JP2010257735A - 組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーの締結が容易であり，安定した接続状態を保持できる組電池を提供すること。
【解決手段】単電池１０ａの外部正極端子１３は，円柱状のバスバー３００を嵌合する管状の接続部を有している。その接続部には，管の軸方向に沿って切り取られた切欠があり，管の軸方向に直交する断面が略Ｃ字形状をなしている。また，嵌合前の状態で，外部正極端子１３の接続部の内径は，バスバー３０の外径よりも僅かに小さい。また，外部正極端子１３は，ばね性を有する。バスバー３０の先端部は，切欠きによって形成された開口箇所から外部正極端子１３の接続部に圧入され，接続部によって把持された状態で外部正極端子１３と連結される。
【選択図】 図３

Description

本発明は，複数の単電池が電気的に組み合わされた組電池に関する。さらに詳細には，複数の単電池がバスバーを介して連結された組電池に関するものである。

近年，リチウムイオン電池等の二次電池は，携帯型ＰＣや携帯電話を始めとする電子機器のみならず，ハイブリッド車や電気自動車等の車両用電源として注目されている。このリチウムイオン電池等の二次電池では，複数の単電池（セル）を直列に接続することで所望の出力電圧を得ている。

上述したような複数のセルを電気的に接続する組電池では，例えば，セル間を接続するバスバーと各セルの電極端子とをボルトとナットによって締結している。しかし，ボルト締結による接続では，部品点数が多い，組み付け工数が多い等の問題があり，手間がかかる。

そこで，電極端子とバスバーとの締結に着目した技術としては，例えば特許文献１に，電極端子とバスバープレートとに凹凸を設け，両者が嵌め合わされることで，圧接接続される組電池が開示されている。嵌合圧接による接続では，ボルトに起因する問題を回避することができる。

特開２００６−２１０３１８号公報

しかしながら，前記した特許文献１の組電池には，次のような問題があった。すなわち，嵌合圧接による接続では，ボルト締結と比較して，接続強度が低い。そのため，組電池への振動等の外乱によって，電極端子とバスバーとの接触抵抗が変化したり，バスバー自体が外れてしまうことが懸念される。特に，車両用の組電池では，振動の大きさおよび頻度がともに高い環境が想定され，外乱に対しても安定した接続状態を保持することが要求される。

本発明は，前記した従来の組電池が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，バスバーの締結が容易であり，安定した接続状態を保持できる組電池を提供することにある。

この課題の解決を目的としてなされた組電池は，複数の単電池を列置し，それらの単電池を互いにバスバーで連結してなる組電池であって，単電池の電極端子は，管形状をなし，その管軸方向に直交する断面がＣ字形状をなすように側面が開口し，ばね性を有する接続部を備え，バスバーは，外形が円柱形状をなし，その外径が電極端子の接続部の内径よりも大きい被接続部を備え，バスバーの被接続部が，電極端子の接続部に嵌合して接続することを特徴としている。

すなわち，本発明の組電池は，電極端子の接続部がばね性を有し，その側面が開口することでＣ字形状をなしている。そして，バスバーを組み付ける際，電極端子側の接続部の開口箇所からバスバー側の被接続部を圧入し，管状の電極端子の接続部が円柱状のバスバーの被接続部を把持することで両者を連結する。このように圧入による簡易操作によって連結が完了することから，ボルトにより締め付けと比較して，組み付けが容易である。さらに，電極端子の接続部は，ばね性を有する。そして，バスバーの被接続部の外径が電極端子の接続部の内径よりも大きい。このことから，バスバーの被接続部の嵌合の際，電極端子の接続部の開口箇所からその開口部が広げられて弾性変形した状態で，圧入によってバスバーが押し込められる。そのため，電極端子の接続部には，元の径サイズに戻ろうとする反力が発生し，バスバーの被接続部を締め付けた状態で把持することになる。このように，電極端子の接続部がバスバーの被接続部を圧接して把持することから，外乱に対しても安定した接続状態を保持する。

また，単電池の電極端子は，接続部の外径側側面の少なくとも一部を覆い，接続部を補強する補強部を備えるとよい。すなわち，補強部によって接続部を保護することで，接続部の変形を抑制し，適切な接触抵抗を得るとともにその接触抵抗を維持することが期待できる。

また，電極端子の接続部の少なくとも一方の開口端と，バスバーの被接続部の側面とを溶接するとよい。すなわち，溶接によって電極端子とバスバーとを接合してしまうことで，電極端子とバスバーとの接続状態を確実に維持することが期待できる。

また，バスバーの被接続部は，管形状をなし，管軸方向に直交する断面がＣ字形状をなすように側面が開口し，ばね性を有するとよい。すなわち，被接続部をこのような形状にすることで，バスバーの被接続部の圧入の際，バスバーの外径側に圧力が加わり，その被接続部の開口箇所が縮められて弾性変形した状態で元の径サイズに戻ろうとする反力が発生する。そのため，バスバーと電極端子とが互いに反発し合った状態で嵌め合わされることになる。よって，外乱に対してもより安定した接続状態を保持することが可能である。

また，本発明は，複数の単電池を列置し，それらの単電池を互いにバスバーで連結してなる組電池であって，単電池の電極端子は，中空球形状をなし，一部が開口し，ばね性を有する接続部を備え，バスバーは，先端部が球状をなし，その外径が電極端子の接続部の内径よりも大きい被接続部を備え，バスバーの被接続部が，電極端子の接続部に嵌合して接続することを特徴とする組電池を含んでいる。

本発明によれば，バスバーの締結が容易であり，安定した接続状態を保持できる組電池が実現される。

実施の形態に係るリチウムイオン組電池の概略構成を示す斜視図である。 図１に示したリチウムイオン組電池を構成するリチウムイオン単電池を示す図であり，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。 図１に示したリチウムイオン組電池を構成する電池モジュールを示す斜視図である。 単電池間のバスバーの構成を示す斜視図である。 電池モジュール間のバスバーの構成を示す斜視図である。 外部正極端子の構成を示す斜視図である。 外部正極端子の接続部の構成を示す断面図であり，（ａ）は圧入前の状態，（ｂ）は圧入後の状態である。 連結構造の応用例（第１の応用形態）に係る，外部正極端子の接続部の外周に補強層を設けた構成を示す断面図である。 連結構造の応用例（第２の応用形態）に係る，外部正極端子の接続部の切欠き端とバスバーの側面とを溶接した構成を示す斜視図である。 連結構造の応用例（第３の応用形態）に係る，管状構造を有するバスバーを示す断面図であり，（ａ）は圧入前の状態，（ｂ）は圧入後の状態である。 連結構造の応用例（第４の応用形態）に係る，外部正極端子の構成を示す斜視図である。 連結構造の応用例（第４の応用形態）に係る，単電池間のバスバーの構成を示す斜視図である。 連結構造の応用例（第４の応用形態）に係る，球状構造を有するバスバーを示す断面図であり，（ａ）は圧入前の状態，（ｂ）は圧入後の状態である。

以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお，本実施の形態は，電気自動車等に車載されるリチウムイオン組電池に本発明を適用したものである。

［リチウムイオン組電池の構成］
実施の形態に係るリチウムイオン組電池１００（以下，「組電池１００」とする）は，図１に示すように，１０個の単電池１０ａ〜１０ｊが列置された電池モジュール１０Ｘと，１０個の単電池２０ａ〜２０ｊが列置された電池モジュール２０Ｘと，同一電池モジュール内の各リチウムイオン単電池（以下，「単電池」とする）間を電気的に直列となるように接続する複数のバスバー３０と，電池モジュール１０Ｘと電池モジュール２０Ｘとを電気的に直列となるように接続するバスバー３１とを備えている。

組電池１００を構成する単電池１０ａは，図２に示すように，略直方体形状の角型電池であり，発電要素１５と，発電要素１５を収容する電池ケース１１と，電池ケース１１の開口部を閉塞する封口蓋１２とを備えている。図２中の破線は，電池ケース１１の内側の状態，すなわち電池ケース１１を透視した状態を示している。なお，他の単電池についても同様の構成になっている。

電池ケース１１は，アルミニウム，アルミニウム合金等の金属材からなり，平板状で長方形状のケース側面１１ａと，ケース側面１１ａと平行しケース側面１１ａと同形状のケース側面１１ｂと，ケース側面１１ａの短辺とケース側面１１ｂの短辺とを結ぶ平板状のケース側面１１ｃ，１１ｄと，ケース側面１１ａの長辺とケース側面１１ｂの長辺とを結ぶ平板状のケース下面１１ｅとから構成される。すなわち，電池ケース１１は，ケース下面１１ｅを底面とする缶体であり，ケース下面１１ｅと対向する面が開口している。そして，この開口から発電要素１５を挿入する構成になっている。

封口蓋１２は，アルミニウム，めっき鋼板，ステンレス鋼板等の金属材からなり，電池ケース１１のケース側面１１ａ，１１ｂに沿った長辺と，ケース側面１１ｃ，１１ｄに沿った短辺とからなる長方形状の平板である。封口蓋１２は，電池ケース１１内に発電要素１５が挿入された後，レーザ溶接によって電池ケース１１と一体となって発電要素１５を密封する。

また，封口蓋１２には，長手方向に所定の間隔で離間する，絶縁性のシール部材１２１，１２２が嵌め込まれている。また，シール部材１２１，１２２の間には，電解液の注入口を兼ねる安全弁１２３が設けられる。そして，シール部材１２１には，外部正極端子１３と内部正極端子１６とを連結固定するボルト１８を挿通可能にする挿通孔（不図示）が設けられる。一方，シール部材１２２には，外部負極端子１４と内部負極端子１７とを連結固定するボルト１９を挿通可能にする挿通孔（不図示）が設けられる。

発電要素１５は，帯状の正極板１５３と負極板１５４とをポリエチレンからなるセパレータを挟んで捲回し，扁平状にしたものである。正極板１５３は，帯状のアルミ箔の両面に不図示の正極活物質層を担持している。この正極活物質層には，例えば，正極活物質のニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ₂ ），導電剤のアセチレンブラック，および結着剤のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）が含まれる。また，負極板１５４は，帯状の銅箔の両面に不図示の負極活物質層を担持している。この負極活物質層には，例えば，グラファイトおよび結着剤が含まれる。また，不図示の電解液は，エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを，体積比でＥＣ：ＥＭＣ＝３：７に調整した混合有機溶媒に，溶質として６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆ ）を添加し，リチウムイオンを１ｍｏｌ／ｌの濃度とした有機電解液である。正極板１５３，正極活物質層，負極板１５４，負極活物質層，電解液に利用される物質は，一例であり，一般的にリチウムイオン電池に利用されるものを適宜選択すればよい。

また，単電池１０ａでは，発電要素１５の正極板１５３と内部正極端子１６とが接合され，さらに内部正極端子１６が金属製のボルト１８によって封口蓋１２のシール部材１２１に固定される。このボルト１８は，封口蓋１２の外側に位置する外部正極端子１３も合わせて固定する。そのため，内部正極端子１６と外部正極端子１３とは，ボルト１８を介して電気的に接続される。負極側も同様に，発電要素１５の負極板１５４と内部負極端子１７とが接合され，さらに内部負極端子１７が金属製のボルト１９によって封口蓋１２のシール部材１２２に固定される。このボルト１９は，封口蓋１２の外側に位置する外部負極端子１４も合わせて固定する。そのため，内部負極端子１７と外部負極端子１４とは，ボルト１９を介して電気的に接続される。ボルト１８を介して接続される正極側の電極端子１３，１６と，ボルト１９を介して接続される負極側の電極端子１４，１７とは，それぞれ絶縁性のシール部材１２１，１２２を介して封口蓋１２に支持されている。そのため，正極側の電極端子１３，１６と負極側の電極端子１４，１７とは電気的に絶縁された状態である。

電池モジュール１０Ｘを構成する各単電池１０ａ〜１０ｊは，ある単電池の外部正極端子１３と，その単電池と隣り合う単電池の外部負極端子１４とが隣接するように，互いに平行配置される。すなわち，電池ケース１１のケース側面１１ａ，１１ａ同士，および，ケース側面１１ｂ，１１ｂ同士が交互に対向するように配置される。例えば，図３に示すように，単電池１０ａと単電池１０ｂとは，電池ケース１１のケース側面１１ｂ，１１ｂ同士が対向するように配置される。そして，単電池１０ａの外部正極端子１３と，単電池１０ｂの外部負極端子１４とがバスバー３０を介して電気的に接続される。他の単電池同士も同様に連結され，電池モジュール１０Ｘでは１０個の単電池１０ａ〜１０ｊが電気的に直列となるように接続される。なお，電池モジュール２０Ｘについても同様の構成になっている。

バスバー３０は，図４に示すように，断面が円形の丸棒部材である。そして，一方の先端部３０１が単電池１０ａの外部正極端子１３に把持され，他方の先端部３０２が単電池１０ｂの外部負極端子１４に把持され，両端子１３，１４間を最短距離で連結する。外部正極端子１３との連結構造については後述する。

また，電池モジュール１０Ｘ，２０Ｘ間を連結するバスバー３１は，図５に示すように，断面が円形の丸棒部材であり，その両端が同一方向の同じ向きに折れ曲がった形状をなしている。そして，一方の先端部３１１が電池モジュール１０Ｘの単電池１０ａの外部負極端子１４に把持され，他方の先端部３１２が電池モジュール２０Ｘの単電池２０ａの外部正極端子１３に把持され，両端子１３，１４間を連結する。

［単電池の連結構造］
続いて，単電池１０ａの外部正極端子１３とバスバー３０の先端部３０１との連結構造について説明する。なお，外部負極端子１４側の連結構造については，外部正極端子１３側と同様であり，説明を省略する。

外部正極端子１３は，図６に示すように，封口蓋１２のシール部材１２１に固定される平板状の固定部１３１と，バスバー３０の先端部３０１を把持する管状の接続部１３２と，固定部１３１と接続部１３２とを連結する連結部１３３とから構成される。すなわち，外部正極端子１３は，連結部１３３を挟んで，一方の先端に固定部１３１を有し，他方の先端に接続部１３２を有する。外部正極端子１３は，金属部材（例えばアルミニウムや銅）から構成され，さらに，ばね性を有する。

固定部１３１には，ボルト１８が挿通するための挿通孔１３５が設けられる。外部正極端子１３は，固定部１３１が封口蓋１２のシール部材１２１上に載置され，ボルト１８を挿通孔１３５に挿通して締結することで封口蓋１２に固定される。

接続部１３２には，管の軸方向に沿って切り取られた切欠１３４があり，管の軸方向に直交する断面が略Ｃ字形状をなしている。切欠１３４の円周方向の幅は，バスバー３０が圧入可能であればよい。ただし，幅が広すぎると，バスバー３０を圧入した後の保持力が小さくなる。そのため，切欠１３４の幅は，接続部１３２の円周に対して１／３以下，望ましくは１／４以下である。また，バスバー３０の嵌合前の状態で，接続部１３２の内径は，バスバー３０の外径よりも僅かに小さい。

バスバー３０を接続する際には，図７（ａ）に示すように，バスバー３０の先端部３０１を，接続部１３２に対してその軸方向に沿って対向配置する。そして，その状態から接続部１３２の切欠き１３４によって形成された開口箇所を介して，バスバー３０の先端部３０１を接続部１３２の管内に圧入する。そして，図７（ｂ）に示すように，バスバー３０の先端部３０１が外部正極端子１３の接続部１３２によって把持された嵌合状態となり，バスバー３０が外部正極端子１３に連結される。

このバスバー３０の連結の際，バスバー３０の先端部３０１は，ばね性を有する接続部１３２の開口幅を広げつつ，接続部１３２の内側に押し込められる。バスバー３０の先端部３０１の外径Ｄ３０が外部正極端子１３の接続部１３２の内径Ｄ１３よりも大きいことから，バスバー３０が嵌合した状態では，接続部１３２はその開口箇所が広げられて弾性変形している。そのため，接続部１３２には元の径サイズに戻ろうとする反力が発生し，その結果としてバスバー３０の先端部３０１を締め付ける。このことから，外乱に対しても安定した接続状態を保持する。

［連結構造の応用例］
続いて，実施の形態に係る組電池１００の，単電池１０ａの外部正極端子１３とバスバー３０との締結性能をより高める連結構造について，３つの形態に分けて説明する。

［第１の応用形態］
図８は，第１の応用形態に係る外部正極端子１３の構成を示している。本形態の外部正極端子１３は，接続部１３２の外径側を被覆するクラッド層４１を備えている。クラッド層４１には，例えば鉄クラッド材が適用可能である。

外部正極端子１３として純アルミのような機械的強度が弱い材料を使用する場合，バスバー３０の圧入や外乱等による形状変形が懸念される。特に，接続部１３２の形状変形は，外部正極端子１３とバスバー３０との接触抵抗に大きな影響を与える。そこで，クラッド層４１によって接続部１３２を保護することで機械的強度を補強する。これにより，接触抵抗の変化を回避し，接触抵抗を維持することが期待できる。

なお，クラッド層４１は，必ずしも接続部１３２の外径側全体を覆わなくとも，変形が懸念される箇所のみを被覆するようにしてもよい。また，接続部１３２の外径側に限らず，バスバー３０との電気接点以外の部分であればどの部位を被覆してもよい。例えば，連結部１３３も被覆してもよい。

［第２の応用形態］
図９は，第２の応用形態に係る外部正極端子１３とバスバー３０との連結構成を示している。本形態では，外部正極端子１３の接続部１３２の開口端１３６と，バスバー３０の側面とが溶接された溶接部５１を備えている。

前述したように，接続部１３２の形状変形は，外部正極端子１３とバスバー３０との接触抵抗に大きな影響を与えるとともに，バスバー３０の離脱の可能性が高まる。そこで，溶接部５１によって両者を接合してしまうことで，接続部１３２とバスバー３０との接続状態を確実に維持することが期待できる。

なお，溶接部５１の位置は，接続部１３２の先端となる開口端１３６に限らず，接続部１３２と連結部１３３との接続部１３７，すなわちもう一方の開口端１３７であってもよい。また，開口端１３６，１３７の両方にあってもよい。

［第３の応用形態］
図１０は，第３の応用形態に係るバスバー３２の構成を示している。本形態のバスバー３２は，図１０（ａ）に示すように，管状であり，さらに管の軸方向に沿って切り取られた切欠３２３があり，外部正極端子１３の接続部１３２と同様に，管の軸方向に直交する断面が略Ｃ字形状をなしている。バスバー３２の外径Ｄ３２は，接続部１３２の内径Ｄ１３よりも僅かに大きい。切欠３２３の幅は，外部正極端子１３の接続部１３２の切欠１３４の幅よりも狭い。さらに，バスバー３２は，ばね性を有する。

このバスバー３２の先端部３２１を，接続部１３２の切欠１３４から圧入する。これにより，図１０（ｂ）に示すように，バスバー３２の先端部３２１が外部正極端子１３の接続部１３２によって把持された状態となり，バスバー３２が外部正極端子１３に連結される。

すなわち，バスバー３２の形状を，断面が略Ｃ字形状の円筒形状とし，ばね性を持たせる。このバスバー３２の連結の際，バスバー３２は，ばね性を有する接続部１３２の開口幅を広げつつ，自身の開口幅も狭められて接続部１３２の内側に押し込められる。バスバー３２では，開口箇所が狭められて弾性変形した状態で，元の径サイズに戻ろうとする反力が発生する。これにより，外部正極端子１３の接続部１３２とバスバー３２の端部との連結箇所では，互いに反発する応力が発生する。このことから，外乱に対してもより安定した接続状態を保持する。

［バスバーおよび外部電極端子の形状の応用例］
［第４の応用形態］
続いて，実施の形態に係る組電池１００の，外部正極端子とバスバーとの他の形態の例について説明する。外部電極端子がバスバーを把持する構成としては，中空円筒状（管状）の電極端子に丸棒（円柱状）のバスバーを嵌合する構成に限るものではない。以下，ばね性を有する電極端子によってバスバーを把持する他の構成について説明する。図１１
は，第４の応用形態に係る外部正極端子６０の構成を示している。図１２は，第４の応用形態に係るバスバー７０の構成を示している。

バスバー７０は，丸棒部材であり，長手方向の両端に球形状の先端部７０１，７０１を有し，両先端部７０１，７０１が丸棒形状の連結部７０２によって連結されている。先端部７０１の外径は，連結部７０２の棒軸方向に直交する断面の直径よりも大きい。

外部正極端子６０は，単電池に固定される固定部６１と，バスバー７０の先端部７０１を把持する中空球状の接続部６２と，固定部６１と接続部６２とを連結する連結部６３とから構成される。外部正極端子６０は，実施の形態の外部正極端子１３と同様に，ばね性を有する金属からなる。接続部６２には，上方を円形に切り取った形状をなす切欠６４があり，上側が開口している。そのため，接続部６２は，側面から見た断面が略Ｃ字形状をなしている。切欠６４の直径は，バスバー７０が圧入可能であればよい。また，バスバー７０の嵌合前の状態で，接続部６２の内径は，バスバー７０の先端部７０１の外径よりも僅かに小さい。また，接続部６２には，側面を切欠６４から凹状に切り取った形状であり，バスバー７０の連結部７０２と係合可能な切欠６５がある。

バスバー７０を外部正極端子６０に接続する際には，図１３（ａ）に示すように，バスバー７０の先端部７０１を，接続部６２の上側の円形開口部（切欠６４）と対向配置する。そして，その状態から，バスバー７０の先端部７０１を接続部６２の球体内に圧入する。そして，図１３（ｂ）に示すように，バスバー７０の先端部７０１が外部正極端子６０の接続部６２によって把持された嵌合状態となり，バスバー７０が外部正極端子６０に連結される。

このバスバー７０の連結の際，バスバー７０の先端部７０１は，ばね性を有する接続部６２の開口幅を広げつつ，接続部６２の内側に押し込められる。そして，実施の形態と同様に，外部正極端子６０の接続部６２が，バスバー７０の先端部７０１を締め付けた状態で把持する。このことから，外乱に対してもより安定した接続状態を保持する。

以上詳細に説明したように組電池１００は，外部正極端子１３の接続部１３２がばね性を有し，その側面に切欠１３４が設けられていることでＣ字形状をなしている。そして，バスバー３０を組み付ける際，外部正極端子１３の接続部１３２の開口箇所からバスバー３０の先端部３０１を圧入し，管状の外部正極端子１３の接続部１３２が円柱状のバスバー３０の先端部３０１を把持することで両者を連結する。このように圧入による簡易操作によって連結が完了することから，バスバー３０を容易に組み付け可能である。

さらに，外部正極端子１３の接続部１３２は，ばね性を有し，その内径Ｄ１３がバスバー３０の外径Ｄ３０よりも小さい。このことから，バスバー３０の嵌合の際，外部正極端子１３の接続部１３２の開口箇所が広げられて弾性変形した状態で，圧入によってバスバー３０の先端部３０１が押し込められる。そのため，外部正極端子１３の接続部１３２には，反力が発生し，バスバー３０の先端部３０１を締め付けた状態で把持することになる。このように，外部正極端子１３の接続部１３２がバスバー３０の先端部３０１を締め付けて把持することから，外乱に対しても安定した接続状態を保持する。

また，組電池１００は，外部正極端子１３の接続部１３２が略Ｃ字形状であり，バスバー３０の側面を把持する構成になっている。そのため，各単電池間の距離に多少のばらつきがあったとしても，バスバー３０の先端部３０１の長さに多少の余裕を持たせることで，その単電池間の位置ずれを吸収することができる。

また，外部正極端子１３は，接続部１３２に限らず，連結部１３３にもばね性を持たせている。そのため，連結部１３３でも振動を吸収し，安定した接続状態を保持し続けることが期待できる。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，実施の形態では，リチウムイオン電池に本発明を適用しているが，電池の種類はこれに限るものでもない。すなわち，本発明における電池とは，化学的エネルギーを電気的エネルギーに変換する素子であればよく，ニッケル水素電池，ニッカド電池等にも適用可能であり，さらに蓄電池に限らず，一次電池，燃料電池，電解型コンデンサ等にも適用可能である。

また，実施の形態では，外部正極端子１３全体が弾性部材で構成されてばね性を有しているが，これに限るものではない。すなわち，少なくともバスバー３０を把持する接続部１３１がばね性を有していればよく，固定部１３２や連結部１３３については，ばね性に乏しい部材で構成されていてもよい。

また，実施の形態では，バスバー３０，３１全体が断面円形の丸棒部材で構成されており，その両端部が外部端子との接続部となっているが，これに限るものではない。すなわち，少なくとも外部正極端子１３の接続部１３１ないし外部負極端子１４の接続部に把持される接続部分の外形が円柱形状であればよく，両接続部分を繋ぐ部位は必ずしも円柱形状である必要はない。例えば，バスバー３１は，平板状の部材であって，同一面から同一方向に円柱状の接続部が突出している形態であってもよい。

１０Ｘ，２０Ｘ 電池モジュール
１０ａ〜１０ｊ リチウムイオン単電池（単電池）
１１ 電池ケース
１２ 封口蓋
１３ 外部正極端子
１３１ 接続部
１３２ 固定部
１３３ 連結部
１３４ 切欠
１４ 外部負極端子
１５ 発電要素
３０ バスバー
３０１，３０２ 先端部（被接続部）
３１ バスバー
４１ クラッド層（補強部）
５１ 溶接部
１００ リチウムイオン組電池（組電池）

Claims (5)

1. 複数の単電池を列置し，それらの単電池を互いにバスバーで連結してなる組電池において，
   前記単電池の電極端子は，
   管形状をなし，その管軸方向に直交する断面がＣ字形状をなすように側面が開口し，ばね性を有する接続部を備え，
   前記バスバーは，
   外形が円柱形状をなし，その外径が前記電極端子の接続部の内径よりも大きい被接続部を備え，
   前記バスバーの被接続部が，前記電極端子の接続部に嵌合して接続することを特徴とする組電池。
2. 請求項１に記載する組電池において，
   前記単電池の電極端子は，
   前記接続部の外径側側面の少なくとも一部を覆い，前記接続部を補強する補強部を備えることを特徴とする組電池。
3. 請求項１または請求項２に記載する組電池において，
   前記電極端子の接続部の少なくとも一方の開口端と，前記バスバーの被接続部の側面とを溶接することを特徴とする組電池。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１つに記載する組電池において，
   前記バスバーの被接続部は，
   管形状をなし，管軸方向に直交する断面がＣ字形状をなすように側面が開口し，ばね性を有することを特徴とする組電池。
5. 複数の単電池を列置し，それらの単電池を互いにバスバーで連結してなる組電池において，
   前記単電池の電極端子は，
   中空球形状をなし，一部が開口し，ばね性を有する接続部を備え，
   前記バスバーは，
   先端部が球状をなし，その外径が前記電極端子の接続部の内径よりも大きい被接続部を備え，
   前記バスバーの被接続部が，前記電極端子の接続部に嵌合して接続することを特徴とする組電池。

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