JP2009240547A - 衣類乾燥機 - Google Patents
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Abstract
【課題】ヒートポンプを搭載した衣類乾燥機にて吸熱器での着霜を防止し、圧縮手段での液圧縮を防止するとともに、乾燥時間の短縮と低消費電力を実現すること。
【解決手段】浴槽22の残湯をくみ上げ、第二吸熱器18に供給する風呂ポンプ20を備え、圧縮手段14と風呂ポンプ20を動作させて第二吸熱器18にて残湯から吸熱し放熱器15にて循環空気に放熱する廃熱回収乾燥運転を有していることにより、ヒートポンプサイクルの低圧側の圧力低下を防ぎ、蒸発温度を0℃以上に保ち、循環空気から吸熱する第一吸熱器17での着霜を防止する。また吸熱量が十分に確保されているので放熱器15における凝縮温度および循環空気の温度が速やかに上昇する。よって乾燥時間の短縮、消費電力の低減、圧縮手段での液圧縮防止による信頼性確保を実現できる。
【選択図】図1
【解決手段】浴槽22の残湯をくみ上げ、第二吸熱器18に供給する風呂ポンプ20を備え、圧縮手段14と風呂ポンプ20を動作させて第二吸熱器18にて残湯から吸熱し放熱器15にて循環空気に放熱する廃熱回収乾燥運転を有していることにより、ヒートポンプサイクルの低圧側の圧力低下を防ぎ、蒸発温度を0℃以上に保ち、循環空気から吸熱する第一吸熱器17での着霜を防止する。また吸熱量が十分に確保されているので放熱器15における凝縮温度および循環空気の温度が速やかに上昇する。よって乾燥時間の短縮、消費電力の低減、圧縮手段での液圧縮防止による信頼性確保を実現できる。
【選択図】図1
Description
本発明は、ヒートポンプサイクルを用いて衣類の乾燥を行う衣類乾燥機に関するものである。
従来の乾燥室式衣類乾燥機は図2に示すような構成であった。以下、その構成について説明する。図2に示すように、外装ケース51内に水平軸を中心軸として回転する回転乾燥室52が配置してあり、回転乾燥室52の前面の開口は、扉53で開閉されるようにしてある。外装ケース51内には、回転乾燥室52の内部に設定される乾燥室54を含む風路55が構成してあり、風路55に循環用ファン56と通流する空気中の糸くずを除去するリントフィルタ57とを設けている。風路55内に設置した吸熱器58、放熱器59と、風路55外に設置した圧縮手段60、減圧手段61でヒートポンプサイクルを構成している。吸熱器58で除湿した除湿水を排水するための除湿水排水路62を設けている。
上記構成において、衣類の乾燥工程時は、循環用ファン56を動作させ、吸熱器58、放熱器59、乾燥室54の順に空気が流れるよう風路55にて空気を循環させる。ここで圧縮手段60を動作させ、乾燥室54から流入した高湿の空気を吸熱器58にて冷却除湿し、その後放熱器59で空気を加熱し、高温低湿の空気を乾燥室54に戻し、衣類の乾燥を促進させる。除湿水は除湿水排水通路62を通じて機外に排出される。
特開平9−56992号公報
しかしながら、上記従来の構成では、冬季で外気温や水温が低くて乾燥前の衣類の温度が低い時、吸熱器58に流入する空気の温度が低くなる。そして吸熱器58での蒸発温度が低下し、0℃以下になることがしばしばである。蒸発温度が0℃以下になると吸熱器58の対空気側の伝熱面に着霜し、所望の吸熱が得られず、放熱器の温度上昇が極端に遅くなって、乾燥時間が大幅に伸び、消費電力量も大幅に増大するとともに、吸熱器58で冷媒が完全に蒸発せずに液混じりで圧縮手段60に戻るいわゆる液圧縮が発生して圧縮手段の信頼性を損なう課題があった。
本発明は、このような従来の課題を解決しようとするもので、外気温度や水温が低い条件下における第一吸熱器への着霜防止を目的とする。
上記従来の課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、浴槽の残湯をくみ上げ、第二吸熱器に供給する風呂ポンプを備え、圧縮手段と風呂ポンプを動作させて第二吸熱器にて残湯から吸熱し放熱器にて循環空気に放熱する廃熱回収乾燥運転を有しているものである。
第二吸熱器にて比較的高温の残湯から吸熱し、ヒートポンプサイクルの低圧側の圧力低下を防ぎ、第一および第二吸熱器における蒸発温度を0℃以上に保ち、循環空気から吸熱する第一吸熱器での着霜を防止する。また吸熱量が十分に確保されているので放熱器における凝縮温度および循環空気の温度が速やかに上昇する。
本発明の衣類乾燥機は、乾燥時間の短縮、消費電力の低減、圧縮手段での液圧縮防止に
よる信頼性確保を実現できる。
よる信頼性確保を実現できる。
第1の発明は、本体と、前記本体内に支持される乾燥室と、ヒートポンプサイクルを構成する圧縮手段、放熱器、減圧手段、第一および第二吸熱器と、乾燥室、前記第一吸熱器、前記放熱器の順に空気が循環するように構成した循環風路と、空気を循環させるファンと、浴槽の残湯をくみ上げ、前記第二吸熱器に供給する風呂ポンプとを備え、前記圧縮手段と前記風呂ポンプを動作させて前記第二吸熱器にて残湯から吸熱し前記放熱器にて循環空気に放熱する廃熱回収乾燥運転を有していることにより、ヒートポンプサイクルの低圧側の圧力低下を防ぎ、第一および第二吸熱器における蒸発温度を0℃以上に保ち、循環空気から吸熱する第一吸熱器での着霜を防止するとともに冷媒を完全に蒸発させ過熱状態で圧縮手段に吸入させる。また吸熱量が十分に確保されているので放熱器における凝縮温度および循環空気の温度が速やかに上昇する。よって乾燥時間の短縮、消費電力の低減、圧縮手段での液圧縮防止による信頼性確保を実現できる。
第2の発明は、特に第1の発明において、放熱器の温度を検出する凝縮温度検出手段を備え、廃熱回収乾燥運転時に前記凝縮温度検出手段の検出温度が所定温度に達すると風呂ポンプの動作を停止させることにより、ヒートポンプサイクルの吸熱量を抑えて放熱器での凝縮温度の過昇すなわち高圧側圧力の過昇を発生させることなく、圧縮手段の安全な動作継続が可能である。
第3の発明は、特に第1の発明において、放熱器と乾燥室の間にて循環空気の温度を検出する温風温度検出手段を備え、廃熱回収乾燥運転時に前記温風温度検出手段の検出温度が所定温度に達すると風呂ポンプの動作を停止させることにより、ヒートポンプサイクルの吸熱量を抑えて放熱器での凝縮温度の過昇すなわち高圧側圧力の過昇を発生させることなく、圧縮手段の安全な動作継続が可能である。
第4の発明は、特に、第1〜第3の発明において、第一および第二吸熱器を直列に接続することにより、冷媒の切替弁を設ける必要がなく、低コスト化できる。
第5の発明は、特に第1〜第4の発明において、乾燥室に収容した衣類の洗濯を可能に構成し、洗濯運転時に風呂ポンプの動作により乾燥室に所定量残湯を供給することにより、衣類の洗濯から乾燥までを同一槽内で一貫して行うことができ、単一筐体で省スペースの衣類洗濯乾燥機を提供できる。また、残湯を利用して洗濯を行うことができ、水道使用量を抑制できる。
第6の発明は、特に第5の発明において、風呂ポンプがくみ上げる残湯を、乾燥室に供給するか第二吸熱器に供給するかを切り替える残湯切替弁を備えたことにより、使用者が風呂ホースの接続を切替える必要がなく、自動的に流路の切替を行うことができる。
第7の発明は、特に第1〜第6の発明において、浴槽と風呂ポンプの間に残湯用フィルタを設けたことにより、風呂ポンプや第二吸熱器への異物流入によるポンプロックや流路閉塞を防止できる。
第8の発明は、特に第1〜第7の発明において、減圧手段を電動膨脹弁とし、風呂ポンプ停止時よりも動作時における前記電動膨脹弁の開度をより大きく設定することにより、乾燥初期において冷媒循環量を増し、凝縮温度および循環空気の温度を速やかに上昇させることができる。また、乾燥後半において適度な吸入過熱度にて圧縮手段に吸入させ、効率良くまた液圧縮を生じさせることなく圧縮手段を駆動できる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
(実施の形態1)
図1は、本発明の第1の実施の形態における衣類乾燥機の全体断面図である。
図1は、本発明の第1の実施の形態における衣類乾燥機の全体断面図である。
本体1の内部には、円筒状の外槽2を設け、外槽2の内部には、衣類(図示せず)を収容する円筒状の内槽3を回転可能に設け、モータ4により回転駆動される。内槽3は洗濯工程においては、衣類の洗濯室となり、廃熱回収乾燥工程においては、衣類の乾燥室5となる。本体1の前面には衣類を出し入れする開口部6と、これを開閉する扉7が設けられている。本体1の下部に洗濯水や除湿水を排出する排水口8を設け、洗濯水排水経路9に排水弁10を設けている。乾燥室5を通じて空気を循環させるファン11と循環風路12を設け、空気中のほこりや糸くずなどの異物を除去する取り外し可能に構成したリントフィルタ13を設けている。
圧縮手段14、放熱器15、減圧手段である電動膨張弁16、第一吸熱器17および第二吸熱器18を環状に冷媒配管で接続してヒートポンプサイクルを構成し、放熱器15における冷媒の凝縮温度を検出する凝縮温度検出手段19を設けている。循環風路12において乾燥室5、第一吸熱器17、放熱器15の順に空気が循環するよう第一吸熱器17と放熱器15を循環風路12に配置している。また第一吸熱器17および第二吸熱器18を冷媒配管で直列に接続している。
本体1に内蔵されている風呂ポンプ20に風呂ホース21を連結している。この風呂ホース21は使用者にて取り外し自在になるよう構成され、浴槽22と風呂ポンプ20の間に配置されるよう残湯用フィルタ23を風呂ホース21の上流端に設けている。風呂ポンプ20下流側の経路は残湯切替弁24にて洗濯利用経路25か吸熱利用経路26かに切替える。第二吸熱器18通過後の吸熱利用経路26は洗濯水排水経路9に合流している。
乾燥室5と第一吸熱器17の間の循環風路12に循環空気の一部を排気する排気口27と外気が流入する流入口28とを設け、流入口28には外気流入制御弁29を設けている。排気口27と流入口28を通流する空気はリントフィルタ13を通過し、異物が取り除かれる。放熱器15と乾燥室5の間にて循環空気の温度を検出する温風温度検出手段30と、乾燥室5とリントフィルタ13の間にて循環空気の温度を検出する乾燥室出空気温度検出手段31をそれぞれ循環風路12に設けている。
第一吸熱器17の下部には、第一吸熱器17で発生した除湿水を一時的に貯める除湿水容器32が設けられており、除湿水容器32に貯まった水は排水ポンプ33の動作により排水口8を経て本体1外へと排出される。除湿水排水経路34は排水弁10の下流にて洗濯水排水経路9と合流している。除湿水容器32の満水を検出する水位検出手段35を設けている。
本体の前面上部に操作手段36を配置しており、操作手段36の操作や、凝縮温度検出手段19、温風温度検出手段30、乾燥室出空気温度検出手段31、水位検出手段35の情報が制御手段37に入力され、制御手段37はモータ4、排水弁10、ファン11、圧縮手段14、電動膨張弁16、風呂ポンプ20、残湯切替弁24、外気流入制御弁29、排水ポンプ33を制御して洗濯、脱水、乾燥の各工程を制御する。
以上のような構成において、動作、作用について説明する。洗濯工程では、排水弁10を閉じた状態で給水弁(図示せず)を開弁して給水経路(図示せず)を通して外槽2内に所定の水位に達するまで給水を行い、モータ4により衣類と洗浄水の入った内槽3を回転
させて衣類の洗濯を行う。また、洗濯後の濯ぎ工程でも、洗濯運転と同様に外槽2内に給水を行い、内槽3を回転させて衣類の濯ぎを行う。なお、洗濯および濯ぎ工程にて浴槽22の残湯を利用する場合、使用者が風呂ホースを本体1に接続し、残湯切替弁24を洗濯利用経路25側に切替えて、風呂ポンプ20の動作により残湯を内槽3に供給する。
させて衣類の洗濯を行う。また、洗濯後の濯ぎ工程でも、洗濯運転と同様に外槽2内に給水を行い、内槽3を回転させて衣類の濯ぎを行う。なお、洗濯および濯ぎ工程にて浴槽22の残湯を利用する場合、使用者が風呂ホースを本体1に接続し、残湯切替弁24を洗濯利用経路25側に切替えて、風呂ポンプ20の動作により残湯を内槽3に供給する。
脱水工程では、排水弁10を開いて機外へ水を排水した後、モータ4により衣類の入った内槽3を高速回転して脱水する。
廃熱回収乾燥工程が開始されると外気流入制御弁29を閉弁してファン11を動作させ、循環風路12にて空気を循環させる。また圧縮手段14と風呂ポンプ20を動作させ、ヒートポンプサイクルを機能させる。残湯切替弁24を吸熱利用経路26側に切替え、浴槽22の残湯は残湯フィルタ23で濾過されて第二吸熱器18に供給される。ここで電動膨張弁の開度は風呂ポンプ20停止時における開度よりも大きく設定しており、冷媒循環流量が多くなり圧縮手段14への入力が多くなる。第二吸熱器18にて低温低圧の気液混合の冷媒は残湯より吸熱して蒸発し、低圧の過熱状態のガス状冷媒となる。圧縮手段14が吸入した冷媒は圧縮されて高温高圧のガス状冷媒となり、放熱器15にて循環空気に放熱して凝縮し、高圧の液状冷媒となる。そして電動膨張弁16にて減圧され再び第一吸熱器17および第二吸熱器18に供給される。第二吸熱器18で吸熱された残湯は洗濯水排水経路9から排水される。
圧縮手段14が起動してからしばらくの間は循環空気の温度が低く、第一吸熱器17での循環空気からの吸熱量は少ないが、第二吸熱器18にて比較的高温の残湯から多量に吸熱しているので、放熱器15における凝縮温度および循環空気温度が速やかに上昇する。そして、圧縮手段14が起動してしばらく経過すると第一吸熱器17が乾燥室5より出た空気より顕熱および潜熱を多量に吸熱し始め、凝縮温度および循環空気温度が加速的に上昇する。第二吸熱器18にて比較的高温の残湯から吸熱しているので、ヒートポンプサイクルの低圧側の圧力低下を防ぎ、第一吸熱器17および第二吸熱器18における蒸発温度を0℃以上に保ち、循環空気から吸熱する第一吸熱器17での着霜を防止する。
内槽3はモータ4により回転駆動されて衣類は攪拌され、循環空気が衣類の隙間を通るときに水分を奪い、多湿状態で外槽2より出て循環風路12を通流してファン11に吸引され、第一吸熱器17に供給される。第一吸熱器17において空気を冷却して結露させ、空気から除湿する。この空気は放熱器15において加熱されて高温低湿の温風となり、循環風路12を通流して内槽3に再び流入し、衣類の乾燥を促進する。
凝縮温度検出手段19の検出温度が所定温度に達する、もしくは温風温度検出手段30の検出温度が所定温度に達すると風呂ポンプ20の動作を停止させて第二吸熱器18での吸熱を停止する。また外気流入制御弁29を開弁し、高温の循環空気の一部を排気口27から排気し流入口28から外気を吸気することにより圧縮手段14への入力相当量を循環空気から排出する。これにより放熱器15での凝縮温度の過昇すなわち高圧側圧力の過昇を発生させることなく、圧縮手段14の安全な動作継続を可能にする。また風呂ポンプ20が停止するとヒートポンプサイクルの吸熱量が減少して、低圧側の圧力が減少して冷媒循環量が減少するので、電動膨張弁16の開度を減じて、適度な吸入過熱度にて圧縮手段14に吸入させ、効率良くまた液圧縮を生じさせることなく圧縮手段14を駆動させる。凝縮温度検出手段19の検出温度が目標温度になるよう圧縮手段14の能力をフィードバック制御し、凝縮温度を目標温度に維持する。
第一吸熱器17で発生した除湿水は、除湿水容器32に貯まり、水位検出手段35が所定水位に達したことを検知すると排水ポンプ33を所定時間動作させて本体1外へと排出される。乾燥室5を通過した循環空気には糸くずが混入しているが、リントフィルタ12
で捕捉される。上記動作により、衣類の乾燥が進行し、乾燥の進行とともに乾燥室5を出る空気の温度は上昇する。乾燥室出空気温度検出手段31が乾燥終了温度を検出すると、ファン11、圧縮手段14は動作を停止し、乾燥が終了する。
で捕捉される。上記動作により、衣類の乾燥が進行し、乾燥の進行とともに乾燥室5を出る空気の温度は上昇する。乾燥室出空気温度検出手段31が乾燥終了温度を検出すると、ファン11、圧縮手段14は動作を停止し、乾燥が終了する。
なお、浴槽の残湯を利用しない乾燥運転ももちろん可能である。このときは、風呂ポンプ20は動作せず、その他の動作は上記廃熱回収乾燥運転と同様である。
以上説明したように、第二吸熱器18にて比較的高温の残湯から吸熱し、ヒートポンプサイクルの低圧側の圧力低下を防ぎ、第一および第二吸熱器における蒸発温度を0℃以上に保ち、循環空気から吸熱する第一吸熱器17での着霜を防止するとともに冷媒を完全に蒸発させ過熱状態で圧縮手段14に吸入させる。また吸熱量が十分に確保されているので放熱器15における凝縮温度および循環空気の温度が速やかに上昇する。よって乾燥時間の短縮、消費電力の低減、圧縮手段14での液圧縮防止による信頼性確保を実現できる。
また、廃熱回収乾燥運転時に凝縮温度検出手段19の検出温度が所定温度に達すると風呂ポンプ20の動作を停止させることにより、ヒートポンプサイクルの吸熱量を抑えて放熱器15での凝縮温度の過昇すなわち高圧側圧力の過昇を発生させることなく、圧縮手段14の安全な動作継続が可能である。
また、廃熱回収乾燥運転時に温風温度検出手段30の検出温度が所定温度に達すると風呂ポンプ20の動作を停止させることにより、ヒートポンプサイクルの吸熱量を抑えて放熱器15での凝縮温度の過昇すなわち高圧側圧力の過昇を発生させることなく、圧縮手段14の安全な動作継続が可能である。
また、第一吸熱器17および第二吸熱器18を直列に接続することにより、冷媒の切替弁を設ける必要がなく、低コスト化できる。
また、乾燥室5に収容した衣類の洗濯を可能に構成し、洗濯運転時に風呂ポンプ20の動作により乾燥室5に所定量残湯を供給することにより、衣類の洗濯から乾燥までを同一槽内で一貫して行うことができ、単一筐体で省スペースの衣類洗濯乾燥機を提供できる。また、残湯を利用して洗濯を行うことができ、水道使用量を抑制できる。
また、風呂ポンプ20がくみ上げる残湯を、乾燥室5に供給するか第二吸熱器18に供給するかを切替える残湯切替弁24を備えたことにより、使用者が風呂ホースの接続を切替える必要がなく、自動的に流路の切替を行うことができる。
浴槽22と風呂ポンプ20の間に残湯用フィルタ23を設けたことにより、風呂ポンプ20や第二吸熱器18への異物流入によるポンプロックや流路閉塞を防止できる。
減圧手段を電動膨脹弁16とし、風呂ポンプ20停止時よりも動作時における電動膨脹弁16の開度をより大きく設定することにより、乾燥初期において冷媒循環量を増し、凝縮温度および循環空気の温度を速やかに上昇させることができる。また、乾燥後半において適度な吸入過熱度にて圧縮手段14に吸入させ、効率良くまた液圧縮を生じさせることなく圧縮手段14を駆動させる。
なお、上記実施の形態では、電動膨張弁16を減圧手段としたが、複数のキャピラリーチューブと切替弁にて減圧手段を構成し、減圧量を可変させてもよい。
なお、各実施の形態では、洗濯から乾燥までを同一の槽内において自動で行う洗濯機能付の衣類乾燥機にヒートポンプサイクルを搭載したときの例について述べているが、これ
に限定されるものではなく、乾燥のみを行う衣類乾燥機であっても同様の効果が得られる。
に限定されるものではなく、乾燥のみを行う衣類乾燥機であっても同様の効果が得られる。
なお、第一吸熱器17と第二吸熱器18を別体で構成しているが、一体化しても同様の効果が得られる。一体化の構成例として、冷媒管と水管でフィンを共用化し、フィンを介して冷媒と水で伝熱するものがある。
以上のように、本発明にかかる衣類乾燥機は、冬季においても乾燥時間の短縮、消費電力の低減、圧縮手段での液圧縮防止による信頼性確保を実現できるので、ヒートポンプサイクルを用いたあらゆる衣類乾燥機に対して本発明を適用できる。
1 本体
5 乾燥室
11 ファン
12 循環風路
14 圧縮手段
15 放熱器
16 電動膨張弁(減圧手段)
17 第一吸熱器
18 第二吸熱器
19 凝縮温度検出手段
20 風呂ポンプ
22 浴槽
23 残湯用フィルタ
24 残湯切替弁
30 温風温度検出手段
5 乾燥室
11 ファン
12 循環風路
14 圧縮手段
15 放熱器
16 電動膨張弁(減圧手段)
17 第一吸熱器
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20 風呂ポンプ
22 浴槽
23 残湯用フィルタ
24 残湯切替弁
30 温風温度検出手段
Claims (8)
- 本体と、前記本体内に支持される乾燥室と、ヒートポンプサイクルを構成する圧縮手段、放熱器、減圧手段、第一および第二吸熱器と、乾燥室、前記第一吸熱器、前記放熱器の順に空気が循環するように構成した循環風路と、空気を循環させるファンと、浴槽の残湯をくみ上げ前記第二吸熱器に供給する風呂ポンプとを備え、前記圧縮手段と前記風呂ポンプを動作させて前記第二吸熱器にて残湯から吸熱し前記放熱器にて循環空気に放熱する廃熱回収乾燥運転を行う衣類乾燥機。
- 放熱器の温度を検出する凝縮温度検出手段を備え、廃熱回収乾燥運転時に前記凝縮温度検出手段の検出温度が所定温度に達すると風呂ポンプの動作を停止させる請求項1記載の衣類乾燥機。
- 放熱器と乾燥室の間にて循環空気の温度を検出する温風温度検出手段を備え、廃熱回収乾燥運転時に前記温風温度検出手段の検出温度が所定温度に達すると風呂ポンプの動作を停止させる請求項1記載の衣類乾燥機。
- 第一および第二吸熱器を直列に接続した請求項1〜3のいずれか1項に記載の衣類乾燥機。
- 乾燥室に収容した衣類の洗濯を可能に構成し、洗濯運転時に風呂ポンプの動作により乾燥室に所定量残湯を供給する請求項1〜4のいずれか1項に記載の衣類乾燥機。
- 風呂ポンプがくみ上げる残湯を、乾燥室に供給するか第二吸熱器に供給するかを切り替える残湯切替弁を備えた請求項5記載の衣類乾燥機。
- 浴槽と風呂ポンプの間に残湯用フィルタを設けた請求項1〜6のいずれか1項に記載の衣類乾燥機。
- 減圧手段を電動膨脹弁とし、風呂ポンプ停止時よりも動作時における前記電動膨脹弁の開度をより大きく設定する請求項1〜7のいずれか1項に記載の衣類乾燥機。
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JP2008091081A JP2009240547A (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 衣類乾燥機 |
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ID=41303186
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103103736A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-15 | 秦海涛 | 基于co2跨临界热泵循环***的衣物干燥*** |
JP2014135954A (ja) * | 2013-01-15 | 2014-07-28 | Hitachi Appliances Inc | 洗濯乾燥機 |
CN114909882A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-16 | 江苏海狮机械股份有限公司 | 烘干机热风循环***及其余热利用和控制方法 |
-
2008
- 2008-03-31 JP JP2008091081A patent/JP2009240547A/ja active Pending
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