JP2009241936A - Inner bag for granular body container - Google Patents
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Description
本発明は粉粒体コンテナ用内袋に関し、特に、粉粒体を輸送する箱状のコンテナであって長手方向の一端にドアを有するコンテナに内装される、粉粒体コンテナ用内袋に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an inner bag for a granular material container, and more particularly to an inner bag for a granular material container, which is a box-shaped container that transports granular material and is installed in a container having a door at one end in the longitudinal direction.
従来、物流方法を合理化する一環として、化学製品、プラスチックス、穀類あるいは肥料等のバルク輸送が盛んに行われている。その輸送手段の一つとして、一般に使用されている箱型の大型コンテナの内部に内袋を装着させ、その内袋に内容物を充填し、輸送し、コンテナ本体を約30度にダンプアップ(傾斜)させることによりコンテナの後扉より排出することが行われている。このようなものであると、内袋において廉価なフィルム成形品を使用し、かつ一般的なコンテナを流用するため、輸送コストの低減が可能である。 Conventionally, as part of streamlining logistics methods, bulk transport of chemical products, plastics, cereals, fertilizers, and the like has been actively performed. As one of the transportation means, an inner bag is mounted inside a generally used box-type large container, the inner bag is filled with contents, transported, and the container body is dumped up to about 30 degrees ( It is discharged from the rear door of the container by inclining. In such a case, since an inexpensive film molded product is used in the inner bag and a general container is diverted, the transportation cost can be reduced.
例えば、押出成形されて両端を溶接された管形フィルムにて作られた内袋が提案されている(特許文献1)。この内袋をコンテナへ固定するために、固定バーが使用される。
また、袋体の長手方向に沿った側部の上縁部と、その短手方向に沿った頂部の縁部とに、懸吊具を所定間隔で順次配設した内袋が提案されている(特許文献2)。
For example, an inner bag made of a tubular film that has been extruded and welded at both ends has been proposed (Patent Document 1). A fixing bar is used to fix the inner bag to the container.
In addition, an inner bag is proposed in which suspensions are sequentially arranged at predetermined intervals on the upper edge of the side portion along the longitudinal direction of the bag body and the edge of the top portion along the short side direction. (Patent Document 2).
しかし、特許文献1、2に記載された内袋は、廉価な可撓性合成樹脂製のフィルムあるいは薄いシートを使用して成形されたものであって、それ自体に積載貨物の荷重に耐える強度がなく、変形あるいは破断しやすい材料である。このため、耐久性が低く、数回程度の使用で交換及び廃棄することを要する。
However, the inner bags described in
また、コンテナ壁面は補強のために波板形状であるものが多く、しかもコンテナ内部の高さは約2.5mあり、積載貨物である粉粒体の充填後には充填物の高さが2m以上となる。前記の可撓性の合成樹脂製フィルムあるいは薄いシートから成形された内袋においては、内袋内面に受ける荷重を通常はコンテナ壁に負担させるために、内袋の大きさを当該コンテナの内部寸法よりも大きなものとして使用せざるを得ない。即ちコンテナ内面の寸法が内袋よりも小さく内袋寸法が余るために、壁面と底面にシワを発生させつつコンテナへ固定せざるを得ない。このため、特に内袋底面に発生したシワが原因で、このシワの部分に粉粒体が引っ掛かって、30度にダンプアップしても貨物の全量が排出されず、最後には人による作業で残量を排出しなければならない。 In addition, the container wall surface is often corrugated for reinforcement, and the height inside the container is about 2.5 m, and the height of the packing is 2 m or more after filling the loaded granular material. It becomes. In the inner bag formed from the flexible synthetic resin film or thin sheet, the size of the inner bag is set to the inner dimension of the container so that the load applied to the inner surface of the inner bag is normally borne on the container wall. It must be used as a larger one. That is, since the inner surface of the container is smaller than the inner bag and the inner bag size is left, it must be fixed to the container while generating wrinkles on the wall surface and the bottom surface. For this reason, especially due to the wrinkles generated on the bottom of the inner bag, the granular material is caught on these wrinkles, and even if dumped up to 30 degrees, the entire amount of cargo is not discharged, and finally it is a human work. The remaining amount must be discharged.
この問題点を解決すべく、輸送コンテナの内袋の素材として、スリップ剤を配合したことにより非常にスリップ性の高い素材を開発して、トラックの荷台に載っている大型コンテナの傾斜角が30度未満の状態で内容物としての合成樹脂ペレットを滑り落とすことができるという提案がなされている(特許文献3)。この素材は、スリップ剤を配合した合成樹脂組成物からなる合成樹脂製フィルムもしくはシートにて形成されている。あるいは、該合成樹脂フィルムもしくはシートと、他の合成樹脂製フィルムもしくはシートまたは合成樹脂製織布もしくは合成樹脂製フラットヤーンクロスとを積層したものである。また特許文献3には、合成樹脂ペレットを輸送するためのコンテナの内袋を保護し、かつ合成樹脂ペレットを排出するときに内袋の後部にかかる圧力を支える目的で、内袋支持具を用いることが記載されている。 To solve this problem, we developed a very slippery material by blending slip agent as the material for the inner bag of the transport container, and the inclination angle of the large container on the truck bed is 30 There has been a proposal that the synthetic resin pellets as the contents can be slid down in a state of less than 5 degrees (Patent Document 3). This material is formed of a synthetic resin film or sheet made of a synthetic resin composition containing a slip agent. Alternatively, the synthetic resin film or sheet is laminated with another synthetic resin film or sheet or a synthetic resin woven fabric or a synthetic resin flat yarn cloth. Patent Document 3 uses an inner bag support for the purpose of protecting the inner bag of a container for transporting synthetic resin pellets and supporting the pressure applied to the rear portion of the inner bag when discharging the synthetic resin pellets. It is described.
しかしながら、前記のようなスリップ剤を配合した合成樹脂フィルムもしくはシートは、厚さ30〜500μmの範囲のものが好ましく、低密度ポリエチレンが特に好ましいとされているが、スリップ剤のブリードアウト物が積載貨物へのコンタミネーションとなるという問題点がある。また、低密度ポリエチレンが柔軟な樹脂であるために、積載貨物の充填時における衝撃摩耗についての耐久性に問題があり、摩耗断片が発生することがある。発生した摩耗断片はコンタミネーションとなることが問題である。さらに、内袋の底面も柔軟な合成樹脂からなるフィルムもしくはシートで形成されているため、積載貨物の自重によって内袋底面に積載貨物自体が圧着され、このため排出時に30度にダンプアップされても全量が排出できず、排出残が発生する。またこのような柔軟で低剛性の合成樹脂フィルムもしくはシートにおいては特に底面にシワが発生しやすく、積載貨物の排出時に30度にダンプアップさせてもこのシワに充填物が引っ掛ることも原因となって、全量を排出することができず排出残が発生する。すると、これらの排出残を手で掻き出すなどの作業を要する問題がある。 However, the synthetic resin film or sheet containing the slip agent as described above preferably has a thickness in the range of 30 to 500 μm, and low-density polyethylene is particularly preferable. There is a problem of contamination with cargo. In addition, since low density polyethylene is a flexible resin, there is a problem in durability with respect to impact wear when filling cargo, and wear fragments may occur. The problem is that the generated wear fragments are contaminated. Furthermore, since the bottom of the inner bag is also formed of a film or sheet made of a flexible synthetic resin, the loaded cargo itself is pressure-bonded to the bottom of the inner bag due to the weight of the loaded cargo, and is therefore dumped up to 30 degrees when discharged. However, the entire amount cannot be discharged, resulting in a residual discharge. In addition, in such a flexible and low-stiffness synthetic resin film or sheet, wrinkles are particularly likely to occur on the bottom surface, and even if dumped up to 30 degrees when discharging loaded cargo, the wrinkles will be caught in the wrinkles. As a result, the entire amount cannot be discharged, resulting in a residual discharge. Then, there exists a problem which requires work, such as scraping out these discharge | emission remainders by hand.
また、内袋をコンテナ内へ架装する時に、内袋外壁面とコンテナ壁面とを接着剤等にて貼り合わせることで、内袋を所定位置に取り付けることが一般に行われている(特許文献4)。しかし、このようにしても底面のシワが消えるわけではなく、特に排出時のダンプアップにともなう内袋の排出方向へのズレによって底面にさらにシワが発生して、排出残が発生する問題点がある。 Further, when the inner bag is mounted in the container, the inner bag is generally attached to a predetermined position by bonding the outer wall surface of the inner bag and the wall surface of the container with an adhesive or the like (Patent Document 4). ). However, even if this is done, the wrinkles on the bottom surface do not disappear.In particular, there is a problem in that the wrinkles on the bottom surface further occur due to the displacement of the inner bag in the discharge direction due to the dumping up at the time of discharge, resulting in residual discharge. is there.
以上のように、コンテナ内袋の底面に軟質で低剛性の可撓性合成樹脂フィルムあるいはシートを適用させることは、全量を排出させる上で問題がある。
またコンテナ本体は金属壁で構成されている為、いったん内袋を装着すると、ドア側開口部以外の内袋の状態を確認することは、内袋の装着を外さない限り不可能である。このため、内袋に摩擦等による擦れや破れがなどの破損が発生しても発見できず、異物混入のおそれがある。
As described above, applying a soft, low-rigidity flexible synthetic resin film or sheet to the bottom surface of the container inner bag has a problem in discharging the entire amount.
Further, since the container body is composed of a metal wall, once the inner bag is attached, it is impossible to check the state of the inner bag other than the door side opening unless the inner bag is removed. For this reason, even if breakage such as rubbing or tearing due to friction or the like occurs in the inner bag, it cannot be found and there is a risk of foreign matter mixing.
他方、クリーニング容易性や排出性など改善のために、内袋を構成する部材の一部分をスライドファスナー等の接離手段によって接合、分離自在とすることで、反復利用可能としたコンテナ内袋が提案されている(特許文献5)。しかしながら、スライドファスナーなどの部材は充填、排出時などに破損しやすく、その破損部材が貨物粉粒体に異物として混入する恐れが多分にある。したがって、このような構成は、点検のための大きい開口部を構成する材料としては採用し難いものである。
本発明は、粉粒体コンテナ用内袋において、内袋の耐久性を上げ、かつ排出作業を円滑に行えるようすることを課題とする。
また本発明は、粉粒体コンテナ用内袋において、内袋に生じた破損等の異常を早期に発見できるようにすることを課題とする。
This invention makes it a subject to raise the durability of an inner bag and to be able to perform discharge | emission operation | work smoothly in the inner bag for granular material containers.
Another object of the present invention is to enable early detection of abnormalities such as breakage in the inner bag in the inner bag for a granular container.
前記課題は、コンテナによって輸送される粉粒体を収容するために前記コンテナの内部に設置される内袋であって、布帛の少なくとも片面に合成樹脂層を積層した可撓性シートによって成形されているとともに、前記内袋の内部の底面に前記合成樹脂層よりも剛性の高い底敷きシートが敷設されていることを特徴とするコンテナ用内袋により解決することができる。 The subject is an inner bag installed inside the container to accommodate the granular material transported by the container, and is formed by a flexible sheet having a synthetic resin layer laminated on at least one side of the fabric. In addition, the problem can be solved by the container inner bag, in which a bottom sheet having rigidity higher than that of the synthetic resin layer is laid on the bottom surface inside the inner bag.
本発明では、上記コンテナ用内袋において、底敷きシートにおけるコンテナ外への粉粒体の排出側を除く任意の辺の縁部に垂直の立ち上がり部が形成され、かつ内袋にこの立ち上がり部を覆うラップ部が設けられていることが好適である。 In the present invention, in the container inner bag, a vertical rising portion is formed at the edge of an arbitrary side excluding the discharge side of the granular material to the outside of the container in the bottom sheet, and the rising portion is provided on the inner bag. It is preferable that a covering wrap portion is provided.
また本発明では、上記コンテナ用内袋において、内袋の天面に、この内袋の内部に粉粒体を充填するための開閉自在の充填口が形成されているとともに、コンテナのドア側に対応した内袋の面に、この内袋の内部の粉粒体を排出するための排出口と、内袋に人が出入りできる大きさの点検口とが、各々独立に開閉自在に形成されていることが好適である。 According to the present invention, in the inner bag for a container, an openable and closable filling port is formed on the top surface of the inner bag to fill the inside of the inner bag with a powder and granular material. On the surface of the corresponding inner bag, a discharge port for discharging powder particles inside the inner bag and an inspection port large enough for a person to enter and exit the inner bag are formed to be independently openable and closable. It is preferable that
本発明によれば、内袋が布帛の少なくとも片面に合成樹脂層を積層した可撓性シートによって成形されているとともに、内袋の内部の底面に合成樹脂層よりも剛性の高い底敷きシートが敷設されているため、内袋の耐久性を改善することができ、しかも内袋の底面に敷設した底敷きシートによって粉粒体を内袋から残なく排出することができて作業の簡易性、効率を向上させることができる。 According to the present invention, the inner bag is formed of a flexible sheet in which a synthetic resin layer is laminated on at least one side of the fabric, and the bottom sheet having a higher rigidity than the synthetic resin layer is formed on the bottom surface inside the inner bag. Since it is laid, the durability of the inner bag can be improved, and the powder can be discharged completely from the inner bag by the bottom sheet laid on the bottom surface of the inner bag. Efficiency can be improved.
また、底敷きシートにおけるコンテナ外への粉粒体の排出側を除く任意の辺の縁部に垂直の立ち上がり部が形成され、かつ内袋にこの立ち上がり部を覆うラップ部が設けられていることで、粉粒体が底敷きシートと内袋の底面との間に入り込んでしまうことを確実に防止できる。 In addition, a vertical rising portion is formed at the edge of any side except the discharge side of the granular material outside the container in the bottom sheet, and a wrap portion is provided on the inner bag to cover the rising portion. Thus, it is possible to reliably prevent the powder particles from entering between the bottom sheet and the bottom surface of the inner bag.
また、粉粒体を排出するための排出口とは別に点検口を設けたため、内袋をコンテナに装着したままで内袋内部に人が出入りでき、このため内袋をコンテナより外すこと無く容易に点検でき、安全に長期間繰り返して使用することが可能である。 In addition, since an inspection port is provided separately from the discharge port for discharging powder particles, people can go in and out of the inner bag with the inner bag attached to the container, so it is easy without removing the inner bag from the container And can be used safely and repeatedly for a long time.
図1は、本発明の実施の形態の粉粒体コンテナ用内袋を示す。この内袋10はシートにて構成されており、このシートは、布帛の少なくとも片面に軟質合成樹脂層が積層され、かつこの合成樹脂層が内袋10の内面に露出するように配置された可撓性シートにて形成されている。これにより、長期の繰り返し使用に必要な耐久性を付与することができる。布帛は、天然繊維、合成繊維、半合成繊維、またはそれらを混合した繊維から選んだ、織布、編布、不織布を適宜使用することができる。なかでも、ポリエステルまたはナイロンを使用した平織物が好ましい。布帛に積層する軟質合成樹脂は、軟質塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、シリコーンゴム、弗素系エラストマー、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなど、シートに可撓性を付与できる軟質の樹脂から選択することができる。なかでも、高周波溶着縫製による成形が可能な、軟質塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂が好ましい。内容物へのコンタミネーションを避ける観点から、積載貨物としての粉粒体の種類と同種の軟質樹脂を用いることもできる。
FIG. 1 shows an inner bag for a granular container according to an embodiment of the present invention. The
前述の積層構造の可撓性シートの厚みは、0.5mm以上かつ2.0mm以下であることが、内袋10の強度の面で好ましい。0.5mmよりも薄い場合は強度が不足し、2.0mmよりも厚い場合は、可撓性シートが硬くなりコンテナ内部への装着等架装の取り扱いが困難となる。
The thickness of the flexible sheet having the above-mentioned laminated structure is preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less from the viewpoint of the strength of the
具体的には、内袋10を構成する可撓性シートとして、ポリエステル平織り布の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を積層した厚み0.75mmのシートを、好適に用いることができる。
Specifically, a sheet having a thickness of 0.75 mm in which an ethylene-vinyl acetate copolymer resin is laminated on both sides of a polyester plain weave cloth can be suitably used as the flexible sheet constituting the
そして、このような可撓性シートを使用して、接合部を高周波ウェルダー溶着にて縫製することで、天面11と、底面12と、前後の端面13、14と、左右の側面15、16とを持つ六面体状の内袋10を構成することができる。
And using such a flexible sheet | seat, by sewing a junction part by a high frequency welder welding, the top |
図7は、この袋体10をトラック1のコンテナ2の内部に装着した状態を示す。3は、コンテナ2の内部に粉粒体を充填するときの充填ハッチで、コンテナ2の天板に形成されている。4は、コンテナ2を開閉するためのドアで、コンテナ2の後端に設けられている。そして、図1に示す六面体状の内袋10は、コンテナ2の内部寸法と略同寸法として成形されている。
FIG. 7 shows a state where the
図1に示すように、内袋10の外面には、この内袋10をコンテナ2の内部に装着するための複数のループベルト18が設けられている。図示を省略した取付金具や取付ベルトをこのループベルト18に通すことによって、ループベルト18がコンテナに固定され、内袋10がコンテナに装着される。
As shown in FIG. 1, a plurality of
内袋10の天面11には、同様のシートにて形成された円筒状の充填口19が設けられている。この充填口19は、コンテナ2の充填ハッチ2に対応する位置において、内袋10から突出するような形態で設けられている。充填口19には、この充填口19を開閉するための結束ベルト20が設けられている。
The
図1および特に図2において詳細に示すように、図7におけるコンテナ2のドア4に対応した、内袋10の後端面14の下端部には、同様のシートにて形成された筒状の排出口21と筒状の点検口22とが、並んで突出した状態で設けられている。
As shown in detail in FIG. 1 and particularly FIG. 2, a cylindrical discharge formed of a similar sheet is formed at the lower end portion of the
排出口21は先細りの漏斗状の形状とされ、その先端開口部23が内袋10の後端面14の中央部付近に位置するようにされている。内袋10から一度に大量の粉粒体の排出が行われないよう、先端開口部23の大きさは、たとえばタテ200mm、ヨコ250mm程度に形成することが好適である。なお、先端開口部23の寸法は、これ以外にも、排出先の搬送処理能力に応じて、適宜設定することができる。
The
点検口22は、作業者が内袋10の内部に入ることができるように、ストレートな筒状に形成されたものである。すなわち、内袋10の中の粉粒体の排出が終わった後に、作業者が点検口22から内袋10の内部へ立ち入り、内袋10に擦れや破れ等の破損が無いかなどの点検作業を行うことができるようにされている。この点検口22は、作業者がスムーズに出入りが可能な寸法として、開口の大きさをたとえばタテ300mm、ヨコ800mmとすることができる。なお、点検口22は、内袋10の中の粉粒体を排出するときにも用いることができる。
The
排出口21と点検口22とには、これら排出口21や点検口22を開閉するための結束ベルト24が設けられている。なお、これら排出口21や点検口22は上述のように内袋10の後端面14の下端部に設けられており、これによって結束ベルト24を用いた開閉作業を地上にて行うことができるようにされている。
The
図7および図3に示すように、ドア4が設けられているコンテナ2の後端の開口には、ドア4を開いたときに、粉粒体を収容した内袋10が膨れ出さないように、内袋支持枠28が、着脱可能な状態で設けられている。この内袋支持枠28は横方向の複数の支えバー25を有し、これらの支えバー25は、排出口21および点検口22よりも上側の位置において、互いに上下に間隔をおいた状態で設けられている。そして内袋10の後端面14には、この後端面14をそれぞれの支えバー25に装着するために、それぞれの支えバー25に対応した位置に、それぞれ複数の結束ベルト26が設けられている。
As shown in FIGS. 7 and 3, the opening of the rear end of the
内袋10に粉粒体を充填して輸送するときには、シートにて形成された排出口21および点検口22は、結束ベルト24にて開口が閉じられた状態で、コンテナ2の内側となる位置までたたみ込まれる。そして、内袋10の後端面14には、このたたみ込まれた状態を維持するための複数の押さえベルト27が設けられている。すなわち、押さえベルト27をセットすることで、たたみ込まれた排出口21および点検口22がコンテナ2から後方へ突出することを防止可能とされている。このように押さえベルト27を設けることで、排出口21および点検口22がコンテナ2から後方へ突出してドア4の開閉に支障をきたすことを防止する役割を果たす。また押さえベルト27は、結束ベルト24と同時に用いられることで排出口21および点検口22を二重に閉じることができ、これにより排出口21および点検口22から内袋10の内部への異物の混入を防止する効果を高めることも可能である。
When the
図1および図6に示すように、内袋10の後端面14の横隅部には、積載貨物としての粉粒体の排出時に内袋10内部が減圧状態となることを防止するための、空気供給管29が、内袋10の内外を連通する形で設けられている。この空気供給管29は、内袋10の内部に設けられた上下方向の本体部30と、本体部30の上端に設けられた上向きの内側開口部31と、本体部30の下端から内袋10のシートを貫通して内袋10の外部に向けて横向きに貫通した外側開口部32とを有した構成である。
As shown in FIG. 1 and FIG. 6, in the lateral corner portion of the
内袋10の後端面14には、空気供給管29の外側開口部32の外周を包み込むように覆うことができる筒状のカバー33が、内袋10と同じシートによって内袋10と一体的に設けられている。34は結束ベルトで、外側開口部32よりも先端側の位置でカバー33を開閉することが可能である。
On the
図1に示すように、内袋10の内部には、その底面12を覆うように、底敷きシート36が設けられている。この底敷きシート36は、図1および図5に示すように、内袋10の底面12とほぼ同寸法とされた本体部37と、内袋10の後端面14と前端面13とを除く左右の側面14、15に対応した本体部37の縁の部分に設けられた立ち上がり部38とを一体に有した構成である。そして底敷きシート36は、高密度ポリエチレン樹脂などの、内袋10を構成する材料よりも剛性が高くかつ硬質である材料で形成されている。たとえば、上記の高密度ポリエチレン樹脂にて構成する場合は、シートの厚みを2mmとするとともに、立ち上がり部38を高さ150mmに折り曲げて形成したものを好適に用いることができる。必要に応じて、底敷きシート36を内袋10の底面12に仮接合することができる。仮接合の方法は、両面テープによる感圧接着法や、挟合固定する方法などを適宜選択できる。
As shown in FIG. 1, a
図6に示すように、内袋10にはラップ部39が設けられている。このラップ部39は、底敷きシート36よりも上側から垂れ下がった状態で設けられて、この底敷きシート36の立ち上がり部38の内面を、内袋10との間で挟み込むように上方から覆うことができるように構成されている。このラップ部39は、内袋10を構成する軟質合成樹脂と同じ材料などで構成することができ、たとえば厚み1mmのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを使用して、高周波ウェルダー溶着縫製により内袋10の内面に取り付けられていることが好適である。
As shown in FIG. 6, the
図示は省略するが、図7に示すコンテナ2の内壁面と内袋10の外面との間には、トラック1による輸送時の振動等により内袋10の外面がコンテナ2の内壁面にて摩擦されることによる損耗を防止するために、緩衝材としての、ポリエチレン発泡体などのシートを介挿することができる。
Although not shown, between the inner wall surface of the
このような構成の内袋10を用いてコンテナ2により粉粒体を輸送する際には、上述の構成の内袋10をコンテナ2の内部に架装し、コンテナ2におけるドア4よりも内側に内袋支持枠28を設置する。排出口21と点検口22とは結束ベルト24で閉じ、たたみ込んだうえで押さえベルト27で押さえ込む。空気供給管29の外側開口部32を覆うカバー33も、結束ベルト34によって閉じておく。そのうえで、ポリスチレンペレットなどの粉粒体を充填口19から内袋10の内部へ充填する。このとき、内袋10の底面12に底敷きシート36が設置されているため、粉粒体を充填するときに内袋10の底面12における衝撃摩耗の発生を防止できる。
When the granular material is transported by the
その後、充填口19を結束ベルト20で閉じ、コンテナ2の充填ハッチ3とドア4とを閉めたうえで、トラック1による輸送を行う。
このとき、内袋10の底部に高剛性かつ硬質の底敷きシート36が設けられており、この底敷シート36が内袋10の底面12を覆っているため、たとえ底面12にシワが発生していても、このシワの内部に粉粒体が入り込むことを防止できる。また底敷きシート36は内袋10よりも硬質の材料で形成されているため、内袋10の内部にたとえば2mを超える高さまで粉粒体を充填しても、底側の粉粒体が底敷きシート36に圧着することを防止できる。また底敷きシート36には立ち上がり部38が形成されており、しかも内袋10にはこの立ち上がり部38を覆うラップ部39が設けられていることから、紛粒体の重量によってラップ部39を介して立ち上がり部38を内袋10の左右の側面15、16に押さえ付けることができ、このため内袋10の内部の粉粒体が底敷きシート36と内袋10の底面12との間に入り込んでしまうことを確実に防止できる。ラップ部39にて立ち上がり部38を覆っているため、粉粒体が底敷きシート36の立ち上がり部38と内袋10との間に入り込むことも、確実に防止できる。
Thereafter, the filling
At this time, since a highly rigid and
輸送した粉粒体をコンテナ2から取り出す際には、コンテナ2のドア4を開き、排出口21と必要に応じて点検口22を開き、カバー33を開いて空気供給管29により内袋10の内外を連通させる。そして、その状態でコンテナ2ダンプアップして排出口21および必要に応じて点検口22から粉粒体を外部に排出する。
When taking out the transported granular material from the
このとき、内袋10の底部に高剛性かつ硬質の底敷きシート36が設けられているため、粉粒体は、良好な滑りを与えられて、効果的に排出される。また、底敷シート36が内袋10の底面12を覆っているため、たとえ内袋10にシワが生じていても、このシワに粉粒体が引っ掛かることが無く、粉粒体の全量を残さず効率的に排出することができる。
At this time, since the highly rigid and
上記のような機能を果たすためには、底敷きシート36は、剛性が高く、かつ硬質で摩擦抵抗の低い素材であることが必要である。例えば、上述の高密度ポリエチレン樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂、四弗化エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂などを好適に使用できる。価格と入手しやすさの観点から、高密度ポリエチレン樹脂がより好ましい。高密度ポリエチレン樹脂の場合は、底敷きシート36の厚みは、1.5mm以上であることが好ましい。これよりも薄いと内袋10の底面12の衝撃摩耗に対する保護にならず、また底敷きシート36自体がシワになりやすいために排出時に積載粉粒体が全量排出されず、内袋10の内部に粉粒体が残る問題が生じる。立ち上がり部38は、粉粒体の入り込み防止効果を十分に発揮するためには、その高さが100mm以上であることが好ましい。ただし、コンテナの寸法や積載する粉粒体の寸法によっては、この限りではない。
In order to perform the functions as described above, the
内袋10を長期に使用するうえで、日常もしくは定期的に点検を行う必要がある。このとき、上記のように、専用の比較的口径の小さい排出口21とは別に、大きめの点検口22を設けたため、内袋10の内部への人の出入りが可能となり、内袋10をコンテナ2に取り付けたままで、内部から内袋10の損傷度合いを検査することが可能である。
In order to use the
2 コンテナ
10 内袋
12 底面
19 充填口
20 結束ベルト
21 排出口
22 点検口
24 結束ベルト
27 押さえベルト
36 底敷きシート
37 本体部
38 立ち上がり部
39 ラップ部
2
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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2008
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