JP2009058104A - Gasket - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガスケットに関するものである。 The present invention relates to a gasket.
各種装置において、液体や気体などの流体の漏れを防止するために、ガスケットが用いられている。例えば自動車のエンジンには、インレットマニホールド用,フィルターブランケット用,シリンダーヘッドカバー用,カムカバー用など、各種用途において、比較的大型のガスケットが用いられている。 In various apparatuses, a gasket is used to prevent leakage of fluid such as liquid or gas. For example, relatively large gaskets are used for automobile engines in various applications such as inlet manifolds, filter blankets, cylinder head covers, and cam covers.
一般的に、ガスケットは2面間の隙間を封止するものである。上記の各種用途においては、2面のうちの一方の面を有する部材に溝が設けられ、この溝にガスケットを装着させるのが一般的である。図9を参照して、従来例に係るガスケットについて説明する。図9は従来例に係るガスケットの模式的断面図である。 Generally, a gasket seals a gap between two surfaces. In the various applications described above, a groove is generally provided in a member having one of the two surfaces, and a gasket is generally attached to the groove. With reference to FIG. 9, the gasket which concerns on a prior art example is demonstrated. FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a conventional gasket.
従来例に係るガスケット300は、2面のうちの一方の面を有する部材に設けられた溝に装着されて、これら2面間の隙間を封止するものである。そして、ガスケット300は、溝に装着される装着部310と、溝側面側から一方の部材表面に張り出し、2面間に挟まれる張出部320とを備えている。また、装着部310の先端には、溝底表面に密着する第1シール部311が設けられており、装着部310を介して第1シール部311とは反対側には第2シール部330が設けられている。更に、張出部320には、2面のうちの他方の面に当接する一対の凸部341,342が設けられている。以上の構成により、主として、第1シール部311と第2シール部330によって、2面間の隙間を封止する。
The
ここで、溝加工や組立公差などの影響により、ガスケットが装着される溝の深さが、場所によって異なっていることもある。また、近年、自動車のエンジンの場合、軽量化を目的として、エンジンを構成する部材の素材として、樹脂材やアルミニウムなどの剛性の低い材料が用いられる傾向にある。このような剛性の低い材料が用いられた部材にガスケットが密着する場合には、ガスケットの反力を低くしないと、当該部材が変形してしまう。以上のことから、近年、ガスケットには低反力化が求められている(特許文献1〜4参照)。 Here, the depth of the groove in which the gasket is mounted may vary depending on the location due to the influence of groove processing, assembly tolerance, and the like. In recent years, in the case of an automobile engine, a material having low rigidity such as a resin material or aluminum tends to be used as a material of a member constituting the engine for the purpose of weight reduction. When the gasket is in close contact with a member made of such a material having low rigidity, the member is deformed unless the reaction force of the gasket is lowered. In view of the above, in recent years, a low reaction force is required for gaskets (see Patent Documents 1 to 4).
また、上述した2面のうちの他方の面を有する部材が1部材で構成される場合には、通常、ガスケットが密着する面は段差のない面で構成されるため、それほど問題は生じない。しかしながら、当該他方の面を有する部材が複数の部材で構成される場合には、ガスケットが密着する面は段差を有する面となってしまうため、適正にシール性を発揮させるためには、何らかの工夫が必要となる。勿論、当該他方の面を有する部材が1部材で構成される場合であっても、ガスケットが密着する面に段差があれば、同様に、何らかの工夫が必要となる。 In addition, when the member having the other surface of the two surfaces described above is composed of one member, the surface to which the gasket is in close contact is generally composed of a surface having no step, so that there is no problem. However, when the member having the other surface is composed of a plurality of members, the surface to which the gasket is in close contact becomes a surface having a step. Is required. Of course, even if the member having the other surface is composed of one member, if there is a step on the surface to which the gasket is in close contact, some device is similarly required.
このようにガスケットが密着する面に段差がある場合に、適正にシール性を発揮させる技術として、段差の部分にシリコーンゴムなどの液状シールを塗布するものが知られている(特許文献5参照)。しかし、液状シールを塗布する技術を採用する場合には、ガスケットとは別に液状シールを必要とし、かつ液状シールを塗布する工程が必要となってしまう。また、液状シールを塗布することで段差部の隙間を埋めることはできるが、その隅部(E2の部分(図6参照))で十分な面圧を得ることはできず、さらにはガスケットが上記の他方の面に固着してしまい、ガスケットの取り外し作業が大変になってしまったりす
るという問題もある。
本発明の目的は、部品点数を増加させることなく、段差のある部分においてもシール性を発揮させることのできるガスケットを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a gasket that can exhibit sealing performance even in a stepped portion without increasing the number of parts.
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
すなわち、本発明は、
溝に装着されると共に、該溝の溝底表面に密着する第1シール部を有する装着部と、
該装着部を介して第1シール部とは反対側に設けられる第2シール部と、
を備えるガスケットにおいて、
第2シール部は、前記溝に沿って設けられる第1凸部と、第1凸部よりも突出量が小さく、かつ第1凸部の両側に沿って該第1凸部と一体的に設けられる一対の第2凸部とから構成されることを特徴とする。
That is, the present invention
A mounting portion having a first seal portion attached to the groove and in close contact with the groove bottom surface of the groove;
A second seal portion provided on the opposite side of the first seal portion via the mounting portion;
In a gasket comprising:
The second seal part is provided integrally with the first convex part provided along the groove, the projection amount being smaller than that of the first convex part, and along both sides of the first convex part. It is comprised from a pair of 2nd convex part.
本発明によれば、第1凸部が圧縮する場合に、その両側に一体的に設けられた一対の第2凸部によって、第1凸部における両側への変形を抑制することができる。その結果、第1凸部の反力の低下を抑制できる。従って、本発明のガスケットによれば、段差のある部分でもシール性を発揮させることができる。 According to this invention, when a 1st convex part compresses, the deformation | transformation to the both sides in a 1st convex part can be suppressed by a pair of 2nd convex part integrally provided in the both sides. As a result, a decrease in the reaction force of the first convex portion can be suppressed. Therefore, according to the gasket of the present invention, the sealing performance can be exhibited even in a stepped portion.
この点について、更に詳しく説明する。ガスケットが密着する面に段差がある場合、ガスケットのシール部は段差に沿うように変形する。この場合、ガスケットのうち段差の角部に当る部分に応力が集中し、ガスケットによる前記「密着する面」への面圧は、角部に当る部分が最も高くなり、段差の隅部に当る部分が最も小さくなる。ここで、ガスケットのシール部を段差に沿うように変形し易くするためには、シール部の柔軟性を高めるのが望ましいが、シール部の柔軟性を高めると、上記角部に当る部分の応力集中によってシール部の変形が大きくなり、上記隅部に当る部分の面圧が小さくなりすぎて、当該部分のシール性が低下してしまう。これに対し、本発明によれば、上記の通り第2凸部を設けたことで、第1凸部の反力の低下を抑制することができ、段差のある部分でもシール性を発揮させることが可能となる。 This point will be described in more detail. When there is a step on the surface to which the gasket is in close contact, the seal portion of the gasket is deformed along the step. In this case, stress concentrates on the portion of the gasket that hits the corner of the step, and the surface pressure applied to the “contact surface” by the gasket is the highest at the corner and the portion that hits the corner of the step. Is the smallest. Here, in order to make the seal part of the gasket easy to deform along the step, it is desirable to increase the flexibility of the seal part. Concentration increases the deformation of the seal portion, the surface pressure of the portion that hits the corner portion becomes too small, and the sealing performance of the portion decreases. On the other hand, according to the present invention, by providing the second convex portion as described above, it is possible to suppress a reduction in the reaction force of the first convex portion, and to exhibit a sealing property even at a stepped portion. Is possible.
以上説明したように、本発明によれば、部品点数を増加させることなく、段差のある部分においてもシール性を発揮させることができる。 As described above, according to the present invention, the sealing performance can be exhibited even in a stepped portion without increasing the number of parts.
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. .
(実施例1)
図1〜図8を参照して、本発明の実施例1に係るガスケットについて説明する。
(Example 1)
With reference to FIGS. 1-8, the gasket which concerns on Example 1 of this invention is demonstrated.
<ガスケットの構成>
図1〜図3を参照して、本発明の実施例1に係るガスケットの構成について説明する。図1は本発明の実施例1に係るガスケットの平面図の一部である。図2は本発明の実施例1に係るガスケットの模式的断面図である。なお、図2は図1中XX断面図である。図3は本発明の実施例1に係るガスケットの模式的断面図の一部を拡大した図である。
<Composition of gasket>
With reference to FIGS. 1-3, the structure of the gasket which concerns on Example 1 of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a part of a plan view of a gasket according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Embodiment 1 of the present invention. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG. FIG. 3 is an enlarged view of a part of a schematic cross-sectional view of the gasket according to the first embodiment of the present invention.
本実施例に係るガスケット100は、2面のうちの一方の面を有する部材に設けられた溝に装着されて、これら2面間の隙間を封止するものである。
The
そして、ガスケット100は、溝に装着される装着部110と、溝側面側から一方の部材表面に張り出し、2面間に挟まれる張出部120とを備えている。また、装着部110の先端には、溝底表面に密着する第1シール部111が設けられており、装着部110を介して第1シール部111とは反対側には第2シール部130が設けられている。更に、張出部120には、2面のうちの他方の面に当接する一対の凸部141,142が設けられている。以上の構成により、主として、第1シール部111と第2シール部130によって、2面間の隙間を封止する。
And the
また、装着部110の両側面には、一対の突出部151,152が、長手方向に所定の間隔で複数備えられている。これらの突出部151,152は、溝の両側面に当接して、ガスケット100が溝内で倒れたり、座屈したり、位置がずれたりしてしまうことを防止するために設けられている。
In addition, a plurality of pairs of
装着部110は、先端に向かって徐々に幅が狭くなるように、両側面は傾斜面によって構成されている。つまり、図2に示すように、装着部110の両側面は、傾斜角度αだけ傾斜している。また、張出部120はガスケット100の装着状態をより安定させるために設けられている。この張出部120は、2面間に挟まれるが、張出部120に設けられた一対の凸部141,142が他方の面に当接するように構成しているので、反力の増加を抑制することができる。
The
そして、本実施例においては、第2シール部130は、溝に沿って設けられる第1凸部131と、第1凸部131よりも突出量が小さく、かつ第1凸部131の両側に沿って該第1凸部131と一体的に設けられる一対の第2凸部132,133とから構成される。第1凸部131は、長手方向に垂直な断面形状が略半円形状であり、第2凸部132,133は、長手方向に垂直な断面形状が略(1/4)円形状である。
In the present embodiment, the
本実施例においては、第1凸部131の幅Aを0.6mmとし、第2凸部132,133の幅Bをそれぞれ0.3mmとしている。そして、第2凸部132,133の突出量(高さ)Cを0.3mmとし、第1凸部131の突出量(高さ)C+Dを0.5mmとしている。つまり、第1凸部131は第2凸部132,133よりも更にD分(0.2mm)だけ突出している。また、第1凸部131の曲率半径R1及び第2凸部132,133の曲率半径R2は、いずれも0.3mmとしている。なお、これらの寸法は、適用箇所や各種構成部材の素材などに応じて適宜設定し得る。
In the present embodiment, the width A of the
また、本実施例に係るガスケット100の素材はエラストマーであり、より具体的には、アクリル系ゴムやニトリル系ゴムやフッ素ゴムなどを採用し得る。そして、例えばエンジンに用いられる各種用途のガスケットは、その断面形状が、通常、高さが5〜20mm,幅が1.5〜6mmの縦長の形状となるように設計される。本実施例に係るガスケット100の場合には、その断面形状のアスペクト比が0.2〜0.3となるように設計され
る。
In addition, the material of the
<ガスケットの機能>
特に、図4〜図7を参照して、本実施例に係るガスケット100の機能について説明する。図4は本発明の実施例1に係るガスケットの装着完了前の状態を示す模式的断面図である。図5は本発明の実施例1に係るガスケットの装着完了状態を示す模式的断面図である。なお、図5においては、長手方向に垂直な断面を示している。図6は本発明の実施例1に係るガスケットの装着完了状態を示す模式的断面図である。なお、図6においては、長手方向に平行な断面(ガスケットの幅方向の中心面を切断した断面)を示している。図7は本発明の実施例に係るガスケットにおける第2シール部の挙動を説明する模式的断面図である。
<Function of gasket>
In particular, the function of the
本実施例に係るガスケット100は、上記の通り、2面のうちの一方の面を有する部材に設けられた溝に装着されて、これら2面間の隙間を封止するものである。本実施例では、2面のうちの一方の面を有する部材がヘッドカバー500であり、2面のうちの他方の面を有する部材が、シリンダヘッド600aとチェーンカバー600bにより構成される場合を例にして説明する。
The
ヘッドカバー500には溝501が設けられている。この溝501にガスケット100の装着部110が装着される。図4に示すように、ガスケット100の装着部110を溝501に装着した後に、シリンダヘッド600a及びチェーンカバー600bとヘッドカバー500とを組み立てる。ガスケット100の装着部110は、その高さが溝501の深さよりも大きく、その幅は溝501の幅よりも小さく設定されている(図4参照)。
The
そして、シリンダヘッド600a及びチェーンカバー600bとヘッドカバー500とを組み立てると、ガスケット100は、シリンダヘッド600aの表面とヘッドカバー500における溝501の溝底面501aによって、及びチェーンカバー600bの表面とヘッドカバー500における溝501の溝底面501aによって、縦方向に圧縮される。これにより、ガスケット100の第1シール部111が溝底面501aに密着し、第2シール部130がシリンダヘッド600aの表面又はチェーンカバー600bの表面に密着する。また、張出部120に設けられた一対の凸部141,142も、シリンダヘッド600aの表面又はチェーンカバー600bの表面に密着する。
When the
以上の構成により、主として、第1シール部111と第2シール部130によって、2面間の隙間を封止する。
With the above configuration, the gap between the two surfaces is mainly sealed by the
ここで、本実施例においては、上記の通り、2面のうちの他方の面を有する部材が、シリンダヘッド600aとチェーンカバー600bにより構成されている。そのため、他方の面は平坦面ではなく、図6に示すように段差が形成される。これにより、ガスケット100の第2シール部130は、段差に沿うように変形する。この場合、ガスケット100のうち段差の角部に当る部分(図6中、矢印E1にて示す部分)に応力が集中し、ガスケット100による他方の面への面圧は、角部に当る部分E1が最も高くなり、段差の隅部に当る部分(図6中、矢印E2にて示す部分)が最も小さくなる。
Here, in the present embodiment, as described above, the member having the other of the two surfaces is constituted by the
また、本実施例においては、上記の通り、第2シール部130は、第1凸部131と一対の第2凸部132,133とから構成されている。そして、他方の面に対しては、基本的に、最も突出する第1凸部131が密着する。
In the present embodiment, as described above, the
ここで、この第1凸部131は、一対の第2凸部132,133よりも更に突出し、かつ第2シール部130の全体の幅に対して幅が狭く構成されている。従って、第1凸部1
31は、その剛性が比較的小さく、柔軟性が高くなるように構成されている。これにより、第1凸部131は、段差が大きくても、段差に沿って密着するよう構成されている。このように、第1凸部131は、段差に沿って変形する機能を発揮する。
Here, the
31 is configured such that its rigidity is relatively small and flexibility is high. Thereby, even if the level | step difference is large, the 1st
そして、図7に示すように、第1凸部131が他方の面から圧力Pを受けると、第1凸部131には、その肉が両側に逃げるような力Qが作用する。これにより、第1凸部131において、その肉が両側に逃げるように変形し過ぎた場合には、他方の面への面圧の分布が分散し、面圧不足となってシール性が低下してしまう。
Then, as shown in FIG. 7, when the first
しかし、本実施例では、上記の通り、第1凸部131の両側に沿って該第1凸部131と一体的に設けられる一対の第2凸部132,133が備えられている。これにより、第1凸部131における両側への変形を抑制することができる。その結果、第1凸部131の面圧の低下を抑制できる。このように、第2凸部132,133は、第1凸部131における両側への変形を抑制する機能を発揮する。
However, in this embodiment, as described above, the pair of second
なお、第1凸部131が段差に沿って変形する機能を発揮させ、かつ第2凸部132,133が第1凸部131における両側への変形を抑制する機能を発揮させるために、これらの形状寸法を適正な値に設定する必要があることは言うまでもない。特に、曲率半径の寸法が重要である。
In addition, in order to exhibit the function in which the 1st
例えば、第1凸部131の高さや幅や曲率が小さ過ぎると、体積的な量が不足してしまうため、段差が大きいと段差の隅部に対して第1凸部131が密着しないか、第1凸部131の隅部への面圧が低くなってしまう。また、第1凸部131の高さや幅や曲率が大き過ぎると、第1凸部131の柔軟性が低くなり、段差が大きいと段差に沿って十分に変形しきれずに、段差の隅部に対して第1凸部131が密着しないか、第1凸部131の隅部への面圧が低くなってしまう。
For example, if the height, width, and curvature of the first
また、第2凸部132,133の高さや幅や曲率が小さ過ぎると、第1凸部131における両側への変形をあまり抑制することができず、段差が大きいと段差の隅部に対して第1凸部131が密着しないか、第1凸部131の隅部への面圧が低くなってしまう。また、第2凸部132,133の高さや幅や曲率が大き過ぎると、第2凸部132,133も他方の面に対して接触した場合に、反力が大きくなってしまうため、段差の有無に関係なく、ガスケット100の反力を低くするという要求に応えることができなくなってしまう。
If the height, width, and curvature of the
上記のように、A=0.6mm,B=0.3mm,C=0.3mm,D=0.2mm,R1=R2=0.3mmに設定すると、他方の面の段差が0.4mmの場合でも好適にシール性を発揮させることができる。このうち、曲率半径R1とR2が最も重要な設計事項となる。なお、これらの曲率半径はできる限り大きなほうが、圧縮時の歪を抑制できるので望ましい。また、ガスケット100の断面形状は、幅方向の中心面に対して左右対称にするのが望ましい。左右対称にすることにより、ガスケット100が圧縮した際に、ガスケット100の倒れや座屈を抑制することができる。
As described above, when A = 0.6 mm, B = 0.3 mm, C = 0.3 mm, D = 0.2 mm, and R1 = R2 = 0.3 mm, the step on the other surface is 0.4 mm. Even in the case, the sealing property can be suitably exhibited. Of these, the curvature radii R1 and R2 are the most important design items. Note that it is desirable that these radii of curvature be as large as possible because distortion during compression can be suppressed. The cross-sectional shape of the
<本実施例の優れた点>
本実施例に係るガスケット100によれば、ガスケット100が密着する面(他方の面)に段差があっても、第1凸部131が、段差に沿って変形する。しかも、第1凸部131が他方の面から圧力Pを受けて、その肉が両側に逃げようとしても、一対の第2凸部132,133により、第1凸部131における両側への変形を抑制することができる。その結果、第1凸部131の面圧の低下を抑制できる。従って、本実施例に係るガスケット100によれば、段差のある部分でもシール性を発揮させることができる。そして、本実
施例に係るガスケット100によれば、ガスケット100単体で段差のある部分でもシール性を発揮させるこができ、液状シールなどは必要としない。
<Excellent points of this embodiment>
According to the
また、第2シール部130は、第1凸部131と一対の第2凸部132,133とから構成され、全体としては、その断面積を比較的大きくすることができる。従って、ガスケット100が圧縮した際に第2シール部130に生じる応力集中を緩和でき、応力集中による破損を抑制することができる。なお、ガスケット100全体の反力は従来品と同程度に設定できるので、密着面に段差がない場合であっても、本実施例に係るガスケット100を従来品と同様に用いることができる。
Moreover, the 2nd seal |
(実施例2)
図8には、本発明の実施例2が示されている。上記実施例1では、張出部を備える構成の場合について説明したが、本実施例では張出部を備えない構成の場合について説明する。図8は本発明の実施例2に係るガスケットの模式的断面図である。
(Example 2)
FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention. In the first embodiment, the case of the configuration including the overhang portion has been described, but in the present embodiment, the case of the configuration including no overhang portion will be described. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Embodiment 2 of the present invention.
本実施例に係るガスケット200は、上記実施例1に係るガスケット100と同様に、溝に装着される装着部210を備えている。また、装着部210の先端には、溝底表面に密着する第1シール部211が設けられており、装着部210を介して第1シール部211とは反対側には第2シール部230が設けられている。なお、本実施例における装着部210は、その両側面は傾斜していない。
Similar to the
更に、第2シール部230は、溝に沿って設けられる第1凸部231と、第1凸部231よりも突出量が小さく、かつ第1凸部231の両側に沿って該第1凸部231と一体的に設けられる一対の第2凸部232,233とから構成される。そして、第1凸部231は、長手方向に垂直な断面形状が略半円形状であり、第2凸部232,233は、長手方向に垂直な断面形状が略(1/4)円形状である。
Furthermore, the
以上のように、本実施例に係るガスケット200は、実施例1に係るガスケット100における張出部120、及び、張出部120に設けられる一対の凸部141,142を備えていない点及び装着部210の両側面が傾斜していない点を除いて、実施例1に係るガスケット100と同一の構成である。
As described above, the
従って、本実施例に係るガスケット200においても、上記実施例1の場合と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例に係るガスケット200は、実施例1に係るガスケット100に比べて、最大主歪に関してはやや劣るが、段差部分に対するシール性(最大面圧が高いほど良い)や反力の低さに関しては優れている。これらについては、以下に示すFEM解析結果から明らかである。
Therefore, also in the
(FEM解析結果)
従来品,実施例1に係るガスケット100及び実施例2に係るガスケット200について、段差に対するシール性を評価するFEM解析の結果を説明する。図10はFEM解析のモデルを示す概略図である。図11〜図13はFEM解析結果を示す表である。
(FEM analysis results)
The result of the FEM analysis which evaluates the sealing performance with respect to a level | step difference is demonstrated about the
図10中、矢印Tで示すのがガスケットに相当する。この解析においては、ガスケットTの長さLを7.5mmに設定し、ガスケットTの標準硬度「Duro A」を50に設定した。また、従来品及び実施例1に係るガスケット100については、高さh0を7.95mm,幅d0を6.0mm,傾斜角度αを2.0度に設定した(寸法の位置については図2及び図4参照)。また、実施例2に係るガスケット200については、高さh0を7.95mm,幅d0を1.79mmに設定した(寸法の位置については図8参照)。また、溝501の深さHは4.50mmに設定し、溝501の幅Wは3.15mmに設定し
た(寸法の位置については、図4及び図8参照)。更に、実施例1に係るガスケット100及び実施例2に係るガスケット200における第2シール部130,230の各部の寸法に関しては、図3において、A=0.6mm,B=0.3mm,C=0.3mm,D=0.2mm,R1=R2=0.3mmに設定した。
In FIG. 10, the arrow T indicates the gasket. In this analysis, the length L of the gasket T was set to 7.5 mm, and the standard hardness “Duro A” of the gasket T was set to 50. For the conventional product and the
そして、シリンダヘッド600aとチェーンカバー600bとの段差Sが、0.1mm,0.2mm,0.3mm,0.4mmの場合について、それぞれ解析を行った。また、解析は、ガスケットTの圧縮率が0.33となるようにガスケットTを圧縮した場合について行い、段差の隅部に当る部分における最大面圧(MPa),反力(N/mm)及び最大主歪みについて算出した。ここで、シール性に関しては、上記隅部に対する最大面圧が1.0MPa以上あれば、密封可能として○とし、1.0MPa未満の場合には、密封不可能として×とした。
Then, analysis was performed in the case where the step S between the
図11は従来品と実施例1に係るガスケットの解析結果を比較したものである。この結果から、本実施例に係るガスケット100は、反力を従来品と同等に保ちつつ、従来品に比べて、最大主歪みを小さくすることができ、かつ、段差部分におけるシール性を向上させることができることが分かる。そして、従来品の場合には、段差が0.4mmになると密封が不可能になってしまうのに対して、本実施例に係るガスケット100の場合には、段差が0.4mmになっても密封可能であることが分かる。
FIG. 11 compares the analysis results of the conventional product and the gasket according to Example 1. From this result, the
図12は実施例1に係るガスケットと実施例2に係るガスケットの解析結果を比較したものである。この結果から、実施例2に係るガスケット200については、最大主歪みは実施例1よりも劣る(従来品と同程度)ものの、段差の隅部に当る部分における最大面圧や反力については、実施例1よりも優れていることが分かる。従って、段差が大きくなる場合や、シリンダヘッド600aやチェーンカバー600bの素材の剛性が低い場合には、実施例2の方がより良いことが分かる。
FIG. 12 compares the analysis results of the gasket according to Example 1 and the gasket according to Example 2. From this result, for the
図13は段差の隅部に当る部分における最大面圧が1.0MPaに達する場合の実施例1に係るガスケット100と実施例2に係るガスケット200のつぶし量を比較したものである。この結果から、実施例2の場合のほうが、より少ないつぶし量で密封を可能にすることができることが分かる。
FIG. 13 compares the crushing amounts of the
100 ガスケット
110 装着部
111 第1シール部
120 張出部
130 第2シール部
131 第1凸部
132,133 第2凸部
141,142 凸部
151,152 突出部
200 ガスケット
210 装着部
211 第1シール部
230 第2シール部
231 第1凸部
232,233 第2凸部
500 ヘッドカバー
501 溝
501a 溝底面
600a シリンダヘッド
600b チェーンカバー
DESCRIPTION OF
Claims (1)
該装着部を介して第1シール部とは反対側に設けられる第2シール部と、
を備えるガスケットにおいて、
第2シール部は、前記溝に沿って設けられる第1凸部と、第1凸部よりも突出量が小さく、かつ第1凸部の両側に沿って該第1凸部と一体的に設けられる一対の第2凸部とから構成されることを特徴とするガスケット。 A mounting portion having a first seal portion attached to the groove and in close contact with the groove bottom surface of the groove;
A second seal portion provided on the opposite side of the first seal portion via the mounting portion;
In a gasket comprising:
The second seal part is provided integrally with the first convex part provided along the groove, the projection amount being smaller than that of the first convex part, and along both sides of the first convex part. A gasket characterized by comprising a pair of second protrusions.
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- 2007-09-03 JP JP2007228081A patent/JP2009058104A/en active Pending
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