JP2007155168A - 仮留め用突起およびそれを用いた熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】最大径部41b部分の外径を規制しながら予備成形突起411を外径方向に押し拡げて形成する。これにより、仮留め用孔部2aの孔径ΦHに対し、その仮留め用孔部2aの内面と接触して位置を決める仮留め用突起41の最大径部41bの外径ΦPやピッチを、突起成形治具G3で規制しながら形成することで精度良く出せるようになる。そして、最大径部41bの外径ΦPを、仮留め用孔部2aの孔径ΦHと略同径とし、仮留め用突起41を仮留め用孔部2aと隙間なく嵌合させて高い位置決め精度を出すことができる。
これより、部材2・4を位置合せして仮留めするうえでの位置精度を良くすることができうえ、仮留め部40を嵌合させるときに要する力は、人の指先で押し込むことができるレベルとすることができる。また嵌合後は、容易に外れ難くすることができる。
【選択図】図3
Description
しかしながら、これらの方法では、図5の形態での不具合は解消するが、先端部分を変形させるための加工力が必要となり、そのための治具や装置が必要となる。また、先端部分を変形させるための加工力を支えるため、突起を形成した部材4が変形してしまう場合もあり、加工力を支えられることが適用上の制約条件ともなる。
最大径部(41b)となる部分の外径を規制しながら予備成形突起(411)を外径方向に押し拡げて形成したことを特徴としている。
上述の実施形態では、本発明の仮留め用突起41をオイルクーラ1の取り付けプレート4とコア部2との仮留めに用いが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その他の熱交換器において二つの部材を位置合せした状態で仮留めする部分に適用することができる。また、上述の実施形態では、予備成形突起411をプレス加工による塑性流動によって形成しているが、切削加工やキャストにて形成したものであっても良い。
2…コア部(一方の部材、第1部材)
2a…仮留め用孔部
4…取り付けプレート(他方の部材、第2部材)
41…仮留め用突起
41a…先端側外縁部
41b…最大径部
41c…先端テーパー部
411…予備成形突起
H1…窪み部
Claims (6)
- 一方の部材(2)に形成された仮留め用孔部(2a)に、他方の部材(4)に形成された仮留め用突起(41)を嵌合させる仮留め構造に用いられる仮留め用突起において、
最大径部(41b)となる部分の外径を規制しながら予備成形突起(411)を外径方向に押し拡げて形成したことを特徴とする仮留め用突起。 - 前記仮留め用突起(41)の突出高さ方向において、前記最大径部(41b)の幅を狭く、略線状に形成したことを特徴とする請求項1に記載の仮留め用突起。
- 前記予備成形突起(411)の中央部に窪み部(H1)を設けるとともに、前記窪み部(H1)を外径方向に押し拡げて形成したことを特徴とする請求項1に記載の仮留め用突起。
- 前記予備成形突起(411)は、先端側外縁部(411a)を先端側中央部よりも高く突出させて形成したことを特徴とする請求項1に記載の仮留め用突起。
- 先端側に、根元側へ向かって拡がって前記最大径部(41b)と滑らかに繋がる先端テーパー部(41c)を形成したことを特徴とする請求項4に記載の仮留め用突起。
- 熱交換器(1)を構成する第1部材(2)に仮留め用孔部(2a)を形成し、熱交換器(1)を構成する第2部材(4)に前記仮留め用孔部(2a)に対応する請求項1ないし請求項5のうちいずれか1項に記載の仮留め用突起(41)を形成し、前記第1部材(2)と前記第2部材(4)とをロウ付けする際の両者の仮留めに前記仮留め用孔部(2a)と前記仮留め用突起(41)とを用いたことを特徴とする熱交換器。
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