JP2010228495A - Method of manufacturing seat and seat structure - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To smoothly fix a trim cover by preventing the dislocation of a wire frame to a urethane pad in a stage before fixing the trim cover to the wire frame. <P>SOLUTION: A plurality of projections 12 for positioning an arranging position of the wire frame 20 are formed on the urethane pad 10. The wire frame 20 is arranged on a reverse surface of the urethan pad 10, and the projections 12 of the urethane pad 10 are bent inwardly, and a frame-shaped member 20a of the wire frame 20 is temporarily fastened to each projection 12 by a C ring 31 so that the dislocation of the wire frame 20 is not caused. Afterwards, the urethane pad 10 is covered with the trim cover 40, and an edge of the trim cover 40 is fixed by a hog ring to the frame-shaped member 20a of the wire frame 20. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車のリヤシート等のシートの製造方法および構造に関する。   The present invention relates to a method and structure for manufacturing a seat such as a rear seat of an automobile.

乗用車におけるリヤシートのシートクッションの構造例として、ウレタンパッドの裏面にワイヤフレームが接触する状態で配設され、ウレタンパッドを布製や皮革製のトリムカバー（表皮材）でカバーしたものがある。ウレタンパッドはワイヤフレームとともに一体発泡して成形する場合があるが、ウレタンパッドを単独で発泡成形したもの（非一体発泡成形品）もある。   As an example of the structure of a seat cushion for a rear seat in a passenger car, there is a structure in which a wire frame is disposed in contact with the back surface of a urethane pad, and the urethane pad is covered with a cloth or leather trim cover (skin material). The urethane pad may be molded by integrally foaming with the wire frame, but there is also a urethane pad that is foam-molded alone (non-integrated foam molded product).

ウレタンパッドが非一体発泡成形品の場合には、そのウレタンパッドの裏面にワイヤフレームを配設し、次いでウレタンパッドをトリムカバーでカバーし、該トリムカバーの縁部をワイヤフレームにホグリング等の固定手段により固定してシートを得ている。ホグリングは、Ｃリング等のホグリング金具を専用の工具でかしめることによりなしている（特許文献１，２等参照）。   If the urethane pad is a non-integrated foam molded product, a wire frame is placed on the back of the urethane pad, then the urethane pad is covered with a trim cover, and the edge of the trim cover is fixed to the wire frame, such as a hog ring. The sheet is obtained by fixing by means. The hog ring is made by caulking a hog ring metal fitting such as a C ring with a dedicated tool (see Patent Documents 1 and 2, etc.).

実開平５−１３５０号公報Japanese Utility Model Publication No.5-1350 特開平１１−３４７０９号公報JP-A-11-34709

上記シート製造方法においては、トリムカバーの縁部をワイヤフレームに固定する際、ウレタンパッドに対するワイヤフレームが所定位置からずれてしまって固定しにくくなり、トリムカバーのカバーリング作業が煩雑になる場合があった。ワイヤフレームのずれは、例えば伸縮製のあるトリムカバーを引っ張りながらウレタンパッドにカバーする状況においてウレタンパッドが変形するなどに起因して生じている。   In the above sheet manufacturing method, when the edge of the trim cover is fixed to the wire frame, the wire frame with respect to the urethane pad is displaced from a predetermined position and is difficult to fix, and the covering operation of the trim cover may be complicated. there were. The displacement of the wire frame is caused by, for example, deformation of the urethane pad in a situation where the urethane pad is covered while pulling a stretchable trim cover.

よって本発明は、ウレタンパッド等からなるクッション体に対するワイヤフレームのずれを防いでトリムカバーの固定作業を円滑に遂行することができ、結果としてトリムカバーのカバーリング作業の効率化を図ることができるシート製造方法およびシート構造を提供することを目的としている。   Therefore, according to the present invention, it is possible to smoothly perform the trim cover fixing work by preventing the wire frame from being displaced with respect to the cushion body made of urethane pad or the like, and as a result, the efficiency of the trim cover covering work can be improved. An object of the present invention is to provide a sheet manufacturing method and a sheet structure.

本発明のシート製造方法は、クッション体の裏面に、該クッション体を支持するワイヤフレームを配設し、次いで、トリムカバーで前記クッション体をカバーして該トリムカバーの縁部を前記ワイヤフレームに固定するシート製造方法において、前記クッション体に、該クッション体に対する前記ワイヤフレームの配設位置を位置決めする位置決め部を形成しておき、前記トリムカバーの前記縁部を前記ワイヤフレームに固定する前に、仮止め部材によって前記ワイヤフレームを前記位置決め部に仮止めし、この後、前記トリムカバーの前記縁部を前記ワイヤフレームに固定することを特徴とする。   In the seat manufacturing method of the present invention, a wire frame that supports the cushion body is disposed on the back surface of the cushion body, and then the cushion body is covered with a trim cover, and an edge of the trim cover is attached to the wire frame. In the method of manufacturing a seat to be fixed, a positioning portion for positioning the arrangement position of the wire frame with respect to the cushion body is formed on the cushion body, and before the edge portion of the trim cover is fixed to the wire frame. The wire frame is temporarily fixed to the positioning portion by a temporary fixing member, and then the edge portion of the trim cover is fixed to the wire frame.

本発明のシート製造方法によれば、仮止め部材によってワイヤフレームをクッション体に形成した位置決め部に仮止めすることにより、トリムカバーでクッション体をカバーする際などにおいてクッション体に対するワイヤフレームのずれが起こらない。このため、トリムカバーをワイヤフレームに固定する作業を円滑に遂行することができる。   According to the seat manufacturing method of the present invention, by temporarily fixing the wire frame to the positioning portion formed on the cushion body by the temporary fixing member, the wire frame is displaced from the cushion body when the cushion body is covered with the trim cover. Does not happen. For this reason, the operation | work which fixes a trim cover to a wire frame can be performed smoothly.

本発明では、前記クッション体は、該クッション体の主体をなすクッション材と、このクッション材の少なくとも一部を被覆して該クッション材に一体的に設けられるシート状の補強材とを備えており、前記位置決め部は、前記クッション材のみ、前記補強材のみ、あるいは前記クッション材と補強材とが一体化した部分のいずれかに、一体的に形成されている形態を含む。   In the present invention, the cushion body includes a cushion material forming the main body of the cushion body, and a sheet-like reinforcing material that covers at least a part of the cushion material and is provided integrally with the cushion material. The positioning portion includes a form formed integrally with only the cushion material, only the reinforcement material, or a portion where the cushion material and the reinforcement material are integrated.

クッション材と補強材とが一体化した部分を位置決め部とした形態では、クッション材が補強材によって補強されているため、ワイヤフレームを仮止めした状態でクッション材の破壊や損傷が生じにくくなり、ワイヤフレームをクッション材に確実に仮止めできる点で好ましい。また、補強材のみを位置決め部とした場合にも、ワイヤフレームの仮止め状態を確実なものとすることができる。   In the form where the cushioning material and the reinforcing material are integrated into the positioning part, the cushioning material is reinforced by the reinforcing material, so that the cushioning material is not easily destroyed or damaged in the state where the wire frame is temporarily fixed. This is preferable in that the wire frame can be securely temporarily fixed to the cushion material. Even when only the reinforcing material is used as the positioning portion, the temporarily fixed state of the wire frame can be ensured.

本発明では、前記位置決め部は、前記ワイヤフレームに隣接もしくは接触する可撓性を有する突起であり、前記仮止め時に、該突起を折り曲げて前記ワイヤフレームに被せ、前記仮止め部材で該突起に該ワイヤフレームを固定する形態を含む。   In the present invention, the positioning portion is a flexible protrusion that is adjacent to or in contact with the wire frame. At the time of temporary fixing, the protrusion is bent and placed on the wire frame, and the temporary fixing member covers the protrusion. A form for fixing the wire frame is included.

上記補強材としては、シート状の不織布やフェルト等が挙げられる。また、この補強材は、前記クッション材の成形時に、該クッション材に一体化されている形態を含む。   Examples of the reinforcing material include sheet-like nonwoven fabric and felt. The reinforcing material includes a form integrated with the cushion material when the cushion material is molded.

次に、本発明のシート構造は、上記本発明のシート製造方法で得られるものであって、クッション体と、このクッション体の裏面に配設されて該クッション体を支持するワイヤフレームと、前記クッション体をカバーし、縁部が、前記ワイヤフレームに固定されるトリムカバーとを備えたシート構造において、前記クッション体に、該クッション体に対する前記ワイヤフレームの配設位置を位置決めする位置決め部が形成され、該位置決め部に該ワイヤフレームが仮止め部材を介して固定されていることを特徴とする。   Next, the seat structure of the present invention is obtained by the sheet manufacturing method of the present invention, and includes a cushion body, a wire frame disposed on the back surface of the cushion body and supporting the cushion body, In the seat structure that covers the cushion body and the edge portion includes a trim cover that is fixed to the wire frame, the cushion body is provided with a positioning portion that positions the wire frame with respect to the cushion body. The wire frame is fixed to the positioning portion via a temporary fixing member.

本発明のシート構造は、前記クッション体は、該クッション体の主体をなすクッション材と、このクッション材の少なくとも一部を被覆して該クッション材に一体的に設けられるシート状の補強材とを備えており、前記位置決め部は、前記クッション材のみ、前記補強材のみ、あるいは前記クッション材と補強材とが一体化した部分のいずれかに、一体的に形成されている形態を含む。   In the seat structure of the present invention, the cushion body includes a cushion material forming the main body of the cushion body, and a sheet-like reinforcing material that covers at least a part of the cushion material and is provided integrally with the cushion material. The positioning portion includes a form formed integrally with only the cushion material, only the reinforcement material, or a portion where the cushion material and the reinforcement material are integrated.

本発明によれば、クッション体に対するワイヤフレームのずれを防いでワイヤフレームへのトリムカバーの固定作業を円滑に遂行することができ、結果としてトリムカバーのカバーリング作業の効率化が図られるといった効果を奏する。   According to the present invention, it is possible to smoothly perform the work of fixing the trim cover to the wire frame by preventing the wire frame from being displaced with respect to the cushion body. As a result, the trim cover can be efficiently covered. Play.

本発明の一実施形態に係るシートクッションを備えた乗用車用リヤシートの全体斜視図である。1 is an overall perspective view of a passenger car rear seat provided with a seat cushion according to an embodiment of the present invention. 同シートクッションの裏面側の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of back side of the seat cushion. 一実施形態に係る製造方法の過程を（ａ）〜（ｄ）の順に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of the manufacturing method which concerns on one Embodiment in order of (a)-(d).

以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図１は、３人掛けの乗用車用リヤシートを示しており、乗員は、シートクッション１に腰掛け、該シートクッション１の後端部から立設された背もたれ部２に上体を預けて着座するようになっている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a rear seat for a three-seater passenger car. An occupant sits on a seat cushion 1 and sits with his / her upper body on a backrest portion 2 erected from the rear end portion of the seat cushion 1. It has become.

図２はシートクッション１の裏面側の一部を示しており、矢印Ｆは、このシートクッション１が車体に設置された状態での前方を示している。シートクッション１は、単独で発泡成形されたクッション材であるウレタンパッド（クッション体）１０と、このウレタンパッド１０の裏面に固定されて該ウレタンパッド１０を支持するワイヤフレーム２０とを備えている。   FIG. 2 shows a part of the back surface side of the seat cushion 1, and an arrow F indicates the front in a state where the seat cushion 1 is installed on the vehicle body. The seat cushion 1 includes a urethane pad (cushion body) 10 that is a cushion material formed by foaming alone, and a wire frame 20 that is fixed to the back surface of the urethane pad 10 and supports the urethane pad 10.

ワイヤフレーム２０は、ウレタンパッド１０の裏面に形成された凹所に嵌め込まれている。このワイヤフレーム２０は、ウレタンパッド１０の裏面の周囲に断続的に形成された裏面方向に突出する縁部１１の内側に沿った枠状メンバー２０ａと、前後方向に延びて枠部に溶接等の手段で接合された縦メンバー２０ｂとを有している。   The wire frame 20 is fitted in a recess formed on the back surface of the urethane pad 10. The wire frame 20 includes a frame-shaped member 20a along the inner side of the edge portion 11 projecting in the direction of the back surface, which is intermittently formed around the back surface of the urethane pad 10, and is welded to the frame portion. It has the vertical member 20b joined by the means.

ウレタンパッド１０の縁部１１には、裏面方向に突出する複数の突起（位置決め部）１２が一体に形成されている。この場合の突起１２は、根元側の幅が大きく先端に向かって幅狭となる台形状を呈している。図３（ａ）に示すように、ワイヤフレーム２０の枠状メンバー２０ａは、これら突起１２の内側に隣接して配置され、これによってワイヤフレーム２０はウレタンパッド１０に位置決めされる。   A plurality of protrusions (positioning portions) 12 protruding in the rear surface direction are integrally formed on the edge portion 11 of the urethane pad 10. In this case, the protrusion 12 has a trapezoidal shape with a large width on the base side and a narrow width toward the tip. As shown in FIG. 3A, the frame-shaped member 20 a of the wire frame 20 is disposed adjacent to the inside of these protrusions 12, whereby the wire frame 20 is positioned on the urethane pad 10.

次に、このシートクッションの製造方法を説明する。
シート形状に発泡成形したウレタンパッド１０の裏面の凹所にワイヤフレーム２０を嵌め込む。次に、ウレタンパッド１０の各突起１２を図３（ｂ）に示すように内側に折り曲げてワイヤフレーム２０の枠状メンバー２０ａに被せる。そしてこの折り曲げた突起１２に、図３（ｃ）に示すようにＣリング（仮止め部材）３１で枠状メンバー２０ａを固定し、仮止めする。Ｃリングは突起１２を貫通して枠状メンバー２０ａに巻回されてからかしめられ、これによって突起１２がＣリング３１を介してワイヤフレーム２０に結合された状態となる。 Next, the manufacturing method of this seat cushion is demonstrated.
The wire frame 20 is fitted into the recess on the back surface of the urethane pad 10 foam-molded into a sheet shape. Next, each protrusion 12 of the urethane pad 10 is bent inward as shown in FIG. 3B and is put on the frame-shaped member 20 a of the wire frame 20. Then, the frame-shaped member 20a is fixed to the bent protrusion 12 with a C-ring (temporary fixing member) 31 as shown in FIG. The C-ring penetrates the protrusion 12 and is wound around the frame-shaped member 20 a and then crimped, whereby the protrusion 12 is coupled to the wire frame 20 via the C-ring 31.

この後、図３（ｄ）に示すように、布製、あるいは皮革製のトリムカバー４０をウレタンパッド１０の表側から被せていき、該トリムカバー４０の縁部をウレタンパッド１０の裏面側に位置付ける。そしてトリムカバー４０の縁部を、Ｃリング３２によってワイヤフレーム２０の枠状メンバー２０ａにホグリングする。Ｃリング３２はトリムカバー４０の縁部を貫通して枠状メンバー２０ａに巻回されてからかしめられ、これによってトリムカバー４０がＣリング３２を介してワイヤフレーム２０にホグリングされた状態となる。   Thereafter, as shown in FIG. 3 (d), a cloth or leather trim cover 40 is covered from the front side of the urethane pad 10, and the edge of the trim cover 40 is positioned on the back side of the urethane pad 10. Then, the edge of the trim cover 40 is hogged to the frame-shaped member 20 a of the wire frame 20 by the C ring 32. The C-ring 32 penetrates the edge of the trim cover 40 and is wound around the frame-shaped member 20a and then crimped. As a result, the trim cover 40 is hogged to the wire frame 20 via the C-ring 32.

以上により、シートクッション１が製造される。このシートクッション１は、ウレタンパッド１０の裏面にワイヤフレーム２０が配設され、ウレタンパッド１０の縁部に形成された突起１２にワイヤフレーム２０の枠状メンバー２０ａがＣリング３１で仮止めされ、ウレタンパッド１０がトリムカバー４０でカバーされ、このトリムカバー４０がワイヤフレーム２０にＣリング３２でホグリングされた構成となっている。   Thus, the seat cushion 1 is manufactured. In the seat cushion 1, a wire frame 20 is disposed on the back surface of the urethane pad 10, and a frame-shaped member 20a of the wire frame 20 is temporarily fixed to a projection 12 formed on an edge of the urethane pad 10 by a C-ring 31. The urethane pad 10 is covered with a trim cover 40, and the trim cover 40 is hogged to the wire frame 20 with a C ring 32.

上記一実施形態のシート製造方法によれば、ウレタンパッド１０に形成した突起１２にＣリング３１でワイヤフレーム２０の枠状メンバー２０ａを仮止めすることにより、トリムカバー４０でウレタンパッド１０をカバーする際、ウレタンパッド１０に対するワイヤフレーム２０のずれが起こらない。このため、トリムカバー４０をワイヤフレーム２０にホグリングする作業を円滑に遂行することができる。その結果、トリムカバー４０をウレタンパッド１０に被せて固定するカバーリング作業の効率化が図られる。   According to the sheet manufacturing method of the one embodiment, the trim pad 40 covers the urethane pad 10 by temporarily fixing the frame-shaped member 20a of the wire frame 20 to the protrusion 12 formed on the urethane pad 10 with the C ring 31. At this time, the wire frame 20 does not shift with respect to the urethane pad 10. For this reason, the operation | work which hogs the trim cover 40 to the wire frame 20 can be performed smoothly. As a result, the efficiency of the covering operation for fixing the trim cover 40 on the urethane pad 10 is improved.

上記実施形態においては、ウレタンパッド１０単体で本発明のクッション体を構成しているが、ウレタンパッド１０の外面（例えば裏面）に、不織布やフェルト等でできたシート状の補強材が一体的に被覆されたものも、本発明のクッション体に含まれる。そのような補強材は、ウレタンパッド１０の発泡成形時に、該ウレタンパッド１０と一体化させて設けることができる。   In the above embodiment, the cushion pad of the present invention is constituted by the urethane pad 10 alone, but a sheet-like reinforcing material made of nonwoven fabric, felt or the like is integrally formed on the outer surface (for example, the back surface) of the urethane pad 10. What was coat | covered is also contained in the cushion body of this invention. Such a reinforcing material can be provided integrally with the urethane pad 10 when the urethane pad 10 is foam-molded.

ウレタンパッド１０に補強材が設けられたクッション体の場合、少なくともウレタンパッド１０の突起１２の表面に補強材が被覆した形態とすることは好ましい。これは、突起１２とともに補強材にＣリング３１を貫通させることにより、Ｃリング３１から突起１２に応力がかかった時に補強材でその応力が受けられ、突起１２に損傷や破壊が生じにくくなってワイヤフレーム２０を確実に突起１２に仮止めできるからである。   In the case of a cushion body in which a reinforcing material is provided on the urethane pad 10, it is preferable that at least the surface of the protrusion 12 of the urethane pad 10 is covered with the reinforcing material. This is because the C-ring 31 is passed through the reinforcing material together with the protrusion 12 so that the stress is received by the reinforcing material when stress is applied to the protrusion 12 from the C-ring 31, and the protrusion 12 is less likely to be damaged or broken. This is because the wire frame 20 can be surely temporarily fixed to the protrusion 12.

また、ウレタンパッド１０に補強材が設けられたクッション体の場合においては、ウレタンパッド１０に上記突起１２は形成せず、代わりに補強材のみで突起１２に相当する部分を形成し、この部分の補強材のみにワイヤフレーム２０を仮止めするようにしてもよい。   Further, in the case of a cushion body in which a reinforcing material is provided on the urethane pad 10, the protrusion 12 is not formed on the urethane pad 10, but instead a portion corresponding to the protrusion 12 is formed only with the reinforcing material. The wire frame 20 may be temporarily fixed only to the reinforcing material.

なお、上記実施形態では、ウレタンパッド１０の突起１２は台形状であるが、形状はこれに限定されず任意である。しかしながら台形状であると、引っ張り応力等に対して十分な抵抗力があり、ウレタンパッド１０の本体側に強固につながっている状態を保持できるといった利点がある。   In addition, in the said embodiment, although the processus | protrusion 12 of the urethane pad 10 is trapezoid shape, a shape is not limited to this but is arbitrary. However, the trapezoidal shape is advantageous in that it has sufficient resistance to tensile stress and the like, and can maintain a state of being firmly connected to the main body side of the urethane pad 10.

また、突起１２にワイヤフレーム２０を仮止めする仮止め部材が、トリムカバー４０をワイヤフレーム２０にホグリングするものと同様のＣリングであるが、仮止め部材はＣリングに限定はされず、仮止めできるものであればいかなるものであってもよい。さらに、トリムカバー４０をワイヤフレーム２０に固定する手段としては、Ｃリング３２によるホグリングには限定されない。例えばトリムカバー４０の縁部に設けたフックをワイヤフレーム２０に引っ掛けるといった手段など、様々な手段が採用可能である。   The temporary fixing member for temporarily fixing the wire frame 20 to the protrusion 12 is the same C ring as that for hogging the trim cover 40 to the wire frame 20, but the temporary fixing member is not limited to the C ring. Anything that can be stopped may be used. Further, the means for fixing the trim cover 40 to the wire frame 20 is not limited to the hog ring by the C ring 32. For example, various means such as a means for hooking the hook provided on the edge of the trim cover 40 to the wire frame 20 can be adopted.

１０…ウレタンパッド（クッション材、クッション体）
１２…突起（位置決め部）
２０…ワイヤフレーム
３１…Ｃリング（仮止め部材）
４０…トリムカバー 10 ... Urethane pad (cushion material, cushion body)
12 ... Protrusion (positioning part)
20 ... Wire frame 31 ... C-ring (temporary fixing member)
40 ... Trim cover

Claims (6)

クッション体の裏面に、該クッション体を支持するワイヤフレームを配設し、
次いで、トリムカバーで前記クッション体をカバーして該トリムカバーの縁部を前記ワイヤフレームに固定するシート製造方法において、
前記クッション体に、該クッション体に対する前記ワイヤフレームの配設位置を位置決めする位置決め部を形成しておき、
前記トリムカバーの前記縁部を前記ワイヤフレームに固定する前に、仮止め部材によって前記ワイヤフレームを前記位置決め部に仮止めし、この後、前記トリムカバーの前記縁部を前記ワイヤフレームに固定することを特徴とするシート製造方法。 A wire frame that supports the cushion body is disposed on the back surface of the cushion body,
Next, in the seat manufacturing method of covering the cushion body with a trim cover and fixing the edge of the trim cover to the wire frame,
In the cushion body, a positioning portion for positioning the arrangement position of the wire frame with respect to the cushion body is formed,
Before fixing the edge portion of the trim cover to the wire frame, the wire frame is temporarily fixed to the positioning portion by a temporary fixing member, and thereafter, the edge portion of the trim cover is fixed to the wire frame. The sheet manufacturing method characterized by the above-mentioned. 前記クッション体は、該クッション体の主体をなすクッション材と、このクッション材の少なくとも一部を被覆して該クッション材に一体的に設けられるシート状の補強材とを備えており、
前記位置決め部は、前記クッション材のみ、前記補強材のみ、あるいは前記クッション材と補強材とが一体化した部分のいずれかに、一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート製造方法。 The cushion body includes a cushion material that forms a main body of the cushion body, and a sheet-like reinforcing material that covers at least a part of the cushion material and is provided integrally with the cushion material,
The said positioning part is integrally formed in either the said cushion material only, the said reinforcement material only, or the part into which the said cushion material and the reinforcement material were integrated. Sheet manufacturing method. 前記位置決め部は、前記ワイヤフレームに隣接もしくは接触する可撓性を有する突起であり、前記仮止め時に、該突起を折り曲げて前記ワイヤフレームに被せ、前記仮止め部材で該突起に該ワイヤフレームを固定することを特徴とする請求項１または２に記載のシート製造方法。   The positioning portion is a flexible protrusion that is adjacent to or in contact with the wire frame. At the time of temporary fixing, the protrusion is bent and placed on the wire frame, and the wire frame is attached to the protrusion with the temporary fixing member. The sheet manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein the sheet is fixed. 前記補強材は、前記クッション材の成形時に、該クッション材に一体化されていることを特徴とする請求項２または３に記載のシート製造方法。   4. The sheet manufacturing method according to claim 2, wherein the reinforcing material is integrated with the cushion material when the cushion material is molded. クッション体と、
このクッション体の裏面に配設されて該クッション体を支持するワイヤフレームと、
前記クッション体をカバーし、縁部が、前記ワイヤフレームに固定されるトリムカバーとを備えたシート構造において、
前記クッション体に、該クッション体に対する前記ワイヤフレームの配設位置を位置決めする位置決め部が形成され、該位置決め部に該ワイヤフレームが仮止め部材を介して固定されていることを特徴とするシート構造。 A cushion body,
A wire frame disposed on the back surface of the cushion body to support the cushion body;
In a seat structure that covers the cushion body and has a trim cover that has an edge fixed to the wire frame,
A seat structure in which a positioning part for positioning the arrangement position of the wire frame with respect to the cushion body is formed in the cushion body, and the wire frame is fixed to the positioning part via a temporary fixing member. . 前記クッション体は、該クッション体の主体をなすクッション材と、このクッション材の少なくとも一部を被覆して該クッション材に一体的に設けられるシート状の補強材とを備えており、
前記位置決め部は、前記クッション材のみ、前記補強材のみ、あるいは前記クッション材と補強材とが一体化した部分のいずれかに、一体的に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のシート構造。 The cushion body includes a cushion material that forms a main body of the cushion body, and a sheet-like reinforcing material that covers at least a part of the cushion material and is provided integrally with the cushion material,
The said positioning part is integrally formed in either the said cushion material only, only the said reinforcing material, or the part into which the said cushion material and the reinforcing material were integrated. Sheet structure.
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