JP2010112536A - 軸受装置、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、及び軸受装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブと軸受ハウジングとの間から未硬化の接着剤が漏れ出すことを防止することができる軸受装置、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、および軸受装置の製造方法を提供する。
【解決手段】接着剤の最下部と、スリーブの外周面である円筒面の下端部との間の軸方向の距離を、軸受ハウジングの開口縁部の軸方向の長さよりも大きくする。接着剤の最下部を、スリーブの下端部から引き離したことにより、未硬化の接着剤がスリーブと軸受ハウジングとの間から下方へ漏れ出すことが防止される。また、軸受ハウジングにスリーブを挿入するときには、軸受ハウジングの上部の開口にスリーブの下端部を挿入した後に、接着剤が軸受ハウジングに接触することとなるため、接着剤を周方向に均一に分布させることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、軸受装置、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、及び軸受装置の製造方法に関する。

ハードディスク装置や光ディスク装置には、ディスクをその中心軸を中心として回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される静止部と、ディスクを装着して回転する回転部とを有する。スピンドルモータは、静止部と回転部との間に発生する磁束により中心軸を中心とした周方向のトルクを発生させ、これにより、静止部に対して回転部を回転させる。

スピンドルモータの静止部と回転部とは、軸受装置を介して接続されている。軸受装置は、例えば、静止部側に固定された軸受ハウジング及びスリーブと、回転部側に固定されたシャフトとにより構成される。このような軸受装置では、スリーブは、軸受ハウジングの内部に固定され、スリーブの内側にシャフトが回転可能な状態で支持されている。

軸受ハウジング、スリーブ、及びシャフトを有する従来の軸受装置、及び当該軸受装置を備えたスピンドルモータについては、例えば、特許文献１に開示されている。

特許第３６８６６６５号公報

上記の特許文献１には、軸受ハウジングの内部に接着剤を介してスリーブを固定した軸受ユニットが記載されている。しかしながら、このように軸受ハウジングとスリーブとを接着剤を介して固定しようとすると、接着剤を塗布してから接着剤が硬化するまでの間に、未硬化の接着剤が、軸受ハウジングとスリーブとの間から下方へ漏れ出してしまう恐れがあった。

また、スリーブと軸受ハウジングとの間から接着剤が漏れ出すと、漏れ出した接着剤がシャフトに接触するなどして回転不良の原因となる恐れもあった。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、スリーブと軸受ハウジングとの間から未硬化の接着剤が漏れ出すことを防止することができる軸受装置、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、および軸受装置の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、軸受装置であって、中心軸に沿って上下方向に配置されたシャフトと、上部側に開口を有し下部側が閉塞された有底略円筒形状の軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの内周面に接着剤を介して固定され、前記シャフトの外周面に対向する内周面を有する略円筒形状のスリーブと、を備え、前記シャフトは、前記スリーブに対し、前記中心軸を中心として相対回転可能な状態で支持されており、前記軸受ハウジングの上部には、前記軸受ハウジングの他の部分の内周面の径よりも大きい開口径を有する開口縁部が形成されており、前記スリーブと前記軸受ハウジングとの間に保持された前記接着剤の最下部と、前記スリーブの外周面である円筒面の下端部との間の軸方向の距離が、前記開口縁部の軸方向の長さよりも大きい。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の軸受装置において、前記スリーブの下端部の外周縁には接続部が形成されており、前記スリーブと前記軸受ハウジングとの間に保持された前記接着剤の最下部と、前記スリーブの下端部との間の軸方向の距離が、前記開口縁部及び前記接続部のそれぞれの軸方向の長さの合計よりも大きい。

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の軸受装置において、前記接着剤の最下部は、前記スリーブの重心よりも下方に位置する。

請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３までのいずれかに記載の軸受装置において、前記開口縁部の内周面は、上方に向かうにつれて径方向外側へ湾曲する円弧を、前記中心軸を中心として回転させたときの軌跡にあたる曲面である。

請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４までのいずれかに記載の軸受装置において、前記シャフトと前記スリーブとの間に介在する潤滑流体を更に備え、前記シャフトの外周面又は前記スリーブの内周面には、前記潤滑流体に流体動圧を発生させる動圧溝列が形成されている。

請求項６に係る発明は、請求項５に記載の軸受装置において、前記動圧溝列は、前記接着剤の最下部と前記スリーブの下端部との間の軸方向の範囲に形成された動圧溝列を含む。

請求項７に係る発明は、請求項１から請求項６までのいずれかに記載の軸受装置において、前記スリーブの外周面には、上下にのびる軸方向溝が形成されており、前記軸方向溝の深さは、０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下である。

請求項８に係る発明は、請求項１から請求項７までのいずれかに記載の軸受装置において、前記スリーブは、多孔質体である。

請求項９に係る発明は、請求項８に記載の軸受装置において、前記スリーブの真密度に対する相対密度は、８０％以上かつ９５％以下である。

請求項１０に係る発明は、請求項１から請求項９までのいずれかに記載の軸受装置において、前記開口縁部の内周面と、前記スリーブの外周面又は前記スリーブの上方に配置されたシールキャップの外周面との間に、上方に向かうにつれて径方向の間隔が漸次に拡大するテーパ空間が形成されており、前記テーパ空間にも接着剤が保持されている。

請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載の軸受装置において、前記接着剤の保持量の軸方向分布は、少なくとも、前記接着剤の最下部と、前記テーパ空間とにピークを有する。

請求項１２に係る発明は、請求項１から請求項１１までのいずれかに記載の軸受装置において、前記接着剤の硬化前の粘度は、常温において３０００ｍＰａｓ以上かつ２５０００ｍＰａｓ以下である。

請求項１３に係る発明は、請求項１から請求項１２までのいずれかに記載の軸受装置において、前記軸受ハウジングの内周面と前記スリーブの外周面との嵌め合い隙間は、１μｍ以上かつ４０μｍ以下である。

請求項１４に係る発明は、スピンドルモータであって、静止部と、ディスクを装着する装着部を有し、請求項１から請求項１３までのいずれかに記載の軸受装置を介して前記静止部に対して回転自在に支持される回転部と、前記静止部と前記回転部との間に前記中心軸を中心とするトルクを発生させるトルク発生部と、を備える。

請求項１５に係る発明は、ディスク駆動装置であって、請求項１４に記載のスピンドルモータと、前記スピンドルモータの前記回転部に装着された前記ディスクに対し、情報の読み出し及び書き込みの一方又は両方を行うアクセス部と、前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容する装置ハウジングと、を備える。

請求項１６に係る発明は、中心軸に沿って上下方向に配置されたシャフトと、上部側に開口を有し下部側が閉塞された有底略円筒形状の軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの内周面に固定されて前記シャフトの外周面に対向する内周面を有する略円筒形状のスリーブと、を有する軸受装置の製造方法であって、前記軸受ハウジングの上部には、前記軸受ハウジングの他の部分の内周面の径よりも大きい開口径を有する開口縁部が形成されており、ａ）接着剤の最下部と、前記スリーブの外周面である円筒面の下端部との間の軸方向の距離が、前記開口縁部の軸方向の長さよりも大きくなるように、前記スリーブに前記接着剤を塗布する工程と、ｂ）前記工程ａ）の後に、前記軸受ハウジングに前記スリーブを挿入する工程と、を備える。

請求項１７に係る発明は、請求項１６に記載の軸受装置の製造方法において、前記スリーブの下端部の外周縁には接続部が形成されており、前記工程ａ）では、前記接着剤の最下部と、前記スリーブの下端部との間の軸方向の距離が、前記開口縁部及び前記接続部のそれぞれの軸方向の長さの合計よりも大きくなるように、前記スリーブに前記接着剤を塗布する。

請求項１８に係る発明は、請求項１６又は請求項１７に記載の軸受装置の製造方法において、前記工程ａ）では、前記スリーブの重心よりも下方の位置に前記接着剤を塗布する。

請求項１９に係る発明は、請求項１６から請求項１８までのいずれかに記載の軸受装置の製造方法において、前記工程ｂ）は、ｂ−１）前記軸受ハウジングの上部の開口に前記スリーブの下部を挿入して前記軸受ハウジングに対する前記スリーブの径方向の相対位置を定める工程と、ｂ−２）前記工程ｂ−１）の後に、前記軸受ハウジングの内部に前記スリーブを更に挿入する工程と、を有する。

請求項１〜１５に記載の発明によれば、スリーブと軸受ハウジングとの間に保持された接着剤の最下部と、スリーブの外周面である円筒面の下端部との間の軸方向の距離が、開口縁部の軸方向の長さよりも大きい。このため、スリーブと軸受ハウジングとの間から未硬化の接着剤が漏れ出すことを防止することができる。

特に、請求項３に記載の発明によれば、接着剤の最下部は、スリーブの重心よりも下方に位置する。このため、接着剤は、少なくともスリーブの重心の近傍において、スリーブと軸受ハウジングとの間に保持される。これにより、軸受ハウジングに対してスリーブを強固に固定することができる。

特に、請求項４に記載の発明によれば、開口縁部の内周面は、上方に向かうにつれて径方向外側へ湾曲する円弧を、中心軸を中心として回転させたときの軌跡にあたる曲面である。このため、軸受ハウジングにスリーブを挿入する工程において、軸受ハウジングに対するスリーブの径方向の位置を容易に定めることができる。

特に、請求項５に記載の発明によれば、軸受装置は、シャフトとスリーブとの間に介在する潤滑流体を更に備え、シャフトの外周面又はスリーブの内周面には、潤滑流体に流体動圧を発生させる動圧溝列が形成されている。このため、スリーブに対してシャフトを滑らかに相対回転させることができる。

特に、請求項６に記載の発明によれば、動圧溝列は、接着剤の最下部とスリーブの下端部との間の軸方向の範囲に形成された動圧溝列を含む。このため、温度の変化により接着剤が膨張又は収縮した場合にも、動圧溝列に対する影響を抑えることができる。

特に、請求項７に記載の発明によれば、前記スリーブの外周面には、上下にのびる軸方向溝が形成されており、軸方向溝の深さは、０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下である。このため、接着剤により軸方向溝が閉塞されることを防止しつつ、スリーブの中心軸に対する等方性が極端に低下してしまうことも防止することができる。

特に、請求項８に記載の発明によれば、スリーブは、多孔質体である。このため、接着剤の一部はスリーブに含浸され、これにより、軸受ハウジングに対してスリーブをより強固に固定することができる。

特に、請求項９に記載の発明によれば、スリーブの真密度に対する相対密度は、８０％以上かつ９５％以下である。このため、接着剤をスリーブに適度に含浸させることができる。

特に、請求項１０に記載の発明によれば、開口縁部の内周面と、スリーブの外周面又はスリーブの上方に配置されたシールキャップの外周面との間に、上方に向かうにつれて径方向の間隔が漸次に拡大するテーパ空間が形成されており、テーパ空間にも接着剤が保持されている。このため、軸受ハウジングに対してスリーブをより強固に固定することができる。

特に、請求項１１に記載の発明によれば、接着剤の保持量の軸方向分布は、少なくとも、接着剤の最下部と、テーパ空間とにピークを有する。このため、特に、接着剤の最下部と、上部のテーパ空間とにおいて、接着強度を高めることができる。

特に、請求項１２に記載の発明によれば、接着剤の硬化前の粘度は、常温において３０００ｍＰａｓ以上かつ２５０００ｍＰａｓ以下である。このため、スリーブと軸受ハウジングとの間から未硬化の接着剤が漏れ出すことを更に抑制しつつ、スリーブと軸受ハウジングとの間に接着剤を良好に分布させることができる。

特に、請求項１３に記載の発明によれば、軸受ハウジングの内周面とスリーブの外周面との嵌め合い隙間は、１μｍ以上かつ４０μｍ以下である。このため、スリーブと軸受ハウジングとの間に接着剤の保持空間を確保しつつ、スリーブと軸受ハウジングとの間から未硬化の接着剤が漏れ出すことを更に抑制することができる。

また、請求項１６〜１９に記載の発明によれば、接着剤の最下部と、スリーブの外周面である円筒面の下端部との間の軸方向の距離が、開口縁部の軸方向の長さよりも大きくなるように、スリーブに接着剤を塗布した後、軸受ハウジングにスリーブを挿入する。このため、スリーブと軸受ハウジングとの間から未硬化の接着剤が漏れ出すことを防止することができる。また、軸受ハウジングの開口にスリーブの下部を挿入した後に接着剤が軸受ハウジングに接触することとなるため、スリーブと軸受ハウジングとの間に接着剤を周方向に均一に分布させることができる。

特に、請求項１８に記載の発明によれば、スリーブの重心よりも下方の位置に接着剤を塗布する。このため、接着剤は、少なくともスリーブの重心の近傍において、スリーブと軸受ハウジングとの間に保持される。これにより、軸受ハウジングに対してスリーブを強固に固定することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、中心軸Ａに沿った方向を上下方向とし、相対的に回転部４側を「上」、静止部３側を「下」として、各部材の形状や位置関係を説明する。但し、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明の軸受装置、スピンドルモータ、及びディスク駆動装置が実際の機器に搭載されたときの設置姿勢を限定するものではない。

＜１．ディスク駆動装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るディスク駆動装置２の縦断面図である。ディスク駆動装置２は、磁気ディスク２２を回転させつつ、磁気ディスク２２からの情報の読み出しおよび磁気ディスク２２への情報の書き込みを行うハードディスク装置である。図１に示したように、ディスク駆動装置２は、主として、装置ハウジング２１、磁気ディスク（以下、単に「ディスク」という）２２、アクセス部２３、およびスピンドルモータ１を備えている。

装置ハウジング２１は、カップ状の第１ハウジング部材２１１と、板状の第２ハウジング部材２１２とを有している。第１ハウジング部材２１１は、上部に開口を有し、第１ハウジング部材２１１には、スピンドルモータ１とアクセス部２３とが設置されている。第２ハウジング部材２１２は、第１ハウジング部材２１１の上部の開口を覆うように第１ハウジング部材２１１に接合されており、第１ハウジング部材２１１と第２ハウジング部材２１２とに囲まれた装置ハウジング２１の内部空間２１３に、ディスク２２、アクセス部２３、およびスピンドルモータ１が収容されている。装置ハウジング２１の内部空間２１３は、塵や埃が少ない清浄な空間とされている。

ディスク２２は、中央部に孔を有する円板状の情報記録媒体である。ディスク２２は、スピンドルモータ１のハブ４２に装着されている。一方、アクセス部２３は、ディスク２２の上面および下面に対向する２つのヘッド２３１と、各ヘッド２３１を支持するアーム２３２と、アーム２３２を揺動させる揺動機構２３３とを有している。アクセス部２３は、揺動機構２３３により２本のアーム２３２をディスク２２に沿って揺動させ、２つのヘッド２３１をディスク２２の必要な位置にアクセスさせることにより、回転するディスク２２の記録面に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う。なお、ヘッド２３１は、ディスク２２の記録面に対して情報の読み出しおよび書き込みのいずれか一方のみを行うものであってもよい。

＜２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１の詳細な構成について説明する。図２は、スピンドルモータ１の縦断面図である。図２に示したように、スピンドルモータ１は、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１に固定される静止部３と、ディスク２２を装着して中心軸Ａを中心として回転する回転部４とを備えている。

まず、静止部３の構成について説明する。静止部３は、主として、ベース部材３１、ステータコア３２、コイル３３、及び静止軸受ユニット３４を有している。

ベース部材３１は、アルミニウム等の金属材料により形成され、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１にねじ止め固定されている。ベース部材３１には、中心軸Ａの周囲において軸方向（中心軸Ａに沿った方向。以下同じ。）に突出した略円筒形状のホルダ部３１１が形成されている。ホルダ部３１１の径方向（中心軸Ａに直交する方向。以下同じ。）の内側には、静止軸受ユニット３４を挿入するための貫通孔が形成されている。また、ホルダ部３１１の径方向の外側の面は、ステータコア３２を嵌着させる取り付け面となっている。

なお、本実施形態では、ベース部材３１と第１ハウジング部材２１１とが別体となっているが、ベース部材３１と第１ハウジング部材２１１とが単一の部材により構成されていてもよい。

ステータコア３２およびコイル３３は、駆動電流に応じて磁束を発生させる磁束発生部として機能する。ステータコア３２は、ベース部材３１のホルダ部３１１の外周面に嵌着された円環状のコアバック３２１と、コアバック３２１から径方向の外側に向けて突出した複数本のティース部３２２とを有している。ステータコア３２は、例えば、電磁鋼板を軸方向に積層させた積層鋼板に、打抜き加工を行うことにより得られる。

コイル３３は、ステータコア３２の各ティース部３２２の周囲に巻回された導線により構成されている。コイル３３は、コネクタを介して図外の電源装置と接続されている。電源装置からコネクタを介してコイル３３に駆動電流を与えると、ティース部３２２には径方向の磁束が発生する。ティース部３２２に発生した磁束は、後述するロータマグネット４３の磁束と互いに作用し、中心軸Ａを中心として回転部４を回転させるためのトルクを発生させる。

静止軸受ユニット３４は、回転部４側のシャフト４１を相対的に回転可能な状態で支持するための機構である。静止軸受ユニット３４及びシャフト４１は、静止部３と回転部４とを中心軸Ａを中心として相対的に回転可能な状態で接続する流体動圧軸受装置５を構成する。

図３は、流体動圧軸受装置５の拡大縦断面図である。図３に示したように、静止軸受ユニット３４は、主として、スリーブ３４１、スラストプレート３４２、マグネットプレート３４３、シールキャップ３４４、および軸受ハウジング３４５を備えている。

スリーブ３４１は、シャフト４１の外周面に対向する内周面を有する略円筒形状の部材である。スリーブ３４１は、軸受ハウジング３４５の内周面３４５ａに接着剤３５を介して固定されている。スリーブ３４１は、径方向内側に配置されたシャフト４１を支持してシャフト４１の径方向の移動を規制しつつ、シャフト４１の中心軸Ａを中心とした回転を許容するラジアル軸受部として機能する。スリーブ３４１の内周面とシャフト４１の外周面とは微小な（例えば、数μｍ程度の）隙間を介して対向し、その隙間には、後述する潤滑オイル５１が充填されている。

スリーブ３４１は、金属粉末を加熱しつつ結合固化させることにより得られた焼結体により構成されている。焼結体は、微視的に見ると多数の空洞を有する多孔質体である。このため、スリーブ３４１の表面には潤滑オイル５１の一部が含浸され、これにより、シャフト４１はスリーブ３４１に対して滑らかに回転することができる。また、スリーブ３４１の外周面３４１ａのうち接着剤３５と接触する領域においては、接着剤３５の一部がスリーブ３４１の外周面３４１ａに含浸される。このため、スリーブ３４１の外周面３４１ａと接着剤３５とは、いわゆるアンカー効果により強固に結合し、軸受ハウジング３４５に対してスリーブ３４１が強固に固定される。

スリーブ３４１は、その密度が大き過ぎると、接着剤３５がスリーブ３４１の表面に含浸されず、上記のアンカー効果を得ることができない。一方、スリーブ３４１の密度が小さ過ぎると、スリーブ３４１の内部に接着剤３５が浸入し過ぎることとなり、かえって接着強度を低下させることとなる。従って、スリーブ３４１の外周面に接着剤３５を適度に含浸させるべく、スリーブ３４１の密度が設定することが望ましい。具体的には、スリーブ３４１の真密度（スリーブ３４１に空洞がないと仮定したときの密度）に対する相対密度は、８０％以上かつ９５％以下であることが望ましく、８５％以上かつ９０％以下であればより望ましい。

図３に示したように、スリーブ３４１の下端部の外周縁には、面取り面からなる接続部３４１ｂが形成されている。接続部３４１ｂは、スリーブ３４１の下端部の外周縁において、スリーブ３４１の下面とスリーブ３４１の外周面３４１ａとを繋ぐ部位である。軸受ハウジング３４５にスリーブ３４１を挿入するときには、この接続部３４１ｂを利用して、軸受ハウジング３４５に対するスリーブ３４１の下端部の径方向の位置を容易に定めることができる。また、接続部３４１ｂがない場合に比べて、軸受ハウジング３４５にスリーブ３４１を挿入する際の、両者の接触による損傷も抑制することができる。

図４は、スリーブ３４１の斜視図である。図４に示したように、スリーブ３４１の外周面３４１ａには、潤滑オイル５１を循環させるための循環溝３４１ｃが形成されている。本実施形態では、スリーブ３４１外周面３４１ａに、軸方向にのびる２本の循環溝３４１ｃが形成されているが、循環溝３４１ｃの数は１本であってもよく、あるいは３本以上であってもよい。

循環溝３４１ｃが浅すぎると、接着剤３５によって循環溝３４１ｃが閉塞されてしまい、潤滑オイル５１の循環を妨げる恐れがある。一方、循環溝３４１ｃが深すぎると、スリーブ３４１の剛性が低下したり、スリーブ３４１の中心軸Ａに対する等方性が低下してしまう要因となる。従って、接着剤３５により循環溝３４１ｃを閉塞してしまうことを防止しつつ、スリーブ３４１の剛性や等方性が極端に低下してしまうことも防止すべく、循環溝３４１ｃの深さが適切に設定されていることが望ましい。具体的には、循環溝３４１ｃの深さ（循環溝３４１ｃがないと仮定したときのスリーブ３４１の外周面上の点と、循環溝３４１ｃの最も中心軸Ａに近い部分との径方向の距離）は、０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下であることが望ましく、０．２ｍｍ以上かつ０．４ｍｍ以下であればより望ましい。

図３に戻る。スラストプレート３４２は、シャフト４１の下方に配置された略円板形状の部材である。スラストプレート３４２は、その上面をシャフト４１の下端部に当接させることによりシャフト４１を軸方向に支持しつつ、シャフト４１の中心軸Ａを中心とした回転を許容するスラスト軸受部として機能する。

スラストプレート３４２の上面の中央部分には、球面状の凹部３４２ａが形成されている。凹部３４２ａの曲率半径は、シャフト４１の下端部に形成された凸部４１ｃの曲率半径と同一又はそれより大きく設定されている。このため、シャフト４１の凸部４１ｃとスラストプレート３４２の凹部３４２ａとは面または点で接触し、シャフト４１は、スラストプレート３４２に対して微少な回転抵抗で回転することができる。また、スラストプレート３４２の凹部３４２ａは、シャフト４１からスラストプレート３４２への圧力を分散させ、スラストプレート３４２の上面の摩耗を抑制する役割も果たす。

スラストプレート３４２は、例えば、ポリアセタールやナイロン等の熱可塑性樹脂や、これらの熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物により形成される。スラストプレート３４２の材料となる樹脂には、耐摩耗性を向上させるためのフィラが混合されていてもよい。

マグネットプレート３４３は、スラストプレート３４２と軸受ハウジング３４５の底面との間に配置された、略円板形状の部材である。マグネットプレート３４３の上面は、磁性を帯びた磁極面となっている。マグネットプレート３４３は、磁性体により形成されたシャフト４１との間に磁気的な吸引力を発生させ、シャフト４１をスラストプレート３４２側に引き付けることにより、シャフト４１を含む回転部４の回転姿勢を安定させる役割を果たす。

シールキャップ３４４は、スリーブ３４１の上側に配置された円環状の部材である。シールキャップ３４４の内周面は、上方に向かうにつれて内径が増大する傾斜面となっている。このため、シールキャップ３４４の内周面とシャフト４１の外周面との間に形成される潤滑オイル５１の界面は、表面張力によりメニスカス状となり、これにより潤滑オイル５１が静止軸受ユニット３４の外部へ漏れ出すことが防止される。すなわち、シールキャップ３４４とシャフト４１との間には、潤滑オイル５１のテーパシールが形成されている。

シールキャップ３４４は、その下面をスリーブ３４１の上面に接触させた状態で、軸受ハウジング３４５の内周面３４５ａに接着剤３５を介して固定されている。シールキャップ３４４は、その上端部の外周縁に面取り部３４４ａを有している。面取り部３４４ａと、後述する軸受ハウジング３４５の開口縁部３４５ｂとの間には、上方に向かうにつれて径方向の間隔が漸次に拡大するテーパ空間３６が形成されており、このテーパ空間３６にも、接着剤３５の一部が保持されている。

シールキャップ３４４は、例えば、ステンレス、アルミニウム等の金属材料や、あるいは、樹脂材料により形成されている。なお、本実施形態では、シールキャップ３４４が、スリーブ３４１とは別体となっているが、シールキャップ３４４とスリーブ３４１とが単一の部材により構成されていてもよい。

軸受ハウジング３４５は、上部側に開口を有し下部側が閉塞された、有底略円筒形状の部材である。軸受ハウジング３４５は、ベース部材３１のホルダ部３１１の内側に、圧入、焼きばめ、あるいは接着により固定されている。また、上記のスリーブ３４１、スラストプレート３４２、マグネットプレート３４３、及びシールキャップ３４４は、軸受ハウジング３４５の内部に収容されている。

上述の通り、スリーブ３４１及びシールキャップ３４４は、軸受ハウジング３４５の内周面３４５ａに接着剤３５を介して固定されている。軸受ハウジング３４５とスリーブ３４１との嵌め合い隙間が小さすぎると、十分な量の接着剤３５を保持することができない。一方、軸受ハウジング３４５とスリーブ３４１との嵌め合い隙間が大きすぎると、未硬化の接着剤３５がスリーブ３４１と軸受ハウジング３４５との間から下方へ漏れ出し易くなる。従って、スリーブ３４１と軸受ハウジング３４５との間に接着剤３５の保持空間を確保しつつ、スリーブ３４１と軸受ハウジング３４５との間から未硬化の接着剤が漏れ出すことを防止すべく、軸受ハウジング３４５とスリーブ３４１との嵌め合い隙間の寸法が適切に設定されていることが望ましい。具体的には、軸受ハウジング３４５とスリーブ３４１との嵌め合い隙間の径方向の寸法は、１μｍ以上かつ４０μｍ以下であることが望ましく、２μｍ以上かつ２０μｍ以下であればより望ましい。

軸受ハウジング３４５は、例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥ）の表面に亜鉛鍍金を施した亜鉛鍍金鋼板（ＳＥＣＥ）を、有底略円筒状にプレス成形することにより得られる。

軸受ハウジング３４５の上部の開口を取り囲む開口縁部３４５ｂの内周面は、開口径が上方に向かうにつれて広がるような傾斜曲面となっている。より詳述すれば、開口縁部３４５ｂの内周面は、上方に向かうにつれて径方向外側へ湾曲する円弧を、中心軸Ａを中心として回転させたときの軌跡にあたる曲面となっている。軸受ハウジング３４５にスリーブ３４１を挿入するときには、このような開口縁部３４５ｂの内周面をガイドとして利用することにより、軸受ハウジング３４５に対するスリーブ３４１の径方向の位置を容易に定めることができる。

また、軸受ハウジング３４５の内部には、潤滑オイル５１が充填されている。潤滑オイル５１は、スリーブ３４１の内周面とシャフト４１の外周面との間だけではなく、後述する鍔部材４１１の上面とスリーブ３４１の下面との間や、鍔部材４１１の下面とスラストプレート３４２の上面との間にも、連続的に充填されている。潤滑オイル５１としては、例えば、ポリオールエステル系オイルやジエステル系オイル等のエステルを主成分とするオイルが使用される。エステルを主成分とするオイルは、耐摩耗性、熱安定性、および流動性に優れているため、流体動圧軸受装置５の潤滑オイル５１として好適である。

図２に戻り、続いて、スピンドルモータ１の回転部４の構成について説明する。回転部４は、主として、シャフト４１、ハブ４２、およびロータマグネット４３を有している。

シャフト４１は、中心軸Ａに沿って上下方向に配置された略円柱形状の部材である。シャフト４１は、スリーブ３４１の内側（軸受孔）に挿入された状態で、静止軸受ユニット３４に対して回転可能に支持されている。本実施形態のシャフト４１は、磁性を有するステンレスにより形成されており、マグネットプレート３４３からの磁力によってスラストプレート３４２側に引き付けられている。

シャフト４１の外周面には、シャフト４１の外周面とスリーブ３４１の内周面との間に介在する潤滑オイル５１に流体動圧を発生させるためのラジアル動圧溝列４１ａ，４１ｂが形成されている。図２及び図３に示したように、ラジアル動圧溝列４１ａとラジアル動圧溝列４１ｂとは上下に配置され、それぞれ、複数の鉤形の溝を周方向に配列したいわゆる「ヘリングボーン」状の溝列となっている。シャフト４１が回転するときには、ラジアル動圧溝列４１ａ，４１ｂにより潤滑オイル５１が加圧され、潤滑オイル５１に発生する流体動圧によりシャフト４１が径方向に支持されつつ回転する。なお、ラジアル動圧溝列４１ａは、シャフト４１の外周面とスリーブ３４１の内周面とのいずれか一方に形成されていればよい。

また、シャフト４１の下端部付近には、静止軸受ユニット３４からシャフト４１が抜け出すことを防止するための鍔部材４１１が固定されている。鍔部材４１１は、シャフト４１の外周面から径方向に突出する突出部を形成し、鍔部材４１１の上面は、スリーブ３４１の下面と軸方向に対向する。シャフト４１に上方へ向かう力が作用したときには、スリーブ３４１の下面に鍔部材４１１の上面が当接し（あるいは、スリーブ３４１の下面と鍔部材４１１の上面との間に介在する潤滑オイル５１により鍔部材４１１の上方へ向かう力が減衰され）、これにより静止軸受ユニット３４とシャフト４１とが分離することが防止される。なお、シャフト４１および鍔部材４１１は、単一の部材により形成されていてもよい。

シャフト４１の下端部には、球面状の凸部４１ｃが形成されている。シャフト４１の凸部４１ｃは、スラストプレート３４２の凹部３４２ａに当接し、これにより、シャフト４１は軸方向に支持されている。

ハブ４２は、シャフト４１に固定されてシャフト４１とともに回転する部材である。ハブ４２は、中心軸Ａの周囲において径方向外側に広がる形状を有している。より詳述すると、ハブ４２は、シャフト４１の上端部に圧入又は焼きばめにより接合される接合部４２１と、接合部４２１から径方向外側および下方へ向けて広がる胴部４２２と、胴部４２２の外周縁から垂下する円筒部４２３とを有している。ハブ４２は、このような形状により、ステータコア３２、コイル３３、および静止軸受ユニット３４の上方を覆う。

ハブ４２の胴部４２２には、ディスク２２を支持するための第１支持面４２２ａおよび第２支持面４２２ｂが形成されている。第１支持面４２２ａは、中心軸Ａに対して垂直に形成された平面であり、第２支持面４２２ｂは、第１支持面４２２ａの径方向内側において中心軸Ａに対して平行に形成された円筒面である。ハブ４２上にディスク２２が装着されたときには、第１支持面４２２ａにディスク２２の下面が接触するとともに第２支持面４２２ｂにディスク２２の内周縁が接触し、これによりディスク２２の軸方向及び径方向の移動が規制される。

ハブ４２は、例えば、アルミニウム、磁性ＳＵＳ（ステンレス）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥ）等の金属材料により形成される。

ロータマグネット４３は、ハブ４２の円筒部４２３の内周面に、バックヨーク４３１を介して取り付けられている。ロータマグネット４３は、中心軸Ａを中心とした円環形状をなしており、その内周面は、ステータコア３２の複数のティース部３２２の外周面と径方向に対向する。また、ロータマグネット４３の内周面は、Ｎ極とＳ極とが交互に配列された磁極面となっている。

このようなスピンドルモータ１において、静止部３のコイル３３に駆動電流を与えると、ステータコア３２の複数のティース部３２２に径方向の磁束が発生する。そして、ティース部３２２とロータマグネット４３との間の磁束の作用により周方向のトルクが発生し、静止部３に対して回転部４が中心軸Ａを中心として回転する。ハブ４２に装着された２枚のディスク２２は、シャフト４１及びハブ４２とともに中心軸Ａを中心として回転する。

＜３．スリーブ及びシールキャップと軸受ハウジングとの接着について＞
上述の通り、静止軸受ユニット３４のスリーブ３４１及びシールキャップ３４４は、軸受ハウジング３４５の内周面３４５ａに接着剤３５を介して固定されている。以下では、スリーブ３４１及びシールキャップ３４４と、軸受ハウジング３４５との接着に関する事項について、更に説明する。

図３に示したように、スリーブ３４１と軸受ハウジング３４５との間に保持された接着剤３５の最下部は、スリーブ３４１の外周面３４１ａである円筒面の下端部から距離Ｘ１の高さに位置している。そして、この距離Ｘ１は、軸受ハウジング３４５の開口縁部３４５ｂの軸方向の長さＲよりも大きくなるように設定されている。すなわち、接着剤３５は、スリーブ３４１及びシールキャップ３４４と軸受ハウジング３４５との間において、スリーブ３４１の外周面３４１ａである円筒面の下端部から距離Ｘ１の位置よりも上方の領域のみに、保持されている。図４では、スリーブ３４１の外周面３４１ａのうち、接着剤３５と接触してもよい領域Ｂを、クロスハッチングで示している。

また、接着剤３６の最下部の位置をスリーブ３４１の下端部からの距離Ｘ２として見ると、距離Ｘ２は、軸受ハウジング３４５の開口縁部３４５ｂの軸方向の長さＲと、接続部３４１ｂの軸方向の長さＺとの合計よりも大きくなるように設定されている。

このように、本実施形態では、接着剤３５の最下部が、スリーブ３４１の下端部から引き離されている。このため、流体動圧軸受装置５の製造工程において、未硬化の接着剤３５がスリーブ３４１と軸受ハウジング３４５との間から下方へ漏れ出すことを、防止することができる。

また、後述の通り、スリーブ３４１と軸受ハウジング３４５とを固定するときには、スリーブ３４５の外周面３４５ａのうち、円筒面の下端部から少なくとも長さＲの範囲には、接着剤３５が塗布されない。このため、軸受ハウジング３４５にスリーブ３４１を挿入する際に、軸受ハウジング３４５の上部の開口にスリーブ３４１の下端部を挿入して軸受ハウジング３４５に対するスリーブ３４１の径方向の位置を定めた後に、接着剤３５を軸受ハウジング３４５に接触させることができる。これにより、スリーブ３４１と軸受ハウジング３４５との間に、接着剤３５を周方向に均一に分布させることができる。

また、本実施形態では、スリーブ３４１と軸受ハウジング３４５との間に保持された接着剤３５の最下部は、スリーブ３４１の重心３４１ｇよりも下方に位置している。このため、接着剤３５は、少なくともスリーブ３４１の重心３４１ｇの近傍において、スリーブ３４１と軸受ハウジング３４５とを接着することとなる。これにより、スリーブ３４１は、軸受ハウジング３４５に対して、より安定した状態で強固に固定される。

また、本実施形態では、シャフト４１の外周面に形成されたラジアル動圧溝列４１ａ，４１ｂのうち、下側のラジアル動圧溝列４１ｂは、接着剤３５の最下部とスリーブ３４１の下端部との間の軸方向の範囲（Ｘ２の範囲）に形成されている。このため、温度の変化により接着剤３５が膨張又は収縮し、それによりスリーブ３４１に歪みが発生するような場合にも、ラジアル動圧溝列４１ｂの径方向外側に位置する部分に発生する歪みは比較的小さい。従って、温度の変化によるラジアル動圧溝列４１ｂへの影響も小さい。

図５は、スリーブ３４１及びシールキャップ３４４と軸受ハウジング３４５との間に保持される接着剤３５の、軸方向分布の例を示した図である。図５に示したように、接着剤３５の保持量は、少なくとも、接着剤３５の最下部付近と最上部付近とに、ピークＰＫ１，ＰＫ２を有する。接着剤３５の最下部付近のピークＰＫ１は、後述のように、製造工程において接着剤３５が塗布される位置であるために発生する。また、接着剤３５の最上部付近のピークＰＫ２は、シールキャップ３４４の面取り部３４４ａと軸受ハウジング３４５の開口縁部３４５ｂとの間に形成されるテーパ空間３６に、接着剤３５が溜まることにより発生する。

このように、スリーブ３４１及びシールキャップ３４４と軸受ハウジング３４５との間に保持される接着剤３５は、最下部付近と最上部付近とに保持量のピークＰＫ１，ＰＫ２を有する。このため、接着剤３５の最下部付近と最上部付近とにおける接着強度は特に高く、これにより、軸受ハウジング３４５に対してスリーブ３４１及びシールキャップ３４４が、より安定的に固定される。

接着剤３５としては、例えば、熱硬化性のエポキシ系接着剤を使用すればよい。但し、熱硬化性以外の性質を有する接着剤、例えば、嫌気性の接着剤や、紫外線硬化性の接着剤が使用されてもよい。

接着剤３５は、硬化前の粘度が低すぎると、製造時にスリーブ３４１と軸受ハウジング３４５との間から未硬化の接着剤３５が漏れ出し易くなる。一方、接着剤３５の硬化前の粘度が高すぎると、スリーブ３４１と軸受ハウジング３４５との間に接着剤３５を良好に引き伸ばして分布させることが困難となる。従って、未硬化の接着剤３５の漏れ出しを防止しつつ、スリーブ３４１と軸受ハウジング３４５との間に接着剤３５を良好に分布させるべく、適切な粘度の接着剤３５を使用することが望ましい。具体的には、接着剤３５の硬化前の粘度は、常温において３０００ｍＰａｓ（３０００ｃｐｓ）以上かつ２５０００ｍＰａｓ（２５０００ｃｐｓ）以下であることが望ましく、５０００ｍＰａｓ（５０００ｃｐｓ）以上かつ２００００ｍＰａｓ（２００００ｃｐｓ）以下であれば、より望ましい。

＜４．スリーブ及びシールキャップと軸受ハウジングとの固定手順＞
続いて、流体動圧軸受装置５の製造工程において、軸受ハウジング３４５にスリーブ３４１及びシールキャップ３４４を固定するときの手順について、図６のフローチャート及び図７〜図９の状態図を参照しつつ、説明する。

軸受ハウジング３４５にスリーブ３４１及びシールキャップ３４４を固定するときには、まず、スリーブ３４１の外周面３４１ａの所定の位置に、接着剤３５を塗布する（ステップＳ１，図７の状態）。ここでは、スリーブ３４１の外周面３４１ａである円筒面の下端部から軸方向に距離Ｘ１だけ離れた高さ位置に接着剤３５のノズルを近づけ、ノズルから接着剤３５を吐出しつつ、中心軸Ａを中心としてスリーブ３４１を回転させることにより、スリーブ３４１の外周面３４１ａに周状に接着剤３５を塗布する。距離Ｘ１は、軸受ハウジング３４５の開口縁部３４５ｂの軸方向の長さＲよりも大きくなるように設定される。

接着剤３５の塗布位置は、スリーブ３４１の下端部から軸方向に距離Ｘ２だけ離れた高さ位置、として設定してもよい。距離Ｘ２は、軸受ハウジング３４５の開口縁部３４５ｂの軸方向の長さＲと、スリーブ３４１の接続部３４１ｂの軸方向の長さＺとの合計よりも大きくなるように設定すればよい。

本実施形態では、このように、スリーブ３４１の下端部から離れた位置に、接着剤３５を塗布する。このため、未硬化の接着剤３５がスリーブ３４１の下方へ垂れ落ちてしまうことを、防止することができる。

また、このステップＳ１では、スリーブ３４１の重心３４１ｇよりも下方の位置に、接着剤３５を塗布することが望ましい。このようにすれば、軸受ハウジング３４５にスリーブ３４１を挿入した後には、少なくともスリーブ３４１の重心３４１ｇの高さ位置において、スリーブ３４１と軸受ハウジング３４５との間に接着剤３５が保持されることとなる。このため、軸受ハウジング３４５に対して、スリーブ３４１がより安定した状態で強固に固定される。

なお、接着剤３５の塗布量は、十分な接着強度が得られ、かつ、循環溝３４１ｃを閉塞してしまわない程度の量とすることが望ましく、例えば、０．２ｍｇ以上かつ２．０ｍｇ以下とすればよい。

スリーブ３４１に対する接着剤３５の塗布が完了すると、次に、スリーブ３４１、シールキャップ３４４、及びシャフト４１を含むユニットの下部を、軸受ハウジング３４５の上部の開口に挿入する（ステップＳ２，図８の状態）。ここでは、軸受ハウジング３４５の上部の開口に、シャフト４１の下部及びスリーブ３４１の下部が挿入される。これにより、軸受ハウジング３４５に対するシャフト４１及びスリーブ３４１の径方向の相対位置が定められる。すなわち、このステップＳ２において、軸受ハウジング３４５と、シャフト４１及びスリーブ３４１との調芯が行われる。

続いて、スリーブ３４１、シールキャップ３４４、及びシャフト４１を含むユニットを、軸受ハウジング３４５の内部に更に挿入する（ステップＳ３，図９の状態）。スリーブ３４１の外周面３４１ａに塗布された接着剤３５は、軸受ハウジング３４５に対するスリーブ３４１の径方向の位置が定まった状態で、軸受ハウジング３４５の内周面３４５ａに接触する。このため、スリーブ３４１の外周面３４１ａと軸受ハウジング３４５の内周面３４５ａとの間に、接着剤３５を周方向に均一に分布させることができる。

ステップＳ３では、挿入の動作に伴い、スリーブ３４１の外周面３４１ａ及びシールキャップ３４４の外周面と、軸受ハウジング３４５の内周面３４５ａとの間に、接着剤３５が引き伸ばされる。そして、スリーブ３４１の外周面３４１ａである円筒面の下端部から距離Ｘ１だけ上方の位置（スリーブ３４１の下端部から距離Ｘ２だけ上方の位置）から、上部のテーパ空間３６までの範囲に、接着剤３５が分布することとなる。

その後、スリーブ３４１及びシールキャップ３４４と軸受ハウジング３４５との間に保持された接着剤３５を、硬化させる処理を行う（ステップＳ４）。例えば、接着剤３５として熱硬化性の接着剤を使用した場合には、ユニットの全体を高温の炉に入れて加熱することにより、接着剤３５を硬化させる。以上をもって、軸受ハウジング３４５に対するスリーブ３４１及びシールキャップ３４４の固定を完了する。

＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。

上記のステップＳ１では、スリーブ３４１の循環溝３４１ｃにも接着剤３５を塗布していたが、循環溝３４１ｃを避けて接着剤３５を塗布するようにしてもよい。このようにすれば、循環溝３４１ｃが接着剤３５で閉塞されてしまうことを、より確実に防止することができる。

また、スリーブ３４１の外周面３４１ａに、循環溝３４１ｃ以外の軸方向の溝が形成されていてもよい。その場合には、他の軸方向の溝についても、接着剤３５により閉塞されることを防止しつつ、スリーブ３４１の剛性や等方性が極端に低下してしまうことを防止するために、循環溝３４１ｃと同等の深さとされることが望ましい。また、上記のステップＳ１において接着剤３５を塗布するときに、他の軸方向の溝も避けて接着剤３５を塗布するようにしてもよい。

また、上記の実施形態では、軸受ハウジング３４５の開口縁部３４５ｂの内周面は、断面視において円弧状となる曲面であったが、開口縁部３４５ｂの形状は、他の形状であってもよい。例えば、開口縁部３４５ｂの内周面が、断面視において直線状となる傾斜面であってもよく、あるいは、段差を有する形状であってもよい。すなわち、開口縁部３４５ｂは、軸受ハウジング３４５の他の部分の内周面３４５ａの径よりも大きい開口径を有するものであればよい。

また、上記の実施形態では、スリーブ３４１の接続部３４１ｂは、図３に示したように、断面視において直線状となる傾斜面であったが、スリーブ３４１の接続部３４１ｂの形状は、他の形状であってもよい。例えば、図１０に示したように、スリーブ３４１の接続部３４１ｂが、断面視において円弧状となっていてもよい。この場合には、断面視において円弧状となっている部分の上端部が、スリーブ３４１の外周面３４１ａである円筒面の下端部（Ｘ１の下端部）となる。また、スリーブ３４１の接続部３４１ｂは、段差を有する形状であってもよい。

また、スリーブ３４１の外周面には、接着剤３５の塗布位置の目印となる溝が形成されていてもよい。

また、上記の実施形態では、スリーブ３４１とシャフト４１との間に潤滑オイル５１を介在させていたが、潤滑オイル５１に代えて他の潤滑流体（例えば、気体）を、スリーブ３４１とシャフト４１との間に介在させてもよい。

また、上記の実施形態では、軸受ハウジング３４５の内部にマグネットプレート３４３を配置し、マグネットプレート３４３の磁力によりシャフト４１を下方に引き付けていたが、本発明の軸受装置は、必ずしもこのようなマグネットプレート３４３を有するものでなくてもよい。

また、上記の実施形態では、磁気ディスク２２を回転させるためのスピンドルモータ１と、それに使用される流体動圧軸受装置５とについて説明したが、本発明は、光ディスク等の他のディスクを回転させるためのスピンドルモータや、それに使用される軸受装置にも適用することができる。

ディスク駆動装置の縦断面図である。 スピンドルモータの縦断面図である。 流体動圧軸受装置の拡大縦断面図である。 スリーブの斜視図である。 接着剤の軸方向分布の例を示した図である。 軸受ハウジングにスリーブ及びシールキャップを固定するときの手順を示したフローチャートである。 スリーブに接着剤を塗布するときの状態図である。 スリーブを含むユニットを軸受ハウジングの上部の開口に挿入するときの状態図である。 スリーブを含むユニットを軸受ハウジングの内部に更に挿入するときの状態図である。 変形例に係るスリーブの接続部付近の縦断面図である。

符号の説明

１ スピンドルモータ
２ ディスク駆動装置
３ 静止部
４ 回転部
５ 流体動圧軸受装置
２１ 装置ハウジング
２２ ディスク
２３ アクセス部
３１ ベース部材
３２ ステータコア
３３ コイル
３４ 静止軸受ユニット
３５ 接着剤
３６ テーパ空間
４１ シャフト
４１ａ，４１ｂ ラジアル動圧溝列
４２ ハブ
４３ ロータマグネット
５１ 潤滑オイル
３４１ スリーブ
３４１ａ 外周面
３４１ｂ 接続部
３４１ｃ 循環溝
３４１ｇ 重心
３４２ スラストプレート
３４３ マグネットプレート
３４４ シールキャップ
３４４ａ 面取り部
３４５ 軸受ハウジング
３４５ａ 内周面
３４５ｂ 開口縁部
Ａ 中心軸

Claims (19)

1. 中心軸に沿って上下方向に配置されたシャフトと、
   上部側に開口を有し下部側が閉塞された有底略円筒形状の軸受ハウジングと、
   前記軸受ハウジングの内周面に接着剤を介して固定され、前記シャフトの外周面に対向する内周面を有する略円筒形状のスリーブと、
   を備え、
   前記シャフトは、前記スリーブに対し、前記中心軸を中心として相対回転可能な状態で支持されており、
   前記軸受ハウジングの上部には、前記軸受ハウジングの他の部分の内周面の径よりも大きい開口径を有する開口縁部が形成されており、
   前記スリーブと前記軸受ハウジングとの間に保持された前記接着剤の最下部と、前記スリーブの外周面である円筒面の下端部との間の軸方向の距離が、前記開口縁部の軸方向の長さよりも大きいことを特徴とする軸受装置。
2. 請求項１に記載の軸受装置において、
   前記スリーブの下端部の外周縁には接続部が形成されており、
   前記スリーブと前記軸受ハウジングとの間に保持された前記接着剤の最下部と、前記スリーブの下端部との間の軸方向の距離が、前記開口縁部及び前記接続部のそれぞれの軸方向の長さの合計よりも大きい軸受装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の軸受装置において、
   前記接着剤の最下部は、前記スリーブの重心よりも下方に位置する軸受装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載の軸受装置において、
   前記開口縁部の内周面は、上方に向かうにつれて径方向外側へ湾曲する円弧を、前記中心軸を中心として回転させたときの軌跡にあたる曲面である軸受装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載の軸受装置において、
   前記シャフトと前記スリーブとの間に介在する潤滑流体を更に備え、
   前記シャフトの外周面又は前記スリーブの内周面には、前記潤滑流体に流体動圧を発生させる動圧溝列が形成されている軸受装置。
6. 請求項５に記載の軸受装置において、
   前記動圧溝列は、前記接着剤の最下部と前記スリーブの下端部との間の軸方向の範囲に形成された動圧溝列を含む軸受装置。
7. 請求項１から請求項６までのいずれかに記載の軸受装置において、
   前記スリーブの外周面には、上下にのびる軸方向溝が形成されており、
   前記軸方向溝の深さは、０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下である軸受装置。
8. 請求項１から請求項７までのいずれかに記載の軸受装置において、
   前記スリーブは、多孔質体である軸受装置。
9. 請求項８に記載の軸受装置において、
   前記スリーブの真密度に対する相対密度は、８０％以上かつ９５％以下である軸受装置。
10. 請求項１から請求項９までのいずれかに記載の軸受装置において、
    前記開口縁部の内周面と、前記スリーブの外周面又は前記スリーブの上方に配置されたシールキャップの外周面との間に、上方に向かうにつれて径方向の間隔が漸次に拡大するテーパ空間が形成されており、
    前記テーパ空間にも接着剤が保持されている軸受装置。
11. 請求項１０に記載の軸受装置において、
    前記接着剤の保持量の軸方向分布は、少なくとも、前記接着剤の最下部と、前記テーパ空間とにピークを有する軸受装置。
12. 請求項１から請求項１１までのいずれかに記載の軸受装置において、
    前記接着剤の硬化前の粘度は、常温において３０００ｍＰａｓ以上かつ２５０００ｍＰａｓ以下である軸受装置。
13. 請求項１から請求項１２までのいずれかに記載の軸受装置において、
    前記軸受ハウジングの内周面と前記スリーブの外周面との嵌め合い隙間は、１μｍ以上かつ４０μｍ以下である軸受装置。
14. 静止部と、
    ディスクを装着する装着部を有し、請求項１から請求項１３までのいずれかに記載の軸受装置を介して前記静止部に対して回転自在に支持される回転部と、
    前記静止部と前記回転部との間に前記中心軸を中心とするトルクを発生させるトルク発生部と、
    を備えたスピンドルモータ。
15. 請求項１４に記載のスピンドルモータと、
    前記スピンドルモータの前記回転部に装着された前記ディスクに対し、情報の読み出し及び書き込みの一方又は両方を行うアクセス部と、
    前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容する装置ハウジングと、
    を備えたディスク駆動装置。
16. 中心軸に沿って上下方向に配置されたシャフトと、上部側に開口を有し下部側が閉塞された有底略円筒形状の軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの内周面に固定されて前記シャフトの外周面に対向する内周面を有する略円筒形状のスリーブと、を有する軸受装置の製造方法であって、
    前記軸受ハウジングの上部には、前記軸受ハウジングの他の部分の内周面の径よりも大きい開口径を有する開口縁部が形成されており、
    ａ）接着剤の最下部と、前記スリーブの外周面である円筒面の下端部との間の軸方向の距離が、前記開口縁部の軸方向の長さよりも大きくなるように、前記スリーブに前記接着剤を塗布する工程と、
    ｂ）前記工程ａ）の後に、前記軸受ハウジングに前記スリーブを挿入する工程と、
    を備えることを特徴とする軸受装置の製造方法。
17. 請求項１６に記載の軸受装置の製造方法において、
    前記スリーブの下端部の外周縁には接続部が形成されており、
    前記工程ａ）では、前記接着剤の最下部と、前記スリーブの下端部との間の軸方向の距離が、前記開口縁部及び前記接続部のそれぞれの軸方向の長さの合計よりも大きくなるように、前記スリーブに前記接着剤を塗布する軸受装置の製造方法。
18. 請求項１６又は請求項１７に記載の軸受装置の製造方法において、
    前記工程ａ）では、前記スリーブの重心よりも下方の位置に前記接着剤を塗布する軸受装置の製造方法。
19. 請求項１６から請求項１８までのいずれかに記載の軸受装置の製造方法において、
    前記工程ｂ）は、
    ｂ−１）前記軸受ハウジングの上部の開口に前記スリーブの下部を挿入して前記軸受ハウジングに対する前記スリーブの径方向の相対位置を定める工程と、
    ｂ−２）前記工程ｂ−１）の後に、前記軸受ハウジングの内部に前記スリーブを更に挿入する工程と、
    を有する軸受装置の製造方法。

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