JP2007326189A - 回転式断裁装置、折機および輪転印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】 変位し易い板状材であっても容易に、かつ、精度よく切断できる回転式断裁装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 走行するウェブ１９を挟んで配置され、相互に反対方向に回転駆動される第一シリンダ４７および第二シリンダ４９と、第一シリンダ４７および第二シリンダ４９にその軸線方向に延在するように設けられた直刃の少なくとも第一断裁刃５１および第二断裁刃５３と、を備え、第一シリンダ４７および第二シリンダ４９を回転することで第一断裁刃５１および第二断裁刃５３によってウェブ１９を切断する断裁機３５であって、第一断裁刃５１および第二断裁刃５３の近傍に、第一断裁刃５１および第二断裁刃５３による切断時に、ウェブ１９を保持する第一下流押え部材７９および第二下流押え部材８１が備えられていることを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、回転式断裁装置およびこれを装備した折機並びに輪転印刷機に関するものである。

輪転印刷機の折機において、ウェブを幅方向に断裁するのに、例えば、特許文献１に示されるように鋸胴が用いられている。この鋸胴では鋸刃を用いているので、断裁部がぎざぎざとなり、製品として見栄えが必ずしも良好とは言えない。
きれいな断裁部が得られるものとして、例えば、特許文献２に示されるようなロータリーシャーがある。
これは、相互に反対方向に回転駆動される一対のシリンダに、それぞれ軸線方向に延在するように設けられた直刃の切断刃を取り付け、切断刃間に板状材をかみ込む、すなわち、鋏のようにようにして切断するものである。
良好な切断をおこなうためには、刃物間に板状材を確実にかみ込むことが必要である。

特開平１１−２７８７４６号公報 特公昭５８−３７０９４号公報

しかしながら、特許文献２に示されるロータリーシャーを、例えば、輪転印刷機のウェブ断裁に用いた場合、印刷に用いるウェブは切断刃に当るとそれに押されて容易に変位するので、切断刃に対して傾斜したり、あるいは、ばたついたりして断裁し難くなる。また、これによって、断裁精度が悪化するという問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、変位し易い板状材であっても容易に、かつ、精度よく切断できる回転式断裁装置、これを用いた折機および輪転印刷機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる回転式断裁装置は、走行する板状材を挟んで配置され、相互に反対方向に回転駆動される一対の回転軸と、該各回転軸にその軸線方向に延在するように設けられた直刃の少なくとも一対の切断刃と、を備え、前記一対の回転軸を回転することで前記一対の切断刃によって板状材を切断する回転式断裁装置であって、前記切断刃の近傍に、前記切断刃による切断時に、前記板状材を保持する押え部材が備えられていることを特徴とする。

本発明によれば、切断刃の近傍に備えられた押え部材によって、切断刃による切断時に板状材が保持されるので、板状材に十分な張力を付与することができる。
板状材に十分な張力が付与されると、撓み易い板状材であったとしても切断刃の押圧力に抵抗できるので、板状材の変位を制限することができる。
これにより、板状材は切断刃に対して傾斜したり、あるいは、ばたついたりしないので、容易に、かつ、精度よく切断されることができる。
また、直刃の切断刃であるので、直線状にきれいに切断することができる。

また、本発明にかかる回転式断裁装置は、前記押え部材は、前記切断刃の回転方向における下流側に備えられていることを特徴とする。

このように、押え部材は、切断刃の回転方向における下流側に備えられているので、板状体は連続している上流側と押え部材とによって切断刃を挟んで保持されることになる。
このため、切断刃による切断時に板状材に十分な張力を付与することができるので、板状材の変位を制限することができる。
これにより、板状材は切断刃に対して傾斜したり、あるいは、ばたついたりしないので、容易に、かつ、精度よく切断されることができる。

また、本発明にかかる回転式断裁装置は、前記押え部材は、前記切断刃の回転方向における上流側に備えられていることを特徴とする。

このように、押え部材は、切断刃の回転方向における上流側に備えられているので、切断によって自由になる上流側の切断部近傍を保持することができる。
上流側の切断部近傍を保持すると、上流側の自由端がばたつくのを防止できるし、切断線が切断刃による切断とは無関係に予想外の方向に進展するのを防止することができる。

本発明にかかる折機は、請求項１から請求項３のいずれかに記載された回転式断裁装置をウェブの断裁手段として用いていることを特徴とする。

このように、請求項１から請求項３のいずれかに記載された回転式断裁装置をウェブの断裁手段として用いているので、ウェブを容易に、かつ、精度よく切断でき、しかも直線状にきれいに切断でき、きれいで高級感のある印刷物を得ることができる。

本発明にかかる輪転印刷機は、請求項４に記載された折機を備えていることを特徴とする。

このように、請求項４に記載された折機を備えているので、きれいで高級感のある印刷物を得ることができる。

本発明によれば、切断刃の近傍に、前記切断刃による切断時に、前記板状材を保持する押え部材が備えられているので、板状材を容易に、かつ、精度よく切断されることができる。
また、直線状にきれいに切断することができる。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図９を用いて説明する。
本実施形態は、本発明をウェブの両面に多色印刷を行うブランケット対向型の輪転印刷機に適用したものである。
図１は、輪転印刷機１の全体概略構成を示す模式図である。
輪転印刷機１には、ウェブ進行方向２０に沿って、給紙装置３と、インフィード装置５と、印刷部７と、乾燥装置９と、冷却装置１１と、ウェブパス部１３と、折機１５と、排紙装置１７と、が備えられている。

給紙装置３はウェブ（板状材）１９を供給するものであり、ウェブ１９がロール状に巻かれた紙ロール２１が２個保持できるように構成されている。
一方の紙ロール２１から給紙されている場合に、他方の紙ロール２１が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロール２１のウェブ１９が残り少なくなると、他方の紙ロール２１のウェブ１９に紙継ぎされる。そして、他方の紙ロール２１からウェブ１９が供給されている間に一方の紙ロール２１が装着され紙継ぎ準備がなされる。
このようにして、ウェブ１９は給紙装置３から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

インフィード装置５は、給紙装置３からのウェブ１９の張力を調整して印刷部７へ供給する機能を奏する。
印刷部７には、印刷色数に相当する個数だけ印刷ユニット２３が設けられている。
本実施形態では、印刷ユニット２３は４ユニット設けられており、それぞれシアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。

印刷ユニット２３には、版胴２５とブランケット胴２７との組が２組設けられている。それぞれの組のブランケット胴２７はウェブ１９を挟んで対向して配置されており、相互に印圧を付与し合う機能を果たしている。
それぞれの版胴２５の周面には、図示を省略した湿し装置およびインキ装置が設けられている。湿し装置は、版胴２５の周囲に取り付けられた印版に湿し水を供給し、インキ装置は印版にインキを供給するものである。

乾燥装置９は、印刷部７によって両面に印刷されたウェブ１９を加熱し乾燥する機能を有している。
冷却装置１１には、複数の冷却ドラム２９が設けられており、乾燥装置９で加熱されたウェブ１９が各冷却ドラム２９の周面に接するように通過させることによってウェブ１９を冷却している。
ウェブパス部１３は、ウェブ１９の張力を調節して折機１５に供給する機能を有し、必要によってウェブ１９を縦断する切断機能を有している。

折機１５には、三角板３１と、ニップローラ３３と、断裁機（回転式断裁装置）３５と、搬送ベルト装置３７と、折胴３９と、咥え胴４１と、搬送ベルト４３とが設けられている。
三角板３１は、ウェブ１９を縦折りし、あるいは、幅の狭いウェブ１９、例えば、ウェブパス部１３で縦断されたウェブ１９はそのままで、ウェブ１９の面の進行方向を９０度回転させるものである。

ニッピングローラ３３は、ウェブ１９を挟む一対のローラで構成されている。
ニッピングローラ３３はウェブ１９よりも若干早い周速度で回転され、上流側のウェブ１９に張力をかけるとともに下流側に送り出すものである。

断裁機３５は、ウェブ１９を幅方向にカットオフ（切断）してシート４５とするものである。
図２は、断裁機３５を模式的に示す斜視図、図３は図２のＸ−Ｘ端面図である。
断裁機３５には、第一シリンダ４７と、第二シリンダ４９とが備えられている。第一シリンダ４７および第二シリンダ４９は、ウェブ１９を挟んで配置され、本発明の一対の回転軸を構成している。
第一シリンダ４７および第二シリンダ４９は、図示しない駆動源によって相互に反対方向に回転駆動されている。すなわち、第一シリンダ４７の回転方向３０は図３で時計回り方向で、第二シリンダ４９の回転方向は図３で反時計回り方向であり、対向する部分ではそれぞれウェブ１９の進行方向２０と同一方向に移動するように構成されている。

第一シリンダ４７には、軸線方向に延在するように設けられた第一断裁刃５１が、第二シリンダ４９には、軸線方向に延在するように設けられた第二断裁刃５３が備えられている。
第一断裁刃５１および第二断裁刃５３は、先端の刃が直刃とされており、本発明の一対の切断刃を構成している。
第一断裁刃５１の刃部５２は、回転方向３０の上流側に設けられ、一方、第二断裁刃５３の刃部５４は回転方向４０の下流側に設けられている。
このため、第一断裁刃５１が第二断裁刃５３に比べて先行するように回転することになる。
第一断裁刃５１および第二断裁刃５３は、一端側から他端側に向けてねじった形で取り付けられており、刃部５２および刃部５４は一端側から他端側に順次かみ込まれるように構成されている。

第一シリンダ４７には、第一シリンダ本体５５と、第一取付台５７と、が備えられている。
第一シリンダ本体５５は、略円筒形状で中間部分は略半円筒形状に切り欠かれた形状をしている。第一シリンダ本体５５の両端部には軸部が設けられ、この軸部で図示しないフレームに回転可能に支持されている。
第一シリンダ本体５５の切欠部には、幅方向に延在する一対の突起部５９，５９が間隔を空けて設けられている。

第一取付台５７は、一対の突起部５９，５９の間に嵌合し、取付ボルト６１，６１によって固定して取り付けられている。
取付ボルト６１，６１の位置によって取付位置が調整でき、第一断裁刃５１および第二断裁刃５３の接触状態を調整できるように構成されている。
第一取付台５７の回転方向３０上流側に、第一断裁刃５１を取付ける刃物取付台６３が突出して設けられている。
第一断裁刃５１は、刃物取付台６３の回転方向３０下流側の面にボルト６５によって取り付けられている。

第二シリンダ４９には、第二シリンダ本体６７と、第二取付台６９と、が備えられている。
第二シリンダ本体６７は、略円筒形状で中間部分は略半円筒形状に切り欠かれた形状をしている。第二シリンダ本体６７の両端部には軸部が設けられ、この軸部で図示しないフレームに回転可能に支持されている。
第二シリンダ本体６７の切欠部には、幅方向に延在する一対の突起部７１，７１が間隔を空けて設けられている。

第二取付台６９は、一対の突起部７１，７１の間に嵌合し、取付ボルト７３によって固定して取り付けられている。
第二取付台６９の回転方向４０下流側に、第二断裁刃５３を取付ける刃物取付台７５が突出して設けられている。
第二断裁刃５３は、刃物取付台７５の回転方向４０上流側の面にボルト７７によって取り付けられている。

第一断裁刃５１の回転方向３０下流側には、第一下流押え部材（押え部材）７９が取り付けられている。
第二断裁刃５３の回転方向４０下流側には、第二下流押え部材（押え部材）８１が取り付けられている。
第一下流押え部材７９は、断面が長方形をし、第一断裁刃５１の全長に亘る長さを有する板状体である。
第一下流押え部材７９の外側端は、第一断裁刃５１の先端と略同等の位置に位置している。

第二下流押え部材８１は、断面が略長方形をし、第二断裁刃５３の全長に亘る長さを有する板状体である。
第二下流押え部材８１は、第一下流押え部材７９に比べて厚さが第一断裁刃５１の厚さ程度厚くされている。第二下流押え部材８１の下流側先端部には、第二断裁刃５３の先端よりも外側に突出した突出部８３が設けられている。
突出部８３は、切断時、すなわち、第一断裁刃５１と第二断裁刃５３とが係合する時の前後に第一下流押え部材７９と協同してウェブ１９を保持するように構成されている。
第一下流押え部材７９および第二下流押え部材８１は、弾性材料、例えば、スポンジ、ゴム等で形成されており、両者が係合し弾性変形することによってウェブ１９の保持力を維持するものである。
必要な弾性変形量によって材料は選択されることになるが、保持力の面から見るとゴムが好ましい。

第一断裁刃５１の回転方向３０上流側には、第一上流押え部材（押え部材）８５が取り付けられている。
第二断裁刃５３の回転方向４０上流側には、第二上流押え部材（押え部材）８７が取り付けられている。
第一上流押え部材８５は、断面が略長方形をし、第一断裁刃５１の全長に亘る長さを有している。
第一上流押え部材８５の上流側先端部には、外側に突出した突出部８９が設けられている。突出部８９の外側端は、第一断裁刃５１の先端と略同等の位置に位置している。

第二上流押え部材８７は、断面が略長方形をし、第二断裁刃５３の全長に亘る長さを有する板状体である。
第二上流押え部材８７の外側端は、第二断裁刃５３の先端部よりも内側に位置されている。
第一上流押え部材８５は、第二上流押え部材８７に比べて厚さが第二断裁刃５３の厚さ程度厚くされている。

突出部８９は、切断終了後に第一上流押え部材８５と協同してウェブ１９を保持するように構成されている。
第一上流押え部材８５および第二上流押え部材８７は、弾性材料、例えば、スポンジ、ゴム等で形成されており、両者が係合し弾性変形することによってウェブ１９の保持力を維持するものである。
必要な弾性変形量によって材料は選択されることになるが、保持力の面から見るとゴムが好ましい。

搬送ベルト装置３７は、一対のエンドレスベルトで構成され、断裁機３５によって切断されたシート４５を挟持して、折胴３９へ搬送するものである。なお、各エンドレスベルトは、いずれも幅方向に分離して略平行に配置された複数のベルトからなっている。

折胴３９および咥え胴４１はシート４５を天地方向に直交する方向に折る咥え折りを行なうものである。
折胴３９の周面には、二組の爪部材と二組の折ブレードとがそれぞれ略１８０度間隔で設けられている。
咥え胴４１の周面には、二組の咥え部材が略１８０度間隔で設けられている。この咥え部材は折胴３９の折ブレードと対応する位置に位置するように設定されている。
折胴３９は、爪部材によって搬送ベルト３７で搬送されるシート４５の先端部を把持して搬送する。この時、折ブレードはシート４５の天地方向における略中央位置に当接する位置関係とされている。

搬送ベルト４３は、咥え胴４１の下方に位置し、咥え胴４１から咥え折りされたシート４５を受け渡されて排紙部１７に搬送するものである。搬送ベルト４３は、幅方向に分離して略平行に配置された複数のベルトからなっている。

排紙部１７には、チョッパ折り装置９１と、直角折り用羽根車９３と、平行折り用羽根車９５と、排紙コンベア９７とが備えられている。
チョッパ折り装置９１は、搬送ベルト４３の移動方向における中間位置に設けられ、シート４５をウェブ搬送方向（天地方向）２０に沿う折線にて２つ折りし、直角折り用羽根車９３に供給するものである。

平行折り用羽根車９５は、搬送ベルト４３の下流端下方に、軸線が天地方向２０に直交する方向となるように設置されている。
平行折り用羽根車９５は、チョッパ折り装置９１でチョッパ折り（直角折り）されないで搬送ベルト４３で搬送される折帳を排紙コンベア９７に受け渡すものである。
排紙コンベア９７は、直角折り用羽根車９３および平行折り用羽根車９５の下方に、両者を結ぶ方向に延在するように設置されている。

以上、説明した本実施形態にかかる輪転印刷機１の動作について説明する。
給紙装置３から繰り出されるウェブ１９は、インフィード装置５によって張力が調整され印刷部７へ供給される。
印刷部７では、各印刷ユニット２３において、湿し水とインキとが供給されることによって版胴２５の周面に取り付けられた印版に形成された画像が、ブランケット胴２７に転写される。これがブランケット胴２７，２７の間を通過するウェブ１９の両面に転写され、印刷される。

ウェブ１９は４個の印刷ユニット２３を通過することによって、シアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷され、カラー印刷される。
印刷部７で印刷されたウェブ１９は乾燥装置９で加熱されインキが乾燥される。
次いで、ウェブ１９は、冷却装置１１の各冷却ドラム２９の周面に接するように通過し、各冷却ドラム２９によって冷却され、ウェブパス部１３で張力を調節されて折機１５に供給される。

折機１５に入ったウェブ１９は三角板３１によって縦折りされ、あるいは縦断され、ニップローラ３３に導入される。ウェブ１９はニップローラ３３によって張力を付与されて断裁機３５に向けて搬送される。

次に、断裁機３５による断裁動作について図３〜図９によって説明する。
図４〜図９は、断裁機３５での切断状況の時系列変化を示し、（ａ）は一端部での第一断裁刃５１、第二断裁刃５３、第一下流押え部材７９、第二下流押え部材８１、第一上流押え部材８５および第二上流押え部材８７の関係位置の変化を、（ｂ）は、同時点での切断およびウェブ保持状況を示している。
（ａ）における一点鎖線の線ＣＣは、第一シリンダ４７の軸線中心と第二シリンダ４９の軸線中心とを結ぶ線である。
（ｂ）における破線Ｓは、ウェブ１９の切断位置を示している。

第一シリンダ４７および第二シリンダ４９が回転し図３の位置に至ると、一端側で、第一下流押え部材７９と第二下流押え部材８１の突出部８３とが接触し始める。
ここから第一シリンダ４７および第二シリンダ４９が回転し図４の位置に至ると、一端部で第一断裁刃５１および第二断裁刃５３が係合を開始し、切断開始となる。
この時、一端側での第一下流押え部材７９と第二下流押え部材８１の突出部８３との接触が深まり、相互に圧縮され、ウェブ１９を強く保持するようになる。これと同時に、第一下流押え部材７９と第二下流押え部材８１の突出部８３との接触部ＰＫは他端部に向かい増加する。

ここから第一シリンダ４７および第二シリンダ４９が回転し図５の位置に至ると、一端部で第一上流押え部材８５の突出部８９と第二上流押え部材８７とが係合を開始する。
この時、一端部での第一下流押え部材７９と第二下流押え部材８１の突出部８３との接触が一層深まり、相互に圧縮され、ウェブ１９を一層強く保持するようになる。
これと同時に、第一下流押え部材７９と第二下流押え部材８１の突出部８３との接触部ＰＫは他端部に向かい増加する。
また、切断開始点ＳＫも他端部に向かい移動し、切断部ＳＣが長くなる。

ここから第一シリンダ４７および第二シリンダ４９が回転し図６の位置に至ると、一端部で第一上流押え部材８５の突出部８９と第二上流押え部材８７との接触が深まり、相互に圧縮され、ウェブ１９を強く保持するようになる。また、第一上流押え部材８５の突出部８９と第二上流押え部材８７との接触部ＰＪは他端部に向かい増加する。
この時、一端側での第一下流押え部材７９と第二下流押え部材８１の突出部８３との接触が浅くなり、ウェブ１９を保持する力が弱くなる。
これと同時に、第一下流押え部材７９と第二下流押え部材８１の突出部８３との接触部ＰＫは他端部に向かい増加する。
また、切断開始点ＳＫも他端部に向かい移動し、切断部ＳＣが長くなる。

ここから第一シリンダ４７および第二シリンダ４９が回転し図７の位置に至ると、一端部で第一下流押え部材７９と第二下流押え部材８１の突出部８３とが離れ始め、接触部ＰＫは最大の長さｌ１となる。
この時、一端部での第一上流押え部材８５の突出部８９と第二上流押え部材８７との接触が深まり、相互に圧縮され、ウェブ１９を強く保持するようになる。
これと同時に第一上流押え部材８５の突出部８９と第二上流押え部材８７との接触部ＰＪは他端部に向かい増加する。
また、切断開始ＳＫ点も他端部に向かい移動し、切断部ＳＣが長くなる。

ここから第一シリンダ４７および第二シリンダ４９が回転し図８の位置に至ると、一端部で第一上流押え部材８５の突出部８９と第二上流押え部材８７とが離れ始め、接触部ＰＪは最大の長さｌ２となる。
また、切断開始点ＳＫも他端部に向かい移動し、切断部ＳＣが長くなる。
ここから第一シリンダ４７および第二シリンダ４９が回転し図９の位置に至ると、一端側で第一上流押え部材８５の突出部８９と第二上流押え部材８７とが完全に離れる。
接触部ＰＫも短くなり、ウェブ１９は全幅に亘り切断されることとなる。

このように、第一断裁刃５１および第二断裁刃５３による切断に先立ってウェブ１９は第一下流押え部材７９と第二下流押え部材８１の突出部８３とによって強く保持されるので、この保持部とニッピングローラ３３とによって切断部のウェブ１９は張力を付与されることになる。
しかも、第一下流押え部材７９および第二下流押え部材８１は第一断裁刃５１および第二断裁刃５３に取り付けられているので、第一下流押え部材７９と第二下流押え部材８１の突出部８３との接触部ＰＫは、第一断裁刃５１および第二断裁刃５３による切断開始点ＳＫの移動に応じて移動し、切断開始時にはウェブ１９を確実に保持することができる。

したがって、ウェブ１９は、第一断裁刃５１および第二断裁刃５３に押されても傾斜したり、あるいは、ばたついたりしないので、容易に、かつ、精度よく切断されることができる。
また、第一断裁刃５１および第二断裁刃５３は直刃であるので、直線状にきれいに切断することができる。
このように、ウェブ１９を容易に、かつ、精度よく切断でき、しかも直線状にきれいに切断できるので、きれいで高級感のある印刷物を得ることができる。

また、第一上流押え部材８５の突出部８９と第二上流押え部材８７とが切断されたウェブ１９の略先端を追いかけるようにして保持するので、切断されたウェブ１９の先端部がばたつくことを防止することができる。
また、これによって、切断線が第一断裁刃５１および第二断裁刃５３による切断とは無関係に予想外の方向に進展するのを防止することができる。
なお、本実施形態では、第一上流押え部材８５の突出部８９と第二上流押え部材８７とは切断された後で、切断されたウェブ１９の略先端を保持するようにされているが、例えば、第一上流押え部材８５の突出部８９と第二上流押え部材８７との突出量を多くして切断時により近いあるいは切断時にウェブ１９を保持するようにしてもよい。

このようにして、切断されたシート４５は、搬送ベルト３７よって搬送され、折胴３９に送られる。
シート４５はその先端部を折胴３９の爪部材に保持され、折胴３９の回転により搬送される。
シート４５を保持した折胴４５の爪部材が、咥え胴４１との接点を越えて回転し、折位置が咥え胴４１に接近した時に折ブレードが突出し、シート４５の折位置を咥え胴４１の咥え部材の方に押し込む。
咥え胴４１の咥え部材が折位置を咥えると爪部材がシート４５の先端部を開放する。

咥え胴４１に咥え替えされたシート４５は、搬送ベルト４３に受け渡され、排紙部１７に搬送される。
排紙部１７では、シート４５はチョッパ折り装置９１で２つ折りされ、直角折り用羽根車９３から排紙コンベヤ９７に排出される。
あるいは、平行折り用羽根車９５から排紙コンベヤ９７に排出される。

なお、本実施形態では、断裁機３５を輪転印刷機１の折機１５に用いているが、これに限定されるものではなく、断裁機３５を単体として用いるようにしてもよいし、また、他の装置に組み込むようにしてもよい。

本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機の全体概略構成を模式的に示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかる断裁機を示す斜視図である。 図２のＸ−Ｘ視図である。 本発明の一実施形態にかかる断裁機の作用を示し、（ａ）はある時点での関係位置を断面図、（ｂ）は、同時点での切断およびウェブ保持状況を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかる断裁機の作用を示し、（ａ）は別のある時点での関係位置を断面図、（ｂ）は、同時点での切断およびウェブ保持状況を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかる断裁機の作用を示し、（ａ）は別のある時点での関係位置を断面図、（ｂ）は、同時点での切断およびウェブ保持状況を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかる断裁機の作用を示し、（ａ）は別のある時点での関係位置を断面図、（ｂ）は、同時点での切断およびウェブ保持状況を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかる断裁機の作用を示し、（ａ）は別のある時点での関係位置を断面図、（ｂ）は、同時点での切断およびウェブ保持状況を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかる断裁機の作用を示し、（ａ）は別のある時点での関係位置を断面図、（ｂ）は、同時点での切断およびウェブ保持状況を示す側面図である。

符号の説明

１ 輪転印刷機
１５ 折機
１９ ウェブ
３５ 断裁機
４７ 第一シリンダ
４９ 第二シリンダ
５１ 第一断裁刃
５３ 第二断裁刃
７９ 第一下流押え部材
８１ 第二下流押え部材
８５ 第一上流押え部材
８７ 第二上流押え部材

Claims (5)

1. 走行する板状材を挟んで配置され、相互に反対方向に回転駆動される一対の回転軸と、
   該各回転軸にその軸線方向に延在するように設けられた直刃の少なくとも一対の切断刃と、を備え、前記一対の回転軸を回転することで前記一対の切断刃によって板状材を切断する回転式断裁装置であって、
   前記切断刃の近傍に、前記切断刃による切断時に前記板状材を保持する押え部材が備えられていることを特徴とする回転式断裁装置。
2. 前記押え部材は、前記切断刃の回転方向における下流側に備えられていることを特徴とする請求項１に記載された回転式断裁装置。
3. 前記押え部材は、前記切断刃の回転方向における上流側に備えられていることを特徴とする請求項２に記載された回転式断裁装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された回転式断裁装置をウェブの断裁手段として用いていることを特徴とする折機。
5. 請求項４に記載された折機を備えていることを特徴とする輪転印刷機。
   

Images