JP2009066587A - Apparatus and vehicle for concentrating sludge - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for concentrating sludge, wherein the sludge subjected to flocculation reaction treatment can be sent forcibly to a sludge separator while keeping a nearly proper flow rate without imposing a load of a valve operation on a worker. <P>SOLUTION: The apparatus for concentrating sludge is provided with: a reaction tank 7 where flocculation reaction treatment is applied; a drum screen 11 for separating the sludge subjected to flocculation reaction treatment into flocculated sludge and sewage; a vacuum pump 52 for pressurizing or evacuating the reaction tank 7; sludge forcibly-sending lines 70, 70b, 72 through which the sludge, which is housed in the reaction tank 7 and subjected to flocculation reaction treatment, is sent forcibly to the drum screen 11 by pressurizing the reaction tank 7 by using the vacuum pump 52; and a sludge tank 8 in which the flocculated sludge separated by the drum screen 11 is accumulated; and further a one-way variable throttle valve 61 for adjustably throttling a flow passage of the suction side of the vacuum pump 52 when the reaction tank 7 is pressurized by the vacuum pump 52. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、浄化槽から汚泥を吸引して濃縮する汚泥濃縮装置およびこの汚泥濃縮装置を備える汚泥濃縮車に関する。   The present invention relates to a sludge concentrating device that sucks and concentrates sludge from a septic tank and a sludge concentrating vehicle equipped with this sludge concentrating device.

一般家庭等の浄化槽から汚泥を収集して汚泥処理場へ運搬するために汚泥濃縮車が使用されている。汚泥濃縮車によれば、汚泥を濃縮して運搬することができるので、汚泥処理場への汚泥の運搬量を低減することができる。   A sludge concentrating vehicle is used to collect sludge from a septic tank of a general household and transport it to a sludge treatment plant. According to the sludge concentration vehicle, since the sludge can be concentrated and transported, the amount of sludge transported to the sludge treatment plant can be reduced.

汚泥濃縮車が汚泥を収集して濃縮する場合、汚泥濃縮車のタンクに通じる吸引ホースが浄化槽に挿入され、汚泥濃縮車のタンク内が真空ポンプにより減圧されて、汚泥が浄化槽から同タンク内に吸引される。   When a sludge concentrator collects and concentrates sludge, a suction hose leading to the tank of the sludge concentrator is inserted into the septic tank, the tank of the sludge concentrator is depressurized by a vacuum pump, and the sludge enters the tank from the septic tank. Sucked.

次いで、タンク内に吸引された汚泥に凝集剤を混入し、汚泥と凝集剤とを攪拌する凝集反応処理によって、汚泥からゲル状に凝集した凝集汚泥が生成される。凝集反応処理が行われるタンクの底部には、エアー混じりの凝集液を供給するための配管が配置されており、上記タンク内が真空ポンプにより負圧状態にされることで、凝集液タンク側から上記配管を通じてエアーおよび凝集液がタンク内の底部に混入される。これによりタンク内でバブリングが発生し、上記凝集反応処理が促進される（例えば特許文献１参照）。   Next, the coagulant is mixed with the sludge sucked into the tank, and the coagulated sludge aggregated in a gel form from the sludge is generated by the coagulation reaction treatment in which the sludge and the coagulant are agitated. At the bottom of the tank where the flocculation reaction process is performed, a pipe for supplying the flocculated liquid mixed with air is arranged, and the inside of the tank is brought into a negative pressure state by a vacuum pump, so that the flocculated liquid tank side Air and agglomerated liquid are mixed into the bottom of the tank through the pipe. Thereby, bubbling occurs in the tank, and the agglomeration reaction process is promoted (see, for example, Patent Document 1).

凝集反応処理の後、真空ポンプにより上記タンク内が加圧され、凝集反応処理後の汚泥がタンク内から汚泥分離機（ろ過装置）へ圧送され、汚泥分離機にて汚泥は凝集汚泥と凝集せずに残った汚水とに分離される。分離された汚水は排出ホースから浄化槽へ排出され張り水として還元される一方、凝集汚泥は汚泥濃縮車に収容されて処理場まで運搬される。   After the coagulation reaction treatment, the inside of the tank is pressurized by a vacuum pump, and the sludge after the coagulation reaction treatment is pumped from the tank to the sludge separator (filtering device), and the sludge is coagulated with the coagulated sludge in the sludge separator. The remaining sewage is separated. The separated sewage is discharged from the discharge hose to the septic tank and reduced as tension water, while the coagulated sludge is accommodated in the sludge concentrating vehicle and transported to the treatment plant.

ところで、上記一連の工程において、汚泥分離機への汚泥の圧送は、汚泥分離機の処理能力を超えないように、圧送流量を制限して行う必要がある。しかし、一般的な汚泥濃縮車では、圧送の際に使用する真空ポンプとして、各種工程に共用できるような、吸込み・吐出能力の高いものが採用されている。また、上記真空ポンプは、ＰＴＯを介してエンジンの駆動力により回転駆動されるように搭載されており、その吸込み・吐出能力を繊細にコントロールする手段は一般的な汚泥濃縮車では装備されていない。したがって、上記圧送流量を抑制するために、タンクに連通したバルブ（特許文献２の符号１２番のバルブなど；以下「タンク連通バルブ」ともいう。）を汚泥圧送時に適度に開放して、真空ポンプからタンク内に送給される空気の一部を大気へ逃がすことで、タンク内の過度の圧力上昇を抑制して、汚泥の圧送流量が汚泥分離機の処理能力の範囲内に収まるようになされていた。   By the way, in the above-described series of steps, the sludge pumping to the sludge separator needs to be performed by limiting the pumping flow rate so as not to exceed the processing capacity of the sludge separator. However, a general sludge concentrating vehicle employs a high suction / discharge capacity that can be used in various processes as a vacuum pump used for pressure feeding. Further, the vacuum pump is mounted so as to be rotationally driven by the driving force of the engine via the PTO, and means for delicately controlling the suction / discharge capacity is not equipped in a general sludge concentrating vehicle. . Therefore, in order to suppress the pumping flow rate, a valve connected to the tank (valve No. 12 of Patent Document 2, etc .; hereinafter also referred to as “tank communication valve”) is appropriately opened at the time of sludge pumping, and the vacuum pump By letting some of the air fed from the tank into the atmosphere, excessive pressure rise in the tank is suppressed, and the sludge pumping flow rate is kept within the processing capacity of the sludge separator. It was.

本件出願人は、汚泥分離機へ汚泥圧送時にタンク内の圧力を一定に維持する汚泥濃縮装置を試作した。図９はその汚泥濃縮装置１５０の概略配管図である。この汚泥濃縮装置１５０では、タンク１５１内が隔壁１５２によって反応槽１５３と汚泥槽１５４の２槽に隔離されている。汚泥の凝集反応処理は反応槽１５３内において行われ、凝集反応処理後の汚泥は、汚泥槽１５４内の上部に設置された汚泥分離機１５５へ圧送される。   The applicant of the present application prototyped a sludge concentrator that maintains a constant pressure in the tank during sludge pumping to a sludge separator. FIG. 9 is a schematic piping diagram of the sludge concentrator 150. In the sludge concentrator 150, the tank 151 is separated into two tanks, a reaction tank 153 and a sludge tank 154, by a partition wall 152. The sludge agglomeration reaction treatment is performed in the reaction tank 153, and the sludge after the agglomeration reaction treatment is pumped to a sludge separator 155 installed in the upper part of the sludge tank 154.

凝集反応処理後の汚泥を反応槽１５３から汚泥分離機１５５へ圧送するために、切換弁１５６、１５９が図示する位置に切り換えられ、バルブ１６５が開放される。そして、ＰＴＯ１５７により真空ポンプ１５８が駆動されることによって、反応槽１５３が加圧される。反応槽１５３が加圧されると、反応槽１５３内の凝集反応処理後の汚泥は、汚泥圧送路となる配管１６０、１６１を通じて汚泥槽１５４内の汚泥分離機１５５へ圧送される。   In order to pressure-feed the sludge after the coagulation reaction treatment from the reaction tank 153 to the sludge separator 155, the switching valves 156 and 159 are switched to the illustrated positions, and the valve 165 is opened. The reaction tank 153 is pressurized by driving the vacuum pump 158 by the PTO 157. When the reaction tank 153 is pressurized, the sludge after the coagulation reaction treatment in the reaction tank 153 is pumped to the sludge separator 155 in the sludge tank 154 through the pipes 160 and 161 serving as a sludge pressure feeding path.

汚泥分離機１５５においては、汚泥は凝集汚泥と凝集せずに残った汚水とに分離される。凝集汚泥は汚泥槽１５４内に蓄積される一方、汚水は配管１６２、１６３、および吸引・排出ホース１６４を通過して浄化槽Ｓに張り水として還元される。   In the sludge separator 155, the sludge is separated into agglomerated sludge and sewage remaining without agglomeration. Aggregated sludge is accumulated in the sludge tank 154, while the sewage passes through the pipes 162 and 163 and the suction / discharge hose 164 and is returned to the septic tank S as tension water.

上記汚泥濃縮装置１５０においては、反応槽１５３の加圧配管１６６の途中位置に、チェック弁１６７、バルブ１６８（以下「タンク連通バルブ」ともいう。）がタンク１５１側から順に介装された分岐管１６９が接続されている。凝集反応処理後の汚泥が反応槽１５３から汚泥分離機１５５へ圧送される際に、分岐管１６９に設けられたバルブ１６８が全開放されると、反応槽１５３内の圧力は、チェック弁１６７のクラッキング圧（例えば０．０２ＭＰａ）にほぼ等しくなり、汚泥圧送時の反応槽１５３内の圧力は、真空ポンプ１５８の吐出能力に左右されることなく、一定に維持される。   In the sludge concentrator 150, a branch pipe in which a check valve 167 and a valve 168 (hereinafter also referred to as “tank communication valve”) are provided in this order from the tank 151 side at a midpoint of the pressure pipe 166 of the reaction tank 153. 169 is connected. When the sludge after the coagulation reaction treatment is pressure-fed from the reaction tank 153 to the sludge separator 155, when the valve 168 provided in the branch pipe 169 is fully opened, the pressure in the reaction tank 153 is reduced by the check valve 167. It becomes substantially equal to the cracking pressure (for example, 0.02 MPa), and the pressure in the reaction tank 153 at the time of sludge pressure feeding is maintained constant regardless of the discharge capacity of the vacuum pump 158.

したがって、真空ポンプ１５８の吐出能力に応じて適切なクラッキング圧を決定し、そのクラッキング圧を有するチェック弁１６７を図示するように設けることで、反応槽１５３から汚泥分離機１５５へ圧送される汚泥の流量を汚泥分離機１５５の処理能力以下に抑制することができ、なおかつ、反応槽１５３内の圧力を一定に維持することができる。
特開２００４−１００２２１号公報 特開昭５８−１５０４８９号公報 Therefore, an appropriate cracking pressure is determined according to the discharge capacity of the vacuum pump 158, and a check valve 167 having the cracking pressure is provided as shown in the figure, so that the sludge pressure fed from the reaction tank 153 to the sludge separator 155 is reduced. The flow rate can be suppressed below the processing capacity of the sludge separator 155, and the pressure in the reaction tank 153 can be maintained constant.
JP 2004-100221 A JP 58-150489 A

ところが、特許文献２に開示されている汚泥濃縮車および上記汚泥濃縮装置１５０を搭載した汚泥濃縮車では、圧送される汚泥の流量は、タンク（反応槽）内の圧力のほか、タンク内の汚泥の液面高さと汚泥分離機の設置高さとの差によって発生する水頭圧差が影響する。つまり、タンク内の圧力が一定に維持されていても、汚泥の液面高さの低下に伴って上記水頭圧差が大きくなることにより、汚泥分離機へ圧送される汚泥の流量が急低下する。このため、適正な圧送流量を維持することができなかった。   However, in the sludge concentrating vehicle disclosed in Patent Document 2 and the sludge concentrating vehicle equipped with the sludge concentrating device 150, the flow rate of the sludge to be pumped is not only the pressure in the tank (reaction tank) but also the sludge in the tank. The head pressure difference generated by the difference between the liquid level and the installation height of the sludge separator is affected. In other words, even if the pressure in the tank is maintained constant, the flow rate of sludge pumped to the sludge separator rapidly decreases due to the increase in the water head pressure difference as the liquid level of the sludge decreases. For this reason, an appropriate pumping flow rate could not be maintained.

従来、このような問題に対処すべく、タンク内の汚泥の液面の低下に応じて、上記タンク連通バルブの開度を徐々に絞り、水頭圧差が増加した分だけタンク内の圧力を上昇させることで、汚泥分離機への適正な圧送流量を維持していた。   Conventionally, in order to cope with such a problem, the opening of the tank communication valve is gradually reduced in accordance with a decrease in the sludge liquid level in the tank, and the pressure in the tank is increased by the amount of increase in the head pressure difference. As a result, the proper pumping flow rate to the sludge separator was maintained.

しかし、上記タンク連通バルブの絞り操作は、汚泥の圧送中に一人の作業者が付き切りで行う必要があり、作業者にとって負担となる。   However, the throttle operation of the tank communication valve needs to be performed by a single worker during sludge pumping, which is a burden on the worker.

また、タンク（反応槽）にエアー混じりの凝集剤を吸引し、これと汚泥とを攪拌する凝集反応処理において、タンク内の汚泥の水位が高い場合にその水頭圧によってバブリングが十分に行われないという問題もあった。   Also, in the agglomeration reaction process in which air-mixed flocculant is sucked into the tank (reaction tank) and this is mixed with sludge, if the water level of the sludge in the tank is high, bubbling is not performed sufficiently due to the water head pressure. There was also a problem.

本発明は、上記問題に鑑みて創案されたものであり、凝集反応処理された汚泥を汚泥分離機に圧送する際に、作業者にバルブ操作の負担を掛けることなく、概ね適正な流量を維持して汚泥を汚泥分離機に圧送することを可能とした汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車を提供することを目的とする。   The present invention was devised in view of the above-mentioned problems, and generally maintains an appropriate flow rate without placing a burden on a valve operation on an operator when pressure-feeding sludge subjected to agglomeration reaction treatment to a sludge separator. It is an object of the present invention to provide a sludge concentrating device and a sludge concentrating vehicle that can pump sludge to a sludge separator.

また、本発明は、タンク（反応槽）にエアー混じりの凝集剤を吸引し、これと汚泥とを攪拌する凝集反応処理において、タンク内の汚泥の水位が高い場合であってもバブリングを十分に行うことを可能とした汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車を提供することをも目的とする。   Further, in the present invention, in the agglomeration reaction process in which the flocculant mixed with air is sucked into the tank (reaction tank) and this is agitated with sludge, sufficient bubbling can be achieved even when the water level of the sludge in the tank is high. Another object of the present invention is to provide a sludge concentrating device and a sludge concentrating vehicle that can be used.

上記課題を解決するため、本発明の汚泥濃縮装置は、汚泥が吸引されて凝集反応処理が施される反応槽と、前記凝集反応処理が施された汚泥から凝集汚泥と汚水とに分離する汚泥分離機と、前記反応槽を加減圧するポンプと、前記ポンプにより前記反応槽が加圧されることにより、前記反応槽内に収容されている凝集反応処理が施された汚泥が前記汚泥分離機へ圧送される汚泥圧送路と、前記汚泥分離機により分離された凝集汚泥が蓄積される汚泥槽と、を備える汚泥濃縮装置において、前記ポンプにより前記反応槽が加圧されるときに前記ポンプの吸込側の流路を調整可能に絞る可変絞り弁を備えることを特徴としている。   In order to solve the above-mentioned problems, the sludge concentrating device of the present invention includes a reaction tank in which sludge is sucked and subjected to a coagulation reaction treatment, and a sludge that separates the coagulation sludge and the sludge from the sludge subjected to the coagulation reaction treatment. A separator, a pump that pressurizes and depressurizes the reaction tank, and the sludge that has been subjected to agglomeration reaction treatment accommodated in the reaction tank by pressurizing the reaction tank by the pump. In a sludge concentrating apparatus comprising a sludge pumping path that is pumped to a sludge tank and a sludge tank that accumulates the coagulated sludge separated by the sludge separator, the pump is configured to be pressurized when the reaction tank is pressurized by the pump. A variable throttle valve is provided for adjusting the suction-side flow path so as to be adjustable.

かかる汚泥濃縮装置によれば、上記可変絞り弁を調整することにより、反応槽から汚泥分離機へ圧送する汚泥の流量を汚泥分離機の処理能力以下にして、汚泥分離機での汚泥のオーバーフローの発生を防止することができる。   According to such a sludge concentrator, by adjusting the variable throttle valve, the flow rate of sludge pumped from the reaction tank to the sludge separator is reduced below the processing capacity of the sludge separator, and the sludge overflow in the sludge separator is reduced. Occurrence can be prevented.

また、凝集反応処理が施された汚泥が反応槽から汚泥分離機に圧送されているとき、汚泥の液面の低下に伴って、汚泥の液面高さと汚泥分離機の設置高さとの差によって生じる水頭圧差が増加し、汚泥の圧送流量が低下する現象が発生するが、ポンプから反応槽内には、ほぼ一定量の空気が継続的に送給されるため、汚泥の圧送流量の低下に伴って、反応槽内の圧力は徐々に上昇する。反応槽内の圧力の上昇は、汚泥の圧送流量を増加させる側へ作用するので、水頭圧差の増加による圧送流量の低下は大幅に抑制され、適正な圧送流量が概ね維持される。   In addition, when sludge that has been subjected to agglomeration reaction treatment is being pumped from the reaction tank to the sludge separator, as the sludge liquid level decreases, the difference between the sludge liquid level and the installed height of the sludge separator The generated head pressure difference increases and the sludge pumping flow rate decreases.However, since a constant amount of air is continuously fed from the pump into the reaction tank, the sludge pumping flow rate decreases. Along with this, the pressure in the reaction vessel gradually increases. Since the increase in the pressure in the reaction tank acts on the side of increasing the sludge pumping flow rate, the decrease in the pumping flow rate due to the increase in the head pressure difference is largely suppressed, and the proper pumping flow rate is generally maintained.

さらに、上記可変絞り弁の調整操作は、最初の汚泥圧送開始時に一度だけ行えばよく、従来例に係る汚泥濃縮車のように汚泥の圧送中に終始一人の作業者が付き切りでバルブ操作を行うことを要しない。   Furthermore, the adjustment operation of the variable throttle valve need only be performed once at the start of the first sludge pumping, and one operator always operates the valve during the sludge pumping as in the conventional sludge concentrating vehicle. There is no need to do it.

また、本発明の汚泥濃縮装置は、上記汚泥濃縮装置の構成において、前記可変絞り弁は、大気側から前記ポンプ側への流れを調整可能に絞るように配置された一方向可変絞り弁であってもよい。   In the sludge concentrator of the present invention, in the configuration of the sludge concentrator, the variable throttle valve is a one-way variable throttle valve arranged so as to throttle the flow from the atmosphere side to the pump side. May be.

かかる汚泥濃縮装置によれば、ポンプが反応槽を加圧しているときに限り当該ポンプの吸込側の流路を絞ることができ、ポンプが反応槽を減圧するときは、当該ポンプの吐出側の流路が殆ど絞られないので、ポンプを効率よく作動させて反応槽の減圧を迅速に行うことができる。   According to such a sludge concentrating device, the flow path on the suction side of the pump can be throttled only when the pump pressurizes the reaction tank, and when the pump depressurizes the reaction tank, the discharge side of the pump Since the flow path is hardly restricted, the pump can be operated efficiently and the pressure in the reaction tank can be quickly reduced.

また、本発明の汚泥濃縮装置は、上記何れかの汚泥濃縮装置の構成において、前記ポンプが前記反応槽を加圧するときに、前記ポンプの吸込側に前記可変絞り弁と並列に連通される大気開放弁が設けられたものであってもよい。   The sludge concentrating apparatus of the present invention is the sludge concentrating apparatus according to any one of the above-described sludge concentrating apparatuses, wherein when the pump pressurizes the reaction tank, the air is connected to the suction side of the pump in parallel with the variable throttle valve. An opening valve may be provided.

かかる汚泥濃縮装置によれば、ポンプの吸込側の流路を絞る必要がない場合に、大気開放弁を開放することにより、可変絞り弁が設けられていない場合と同程度にポンプを効率よく作動させることができる。   According to such a sludge concentrator, when it is not necessary to throttle the flow path on the suction side of the pump, the pump is operated as efficiently as when no variable throttle valve is provided by opening the air release valve. Can be made.

また、本発明の汚泥濃縮装置は、上記何れかの汚泥濃縮装置の構成において、前記汚泥圧送路を形成する部材の少なくとも一部が透明部材で構成されているものであってもよい。   Moreover, the sludge concentration apparatus of this invention WHEREIN: At least one part of the member which forms the said sludge pressure feeding path may be comprised with the transparent member in the structure of one of the said sludge concentration apparatuses.

かかる汚泥濃縮装置によれば、汚泥圧送路を流れる汚泥のおよその流量を目視で把握することができ、上記可変絞り弁の調整量の目安とすることができる。   According to such a sludge concentrating device, an approximate flow rate of sludge flowing through the sludge pumping path can be grasped visually, and it can be used as a guideline for the adjustment amount of the variable throttle valve.

また、本発明の汚泥濃縮車は、上記何れかの汚泥濃縮装置を備えるものであるので、同様に上記の優れた作用効果を奏する。   Moreover, since the sludge concentration vehicle of this invention is equipped with one of the said sludge concentration apparatuses, there exists the said outstanding effect similarly.

また、本発明の汚泥濃縮装置は、汚泥が吸引されて凝集反応処理が施される反応槽と、前記凝集反応処理が施された汚泥から凝集汚泥と汚水とに分離する汚泥分離機と、前記反応槽を加減圧するポンプと、前記汚泥分離機により分離された凝集汚泥が蓄積される汚泥槽と、を備える汚泥濃縮装置において、一端側が前記ポンプの吐出側に連通可能に設けられ、他端側が前記反応槽の底部に通じる凝集反応処理用吐出配管と、前記凝集反応処理用吐出配管の途中位置に介設されたエジェクタと、前記エジェクタの吸込口に連通可能に設けられた凝集剤収容部と、を備えることを特徴としている。   The sludge concentrator of the present invention includes a reaction tank in which sludge is sucked and subjected to agglomeration reaction treatment, a sludge separator that separates the sludge subjected to the agglomeration reaction treatment into agglomerated sludge and sewage, and In a sludge concentrating apparatus comprising a pump for increasing and reducing pressure in a reaction tank and a sludge tank in which agglomerated sludge separated by the sludge separator is accumulated, one end side is provided so as to communicate with the discharge side of the pump, and the other end An agglomeration reaction treatment discharge pipe whose side leads to the bottom of the reaction tank; an ejector interposed in the middle of the agglomeration reaction treatment discharge pipe; and a flocculant accommodating portion provided so as to communicate with the suction port of the ejector It is characterized by providing these.

かかる汚泥濃縮装置によれば、凝集反応処理用吐出配管の一端側をポンプに連通すると、凝集反応処理用吐出配管内にポンプの吐出空気が流れ、これにエジェクタを介して凝集剤収容部内の凝集剤が混入されて反応槽の底部に吐出される。この場合、反応槽の底部の圧力と空気および凝集液を供給する凝集反応処理用吐出配管内の圧力との差を大気圧以上とすることができるため、反応槽の減圧のみによって凝集反応処理を行う場合と比較して、凝集反応処理効率を高めることが可能である。   According to such a sludge concentrating device, when one end side of the discharge pipe for agglomeration reaction treatment is communicated with the pump, the discharge air of the pump flows into the discharge pipe for agglomeration reaction treatment, and the agglomerate in the flocculant accommodating part is passed through the ejector. The agent is mixed and discharged to the bottom of the reaction vessel. In this case, since the difference between the pressure at the bottom of the reaction tank and the pressure in the discharge pipe for agglomeration reaction treatment for supplying air and the agglomerated liquid can be set to atmospheric pressure or higher, the agglomeration reaction treatment can be performed only by reducing the pressure in the reaction tank. Compared with the case where it carries out, it is possible to improve the agglutination reaction processing efficiency.

また、本発明の汚泥濃縮装置は、上記の汚泥濃縮装置の構成において、一端側が前記ポンプの吸込側に連通可能に設けられ、他端側が前記反応槽の上部に通じる凝集反応処理用吸引配管と、前記凝集反応処理用吐出配管の一端側を前記ポンプの吐出側に連通するとともに、前記凝集反応処理用吸引配管の一端側を前記ポンプの吸込側に連通する切換連通手段と、を更に備えるものであってもよい。   Further, the sludge concentrator of the present invention, in the configuration of the sludge concentrator described above, is provided with a suction piping for agglomeration reaction treatment, one end side is provided so as to communicate with the suction side of the pump, and the other end side communicates with the upper part of the reaction tank. And a switching communication means for communicating one end side of the agglomeration reaction treatment discharge pipe to the discharge side of the pump and communicating one end side of the agglomeration reaction treatment suction pipe to the suction side of the pump. It may be.

かかる汚泥濃縮装置によれば、上記切換弁を切換えてポンプの吐出側を反応槽の底部に連通するとともに、ポンプの吸込側を反応槽の上部に連通することができる。これにより、反応槽の底部の圧力と空気および凝集液を供給する凝集反応処理用吐出配管内の圧力との差を容易に大気圧以上とすることができ、凝集反応処理効率を高めることが容易に可能となる。   According to such a sludge concentrator, the switching valve can be switched to communicate the discharge side of the pump to the bottom of the reaction tank, and the suction side of the pump can be communicated to the top of the reaction tank. As a result, the difference between the pressure at the bottom of the reaction tank and the pressure in the discharge pipe for agglomeration reaction processing for supplying air and agglomerated liquid can be easily increased to atmospheric pressure or more, and the efficiency of the agglutination reaction treatment can be easily increased. It becomes possible.

また、本発明の汚泥濃縮車は、上記何れかの汚泥濃縮装置を備えるものであるので、同様に上記の優れた作用効果を奏する。   Moreover, since the sludge concentration vehicle of this invention is equipped with one of the said sludge concentration apparatuses, there exists the said outstanding effect similarly.

本発明の汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車によれば、凝集反応処理された汚泥を汚泥分離機に圧送する際に、作業者にバルブ操作の負担を掛けることなく、概ね適正な流量を維持して汚泥の圧送を行うことができる。   According to the sludge concentrating device and the sludge concentrating vehicle of the present invention, when the sludge subjected to the coagulation reaction is pumped to the sludge separator, a generally appropriate flow rate is maintained without burdening the operator with valve operation. Sludge can be pumped.

−第１の実施の形態−
［汚泥濃縮車の外観説明］
以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。最初に、本発明の第１の実施の形態に係る汚泥濃縮装置を備える汚泥濃縮車の外観構成を簡単に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る汚泥濃縮車１を示す左側面図、図２は汚泥濃縮車１を示す平面図、図３は汚泥濃縮車１を示す背面図である。 -First embodiment-
[External appearance of sludge thickening vehicle]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Initially, the external structure of a sludge concentration vehicle provided with the sludge concentration apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention is demonstrated easily. FIG. 1 is a left side view showing a sludge concentrating vehicle 1 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing the sludge concentrating vehicle 1, and FIG. 3 is a rear view showing the sludge concentrating vehicle 1.

汚泥濃縮車１においては、車両２のシャーシフレーム３上にサブフレーム４が設置されており、そのサブフレーム４上にタンク５が搭載されている。タンク５内は隔壁６によって２槽に隔離されており、隔壁６の前方が反応槽７、隔壁６の後方が汚泥槽８になっている。   In the sludge concentrating vehicle 1, a subframe 4 is installed on the chassis frame 3 of the vehicle 2, and a tank 5 is mounted on the subframe 4. The tank 5 is separated into two tanks by a partition wall 6, a reaction tank 7 is in front of the partition wall 6, and a sludge tank 8 is behind the partition wall 6.

タンク５の上部にはホースリール９が設置されている。このホースリール９は長尺（例えば６０ｍ）のホースである吸引・排出ホース５０を巻出し巻取り可能に収容している。ホースリール９の前方のタンク５上部には、反応槽７内の水位のオーバフローに反応して管路を閉鎖するフロート弁１０（図２参照、図１では図示省略。）が設けられている。   A hose reel 9 is installed in the upper part of the tank 5. The hose reel 9 accommodates a suction / discharge hose 50 which is a long (for example, 60 m) hose so that it can be unwound and wound. A float valve 10 (see FIG. 2, not shown in FIG. 1) that closes the pipeline in response to the overflow of the water level in the reaction tank 7 is provided at the upper part of the tank 5 in front of the hose reel 9.

汚泥槽８内の上部には、ドラムスクリーン１１が設置されている。ドラムスクリーン１１は、凝集反応処理が施された汚泥を凝集汚泥と汚水とに分離する汚泥分離機の一つである。ドラムスクリーン１１は凝集反応処理が施される前の原汚泥を固形分の汚泥と汚水とに分離する場合にも使用される。   A drum screen 11 is installed in the upper part of the sludge tank 8. The drum screen 11 is one of sludge separators that separates sludge that has been subjected to a coagulation reaction process into coagulated sludge and sewage. The drum screen 11 is also used when separating the raw sludge before the coagulation reaction treatment into solid sludge and sewage.

シャーシフレーム３の前寄り両側部には、液体の凝集剤を収容した凝集液タンク１２が設置されている。左側の凝集液タンク１２の後方には、エアーセパレータ１５、オイルセパレータ１３、オーバーフローセフティ弁１４などが設置されている。なお、オーバーフローセフティ弁１４は、反応槽７内の水位のオーバフローに反応して管路を閉鎖するものであり、前述のフロート弁１０とともに、反応槽７内のオーバフローを二重に防止する機能を果たす。   On both front sides of the chassis frame 3, a flocculant liquid tank 12 containing a liquid flocculant is installed. An air separator 15, an oil separator 13, an overflow safety valve 14, and the like are installed behind the left flocculated liquid tank 12. The overflow safety valve 14 closes the pipe line in response to the overflow of the water level in the reaction tank 7, and has the function of preventing double overflow in the reaction tank 7 together with the aforementioned float valve 10. Fulfill.

タンク５の側面には、反応槽７内の様子を確認するため、透明材からなる反応槽のぞき窓１６が設けられている。同じくタンク５の側面には、反応槽７の水位（汚泥の液面高さ）を確認するためのレベル計１８が設置されている。タンク５の後面には、汚泥槽８の水位（汚泥の液面高さ）を確認するためのレベル計１９が設置されている。また、タンク５の後部にはホースハンガ２１が設置されている。このホースハンガ２１には、近距離での作業で使用する短尺（例えば１０ｍ）の吸引・排出ホース２２等が巻き掛けて格納される。前記長尺の吸引・排出ホース５０と短尺の吸引・排出ホース２２とは、汚泥濃縮車１の駐車位置から浄化槽までの距離に応じて使い分けられる。   On the side surface of the tank 5, a reaction vessel viewing window 16 made of a transparent material is provided in order to confirm the state in the reaction vessel 7. Similarly, a level meter 18 for confirming the water level (sludge liquid level) of the reaction tank 7 is installed on the side surface of the tank 5. On the rear surface of the tank 5, a level meter 19 for confirming the water level (sludge liquid level) of the sludge tank 8 is installed. A hose hanger 21 is installed at the rear of the tank 5. A short (for example, 10 m) suction / discharge hose 22 or the like used for work at a short distance is wound around and stored in the hose hanger 21. The long suction / discharge hose 50 and the short suction / discharge hose 22 are selectively used according to the distance from the parking position of the sludge concentrating vehicle 1 to the septic tank.

［配管図の説明］
つぎに、汚泥濃縮車１に搭載された汚泥濃縮装置２０の配管構成について図４の配管図に基づいて説明する。 [Explanation of piping diagram]
Next, the piping configuration of the sludge concentrating device 20 mounted on the sludge concentrating vehicle 1 will be described based on the piping diagram of FIG.

５１は走行用エンジンＥの動力を取り出す動力取出装置（ＰＴＯ）、５２は動力取出装置（ＰＴＯ）５１によって駆動される真空ポンプである。   Reference numeral 51 denotes a power take-out device (PTO) that takes out the power of the traveling engine E, and 52 denotes a vacuum pump that is driven by the power take-out device (PTO) 51.

真空ポンプ５２の吐出側には、吐出側配管５３が接続されており、真空ポンプ５２の吸込側には、吸込側配管５４が接続されている。吸込側配管５４の途中位置には、上流側から順にエアセパレータ１５、逆流防止用のチェック弁５５が設けられている。さらに吸込側配管５４のエアセパレータ１５より上流側には、分岐管を介してメンテナンス用の排出弁５６が設けられている。   A discharge side pipe 53 is connected to the discharge side of the vacuum pump 52, and a suction side pipe 54 is connected to the suction side of the vacuum pump 52. An air separator 15 and a check valve 55 for preventing backflow are provided in the middle of the suction side pipe 54 in order from the upstream side. Furthermore, a maintenance discharge valve 56 is provided on the upstream side of the air separator 15 in the suction side pipe 54 via a branch pipe.

ＰＴＯ５１は、真空ポンプ５２のほかに、油圧ポンプ５７を駆動している。油圧ポンプ５７は、その吐出側に接続されたオイルモータ５８を回転駆動する。このオイルモータ５８の出力軸には、ドラムスクリーン１１の回転軸が連結されており、ドラムスクリーン１１にオイルモータ５８の回転駆動力が伝達されるようになっている。５９は油タンクであり、その内部の油は、油圧ポンプ５７に吸込まれ、オイルモータ５８を経た後、油タンク５９へ還流される。   The PTO 51 drives a hydraulic pump 57 in addition to the vacuum pump 52. The hydraulic pump 57 rotationally drives an oil motor 58 connected to the discharge side. The output shaft of the oil motor 58 is connected to the rotating shaft of the drum screen 11 so that the rotational driving force of the oil motor 58 is transmitted to the drum screen 11. Reference numeral 59 denotes an oil tank. The oil inside the oil tank is sucked into the hydraulic pump 57, passes through the oil motor 58, and then returns to the oil tank 59.

タンク５の反応槽７には、反応槽吸引加圧管６０が接続されている。反応槽吸引加圧管６０の途中位置には、タンク５側から順に、タンク５内の水位のオーバーフローを防止するためのフロート弁１０、オーバーフローセフティ弁１４、連成計６７、大気６３に通じるリリーフ管６８が設けられている。また、リリーフ管６８の途中位置には、リリーフ弁６９が設けられており、そのリリーフ圧（例えば０．０５ＭＰａ）により、タンク５内の最大圧力が設定される。反応槽吸引加圧管６０の反タンク５側の端部は、後述する吸引加圧切換弁６６の所定ポートに接続されている。なお、反応槽吸引加圧管６０は、反応槽７の上部に連通しており、反応槽７に汚泥があっても、空気だけを吸引することができるようになっている。   A reaction tank suction pressure tube 60 is connected to the reaction tank 7 of the tank 5. In the middle of the reaction tank suction / pressurization pipe 60, a relief pipe leading to the float valve 10, the overflow safety valve 14, the compound gauge 67, and the atmosphere 63 for preventing the water level in the tank 5 from overflowing in order from the tank 5 side. 68 is provided. A relief valve 69 is provided in the middle of the relief pipe 68, and the maximum pressure in the tank 5 is set by the relief pressure (for example, 0.05 MPa). The end of the reaction tank suction pressurizing tube 60 on the side opposite to the tank 5 is connected to a predetermined port of a suction pressurization switching valve 66 described later. The reaction tank suction pressurizing tube 60 communicates with the upper part of the reaction tank 7 so that only air can be sucked even if sludge is present in the reaction tank 7.

６４は大気吸排気管であり、後述する吸引加圧切換弁６６の所定ポートに接続されている。大気吸排気管６４の途中位置には、大気６３側から吸引加圧切換弁６６側（真空ポンプ５２の吸込側）への流路を調整可能に絞る、一方向可変絞り弁６１が設けられている。一方向可変絞り弁６１は、例えば図示するように、可変絞り弁６１ａと逆止弁６１ｂとが並列配置されてなるものである。なお、一方向可変絞り弁６１は、一体物であっても、可変絞り弁６１ａと逆止弁６１ｂとが別体になった物であってもよい。また、一方向可変絞り弁６１は、大気吸排気管６４の端部に設けられていてもよい。   Reference numeral 64 denotes an atmospheric intake / exhaust pipe, which is connected to a predetermined port of a suction / pressurization switching valve 66 described later. A one-way variable throttle valve 61 that throttles the flow path from the atmosphere 63 side to the suction / pressurization switching valve 66 side (the suction side of the vacuum pump 52) is provided in the middle of the atmosphere intake / exhaust pipe 64. . The one-way variable throttle valve 61 is formed by, for example, a variable throttle valve 61a and a check valve 61b arranged in parallel as shown in the figure. Note that the one-way variable throttle valve 61 may be an integral member, or may be a variable throttle valve 61a and a check valve 61b that are separated. The one-way variable throttle valve 61 may be provided at the end of the atmospheric intake / exhaust pipe 64.

大気吸排気管６４においては、さらに、一方向可変絞り弁６１と吸引加圧切換弁６６の間にバイパス管６５が分岐して設けられており、このバイパス管６５に大気開放弁６２が設けられている。したがって、一方向可変絞り弁６１と大気開放弁６２とは、吸引加圧切換弁６６の同一ポートに並列に接続されていることとなる。   In the air intake / exhaust pipe 64, a bypass pipe 65 is further branched between the one-way variable throttle valve 61 and the suction / pressurization switching valve 66, and an air release valve 62 is provided in the bypass pipe 65. Yes. Therefore, the one-way variable throttle valve 61 and the atmosphere release valve 62 are connected in parallel to the same port of the suction / pressurization switching valve 66.

上述した、吐出側配管５３、吸込側配管５４、反応槽吸引加圧管６０、および大気吸排気管６４は、互いに吸引加圧切換弁６６の切換操作によって、連通可能に配管されている。すなわち、吸引加圧切換弁６６は、図示するように４ポート３位置切換弁からなり、吸引加圧切換弁６６が左位置ａに切換えられているときには、吐出側配管５３と大気吸排気管６４とが連通され、更に、吸込側配管５４と反応槽吸引加圧管６０とが連通される。その結果、真空ポンプ５２の吐出側は、大気６３と通じ、真空ポンプ５２の吸込側は、タンク５内の反応槽７と連通する。   The above-described discharge side pipe 53, suction side pipe 54, reaction tank suction / pressurization pipe 60, and atmospheric intake / exhaust pipe 64 are connected to each other by a switching operation of the suction / pressurization switching valve 66. That is, the suction / pressurization switching valve 66 comprises a 4-port / three-position switching valve as shown, and when the suction / pressurization switching valve 66 is switched to the left position a, the discharge side pipe 53 and the atmospheric intake / exhaust pipe 64 Further, the suction side pipe 54 and the reaction tank suction pressurization pipe 60 are communicated with each other. As a result, the discharge side of the vacuum pump 52 communicates with the atmosphere 63, and the suction side of the vacuum pump 52 communicates with the reaction tank 7 in the tank 5.

吸引加圧切換弁６６が中立位置ｂに切換えられているときには、吐出側配管５３と吸込側配管５４とが連通され、更に、大気吸排気管６４とタンク反応槽吸引加圧管６０とが連通される。その結果、真空ポンプ５２の吐出側は、真空ポンプ５２の吸込側と連通し、更に、タンク５内の反応槽７と大気６３とが通じる。   When the suction / pressurization switching valve 66 is switched to the neutral position b, the discharge side pipe 53 and the suction side pipe 54 are communicated with each other, and the atmospheric intake / exhaust pipe 64 and the tank reaction tank suction / pressurization pipe 60 are communicated with each other. . As a result, the discharge side of the vacuum pump 52 communicates with the suction side of the vacuum pump 52, and further, the reaction tank 7 in the tank 5 communicates with the atmosphere 63.

吸引加圧切換弁６６が右位置ｃに切換えられているときには、吐出側配管５３と反応槽吸引加圧管６０とが連通され、更に、大気吸排気管６４と吸込側配管５４とが連通される。その結果、真空ポンプ５２の吐出側は、タンク５内の反応槽７と連通し、真空ポンプ５２の吸込側は、大気６３と通じる。   When the suction / pressurization switching valve 66 is switched to the right position c, the discharge-side pipe 53 and the reaction tank suction / pressurization pipe 60 communicate with each other, and the air intake / exhaust pipe 64 and the suction-side pipe 54 communicate with each other. As a result, the discharge side of the vacuum pump 52 communicates with the reaction tank 7 in the tank 5, and the suction side of the vacuum pump 52 communicates with the atmosphere 63.

タンク５の反応槽７には、反応槽７内の底部まで延びた第３配管７２が接続されている。また、タンク５の汚泥槽８には、汚泥槽側配管７０ａ、ドラムスクリーン側配管７０ｂ、および第２配管７１が接続されている。   A third pipe 72 extending to the bottom of the reaction tank 7 is connected to the reaction tank 7 of the tank 5. The sludge tank 8 of the tank 5 is connected to a sludge tank side pipe 70a, a drum screen side pipe 70b, and a second pipe 71.

汚泥槽側配管７０ａおよびドラムスクリーン側配管７０ｂの汚泥槽８側は、後述する汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５を介して第１配管７０の汚泥槽８側に連通遮断可能に接続されている。第１配管７０の途中位置には、配管内を流れる汚泥を目視することができるように、サイトグラス８７が設けられている。なお、サイトグラス８７は、第１配管７０の途中位置に設けられているが、サイトグラス８７が設けられる場所はこれに限定されず、凝集反応処理が施された汚泥が反応槽７からドラムスクリーン１１へ圧送される汚泥圧送路上であってタンク５の外であれば何処であってもよい。例えば、第３配管７２の反応槽７外側部にサイトグラス８７が設けられていてもよい。また、汚泥圧送路内を流れる汚泥を目視することができるように、汚泥圧送路を形成する部材の少なくとも一部が透明部材で構成されていればよく、必ずしも当該透明部材がサイトグラス８７である必要はない。   The sludge tank 8 side of the sludge tank side pipe 70a and the drum screen side pipe 70b are connected to the sludge tank 8 side of the first pipe 70 through a sludge tank / drum screen switching valve 85, which will be described later. A sight glass 87 is provided in the middle of the first pipe 70 so that the sludge flowing in the pipe can be observed. The sight glass 87 is provided in the middle of the first pipe 70, but the place where the sight glass 87 is provided is not limited to this, and the sludge subjected to the agglomeration reaction treatment is transferred from the reaction tank 7 to the drum screen. As long as it is on the sludge pumping path that is pumped to 11 and outside the tank 5, it may be anywhere. For example, a sight glass 87 may be provided on the outer side of the reaction tank 7 of the third pipe 72. In addition, at least a part of the members forming the sludge pumping path may be made of a transparent member so that the sludge flowing through the sludge pumping path can be visually observed, and the transparent member is necessarily the sight glass 87. There is no need.

第２配管７１の汚泥槽８側端部は、ドラムスクリーン１１によって分離された汚水の汚水排出路の入り口として配置されている。   The end of the second pipe 71 on the sludge tank 8 side is arranged as an entrance of the sewage drainage path separated by the drum screen 11.

ホースリール９に収容されている吸引・排出ホース５０の基端部には第４配管７３の一端部が接続されている。この第４配管７３の途中位置には、第４配管７３と吸引・排出ホース５０への管路を開閉する第１ホース開閉弁７４が設けられている。第４配管７３の途中位置の第１ホース開閉弁７４よりタンク５側には、分岐管８６の一端部が接続されており、その他端部には第２ホース開閉弁７５が設けられている。この第２ホース開閉弁７５には短尺の吸引・排出ホース２２が接続される。   One end of a fourth pipe 73 is connected to the proximal end of the suction / discharge hose 50 accommodated in the hose reel 9. A first hose opening / closing valve 74 that opens and closes the pipe line to the fourth pipe 73 and the suction / discharge hose 50 is provided in the middle of the fourth pipe 73. One end of a branch pipe 86 is connected to the tank 5 side from the first hose on-off valve 74 in the middle of the fourth pipe 73, and a second hose on-off valve 75 is provided at the other end. A short suction / discharge hose 22 is connected to the second hose opening / closing valve 75.

第１配管７０〜第４配管７３は互いに槽切換弁７６の切換操作によって、連通可能に配管されている。すなわち、槽切換弁７６は、図示するように４ポート４位置切換弁からなり、槽切換弁７６が第１位置ｄに切換えられているときには、第１配管７０、第２配管７１および第３配管７２が互いに連通され、第４配管７３は何れにも連通されずに閉塞される。   The first pipe 70 to the fourth pipe 73 are connected to each other by a switching operation of the tank switching valve 76. That is, the tank switching valve 76 is a 4-port 4-position switching valve as shown, and when the tank switching valve 76 is switched to the first position d, the first pipe 70, the second pipe 71, and the third pipe. 72 are communicated with each other, and the fourth pipe 73 is closed without being communicated with any of them.

槽切換弁７６が第２位置ｅに切換えられているときには、第１配管７０と第３配管７２とが連通され、更に、第２配管７１と第４配管７３とが連通される。その結果、第１ホース開閉弁７４を開放することにより、吸引・排出ホース５０の先端部と汚泥槽８内のドラムスクリーン１１の下流側とが連通され、さらに、汚泥槽８の上部と反応槽７の底部とが連通される（汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５が第３位置ｊに切換えられている場合を除く。）。なお、上記において、第１ホース開閉弁７４の代わりに第２ホース開閉弁７５が開放される場合は、短尺の吸引・排出ホース２２の先端部と汚泥槽８内のドラムスクリーン１１の下流側とが連通され、さらに、汚泥槽８の上部と反応槽７の底部とが連通される（汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５が第３位置ｊに切換えられている場合を除く。）。   When the tank switching valve 76 is switched to the second position e, the first pipe 70 and the third pipe 72 are communicated, and further, the second pipe 71 and the fourth pipe 73 are communicated. As a result, by opening the first hose opening / closing valve 74, the tip of the suction / discharge hose 50 and the downstream side of the drum screen 11 in the sludge tank 8 are communicated, and further, the upper part of the sludge tank 8 and the reaction tank 7 is communicated (except when the sludge tank / drum screen switching valve 85 is switched to the third position j). In the above description, when the second hose on / off valve 75 is opened instead of the first hose on / off valve 74, the tip of the short suction / discharge hose 22 and the downstream side of the drum screen 11 in the sludge tank 8 are provided. And the upper part of the sludge tank 8 and the bottom part of the reaction tank 7 are communicated (except when the sludge tank / drum screen switching valve 85 is switched to the third position j).

槽切換弁７６が第３位置ｆに切換えられているときには、第１配管７０と第４配管７３とが連通され、更に、第２配管７１と第３配管７２とが連通される。その結果、第１ホース開閉弁７４を開放することにより、吸引・排出ホース５０の先端部と汚泥槽８内の上部とが連通され（汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５が第３位置ｊに切換えられている場合を除く。）、さらに、汚泥槽８内のドラムスクリーン１１の下流側（分離された汚水の排出口）と反応槽７の底部とが連通される。なお、上記において、第１ホース開閉弁７４の代わりに第２ホース開閉弁７５が開放される場合は、短尺の吸引・排出ホース２２の先端部と汚泥槽８内の上部とが連通され（汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５が第３位置ｊに切換えられている場合を除く。）、さらに、汚泥槽８内のドラムスクリーン１１の下流側と反応槽７の底部とが連通される。   When the tank switching valve 76 is switched to the third position f, the first pipe 70 and the fourth pipe 73 are communicated, and further, the second pipe 71 and the third pipe 72 are communicated. As a result, by opening the first hose opening / closing valve 74, the tip of the suction / discharge hose 50 and the upper part in the sludge tank 8 are communicated (the sludge tank / drum screen switching valve 85 is switched to the third position j. In addition, the downstream side (the separated sewage discharge port) of the drum screen 11 in the sludge tank 8 and the bottom of the reaction tank 7 are communicated with each other. In the above description, when the second hose on / off valve 75 is opened instead of the first hose on / off valve 74, the tip of the short suction / discharge hose 22 communicates with the upper part in the sludge tank 8 (sludge). Except for the case where the tank / drum screen switching valve 85 is switched to the third position j), the downstream side of the drum screen 11 in the sludge tank 8 and the bottom of the reaction tank 7 are communicated.

槽切換弁７６が第４位置ｇに切換えられているときには、第１配管７０と第２配管７１とが連通され、更に、第３配管７２と第４配管７３とが連通される。その結果、第１ホース開閉弁７４を開放することにより、汚泥槽８内の上部とドラムスクリーン１１の下流側が連通され（汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５が第３位置ｊに切換えられている場合を除く。）、さらに、吸引・排出ホース５０の先端部と反応槽７の底部とが連通される。なお、上記において、第１ホース開閉弁７４の代わりに第２ホース開閉弁７５が開放される場合は、汚泥槽８内の上部とドラムスクリーン１１の下流側が連通され（汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５が第３位置ｊに切換えられている場合を除く。）、さらに、短尺の吸引・排出ホース２２の先端部と反応槽７の底部とが連通される。   When the tank switching valve 76 is switched to the fourth position g, the first pipe 70 and the second pipe 71 are communicated, and further, the third pipe 72 and the fourth pipe 73 are communicated. As a result, by opening the first hose opening / closing valve 74, the upper part in the sludge tank 8 and the downstream side of the drum screen 11 are communicated (when the sludge tank / drum screen switching valve 85 is switched to the third position j). In addition, the tip of the suction / discharge hose 50 and the bottom of the reaction tank 7 are communicated with each other. In the above, when the second hose on / off valve 75 is opened instead of the first hose on / off valve 74, the upper part in the sludge tank 8 and the downstream side of the drum screen 11 are communicated (sludge tank / drum screen switching valve). 85 is switched to the third position j.) Further, the tip of the short suction / discharge hose 22 and the bottom of the reaction tank 7 are communicated.

第１配管７０、汚泥槽側配管７０ａおよびドラムスクリーン側配管７０ｂは互いに汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５の切換操作によって、連通可能に配管されている。すなわち、汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５は、図示するように３ポート４位置切換弁からなり、汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５が第１位置ｈに切換えられているときには、第１配管７０とドラムスクリーン側配管７０ｂとが連通される。その結果、第１配管７０から送給される汚泥は、ドラムスクリーン１１側へ供給される。   The first pipe 70, the sludge tank side pipe 70a, and the drum screen side pipe 70b are connected to each other by a switching operation of the sludge tank / drum screen switching valve 85. That is, the sludge tank / drum screen switching valve 85 comprises a three-port four-position switching valve as shown, and when the sludge tank / drum screen switching valve 85 is switched to the first position h, The drum screen side piping 70b is communicated. As a result, the sludge fed from the first pipe 70 is supplied to the drum screen 11 side.

汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５が第２位置ｉに切換えられているときには、第１配管７０と汚泥槽側配管７０ａとが連通される。その結果、第１配管７０から送給される汚泥は、ドラムスクリーン１１へ供給されることなく、汚泥槽８内の底部に供給され蓄積される。   When the sludge tank / drum screen switching valve 85 is switched to the second position i, the first pipe 70 and the sludge tank side pipe 70a communicate with each other. As a result, the sludge fed from the first pipe 70 is supplied to and accumulated in the bottom of the sludge tank 8 without being supplied to the drum screen 11.

汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５が第３位置ｊに切換えられているときには、第１配管７０は、その下流端で閉塞され、汚泥槽側配管７０ａおよびドラムスクリーン側配管７０ｂの何れにも連通されない。その結果、汚泥はドラムスクリーン１１および汚泥槽８の底部の何れにも供給されない。   When the sludge tank / drum screen switching valve 85 is switched to the third position j, the first pipe 70 is closed at the downstream end thereof, and is not communicated with any of the sludge tank side pipe 70a and the drum screen side pipe 70b. . As a result, the sludge is not supplied to either the drum screen 11 or the bottom of the sludge tank 8.

汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５が第４位置ｋに切換えられているときには、第１配管７０、汚泥槽側配管７０ａおよびドラムスクリーン側配管７０ｂが相互に連通される。その結果、第１配管７０から送給される汚泥は、ドラムスクリーン１１および汚泥槽８内の底部の双方に供給される。   When the sludge tank / drum screen switching valve 85 is switched to the fourth position k, the first pipe 70, the sludge tank side pipe 70a, and the drum screen side pipe 70b communicate with each other. As a result, the sludge fed from the first pipe 70 is supplied to both the drum screen 11 and the bottom of the sludge tank 8.

凝集液タンク１２は、タンク５を貫通した凝集液注入管７７により、反応槽７の底部に通じている。凝集液注入管７７の途中位置には、凝集液注入管７７の管路を開閉するための凝集液供給弁７８が設けられている。さらに、凝集液注入管７７の凝集液供給弁７８より反応室７側に、大気６３に通じる大気吸引管７９が接続されている。この大気吸引管７９の途中位置には、大気吸引管７９の管路を開閉するための大気吸引弁８０が設けられている。   The flocculated liquid tank 12 communicates with the bottom of the reaction tank 7 by the flocculated liquid injection pipe 77 penetrating the tank 5. In the middle of the aggregate liquid injection pipe 77, an aggregate liquid supply valve 78 for opening and closing the conduit of the aggregate liquid injection pipe 77 is provided. Further, an atmospheric suction pipe 79 communicating with the atmosphere 63 is connected to the reaction chamber 7 side from the aggregate liquid supply valve 78 of the aggregate liquid injection pipe 77. At an intermediate position of the atmospheric suction pipe 79, an atmospheric suction valve 80 for opening and closing the pipe line of the atmospheric suction pipe 79 is provided.

タンク５の後底部には、汚泥槽８から凝集汚泥物を排出するための排出管８１が設けられている。この排出管８１には、その管路を開閉するための排出弁８２が設けられている。さらに、タンク５の後方上部には汚泥槽８内の空気を大気に開放するための汚泥槽排気弁８４が設けられており、この汚泥槽排気弁８４とタンク５との間に汚泥槽８内の圧力を表示する連成計８３が設けられている。   A discharge pipe 81 for discharging the aggregated sludge from the sludge tank 8 is provided at the rear bottom of the tank 5. The discharge pipe 81 is provided with a discharge valve 82 for opening and closing the pipe line. Further, a sludge tank exhaust valve 84 for releasing the air in the sludge tank 8 to the atmosphere is provided at the upper rear part of the tank 5, and the sludge tank 8 is interposed between the sludge tank exhaust valve 84 and the tank 5. There is provided a compound meter 83 for displaying the pressures.

つぎに、ドラムスクリーン１１について簡単に説明する。図５に示すように、ドラムスクリーン１１は、凝集反応処理が施された汚泥９０（又は凝集反応処理が施されていない原汚泥９０’）から凝集汚泥９１（又は原汚泥に含まれる固形分の汚泥９１’）と汚水９２に分離する回転ドラム部１１ａと、分離された汚水９２を受ける汚水収容部１１ｂと、回転ドラム部１１ａの表面に残った凝集汚泥９１（又は汚泥９１’）を擦り取るためのスクレーパ１１ｃとを備えている。   Next, the drum screen 11 will be briefly described. As shown in FIG. 5, the drum screen 11 is composed of sludge 90 (or raw sludge 90 ′ not subjected to the agglomeration reaction) subjected to the agglomeration treatment to agglomerated sludge 91 (or the solid content contained in the original sludge). Scraping sludge 91 (or sludge 91 ′) remaining on the surface of the rotating drum portion 11 a and the rotating drum portion 11 a that separates the sludge 91 ′) and the sewage 92, the sewage storage portion 11 b that receives the separated sewage 92 And a scraper 11c for the purpose.

回転ドラム部１１ａの主要部は、多数のワイヤが円筒状にわずかな隙間を設けて周方向へ巻き付けられて形成されている。この回転ドラム部１１ａの回転軸は、汚泥槽８内部において水平に支持されて、オイルモータ５８によって回転駆動される。回転ドラム部１１ａへ汚泥９０（又は原汚泥９０’）を送給するドラムスクリーン側配管７０ｂの下流端は、回転ドラム部１１ａの上方回転側に配されており、送給される汚泥９０（又は原汚泥９０’）が回転ドラム部１１ａ上に乗り上がるようになっている。汚泥９０（又は原汚泥９０’）が回転ドラム部１１ａ上に乗り上がると、汚泥９０（又は原汚泥９０’）に含まれる汚水が多数のワイヤー間に形成された隙間を通り抜けて分離され、回転ドラム部１１ａの下方に流れ落ちて汚水収容部１１ｂに収容される。   The main part of the rotating drum part 11a is formed by winding a large number of wires in a circumferential direction with a small gap in a cylindrical shape. The rotating shaft of the rotating drum portion 11 a is horizontally supported inside the sludge tank 8 and is rotated by an oil motor 58. The downstream end of the drum screen side pipe 70b for feeding the sludge 90 (or raw sludge 90 ') to the rotating drum portion 11a is arranged on the upper rotating side of the rotating drum portion 11a, and the sludge 90 (or the fed sludge 90 (or The raw sludge 90 ') rides on the rotating drum portion 11a. When the sludge 90 (or raw sludge 90 ′) rides on the rotating drum portion 11a, the sludge contained in the sludge 90 (or raw sludge 90 ′) is separated through the gaps formed between a number of wires and rotated. It flows down below the drum part 11a and is accommodated in the sewage accommodating part 11b.

一方、回転ドラム部１１ａ上には、水分が分離された汚泥、すなわち、凝集汚泥９１（又は汚泥９１’）が残存する。残存した凝集汚泥９１（又は汚泥９１’）は、回転ドラム部１１ａの下方回転側に設置されている傾斜板からなるスクレーパ１１ｃによって擦り取られ、スクレーパ１１ｃの傾斜に沿って斜め下方へ排出されて汚泥槽８内に蓄積される。   On the other hand, the sludge from which moisture has been separated, that is, the aggregated sludge 91 (or sludge 91 ') remains on the rotating drum portion 11a. The remaining agglomerated sludge 91 (or sludge 91 ') is scraped off by a scraper 11c comprising an inclined plate installed on the lower rotation side of the rotating drum portion 11a, and is discharged obliquely downward along the inclination of the scraper 11c. Accumulated in the sludge tank 8.

汚水収容部１１ｂは、連通管９３（図５では連通管９３は紙面に対して垂直方向に延在している。）を介して、水中ポンプ９５が設置されている図示しない水中ポンプ設置室と連通している。水中ポンプ設置室は、連通管９３を通して供給される汚水９２を収容して水中ポンプ９５の吸込口へ汚水９２を供給する。   The sewage accommodating portion 11b is connected to a submersible pump installation chamber (not shown) in which a submersible pump 95 is installed through a communication pipe 93 (in FIG. 5, the communication pipe 93 extends in a direction perpendicular to the paper surface). Communicate. The submersible pump installation chamber accommodates the sewage 92 supplied through the communication pipe 93 and supplies the sewage 92 to the suction port of the submersible pump 95.

［作業手順の説明］
以下、上記構成を備える汚泥濃縮車１により浄化槽Ｓの清掃処理を行う際の操作および汚泥濃縮処理について、主に図４の配管図と図６の作業手順表に基づいて説明する。なお、汚泥濃縮車１における操作は、各種操作レバーおよび計器類が集約されている操作部１００（図２および図３参照）において行われる。 [Explanation of work procedure]
Hereinafter, an operation and a sludge concentration process when the septic tank S is cleaned by the sludge concentration vehicle 1 having the above-described configuration will be described mainly based on the piping diagram of FIG. 4 and the work procedure table of FIG. 6. In addition, operation in the sludge concentration vehicle 1 is performed in the operation part 100 (refer FIG. 2 and FIG. 3) in which various operation levers and instruments are gathered.

＜原汚泥吸引＞
まず、清掃対象となる浄化槽Ｓの近所まで汚泥濃縮車１を移動して駐車し、ホースリール９から吸引・排出ホース５０を巻き出し、吸引・排出ホース５０の先端を浄化槽Ｓの嫌気槽Ｓ’の底へ挿入する。このとき、大気開放弁６２、第１ホース開閉弁７４、第２ホース開閉弁７５、凝集液供給弁７８、大気吸引弁８０、排出弁８２、汚泥槽排気弁８４は閉鎖されている。なお、汚泥濃縮車１の駐車場所と浄化槽Ｓとの距離が短い場合は、長尺の吸引・排出ホース５０に代えて短尺の吸引・排出ホース２２を使用することができるが、本作業手順の説明では、長尺の吸引・排出ホース５０を使用する場合を例に挙げる。 <Original sludge suction>
First, the sludge concentrating vehicle 1 is moved to the vicinity of the septic tank S to be cleaned, parked, the suction / discharge hose 50 is unwound from the hose reel 9, and the tip of the suction / discharge hose 50 is connected to the anaerobic tank S 'of the septic tank S. Insert it into the bottom. At this time, the atmospheric release valve 62, the first hose on / off valve 74, the second hose on / off valve 75, the coagulated liquid supply valve 78, the atmospheric suction valve 80, the discharge valve 82, and the sludge tank exhaust valve 84 are closed. In addition, when the distance between the parking place of the sludge concentrating vehicle 1 and the septic tank S is short, the short suction / discharge hose 22 can be used instead of the long suction / discharge hose 50. In the description, a case where a long suction / discharge hose 50 is used will be described as an example.

作業手順（１）として、ＰＴＯ５１により真空ポンプ５２を駆動し、吸引加圧切換弁６６を左位置ａに切換え、槽切換弁７６を第３位置ｆに切換え、汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５を第１位置ｈに切換え、第１ホース開閉弁７４を開放する。すると、真空ポンプ５２の吸込側と反応槽７とが連通され、真空ポンプ５２の吐出側が大気６３へ通じるため、真空ポンプ５２の吸引力によって反応槽７が減圧される。反応槽７は、第３配管７２および第２配管７１を介して汚泥槽８に連通され、さらに、汚泥槽８は、ドラムスクリーン側配管７０ｂ、第１配管７０、第４配管７３、および吸引・排出ホース５０を介して浄化槽Ｓと通じるので、汚泥槽８も減圧されて、浄化槽Ｓ内の原汚泥が汚泥槽８に吸引され、汚泥槽８内のドラムスクリーン１１へ送給される。   As a work procedure (1), the vacuum pump 52 is driven by the PTO 51, the suction / pressurization switching valve 66 is switched to the left position a, the tank switching valve 76 is switched to the third position f, and the sludge tank / drum screen switching valve 85 is set. The first hose opening / closing valve 74 is opened by switching to the first position h. Then, the suction side of the vacuum pump 52 communicates with the reaction tank 7, and the discharge side of the vacuum pump 52 communicates with the atmosphere 63, so that the reaction tank 7 is decompressed by the suction force of the vacuum pump 52. The reaction tank 7 is communicated with the sludge tank 8 via the third pipe 72 and the second pipe 71. The sludge tank 8 further includes a drum screen side pipe 70b, a first pipe 70, a fourth pipe 73, and a suction / suction tank. Since the septic tank S communicates with the septic tank S through the discharge hose 50, the sludge tank 8 is also decompressed, and the raw sludge in the septic tank S is sucked into the sludge tank 8 and fed to the drum screen 11 in the sludge tank 8.

このとき、真空ポンプ５２の吐出側から吐出側配管５３、大気吸排気管６４を通じて大気６３へ反応槽７内の空気が排気される。   At this time, the air in the reaction tank 7 is exhausted from the discharge side of the vacuum pump 52 to the atmosphere 63 through the discharge side pipe 53 and the atmosphere intake / exhaust pipe 64.

ドラムスクリーン１１に送給された原汚泥は、ドラムスクリーン１１によって、固形分の汚泥（以下「一次汚泥」ともいう。）と原汚泥に含まれる汚水（以下「一次汚水」ともいう。）とに分離（以下「一次ろ過」ともいう。）される。一次ろ過により分離された一次汚泥は、ドラムスクリーン１１のから汚泥槽８の底方へ排出される。一方、一次ろ過により分離された一次汚水は、ドラムスクリーン１１の汚水収容部１１ｂに一旦収容され、さらに、連通管９３（図５参照）、水中ポンプ設置室（不図示）、水中ポンプ９５、第２配管７１、および第３配管７２を通じて、反応槽７へ吸引送給される。このとき、水中ポンプ９５も一次汚水を反応槽７へ送給するように駆動する。   The raw sludge fed to the drum screen 11 is made into solid sludge (hereinafter also referred to as “primary sludge”) and sludge contained in the raw sludge (hereinafter also referred to as “primary sludge”). Separated (hereinafter also referred to as “primary filtration”). The primary sludge separated by the primary filtration is discharged from the drum screen 11 to the bottom of the sludge tank 8. On the other hand, the primary sewage separated by the primary filtration is once stored in the sewage storage portion 11b of the drum screen 11, and further, the communication pipe 93 (see FIG. 5), the submersible pump installation chamber (not shown), the submersible pump 95, the first It is sucked and fed to the reaction tank 7 through the second pipe 71 and the third pipe 72. At this time, the submersible pump 95 is also driven so as to supply primary sewage to the reaction tank 7.

なお、浄化槽Ｓから原汚泥を直接反応槽７へ吸引して、一次ろ過することなく、凝集反応処理を行う場合には、作業手順（１）において、槽切換弁７６を第３位置ｆではなく、第４位置ｇに切換える（図６の作業手順表においては、その旨を括弧書きで示している。）。すると、反応槽７は、第３配管７２、第４配管７３、および吸引・排出ホース５０を通じて浄化槽Ｓと連通されるので、浄化槽Ｓ内の原汚泥が反応槽７に吸引される。このとき汚泥槽８は加圧も減圧もされない（図６の作業手順表においては、その旨を（−）で示している。）。また、汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５の切換位置は何れでもよい（図６の作業手順表においては、その旨を（−）で示している。）。   When the raw sludge is directly sucked into the reaction tank 7 from the septic tank S and the agglomeration reaction process is performed without primary filtration, the tank switching valve 76 is not set at the third position f in the work procedure (1). The position is switched to the fourth position g (in the work procedure table of FIG. 6, this is indicated in parentheses). Then, since the reaction tank 7 is communicated with the septic tank S through the third pipe 72, the fourth pipe 73, and the suction / discharge hose 50, the raw sludge in the septic tank S is sucked into the reaction tank 7. At this time, the sludge tank 8 is neither pressurized nor depressurized (in the work procedure table of FIG. 6, this is indicated by (−)). In addition, the switching position of the sludge tank / drum screen switching valve 85 may be any (in the work procedure table of FIG. 6, this is indicated by (−)).

原汚泥の反応槽７への吸引完了後は、一次ろ過をした場合と同様に、以下に説明する作業手順を行う。   After completion of the suction of the raw sludge into the reaction tank 7, the operation procedure described below is performed as in the case of primary filtration.

＜凝集反応＞
作業手順（２）として、原汚泥の吸引および一次ろ過が完了した後、槽切換弁７６を第４位置ｇに切換え、開放している第１ホース開閉弁７４を閉鎖し、凝集液供給弁７８および大気吸引弁８０を開放する。すると、真空ポンプ５２によって引き続き減圧されている反応槽７へ凝集液注入管７７を通じて凝集液および空気が反応槽７の底部へ吸引され、凝集液と一次汚水とが攪拌される。なお、一次ろ過が省略された場合は、ここで凝集液と原汚泥とが攪拌される。この攪拌作用により凝集反応が均一に促進され、ゲル状の凝集汚泥が生成される。凝集反応処理は、約１５分程度行われる。 <Aggregation reaction>
As work procedure (2), after the suction and primary filtration of the raw sludge are completed, the tank switching valve 76 is switched to the fourth position g, the opened first hose opening / closing valve 74 is closed, and the coagulated liquid supply valve 78 is closed. And the atmospheric suction valve 80 is opened. Then, the coagulated liquid and air are sucked into the bottom of the reaction tank 7 through the coagulated liquid injection pipe 77 to the reaction tank 7 that is continuously depressurized by the vacuum pump 52, and the coagulated liquid and the primary waste water are stirred. In addition, when primary filtration is abbreviate | omitted, a coagulated liquid and raw | natural sludge are stirred here. By this stirring action, the agglomeration reaction is uniformly promoted, and gel-like agglomerated sludge is generated. The aggregation reaction treatment is performed for about 15 minutes.

＜タンク内圧復帰＞
凝集反応処理が完了した後は、汚泥濃縮処理に先立って、タンク５内の負圧状態を大気圧状態に復帰させるための操作が行われる。 <Returning tank internal pressure>
After the aggregation reaction process is completed, an operation for returning the negative pressure state in the tank 5 to the atmospheric pressure state is performed prior to the sludge concentration process.

すなわち、作業手順（３）として、凝集反応処理が完了した後、開放している凝集液供給弁７８および大気吸引弁８０を閉鎖し、吸引加圧切換弁６６を中立位置ｂに切換え、槽切換弁７６を第２位置ｅに切換え、汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５を第１位置ｈに切換え、大気開放弁６２を開放する。すると、反応槽７が大気吸排気管６４、反応槽吸引加圧管６０を介して大気６３に通じるとともに、汚泥槽８が第３配管７２、第１配管７０およびドラムスクリーン側配管７０ｂを介して反応槽７と連通されるため、タンク５内の圧力が負圧から大気圧へと戻される。このとき、大気吸排気管６４を通じて大気６３から反応槽７側へ空気が吸込まれるが、この空気の吸込みは、流路が絞られた一方向可変絞り弁６１のほか、大気開放弁６２（バイパス管６５）を通じて行われるので、負圧状態のタンク５内の圧力を短時間で大気圧に戻すことができる。   That is, as a work procedure (3), after the aggregation reaction process is completed, the opened aggregate liquid supply valve 78 and the atmospheric suction valve 80 are closed, the suction pressurization switching valve 66 is switched to the neutral position b, and the tank is switched. The valve 76 is switched to the second position e, the sludge tank / drum screen switching valve 85 is switched to the first position h, and the atmosphere release valve 62 is opened. Then, the reaction tank 7 communicates with the atmosphere 63 via the atmospheric intake / exhaust pipe 64 and the reaction tank suction / pressurization pipe 60, and the sludge tank 8 passes through the third pipe 72, the first pipe 70 and the drum screen side pipe 70b. 7, the pressure in the tank 5 is returned from the negative pressure to the atmospheric pressure. At this time, air is sucked in from the atmosphere 63 to the reaction tank 7 through the atmosphere intake / exhaust pipe 64. This air suction is performed by the atmospheric release valve 62 (bypass) in addition to the one-way variable throttle valve 61 whose passage is throttled. Since the process is performed through the pipe 65), the pressure in the tank 5 in the negative pressure state can be returned to the atmospheric pressure in a short time.

＜汚泥濃縮＞
作業手順（４）として、吸引加圧切換弁６６を右位置ｃに切換え、第１ホース開閉弁７４を開放する。すると、真空ポンプ５２の吐出側と反応槽７とが連通され、真空ポンプ５２の吸込側が一方向可変絞り弁６１を介して大気６３に通じるため、反応槽７が加圧される。このとき、一方向可変絞り弁６１の可変絞り弁６１ａは、真空ポンプ５２の吸込側の流路を調整可能に絞っている。 <Sludge concentration>
As work procedure (4), the suction / pressurization switching valve 66 is switched to the right position c, and the first hose on-off valve 74 is opened. Then, the discharge side of the vacuum pump 52 and the reaction tank 7 communicate with each other, and the suction side of the vacuum pump 52 communicates with the atmosphere 63 through the one-way variable throttle valve 61, so that the reaction tank 7 is pressurized. At this time, the variable throttle valve 61a of the one-way variable throttle valve 61 throttles the suction side flow path of the vacuum pump 52 so as to be adjustable.

さらに、反応槽７は、第３配管７２、第１配管７０およびドラムスクリーン側配管７０ｂを介して汚泥槽８内のドラムスクリーン１１に連通しているため、反応槽７内で凝集反応処理が施された一次汚水は、上記配管７２、７０、７０ｂを通じてドラムスクリーン１１へ圧送される。なお、一次ろ過が省略された場合は凝集反応処理が施された原汚泥が反応槽７内からドラムスクリーンへ圧送される。   Further, since the reaction tank 7 communicates with the drum screen 11 in the sludge tank 8 through the third pipe 72, the first pipe 70, and the drum screen side pipe 70b, the coagulation reaction treatment is performed in the reaction tank 7. The primary sewage thus discharged is pumped to the drum screen 11 through the pipes 72, 70, 70b. In addition, when primary filtration is abbreviate | omitted, the raw sludge to which the aggregation reaction process was performed is pumped from the reaction tank 7 to a drum screen.

凝集反応処理が施された一次汚水又は凝集反応処理が施された原汚泥（以下これらを「処理後汚泥」という。）が反応槽７からドラムスクリーン１１へ圧送されるとき、圧送される処理後汚泥の流量をドラムスクリーン１１の処理能力の範囲内の適正流量（例えば、ドラムスクリーン１１の最大処理流量）となるように、一方向可変絞り弁６１の可変絞りを調整する。   When the primary sewage subjected to the flocculation reaction treatment or the raw sludge subjected to the flocculation reaction treatment (hereinafter referred to as “post-treatment sludge”) is pumped from the reaction tank 7 to the drum screen 11, the post-treatment The variable throttle of the one-way variable throttle valve 61 is adjusted so that the flow rate of sludge becomes an appropriate flow rate within the range of the processing capability of the drum screen 11 (for example, the maximum processing flow rate of the drum screen 11).

具体的には、作業者がサイトグラス８７内を流れる処理後汚泥を目視しつつ、その流量が概ね適正流量となるように一方向可変絞り弁６１の可変絞りの調整を行う。なお、一方向可変絞り弁６１の可変絞りの調整作業は、初期設定として一度だけ行えばよく、処理後汚泥の性質（粘度など）が変わらない限り、次回から作業手順（３）において、可変絞りの調整作業は省略することができる。   Specifically, the operator adjusts the variable throttle of the one-way variable throttle valve 61 so that the flow rate becomes substantially appropriate while visually checking the treated sludge flowing in the sight glass 87. The adjustment operation of the variable throttle of the one-way variable throttle valve 61 needs to be performed only once as an initial setting. Unless the properties (viscosity, etc.) of the sludge after the treatment are changed, the variable throttle will be used in the work procedure (3) from the next time. The adjustment work can be omitted.

このようにして、反応槽７内の処理後汚泥が適正流量にてドラムスクリーン１１へ圧送されると、次第に反応槽７内の処理後汚泥の液面高さが低下し、処理後汚泥の液面高さとドラムスクリーン１１の高さの差から生じる水頭圧差が増加する。   In this way, when the treated sludge in the reaction tank 7 is pumped to the drum screen 11 at an appropriate flow rate, the liquid level of the treated sludge in the reaction tank 7 gradually decreases, and the treated sludge liquid The head pressure difference resulting from the difference between the surface height and the height of the drum screen 11 increases.

「技術背景」の欄で説明した本件出願人が試作した汚泥濃縮装置のように、反応槽７内の圧力が一定に維持されるだけでは、上記水頭圧差の増加によって、圧送される処理後汚泥の流量は急低下してしまう。しかし、本発明の実施形態に係る汚泥濃縮装置２０では、真空ポンプ５２から反応槽７内に送給される空気は、反応槽７内の圧力がリリーフ弁６９のリリーフ圧以下である限り、反応槽７の外へ逃げないようになっており、なお且つ、真空ポンプ５２から反応層７内に送給される空気量は、反応槽７の内圧に左右されることなく、ほぼ一定していることから、処理後汚泥の圧送流量の低下に伴って、反応槽７内の圧力（換言すると、反応槽７の汚泥槽８に対する内圧差）は徐々に上昇する。そして、反応槽７内の圧力の上昇は、処理後汚泥の圧送流量を増加させる方向に作用することから、上記水頭圧差が増加することによる圧送流量の低下は大幅に抑制される。   As in the sludge concentrating device prototyped by the applicant of the present application described in the “Technical Background” section, the post-treatment sludge that is pumped by the increase in the water head pressure difference only by maintaining the pressure in the reaction tank 7 constant. The flow rate of the water drops rapidly. However, in the sludge concentrating device 20 according to the embodiment of the present invention, the air fed from the vacuum pump 52 into the reaction tank 7 reacts as long as the pressure in the reaction tank 7 is equal to or lower than the relief pressure of the relief valve 69. The amount of air supplied from the vacuum pump 52 into the reaction layer 7 is substantially constant without being influenced by the internal pressure of the reaction vessel 7. Therefore, the pressure in the reaction tank 7 (in other words, the internal pressure difference of the reaction tank 7 with respect to the sludge tank 8) gradually increases with a decrease in the flow rate of the sludge after treatment. And since the raise of the pressure in the reaction tank 7 acts in the direction which increases the pumping flow rate of a sludge after a process, the fall of the pumping flow rate by the said water head pressure difference increasing is suppressed significantly.

この結果、本発明の実施形態に係る汚泥処理装置２０によれば、適正流量に近い流量を維持しつつ処理後汚泥を反応槽７からドラムスクリーン１１へ圧送することができる。しかも、可変絞りの調整作業は最初の汚泥の圧送開始時に一度だけ行えばよく、従来例に係る汚泥処理装置のように汚泥の圧送中終始バルブ操作を行う必要はない。   As a result, according to the sludge treatment apparatus 20 according to the embodiment of the present invention, the treated sludge can be pumped from the reaction tank 7 to the drum screen 11 while maintaining a flow rate close to an appropriate flow rate. Moreover, the adjustment operation of the variable throttle needs to be performed only once at the start of the first sludge pumping, and it is not necessary to perform the valve operation throughout the sludge pumping as in the sludge treatment apparatus according to the conventional example.

汚泥槽８内のドラムスクリーン１１へ送給された処理後汚泥は、ドラムスクリーン１１によって凝集汚泥（以下「二次汚泥」ともいう。）と凝集汚泥に含まれる汚水（以下「二次汚水」ともいう。）とに分離（以下「二次ろ過」ともいう。）される。二次ろ過により分離された二次汚泥は、ドラムスクリーン１１から汚泥槽８の底方へ排出される。一方、二次ろ過により分離された二次汚水は、ドラムスクリーン１１の汚水収容部１１ｂに一旦収容され、連通管９３通じて、水中ポンプ設置室（不図示）に収容され、さらに、水中ポンプ９５の送給力および汚泥槽８内の圧力によって、第２配管７１、第４配管７３および吸引・排出ホース５０を通じて浄化槽Ｓへ排出される。   The treated sludge fed to the drum screen 11 in the sludge tank 8 is flocculated sludge (hereinafter also referred to as “secondary sludge”) and sludge contained in the aggregated sludge (hereinafter referred to as “secondary sludge”). (Hereinafter also referred to as “secondary filtration”). The secondary sludge separated by the secondary filtration is discharged from the drum screen 11 to the bottom of the sludge tank 8. On the other hand, the secondary sewage separated by the secondary filtration is temporarily stored in the sewage storage portion 11b of the drum screen 11, is stored in the submersible pump installation chamber (not shown) through the communication pipe 93, and further the submersible pump 95. Are discharged to the septic tank S through the second pipe 71, the fourth pipe 73 and the suction / discharge hose 50.

二次汚水の排出完了後は、ＰＴＯ５１による真空ポンプ５２およびドラムスクリーン１１の駆動を停止し、開放した第１ホース開閉弁７４を閉鎖して、汚泥濃縮車１を処分場１１０まで移動させる。   After the discharge of the secondary sewage is completed, the driving of the vacuum pump 52 and the drum screen 11 by the PTO 51 is stopped, the opened first hose opening / closing valve 74 is closed, and the sludge concentrating vehicle 1 is moved to the disposal site 110.

＜濃縮汚泥排出＞
処分場１１０では、排出弁８２に短尺の吸引・排出ホース２２の基端を接続し、そのホース２２の先端を処分場１１０の所定場所へ配置する。 <Concentrated sludge discharge>
In the disposal site 110, the proximal end of the short suction / discharge hose 22 is connected to the discharge valve 82, and the distal end of the hose 22 is disposed at a predetermined location in the disposal site 110.

作業手順（５）として、ＰＴＯ５１により真空ポンプ５２を駆動し、吸引加圧切換弁６６を右位置ｃに切換え、槽切換弁７６を第２位置ｅに切換え、汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５を第１位置ｈ、第２位置ｉまたは第４位置ｋに切換え、排出弁８２および大気開放弁６２を開放する。すると、真空ポンプ５２の吐出側と反応槽７とが連通され、真空ポンプ５の吐出空気が反応槽７内へ送給されて反応槽７が加圧される。反応槽７は、第３配管７２、第１配管７０等を介して、汚泥槽８に連通しているため、反応槽７内の空気は汚泥槽８に送給され、汚泥槽８内が加圧されて、汚泥槽８内に蓄積されている二次汚泥（濃縮汚泥）が排出管８１、短尺の吸引・排出ホース２２を通じて処分場１１０へ圧送排出される。   As a work procedure (5), the vacuum pump 52 is driven by the PTO 51, the suction / pressurization switching valve 66 is switched to the right position c, the tank switching valve 76 is switched to the second position e, and the sludge tank / drum screen switching valve 85 is set. Switching to the first position h, the second position i, or the fourth position k, the discharge valve 82 and the atmosphere release valve 62 are opened. Then, the discharge side of the vacuum pump 52 and the reaction tank 7 are communicated, and the discharge air of the vacuum pump 5 is fed into the reaction tank 7 to pressurize the reaction tank 7. Since the reaction tank 7 communicates with the sludge tank 8 via the third pipe 72, the first pipe 70, etc., the air in the reaction tank 7 is supplied to the sludge tank 8, and the inside of the sludge tank 8 is added. The secondary sludge (concentrated sludge) accumulated in the sludge tank 8 is pumped and discharged to the disposal site 110 through the discharge pipe 81 and the short suction / discharge hose 22.

このとき、大気吸排気管６４、吸込側配管５４を通じて真空ポンプ５２の吸込側から空気が吸込まれるが、この空気の吸込みは、流路が絞られた一方向可変絞り弁６１のほか、大気開放弁６２（バイパス管６５）を通じて行われるので、真空ポンプ５２の吸込み抵抗が低減され、効率的に汚泥槽８内の圧力を上昇させて濃縮汚泥の短時間での圧送排出を行うことができる。なお、濃縮汚泥の排出が勢いよく行われることにより、吸引・排出ホース２２が暴れて困るような場合は、大気開放弁６２を閉鎖することで、濃縮汚泥の排出流量を低減することができ、その結果、吸引・排出ホース２２の暴れを抑制することができる。   At this time, air is sucked in from the suction side of the vacuum pump 52 through the air intake / exhaust pipe 64 and the suction side pipe 54. This air suction is not limited to the one-way variable throttle valve 61 in which the flow path is restricted, but also to the atmosphere. Since it is performed through the valve 62 (bypass pipe 65), the suction resistance of the vacuum pump 52 is reduced, and the pressure in the sludge tank 8 can be increased efficiently, and the concentrated sludge can be pumped and discharged in a short time. In addition, if the suction / discharge hose 22 is disturbed due to the vigorous discharge of the concentrated sludge, the exhaust flow of the concentrated sludge can be reduced by closing the air release valve 62, As a result, the ramping of the suction / discharge hose 22 can be suppressed.

凝集汚泥の排出が完了した後は、例えば、吸引加圧切換弁６６を中立位置ｂに切換え、汚泥槽排気弁８４を開放する（図６において図示せず。）などして、加圧状態にあるタンク内の圧力が大気圧に戻される。   After the discharge of the coagulated sludge is completed, for example, the suction pressurization switching valve 66 is switched to the neutral position b and the sludge tank exhaust valve 84 is opened (not shown in FIG. 6). The pressure in a tank is returned to atmospheric pressure.

既述した実施の形態においては、汚泥濃縮装置２０が車両２に搭載されている場合を例に挙げて説明したが、汚泥濃縮装置２０を車両２に搭載せずに、汚泥濃縮装置２０だけで既述の各種処理動作を行うことも可能である。この場合、汚泥濃縮装置２０のエンジンとして、車両２のエンジンＥではなく、例えば、車両２から独立したエンジンを使用すればよい。   In the above-described embodiment, the case where the sludge concentrating device 20 is mounted on the vehicle 2 has been described as an example, but the sludge concentrating device 20 is not mounted on the vehicle 2 and only the sludge concentrating device 20 is used. It is also possible to perform the various processing operations described above. In this case, for example, an engine independent of the vehicle 2 may be used as the engine of the sludge concentrator 20 instead of the engine E of the vehicle 2.

また、既述した実施形態のように、大気開放弁６２およびバイパス管６５は設けることが望ましいが、これらを省略することも可能である。但し、この場合は、処分場１１０での濃縮汚泥の圧送排出時間や負圧のタンク５内を大気圧に戻すために必要な時間が比較的長くなってしまう。   Moreover, although it is desirable to provide the atmospheric | air release valve 62 and the bypass pipe 65 like embodiment mentioned above, these are also omissible. However, in this case, the time for pumping and discharging the concentrated sludge at the disposal site 110 and the time required for returning the negative pressure tank 5 to the atmospheric pressure become relatively long.

また、既述した実施形態において、一方向可変絞り弁６１の代わりに双方向可変絞り弁（例えば、上記一方向可変絞り弁６１において逆止弁６１ｂを省略したもの）を設けてもよい。但し、この場合は、大気開放弁６２およびバイパス管６５を省略せずに設け、上記作業手順（１）および（２）において大気開放弁６２を開放することが望ましい。   In the above-described embodiment, a bidirectional variable throttle valve (for example, the check valve 61b is omitted from the one-way variable throttle valve 61) may be provided instead of the one-way variable throttle valve 61. However, in this case, it is desirable to provide the atmosphere release valve 62 and the bypass pipe 65 without omitting them, and to open the atmosphere release valve 62 in the work procedures (1) and (2).

−第２の実施の形態−
以下、図７に基づいて本発明の第２の実施の形態に係る汚泥濃縮装置２０Ａおよびこれを備える汚泥濃縮車について説明する。第１の実施の形態と同様の構成については、同一符号を付してその説明を省略し、主な相違点についてのみ図７の配管図に基づいて説明する。なお、第２の実施形態に係る汚泥濃縮装置２０Ａを搭載した汚泥濃縮車の外観構成図は省略する。 -Second Embodiment-
Hereinafter, a sludge concentrator 20A according to a second embodiment of the present invention and a sludge concentrator equipped with the same will be described with reference to FIG. About the structure similar to 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected, the description is abbreviate | omitted, and only the main differences are demonstrated based on the piping diagram of FIG. In addition, the external appearance block diagram of the sludge concentration vehicle carrying the sludge concentration apparatus 20A which concerns on 2nd Embodiment is abbreviate | omitted.

［配管図の説明］
大気吸排気管６４には、図４の一方向可変絞り弁６１の代わりに、大気６３側から吸引加圧切換弁６６側（真空ポンプ５２の吸込側）への流路を調整可能に絞る、可変絞り弁２０１が設けられ、更に、吸引加圧切換弁６６側に、この吸引加圧切換弁６６側から大気６３側への流れを止める逆止弁２０２が設けられている。なお、図４の大気開放弁６２およびバイパス管６５は設けられていない。 [Explanation of piping diagram]
In the atmospheric intake / exhaust pipe 64, instead of the one-way variable throttle valve 61 in FIG. 4, the flow path from the atmosphere 63 side to the suction / pressurization switching valve 66 side (the suction side of the vacuum pump 52) is adjusted to be adjustable. A throttle valve 201 is provided, and a check valve 202 for stopping the flow from the suction / pressure switching valve 66 side to the atmosphere 63 side is provided on the suction / pressure switching valve 66 side. Note that the atmosphere release valve 62 and the bypass pipe 65 of FIG. 4 are not provided.

大気吸排気管６４においては、さらに、逆止弁２０２と吸引加圧切換弁６６との間に第１凝集反応処理用分岐管２０３が分岐して設けられている。この第１凝集反応処理用分岐管２０３は、後述する凝集反応処理切換弁２０４の所定ポートに接続されておりこの凝集反応処理切換弁２０４を介して第２凝集反応処理用分岐管２０５に連通可能となっている。第２凝集反応処理用分岐管２０５は、一端側が凝集反応処理切換弁２０４の所定ポートに接続されており、他端側が反応槽７の底部に通じている。この第２凝集反応処理用分岐管２０５の他端側は、反応槽７の底部において水平方向に延在され、多数の孔が形成された散気管２０５ａを有している。   In the air intake / exhaust pipe 64, a first agglutination reaction processing branch pipe 203 is further provided between the check valve 202 and the suction / pressurization switching valve 66. The first agglutination reaction processing branch pipe 203 is connected to a predetermined port of a later-described agglutination reaction processing switching valve 204 and can communicate with the second agglutination reaction processing branch pipe 205 via the agglomeration reaction processing switching valve 204. It has become. One end side of the second agglutination reaction treatment branch pipe 205 is connected to a predetermined port of the agglomeration reaction treatment switching valve 204, and the other end side communicates with the bottom of the reaction tank 7. The other end side of the second aggregating reaction treatment branching pipe 205 has an aeration pipe 205a extending in the horizontal direction at the bottom of the reaction tank 7 and having a large number of holes.

また、第２凝集反応処理用分岐管２０５の途中位置には、エジェクタ２０７が介設され、このエジェクタ２０７の吸込口に凝集剤収容部である凝集液タンク１２が吸込配管２０８を介して接続されている。この吸込配管２０８の途中位置には、その流路を開閉するための凝集液供給弁２０９が介設されており、この凝集液供給弁２０９を開放することにより、凝集液タンク１２はエジェクタ２０７の吸込口と連通される。なお、吸込配管２０８において、凝集液供給弁２０９よりエジェクタ２０７側の途中位置には、大気や汚泥中和剤を吸引するための配管２１０が接続されている。この配管２１０には、その流路を開閉するための大気吸引弁２１１が介設されている。   Further, an ejector 207 is provided in the middle of the second aggregating reaction treatment branch pipe 205, and the aggregating liquid tank 12, which is a coagulant accommodating portion, is connected to the suction port of the ejector 207 via the suction pipe 208. ing. An agglomerated liquid supply valve 209 for opening and closing the flow path is provided in the middle of the suction pipe 208. By opening the agglomerated liquid supply valve 209, the agglomerated liquid tank 12 is connected to the ejector 207. It communicates with the inlet. In the suction pipe 208, a pipe 210 for sucking air and sludge neutralizing agent is connected to an intermediate position on the ejector 207 side from the aggregate liquid supply valve 209. The piping 210 is provided with an atmospheric suction valve 211 for opening and closing the flow path.

また、第２凝集反応処理用分岐管２０５において、エジェクタ２０７と反応槽７との間に反応槽７側からエジェクタ２０７側への逆流を防止するための逆止弁２１２が介設されている。   Further, in the second agglutination reaction treatment branch pipe 205, a check valve 212 is interposed between the ejector 207 and the reaction tank 7 to prevent a back flow from the reaction tank 7 side to the ejector 207 side.

なお、本実施の形態においては、上記のように凝集液タンク１２と反応槽７との間の配管が設けられているため、図４に示した配管構成部材７７〜８０は省略されている。   In the present embodiment, since the piping between the flocculated liquid tank 12 and the reaction tank 7 is provided as described above, the piping components 77 to 80 shown in FIG. 4 are omitted.

第１凝集反応処理用分岐管２０３および第２凝集反応処理用分岐管２０５は、互いに凝集反応処理切換弁２０４の切換操作によって、連通可能に配管されている。すなわち、凝集反応処理切換弁２０４は、図示するように３ポート２位置切換弁からなり、凝集反応処理切換弁２０４が左位置ｍに切換えられているときには、第１凝集反応処理用分岐管２０３と第２凝集反応処理用分岐管２０５とが連通される。その結果、吸引加圧切換弁６６が左位置ａに切換えられているときは、真空ポンプ５２の吐出側は、吐出側配管５３、大気吸排気管６４、第１凝集反応処理用分岐管２０３および第２凝集反応処理用分岐管２０５を介して反応槽７の底部に連通される。これらの吸引加圧切換弁６６、凝集反応処理切換弁２０４および配管５３，６４，２０３，２０５によって、一端側が真空ポンプ５２の吐出側に連通可能に設けられ、他端側が反応槽７の底部に通じる凝集反応処理用吐出配管が構成されている。   The first agglutination reaction processing branch pipe 203 and the second agglutination reaction processing branch pipe 205 are connected to each other by a switching operation of the agglutination reaction process switching valve 204. That is, the agglomeration reaction process switching valve 204 is a three-port 2-position switching valve as shown, and when the agglomeration reaction process switching valve 204 is switched to the left position m, the first agglutination reaction process branch pipe 203 and The second agglutination reaction treatment branch pipe 205 is communicated. As a result, when the suction / pressurization switching valve 66 is switched to the left position a, the discharge side of the vacuum pump 52 is connected to the discharge side pipe 53, the atmospheric intake / exhaust pipe 64, the first agglomeration reaction processing branch pipe 203, and the It communicates with the bottom of the reaction tank 7 via the branch pipe 205 for two agglutination reaction treatments. These suction and pressure switching valve 66, aggregation reaction processing switching valve 204 and pipes 53, 64, 203, 205 are provided so that one end side can communicate with the discharge side of the vacuum pump 52 and the other end side is provided at the bottom of the reaction tank 7. An agglomeration reaction treatment discharge pipe is formed.

一方、凝集反応処理切換弁２０４が右位置ｎに切換えられているときには、第１凝集反応処理用分岐管２０３は大気６３に通じる。その結果、吸引加圧切換弁６６が左位置ａに切換えられているときは、真空ポンプ５２の吐出側は、大気吸排気管６４および第１凝集反応処理用分岐管２０３を介して大気６３と通じ、真空ポンプ５２の吸込側は、タンク５内の反応槽７と連通する。   On the other hand, when the aggregation reaction processing switching valve 204 is switched to the right position n, the first aggregation reaction processing branch pipe 203 communicates with the atmosphere 63. As a result, when the suction / pressurization switching valve 66 is switched to the left position a, the discharge side of the vacuum pump 52 communicates with the atmosphere 63 via the atmosphere intake / exhaust pipe 64 and the first aggregating reaction processing branch pipe 203. The suction side of the vacuum pump 52 communicates with the reaction tank 7 in the tank 5.

また、凝集反応処理切換弁２０４が右位置ｎに切換えられており、吸引加圧切換弁６６が中立位置ｂに切換えられているときは、真空ポンプ５２の吐出側は、真空ポンプ５２の吸込側と連通し、更に、タンク５内の反応槽７と大気６３とが通じる。   When the agglutination reaction switching valve 204 is switched to the right position n and the suction pressurization switching valve 66 is switched to the neutral position b, the discharge side of the vacuum pump 52 is the suction side of the vacuum pump 52. Further, the reaction tank 7 in the tank 5 and the atmosphere 63 communicate with each other.

また、凝集反応処理切換弁２０４が右位置ｎに切換えられており、吸引加圧切換弁６６が右位置ｃに切換えられているときは、真空ポンプ５２の吐出側は、タンク５内の反応槽７と連通し、真空ポンプ５２の吸込側は、大気吸排気管６４および第１凝集反応処理用分岐管２０３を介して大気６３と通じる。   When the agglomeration reaction process switching valve 204 is switched to the right position n and the suction / pressurization switching valve 66 is switched to the right position c, the discharge side of the vacuum pump 52 is connected to the reaction tank in the tank 5. 7, the suction side of the vacuum pump 52 communicates with the atmosphere 63 through the atmosphere intake / exhaust pipe 64 and the first aggregating reaction processing branch pipe 203.

以下、その他の第１の実施の形態との相違点について説明する。まず、第２の実施の形態に係る汚泥濃縮装置２０Ａにおいては、図４に示した第１の実施の形態における、槽切換弁７６、汚泥槽・ドラムスクリーン切換弁８５、汚泥槽側配管７０ａ、ドラムスクリーン側配管７０ｂおよびサイトグラス８７が省略されている。また、図４に示した第１配管７０が汚泥槽８内のドラムスクリーン１１に直接的に連通されたもの（以下「第１配管７０Ａ」という。）となっている。   Hereinafter, differences from the other first embodiment will be described. First, in the sludge concentrating device 20A according to the second embodiment, the tank switching valve 76, the sludge tank / drum screen switching valve 85, the sludge tank side pipe 70a in the first embodiment shown in FIG. The drum screen side pipe 70b and the sight glass 87 are omitted. Further, the first pipe 70 shown in FIG. 4 is directly connected to the drum screen 11 in the sludge tank 8 (hereinafter referred to as “first pipe 70A”).

上記槽切換弁７６が省略された代わりに、第１槽切換弁７６Ａおよび第２槽切換弁７６Ｂが設けられている。そして、第１配管７０Ａ、第２配管７１、第４配管７３、および連結配管２３１（第１槽切換弁７６Ａと第２槽切換弁７６Ｂとを連結する配管）は、互いに第１槽切換弁７６Ａの切換操作によって、連通可能に配管されている。すなわち、第１槽切換弁７６Ａは、図示するように４ポート２位置切換弁からなり、第１槽切換弁７６Ａが左位置ｏに切換えられているときには、第１配管７０Ａと第２配管７１とが連通され、第４配管７３と連結配管２３１とが連通される。   Instead of omitting the tank switching valve 76, a first tank switching valve 76A and a second tank switching valve 76B are provided. The first pipe 70A, the second pipe 71, the fourth pipe 73, and the connecting pipe 231 (the pipe connecting the first tank switching valve 76A and the second tank switching valve 76B) are mutually connected to the first tank switching valve 76A. The pipes are connected so that they can communicate with each other. That is, the first tank switching valve 76A is a four-port two-position switching valve as shown, and when the first tank switching valve 76A is switched to the left position o, the first pipe 70A and the second pipe 71 Are communicated, and the fourth pipe 73 and the connection pipe 231 are communicated.

第２槽切換弁７６Ｂは、図示するように３ポート３位置切換弁からなり、第２槽切換弁７６Ｂが上位置ｑに切換えられているときには、連結配管２３１は何れにも連通されずに閉塞され、第３配管７２と汚泥槽８に連通した第５配管２３２とが連通される。また、第２槽切換弁７６Ｂが中立位置ｒに切換えられているときには、連結配管２３１と第３配管７２とが連通され、第５配管２３２は、何れにも連通されずに閉塞される。また、第２槽切換弁７６Ｂが下位置ｓに切換えられているときには、連結配管２３１と第５配管２３２とが連通され、第３配管７２は、何れにも連通されずに閉塞される。   The second tank switching valve 76B is a three-port three-position switching valve as shown in the figure. When the second tank switching valve 76B is switched to the upper position q, the connecting pipe 231 is closed without being communicated with any of them. Then, the third pipe 72 and the fifth pipe 232 communicated with the sludge tank 8 are communicated. Further, when the second tank switching valve 76B is switched to the neutral position r, the connection pipe 231 and the third pipe 72 are communicated, and the fifth pipe 232 is closed without being communicated with any of them. Further, when the second tank switching valve 76B is switched to the lower position s, the connection pipe 231 and the fifth pipe 232 are communicated, and the third pipe 72 is closed without being communicated with any of them.

また、反応槽吸引加圧管６０の途中位置から分岐した分岐管２３４と、大気吸排気管６４の途中位置（第１凝集反応処理用分岐管２０３と吸引加圧切換弁６６との間の位置）から分岐し、その途中位置に加圧バイパス開閉弁２４２が設けられたバイパス管２３５と、一端側が汚泥槽８に連通した汚泥槽吸引加圧管２３６と、バイパス管２３５の途中位置（加圧バイパス開閉弁２４２より汚泥槽８側）から大気６３に通じるバイパス分岐管２３５Ａとが設けられている。これら分岐管２３４、バイパス管２３５および汚泥槽吸引加圧管２３６は、互いにエア切換弁２３７の切換操作によって、連通可能に配管されている。すなわち、エア切換弁２３７は、図示するように３ポート３位置切換弁からなり、エア切換弁２３７が左位置ｔに切換えられているときには、バイパス管２３５と汚泥槽吸引加圧管２３６とが連通され、分岐管２３４は、何れにも連通されずに閉塞される。また、エア切換弁２３７が中立位置ｕに切換えられているときには、分岐管２３４、バイパス管２３５および汚泥槽吸引加圧管２３６は互いに連通される。また、エア切換弁２３７が右位置ｗに切換えられているときには、分岐管２３４と汚泥槽吸引加圧管２３６とが連通され、バイパス管２３５は、何れにも連通されずに閉塞される。   Further, a branch pipe 234 branched from a midway position of the reaction tank suction / pressurization pipe 60 and a midway position of the atmospheric intake / exhaust pipe 64 (position between the first agglutination reaction processing branch pipe 203 and the suction / pressurization switching valve 66). A bypass pipe 235 that is branched and provided with a pressure bypass on / off valve 242 in the middle thereof, a sludge tank suction pressurization pipe 236 that communicates with the sludge tank 8 at one end side, and a midway position of the bypass pipe 235 (pressure bypass on / off valve) A bypass branch pipe 235 </ b> A leading from the 242 to the atmosphere 63 from the sludge tank 8 side) is provided. The branch pipe 234, the bypass pipe 235, and the sludge tank suction pressurization pipe 236 are connected to each other by a switching operation of the air switching valve 237. That is, the air switching valve 237 is a three-port three-position switching valve as shown, and when the air switching valve 237 is switched to the left position t, the bypass pipe 235 and the sludge tank suction pressurizing pipe 236 are communicated with each other. The branch pipe 234 is closed without communicating with any of the branch pipes 234. Further, when the air switching valve 237 is switched to the neutral position u, the branch pipe 234, the bypass pipe 235, and the sludge tank suction pressurizing pipe 236 are communicated with each other. Further, when the air switching valve 237 is switched to the right position w, the branch pipe 234 and the sludge tank suction pressurizing pipe 236 are communicated with each other, and the bypass pipe 235 is closed without communicating with either.

なお、反応槽吸引加圧管６０において、分岐管２３４とリリーフ管６８との間にエアセパレータ２４１が介設され、図４に示したエアセパレータ１５は省略されている。   In the reaction tank suction pressurization pipe 60, an air separator 241 is interposed between the branch pipe 234 and the relief pipe 68, and the air separator 15 shown in FIG. 4 is omitted.

［作業手順の説明］
以下、上記構成を備える第２の実施の形態に係る汚泥濃縮車により浄化槽Ｓの清掃処理を行う際の操作および汚泥濃縮処理について、主に図７の配管図と図８の作業手順表に基づいて説明する。 [Explanation of work procedure]
Hereinafter, the operation and the sludge concentration process when performing the cleaning process of the septic tank S by the sludge concentration vehicle according to the second embodiment having the above-described configuration are mainly based on the piping diagram of FIG. 7 and the work procedure table of FIG. I will explain.

＜原汚泥吸引＞
まず、清掃対象となる浄化槽Ｓの近所まで汚泥濃縮車１を移動して駐車し、ホースリール９から吸引・排出ホース５０を巻き出し、吸引・排出ホース５０の先端を浄化槽Ｓの嫌気槽Ｓ’へ挿入する。このとき、第１ホース開閉弁７４、第２ホース開閉弁７５、排出弁８２、汚泥槽排気弁８４、凝集液供給弁２０９、大気吸引弁２１１および加圧バイパス開閉弁２４２は閉鎖されている。なお、汚泥濃縮車１の駐車場所と浄化槽Ｓとの距離が短い場合は、長尺の吸引・排出ホース５０に代えて短尺の吸引・排出ホース２２を使用することができるが、本作業手順の説明でも、長尺の吸引・排出ホース５０を使用する場合を例に挙げる。なお、嫌気槽Ｓ’内では、下から順に沈殿汚泥２５０、中間水２５１およびスカム２５２が３層を形成しており、これらのタンク５内への吸引作業は、上層のスカム２５２、中間層の中間水２５１、下層の沈殿汚泥２５０の順に行われる。 <Original sludge suction>
First, the sludge concentrating vehicle 1 is moved to the vicinity of the septic tank S to be cleaned, parked, the suction / discharge hose 50 is unwound from the hose reel 9, and the tip of the suction / discharge hose 50 is connected to the anaerobic tank S 'of the septic tank S. Insert into. At this time, the first hose on-off valve 74, the second hose on-off valve 75, the discharge valve 82, the sludge tank exhaust valve 84, the coagulated liquid supply valve 209, the atmospheric suction valve 211, and the pressurized bypass on-off valve 242 are closed. In addition, when the distance between the parking place of the sludge concentrating vehicle 1 and the septic tank S is short, the short suction / discharge hose 22 can be used instead of the long suction / discharge hose 50. In the description, a case where a long suction / discharge hose 50 is used is taken as an example. In the anaerobic tank S ′, the precipitated sludge 250, the intermediate water 251 and the scum 252 form three layers in order from the bottom, and the suction operation into these tanks 5 is performed by the upper scum 252 and the intermediate layer. It is performed in the order of the intermediate water 251 and the sedimentary sludge 250 in the lower layer.

作業手順（１−１）として、吸引・排出ホース５０の先端を嫌気槽Ｓ’内のスカム２５２に挿入する。そして、ＰＴＯ５１により真空ポンプ５２を駆動し、吸引加圧切換弁６６を左位置ａに切換え、第１槽切換弁７６Ａを左位置ｏに切換え、第２槽切換弁７６Ｂを下位置ｓに切換え、凝集反応処理切換弁２０４を右位置ｎに切換え、エア切換弁２３７を右位置ｗに切換え、第１ホース開閉弁７４を開放する。すると、真空ポンプ５２の吸込側と反応槽７および汚泥槽８とが連通され、真空ポンプ５２の吐出側が大気６３へ通じ、吸引・排出ホース５０と汚泥槽８とが通じるため、真空ポンプ５２の吸引力によって反応槽７および汚泥槽８が減圧されて、浄化槽Ｓ内の原汚泥（スカム２５２）がドラムスクリーン１１を介さずに、第５配管２３２を通じて汚泥槽８へ吸引される。この吸引はバキューム機能であり、スカム２５２を汚泥槽８へ効率良く吸引することができる。一方、真空ポンプ５２の吐出側から、反応槽７および汚泥槽８内の空気が吐出側配管５３、大気吸排気管６４および凝集反応処理用分岐管２０３を通じて大気６３へ排気される。   As a work procedure (1-1), the tip of the suction / discharge hose 50 is inserted into the scum 252 in the anaerobic tank S '. Then, the vacuum pump 52 is driven by the PTO 51, the suction pressurization switching valve 66 is switched to the left position a, the first tank switching valve 76A is switched to the left position o, and the second tank switching valve 76B is switched to the lower position s. The aggregation reaction processing switching valve 204 is switched to the right position n, the air switching valve 237 is switched to the right position w, and the first hose opening / closing valve 74 is opened. Then, the suction side of the vacuum pump 52 communicates with the reaction tank 7 and the sludge tank 8, the discharge side of the vacuum pump 52 communicates with the atmosphere 63, and the suction / discharge hose 50 and the sludge tank 8 communicate with each other. The reaction tank 7 and the sludge tank 8 are depressurized by the suction force, and the raw sludge (scum 252) in the septic tank S is sucked into the sludge tank 8 through the fifth pipe 232 without passing through the drum screen 11. This suction is a vacuum function, and the scum 252 can be efficiently sucked into the sludge tank 8. On the other hand, the air in the reaction tank 7 and the sludge tank 8 is exhausted from the discharge side of the vacuum pump 52 to the atmosphere 63 through the discharge side pipe 53, the atmospheric intake / exhaust pipe 64, and the aggregation reaction processing branch pipe 203.

スカム２５２の吸引が完了した後、作業手順（１−２）として、第２槽切換弁７６Ｂを中立位置ｒに切換え、吸引・排出ホース５０の先端をさらに浄化槽Ｓの底側に移動させて、中間水２５１に挿入する。すると、吸引・排出ホース５０は反応槽７に通じるため、浄化槽Ｓ内の原汚泥（中間水２５１）が反応槽７へ吸引される。この吸引もバキューム機能であり、中間水２５１を反応槽７へ効率良く吸引することができる。   After the suction of the scum 252 is completed, as the work procedure (1-2), the second tank switching valve 76B is switched to the neutral position r, and the tip of the suction / discharge hose 50 is further moved to the bottom side of the septic tank S, Insert into the intermediate water 251. Then, since the suction / discharge hose 50 leads to the reaction tank 7, the raw sludge (intermediate water 251) in the septic tank S is sucked into the reaction tank 7. This suction is also a vacuum function, and the intermediate water 251 can be efficiently sucked into the reaction tank 7.

中間水２５１の吸引が完了した後、作業手順（１−３）として、第２槽切換弁７６Ｂを下位置ｓに切換えて、吸引・排出ホース５０の先端をさらに浄化槽Ｓの底側に移動させて、沈殿汚泥２５０に挿入する。すると、吸引・排出ホース５０は汚泥槽８に通じるため、浄化槽Ｓ内の原汚泥（沈殿汚泥２５０）がドラムスクリーン１１を介さずに、第５配管２３２を通じて汚泥槽８へ吸引される。この吸引もバキューム機能であり、沈殿汚泥２５０を汚泥槽８へ効率良く吸引することができる。   After the suction of the intermediate water 251 is completed, as the work procedure (1-3), the second tank switching valve 76B is switched to the lower position s, and the tip of the suction / discharge hose 50 is further moved to the bottom side of the septic tank S. And inserted into the sedimented sludge 250. Then, since the suction / discharge hose 50 communicates with the sludge tank 8, the raw sludge (sediment sludge 250) in the septic tank S is sucked into the sludge tank 8 through the fifth pipe 232 without passing through the drum screen 11. This suction is also a vacuum function, and the precipitated sludge 250 can be efficiently sucked into the sludge tank 8.

＜凝集反応＞
作業手順（２）として、上記沈殿汚泥２５０、中間水２５１、スカム２５２の吸引が完了した後、凝集反応処理切換弁２０４を左位置ｍに切換え、エア切換弁２３７を左位置ｔに切換え、開放している第１ホース開閉弁７４を閉鎖し、凝集液供給弁２０９および大気吸引弁２１１を開放する。すると、真空ポンプ５２の吸込側と反応槽７の上部（反応槽７内の原汚泥（中間水）レベルより高い位置にある空気部）とが吸込側配管５４および反応槽吸引加圧管６０（これら配管５４，６０は、一端側が真空ポンプ５２の吸込側に連通可能に設けられ、他端側が反応槽７の上部に通じるものであって、凝集反応処理時に反応槽７内の原汚泥（中間水）の上に存在する空気を吸引する凝集反応処理用吸引配管を構成する。）を介して連通され、真空ポンプ５２の吐出側が凝集反応用処理用吐出配管（配管５３，６４，２０５で構成される配管）を介して反応槽７の底部（反応槽７内の原汚泥（中間水）レベルより低い位置）に通じる。このため、真空ポンプ５２の吐出側から吐出された空気は、順に吐出側配管５３、大気吸排気管６４、第１凝集反応処理用分岐管２０３および第２凝集反応処理用分岐管２０５内を流れ、第２凝集反応処理用分岐管２０５に介設されたエジェクタ２０７を通過する際に、当該エジェクタ２０７の吸込口に連通した凝集液タンク１２から凝集液（凝集剤）を吸込み、散気管２０５ａから空気混じりの凝集液が吐出される。これにより、凝集液と原汚泥（中間水）とが攪拌され、ゲル状の凝集汚泥が生成される。一方、真空ポンプ５２の吸込側は、反応槽７内の原汚泥（中間水）の上に存在する空気を吸引する。つまり、真空ポンプ５２は、上記配管６０，５４，５３，６４，２０３，２０５、および反応槽７内で空気を循環する。なお、上記において、吸引・加圧切換弁６６および凝集反応処理切換弁２０４は、凝集反応処理用吐出配管５３，６４，２０５の一端側を真空ポンプ５２の吐出側に連通するとともに、凝集反応処理用吸引配管６０，５４の一端側を真空ポンプ５２の吸込側に連通する切換連通手段として機能している。 <Aggregation reaction>
As the work procedure (2), after the above-described sedimentation sludge 250, intermediate water 251 and scum 252 have been sucked, the agglomeration reaction process switching valve 204 is switched to the left position m, the air switching valve 237 is switched to the left position t and opened. The first hose opening / closing valve 74 is closed, and the aggregate liquid supply valve 209 and the atmospheric suction valve 211 are opened. Then, the suction side of the vacuum pump 52 and the upper part of the reaction tank 7 (the air part at a position higher than the raw sludge (intermediate water) level in the reaction tank 7) are connected to the suction side pipe 54 and the reaction tank suction pressurization pipe 60 (these The pipes 54, 60 are provided so that one end side can communicate with the suction side of the vacuum pump 52, and the other end side communicates with the upper part of the reaction tank 7, and the raw sludge (intermediate water) in the reaction tank 7 during the coagulation reaction treatment. A suction pipe for agglomeration reaction processing that sucks air existing above)), and the discharge side of the vacuum pump 52 is constituted by a discharge pipe for agglomeration reaction processing (pipes 53, 64, 205). To the bottom of the reaction tank 7 (position lower than the raw sludge (intermediate water) level in the reaction tank 7). For this reason, the air discharged from the discharge side of the vacuum pump 52 flows through the discharge side pipe 53, the air intake / exhaust pipe 64, the first agglomeration reaction treatment branch pipe 203, and the second agglomeration reaction treatment branch pipe 205 in this order, When passing through the ejector 207 provided in the second agglutination reaction treatment branch pipe 205, the aggregating liquid (aggregating agent) is sucked from the aggregating liquid tank 12 communicated with the suction port of the ejector 207, and the air is diffused from the diffuser pipe 205a. The mixed agglomerated liquid is discharged. As a result, the flocculated liquid and the raw sludge (intermediate water) are agitated to produce gel-like flocculated sludge. On the other hand, the suction side of the vacuum pump 52 sucks air present on the raw sludge (intermediate water) in the reaction tank 7. That is, the vacuum pump 52 circulates air in the pipes 60, 54, 53, 64, 203, 205 and the reaction tank 7. In the above description, the suction / pressurization switching valve 66 and the agglomeration reaction process switching valve 204 communicate one end side of the agglomeration reaction process discharge pipes 53, 64, 205 to the discharge side of the vacuum pump 52 and the agglomeration reaction process. It functions as a switching communication means for communicating one end side of the suction pipes 60, 54 to the suction side of the vacuum pump 52.

ところで、第１の実施の形態では、反応槽７の上部（反応槽７の原汚泥（中間水）レベルより高い位置にある空気部）を真空ポンプ５２の吸込側に連通し、反応槽７を減圧することのみをもって凝集反応処理を行っていた。そうすると、上記空気部が仮に０ＭＰａ（絶対圧；以下同様）であるとしても、凝集液注入管７７の吐出口が配置されている反応槽７の底部の圧力は、
［空気部の圧力（０ＭＰａ）］＋［反応槽７内の原汚泥（中間水）の水頭圧］
となる。また、反応槽７の底部の圧力と凝集液を供給する凝集液注入管７７の内の圧力との差（以下「吐出差圧」ともいう。）によって、反応槽７に供給されるバブリング用空気および凝集液の勢い（流量）が決まるが、この吐出差圧は、凝集液注入管７７内の圧力が概ね大気圧（０．１ＭＰａ）であると考えることができるので、
［大気圧（０．１ＭＰａ）］−［反応槽７の空気部の圧力（０ＭＰａ）］−［原汚泥（中間水）の水頭圧］
となり、上記吐出差圧は、高く見積もっても大気圧（０．１ＭＰａ）未満である。 By the way, in 1st Embodiment, the upper part of the reaction tank 7 (The air part in a position higher than the raw sludge (intermediate water) level of the reaction tank 7) is connected to the suction side of the vacuum pump 52, and the reaction tank 7 is used. The aggregation reaction treatment was performed only by reducing the pressure. Then, even if the air part is 0 MPa (absolute pressure; the same applies hereinafter), the pressure at the bottom of the reaction tank 7 where the discharge port of the aggregate liquid injection pipe 77 is disposed is
[Air part pressure (0 MPa)] + [Head pressure of raw sludge (intermediate water) in reaction tank 7]
It becomes. Further, the bubbling air supplied to the reaction tank 7 due to the difference between the pressure at the bottom of the reaction tank 7 and the pressure in the aggregate liquid injection pipe 77 for supplying the aggregate liquid (hereinafter also referred to as “discharge differential pressure”). The momentum (flow rate) of the coagulated liquid is determined, but this discharge differential pressure can be considered that the pressure in the coagulated liquid injection pipe 77 is approximately atmospheric pressure (0.1 MPa).
[Atmospheric pressure (0.1 MPa)]-[Pressure in the air portion of the reaction tank 7 (0 MPa)]-[Water head pressure of raw sludge (intermediate water)]
Thus, the above-mentioned discharge differential pressure is less than atmospheric pressure (0.1 MPa) even if estimated to be high.

一方、本実施の形態における汚泥濃縮装置２０Ａでは、真空ポンプ５２の吐出空気に凝集液を混入して反応槽７の底部の原汚泥（中間水）内に吐出し、さらに反応槽７の上部の空気を上記真空ポンプ５２によって吸引しているので、上記吐出差圧に相当する反応槽７の底部の圧力と凝集液を供給する第２凝集反応処理用分岐管２０５（特に散気管２０５ａ）内の圧力との差は、大気圧（０．１ＭＰａ）以上とすることが可能である。したがって、この汚泥濃縮装置２０Ａによれば、バブリング用空気および凝集液の勢い（流量）を増加してバブリングによる攪拌効率をより一層向上し、ひいては、原汚泥（中間水）と凝集液を十分に攪拌するために必要な攪拌時間を短縮することができる。   On the other hand, in the sludge concentrating device 20A in the present embodiment, the coagulated liquid is mixed into the discharge air of the vacuum pump 52 and discharged into the raw sludge (intermediate water) at the bottom of the reaction tank 7. Since air is sucked in by the vacuum pump 52, the pressure in the bottom of the reaction tank 7 corresponding to the discharge differential pressure and the second aggregating reaction treatment branch pipe 205 (particularly the aeration pipe 205a) for supplying the agglomerated liquid. The difference from the pressure can be set to atmospheric pressure (0.1 MPa) or more. Therefore, according to the sludge concentrating device 20A, the momentum (flow rate) of the bubbling air and the flocculated liquid is increased to further improve the stirring efficiency by the bubbling. As a result, the raw sludge (intermediate water) and the flocculated liquid are sufficiently obtained. The stirring time required for stirring can be shortened.

なお、この第２の実施の形態においては、上記凝集反応処理において、真空ポンプ５２の吸込側と反応槽７の上部とを配管６０，５４を介して連通し、反応槽７の上部の空気を吸い込んで反応槽７内の昇圧を抑えているが、真空ポンプ５２の吸込側および反応槽７の上部を大気６３に通じる配管構成（不図示）を設け、上記吐出差圧に相当する圧力差を、大気圧（０．１ＭＰａ）以上とすることも可能である。   In the second embodiment, in the agglomeration reaction process, the suction side of the vacuum pump 52 and the upper part of the reaction tank 7 are communicated with each other via pipes 60 and 54, and the air in the upper part of the reaction tank 7 is supplied. Although the pressure inside the reaction tank 7 is suppressed by sucking, a piping configuration (not shown) is provided to connect the suction side of the vacuum pump 52 and the upper part of the reaction tank 7 to the atmosphere 63, and a pressure difference corresponding to the discharge differential pressure is provided. The atmospheric pressure (0.1 MPa) or higher is also possible.

作業手順（３）として、吸引加圧切換弁６６を右位置ｃに切換え、第１槽切換弁７６Ａを右位置ｐに切換え、第２槽切換弁７６Ｂを中立位置ｒに切換え、凝集反応処理切換弁２０４を右位置ｎに切換え、第１ホース開閉弁７４を開放し、凝集液供給弁２０９および大気吸引弁２１１を閉鎖する。すると、真空ポンプ５２の吐出側と反応槽７とが連通され、真空ポンプ５２の吸込側が可変絞り弁２０１を介して大気６３に通じるため、反応槽７が加圧される。このとき、可変絞り弁２０１は、真空ポンプ５２の吸込側の流路を調整可能に絞っている。   As work procedure (3), the suction pressure switching valve 66 is switched to the right position c, the first tank switching valve 76A is switched to the right position p, the second tank switching valve 76B is switched to the neutral position r, and the aggregation reaction process switching is performed. The valve 204 is switched to the right position n, the first hose open / close valve 74 is opened, and the aggregate liquid supply valve 209 and the atmospheric suction valve 211 are closed. Then, the discharge side of the vacuum pump 52 communicates with the reaction tank 7, and the suction side of the vacuum pump 52 communicates with the atmosphere 63 through the variable throttle valve 201, so that the reaction tank 7 is pressurized. At this time, the variable throttle valve 201 throttles the suction side flow path of the vacuum pump 52 so as to be adjustable.

さらに、反応槽７は、第３配管７２、連結配管２３１および第１配管７０Ａを介して汚泥槽８内のドラムスクリーン１１に連通しているため、反応槽７内で凝集反応処理が施された原汚泥（中間水）は、上記配管７２、２３１、７０Ａを通じてドラムスクリーン１１へ圧送される。   Further, since the reaction tank 7 communicates with the drum screen 11 in the sludge tank 8 via the third pipe 72, the connecting pipe 231 and the first pipe 70A, the agglomeration reaction treatment was performed in the reaction tank 7. The raw sludge (intermediate water) is pumped to the drum screen 11 through the pipes 72, 231 and 70A.

凝集反応処理が施された上記原汚泥（中間水）（以下「処理後汚泥」という。）が反応槽７からドラムスクリーン１１へ圧送されるとき、圧送される処理後汚泥の流量をドラムスクリーン１１の処理能力の範囲内の適正流量（例えば、ドラムスクリーン１１の最大処理流量）となるように、可変絞り弁２０１の可変絞りを調整する。   When the raw sludge (intermediate water) subjected to the coagulation reaction treatment (hereinafter referred to as “post-treatment sludge”) is pumped from the reaction tank 7 to the drum screen 11, the flow rate of the post-treatment sludge to be pumped is set to the drum screen 11. The variable throttle of the variable throttle valve 201 is adjusted so that an appropriate flow rate (for example, the maximum processing flow rate of the drum screen 11) is within the processing capacity range.

具体的には、作業者が図示しない汚泥槽用のぞき窓や第１配管７０Ａに設けられた図示しないサイトグラス内を流れる処理後汚泥を目視しつつ、その流量が概ね適正流量となるように可変絞り弁２０１の調整を行う。具体的な調整およびその調整による作用効果は第１の実施の形態で説明したものと同様である。   Specifically, the flow rate is variable so that the flow rate becomes approximately an appropriate flow rate while the worker visually observes the sludge tank peep window (not shown) and the treated sludge flowing in the sight glass (not shown) provided in the first pipe 70A. The throttle valve 201 is adjusted. Specific adjustments and operational effects by the adjustments are the same as those described in the first embodiment.

汚泥槽８内のドラムスクリーン１１へ送給された処理後汚泥は、ドラムスクリーン１１によって凝集汚泥と凝集汚泥に含まれる汚水とに分離される。分離された凝集汚泥は、ドラムスクリーン１１から汚泥槽８の底方へ排出される。一方、ろ過により分離された汚水は、ドラムスクリーン１１の汚水収容部１１ｂに一旦収容され、連通管９３通じて、水中ポンプ設置室（不図示）に収容され、さらに、水中ポンプ９５の送給力によって、第２配管７１、第４配管７３および吸引・排出ホース５０を通じて浄化槽Ｓへ排出される。   The treated sludge fed to the drum screen 11 in the sludge tank 8 is separated by the drum screen 11 into agglomerated sludge and sewage contained in the agglomerated sludge. The separated agglomerated sludge is discharged from the drum screen 11 to the bottom of the sludge tank 8. On the other hand, the sewage separated by filtration is temporarily stored in the sewage storage part 11b of the drum screen 11, is stored in the submersible pump installation chamber (not shown) through the communication pipe 93, and is further supplied by the feeding force of the submersible pump 95. The second pipe 71, the fourth pipe 73 and the suction / discharge hose 50 are discharged into the septic tank S.

なお、反応槽７から凝集汚泥が排出された後に同槽７の底部に残った余剰の凝集汚泥は、ドラムスクリーン１１を介さずに直接汚泥槽８へ移送することができる。この場合、作業手順（４）として、第２槽切換弁７６Ｂを上位置ｑに切換え、エア切換弁２３７を左位置ｔに切換え、加圧バイパス開閉弁２４２を開放する。すると、反応槽７の底部と汚泥槽８とが７２、２３２を介して連通され、反応槽７の底部に残った余剰の凝集汚泥はドラムスクリーン１１を介さずに直接汚泥槽８へ移送される。   In addition, the excess coagulated sludge remaining at the bottom of the tank 7 after the coagulated sludge is discharged from the reaction tank 7 can be directly transferred to the sludge tank 8 without passing through the drum screen 11. In this case, as the work procedure (4), the second tank switching valve 76B is switched to the upper position q, the air switching valve 237 is switched to the left position t, and the pressure bypass opening / closing valve 242 is opened. Then, the bottom of the reaction tank 7 and the sludge tank 8 are communicated with each other through 72 and 232, and excess coagulated sludge remaining on the bottom of the reaction tank 7 is directly transferred to the sludge tank 8 without passing through the drum screen 11. .

汚水の排出および余剰の凝集汚泥の移送の完了後は、ＰＴＯ５１による真空ポンプ５２およびドラムスクリーン１１の駆動を停止し、開放した第１ホース開閉弁７４を閉鎖して、汚泥濃縮装置２０Ａを搭載した汚泥濃縮車を処分場１１０まで移動させる。   After completion of discharge of sewage and transfer of surplus coagulated sludge, driving of the vacuum pump 52 and the drum screen 11 by the PTO 51 is stopped, the opened first hose on-off valve 74 is closed, and the sludge concentrator 20A is mounted. The sludge concentration vehicle is moved to the disposal site 110.

＜濃縮汚泥排出＞
処分場１１０では、排出弁８２に短尺の吸引・排出ホース２２の基端を接続し、そのホース２２の先端を処分場１１０の所定場所へ配置する。 <Concentrated sludge discharge>
In the disposal site 110, the proximal end of the short suction / discharge hose 22 is connected to the discharge valve 82, and the distal end of the hose 22 is disposed at a predetermined location in the disposal site 110.

作業手順（５）として、ＰＴＯ５１により真空ポンプ５２を駆動し、吸引加圧切換弁６６を右位置ｃに切換え、第１槽切換弁７６Ａを右位置ｐに切換え、第２槽切換弁７６Ｂを中立位置ｒに切換え、凝集反応処理切換弁２０４を右位置ｎに切換え、エア切換弁２３７を右位置ｗに切換え、排出弁８２を開放する。すると、真空ポンプ５２の吐出側と反応槽７および汚泥槽８とが連通され、真空ポンプ５の吐出空気が汚泥槽８に送給され、汚泥槽８内が加圧されて、汚泥槽８内に蓄積されている濃縮汚泥が排出管８１、短尺の吸引・排出ホース２２を通じて処分場１１０へ圧送排出される。   As work procedure (5), the vacuum pump 52 is driven by the PTO 51, the suction / pressurization switching valve 66 is switched to the right position c, the first tank switching valve 76A is switched to the right position p, and the second tank switching valve 76B is neutral. The position is switched to position r, the aggregation reaction processing switching valve 204 is switched to the right position n, the air switching valve 237 is switched to the right position w, and the discharge valve 82 is opened. Then, the discharge side of the vacuum pump 52 communicates with the reaction tank 7 and the sludge tank 8, the discharge air of the vacuum pump 5 is supplied to the sludge tank 8, the inside of the sludge tank 8 is pressurized, and the inside of the sludge tank 8 The concentrated sludge accumulated in the tank is pumped and discharged to the disposal site 110 through the discharge pipe 81 and the short suction / discharge hose 22.

なお、第１の実施の形態において説明したように、第２の実施の形態に係る汚泥濃縮装置２０Ａも車両に搭載せずに使用することが可能である。   As described in the first embodiment, the sludge concentrating device 20A according to the second embodiment can also be used without being mounted on a vehicle.

本発明は、浄化槽から汚泥を吸引して濃縮する汚泥濃縮装置、および該汚泥濃縮装置を車両に搭載してなる汚泥濃縮車に適用可能である。   The present invention is applicable to a sludge concentrating device that sucks and concentrates sludge from a septic tank, and a sludge concentrating vehicle in which the sludge concentrating device is mounted on a vehicle.

本発明の第１の実施の形態に係る汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車を示す左側面図である。It is a left view which shows the sludge concentration apparatus and sludge concentration vehicle which concern on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車を示す平面図である。It is a top view which shows the sludge concentration apparatus and sludge concentration vehicle which concern on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車を示す背面図である。It is a rear view which shows the sludge concentration apparatus and sludge concentration vehicle which concern on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る汚泥濃縮車に搭載された汚泥濃縮装置の配管図である。It is a piping diagram of the sludge concentration apparatus mounted in the sludge concentration vehicle which concerns on the 1st Embodiment of this invention. ドラムスクリーンおよびその周囲部を示した図である。It is the figure which showed the drum screen and its peripheral part. 本発明の第１の実施の形態に係る汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車を操作する際に行うべき各種弁操作等を示した作業手順表である。It is the work procedure table | surface which showed various valve operation etc. which should be performed when operating the sludge concentration apparatus and sludge concentration vehicle which concern on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係る汚泥濃縮車に搭載された汚泥濃縮装置の配管図である。It is a piping diagram of the sludge concentration apparatus mounted in the sludge concentration vehicle which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係る汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車を操作する際に行うべき各種弁操作等を示した作業手順表である。It is the work procedure table | surface which showed various valve operation etc. which should be performed when operating the sludge concentration apparatus and sludge concentration vehicle which concern on the 2nd Embodiment of this invention. 本件出願人が試作した汚泥濃縮装置の概略配管図である。It is a schematic piping diagram of the sludge concentration apparatus which this applicant made as an experiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ 汚泥濃縮車
７ 反応槽
８ 汚泥槽
１１ ドラムスクリーン（汚泥分離機）
１２ 凝集液タンク（凝集剤収容部）
２０，２０Ａ 汚泥濃縮装置
５２ 真空ポンプ（ポンプ）
５３，６４，２０３，２０５ 凝集反応処理用吐出配管
６１ 一方向可変絞り弁（可変絞り弁）
６１ａ 可変絞り弁
６２ 大気開放弁
６６ 吸引・加圧切換弁（切換連通手段）
８７ サイトグラス（透明部材）
７０ 第１配管（汚泥圧送路）
７０ｂ ドラムスクリーン側配管（汚泥圧送路）
７２ 第３配管（汚泥圧送路）
２０４ 凝集反応処理切換弁（切換連通手段）
２０７ エジェクタ 1 Sludge Concentration Vehicle 7 Reaction Tank 8 Sludge Tank 11 Drum Screen (Sludge Separator)
12 Aggregate tank (coagulant storage part)
20, 20A sludge concentrator 52 vacuum pump (pump)
53, 64, 203, 205 Discharge piping for agglomeration reaction processing 61 One-way variable throttle valve (variable throttle valve)
61a Variable throttle valve 62 Atmospheric release valve 66 Suction / pressurization switching valve (switching communication means)
87 Sight glass (transparent material)
70 1st pipe (sludge pressure feed path)
70b Drum screen side piping (sludge pressure feed path)
72 3rd piping (sludge pressure feed path)
204 Coagulation reaction processing switching valve (switching communication means)
207 Ejector

Claims (8)

汚泥が吸引されて凝集反応処理が施される反応槽と、
前記凝集反応処理が施された汚泥から凝集汚泥と汚水とに分離する汚泥分離機と、
前記反応槽を加減圧するポンプと、
前記ポンプにより前記反応槽が加圧されることにより、前記反応槽内に収容されている凝集反応処理が施された汚泥が前記汚泥分離機へ圧送される汚泥圧送路と、
前記汚泥分離機により分離された凝集汚泥が蓄積される汚泥槽と、
を備える汚泥濃縮装置において、
前記ポンプにより前記反応槽が加圧されるときに前記ポンプの吸込側の流路を調整可能に絞る可変絞り弁を備えることを特徴とする汚泥濃縮装置。 A reaction tank in which sludge is sucked and subjected to agglomeration reaction treatment;
A sludge separator for separating the sludge subjected to the coagulation reaction treatment into coagulated sludge and sewage,
A pump for pressurizing and depressurizing the reaction vessel;
The sludge pressure feed path through which the sludge subjected to the agglomeration reaction process accommodated in the reaction tank is pumped to the sludge separator by pressurizing the reaction tank by the pump;
A sludge tank in which agglomerated sludge separated by the sludge separator is accumulated;
In the sludge concentrating device comprising
A sludge concentrating device, comprising: a variable throttle valve for throttleably adjusting a flow path on a suction side of the pump when the reaction tank is pressurized by the pump. 請求項１に記載の汚泥濃縮装置において、
前記可変絞り弁は、大気側から前記ポンプ側への流れを調整可能に絞るように配置された一方向可変絞り弁であることを特徴とする汚泥濃縮装置。 In the sludge concentration apparatus according to claim 1,
The sludge concentrating device, wherein the variable throttle valve is a one-way variable throttle valve arranged so as to throttle the flow from the atmosphere side to the pump side in an adjustable manner. 請求項１又は２に記載の汚泥濃縮装置において、
前記ポンプが前記反応槽を加圧するときに、前記ポンプの吸込側に前記可変絞り弁と並列に連通される大気開放弁が設けられたことを特徴とする汚泥濃縮装置。 In the sludge concentration apparatus according to claim 1 or 2,
A sludge concentrating device, wherein when the pump pressurizes the reaction tank, an air release valve connected in parallel with the variable throttle valve is provided on the suction side of the pump. 請求項１〜３の何れか１項に記載の汚泥濃縮装置において、
前記汚泥圧送路を形成する部材の少なくとも一部が透明部材で構成されていることを特徴とする汚泥濃縮装置。 In the sludge concentration apparatus of any one of Claims 1-3,
A sludge concentrating device, wherein at least a part of members forming the sludge pressure feed path is formed of a transparent member. 請求項１〜４の何れか１項に記載の汚泥濃縮装置を備えることを特徴とする汚泥濃縮車。   A sludge concentrator equipped with the sludge concentrator according to any one of claims 1 to 4. 汚泥が吸引されて凝集反応処理が施される反応槽と、
前記凝集反応処理が施された汚泥から凝集汚泥と汚水とに分離する汚泥分離機と、
前記反応槽を加減圧するポンプと、
前記汚泥分離機により分離された凝集汚泥が蓄積される汚泥槽と、
を備える汚泥濃縮装置において、
一端側が前記ポンプの吐出側に連通可能に設けられ、他端側が前記反応槽の底部に通じる凝集反応処理用吐出配管と、
前記凝集反応処理用吐出配管の途中位置に介設されたエジェクタと、
前記エジェクタの吸込口に連通可能に設けられた凝集剤収容部と、
を備えることを特徴とする汚泥濃縮装置。 A reaction tank in which sludge is sucked and subjected to agglomeration reaction treatment;
A sludge separator for separating the sludge subjected to the coagulation reaction treatment into coagulated sludge and sewage,
A pump for pressurizing and depressurizing the reaction vessel;
A sludge tank in which agglomerated sludge separated by the sludge separator is accumulated;
In the sludge concentrating device comprising
One end side is provided so as to be able to communicate with the discharge side of the pump, and the other end side is connected to the bottom of the reaction tank, and the discharge pipe for the coagulation reaction treatment,
An ejector interposed in the middle of the discharge pipe for agglomeration reaction treatment;
A flocculant container provided so as to be able to communicate with the suction port of the ejector;
A sludge concentrating device comprising: 請求項６に記載の汚泥濃縮装置において、
一端側が前記ポンプの吸込側に連通可能に設けられ、他端側が前記反応槽の上部に通じる凝集反応処理用吸引配管と、
前記凝集反応処理用吐出配管の一端側を前記ポンプの吐出側に連通するとともに、前記凝集反応処理用吸引配管の一端側を前記ポンプの吸込側に連通する切換連通手段と、
を更に備えることを特徴とする汚泥濃縮装置。 In the sludge concentration apparatus according to claim 6,
One end side is provided to be able to communicate with the suction side of the pump, and the other end side is connected to the upper part of the reaction tank, and the agitation reaction treatment suction pipe,
Switching communication means for communicating one end side of the agglomeration reaction processing discharge pipe to the discharge side of the pump, and communicating one end side of the agglomeration reaction processing suction pipe to the suction side of the pump;
A sludge concentrating device further comprising: 請求項６又は７に記載の汚泥濃縮装置を備えることを特徴とする汚泥濃縮車。   A sludge concentrator equipped with the sludge concentrator according to claim 6 or 7.
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