JP2009241936A - Inner bag for granular body container - Google Patents

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Hidekazu Kawai
秀和 河合
Yukio Iwata
由紀夫 岩田
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Kanbo Pras Corp
Japan Polystyrene Inc
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Kanbo Pras Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inner bag for a granular body container for increased durability of the bag and for smooth discharge. <P>SOLUTION: This relates to an inner bag 10 positioned on the inside of a container where a granular body to be transported by the container is stored. The bag 10 is made of a flexible sheet laminated with a synthetic resin layer at least on one face of a cloth. A bottom liner sheet 36 which is sturdier than the synthetic resin layer of the flexible sheet is laid on the bottom face 12 of the inside of the bag 10. A perpendicular rizing part 38 can be formed on the edge of any side of the sheet 36 excluding the granular body outward discharge side of the container. The bag 10 can be provided with a wrap part 39 covering the part 38. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は粉粒体コンテナ用内袋に関し、特に、粉粒体を輸送する箱状のコンテナであって長手方向の一端にドアを有するコンテナに内装される、粉粒体コンテナ用内袋に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to an inner bag for a granular material container, and more particularly to an inner bag for a granular material container, which is a box-shaped container that transports granular material and is installed in a container having a door at one end in the longitudinal direction.

従来、物流方法を合理化する一環として、化学製品、プラスチックス、穀類あるいは肥料等のバルク輸送が盛んに行われている。その輸送手段の一つとして、一般に使用されている箱型の大型コンテナの内部に内袋を装着させ、その内袋に内容物を充填し、輸送し、コンテナ本体を約３０度にダンプアップ（傾斜）させることによりコンテナの後扉より排出することが行われている。このようなものであると、内袋において廉価なフィルム成形品を使用し、かつ一般的なコンテナを流用するため、輸送コストの低減が可能である。   Conventionally, as part of streamlining logistics methods, bulk transport of chemical products, plastics, cereals, fertilizers, and the like has been actively performed. As one of the transportation means, an inner bag is mounted inside a generally used box-type large container, the inner bag is filled with contents, transported, and the container body is dumped up to about 30 degrees ( It is discharged from the rear door of the container by inclining. In such a case, since an inexpensive film molded product is used in the inner bag and a general container is diverted, the transportation cost can be reduced.

例えば、押出成形されて両端を溶接された管形フィルムにて作られた内袋が提案されている（特許文献１）。この内袋をコンテナへ固定するために、固定バーが使用される。
また、袋体の長手方向に沿った側部の上縁部と、その短手方向に沿った頂部の縁部とに、懸吊具を所定間隔で順次配設した内袋が提案されている（特許文献２）。 For example, an inner bag made of a tubular film that has been extruded and welded at both ends has been proposed (Patent Document 1). A fixing bar is used to fix the inner bag to the container.
In addition, an inner bag is proposed in which suspensions are sequentially arranged at predetermined intervals on the upper edge of the side portion along the longitudinal direction of the bag body and the edge of the top portion along the short side direction. (Patent Document 2).

しかし、特許文献１、２に記載された内袋は、廉価な可撓性合成樹脂製のフィルムあるいは薄いシートを使用して成形されたものであって、それ自体に積載貨物の荷重に耐える強度がなく、変形あるいは破断しやすい材料である。このため、耐久性が低く、数回程度の使用で交換及び廃棄することを要する。   However, the inner bags described in Patent Documents 1 and 2 are formed using an inexpensive flexible synthetic resin film or thin sheet, and have the strength to withstand the load of the loaded cargo. This material is easy to deform or break. For this reason, it is low in durability and needs to be replaced and discarded after being used several times.

また、コンテナ壁面は補強のために波板形状であるものが多く、しかもコンテナ内部の高さは約２．５ｍあり、積載貨物である粉粒体の充填後には充填物の高さが２ｍ以上となる。前記の可撓性の合成樹脂製フィルムあるいは薄いシートから成形された内袋においては、内袋内面に受ける荷重を通常はコンテナ壁に負担させるために、内袋の大きさを当該コンテナの内部寸法よりも大きなものとして使用せざるを得ない。即ちコンテナ内面の寸法が内袋よりも小さく内袋寸法が余るために、壁面と底面にシワを発生させつつコンテナへ固定せざるを得ない。このため、特に内袋底面に発生したシワが原因で、このシワの部分に粉粒体が引っ掛かって、３０度にダンプアップしても貨物の全量が排出されず、最後には人による作業で残量を排出しなければならない。   In addition, the container wall surface is often corrugated for reinforcement, and the height inside the container is about 2.5 m, and the height of the packing is 2 m or more after filling the loaded granular material. It becomes. In the inner bag formed from the flexible synthetic resin film or thin sheet, the size of the inner bag is set to the inner dimension of the container so that the load applied to the inner surface of the inner bag is normally borne on the container wall. It must be used as a larger one. That is, since the inner surface of the container is smaller than the inner bag and the inner bag size is left, it must be fixed to the container while generating wrinkles on the wall surface and the bottom surface. For this reason, especially due to the wrinkles generated on the bottom of the inner bag, the granular material is caught on these wrinkles, and even if dumped up to 30 degrees, the entire amount of cargo is not discharged, and finally it is a human work. The remaining amount must be discharged.

この問題点を解決すべく、輸送コンテナの内袋の素材として、スリップ剤を配合したことにより非常にスリップ性の高い素材を開発して、トラックの荷台に載っている大型コンテナの傾斜角が３０度未満の状態で内容物としての合成樹脂ペレットを滑り落とすことができるという提案がなされている（特許文献３）。この素材は、スリップ剤を配合した合成樹脂組成物からなる合成樹脂製フィルムもしくはシートにて形成されている。あるいは、該合成樹脂フィルムもしくはシートと、他の合成樹脂製フィルムもしくはシートまたは合成樹脂製織布もしくは合成樹脂製フラットヤーンクロスとを積層したものである。また特許文献３には、合成樹脂ペレットを輸送するためのコンテナの内袋を保護し、かつ合成樹脂ペレットを排出するときに内袋の後部にかかる圧力を支える目的で、内袋支持具を用いることが記載されている。   To solve this problem, we developed a very slippery material by blending slip agent as the material for the inner bag of the transport container, and the inclination angle of the large container on the truck bed is 30 There has been a proposal that the synthetic resin pellets as the contents can be slid down in a state of less than 5 degrees (Patent Document 3). This material is formed of a synthetic resin film or sheet made of a synthetic resin composition containing a slip agent. Alternatively, the synthetic resin film or sheet is laminated with another synthetic resin film or sheet or a synthetic resin woven fabric or a synthetic resin flat yarn cloth. Patent Document 3 uses an inner bag support for the purpose of protecting the inner bag of a container for transporting synthetic resin pellets and supporting the pressure applied to the rear portion of the inner bag when discharging the synthetic resin pellets. It is described.

しかしながら、前記のようなスリップ剤を配合した合成樹脂フィルムもしくはシートは、厚さ３０〜５００μｍの範囲のものが好ましく、低密度ポリエチレンが特に好ましいとされているが、スリップ剤のブリードアウト物が積載貨物へのコンタミネーションとなるという問題点がある。また、低密度ポリエチレンが柔軟な樹脂であるために、積載貨物の充填時における衝撃摩耗についての耐久性に問題があり、摩耗断片が発生することがある。発生した摩耗断片はコンタミネーションとなることが問題である。さらに、内袋の底面も柔軟な合成樹脂からなるフィルムもしくはシートで形成されているため、積載貨物の自重によって内袋底面に積載貨物自体が圧着され、このため排出時に３０度にダンプアップされても全量が排出できず、排出残が発生する。またこのような柔軟で低剛性の合成樹脂フィルムもしくはシートにおいては特に底面にシワが発生しやすく、積載貨物の排出時に３０度にダンプアップさせてもこのシワに充填物が引っ掛ることも原因となって、全量を排出することができず排出残が発生する。すると、これらの排出残を手で掻き出すなどの作業を要する問題がある。   However, the synthetic resin film or sheet containing the slip agent as described above preferably has a thickness in the range of 30 to 500 μm, and low-density polyethylene is particularly preferable. There is a problem of contamination with cargo. In addition, since low density polyethylene is a flexible resin, there is a problem in durability with respect to impact wear when filling cargo, and wear fragments may occur. The problem is that the generated wear fragments are contaminated. Furthermore, since the bottom of the inner bag is also formed of a film or sheet made of a flexible synthetic resin, the loaded cargo itself is pressure-bonded to the bottom of the inner bag due to the weight of the loaded cargo, and is therefore dumped up to 30 degrees when discharged. However, the entire amount cannot be discharged, resulting in a residual discharge. In addition, in such a flexible and low-stiffness synthetic resin film or sheet, wrinkles are particularly likely to occur on the bottom surface, and even if dumped up to 30 degrees when discharging loaded cargo, the wrinkles will be caught in the wrinkles. As a result, the entire amount cannot be discharged, resulting in a residual discharge. Then, there exists a problem which requires work, such as scraping out these discharge | emission remainders by hand.

また、内袋をコンテナ内へ架装する時に、内袋外壁面とコンテナ壁面とを接着剤等にて貼り合わせることで、内袋を所定位置に取り付けることが一般に行われている（特許文献４）。しかし、このようにしても底面のシワが消えるわけではなく、特に排出時のダンプアップにともなう内袋の排出方向へのズレによって底面にさらにシワが発生して、排出残が発生する問題点がある。   Further, when the inner bag is mounted in the container, the inner bag is generally attached to a predetermined position by bonding the outer wall surface of the inner bag and the wall surface of the container with an adhesive or the like (Patent Document 4). ). However, even if this is done, the wrinkles on the bottom surface do not disappear.In particular, there is a problem in that the wrinkles on the bottom surface further occur due to the displacement of the inner bag in the discharge direction due to the dumping up at the time of discharge, resulting in residual discharge. is there.

以上のように、コンテナ内袋の底面に軟質で低剛性の可撓性合成樹脂フィルムあるいはシートを適用させることは、全量を排出させる上で問題がある。
またコンテナ本体は金属壁で構成されている為、いったん内袋を装着すると、ドア側開口部以外の内袋の状態を確認することは、内袋の装着を外さない限り不可能である。このため、内袋に摩擦等による擦れや破れがなどの破損が発生しても発見できず、異物混入のおそれがある。 As described above, applying a soft, low-rigidity flexible synthetic resin film or sheet to the bottom surface of the container inner bag has a problem in discharging the entire amount.
Further, since the container body is composed of a metal wall, once the inner bag is attached, it is impossible to check the state of the inner bag other than the door side opening unless the inner bag is removed. For this reason, even if breakage such as rubbing or tearing due to friction or the like occurs in the inner bag, it cannot be found and there is a risk of foreign matter mixing.

他方、クリーニング容易性や排出性など改善のために、内袋を構成する部材の一部分をスライドファスナー等の接離手段によって接合、分離自在とすることで、反復利用可能としたコンテナ内袋が提案されている（特許文献５）。しかしながら、スライドファスナーなどの部材は充填、排出時などに破損しやすく、その破損部材が貨物粉粒体に異物として混入する恐れが多分にある。したがって、このような構成は、点検のための大きい開口部を構成する材料としては採用し難いものである。
特開昭４９−７０７７６号公報 特開昭５８−１１２９８２号公報 特開２００３−１２８１８３号公報 特公昭５７−２５９１号公報 特開平１１−１６５７９０号公報 On the other hand, in order to improve the ease of cleaning, discharge, etc., a container inner bag that can be used repeatedly is proposed by joining and separating a part of the members constituting the inner bag by means of contact and separation means such as a slide fastener. (Patent Document 5). However, a member such as a slide fastener is easily damaged during filling and discharging, and there is a possibility that the damaged member is mixed into the cargo granular material as a foreign substance. Therefore, such a configuration is difficult to adopt as a material constituting a large opening for inspection.
JP 49-70776 A JP 58-112982 A JP 2003-128183 A Japanese Patent Publication No.57-2591 JP-A-11-165790

本発明は、粉粒体コンテナ用内袋において、内袋の耐久性を上げ、かつ排出作業を円滑に行えるようすることを課題とする。
また本発明は、粉粒体コンテナ用内袋において、内袋に生じた破損等の異常を早期に発見できるようにすることを課題とする。 This invention makes it a subject to raise the durability of an inner bag and to be able to perform discharge | emission operation | work smoothly in the inner bag for granular material containers.
Another object of the present invention is to enable early detection of abnormalities such as breakage in the inner bag in the inner bag for a granular container.

前記課題は、コンテナによって輸送される粉粒体を収容するために前記コンテナの内部に設置される内袋であって、布帛の少なくとも片面に合成樹脂層を積層した可撓性シートによって成形されているとともに、前記内袋の内部の底面に前記合成樹脂層よりも剛性の高い底敷きシートが敷設されていることを特徴とするコンテナ用内袋により解決することができる。   The subject is an inner bag installed inside the container to accommodate the granular material transported by the container, and is formed by a flexible sheet having a synthetic resin layer laminated on at least one side of the fabric. In addition, the problem can be solved by the container inner bag, in which a bottom sheet having rigidity higher than that of the synthetic resin layer is laid on the bottom surface inside the inner bag.

本発明では、上記コンテナ用内袋において、底敷きシートにおけるコンテナ外への粉粒体の排出側を除く任意の辺の縁部に垂直の立ち上がり部が形成され、かつ内袋にこの立ち上がり部を覆うラップ部が設けられていることが好適である。   In the present invention, in the container inner bag, a vertical rising portion is formed at the edge of an arbitrary side excluding the discharge side of the granular material to the outside of the container in the bottom sheet, and the rising portion is provided on the inner bag. It is preferable that a covering wrap portion is provided.

また本発明では、上記コンテナ用内袋において、内袋の天面に、この内袋の内部に粉粒体を充填するための開閉自在の充填口が形成されているとともに、コンテナのドア側に対応した内袋の面に、この内袋の内部の粉粒体を排出するための排出口と、内袋に人が出入りできる大きさの点検口とが、各々独立に開閉自在に形成されていることが好適である。   According to the present invention, in the inner bag for a container, an openable and closable filling port is formed on the top surface of the inner bag to fill the inside of the inner bag with a powder and granular material. On the surface of the corresponding inner bag, a discharge port for discharging powder particles inside the inner bag and an inspection port large enough for a person to enter and exit the inner bag are formed to be independently openable and closable. It is preferable that

本発明によれば、内袋が布帛の少なくとも片面に合成樹脂層を積層した可撓性シートによって成形されているとともに、内袋の内部の底面に合成樹脂層よりも剛性の高い底敷きシートが敷設されているため、内袋の耐久性を改善することができ、しかも内袋の底面に敷設した底敷きシートによって粉粒体を内袋から残なく排出することができて作業の簡易性、効率を向上させることができる。   According to the present invention, the inner bag is formed of a flexible sheet in which a synthetic resin layer is laminated on at least one side of the fabric, and the bottom sheet having a higher rigidity than the synthetic resin layer is formed on the bottom surface inside the inner bag. Since it is laid, the durability of the inner bag can be improved, and the powder can be discharged completely from the inner bag by the bottom sheet laid on the bottom surface of the inner bag. Efficiency can be improved.

また、底敷きシートにおけるコンテナ外への粉粒体の排出側を除く任意の辺の縁部に垂直の立ち上がり部が形成され、かつ内袋にこの立ち上がり部を覆うラップ部が設けられていることで、粉粒体が底敷きシートと内袋の底面との間に入り込んでしまうことを確実に防止できる。   In addition, a vertical rising portion is formed at the edge of any side except the discharge side of the granular material outside the container in the bottom sheet, and a wrap portion is provided on the inner bag to cover the rising portion. Thus, it is possible to reliably prevent the powder particles from entering between the bottom sheet and the bottom surface of the inner bag.

また、粉粒体を排出するための排出口とは別に点検口を設けたため、内袋をコンテナに装着したままで内袋内部に人が出入りでき、このため内袋をコンテナより外すこと無く容易に点検でき、安全に長期間繰り返して使用することが可能である。   In addition, since an inspection port is provided separately from the discharge port for discharging powder particles, people can go in and out of the inner bag with the inner bag attached to the container, so it is easy without removing the inner bag from the container And can be used safely and repeatedly for a long time.

図１は、本発明の実施の形態の粉粒体コンテナ用内袋を示す。この内袋１０はシートにて構成されており、このシートは、布帛の少なくとも片面に軟質合成樹脂層が積層され、かつこの合成樹脂層が内袋１０の内面に露出するように配置された可撓性シートにて形成されている。これにより、長期の繰り返し使用に必要な耐久性を付与することができる。布帛は、天然繊維、合成繊維、半合成繊維、またはそれらを混合した繊維から選んだ、織布、編布、不織布を適宜使用することができる。なかでも、ポリエステルまたはナイロンを使用した平織物が好ましい。布帛に積層する軟質合成樹脂は、軟質塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、シリコーンゴム、弗素系エラストマー、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなど、シートに可撓性を付与できる軟質の樹脂から選択することができる。なかでも、高周波溶着縫製による成形が可能な、軟質塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂が好ましい。内容物へのコンタミネーションを避ける観点から、積載貨物としての粉粒体の種類と同種の軟質樹脂を用いることもできる。   FIG. 1 shows an inner bag for a granular container according to an embodiment of the present invention. The inner bag 10 is composed of a sheet, and this sheet is arranged such that a soft synthetic resin layer is laminated on at least one side of the fabric and the synthetic resin layer is exposed on the inner surface of the inner bag 10. It is formed of a flexible sheet. Thereby, durability required for long-term repeated use can be provided. As the fabric, a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric selected from natural fibers, synthetic fibers, semi-synthetic fibers, or fibers obtained by mixing them can be appropriately used. Among these, a plain fabric using polyester or nylon is preferable. Soft synthetic resin to be laminated on the fabric is soft vinyl chloride resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, urethane resin, silicone rubber, fluorine elastomer, olefin elastomer, styrene elastomer, etc. Can be selected from the following resins. Of these, soft vinyl chloride resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, and urethane resin, which can be molded by high-frequency welding, are preferable. From the viewpoint of avoiding contamination to the contents, it is also possible to use a soft resin of the same type as the type of powder as cargo to be loaded.

前述の積層構造の可撓性シートの厚みは、０．５ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下であることが、内袋１０の強度の面で好ましい。０．５ｍｍよりも薄い場合は強度が不足し、２．０ｍｍよりも厚い場合は、可撓性シートが硬くなりコンテナ内部への装着等架装の取り扱いが困難となる。   The thickness of the flexible sheet having the above-mentioned laminated structure is preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less from the viewpoint of the strength of the inner bag 10. When the thickness is less than 0.5 mm, the strength is insufficient. When the thickness is more than 2.0 mm, the flexible sheet becomes hard and handling of the bodywork such as mounting inside the container becomes difficult.

具体的には、内袋１０を構成する可撓性シートとして、ポリエステル平織り布の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を積層した厚み０．７５ｍｍのシートを、好適に用いることができる。   Specifically, a sheet having a thickness of 0.75 mm in which an ethylene-vinyl acetate copolymer resin is laminated on both sides of a polyester plain weave cloth can be suitably used as the flexible sheet constituting the inner bag 10.

そして、このような可撓性シートを使用して、接合部を高周波ウェルダー溶着にて縫製することで、天面１１と、底面１２と、前後の端面１３、１４と、左右の側面１５、１６とを持つ六面体状の内袋１０を構成することができる。   And using such a flexible sheet | seat, by sewing a junction part by a high frequency welder welding, the top | upper surface 11, the bottom face 12, the front-and-back end surfaces 13 and 14, and the left and right side surfaces 15 and 16 are used. A hexahedral inner bag 10 can be formed.

図７は、この袋体１０をトラック１のコンテナ２の内部に装着した状態を示す。３は、コンテナ２の内部に粉粒体を充填するときの充填ハッチで、コンテナ２の天板に形成されている。４は、コンテナ２を開閉するためのドアで、コンテナ２の後端に設けられている。そして、図１に示す六面体状の内袋１０は、コンテナ２の内部寸法と略同寸法として成形されている。   FIG. 7 shows a state where the bag 10 is mounted inside the container 2 of the truck 1. Reference numeral 3 denotes a filling hatch for filling the inside of the container 2 with powder particles, and is formed on the top plate of the container 2. 4 is a door for opening and closing the container 2 and is provided at the rear end of the container 2. The hexahedral inner bag 10 shown in FIG. 1 is formed to have substantially the same dimensions as the internal dimensions of the container 2.

図１に示すように、内袋１０の外面には、この内袋１０をコンテナ２の内部に装着するための複数のループベルト１８が設けられている。図示を省略した取付金具や取付ベルトをこのループベルト１８に通すことによって、ループベルト１８がコンテナに固定され、内袋１０がコンテナに装着される。   As shown in FIG. 1, a plurality of loop belts 18 for mounting the inner bag 10 inside the container 2 are provided on the outer surface of the inner bag 10. By passing a mounting bracket or a mounting belt (not shown) through the loop belt 18, the loop belt 18 is fixed to the container, and the inner bag 10 is mounted to the container.

内袋１０の天面１１には、同様のシートにて形成された円筒状の充填口１９が設けられている。この充填口１９は、コンテナ２の充填ハッチ２に対応する位置において、内袋１０から突出するような形態で設けられている。充填口１９には、この充填口１９を開閉するための結束ベルト２０が設けられている。   The top surface 11 of the inner bag 10 is provided with a cylindrical filling port 19 formed of a similar sheet. The filling port 19 is provided in a form protruding from the inner bag 10 at a position corresponding to the filling hatch 2 of the container 2. The filling port 19 is provided with a binding belt 20 for opening and closing the filling port 19.

図１および特に図２において詳細に示すように、図７におけるコンテナ２のドア４に対応した、内袋１０の後端面１４の下端部には、同様のシートにて形成された筒状の排出口２１と筒状の点検口２２とが、並んで突出した状態で設けられている。   As shown in detail in FIG. 1 and particularly FIG. 2, a cylindrical discharge formed of a similar sheet is formed at the lower end portion of the rear end surface 14 of the inner bag 10 corresponding to the door 4 of the container 2 in FIG. An outlet 21 and a cylindrical inspection port 22 are provided so as to protrude side by side.

排出口２１は先細りの漏斗状の形状とされ、その先端開口部２３が内袋１０の後端面１４の中央部付近に位置するようにされている。内袋１０から一度に大量の粉粒体の排出が行われないよう、先端開口部２３の大きさは、たとえばタテ２００ｍｍ、ヨコ２５０ｍｍ程度に形成することが好適である。なお、先端開口部２３の寸法は、これ以外にも、排出先の搬送処理能力に応じて、適宜設定することができる。   The discharge port 21 has a tapered funnel shape, and its front end opening 23 is positioned near the center of the rear end surface 14 of the inner bag 10. In order to prevent a large amount of powder particles from being discharged from the inner bag 10 at a time, the size of the tip opening 23 is preferably formed to be, for example, about 200 mm long and about 250 mm wide. In addition, the dimension of the front-end | tip opening part 23 can be suitably set according to the conveyance processing capability of a discharge destination besides this.

点検口２２は、作業者が内袋１０の内部に入ることができるように、ストレートな筒状に形成されたものである。すなわち、内袋１０の中の粉粒体の排出が終わった後に、作業者が点検口２２から内袋１０の内部へ立ち入り、内袋１０に擦れや破れ等の破損が無いかなどの点検作業を行うことができるようにされている。この点検口２２は、作業者がスムーズに出入りが可能な寸法として、開口の大きさをたとえばタテ３００ｍｍ、ヨコ８００ｍｍとすることができる。なお、点検口２２は、内袋１０の中の粉粒体を排出するときにも用いることができる。   The inspection port 22 is formed in a straight cylindrical shape so that an operator can enter the inside of the inner bag 10. That is, after the discharge of the granular material in the inner bag 10 is finished, an operator enters the inner bag 10 from the inspection port 22 and checks whether the inner bag 10 is damaged by rubbing or tearing. Has been able to do. The inspection port 22 has a size that allows the operator to smoothly enter and exit, and the size of the opening can be, for example, 300 mm long and 800 mm wide. The inspection port 22 can also be used when discharging the granular material in the inner bag 10.

排出口２１と点検口２２とには、これら排出口２１や点検口２２を開閉するための結束ベルト２４が設けられている。なお、これら排出口２１や点検口２２は上述のように内袋１０の後端面１４の下端部に設けられており、これによって結束ベルト２４を用いた開閉作業を地上にて行うことができるようにされている。   The discharge port 21 and the inspection port 22 are provided with a binding belt 24 for opening and closing the discharge port 21 and the inspection port 22. The discharge port 21 and the inspection port 22 are provided at the lower end portion of the rear end surface 14 of the inner bag 10 as described above so that the opening / closing operation using the binding belt 24 can be performed on the ground. Has been.

図７および図３に示すように、ドア４が設けられているコンテナ２の後端の開口には、ドア４を開いたときに、粉粒体を収容した内袋１０が膨れ出さないように、内袋支持枠２８が、着脱可能な状態で設けられている。この内袋支持枠２８は横方向の複数の支えバー２５を有し、これらの支えバー２５は、排出口２１および点検口２２よりも上側の位置において、互いに上下に間隔をおいた状態で設けられている。そして内袋１０の後端面１４には、この後端面１４をそれぞれの支えバー２５に装着するために、それぞれの支えバー２５に対応した位置に、それぞれ複数の結束ベルト２６が設けられている。   As shown in FIGS. 7 and 3, the opening of the rear end of the container 2 where the door 4 is provided prevents the inner bag 10 containing the granular material from expanding when the door 4 is opened. The inner bag support frame 28 is provided in a detachable state. The inner bag support frame 28 has a plurality of support bars 25 in the lateral direction, and these support bars 25 are provided at intervals above and below the discharge port 21 and the inspection port 22 in a vertically spaced state. It has been. A plurality of binding belts 26 are provided on the rear end surface 14 of the inner bag 10 at positions corresponding to the support bars 25 in order to attach the rear end surface 14 to the support bars 25.

内袋１０に粉粒体を充填して輸送するときには、シートにて形成された排出口２１および点検口２２は、結束ベルト２４にて開口が閉じられた状態で、コンテナ２の内側となる位置までたたみ込まれる。そして、内袋１０の後端面１４には、このたたみ込まれた状態を維持するための複数の押さえベルト２７が設けられている。すなわち、押さえベルト２７をセットすることで、たたみ込まれた排出口２１および点検口２２がコンテナ２から後方へ突出することを防止可能とされている。このように押さえベルト２７を設けることで、排出口２１および点検口２２がコンテナ２から後方へ突出してドア４の開閉に支障をきたすことを防止する役割を果たす。また押さえベルト２７は、結束ベルト２４と同時に用いられることで排出口２１および点検口２２を二重に閉じることができ、これにより排出口２１および点検口２２から内袋１０の内部への異物の混入を防止する効果を高めることも可能である。   When the inner bag 10 is filled with a granular material and transported, the discharge port 21 and the inspection port 22 formed by the sheet are positioned inside the container 2 with the opening being closed by the binding belt 24. It is folded up. The rear end surface 14 of the inner bag 10 is provided with a plurality of presser belts 27 for maintaining the folded state. That is, by setting the presser belt 27, it is possible to prevent the folded discharge port 21 and inspection port 22 from protruding backward from the container 2. By providing the holding belt 27 in this manner, the discharge port 21 and the inspection port 22 play a role of preventing the door 4 from being hindered by protruding backward from the container 2. Further, the presser belt 27 can be used simultaneously with the binding belt 24 to double-close the discharge port 21 and the inspection port 22, so that foreign matter from the discharge port 21 and the inspection port 22 to the inside of the inner bag 10 can be removed. It is also possible to enhance the effect of preventing mixing.

図１および図６に示すように、内袋１０の後端面１４の横隅部には、積載貨物としての粉粒体の排出時に内袋１０内部が減圧状態となることを防止するための、空気供給管２９が、内袋１０の内外を連通する形で設けられている。この空気供給管２９は、内袋１０の内部に設けられた上下方向の本体部３０と、本体部３０の上端に設けられた上向きの内側開口部３１と、本体部３０の下端から内袋１０のシートを貫通して内袋１０の外部に向けて横向きに貫通した外側開口部３２とを有した構成である。   As shown in FIG. 1 and FIG. 6, in the lateral corner portion of the rear end surface 14 of the inner bag 10, it is possible to prevent the inside of the inner bag 10 from being in a depressurized state when the granular material as loaded cargo is discharged. An air supply pipe 29 is provided in communication with the inside and outside of the inner bag 10. The air supply pipe 29 includes a vertical main body 30 provided in the inner bag 10, an upward inner opening 31 provided at the upper end of the main body 30, and the lower end of the main body 30. And an outer opening 32 penetrating laterally toward the outside of the inner bag 10.

内袋１０の後端面１４には、空気供給管２９の外側開口部３２の外周を包み込むように覆うことができる筒状のカバー３３が、内袋１０と同じシートによって内袋１０と一体的に設けられている。３４は結束ベルトで、外側開口部３２よりも先端側の位置でカバー３３を開閉することが可能である。   On the rear end surface 14 of the inner bag 10, a cylindrical cover 33 that can cover the outer periphery of the outer opening 32 of the air supply pipe 29 is integrated with the inner bag 10 by the same sheet as the inner bag 10. Is provided. Reference numeral 34 denotes a binding belt, which can open and close the cover 33 at a position closer to the tip than the outer opening 32.

図１に示すように、内袋１０の内部には、その底面１２を覆うように、底敷きシート３６が設けられている。この底敷きシート３６は、図１および図５に示すように、内袋１０の底面１２とほぼ同寸法とされた本体部３７と、内袋１０の後端面１４と前端面１３とを除く左右の側面１４、１５に対応した本体部３７の縁の部分に設けられた立ち上がり部３８とを一体に有した構成である。そして底敷きシート３６は、高密度ポリエチレン樹脂などの、内袋１０を構成する材料よりも剛性が高くかつ硬質である材料で形成されている。たとえば、上記の高密度ポリエチレン樹脂にて構成する場合は、シートの厚みを２ｍｍとするとともに、立ち上がり部３８を高さ１５０ｍｍに折り曲げて形成したものを好適に用いることができる。必要に応じて、底敷きシート３６を内袋１０の底面１２に仮接合することができる。仮接合の方法は、両面テープによる感圧接着法や、挟合固定する方法などを適宜選択できる。   As shown in FIG. 1, a bottom sheet 36 is provided inside the inner bag 10 so as to cover the bottom surface 12 thereof. As shown in FIGS. 1 and 5, the bottom sheet 36 is provided on the left and right sides excluding the main body portion 37 having substantially the same dimensions as the bottom surface 12 of the inner bag 10, the rear end surface 14 and the front end surface 13 of the inner bag 10. And a rising portion 38 provided at an edge portion of the main body portion 37 corresponding to the side surfaces 14 and 15. The bottom sheet 36 is formed of a material that is higher in rigidity and harder than the material constituting the inner bag 10 such as a high-density polyethylene resin. For example, when the high density polyethylene resin is used, a sheet formed by bending the rising portion 38 to a height of 150 mm while the thickness of the sheet is 2 mm can be suitably used. The bottom sheet 36 can be temporarily joined to the bottom surface 12 of the inner bag 10 as necessary. As a temporary bonding method, a pressure-sensitive adhesive method using a double-sided tape, a sandwiching method, and the like can be appropriately selected.

図６に示すように、内袋１０にはラップ部３９が設けられている。このラップ部３９は、底敷きシート３６よりも上側から垂れ下がった状態で設けられて、この底敷きシート３６の立ち上がり部３８の内面を、内袋１０との間で挟み込むように上方から覆うことができるように構成されている。このラップ部３９は、内袋１０を構成する軟質合成樹脂と同じ材料などで構成することができ、たとえば厚み１ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを使用して、高周波ウェルダー溶着縫製により内袋１０の内面に取り付けられていることが好適である。   As shown in FIG. 6, the inner bag 10 is provided with a wrap portion 39. The wrap portion 39 is provided so as to hang from the upper side of the bottom sheet 36, and covers the inner surface of the rising portion 38 of the bottom sheet 36 from above so as to be sandwiched between the inner bag 10. It is configured to be able to. The wrap portion 39 can be made of the same material as the soft synthetic resin constituting the inner bag 10. For example, the inner bag is formed by high frequency welder welding using an ethylene-vinyl acetate copolymer resin film having a thickness of 1 mm. It is suitable for being attached to the inner surface of 10.

図示は省略するが、図７に示すコンテナ２の内壁面と内袋１０の外面との間には、トラック１による輸送時の振動等により内袋１０の外面がコンテナ２の内壁面にて摩擦されることによる損耗を防止するために、緩衝材としての、ポリエチレン発泡体などのシートを介挿することができる。   Although not shown, between the inner wall surface of the container 2 shown in FIG. 7 and the outer surface of the inner bag 10, the outer surface of the inner bag 10 rubs against the inner wall surface of the container 2 due to vibrations during transportation by the truck 1. In order to prevent wear due to being applied, a sheet such as a polyethylene foam can be inserted as a cushioning material.

このような構成の内袋１０を用いてコンテナ２により粉粒体を輸送する際には、上述の構成の内袋１０をコンテナ２の内部に架装し、コンテナ２におけるドア４よりも内側に内袋支持枠２８を設置する。排出口２１と点検口２２とは結束ベルト２４で閉じ、たたみ込んだうえで押さえベルト２７で押さえ込む。空気供給管２９の外側開口部３２を覆うカバー３３も、結束ベルト３４によって閉じておく。そのうえで、ポリスチレンペレットなどの粉粒体を充填口１９から内袋１０の内部へ充填する。このとき、内袋１０の底面１２に底敷きシート３６が設置されているため、粉粒体を充填するときに内袋１０の底面１２における衝撃摩耗の発生を防止できる。   When the granular material is transported by the container 2 using the inner bag 10 having such a configuration, the inner bag 10 having the above-described configuration is mounted inside the container 2 and inside the door 4 in the container 2. The inner bag support frame 28 is installed. The discharge port 21 and the inspection port 22 are closed by a binding belt 24, folded, and then pressed by a pressing belt 27. The cover 33 covering the outer opening 32 of the air supply pipe 29 is also closed by the binding belt 34. In addition, powder particles such as polystyrene pellets are filled into the inner bag 10 from the filling port 19. At this time, since the bottom sheet 36 is installed on the bottom surface 12 of the inner bag 10, it is possible to prevent the occurrence of impact wear on the bottom surface 12 of the inner bag 10 when filling the granular material.

その後、充填口１９を結束ベルト２０で閉じ、コンテナ２の充填ハッチ３とドア４とを閉めたうえで、トラック１による輸送を行う。
このとき、内袋１０の底部に高剛性かつ硬質の底敷きシート３６が設けられており、この底敷シート３６が内袋１０の底面１２を覆っているため、たとえ底面１２にシワが発生していても、このシワの内部に粉粒体が入り込むことを防止できる。また底敷きシート３６は内袋１０よりも硬質の材料で形成されているため、内袋１０の内部にたとえば２ｍを超える高さまで粉粒体を充填しても、底側の粉粒体が底敷きシート３６に圧着することを防止できる。また底敷きシート３６には立ち上がり部３８が形成されており、しかも内袋１０にはこの立ち上がり部３８を覆うラップ部３９が設けられていることから、紛粒体の重量によってラップ部３９を介して立ち上がり部３８を内袋１０の左右の側面１５、１６に押さえ付けることができ、このため内袋１０の内部の粉粒体が底敷きシート３６と内袋１０の底面１２との間に入り込んでしまうことを確実に防止できる。ラップ部３９にて立ち上がり部３８を覆っているため、粉粒体が底敷きシート３６の立ち上がり部３８と内袋１０との間に入り込むことも、確実に防止できる。 Thereafter, the filling port 19 is closed by the binding belt 20, the filling hatch 3 and the door 4 of the container 2 are closed, and then the transportation by the truck 1 is performed.
At this time, since a highly rigid and hard bottom sheet 36 is provided at the bottom of the inner bag 10 and this bottom sheet 36 covers the bottom surface 12 of the inner bag 10, wrinkles are generated on the bottom surface 12. Even if it is, it can prevent that a granular material enters the inside of this wrinkle. Further, since the bottom sheet 36 is formed of a material harder than the inner bag 10, even if the inner bag 10 is filled with a granular material to a height exceeding, for example, 2 m, the bottom granular material is still in the bottom. It is possible to prevent pressure bonding to the laying sheet 36. Further, since the rising sheet 38 is formed on the bottom sheet 36, and the inner bag 10 is provided with a wrap part 39 covering the rising part 38, the lap part 39 is interposed by the weight of the granular material. Thus, the rising portion 38 can be pressed against the left and right side surfaces 15, 16 of the inner bag 10, so that the granular material inside the inner bag 10 enters between the bottom sheet 36 and the bottom surface 12 of the inner bag 10. Can be surely prevented. Since the rising portion 38 is covered by the wrap portion 39, it is possible to surely prevent the granular material from entering between the rising portion 38 of the bottom sheet 36 and the inner bag 10.

輸送した粉粒体をコンテナ２から取り出す際には、コンテナ２のドア４を開き、排出口２１と必要に応じて点検口２２を開き、カバー３３を開いて空気供給管２９により内袋１０の内外を連通させる。そして、その状態でコンテナ２ダンプアップして排出口２１および必要に応じて点検口２２から粉粒体を外部に排出する。   When taking out the transported granular material from the container 2, the door 4 of the container 2 is opened, the discharge port 21 and the inspection port 22 are opened if necessary, the cover 33 is opened, and the inner bag 10 is opened by the air supply pipe 29. Communicate inside and outside. Then, in this state, the container 2 is dumped up and the granular material is discharged to the outside from the discharge port 21 and, if necessary, the inspection port 22.

このとき、内袋１０の底部に高剛性かつ硬質の底敷きシート３６が設けられているため、粉粒体は、良好な滑りを与えられて、効果的に排出される。また、底敷シート３６が内袋１０の底面１２を覆っているため、たとえ内袋１０にシワが生じていても、このシワに粉粒体が引っ掛かることが無く、粉粒体の全量を残さず効率的に排出することができる。   At this time, since the highly rigid and hard bottom sheet 36 is provided at the bottom of the inner bag 10, the granular material is given a good slip and is effectively discharged. Further, since the bottom sheet 36 covers the bottom surface 12 of the inner bag 10, even if wrinkles are generated in the inner bag 10, the powder particles are not caught on the wrinkles, and the entire amount of the powder particles remains. Can be discharged efficiently.

上記のような機能を果たすためには、底敷きシート３６は、剛性が高く、かつ硬質で摩擦抵抗の低い素材であることが必要である。例えば、上述の高密度ポリエチレン樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂、四弗化エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂などを好適に使用できる。価格と入手しやすさの観点から、高密度ポリエチレン樹脂がより好ましい。高密度ポリエチレン樹脂の場合は、底敷きシート３６の厚みは、１．５ｍｍ以上であることが好ましい。これよりも薄いと内袋１０の底面１２の衝撃摩耗に対する保護にならず、また底敷きシート３６自体がシワになりやすいために排出時に積載粉粒体が全量排出されず、内袋１０の内部に粉粒体が残る問題が生じる。立ち上がり部３８は、粉粒体の入り込み防止効果を十分に発揮するためには、その高さが１００ｍｍ以上であることが好ましい。ただし、コンテナの寸法や積載する粉粒体の寸法によっては、この限りではない。   In order to perform the functions as described above, the bottom sheet 36 needs to be a material that has high rigidity, is hard, and has low frictional resistance. For example, the above-described high-density polyethylene resin, ultrahigh molecular weight polyethylene resin, tetrafluoroethylene resin, polypropylene resin, hard vinyl chloride resin, and the like can be suitably used. High-density polyethylene resin is more preferable from the viewpoint of price and availability. In the case of a high density polyethylene resin, the thickness of the bottom sheet 36 is preferably 1.5 mm or more. If it is thinner than this, it will not protect against the impact wear of the bottom surface 12 of the inner bag 10, and the bottom sheet 36 itself is likely to be wrinkled. This causes a problem that powder particles remain. The rising portion 38 preferably has a height of 100 mm or more in order to sufficiently exhibit the effect of preventing the granular material from entering. However, this does not apply depending on the size of the container and the size of the loaded granular material.

内袋１０を長期に使用するうえで、日常もしくは定期的に点検を行う必要がある。このとき、上記のように、専用の比較的口径の小さい排出口２１とは別に、大きめの点検口２２を設けたため、内袋１０の内部への人の出入りが可能となり、内袋１０をコンテナ２に取り付けたままで、内部から内袋１０の損傷度合いを検査することが可能である。   In order to use the inner bag 10 for a long period of time, it is necessary to inspect daily or periodically. At this time, as described above, since the large inspection port 22 is provided in addition to the dedicated discharge port 21 having a relatively small diameter, a person can enter and exit the inner bag 10, and the inner bag 10 is placed in the container. 2, it is possible to inspect the degree of damage of the inner bag 10 from the inside.

本発明の実施の形態の粉粒体コンテナ用内袋の立体図である。It is a three-dimensional figure of the inner bag for granular material containers of an embodiment of the invention. 図１における要部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the principal part in FIG. 図１の内袋をコンテナに装着した状態を示す要部の立体図である。It is a three-dimensional view of the principal part which shows the state which mounted | wore the container with the inner bag of FIG. 図１における要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part in FIG. 図１における底敷きシートの立体図である。It is a three-dimensional view of the bottom sheet in FIG. 図４の底敷きシートの設置状態を示す要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part which shows the installation state of the bottom sheet | seat of FIG. 図１の内袋をトラックのコンテナに装着した状態を示す立体図である。It is a three-dimensional view which shows the state which mounted | wore the container of the truck with the inner bag of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

２ コンテナ
１０ 内袋
１２ 底面
１９ 充填口
２０ 結束ベルト
２１ 排出口
２２ 点検口
２４ 結束ベルト
２７ 押さえベルト
３６ 底敷きシート
３７ 本体部
３８ 立ち上がり部
３９ ラップ部 2 Container 10 Inner bag 12 Bottom surface 19 Filling port 20 Bundling belt 21 Discharge port 22 Inspection port 24 Bundling belt 27 Holding belt 36 Bottom sheet 37 Main body portion 38 Standing portion 39 Lapping portion

Claims (3)

コンテナによって輸送される粉粒体を収容するために前記コンテナの内部に設置される内袋であって、布帛の少なくとも片面に合成樹脂層を積層した可撓性シートによって成形されているとともに、前記内袋の内部の底面に前記合成樹脂層よりも剛性の高い底敷きシートが敷設されていることを特徴とする粉粒体コンテナ用内袋。   An inner bag installed inside the container to accommodate the granular material transported by the container, wherein the inner bag is formed by a flexible sheet having a synthetic resin layer laminated on at least one side of the fabric; An inner bag for a granular container, wherein a bottom sheet having rigidity higher than that of the synthetic resin layer is laid on the bottom surface inside the inner bag. 底敷きシートにおけるコンテナ外への粉粒体の排出側を除く任意の辺の縁部に垂直の立ち上がり部が形成され、かつ内袋にこの立ち上がり部を覆うラップ部が設けられていることを特徴とする請求項１の粉粒体コンテナ用内袋。   A vertical rising portion is formed at the edge of an arbitrary side excluding the discharge side of the granular material outside the container in the bottom sheet, and a wrap portion is provided on the inner bag to cover the rising portion. An inner bag for a granular material container according to claim 1. 内袋の天面に、この内袋の内部に粉粒体を充填するための開閉自在の充填口が形成されているとともに、コンテナのドア側に対応した内袋の面に、この内袋の内部の粉粒体を排出するための排出口と、内袋に人が出入りできる大きさの点検口とが、各々独立に開閉自在に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の粉粒体コンテナ用内袋。   An openable and closable filling port is formed on the top surface of the inner bag to fill the inside of the inner bag, and the inner bag surface corresponding to the door side of the container is formed on the inner bag surface. 3. A discharge port for discharging internal powder particles and an inspection port having a size allowing a person to enter and exit the inner bag are formed so as to be independently openable and closable. Inner bag for granular container.
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