JP2010162557A - Pipe bender - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pipe bender which attains improvement in durability. <P>SOLUTION: The pipe bender includes: a pair of pipe clamps 1, 2; a pipe bending roll 3 for bending a metallic pipe P clamped with these pipe clamps 1, 2 at a predetermined curvature; a wiper 4 for preventing the generation of wrinkles when bending the metallic pipe P and a pressure 5 for pressurizing the metallic pipe P to this wiper 4, wherein the wiper 4 is integrally formed with the pipe bending roll 3 and provided rotatably around the pipe bending roll 3. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、金属パイプを引き曲げ加工するときに用いられるパイプベンダーに関する。   The present invention relates to a pipe bender used when bending a metal pipe.

金属パイプを引き曲げ加工するときに用いられるパイプベンダーとして、従来、図６に示されるものが知られている（特許文献１参照）。このパイプベンダーはパイプクランプ１，２を備えており、これらのパイプクランプ１，２のうちパイプクランプ１の後端部には、金属パイプＰを予め定めた曲率で曲げ加工するためのパイプ曲げロール３が形成されている。   As a pipe bender used when bending a metal pipe, one shown in FIG. 6 has been conventionally known (see Patent Document 1). This pipe bender includes pipe clamps 1 and 2, and a pipe bending roll for bending a metal pipe P with a predetermined curvature at the rear end of the pipe clamp 1 of these pipe clamps 1 and 2. 3 is formed.

また、図６に示されるパイプベンダーはワイパー４を備えており、このワイパー４の先端部には、パイプ曲げロール３の外周面に摺動自在に接触する円弧状の湾曲面９が形成されている。
さらに、図６に示されるパイプベンダーはプレッシャー５を備えており、このプレッシャー５により金属パイプＰをワイパー４に押圧することで金属パイプＰの曲げ加工部にシワが発生することを防止している。 Further, the pipe bender shown in FIG. 6 includes a wiper 4, and an arcuate curved surface 9 that slidably contacts the outer peripheral surface of the pipe bending roll 3 is formed at the tip of the wiper 4. Yes.
Further, the pipe bender shown in FIG. 6 includes a pressure 5, and the metal pipe P is pressed against the wiper 4 by the pressure 5 to prevent wrinkles from being generated in the bent portion of the metal pipe P. .

また、図６に示されるパイプベンダーは金属パイプＰの内径とほぼ同じ外径で棒状に形成されたマンドレル６を備えており、このマンドレル６を金属パイプＰに挿入し、その先端部を金属パイプＰ内の所定位置に配置することで金属パイプＰの曲げ加工部付近が楕円状に変形することを防止している。
図６に示されるパイプベンダーのワイパー４は、図７に示されるように、その先端部が薄肉で尖った形状となっているため、強度を保つのが困難である。このため、通常の工具鋼でワイパー４を製作すると先端部の割れや欠けが避けられないため、アルミ青銅系のような比較的軟質な金属材料で製作されている。 Further, the pipe bender shown in FIG. 6 includes a mandrel 6 formed in a rod shape with an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the metal pipe P. The mandrel 6 is inserted into the metal pipe P, and the tip portion is connected to the metal pipe. By arranging it at a predetermined position in P, the vicinity of the bent portion of the metal pipe P is prevented from being deformed into an ellipse.
The pipe bender wiper 4 shown in FIG. 6 has a thin and pointed tip as shown in FIG. 7, and it is difficult to maintain strength. For this reason, if the wiper 4 is manufactured with normal tool steel, cracking and chipping of the tip cannot be avoided, and therefore, the wiper 4 is manufactured with a relatively soft metal material such as aluminum bronze.

特開２００４−９１２５号公報（０００２〜０００６、図１２）Japanese Patent Laying-Open No. 2004-9125 (0002-0006, FIG. 12)

しかしながら、ワイパー４を比較的軟質な金属材料で製作すると、近年では、ハイテン鋼やステンレス鋼などの高強度材からなる金属パイプを曲げ加工することが増えたことも相俟って、ワイパー４の摩耗が顕著となってきた。
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、耐久性の向上を図ることのできるパイプベンダーを提供することを目的とするものである。 However, when the wiper 4 is made of a relatively soft metal material, in recent years, bending of a metal pipe made of a high-strength material such as high-tensile steel or stainless steel has been combined with the increase in the wiper 4 Wear has become prominent.
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a pipe bender that can improve durability.

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、金属パイプを引き曲げ加工するときに用いられるパイプベンダーであって、前記金属パイプをクランプする一対のパイプクランプと、これらのパイプクランプのうち一方のパイプクランプに形成された円弧状の湾曲面と摺動自在に接触するパイプ曲げロールと、このパイプ曲げロールと一体に形成されたワイパーと、このワイパーに前記金属パイプを押圧するプレッシャーと、を備えたことを特徴とするものである。
請求項２の発明は、請求項１記載のパイプベンダーにおいて、前記パイプ曲げロールの外周面に形成された曲げロール溝の溝幅を前記金属パイプの外径の０．３倍以上１．０倍未満としたことを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, the invention of claim 1 is a pipe bender used when bending a metal pipe, and a pair of pipe clamps for clamping the metal pipe, and one of these pipe clamps A pipe bending roll that slidably contacts an arcuate curved surface formed on the pipe clamp, a wiper formed integrally with the pipe bending roll, and a pressure that presses the metal pipe against the wiper. It is characterized by having.
According to a second aspect of the present invention, in the pipe bender according to the first aspect, the groove width of the bending roll groove formed on the outer peripheral surface of the pipe bending roll is 0.3 times to 1.0 times the outer diameter of the metal pipe. It is characterized by being less than.

請求項１の発明に係るパイプベンダーによれば、ワイパーの先端部が薄肉で尖った形状となることがないので、金属パイプの材質がハイテン鋼やステンレス鋼などの高強度材であってもワイパーの摩耗を抑制でき、耐久性の向上を図ることができる。
請求項２の発明に係るパイプベンダーによれば、パイプ曲げロールと摺接するほうのパイプクランプの後端部の肉厚が厚くなってパイプクランプの挟持力が向上し、金属パイプを曲げ加工しているときにパイプクランプがスリップし難くなるので、金属パイプの曲げ加工を安定して行なうことができる。 According to the pipe bender according to the first aspect of the invention, since the tip of the wiper does not have a thin and sharp shape, the wiper can be used even if the material of the metal pipe is a high strength material such as high-tensile steel or stainless steel. Wear can be suppressed, and durability can be improved.
According to the pipe bender according to the invention of claim 2, the thickness of the rear end portion of the pipe clamp that comes into sliding contact with the pipe bending roll is increased, the clamping force of the pipe clamp is improved, and the metal pipe is bent. Since the pipe clamp is difficult to slip when the metal pipe is bent, the metal pipe can be bent stably.

本発明の第１の実施形態に係るパイプベンダーを示す図である。It is a figure which shows the pipe bender which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１のＡ−Ａ断面を示す図である。It is a figure which shows the AA cross section of FIG. 本発明の第２の実施形態に係るパイプベンダーを示す図である。It is a figure which shows the pipe bender which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図３のＢ−Ｂ断面を示す図である。It is a figure which shows the BB cross section of FIG. 本発明の第２の実施形態に係るパイプベンダーの一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of pipe bender which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 従来のパイプベンダーの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the conventional pipe vendor. 図６に示されるパイプベンダーの一部を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a part of the pipe bender shown in FIG. 6.

以下、図面を参照して本発明に係るパイプベンダーについて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るパイプベンダーを示す図、図２は図１のＡ−Ａ断面を示す図であり、本発明の第１の一実施形態に係るパイプベンダーは、図１に示されるように、パイプクランプ１，２、パイプ曲げロール３、ワイパー４、プレッシャー５およびマンドレル６を備えている。
パイプクランプ１，２は曲げ加工される金属パイプＰをクランプするものであって、これらのパイプクランプ１，２のうちパイプクランプ１は円弧状の湾曲面７を後端部に有している。また、パイプクランプ１，２は図示しない油圧駆動装置によりパイプ曲げロール３の周方向に油圧駆動されるようになっている。 Hereinafter, a pipe bender according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a pipe bender according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a cross section taken along line AA of FIG. 1, and a pipe bender according to a first embodiment of the present invention is As shown in FIG. 1, pipe clamps 1 and 2, a pipe bending roll 3, a wiper 4, a pressure 5 and a mandrel 6 are provided.
The pipe clamps 1 and 2 clamp the metal pipe P to be bent. Of these pipe clamps 1 and 2, the pipe clamp 1 has an arcuate curved surface 7 at the rear end. The pipe clamps 1 and 2 are hydraulically driven in the circumferential direction of the pipe bending roll 3 by a hydraulic drive device (not shown).

パイプ曲げロール３は金属パイプＰを予め定めた曲率で曲げ加工するためのものであって、このパイプ曲げロール３の外周面にパイプクランプ１の湾曲面７が摺動自在に接触している。また、パイプ曲げロール３は金属パイプＰの外周面に接触する曲げロール溝８（図２参照）を外周面に有しており、この曲げロール溝８は金属パイプＰの外径Ｄと同じ曲率半径でパイプ曲げロール３の外周面に形成されているとともに、金属パイプＰの外径Ｄと同じ溝幅Ｗ（＝Ｄ）でパイプ曲げロール３の外周面に形成されている。   The pipe bending roll 3 is for bending the metal pipe P with a predetermined curvature, and the curved surface 7 of the pipe clamp 1 is slidably in contact with the outer peripheral surface of the pipe bending roll 3. Further, the pipe bending roll 3 has a bending roll groove 8 (see FIG. 2) in contact with the outer peripheral surface of the metal pipe P on the outer peripheral surface, and the bending roll groove 8 has the same curvature as the outer diameter D of the metal pipe P. It is formed on the outer peripheral surface of the pipe bending roll 3 with a radius, and is formed on the outer peripheral surface of the pipe bending roll 3 with the same groove width W (= D) as the outer diameter D of the metal pipe P.

ワイパー４は金属パイプＰの曲げ加工部にシワが発生するのを防止するためのものであって、パイプ曲げロール３と一体に形成されている。
プレッシャー５は金属パイプＰをワイパー４に押圧するものであって、図示しない油圧装置により金属パイプＰを介してワイパー４に押圧されるようになっている。
マンドレル６は金属パイプＰの曲げ加工部か楕円状に扁平化するのを防止するものであって、金属パイプＰの内径と同じか若しくはそれより僅かに小さい直径で棒状に形成されている。 The wiper 4 is for preventing wrinkles from being generated in the bent portion of the metal pipe P, and is formed integrally with the pipe bending roll 3.
The pressure 5 presses the metal pipe P against the wiper 4, and is pressed against the wiper 4 via the metal pipe P by a hydraulic device (not shown).
The mandrel 6 prevents the bent portion of the metal pipe P from being flattened into an elliptical shape, and is formed in a rod shape having a diameter that is the same as or slightly smaller than the inner diameter of the metal pipe P.

このようなパイプベンダーを用いて金属パイプＰを曲げ加工する場合は、金属パイプＰをパイプクランプ１，２によりクランプするとともに、金属パイプＰをプレッシャー５によりワイパー４に押圧し、さらに図示しないチャックにより金属パイプＰの後端部をチャックする。そして、図１の（ｂ）に示されるように、金属パイプＰにマンドレル６を挿入した後、図示しない油圧駆動装置によりパイプクランプ１，２をパイプ曲げロール３の周方向に油圧駆動すると、金属パイプＰがパイプ曲げロール３に沿って曲げ変形する。   When bending the metal pipe P using such a pipe bender, the metal pipe P is clamped by the pipe clamps 1 and 2, the metal pipe P is pressed against the wiper 4 by the pressure 5, and further, by a chuck (not shown). The rear end of the metal pipe P is chucked. Then, as shown in FIG. 1B, after the mandrel 6 is inserted into the metal pipe P, the pipe clamps 1 and 2 are hydraulically driven in the circumferential direction of the pipe bending roll 3 by a hydraulic drive device (not shown). The pipe P is bent and deformed along the pipe bending roll 3.

上述した本発明の第１の実施形態では、ワイパー４がパイプ曲げロール３と一体に形成されているため、ワイパー４の先端部が薄肉で尖った形状となることがない。したがって、金属パイプＰの材質がハイテン鋼やステンレス鋼などの高強度材であってもワイパー４の摩耗を抑制でき、耐久性の向上を図ることができる。
図３は本発明の第２の実施形態に係るパイプベンダーを示す図、図４は図３のＢ−Ｂ断面を示す図、図５は本発明の第２の実施形態に係るパイプベンダーの一部を示す図であり、第２の実施形態が上述した第１の実施形態と異なる点は、金属パイプＰの外径をＤとしたとき、曲げロール溝８の溝幅Ｗを０．３Ｄ≦Ｗ＜１．０Ｄ、好ましくは０．５Ｄ≦Ｗ≦０．８Ｄとした点である。 In the first embodiment of the present invention described above, since the wiper 4 is formed integrally with the pipe bending roll 3, the tip of the wiper 4 does not have a thin and sharp shape. Therefore, even if the material of the metal pipe P is a high-strength material such as high-tensile steel or stainless steel, wear of the wiper 4 can be suppressed and durability can be improved.
FIG. 3 is a view showing a pipe bender according to the second embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view showing a BB cross section of FIG. 3, and FIG. 5 is a view of a pipe bender according to the second embodiment of the present invention. The second embodiment is different from the first embodiment described above in that, when the outer diameter of the metal pipe P is D, the groove width W of the bending roll groove 8 is 0.3D ≦ W <1.0D, preferably 0.5D ≦ W ≦ 0.8D.

本発明の第２の実施形態のように、曲げロール溝８の溝幅Ｗを０．３Ｄ≦Ｗ＜１．０Ｄ、好ましくは０．５Ｄ≦Ｗ≦０．８Ｄにすると、パイプクランプ１の後端部が図５に示すような形状となり、パイプクランプ１の後端部の肉厚が厚くなってパイプクランプ１，２の挟持力が向上し、金属パイプＰを曲げ加工しているときにパイプクランプ１，２がスリップし難くなるので、金属パイプＰの曲げ加工を安定して行なうことができる。   When the groove width W of the bending roll groove 8 is 0.3D ≦ W <1.0D, preferably 0.5D ≦ W ≦ 0.8D, as in the second embodiment of the present invention, The end is shaped as shown in FIG. 5, the rear end of the pipe clamp 1 is thickened, the clamping force of the pipe clamps 1 and 2 is improved, and the pipe is bent when the metal pipe P is bent. Since the clamps 1 and 2 are less likely to slip, the bending of the metal pipe P can be performed stably.

上述した本発明の第１及び第２の実施形態では、マンドレルを備えたものを例示したが、マンドレルを備えていないパイプベンダーについても本発明を適用できることは言うまでもない。
また、さらなる耐久性の向上を図るために、パイプクランプ１，２、パイプ曲げロール３、ワイパー４およびプレッシャー５の表面にＴｉＣＮなどの表面処理を施してもよい。 In the first and second embodiments of the present invention described above, the example provided with the mandrel is exemplified, but it goes without saying that the present invention can be applied to a pipe bender not provided with a mandrel.
In order to further improve the durability, the surface of the pipe clamps 1, 2, the pipe bending roll 3, the wiper 4 and the pressure 5 may be subjected to a surface treatment such as TiCN.

１，２ パイプクランプ
３ パイプ曲げロール
４ ワイパー
５ プレッシャー
６ マンドレル
７，９ 湾曲面
８ 曲げロール溝
Ｐ 金属パイプ 1, 2 Pipe clamp 3 Pipe bending roll 4 Wiper 5 Pressure 6 Mandrel 7, 9 Curved surface 8 Bending roll groove P Metal pipe

Claims (2)

金属パイプを引き曲げ加工するときに用いられるパイプベンダーであって、
前記金属パイプをクランプする一対のパイプクランプと、
これらのパイプクランプのうち一方のパイプクランプに形成された円弧状の湾曲面と摺動自在に接触するパイプ曲げロールと、
このパイプ曲げロールと一体に形成されたワイパーと、
このワイパーに前記金属パイプを押圧するプレッシャーと、
を備えたことを特徴とするパイプベンダー。 A pipe bender used when bending metal pipes,
A pair of pipe clamps for clamping the metal pipe;
A pipe bending roll that slidably contacts an arcuate curved surface formed on one of the pipe clamps;
A wiper formed integrally with the pipe bending roll;
Pressure for pressing the metal pipe against the wiper;
A pipe vendor characterized by having 請求項１記載のパイプベンダーにおいて、前記パイプ曲げロールの外周面に形成された曲げロール溝の溝幅を前記金属パイプの外径の０．３倍以上１．０倍未満としたことを特徴とするパイプベンダー。   2. The pipe bender according to claim 1, wherein a groove width of a bending roll groove formed on an outer peripheral surface of the pipe bending roll is 0.3 times or more and less than 1.0 times an outer diameter of the metal pipe. Pipe vendor to do.

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