＵ１１によりＤＢ３１に格納される。
The operator adds the warehouse ID that uniquely identifies the warehouse, the warehouse name that is the name of the warehouse, the coordinates that are the additional position of the warehouse library (XYZ coordinates), the rotation angle that indicates the direction when the warehouse library is added, and the warehouse library The layer number of the floor and warehouse library is set by inputting into each input field or pressing the selection button. When the add button is pressed, the warehouse library is arranged in the factory model, the data of the warehouse library is reflected in the mdb file, and the library file of the warehouse library is stored in the
＜＜作業者ライブラリの追加＞＞
作業者ライブラリとして、装備ライブラリに設定された作業や、装備間の搬送を実行する作業チームが定義される。このとき、１つのライブラリを１つの作業チームとして使用される。 各作業者ライブラリには１人以上の作業者が追加される。 作業者の形状、 歩
行速度等の基本的な能力は、作業者のプロパティに設定される。
<< Addition of worker library >>
As the worker library, a work team that executes work set in the equipment library and transfer between equipment is defined. At this time, one library is used as one work team. One or more workers are added to each worker library. Basic abilities such as worker shape and walking speed are set in the worker properties.
図８に示したようなライブラリ追加画面６０において、ラジオボタン６１の“作業者”が指定されると、ライブラリ追加画面６０の表示内容が作業者ライブラリを設定するための内容に変更される。但し、変更箇所は、装備ＩＤ及び装備名の記入欄が、チームＩＤ及びチーム名の記入欄に変更されるのみである。
When “operator” of the
オペレータは、作業者のチームを一意に識別するチームＩＤ，チームの名称であるチーム名を入力する。座標，回転角度及びレイヤは装備又は倉庫ライブラリの追加時と同様の情報を設定する。そして、追加ボタンが押されることで、作業者ライブラリが工場モデルに配置され、倉庫ライブラリのデータがＣＰＵ１１によりＤＢ３１のｍｄｂファイルに反映される。倉庫ライブラリファイルもＤＢ３１に登録される。
The operator inputs a team ID that uniquely identifies the worker's team and a team name that is the name of the team. Coordinates, rotation angles, and layers are set to the same information as when adding equipment or warehouse libraries. When the add button is pressed, the worker library is arranged in the factory model, and the data of the warehouse library is reflected in the mdb file of the
＜（５）ライブラリ情報設定＞
シミュレータ２１は、シミュレーションの実行にあたり、ディスプレイ１４に工場における装備，倉庫，作業者の様子を表示する。このため、ＨＤＤ１７（図１）は、工場の三次元（３Ｄ）グラフィックデータや装備，倉庫，作業者の３Ｄオブジェクトのグラフィックデータを格納した３ＤデータＤＢ３２を備えている。装備，倉庫，作業者の３Ｄオブジェクトは、上記したライブラリと関連づけられ、ライブラリはオブジェクトで可視化される。
<(5) Library information setting>
In executing the simulation, the
ライブラリ情報の設定にあたり、ＣＰＵ１１は、シミュレータ２１の実行を通じて、工場モデル上に配置されたライブラリ（オブジェクト）のＣＧをディスプレイ１４に表示する。表示に基づき、オペレータは、ライブラリの配置位置をドラッグアンドドロップ操作で変更することができる。或いは、ライブラリを選択し、選択されたライブラリに対する情報設定を行ったりすることができる。
In setting the library information, the
＜＜装備ライブラリ設定＞＞
具体的には、ＣＧ内のライブラリが選択された状態で、アドオンメニューＭ１（図４）が呼び出され、“装備ライブラリ設定”が選択されると、図９に示すような装備情報設定画面７０をＣＰＵ１１はディスプレイ１４に表示する。
<< Equipment Library Settings >>
Specifically, when the add-on menu M1 (FIG. 4) is called with the library in the CG selected and “equipment library setting” is selected, an equipment
装備情報設定画面７０は、装備ライブラリ一覧７１と、ボタン７２及び７３とを含む。
The equipment
装備ライブラリ一覧７１には、選択中の装備ライブラリに設定されている内容の一覧が表示される。未設定の項目は空欄で表示される。もし、装備ライブラリが選択されていなければ、全ての装備ライブラリが表示される。
The
表示項目として、装備ライブラリのモデル上のデバイス名（編集不可）と、装備ライブラリのＩＤと、装備ライブラリの装備名と、が表示される。装備ライブラリのＩＤ及び装備名は、この画面７０で変更可能である。
As display items, a device name on the model of the equipment library (cannot be edited), an equipment library ID, and an equipment name of the equipment library are displayed. The equipment library ID and equipment name can be changed on this
各行の先頭がクリックされると、その行が選択状態になる。複数の行を選択可能である
。選択された行に対応する装備ライブラリについて、装備グループと処理工程の設定、或いは装備パラメータの設定が行われる。装備グループと処理工程の設定が行われる場合には、ボタン７２が押される。
When the top of each line is clicked, that line is selected. Multiple rows can be selected. With respect to the equipment library corresponding to the selected row, the equipment group and processing process are set or the equipment parameters are set. When the equipment group and the process are set, the
すると、ＣＰＵ１１は、図１０に示すような設定画面７４をディスプレイ１４に表示する。設定画面７４は、装備グループの入力欄７５と、優先順位の入力欄７６と、処理工程の設定欄７７とを含む。
Then, the
オペレータは、設定画面７４を用いて、同じ機能を持つ複数の装備からなる装備グループと、その装備グループで処理する工程の割当を行う。シミュレーションでは、装備グループの中から、空いている装備が選択され使用される。装備グループはすべての装備ライブラリに設定され、装備グループに対して工程が割り当てられる。なお、装備グループが設定されない場合には、装備ＩＤ及び装備名とが装備グループID及び装備グループ名として取り扱われる。
The operator uses the
入力欄７５には、装備グループを一位に識別する装備グループIDと、装備グループの名
称である装備グループ名とが設定される。入力欄７６には、装備グループに属する１以上の装備の装備ＩＤ、装備名が表示される。例えば、設定画面７０で選択された装備ライブラリの装備ＩＤ及び装備名が表示される。各装備に対し、優先順位を設定することができる。シミュレーション中は優先度の高い装備が優先的に使用される。
In the
処理工程の設定欄７７には、工程情報設定処理で既に設定されている工程の一覧が表示
される。設定欄７７には、各工程に対応するチェック欄が設けられており、チェック欄にチェックが入れられると、その工程が装備グループに対して割り当てられた状態となる。１つの装備グループに対して複数の工程を割り当てることができる。
In the process
なお、設定画面７４に設けられたＯＫボタンが押されると、当該設定画面７４が消去され、設定画面７４の設定内容は、装備情報設定画面７０に反映される。また、装備情報設定画面７０で１以上の装備ライブラリが選択されている状態において、装備パラメータが設定される場合には、ボタン７３が押される。
When an OK button provided on the
すると、ＣＰＵ１１は、図１１に示すような装備パラメータの設定画面７８をディスプレイ１４に表示する。設定画面７８は、バッファ数，稼働時間，その他の記入欄を有する。装備ライブラリは、シミュレーション中に、設定画面７８で設定されたパラメータ値に従って動作する。
Then, the
バッファ数の入力欄には、装備のインプット（投入素材）とアウトプット（排出素材）のバッファ数の最大値が設定される。ここで、バッファ数を考慮しない場合は「無限」にチェックが入れられる。 In the input field for the number of buffers, the maximum number of buffers for input (input material) and output (discharge material) of the equipment is set. Here, if the number of buffers is not considered, “infinity” is checked.
稼働時間の入力欄には、装備の稼働できる時間帯の開始時刻と終了時刻とが設定される
。その他の欄には、処理能力として、工程に設定した段取時間や加工時間に対して、装備が実際に処理を行うときの能力を±N（Ｎは自然数）％で設定する。また、インプットと
作業場所との間、及び作業場所とアウトプットとの間で、その装備を担当する作業者が運搬作業を行う場合（内部搬送）に、「装備内を作業者が搬送する」にチェックが入れられる。
The start time and end time of the time zone in which the equipment can be operated are set in the operation time input field. In the other columns, the processing capability is set as ± N (N is a natural number)% with respect to the setup time and machining time set for the process. In addition, when the worker in charge of the equipment performs the transportation work between the input and the work place and between the work place and the output (internal transportation), “the worker carries the inside of the equipment”. Is checked.
なお、作業者は、「作業」を実行する者については、工程の所定の入庫位置に置かれた
素材をとりに行き、装備（生産機械）にセットする動作や、装備（生産機械）から取り出した素材（部品）を、工程の所定の排出位置まで運ぶ動作を行うプログラミングが予めラ
イブラリの素材データ中に施されている。或いは、「搬送」を行う作業者は、排出位置に置かれた部品を倉庫の配置位置の空き領域まで運んで配置するといった詳細なプログラミングがライブラリの素材データ中に施されている。
For workers who perform “work”, they take the material placed at the predetermined storage position in the process and set it on the equipment (production machine) or take it out of the equipment (production machine). The material data of the library is programmed in advance to carry the operation of transporting the material (parts) to a predetermined discharge position in the process. Alternatively, the operator who performs “conveyance” performs detailed programming in the material data of the library, such as carrying the parts placed at the discharge position to the empty area at the placement position of the warehouse.
設定画面７８に設けられたＯＫボタンが押されると、装備パラメータが装備ライブラリ
に反映され、装備情報設定画面７０の表示内容にも反映される。設定画面８０に設けられた適用ボタン又はＯＫボタンが押されると、ＣＰＵ１１は、設定画面７０，７４及び７８で設定された内容を、ＤＢ３１に登録する。
When an OK button provided on the
＜＜倉庫ライブラリ設定＞＞
倉庫ライブラリ設定が行われる場合には、工場モデル上に配置されている配置されている倉庫ライブラリが選択され、アドオンメニューＭ１（図４）の“倉庫ライブラリ設定”が指定入力される。すると、ＣＰＵ１１は、図１２に示すような倉庫情報設定画面８０をディスプレイ１４に表示する。
<< Warehouse library setting >>
When warehouse library setting is performed, a warehouse library arranged on the factory model is selected, and “warehouse library setting” in the add-on menu M1 (FIG. 4) is designated and input. Then, the
オペレータは、選択中の各倉庫ライブラリに対して必要な情報を設定する。その後、設
定画面８０に設けられたＯＫボタン又は適用ボタンが押し下げられると、ＣＰＵ１１は、設定画面８０で設定された内容をＤＢ３１のｍｄｂファイルに反映する。設定画面８０には、ＤＢ３１中のｍｄｂファイルに格納されたデータがある場合には、ＣＰＵ１１は、格納データの内容を表示する。
The operator sets necessary information for each warehouse library being selected. Thereafter, when the OK button or the apply button provided on the
設定画面８０は、倉庫ライブラリ一覧と、パラメータの設定欄と、工程の設定欄とを備
える。
The
倉庫ライブラリ一覧には、工場モデル上で選択中の倉庫ライブラリの一覧が表示される
。このとき、選択された倉庫ライブラリがない場合には、ｍｄｂファイルに格納されているすべての倉庫ライブラリが表示される。
In the warehouse library list, a list of warehouse libraries currently selected on the factory model is displayed. At this time, if there is no selected warehouse library, all warehouse libraries stored in the mdb file are displayed.
一覧の各行の先頭がクリックされると、その行（レコード）が選択状態になる。このと
き、複数の行を選択することができる。選択された行について、パラメータ設定及び工程設定が行われる。
When the top of each line in the list is clicked, that line (record) is selected. At this time, a plurality of rows can be selected. Parameter setting and process setting are performed for the selected row.
なお、一覧に表示されるレコードとして、倉庫ライブラリのモデル上のデバイス名と、
倉庫ライブラリの倉庫番号である倉庫ＩＤと、倉庫ライブラリの名称である倉庫名とが表示される。倉庫ＩＤ及び倉庫名は変更可能であるが、デバイス名は変更できない。
As a record displayed in the list, the device name on the warehouse library model,
The warehouse ID that is the warehouse number of the warehouse library and the warehouse name that is the name of the warehouse library are displayed. The warehouse ID and the warehouse name can be changed, but the device name cannot be changed.
パラメータの設定欄には、倉庫ライブラリのパラメータが設定される。この設定欄で設定した値に従ってシミュレーション中、倉庫が稼働する。パラメータの設定項目は、ロケーション数である。すなわち、倉庫に格納されるワークの最大数を示す倉庫ロケーション数が設定される。上限が設けられない場合は「無限」にチェックが入れられる。 The parameter of the warehouse library is set in the parameter setting field. The warehouse operates during the simulation according to the value set in this setting field. The parameter setting item is the number of locations. That is, the number of warehouse locations indicating the maximum number of workpieces stored in the warehouse is set. If there is no upper limit, “infinity” is checked.
また、工程の設定欄を用いて、倉庫ライブラリと、その倉庫を利用する工程の関連付けが行われる。工程の設置欄では、既にｍｄｂファイルに設定されている工程情報が表示される。 Further, the process setting column is used to associate the warehouse library with the process using the warehouse. In the process installation column, process information already set in the mdb file is displayed.
倉庫ライブラリの利用方法によって、工程は以下のようにして割り当てられる。倉庫が
原材料倉庫である場合には、入庫工程が割り当てられる。すなわち、割り当てられた工程からの出庫指示を受けて原材料が出庫される。倉庫が製品倉庫である場合には、出庫工程が割り当てられる。すなわち、割り当てた工程から搬送される製品が入庫される。中間品倉庫の場合には、入庫工程及び出庫工程以外の工程が割り当てられる。倉庫で部品（中間
品：最終製品でないもの）を一定時間保管する時は保管工程を割り当てる。保管の前工程から搬送される素材が入庫され、保管時間が経過したら出庫される。また、一時保管の時は、その他の工程が割り当てられる。割り当てた工程から搬送される素材が入庫され、次の工程に空きができたら出庫される。
Depending on how the warehouse library is used, processes are assigned as follows. If the warehouse is a raw material warehouse, a receipt process is assigned. That is, the raw material is delivered in response to the delivery instruction from the assigned process. If the warehouse is a product warehouse, a shipping process is assigned. That is, the product conveyed from the assigned process is received. In the case of an intermediate product warehouse, a process other than the entry process and the delivery process is assigned. When storing parts (intermediate products that are not final products) for a certain period of time in the warehouse, a storage process is assigned. The material conveyed from the pre-storage process is received, and is discharged when the storage time has elapsed. In addition, other processes are assigned for temporary storage. The material conveyed from the assigned process is received, and is discharged when the next process is free.
設定欄における製品ＩＤ，製品名，工程ＩＤ，工程名及び工程区分は、工程情報として設定されている値が表示され、編集はできない。保管工程が割り当てられる場合にのみ、保管時間が設定される。 各工程には、チェック欄が設けられており、チェック欄にチェックが入れられた工程が倉庫ライブラリに割り当てられる。 The product ID, product name, process ID, process name, and process classification in the setting column display values set as process information and cannot be edited. A storage time is set only when a storage process is assigned. Each process is provided with a check column, and a process with a check in the check column is assigned to the warehouse library.
＜＜作業チーム設定＞＞
作業チーム設定が行われる場合には、工場モデル上に配置されている作業者ライブラリが選択され、アドオンメニューＭ１（図４）の“作業者ライブラリ設定”が指定入力される。すると、ＣＰＵ１１によって作業チーム設定画面９０がディスプレイに表示される。
<< Work team setting >>
When work team setting is performed, the worker library arranged on the factory model is selected, and “worker library setting” in the add-on menu M1 (FIG. 4) is designated and input. Then, the work
オペレータは、選択中の各作業者ライブラリに対して必要な情報を設定する。その後、OKボタン又は適用ボタンが押されると、ＣＰＵ１１は、設定画面９０で設定された内容をＤＢ３１のｍｄｂファイルに反映する。設定画面９０には、既に設定済みの内容が表示される。
The operator sets necessary information for each selected worker library. Thereafter, when the OK button or the apply button is pressed, the
設定画面９０は、作業者ライブラリ一覧を備える。作業者ライブラリ一覧には、選択中の作業者ライブラリの一覧が表示される。一覧を構成する各レコードの内容として、作業者ライブラリのモデル上のデバイス名（編集不可），作業者ライブラリのチームＩＤ及びチーム名（変更可）が表示される。作業者ライブラリが選択されていなければ、すべての作業者ライブラリが表示される。各行の先頭がクリックされることで、その行が選択状態になる。但し、複数のチームが同じ範囲を担当することはできない。
The
選択状態の作業者ライブラリ（チーム）に対して、作業者，担当設備，及びパラメータの設定が行われる。 The worker, the equipment in charge, and the parameters are set for the selected worker library (team).
作業者の設定欄では、チームに所属する作業者のパラメータが設定される。ここで設定された作業者がモデル上に配置される。ホームポジション（配置初期位置）は作業者ライブラリの作成時に指定された座標と同じ座標とする。既にモデル上の作業者が存在する場合には、その作業者の設定内容が表示される。 In the operator setting column, parameters of workers belonging to the team are set. The worker set here is arranged on the model. The home position (initial position) is the same as the coordinates specified when creating the operator library. If there is already a worker on the model, the setting contents of the worker are displayed.
作業者の設定項目として、作業者を一意に識別する名前（デバイス名）が設定される。また、処理能力として、工程に設定した段取時間や加工時間に対して、作業者が実際に処理する時の能力を±N％で設定する。また、作業者の歩行速度[m/分]が設定される。 As a setting item for the worker, a name (device name) that uniquely identifies the worker is set. Further, as the processing capability, the capability when the worker actually performs processing is set to ± N% with respect to the setup time and machining time set in the process. Also, the walking speed [m / min] of the worker is set.
担当装備の設定欄を用いて、チームが担当する装備グループの割当が行われる。担当装
備の設定欄には、編集不可能な表示項目として、装備グループＩＤ、装備グループ名が表示される一方、作業及び搬送のチェック欄が設けられている。
The equipment group that the team is in charge of is assigned using the setting section of the equipment in charge. The equipment group ID field and equipment group name are displayed as display items that cannot be edited in the assigned equipment setting field, while a work and transport check field is provided.
ここで、作業者（チーム）が担当する装備グループで段取作業、加工作業が行われる場
合には、「作業」のチェック欄にチェックが入れられる。これに対し、作業者（チーム）が担当する装備グループから次工程の装備への搬送を行う場合には、搬送対象の素材を排出する装備グループの行における「搬送」のチェック欄にチェックが入れられる。作業者（チーム）が担当しない装備グループについては、両方のチェックが外される。
Here, when the setup work and the machining work are performed in the equipment group in charge of the worker (team), a check is put in the “work” check column. On the other hand, when transporting from the equipment group in which the worker (team) is in charge to the equipment in the next process, a check is placed in the “Transport” check box in the line of the equipment group that discharges the material to be transported. It is done. For equipment groups that are not handled by the worker (team), both checks are removed.
さらに、パラメータの設定欄で、チームのパラメータが設定される。チームのパラメー
タは、チームに属する全作業者に適用される。シミュレーション中、チームの各作業者は、ここで設定した値に従って稼働する。
Furthermore, team parameters are set in the parameter setting field. Team parameters apply to all workers belonging to the team. During the simulation, each worker on the team operates according to the value set here.
設定項目として、チームの就業時間が設定される。すなわち、開始時刻から終了時刻の間に発生した作業を受け付ける。また、チームの休憩時間が設定される。開始時刻から終了時刻の間に発生した作業は休憩時間が終了するまで保留される。休憩前に受けた作業は完了してから休憩に入る。また、終了時刻を過ぎてから作業が完了した場合は休憩しない。 As a setting item, team working hours are set. In other words, work that occurs between the start time and the end time is accepted. Also, the team break time is set. Work that occurs between the start time and the end time is put on hold until the break time ends. After completing the work received before the break, enter the break. Also, when the work is completed after the end time, no break is taken.
＜（６）シミュレーションデータ設定＞
ライブラリ設定に続いて、オペレータは、シミュレーションデータ設定を行う。すなわち、アドオンメニューＭ１（図４）の“シミュレーションデータ設定”が指定されると、ＣＰＵ１１は、図１４に示すようなシミュレーションデータ設定画面１００をディスプレイに表示する。
<(6) Simulation data setting>
Following the library setting, the operator sets simulation data. That is, when “simulation data setting” in the add-on menu M1 (FIG. 4) is designated, the
設定画面１００は、初期在庫データ設定，原材料入荷データ設定，製品出荷データ設定，素材投入指示データ設定の各設定ボタン１０１〜１０４を有し、各ボタンを押すことで所望の設定を行うことができる。
The
ここに、初期在庫データ設定においては、シミュレーション開始時に予め保管しておく在庫の情報が設定される。当該データが設定されなかった場合には、倉庫は空の状態でシミュレーションが開始される。 Here, in the initial stock data setting, stock information stored in advance at the start of simulation is set. If the data is not set, the simulation is started with the warehouse empty.
また、原材料入荷データ設定においては、原材料のトラック入荷情報が設定される。原材料入荷データを設定しなかった場合には、入庫工程に投入できる素材は初期在庫分のみとなる。但し、原材料倉庫を使用しない場合には投入素材を無限に生成できる。 In the raw material arrival data setting, the raw material truck arrival information is set. If the raw material arrival data is not set, only the initial stock can be input into the warehousing process. However, if the raw material warehouse is not used, the input materials can be generated infinitely.
また、製品出荷データ設定においては、製品（出庫工程の排出素材）のトラック出荷情
報を設定する。製品出荷データを設定しなかった場合には、製品が無くならないため、製品倉庫が満杯になると出庫工程から排出できなくなる。但し、製品倉庫を使用しない場合には、出庫工程から排出された後に製品は削除される。
Further, in the product shipment data setting, the truck shipment information of the product (discharge material in the delivery process) is set. If the product shipment data is not set, the product will not be lost, and therefore it will not be possible to discharge from the shipping process when the product warehouse is full. However, when the product warehouse is not used, the product is deleted after being discharged from the shipping process.
また、素材投入指示データ設定においては、入庫工程に素材の投入を指示するための情
報を設定する。素材投入指示データを設定しなかった場合には、入庫工程に素材の投入が無いため、何も作業は発生しない。
In addition, in the material input instruction data setting, information for instructing material input to the warehousing process is set. When the material input instruction data is not set, no work is generated because no material is input in the warehousing process.
＜＜初期在庫データ設定＞＞
図１５は、ボタン１０１の押し下げによって表示される初期在庫データ設定画面１０５
を示す。設定画面１０５には、初期在庫設定に必要な情報が入力される。設定画面１０５に直接記入可能であるが、予めCSVファイルのような所定形式で作成されたファイルデー
タを取り込むこともできる。ＯＫボタンが押されると、設定画面１０５の設定内容がＤＢ３１のｍｄｂファイルに反映される。
<< Initial inventory data setting >>
FIG. 15 shows an initial inventory
Indicates. Information necessary for initial stock setting is input to the
なお、ＤＢ３１のｍｄｂファイルに予め格納されている内容は、設定画面１０５に表示される。この点は、以下に説明する他の設定画面１０６，１０７，１０８においても同様である。
The contents stored in advance in the mdb file of the
設定画面１０５では、設定項目として、初期在庫を格納しておく倉庫ライブラリの倉庫ＩＤを設定される。初期在庫として格納しておく素材の名称（素材名）が設定される。倉庫が原材料、中間品倉庫の場合は、次工程の投入素材と同じ素材が設定される。製品倉庫
の場合には、出庫工程の排出素材と同じ素材が設定される。
On the
また、設定画面１０５では、初期在庫として格納しておく素材のロットサイズが設定される。原材料、中間品倉庫の場合には、次工程の投入素材と同じロットサイズが設定される。製品倉庫の場合には、出庫工程の排出素材と同じロットサイズが設定される。また、初期在庫として格納しておく素材のロット数を設定する。
In the
荷姿として、「パレット」が選択した場合、その１行を１パレットとして在庫する。但し、素材を直置きする場合は設定されない。また、ロケーションとして、倉庫ライブラリと関連付けた自動倉庫や棚がある場合、指定したロケーションに在庫を設定することができる。 When “pallet” is selected as the packing form, one line is stocked as one pallet. However, it is not set when placing the material directly. Further, when there is an automatic warehouse or shelf associated with the warehouse library as a location, the stock can be set at the designated location.
＜＜原材料入荷データ設定＞＞
図１６は、設定画面１００のボタン１０２（図１４）の押し下げによって表示される原
材料入荷データ設定画面１０６を示す。設定画面１０６には、原材料のトラック入荷に必要な情報が入力される。当該情報は、直接記入、或いはＣＳＶファイルからの取り込みが可能である。設定画面１０６のＯＫボタンが押されると、設定画面１０６の設定内容がＤＢ３１のｍｄｂファイルに反映される。
<< Raw material arrival data setting >>
FIG. 16 shows a raw material arrival
設定画面１０６の設定項目として、入荷トラックを一意に識別するトラックＩＤ，入荷
トラックの到着日時である着車日時，入庫先の倉庫ＩＤ，入荷する素材名が設定される。素材名として、入庫工程の投入素材と同じ素材が設定される。
As setting items on the
さらに、設定画面１０６では、入荷素材のロットサイズとして、入庫工程の投入素材と同じロットサイズが設定される。また、入荷されるロット数が設定される。このロット数を単位として倉庫への搬送が行われる。荷姿は、「パレット」を選択した場合、荷姿として、その１行を１パレットとして入庫する。素材を直置きする場合は設定しない。
Further, on the
＜＜製品出荷データ設定＞＞
図１７は、設定画面１００のボタン１０３（図１４）の押し下げによって表示される製品出荷データ設定画面１０７を示す。設定画面１０７には、製品のトラック入荷に必要な情報が入力される。当該情報は、直接記入、或いはＣＳＶファイルからの取り込みが可能である。設定画面１０７のＯＫボタンが押されると、設定画面１０７の設定内容がＤＢ３１のｍｄｂファイルに反映される。
<< Product shipment data setting >>
FIG. 17 shows a product shipment
設定項目として、出荷トラックを一意に識別するトラックＩＤ，出荷トラックの到着日
時である着車日時が設定される。シミュレーションでは、出荷トラック到着後に倉庫から出庫し始める。また、出庫元の倉庫ＩＤ，出荷する素材名が設定される。素材名として、出庫工程の排出素材と同じ素材を設定する。また、出荷素材のロットサイズとして、出庫工程の排出素材と同じロットサイズや、出荷するロット数が設定される。荷姿として、「パレット」を選択した場合、その１行を１パレットとして倉庫から搬送する。設定しない場合は１ロットずつ搬送する。
As setting items, a truck ID for uniquely identifying a shipping truck and a landing date and time that is the arrival date and time of the shipping truck are set. In the simulation, the delivery starts from the warehouse after the delivery truck arrives. Further, the warehouse ID of the shipping source and the name of the material to be shipped are set. As the material name, the same material as the material discharged in the shipping process is set. Further, as the lot size of the shipping material, the same lot size as the discharged material in the delivery process and the number of lots to be shipped are set. When “pallet” is selected as the packing form, one line is conveyed from the warehouse as one pallet. If not set, one lot is transported.
＜＜素材投入指示データ設定＞＞
図１８は、設定画面１００のボタン１０４（図１４）の押し下げによって表示される素材投入指示データ設定画面１０８を示す。設定画面１０８には、生産開始時に入庫工程へ素材を投入するために必要な情報が設定される。当該情報は、直接記入、或いはＣＳＶファイルからの取り込みが可能である。設定画面１０８のＯＫボタンが押されると、設定画面１０８の設定内容がＤＢ３１のｍｄｂファイルに反映される。
<< Material input instruction data setting >>
FIG. 18 shows a material input instruction
設定項目として、投入開始の日時である投入日時が設定される。投入日時になったら原
材料倉庫から素材を出庫し始める。倉庫が無い場合は素材を生成する。また、生産指示の番号であるオーダーＩＤ，生産する製品の製品ＩＤ，素材投入指示で作業を開始する入庫工程を示す工程ＩＤ，投入される素材名（工程情報に設定されている投入素材と同じ素材），投入される素材のロットサイズ（工程情報に設定されている投入素材と同じロットサイズ），及び投入されるロット数が設定される。
As a setting item, the input date and time that is the date and time when the input is started is set. When it comes to the input date and time, it begins to issue materials from the raw material warehouse. If there is no warehouse, material is generated. Also, the order ID which is the number of the production instruction, the product ID of the product to be produced, the process ID indicating the warehousing process to start the work with the material input instruction, the name of the input material (the same as the input material set in the process information) Material), the lot size of the input material (the same lot size as the input material set in the process information), and the number of input lots.
なお、生産シミュレータ２１は、必要なその他の項目として、トラバーサ，ＡＧＶ，昇降機（バーチレータ），自動倉庫（スタッカクレーン）のような搬送設備のデータ及び動作プログラムを有し、搬送設備は、インプットセクションとアウトプットセクションとを含み、インプットセクションは、装備ライブラリのアウトプットと接続され、アウトプットセクションは装備ライブラリのインプットセクションと接続することができる。
The
＜シミュレーションの実行＞
以上のようにして、シミュレーションデータ設定までのステップが終了すると、シミュ
レータ２１で実行すべきシミュレーションモデルが完成する。オペレータは、入力装置１３からシミュレーションの実行指示を入力することによって、シミュレーションの実行を開始させることができる。
<Run simulation>
As described above, when the steps up to the simulation data setting are completed, a simulation model to be executed by the
ＣＰＵ１１は、実行指示に応じて、シミュレータ２１を実行し、ＤＢ３１のｍｄｂファ
イルに設定された各種の情報に従って、工場の稼働状態の生産シミュレーションを行う。この際、ＣＰＵ１１は、ＣＧデータに基づいて、ディスプレイ１４に装備，倉庫，作業者（チーム）が配置された工場モデルのＣＧを表示する。工場モデルに配置された装備，倉庫，作業者はシミュレータ２１において、稼働デバイスとして取り扱われ、ＣＰＵ１１は、予め設定されたライブラリ情報に従って稼働させる。これにより、ディスプレイ１４には、トラックで搬送されてきた原材料が原材料倉庫に入庫される様子、倉庫から素材が作業員により作業場（装備）まで搬送される様子、作業者が加工作業を行う様子、工程で排出される素材が中間倉庫へ搬送される様子，最終製品が製品倉庫に搬送される様子、製品倉庫から最終製品が運び出されトラックで出荷される様子のような、工場での様々な稼働状態が動画で示される。ＣＰＵ１１は、実時間、或いは予め与えられた指示に応じた時間の進め方で、シミュレーションを行うことができる。
The
また、ＣＰＵ１１は、シミュレーション中に、シミュレーション結果として出力すべき
帳票に応じたデータを収集する。帳票としては、例えば各デバイス（装備，倉庫，作業者）の稼働状況のグラフ，作業内訳比率（各デバイスの作業／稼働時間の累積が全体に占める割合のグラフ），各デバイスのスループット計測のグラフ，作業員の移動距離の計測結果を示すグラフを出力するためのデータを収集する。
Further, the
或いは、さらなる帳票として、デバイスのスループット計測値と積算したグラフとして
の流動数分析用グラフ，製品別のリードタイムの最小、平均、最大、標準偏差のグラフ，製品別或いはロット別の工程毎の処理時間のグラフ，工程別のロット毎の処理時間或いは工程別の稼働時間を示すグラフ，製品別工程毎の開始・終了時刻のガントチャート、工程別製品毎の開始・終了時刻のガントチャートを出力するためのデータを収集することもできる。
Or, as a further report, the flow rate analysis graph integrated with the device throughput measurement value, the lead time minimum, average, maximum, and standard deviation graphs for each product, processing for each process for each product or lot Output time graph, graph showing processing time for each lot by process or operation time by process, Gantt chart of start / end time for each process by product, and Gantt chart of start / end time for each product by process Data can also be collected.
或いは、さらなる帳票として、工程間の運搬距離の表、製品別工程別の運搬重量，運搬
回数，運搬堆積の表又はグラフ、製品別の運搬重量ＤＩ，運搬回数ＤＩ，運搬体積ＤＩの表のような、ＤＩ分析を行うに必要な帳票を作成するためのデータを収集する。
Or, as a further form, as a table of transport distance between processes, transport weight by process by product, transport count, transport deposition table or graph, transport weight DI by product, transport count DI, transport volume DI Collect data for creating forms necessary for DI analysis.
収集されたデータは、例えば、ＨＤＤ１７に設けられたシミュレーション結果を格納す
るためのデータベース（結果ＤＢ３３）に蓄積することができる。
The collected data can be accumulated in, for example, a database (result DB 33) for storing simulation results provided in the
シミュレーションが終了した後、オペレータは、所望の帳票の表示指示を入力装置１３
から入力すると、ＣＰＵ１１が結果ＤＢ３３から出力対象の帳票を作成するためのデータを読み出し、これに応じた帳票イメージデータを作成し、ディスプレイに表示する。帳票を閲覧することで、シミュレーション結果の分析を行うことができる。
After the simulation is completed, the operator gives a display instruction for a desired form to the
, The
特に、シミュレータ２１によるシミュレーションでは、生産シミュレータ１Ａには存在
しない倉庫や作業者のような異なるデバイスが含まれ、さらに、トラックから倉庫への原材料の搬送，倉庫に対する素材（部品，最終製品）の入庫及び出庫、並びにこれに関わる作業者の搬送，工程間における素材の搬送のような、離散的な要素に関わるシミュレーション結果を得ることができる。従って、生産シミュレータ１Ａによって得られた適正な生産計画が、実際の工場での稼働に当てはまるか否かを検証することができる。
In particular, the simulation by the
＜実施形態の作用効果＞
実施形態におけるＰＣ１０のＣＰＵ１１は、支援プログラム２２の実行を通じて、第１
の生産シミュレーションソフトウェアである生産シミュレータ１Ａで作成されたシミュレーション定義情報及び生産計画情報を含むデータベースファイルであるｍｄｂファイルを、ＤＢ３１に格納されたシミュレータ２１が使用するｍｄｂファイルへインポートする処理を行う。このように、ＣＰＵ１１は、第１の生産シミュレーションソフトウェアのシミュレーション定義情報及び生産計画情報を、反映ルールＤＢ４１に格納された反映ルール（反映ルール情報）に従って、第２の生産シミュレーションソフトウェアであるシミュレータ２１がシミュレーションに際して使用するデータベースに反映する反映部として機能する。これによって、生産シミュレータ１Ａのシミュレーション内容をシミュレータ２１に導入する場合の作業及び時間を大幅に軽減することができる。
<Effects of Embodiment>
The
A process of importing an mdb file, which is a database file including simulation definition information and production plan information, created by the
また、ＣＰＵ１１は、支援プログラム２２の実行を通じて、生産シミュレータ１Ａから
の情報がインポート（反映）されたｍｂｓファイル（ＤＢ３１）に格納された情報を用いて、シミュレータ２１でのシミュレーションで使用される装備を定義するためのライブラリを自動的に作成する自動ライブラリ作成部として機能する。この点でも、生産シミュレータ１Ａのシミュレーション内容をシミュレータ２１に導入する場合の作業及び時間を軽減することができる。
In addition, the
さらに、ＣＰＵ１１は、支援プログラム２２の実行を通じて、生産シミュレータ１Ａに
存在しない装備，倉庫，作業員を簡易に作成するためのライブラリを作成するための第１のユーザインタフェース（設定画面６０）を提供する第１ユーザインタフェース提供部として機能する。さらに、ＣＰＵ１１は、装備，倉庫，作業員の各ライブラリに対して詳細な定義情報を設定するための複数の第２のユーザインタフェース（設定画面７０，７４，７８，８０，９０）を提供する、第２ユーザインタフェース提供部（ライブラリ情報入力支援部）として機能する。
Furthermore, the
さらに、ＣＰＵ１１は、支援プログラム２２の実行を通じて、生産シミュレータ１Ａに
存在しない定義要素である初期在庫，原材料入荷，製品出荷，及び素材投入指示に係るシミュレーションデータを定義するための第３のユーザインタフェース（設定画面１００，１０５〜１０８）を提供する、第３ユーザインタフェース提供部（シミュレーションデータ入力支援部）として機能する。
Further, the
これらによって、シミュレータ２１でのシミュレーションに必要な生産シミュレータ２
１からのデータでは足りない情報を容易に補完することが可能となる。よって、生産シミュレータ１Ａとシミュレータ２１との連携によるシミュレーション結果を得るためのリー
ドタイム及び作業を大幅に軽減することができる。
By these, the
It is possible to easily supplement information that is not sufficient with data from 1. Therefore, the lead time and work for obtaining a simulation result by cooperation between the
実施形態によるシミュレーションシステムによれば、シミュレータ２１の実行によって
、生産シミュレータ１Ａとの連携において、倉庫，作業員のような異なるファクタを加えた実際の工場での操業に近い生産シミュレーション結果を得ることが可能となる。例えば、作業者として、加工作業を実施する作業員の他に、投入素材又は排出素材を搬送する作業員が定義されていることで、その作業員の工場における導線や、工程間の素材（部品，最終製品）の流れを解析することができ、効率の向上する装備（製造装置、加工装置），倉庫，作業者の配置を試行することができる。
According to the simulation system according to the embodiment, by executing the
これによって、新規に工場の建設を予定する者、或いは工場内のレイアウトの変更を予
定する者に対し、実際の工場での操業に近いシミュレーション結果を以て、適正な工場における装備，倉庫の配置を提案することが可能となる。
By this, for those who are planning to construct a new factory or who plan to change the layout in the factory, we will propose the appropriate equipment and warehouse arrangement in the factory with simulation results close to the actual factory operation It becomes possible to do.
１，１０・・・ＰＣ（情報処理装置）
１Ａ・・・生産シミュレーションソフトウェア（第１の生産シミュレータ）
２・・・データベース
３・・・ネットワーク
４・・・可搬記憶装置
１１・・・ＣＰＵ
１２・・・メインメモリ
１３・・・入力装置
１４・・・ディスプレイ
１５・・・通信インタフェース
１６・・・可搬記憶装置ドライブ及びＩ／Ｆ
１７・・・ＨＤＤ
２１・・・シミュレーションプログラム（第２の生産シミュレータ）
２２・・・支援プログラム
３１・・・シミュレーション定義データベース
３２・・・３Ｄグラフィックデータデータベース
３３・・・シミュレーション結果データベース
４１・・・反映ルールデータベース
1,10 ... PC (information processing device)
1A ... Production simulation software (first production simulator)
2 ...
12 ...
17 ... HDD
21 ... Simulation program (second production simulator)
22 ...
Claims (5)
前記入力部から入力されたシミュレーション定義情報を、予め用意された反映ルール情報に従って、第２の生産シミュレーションソフトウェアが実行に際して使用するデータベースに反映する反映部と、
前記シミュレーション定義情報が反映された前記データベース中の情報から、第２の生産シミュレーションソフトウェアでの定義要素の設定を支援するためのライブラリを自動的に作成するライブラリ自動作成部と、
前記第１の生産シミュレーションソフトウェアに存在しないが前記第２の生産シミュレーションソフトウェアでのシミュレーションに必要な定義要素の設定を支援するためのライブラリを作成するためのライブラリ作成用の第１ユーザインタフェースを表示装置に表示させる第１ユーザインタフェース提供部と、
前記ライブラリ自動作成部で自動作成されたライブラリ，及び前記ライブラリ作成用ユーザインタフェースを用いた情報入力で作成されたライブラリに定義情報を設定するためのライブラリ情報設定用の第２ユーザインタフェースを表示装置に表示させる第２ユーザインタフェース提供部と、
前記第１の生産シミュレーションソフトウェアに存在しないが第２の生産シミュレーションソフトウェアでのシミュレーションに必要な前記ライブラリの設定項目以外のシミュレーションデータを設定するためのシミュレーションデータ設定用の第３ユーザインタフェースを表示装置に表示させる第３ユーザインタフェース提供部と、
前記ライブラリ，前記ライブラリの定義情報，及び前記シミュレーションデータを前記データベースに格納する格納部と
を含む情報処理装置。 An input unit to which at least simulation definition information including production facility information, production process information, and material information of a product defined for simulation in the first production simulation software is input;
A reflection unit that reflects the simulation definition information input from the input unit according to a reflection rule information prepared in advance in a database used by the second production simulation software;
A library automatic creation unit that automatically creates a library for supporting setting of definition elements in the second production simulation software from the information in the database in which the simulation definition information is reflected;
A display device for displaying a first user interface for creating a library for creating a library that does not exist in the first production simulation software but supports setting of definition elements necessary for simulation by the second production simulation software A first user interface providing unit to be displayed;
A second user interface for setting library information for setting definition information in a library automatically created by the library automatic creation unit and a library created by information input using the library creation user interface is displayed on the display device. A second user interface providing unit to be displayed;
A third user interface for setting simulation data for setting simulation data other than the setting items of the library that is not present in the first production simulation software but is necessary for simulation by the second production simulation software is displayed on the display device. A third user interface providing unit to be displayed;
An information processing apparatus comprising: the library, definition information of the library, and a storage unit that stores the simulation data in the database.
請求項１に記載の情報処理装置。 The library includes a warehouse library that stores materials that are input into a production process or materials that are discharged from the production process, and workers who transport materials from the production process to the warehouse or from the warehouse to the next production process. The information processing apparatus according to claim 1, comprising a library.
請求項２に記載の情報処理装置。 The simulation data includes at least one of initial inventory data stored in advance in a warehouse at the start of simulation, raw material arrival data, final product shipment data, and material input instruction data to a process. Information processing device.
前記生産シミュレーションの結果としての帳票の記載内容に応じたデータを収集するデータ収集部と
をさらに含む請求項１〜３のいずれかに記載の情報処理装置。 A simulation control unit for controlling production simulation by execution of the second production simulation software using the database;
The information processing apparatus according to claim 1, further comprising: a data collection unit that collects data according to a description content of the form as a result of the production simulation.
前記シミュレーション定義情報を、予め用意された反映ルール情報に従って、第２の生産シミュレーションソフトウェアが実行に際して使用するデータベースに反映するステップと、
前記シミュレーション定義情報が反映された前記データベース中の情報から、第２の生
産シミュレーションソフトウェアでの定義要素の設定を支援するためのライブラリを自動的に作成するステップと、
前記第１の生産シミュレーションソフトウェアに存在しないが前記第２の生産シミュレーションソフトウェアでのシミュレーションに必要な定義要素の設定を支援するためのライブラリを作成するためのライブラリ作成用の第１ユーザインタフェースを表示装置に表示させるステップと、
前記ライブラリに定義情報を設定するためのライブラリ情報設定用の第２ユーザインタフェースを表示装置に表示させるステップと、
前記第１の生産シミュレーションソフトウェアに存在しないが第２の生産シミュレーションソフトウェアでのシミュレーションに必要な前記ライブラリの設定項目以外のシミュレーションデータを設定するためのシミュレーションデータ設定用の第３ユーザインタフェースを表示装置に表示させるステップと、
前記ライブラリ，前記ライブラリの定義情報，及び前記シミュレーションデータを前記データベースに格納するステップと
を情報処理装置に実行させるプログラム。 Receiving at least simulation definition information including production facility information, production process information, and material information of a product defined for simulation in the first production simulation software;
Reflecting the simulation definition information in a database used in execution by the second production simulation software according to reflection rule information prepared in advance;
Automatically creating a library for supporting setting of definition elements in the second production simulation software from information in the database reflecting the simulation definition information;
A display device for displaying a first user interface for creating a library for creating a library that does not exist in the first production simulation software but supports setting of definition elements necessary for simulation by the second production simulation software Steps to display
Displaying on a display device a second user interface for setting library information for setting definition information in the library;
A third user interface for setting simulation data for setting simulation data other than the setting items of the library that is not present in the first production simulation software but is necessary for simulation by the second production simulation software is displayed on the display device. Steps to display,
A program for causing an information processing apparatus to execute the library, the definition information of the library, and the step of storing the simulation data in the database.
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