JP2010152028A - 巻きシュリンクラベル、巻きシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】容器の胴部外周面に直接貼付する巻きシュリンクラベル100であって、縦一軸延伸した熱収縮性基材フィルム10が延伸方向の所定サイズに切断されてラベル片が形成され、前記ラベル片のラベル始端部に感熱接着剤40が形成され、前記ラベル片のラベル終端部にレーザー光吸収剤層20と感熱接着剤40とが形成され、かつ前記レーザー光吸収剤層が最内層となる部分が形成されるようにレーザー光吸収剤層20の一部に感熱接着剤40が形成されている。
【選択図】図1
Description
また本発明は、容器に簡便に添付することができる巻きシュリンクラベルを提供することを目的とする。
更に本発明は、簡便な工程で迅速に、生産効率に優れる巻きシュリンクラベルを装着した容器の製造方法を提供するものである。
また本発明は、前記ラベル終端部は、前記レーザー光吸収剤層の外側にレーザー反射層を有することを特徴とする、上記巻きシュリンクラベルを提供するものである。
また本発明は、前記熱収縮性基材フィルムが、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、およびこれらのフィルムの2種以上の積層フィルムであって、縦方向の熱収縮率が温度100℃で5〜85%である、上記巻きシュリンクラベルを提供するものである。
また本発明は、前記感熱接着剤が、ホットメルト剤である、上記巻きシュリンクラベルを提供するものである。
また本発明は、上記巻きシュリンクラベルを容器に貼付してなる巻きシュリンクラベル付き容器を提供するものである。
本発明の巻きシュリンクラベルは、容器の胴部外周面に直接貼付する巻きシュリンクラベルであって縦一軸延伸した熱収縮性基材フィルムが延伸方向の所定サイズに切断されてラベル片が構成され、前記ラベル片のラベル始端部は前記熱収縮性基材フィルムと感熱接着剤とからなり、前記ラベル終端部は前記熱収縮性基材フィルムとレーザー光吸収剤層と感熱接着剤とからなる。
また、ラベル(100)は、図3に示すように、両端の貼付部(W)の間にデザイン印刷層(50)が形成されるものであってもよい。なお、デザイン印刷層(50)は、図3の巻きシュリンクラベルの熱収縮性基材フィルム(10)のラベル表面に形成されるものであってもよい。この際、ラベル終端部にデザイン印刷層(50)を形成すると、レーザー光を照射してもレーザー溶着が十分でない場合があり、従って、ラベル終端部にはデザイン印刷層(50)を形成しないことが好ましい。
(2)熱収縮性基材フィルム
本発明の巻きシュリンクラベルは、縦一軸延伸した熱収縮性基材フィルムを使用する。
感熱性接着剤層を構成する感熱接着剤は、加熱よって接着性を発揮する接着剤であり、例えば、ホットメルト型接着剤、パートコート型感熱接着剤などを用いることができる。従来公知のラベル用感熱接着剤を好適に使用することができる。
本発明の巻きシュリンクラベルは、前記ラベル終端部の熱収縮性基材フィルムの上にレーザー光吸収剤層が積層されている。レーザー光吸収剤層を積層することで照射時間を短くし、生産性を向上させることができる。図5に示すように、外側から、熱収縮性基材フィルム(10)/レーザー光吸収剤層(20)/熱収縮性基材フィルム(10)となるようにラベル端部が重ねられた範囲(a)に、ラベル終端部の外周から炭酸ガスレーザー光(70)を照射すると、レーザー光(70)が熱収縮性基材フィルムを透過してレーザー光吸収剤層(20)に到達し、レーザー光(70)のエネルギーを吸収し当該端部の熱収縮性基材フィルム(10)を軟化し、下側熱収縮性基材フィルム(10)との溶着を促進することができる。
本発明では、少なくとも巻きシュリンクラベルの終端部において、図2に示すように、レーザー光吸収剤層(20)の上にレーザー反射層(30)が積層されることが好ましい。レーザー反射層(30)を設けると、より集中的に効率よくレーザー光吸収剤層(20)の温度を昇温させ、軟化または融解させて接着させることができるため、レーザー照射量を低減して接着することができる。
レーザー反射層(30)として上記金属を箔として使用すると、貼付部における巻きシュリンクラベルと容器との接着性を低下させる恐れがある。そこで本発明では、レーザー反射層を、例えばアルミ蒸着や、アルミニウム含有インキによる印刷によって形成する。なお、アルミ蒸着やアルミニウム含有インクによる印刷層による場合には、レーザー光照射によって分解され、レーザー溶着を好適に行うことができることが判明した。
(6)デザイン印刷層
本発明の巻きシュリンクラベル(100)は、熱収縮性基材フィルムのラベル最内層または最外層にデザイン印刷層(50)を有するものであってもよい。ただし、図3に示すように、レーザー光吸収剤層(20)の上下には、印刷層(50)がないことが好ましい。炭酸ガスレーザー光による溶着を阻害する場合があるからである。
本発明の巻きシュリンクラベルは、図4に示すように、前記熱収縮性基材フィルムの表面側に更に外層を設けてもよい。このような外層としては、巻きシュリンクラベルの用途や意匠性などによって適宜選択することができ、ラベル表面の滑り性を付与する場合にはOPニスを、ラベルを触ったときの触感を付与する場合にはスエードインキによる印刷層を、マット感を付与する場合にはマットOPなどを使用することが好ましい。なお、外層は、2層以上の積層とすることができ、外層にデザイン印刷層を形成してもよい。
本発明には、上記巻きシュリンクラベルのいずれかの層の形成に先立ち、予め表面処理を行った後に他の層を形成し、または積層してもよい。このような表面処理としては、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理などがある。また、このような表面処理として、プライマーコート剤、アンダーコート剤、アンカーコート剤、接着剤、あるいは、蒸着アンカーコート剤等を任意に塗布し、表面処理としてもよい。
本発明の巻きシュリンクラベルを添付しうる容器としては、ガラス容器;PETなどの合成樹脂性容器;セラミックボトルなどの無機物容器;アルミや鉄、SUSなどの金属製容器;ガラス、合成樹脂、セラミック、金属、紙などを含む複合材からなる容器に好適に装着することができる。
(10)巻きシュリンクラベルの製造方法
本発明で使用するラベルは縦一軸延伸フィルムを使用し、適宜デザイン印刷層やレーザー光吸収剤層、感熱接着剤層を形成することで調製することができる。この際、縦一軸延伸した熱収縮性基材フィルムを延伸方向の所定サイズに切断してラベル片を形成し、前記ラベル片のラベル始端部に感熱接着剤を形成し、前記ラベル片のラベル終端部にレーザー光吸収剤層と感熱接着剤と形成することができる。また、予め熱収縮性基材フィルムのラベル終端部となる位置にレーザー光吸収剤層を形成し、この熱収縮性基材フィルムを延伸方向の所定サイズに切断してラベル片を形成し、前記ラベル片のラベル始端部とラベル終端部とにそれぞれ感熱接着剤を形成しても、製造することができる。
(11)巻きシュリンクラベル付き容器の製造方法
本発明で巻きシュリンクラベル付き容器を製造する装置としては、従来のラベラーにレーザー照射装置並びにシュリンクトンネルを配設したものを好適に使用することができる。より好ましくは、巻きシュリンクラベルの内側に感熱接着剤を形成しない巻きシュリンクラベル原反ロールを使用し、ラベル切断後に感熱接着剤(40)を塗布し、次いで容器にラベルを貼着する方式であることが好ましい。これにより、剥離紙を不要とすることができる。このような装置としては従来公知のものを使用することができる。図10にラベル貼付装置を用いた巻きシュリンクラベル付き容器の製造方法を示す。
本発明の巻きシュリンクラベル付き容器は、上記巻きシュリンクラベル(100)が容器(90)の全長に亘って被覆するように装着されたものでもよく、容器(90)の上部のみ、下部のみ、蓋部のみ、など容器の一部のみに装着してもよい。更に、容器底部を包み込むように熱収縮させたり、容器蓋部から底部の全体に巻きシュリンクラベルを装着し、熱収縮させて、全面被覆することもできる。
(実施例1)
厚さ40μの縦一軸延伸ポリプロピレンフィルム(熱収縮率;100℃、10秒、50%)を縦ピッチ238mm×巾160mmにカットしてラベル片を調製し、そのラベル終端部にメルク製レーザーフレア顔料800/インクテックCLIOSメジウム(35/100からなるレーザー光吸収剤層を厚さ40μmにパートコート印刷した。次いで、ラベル片のラベル始端部およびラベル終端部に軟化したホットメルト(東洋アドレ製:ラベルメルトBL−8603C)をメルトガン(ノードソン製:ミニスクォート)を使用し温度135℃で厚さ20μmに塗布した後、図7に示す500mL横リブ付き丸型変形PETボトルにラベル始端部を接着し、次いでラベルを容器に巻回し、ラベル終端部を前記ラベル始端部の上に接着した。容器からラベル始端部に至る層構成は、容器、感熱接着剤層、縦一軸延伸ポリプロピレンフィルム、感熱接着剤層、レーザー光吸収剤層、縦一軸延伸ポリプロピレンフィルムとなる。なお、ラベル終端部の最端部に図1に示すレーザー光吸収剤層が最内層となる部分(a)を、ラベル最端部から幅2mmで形成した。
(レーザー条件)
レーザー装置:キーエンスCO2レーザーマーカー(最大出力30W)、レーザー波長:10.6μm、スキャン速度:1500mm/sec.、レーザー出力:低出力条件22.5W、焦点距離:ジャストフォーカス(WD302mm)、溶着ライン数・ライン間隔:2ライン、0.2mm間隔。
(シュリンク条件)
装置:スチーム式シュリンクトンネル、加熱時間:約7秒、シュリンク温度:低温条件(約80℃以下)。
得られた容器は、熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付容器を50cmの高さから落下してもラベル脱落なく、溶着部分は十分な接着強度(せん断強度5.8N/15mm巾、剥離強度2.0N/15mm巾)が得られた。
また、ラベルを手で剥がしてPETボトル表面に炭酸ガスレーザ吸収痕による傷付きがないことを確認した。さらにレーザ接着部分の横断面を観察し、ラベル基材表面荒れがほとんどなく、両ラベル端部が溶着したことを確認した。
(実施例2)
シュリンク温度を95℃に変更した以外は、実施例1と同様に操作し、シュリンクラベル付容器を製造した。
溶着部分で穴あきや剥がれを生じることがなかった。また、熱収縮後の外観も良好であった。
(比較例1)
実施例1のレーザー光吸収剤層に代えてメジウムインキ(インクテック製、商品名「CLIOS」)を使用したこと、および前記パールインキの上に白色(CLIOS 950)デザイン層を形成した以外は実施例1と同様に操作して、シュリンクラベル付容器を製造した。
レーザ溶着部分の印刷仕様を以下の通りにした結果、炭酸ガスレーザにて溶着不可であった。
(比較例2)
レーザー光吸収剤層を形成しない以外は、実施例1と同様に操作して、シュリンクラベル付容器を製造した。
溶着可能なレーザ出力は高出力27Wとなり、かつ溶着部分の表面荒れが生じた。さらにPETボトル表面にレーザ吸収痕による白化傷が生じた。
(実施例3)
実施例1の縦一軸延伸ポリプロピレンフィルム(熱収縮率;100℃、10秒、50%)に代えて、フィルム厚さが50μmのポリエステル縦一軸フィルム(熱収縮率;100℃、10秒、50%、Tg81℃)を使用し、レーザー光吸収層としてパール顔料(メルク社製、商品名「レーザーフレア800」)を1:1で配合したレーザー光吸収剤層を8g/m2となるように裏印刷し、レーザー光の照射条件を、コヒレント社製、DIAMOND K−250(出力250W、100Hz、波長10.6μ)を使用し、パルス間隔500μs、パルス幅19μs、加工速度12m/minの条件で、溶着線巾が約2mmとなるように焦点距離をずらしてレーザー光を照射した以外は実施例1と同様に操作し、シュリンクラベル付容器を製造した。
溶着部分で穴あきや剥がれを生じることがなかった。また、熱収縮後の外観も良好であった。
20・・・レーザー光吸収剤層、
30・・・レーザー光反射層、
40・・・感熱接着剤層、
50・・・デザイン印刷層、
60・・・外層、
90・・・容器、
100・・・巻きシュリンクラベル、
W、W1,W2,W3・・・貼付部、
110・・・原反ロール、
120・・・テープ、
130・・・テンションローラ、
140・・・引出装置、
150・・・ラベル切断装置、
160・・・移送ドラム、
170・・・ラベル、
180・・・貼着ドラム、
190・・・容器、
200・・・アプリケーター、
201,203・・・接着剤ロール、
205・・・補助ロール、
210・・・スクラッパー、
220・・・搬送装置、
230・・・ラベル付き容器、
240・・・UV照射装置、
250・・・加熱収縮装置。
Claims (8)
- 容器の胴部外周面に直接貼付する巻きシュリンクラベルであって、
縦一軸延伸した熱収縮性基材フィルムが延伸方向の所定サイズに切断されてラベル片が形成され、
前記ラベル片のラベル始端部に感熱接着剤が形成され、
前記ラベル片のラベル終端部にレーザー光吸収剤層と感熱接着剤とが形成され、かつ前記レーザー光吸収剤層が最内層となる部分が形成されるようにレーザー光吸収剤層の一部に感熱接着剤が形成されることを特徴とする、巻きシュリンクラベル。 - 前記レーザー光吸収剤層は、パール顔料からなることを特徴とする、請求項1記載の巻きシュリンクラベル。
- 前記ラベル終端部は、前記レーザー光吸収剤層の外側にレーザー反射層を有することを特徴とする、請求項1または2記載の巻きシュリンクラベル。
- 前記ラベル終端部に、1以上のミシン目列が形成されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の巻きシュリンクラベル。
- 前記感熱接着剤が、ホットメルト剤である、請求項1〜4のいずれかに記載の巻きシュリンクラベル。
- 前記容器が、ポリエチレンテレフタレートボトルである、請求項1〜5のいずれかに記載の巻きシュリンクラベル。
- 請求項1〜6記載の巻きシュリンクラベルを容器に貼付してなる巻きシュリンクラベル付き容器。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の巻きシュリンクラベルのラベル始端部を感熱接着剤を介して容器と接着し、
前記容器に前記巻きシュリンクラベルを巻きつけ、および前記ラベル終端部を貼り付け、
前記ラベル終端部の表面側であって、前記感熱接着剤が塗布されていないフィルムの重なり部分の表面から炭酸ガスレーザーを照射して前記ラベルを容器に固定することを特徴とする、巻きシュリンクラベル付き容器の製造方法。
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