JP2007100512A

JP2007100512A - Hermetic rotary compressor

Info

Publication number: JP2007100512A
Application number: JP2005287317A
Authority: JP
Inventors: Taichi Tateishi; 太一舘石; Susumu Matsuda; 進松田; So Sato; 創佐藤; Hisao Mizuno; 尚夫水野; Hirosato Takasu; 洋悟高須
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-04-19
Anticipated expiration: 2025-09-30
Also published as: JP4638313B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hermetic rotary compressor capable of further reducing the coil circulating ratio. <P>SOLUTION: A scroll compressor 1 comprises a housing 2, a scroll compression mechanism stored in the housing 2 and a motor (a driving device) stored in the housing 2 and driving the scroll compression mechanism. The scroll compression mechanism comprises a suction port 18 (a gas inlet) opening in the housing. The housing 2 comprises a suction pipe 7 (a gas intake port) for taking gas into the inside and a conduit 31 for introducing the gas taken in the housing 2 from the suction pipe 7. The conduit 31 has a curved part constituting a curved flow passage, and comprises a lubricating oil outlet 32 on the side distant from the curvature center of the curved part. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば空気調和装置や冷凍装置等の冷媒回路に用いられる密閉型回転式圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a hermetic rotary compressor used in a refrigerant circuit such as an air conditioner or a refrigerating apparatus.

密閉型回転式圧縮機は、内部が閉空間を構成するハウジングと、ハウジング内に設けられる圧縮機構と、ハウジング内に設けられて圧縮機を駆動する駆動装置とを有している。ハウジングには、ハウジング内に気体を出し入れするための吸入管及び吐出管が接続されている。圧縮機構は、吸入管を通じてハウジング内に取り込まれた気体を圧縮して吐出管から吐出させる構成とされている。このような密閉型回転式圧縮機としては、例えば後記の特許文献１に記載のスクロール型圧縮機が知られている。 The hermetic rotary compressor has a housing whose inside forms a closed space, a compression mechanism provided in the housing, and a drive device that is provided in the housing and drives the compressor. A suction pipe and a discharge pipe for taking gas in and out of the housing are connected to the housing. The compression mechanism is configured to compress the gas taken into the housing through the suction pipe and discharge it from the discharge pipe. As such a hermetic rotary compressor, for example, a scroll compressor described in Patent Document 1 described below is known.

スクロール型圧縮機は、圧縮機構として、ハウジングに固定された固定スクロールと、この固定スクロールに噛み合わされた旋回スクロールと、旋回スクロールの自転を規制する自転阻止機構とを有しており、駆動装置として、旋回スクロールを駆動する駆動モータが用いられている。 The scroll compressor has, as a compression mechanism, a fixed scroll fixed to a housing, a turning scroll meshed with the fixed scroll, and a rotation prevention mechanism that restricts the rotation of the turning scroll. A drive motor for driving the orbiting scroll is used.

圧縮機構の外周側にはハウジング内の気体を取入れる流体入口が設けられ、内周側には圧縮後の気体を吐出管に送出する流体出口が設けられている。また、固定スクロールと旋回スクロールとの間には、三日月状の圧縮室が形成されている。
旋回スクロールは、駆動モータによって、固定スクロールに対して公転旋回運動させられるようになっている。このように旋回スクロールが駆動されることにより、固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成された圧縮室が、外周側から内周側へと容積を減少させながら順次移動させられて、流体入口からの気体の吸入と、気体の圧縮と、流体出口からの気体の吐出とが並行して行われる。 A fluid inlet for taking in the gas in the housing is provided on the outer peripheral side of the compression mechanism, and a fluid outlet for sending the compressed gas to the discharge pipe is provided on the inner peripheral side. A crescent-shaped compression chamber is formed between the fixed scroll and the orbiting scroll.
The orbiting scroll can be revolved with respect to the fixed scroll by a drive motor. By driving the orbiting scroll in this way, the compression chamber formed between the fixed scroll and the orbiting scroll is sequentially moved from the outer peripheral side to the inner peripheral side while reducing the volume, and from the fluid inlet. Gas suction, gas compression, and gas discharge from the fluid outlet are performed in parallel.

ところで、スクロール型圧縮機においては、各構成部品の摺動部の潤滑が必要である。
このため、圧縮機構を駆動モータの上方に配置した、密閉縦型のスクロール型圧縮機では、ハウジングの底部が潤滑油を貯留する潤滑油溜まりとされ、駆動モータの回転シャフト下端部付近に潤滑油ポンプ機構が設けられ、回転シャフト等には潤滑油ポンプ機構が送出する潤滑油を各摺動部へ供給する油通路が設けられていて、潤滑油ポンプを動作させることで、スクロール型圧縮機の各摺動部の潤滑が行われるようになっている。 By the way, in the scroll type compressor, it is necessary to lubricate the sliding portion of each component.
For this reason, in a hermetic vertical scroll compressor in which the compression mechanism is disposed above the drive motor, the bottom of the housing is a lubricant reservoir that stores lubricant, and the lubricant is located near the lower end of the rotary shaft of the drive motor. A pump mechanism is provided, and an oil passage for supplying the lubricating oil sent out by the lubricating oil pump mechanism to each sliding portion is provided on the rotating shaft and the like. Each sliding part is lubricated.

しかし、駆動モータが回転することで、ハウジング底部に貯留された潤滑油が攪拌されてミスト状の潤滑油が舞い上がったり、あるいは、駆動モータの上部軸受を潤滑した潤滑油が上部軸受から漏れたりする。このため、吸入管からハウジング内に導入した気体の流れに一部の潤滑油が巻き込まれて圧縮機構の圧縮室内へ入り込み、圧縮した気体とともに吐出管から吐出される。
このようにスクロール型圧縮機から吐出された潤滑油は、冷媒回路を循環して再びハウジング内に吸入されるか、または冷媒回路上に設けられたオイル回収装置によって回収されてハウジング内に戻される。 However, when the drive motor rotates, the lubricant stored in the bottom of the housing is agitated and the mist-like lubricant rises, or the lubricant that lubricates the upper bearing of the drive motor leaks from the upper bearing. . For this reason, a part of lubricating oil is caught in the flow of gas introduced into the housing from the suction pipe, enters the compression chamber of the compression mechanism, and is discharged from the discharge pipe together with the compressed gas.
The lubricating oil discharged from the scroll compressor in this manner circulates through the refrigerant circuit and is again sucked into the housing, or is recovered by an oil recovery device provided on the refrigerant circuit and returned to the housing. .

しかし、スクロール型圧縮機を高速運転した場合など、運転条件によっては、スクロール型圧縮機から吐出される潤滑油の量が多くなり、いわゆるオイル循環率（ＯＣ％）が増加することになる。また、ハウジング内の気体の流速が速い場合には、冷媒回路からハウジング内に吸入された気体に含まれる潤滑油が、気体の流れに乗って圧縮機構に送り込まれてしまい、ハウジング内を素通りしてしまう。
このような状態でスクロール型圧縮機の運転を続けると、ハウジング底部に貯留した潤滑油が短時間で無くなってしまう恐れがある。ハウジング底部から潤滑油がなくなると、摺動部の潤滑が不十分になるので、摺動部に焼き付きが生じるなどのトラブルの原因となり、圧縮機の耐久性や信頼性を低下させるという問題があった。 However, depending on the operating conditions, such as when the scroll compressor is operated at high speed, the amount of lubricating oil discharged from the scroll compressor increases, and so-called oil circulation rate (OC%) increases. In addition, when the flow velocity of the gas in the housing is high, the lubricating oil contained in the gas sucked into the housing from the refrigerant circuit is sent to the compression mechanism along the gas flow and passes through the housing. End up.
If the operation of the scroll compressor is continued in such a state, the lubricant stored in the bottom of the housing may be lost in a short time. If there is no lubricating oil from the bottom of the housing, the sliding part will be insufficiently lubricated, which may cause troubles such as seizure of the sliding part and reduce the durability and reliability of the compressor. It was.

このため、特許文献１に記載のスクロール型圧縮機では、ハウジング内に貫通流路を有する仕切り部材を配設してハウジング内を圧縮機構部室と駆動部室とに分離することで、ミスト状の潤滑油が圧縮機構に直接吸入されるのを防止している。
また、特許文献１に記載のスクロール型圧縮機では、吸入管が、ハウジング内に吸引された気体を駆動機構の駆動モータの回転方向へ向けて流す向きに取り付けられている。
これにより、吸入管からハウジング内に導入された気体は、流速の速い中心部の流れに巻き込まれず、ハウジングの内周面に沿って小さな流速で流れるので、気体中に含まれる比較的重いミスト状の潤滑油は、この気体の流れに追従することができずに分離されることとなる。 For this reason, in the scroll compressor described in Patent Document 1, a partition member having a through channel is provided in the housing, and the inside of the housing is separated into a compression mechanism portion chamber and a drive portion chamber, so that mist-like lubrication is achieved. Oil is prevented from being directly sucked into the compression mechanism.
Further, in the scroll compressor described in Patent Document 1, the suction pipe is attached in a direction in which the gas sucked into the housing flows toward the rotation direction of the drive motor of the drive mechanism.
As a result, the gas introduced into the housing from the suction pipe is not entangled in the flow of the central portion where the flow velocity is high, but flows at a small flow velocity along the inner peripheral surface of the housing. Thus, the lubricating oil cannot follow the flow of the gas and is separated.

特開２０００−３４５９７８号公報JP 2000-345978 A

しかし、このような構成であっても、ハウジング内に取り込まれた気体は駆動部室内を通過してから圧縮機構部室内に流入するので、気体が駆動装置によって巻き上げられたミスト状の潤滑油を取り込むことは避けられなかった。また、スクロール型圧縮機を高速運転した場合など、ハウジング内での気体の流れが速い場合には、ハウジング内に導入された気体から潤滑油を十分に分離することが困難であった。 However, even in such a configuration, the gas taken into the housing flows into the compression mechanism chamber after passing through the drive chamber, so that the mist-like lubricating oil that has been rolled up by the drive device is used. Incorporation was inevitable. Further, when the gas flow in the housing is fast, such as when the scroll compressor is operated at high speed, it is difficult to sufficiently separate the lubricating oil from the gas introduced into the housing.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、オイル循環率をさらに低減することができる密閉型回転式圧縮機を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a situation, Comprising: It aims at providing the hermetic rotary compressor which can further reduce an oil circulation rate.

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提供する。
すなわち、本発明は、ハウジングと、該ハウジング内に収納される圧縮機構と、前記ハウジング内に収納されて前記圧縮機構を駆動する駆動装置と、前記ハウジング内に取り込まれた気体を導く導管とを有し、前記ハウジングは内部に気体を取り込むための気体取入口を有し、前記圧縮機構は前記ハウジング内に開口する気体入口を有し、前記導管は湾曲した流路を構成する湾曲部を有しており、該湾曲部の曲率中心から遠い側に潤滑油出口が設けられている密閉型回転式圧縮機を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention provides the following means.
That is, the present invention includes a housing, a compression mechanism housed in the housing, a driving device housed in the housing and driving the compression mechanism, and a conduit for guiding the gas taken into the housing. The housing has a gas inlet for taking in gas therein, the compression mechanism has a gas inlet opening in the housing, and the conduit has a curved portion constituting a curved flow path. And a hermetic rotary compressor in which a lubricating oil outlet is provided on the side of the curved portion far from the center of curvature.

このように構成される密閉型回転式圧縮機では、冷媒回路等からハウジング内に取り込まれた気体は、導管によって導かれて、圧縮機構の気体入口に取り込まれる。
導管内を流通する気体は、導管によってハウジング内の空間と隔離されているので、ハウジング内で舞い上がったミスト状の潤滑油を巻き込みにくい。このため、この密閉型回転式圧縮機では、圧縮機構に気体とともに送り込まれる潤滑油の量が低減されて、オイル循環率がさらに低減される。 In the hermetic rotary compressor configured as described above, the gas taken into the housing from the refrigerant circuit or the like is guided by the conduit and taken into the gas inlet of the compression mechanism.
Since the gas flowing in the conduit is separated from the space in the housing by the conduit, it is difficult to entrain the mist-like lubricating oil that has risen in the housing. For this reason, in this hermetic rotary compressor, the amount of lubricating oil fed into the compression mechanism together with the gas is reduced, and the oil circulation rate is further reduced.

さらに、この導管は湾曲部を有している。この湾曲部を通過する気体には、遠心力が作用することになり、この遠心力によって、気体とこの気体に含まれる潤滑油とが分離される。具体的には、湾曲部では、遠心力の作用により、気体よりも比重の重い潤滑油が、湾曲部の曲率中心から遠い側に移動させられる。
湾曲部の曲率中心から遠い側には潤滑油出口が設けられているので、気体から分離された潤滑油は、潤滑油出口を通じて速やかに導管外に排出される。なお、潤滑油出口は、ハウジング内に開放されていてもよく、また、分離された潤滑油をハウジング内の所望の部位に導く管路が接続されていてもよい。
このように、この密閉型回転式圧縮機では、ハウジング内に取り込まれた気体から潤滑油が効果的に除去されるので、圧縮機構に気体とともに送り込まれる潤滑油の量がさらに低減されて、オイル循環率がさらに低減される。 Furthermore, the conduit has a curved portion. Centrifugal force acts on the gas passing through the curved portion, and the gas and the lubricating oil contained in the gas are separated by the centrifugal force. Specifically, in the bending portion, the lubricating oil having a specific gravity higher than that of the gas is moved to the far side from the center of curvature of the bending portion by the action of centrifugal force.
Since the lubricating oil outlet is provided on the side of the curved portion far from the center of curvature, the lubricating oil separated from the gas is quickly discharged out of the conduit through the lubricating oil outlet. The lubricating oil outlet may be opened in the housing, or a pipe that guides the separated lubricating oil to a desired part in the housing may be connected.
Thus, in this hermetic rotary compressor, the lubricating oil is effectively removed from the gas taken into the housing, so that the amount of lubricating oil fed into the compression mechanism together with the gas is further reduced, and the oil The circulation rate is further reduced.

ここで、前記導管の気体出口が、前記圧縮機構の前記気体入口に対向配置されていてもよい。
この場合には、導管内を流通する気体は、導管の気体出口を通過したのちは、ただちに圧縮機構の気体入口に取り込まれる。すなわち、導管内を流通する気体は、圧縮機構の気体入口に到達する直前までハウジング内の空間と隔離される。
このため、圧縮機構に取り込まれる気体には、ハウジング内で舞い上がったミスト状の潤滑油がほとんど巻き込まれなくなり、オイル循環率がさらに低減される。 Here, the gas outlet of the conduit may be arranged to face the gas inlet of the compression mechanism.
In this case, the gas flowing through the conduit is taken into the gas inlet of the compression mechanism immediately after passing through the gas outlet of the conduit. That is, the gas flowing in the conduit is isolated from the space in the housing until just before reaching the gas inlet of the compression mechanism.
For this reason, almost no mist-like lubricating oil that has risen in the housing is caught in the gas taken into the compression mechanism, and the oil circulation rate is further reduced.

また、前記導管の気体出口が、前記圧縮機構の前記気体入口に接続されていてもよい。
この場合には、導管内を流通する気体は、導管から直接圧縮機構の気体入口に取り込まれる。すなわち、導管内を流通する気体は、ハウジング内の空間と隔離された状態で圧縮機構の気体入口に送り込まれる。
このため、圧縮機構に取り込まれる気体には、ハウジング内で舞い上がったミスト状の潤滑油が巻き込まれなくなり、オイル循環率がさらに低減される。 The gas outlet of the conduit may be connected to the gas inlet of the compression mechanism.
In this case, the gas flowing through the conduit is taken directly from the conduit into the gas inlet of the compression mechanism. That is, the gas flowing through the conduit is fed into the gas inlet of the compression mechanism in a state isolated from the space in the housing.
For this reason, the gas taken into the compression mechanism does not involve the mist-like lubricating oil that has risen in the housing, and the oil circulation rate is further reduced.

また、前記導管の気体出口が、前記湾曲部の曲率中心側に設けられていてもよい。
前記のように、導管の湾曲部では、気体と潤滑油との遠心分離が行われる。これにより、湾曲部の曲率中心側には、ほとんど潤滑油を含まない気体が流れることになる。
そこで、上記のように湾曲部の曲率中心側に気体出口を設けることで、ほとんど潤滑油を含まない気体を取り出して圧縮機構に供給することができる。これにより、圧縮機構に気体とともに送り込まれる潤滑油の量がさらに低減されて、オイル循環率がさらに低減される。 Moreover, the gas outlet of the said conduit | pipe may be provided in the curvature center side of the said curved part.
As described above, the gas and the lubricating oil are centrifuged at the curved portion of the conduit. Thereby, the gas which hardly contains lubricating oil flows in the curvature center side of a curved part.
Therefore, by providing the gas outlet on the curvature center side of the bending portion as described above, it is possible to take out gas containing almost no lubricating oil and supply it to the compression mechanism. As a result, the amount of lubricating oil fed into the compression mechanism together with the gas is further reduced, and the oil circulation rate is further reduced.

また、前記導管が環状の流路を構成する環状部を有しており、該環状部によって前記湾曲部が構成されていてもよい。
この場合には、導管の環状部によって環状の流路が構成されているので、導管内を流通する気体には、環状部内を流通している間中、遠心力が作用することになる。すなわち、この構成では、導管内を流通する気体に長時間にわたって遠心力が作用するので、気体と潤滑油との分離を効果的に行うことができる。 Moreover, the said conduit | pipe has the cyclic | annular part which comprises a cyclic | annular flow path, and the said curved part may be comprised by this cyclic | annular part.
In this case, since the annular flow path is constituted by the annular portion of the conduit, the centrifugal force acts on the gas flowing through the conduit while it is flowing through the annular portion. That is, in this configuration, the centrifugal force acts on the gas flowing through the conduit for a long time, so that the gas and the lubricating oil can be effectively separated.

この前記環状部の入口が、前記環状部の接線方向に平行または傾斜して設けられていてもよい。
この場合には、気体取入口から導管内に取り込まれた気体が、環状部に対して、その接線方向、もしくは接線に対して鋭角に流れ込むので、環状部の入口での気体の流速の低下が生じにくくなり、環状部内での気体の流速を向上させることができる。
また、このように環状部に対してその接線方向もしくは接線に傾斜する方向に気体が流入することで、環状部内には気体の流入方向と同一方向回りの気流が形成される。
このため、環状部内での気体の流れがスムーズになり、環状部内での気体の流速が向上する。
このように環状部内での気体の流速が向上することにより、環状部内で潤滑油に加わる遠心力が大きくなり、気体から潤滑油が効果的に除去される。 The inlet of the annular part may be provided parallel to or inclined with respect to the tangential direction of the annular part.
In this case, since the gas taken into the conduit from the gas inlet flows into the annular part at a tangential direction or at an acute angle with respect to the tangent, the gas flow velocity at the inlet of the annular part is reduced. It becomes difficult to occur, and the flow rate of the gas in the annular portion can be improved.
In addition, when the gas flows in the tangential direction or the tangential direction with respect to the annular portion as described above, an air flow around the same direction as the gas inflow direction is formed in the annular portion.
For this reason, the gas flow in the annular portion becomes smooth, and the flow velocity of the gas in the annular portion is improved.
Thus, by improving the flow velocity of the gas in the annular portion, the centrifugal force applied to the lubricating oil in the annular portion is increased, and the lubricating oil is effectively removed from the gas.

また、前記導管の気体出口が、前記湾曲部のうち、前記気体の流れの最下流部に設けられていてもよい。
この場合には、湾曲部のうち、気体の最下流部に気体出口が設けられているので、気体出口には、潤滑油の遠心分離が最大限行われた気体が到達することになる。
このため、圧縮機構に気体とともに送り込まれる潤滑油の量がさらに低減されて、オイル循環率がさらに低減される。 Moreover, the gas outlet of the said conduit | pipe may be provided in the most downstream part of the said gas flow among the said curved parts.
In this case, since the gas outlet is provided in the most downstream portion of the gas in the curved portion, the gas that has been subjected to the maximum centrifugal separation of the lubricating oil reaches the gas outlet.
For this reason, the amount of lubricating oil fed into the compression mechanism together with the gas is further reduced, and the oil circulation rate is further reduced.

また、前記導管の気体出口が上方に開口していてもよい。
この場合には、導管の気体出口が上方に開口しているので、導管からは上方に向けて気体が放出される。一方、気体よりも比重の重い潤滑油は、その自重のために、気体の流れに乗って上昇することが困難であり、気体出口から放出されにくい。
このため、圧縮機構に気体とともに送り込まれる潤滑油の量がさらに低減されて、オイル循環率がさらに低減される。 Further, the gas outlet of the conduit may open upward.
In this case, since the gas outlet of the conduit opens upward, gas is released upward from the conduit. On the other hand, the lubricating oil whose specific gravity is heavier than that of gas is difficult to rise due to its own weight and is not easily released from the gas outlet.
For this reason, the amount of lubricating oil fed into the compression mechanism together with the gas is further reduced, and the oil circulation rate is further reduced.

また、前記潤滑油出口に、前記駆動装置の発熱部に通じる管路が接続されていてもよい。
この場合には、駆動装置の発熱部に潤滑油が供給されるので、駆動装置の発熱部（例えばモータのコイル等）が潤滑油によって冷却されることとなり、駆動装置の耐久性や信頼性を高めることができる。
特に、この密閉型回転式圧縮機が冷媒回路に用いられる場合には、ハウジング内に取り込まれる気体は低温の冷媒であり、この冷媒に含まれる潤滑油も低温であるので、発熱部の冷却効果が高い。 Further, a pipe line that communicates with the heat generating part of the drive device may be connected to the lubricating oil outlet.
In this case, since the lubricating oil is supplied to the heat generating part of the driving device, the heat generating part (for example, a motor coil) of the driving device is cooled by the lubricating oil, and the durability and reliability of the driving device are improved. Can be increased.
In particular, when this hermetic rotary compressor is used in a refrigerant circuit, the gas taken into the housing is a low-temperature refrigerant, and the lubricating oil contained in this refrigerant is also low-temperature. Is expensive.

また、本発明に係る密閉型回転式圧縮機において、前記駆動装置は、前記圧縮機構に下方から接続される駆動軸を有しており、前記圧縮機構の下部には、前記駆動軸を支持する軸受部材が設けられており、前記導管の一部が前記軸受部材と一体に構成されていてもよい。
この場合には、導管の一部が軸受部材と一体に構成されているので、密閉型回転式圧縮機の部品点数や組立工数が低減され、コストが低減される。 Also, in the hermetic rotary compressor according to the present invention, the drive device has a drive shaft connected to the compression mechanism from below, and the drive shaft is supported at a lower portion of the compression mechanism. A bearing member may be provided, and a part of the conduit may be configured integrally with the bearing member.
In this case, since a part of the conduit is integrally formed with the bearing member, the number of parts and the number of assembling steps of the hermetic rotary compressor are reduced, and the cost is reduced.

また、本発明に係る密閉型回転式圧縮機において、導管がハウジングの内壁面に沿って設けられていてもよい。
この場合には、導管の長さを十分に確保することができ、湾曲部による潤滑油の遠心分離効果を十分に得ることができる。 In the hermetic rotary compressor according to the present invention, a conduit may be provided along the inner wall surface of the housing.
In this case, the length of the conduit can be sufficiently secured, and the centrifugal effect of the lubricating oil by the curved portion can be sufficiently obtained.

また、本発明に係る密閉型回転式圧縮機において、前記導管の一部がハウジングの外周面に沿って設けられていてもよい。
この場合には、ハウジング内のスペースを占拠せずに、導管の長さを十分に確保することができ、湾曲部による潤滑油の遠心分離効果を十分に得ることができる。 In the hermetic rotary compressor according to the present invention, a part of the conduit may be provided along the outer peripheral surface of the housing.
In this case, the length of the conduit can be sufficiently secured without occupying the space in the housing, and the centrifugal effect of the lubricating oil by the curved portion can be sufficiently obtained.

本発明に係る密閉型回転式圧縮機によれば、圧縮機構に取り込まれる気体にハウジング内で舞い上がったミスト状の潤滑油が巻き込まれにくく、また、ハウジング内に取り込まれた気体から潤滑油が効果的に除去されるので、圧縮機構に気体とともに送り込まれる潤滑油の量がさらに低減されて、オイル循環率がさらに低減される。 According to the hermetic rotary compressor according to the present invention, the mist-like lubricating oil that has risen in the housing is unlikely to be caught in the gas taken into the compression mechanism, and the lubricating oil is effective from the gas taken into the housing. Therefore, the amount of lubricating oil fed into the compression mechanism together with the gas is further reduced, and the oil circulation rate is further reduced.

以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態について、図１から図３を用いて説明する。
図示のスクロール型圧縮機１は密閉縦型と呼ばれているものである。このスクロール型圧縮機１は、例えば空気調和装置や冷凍装置等の冷媒回路に用いられるものであって、中空筒形状のハウジング２と、ハウジング２内部の上部にフレーム３で支持されたスクロール型圧縮機構４と、スクロール型圧縮機構４の下方、すなわちハウジング２内部の下部にハウジング２に固定配設されたモータ５（駆動装置）とを備えている。
モータ５の回転シャフト６（駆動軸）は、スクロール型圧縮機構４の下部に連結されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[First embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
The scroll type compressor 1 shown in the figure is what is called a sealed vertical type. The scroll compressor 1 is used in a refrigerant circuit such as an air conditioner or a refrigeration apparatus, for example, and includes a hollow cylindrical housing 2 and a scroll type compression supported by a frame 3 on the inside of the housing 2. A mechanism 4 and a motor 5 (drive device) fixed to the housing 2 are provided below the scroll-type compression mechanism 4, that is, below the inside of the housing 2.
A rotating shaft 6 (drive shaft) of the motor 5 is connected to the lower part of the scroll type compression mechanism 4.

ハウジング２は、略円筒形状をなす筒部２ａと、筒部２ａの下端を閉塞する底部（図示せず）と、筒部２ａの上端を閉塞する蓋部２ｂとを有しており、これによってハウジング２内に閉空間が形成されている。筒部２ａには吸入管７（気体取入口）が内部と貫通状態にして接続されるとともに、蓋部２ｂには吐出管８が内部に突出状態にして接続されている。
スクロール型圧縮機構４は、フレーム３に固定された固定スクロール９と、フレーム３と固定スクロール９との間にスラスト軸受１０を介して公転旋回運動が可能に支持された旋回スクロール１１と、旋回スクロール１１の外面に設けられ旋回スクロール１１の公転旋回運動を許容しながらその自転を阻止する周知のオルダムリンク等よりなる自転阻止機構１２とを備えている。 The housing 2 includes a cylindrical portion 2a having a substantially cylindrical shape, a bottom portion (not shown) that closes the lower end of the cylindrical portion 2a, and a lid portion 2b that closes the upper end of the cylindrical portion 2a. A closed space is formed in the housing 2. A suction pipe 7 (gas inlet) is connected to the inside of the cylinder portion 2a in a penetrating manner, and a discharge pipe 8 is connected to the lid portion 2b in a protruding state.
The scroll-type compression mechanism 4 includes a fixed scroll 9 fixed to the frame 3, a turning scroll 11 supported between the frame 3 and the fixed scroll 9 via a thrust bearing 10 so as to be capable of revolving and turning, and a turning scroll. 11 is provided with a rotation prevention mechanism 12 made of a well-known Oldham link or the like that is provided on the outer surface of 11 and prevents the rotation of the orbiting scroll 11 while allowing its orbiting rotation.

固定スクロール９は、固定側端板９ａと、固定側端板９ａの内面に立設された渦巻き状の固定側渦巻体９ｂと、固定側端板９ａの周縁部に形成された円筒状の周壁部９ｃとを備えている。固定側渦巻体９ｂの先端面には、チップシール１３が嵌装されている。
固定側端板９ａには、その中央部に吐出通路１４が上下に貫通状態に形成されるとともに、その上面にはハウジング２内を高圧室ＨＲと低圧室ＬＲとに分割する仕切部材として、ディスチャージカバー１５が配設されている。このディスチャージカバー１５の中央部には吐出ポート１６が開口している。また、ディスチャージカバー１５には、吐出ポート１６を開閉する吐出弁及び弁リテーナ１７が設けられている。なお、高圧室ＨＲ内には、吐出管８の開口端が挿入されており、これによって高圧室ＨＲ内の高圧気体が吐出管８に供給されるようになっている。 The fixed scroll 9 includes a fixed-side end plate 9a, a spiral fixed-side spiral body 9b erected on the inner surface of the fixed-side end plate 9a, and a cylindrical peripheral wall formed at the peripheral edge of the fixed-side end plate 9a. Part 9c. A tip seal 13 is fitted on the distal end surface of the fixed spiral body 9b.
In the fixed end plate 9a, a discharge passage 14 is formed in a vertically penetrating state at the center thereof, and a discharge member 14 is formed on the upper surface thereof as a partition member for dividing the interior of the housing 2 into a high pressure chamber HR and a low pressure chamber LR. A cover 15 is provided. A discharge port 16 is opened at the center of the discharge cover 15. Further, the discharge cover 15 is provided with a discharge valve and a valve retainer 17 for opening and closing the discharge port 16. Note that the open end of the discharge pipe 8 is inserted into the high-pressure chamber HR so that the high-pressure gas in the high-pressure chamber HR is supplied to the discharge pipe 8.

また、フレーム３は、外周部の一部をハウジング２の内周面に対して嵌合させた状態で溶接等によってハウジング２に固定されている。図２（図１のＡ−Ａ矢視断面図）に二点鎖線で示すように、フレーム３は、外周部の複数箇所に切り欠きが設けられた略円盤形状をなしている。これにより、フレーム３の外周部とハウジング２の内面との間には、上下に延びる吸入口１８が複数形成されている。吸入管７からハウジング２内に導入されたガス（圧縮対象の気体）は、これら吸入口１８を通じて固定スクロール３の固定側端板９ａ及び固定壁９ｃの内面側に導かれるようになっている。
本実施形態では、フレーム３の外周部には、周方向に略等間隔をおいて四つの切り欠きが形成されている。これにより、フレーム３の外周部とハウジング２の内面との間には、上下に延びる吸入口１８が、周方向に略等間隔をおいて四つ形成されている。 The frame 3 is fixed to the housing 2 by welding or the like with a part of the outer peripheral portion fitted to the inner peripheral surface of the housing 2. As shown by a two-dot chain line in FIG. 2 (a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1), the frame 3 has a substantially disk shape in which notches are provided at a plurality of locations on the outer peripheral portion. Thereby, a plurality of suction ports 18 extending vertically are formed between the outer peripheral portion of the frame 3 and the inner surface of the housing 2. A gas (gas to be compressed) introduced into the housing 2 from the suction pipe 7 is guided to the fixed side end plate 9a of the fixed scroll 3 and the inner surface side of the fixed wall 9c through the suction ports 18.
In the present embodiment, four cutouts are formed on the outer peripheral portion of the frame 3 at substantially equal intervals in the circumferential direction. Thus, four suction ports 18 extending vertically are formed between the outer peripheral portion of the frame 3 and the inner surface of the housing 2 at substantially equal intervals in the circumferential direction.

この吸入口１８は、図１に示すように、固定スクロール９と旋回スクロール１１との間に形成される吸入室１９に接続されている。従って、吸入管７からハウジング２内に導入したガスは、固定スクロール３の固定側端板９ａ及び固定壁９ｃの内面側に導かれて、吸入室１９からスクロール型圧縮機構４へと吸入されていく。すなわち、吸入口１８は、スクロール型圧縮機構４の気体入口を構成している。 The suction port 18 is connected to a suction chamber 19 formed between the fixed scroll 9 and the orbiting scroll 11 as shown in FIG. Accordingly, the gas introduced into the housing 2 from the suction pipe 7 is guided to the fixed side end plate 9a of the fixed scroll 3 and the inner surface side of the fixed wall 9c, and is sucked from the suction chamber 19 to the scroll type compression mechanism 4. Go. That is, the suction port 18 constitutes a gas inlet of the scroll type compression mechanism 4.

旋回スクロール１１は、固定側端板９ａに対向状態に配された旋回側端板１１ａと、旋回側端板１１ａの内面に立設された固定側渦巻体９ｂと噛み合わされた渦巻き状の旋回側渦巻体１１ｂとを備えている。旋回側渦巻体１１ｂの先端面にはチップシール１３が嵌装されている。旋回側端板１１ａには、その外面に円筒形状のボス２０が軸線を同じくして立設され、ボス２０の内部には、ブッシュ２１が旋回軸受２２を介して回転可能に嵌装されている。また、ブッシュ２１には、その内部に軸線から偏心した貫通孔２１ａが形成されている。 The orbiting scroll 11 is a spiral orbiting side meshed with an orbiting side end plate 11a disposed opposite to the fixed side end plate 9a and a fixed side spiral body 9b provided upright on the inner surface of the orbiting side end plate 11a. And a spiral body 11b. A tip seal 13 is fitted to the distal end surface of the swirl side spiral body 11b. A cylindrical boss 20 is erected on the outer surface of the revolving end plate 11 a with the same axis, and a bush 21 is rotatably fitted inside the boss 20 via a revolving bearing 22. . Further, the bush 21 is formed with a through hole 21a that is eccentric from the axis.

固定スクロール９と旋回スクロール１１とは、互いに所定の距離だけ偏心した状態で、固定側渦巻体９ｂと旋回側渦巻体１１ｂとの互いの側面が複数個所で線接触するように１８０度の位相差をもって噛み合わされている。また、この状態で、固定側渦巻体９ｂ及び旋回側渦巻体１１ｂのチップシール１３がそれぞれ旋回側端板１１ａ及び固定側端板９ａの内面に密接して、固定側渦巻体９ｂと旋回側渦巻体１１ｂの中心に対して点対称の位置関係となる複数個所に密閉空間となる圧縮室が形成される。なお、旋回スクロール１１は、周知のオルダムリンクを備えた自転阻止機構１２によって、フレーム３及びフレーム３に固定された固定スクロール９に対して、自転が阻止された状態で公転旋回運動可能に配されている。 The fixed scroll 9 and the orbiting scroll 11 are 180 degrees out of phase so that the side surfaces of the fixed-side spiral body 9b and the orbiting-side spiral body 11b are in line contact with each other at a plurality of locations in a state where they are eccentric from each other by a predetermined distance. Are engaged with each other. Further, in this state, the tip seals 13 of the fixed side spiral body 9b and the rotary side spiral body 11b are in close contact with the inner surfaces of the rotary side end plate 11a and the fixed side end plate 9a, respectively. Compression chambers serving as sealed spaces are formed at a plurality of locations that are point-symmetric with respect to the center of the body 11b. The orbiting scroll 11 is arranged so as to be capable of revolution orbiting in a state in which rotation is prevented with respect to the frame 3 and the fixed scroll 9 fixed to the frame 3 by a rotation prevention mechanism 12 having a well-known Oldham link. ing.

モータ５の回転シャフト６は、フレーム３の内周面に配された上部軸受２３及びモータ５の下方に位置する下部軸受２４に軸支され、軸線から所定量偏心された偏心ピン２５が上端に突出状態にして設けられている。偏心ピン２５は、ブッシュ２１の貫通孔２１ａに挿入され、ブッシュ２１を回転可能に支持している。なお、回転シャフト６などの適所には、一体に回転するバランスウエイトが固定されている。本実施形態では、旋回軸受２１の外周側にバランスウェイトＷが固定されている。 The rotating shaft 6 of the motor 5 is pivotally supported by an upper bearing 23 disposed on the inner peripheral surface of the frame 3 and a lower bearing 24 positioned below the motor 5, and an eccentric pin 25 eccentric from the axis by a predetermined amount is provided at the upper end. It is provided in a protruding state. The eccentric pin 25 is inserted into the through hole 21a of the bush 21 and supports the bush 21 in a rotatable manner. A balance weight that rotates integrally is fixed at an appropriate position such as the rotating shaft 6. In the present embodiment, a balance weight W is fixed to the outer peripheral side of the slewing bearing 21.

偏心ピン２５及び回転シャフト６には、これらを上下に貫通する油通路２６が形成されるとともに、回転シャフト６の下端には潤滑油ポンプ機構２７が設けられている。この潤滑油ポンプ機構は、油通路２６の下端に接続されている。また、ハウジング２の底部には潤滑油が貯留されており、潤滑油ポンプ機構はこの潤滑油が貯留される領域内に配されている。 The eccentric pin 25 and the rotating shaft 6 are formed with an oil passage 26 penetrating them vertically, and a lubricating oil pump mechanism 27 is provided at the lower end of the rotating shaft 6. This lubricating oil pump mechanism is connected to the lower end of the oil passage 26. Lubricating oil is stored at the bottom of the housing 2, and the lubricating oil pump mechanism is disposed in a region where the lubricating oil is stored.

ハウジング２内には、吸入管７からハウジング２内に取り込まれたガスを導く導管３１が設けられている。導管３１は、湾曲した流路を構成する湾曲部を有している。
本実施形態では、図２に示すように、導管３１は、ハウジング２の内壁面に沿って設けられており、導管３１全体が湾曲部とされている。また、導管３１は、吸入管７が接続される部位から周方向に数えて二つ目の吸気口１８の直下まで略水平に設けられている。すなわち、導管３１は、ハウジング２の約半周にわたって設けられている。 In the housing 2, a conduit 31 that guides the gas taken into the housing 2 from the suction pipe 7 is provided. The conduit | pipe 31 has the curved part which comprises the curved flow path.
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the conduit 31 is provided along the inner wall surface of the housing 2, and the entire conduit 31 is a curved portion. Further, the conduit 31 is provided substantially horizontally from a portion where the suction pipe 7 is connected to a position directly below the second intake port 18 in the circumferential direction. That is, the conduit 31 is provided over approximately half the circumference of the housing 2.

導管３１の曲率中心から遠い側には、潤滑油出口３２が設けられている。本実施形態では、潤滑油出口３２は、導管３１において各吸気口１８に対向する部位に、下向きに開口させて設けられている。この潤滑油出口３２の開口部は、導管３１の長手方向に沿って延在する長穴形状とされている。
導管３１内には、各潤滑油出口３２の開口部のうち、上流側の端部近傍から下流側の端部までの領域を曲率中心から遠い側の壁部との間に囲い込む仕切り３３が設けられている。
また、図１に示すように、潤滑油出口３２の下方には、潤滑油出口３２からモータ５のコイル近傍まで達する管路Ｐが設けられている。 On the side far from the center of curvature of the conduit 31, a lubricating oil outlet 32 is provided. In the present embodiment, the lubricating oil outlet 32 is provided to open downward at a portion of the conduit 31 that faces each intake port 18. The opening of the lubricating oil outlet 32 has an elongated hole shape extending along the longitudinal direction of the conduit 31.
Within the conduit 31, there is a partition 33 that encloses the region from the vicinity of the upstream end to the downstream end of the opening of each lubricating oil outlet 32 between the wall portion far from the center of curvature. Is provided.
Further, as shown in FIG. 1, a pipe line P that extends from the lubricating oil outlet 32 to the vicinity of the coil of the motor 5 is provided below the lubricating oil outlet 32.

図２に示すように、導管３１において内部を流通するガスの流れの最下流に位置する部位、すなわち吸入口１８の直下に位置する端部には、気体出口３４が設けられている。本実施形態では、図２及び図３（図２のＢ−Ｂ矢視断面図）に示すように、気体出口３４は、導管３１において曲率中心側に、吸入口１８に対向するように上方に向けて開口させられている。この気体出口３４の開口部は、導管３１の長手方向に沿って延在する長穴形状とされている。
また、導管３１内には、気体出口３４の上流側の端部近傍から下流側の端部までの領域を曲率中心側の壁部との間に囲い込む仕切り３５が設けられている。 As shown in FIG. 2, a gas outlet 34 is provided in a part of the conduit 31 that is located on the most downstream side of the flow of gas flowing inside, that is, an end located directly below the suction port 18. In this embodiment, as shown in FIG. 2 and FIG. 3 (cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 2), the gas outlet 34 is located at the center of curvature in the conduit 31 and upward so as to face the suction port 18. It is made to open. The opening of the gas outlet 34 has a long hole shape extending along the longitudinal direction of the conduit 31.
Further, a partition 35 is provided in the conduit 31 to enclose the region from the vicinity of the upstream end of the gas outlet 34 to the downstream end between the wall on the curvature center side.

次に、上記構成のスクロール型圧縮機１におけるガスの圧縮方法について説明する。モータ５を駆動することにより、回転シャフト６の回転が偏心ピン２５、ブッシュ２１、旋回軸受２２及びボス２０を介して旋回スクロール１１に伝達されるとともに、旋回スクロール１１が自転阻止機構１２によって自転が阻止された状態で固定スクロール９に対して公転旋回運動を行う。このとき、ガスは、吸入管７からハウジング２内に供給されて導管３１内に導かれ、大部分が導管３１を通じて気体出口３４から吸入口１８に供給され、吸入口１８及び吸入室１９を経て圧縮室へと供給され、一部が、導管３１から潤滑油出口３２等を通じてハウジング２内に放出されてモータ５の冷却に寄与する。 Next, a gas compression method in the scroll compressor 1 having the above-described configuration will be described. By driving the motor 5, the rotation of the rotary shaft 6 is transmitted to the orbiting scroll 11 via the eccentric pin 25, the bush 21, the orbiting bearing 22, and the boss 20, and the orbiting scroll 11 is rotated by the rotation prevention mechanism 12. In the blocked state, a revolving turning motion is performed with respect to the fixed scroll 9. At this time, the gas is supplied from the suction pipe 7 into the housing 2 and guided into the conduit 31, and most of the gas is supplied from the gas outlet 34 to the suction port 18 through the conduit 31 and passes through the suction port 18 and the suction chamber 19. A part of the pressure is supplied to the compression chamber, and a part thereof is discharged into the housing 2 through the lubricating oil outlet 32 and the like from the conduit 31 to contribute to cooling of the motor 5.

圧縮室内のガスは、旋回スクロール１１の上記公転旋回運動による圧縮室の容積縮小に伴い、圧縮されながら中央部に移送される。このようにして、さらに圧縮されたガスは、吐出通路１４及び吐出ポート１６から吐出弁１７を押し開けて高圧室ＨＲ内に排出され、高圧室ＨＲから吐出管８によって圧縮機の外部へと導かれる。 The gas in the compression chamber is transferred to the center while being compressed as the volume of the compression chamber is reduced by the revolving orbiting motion of the orbiting scroll 11. In this way, the further compressed gas pushes the discharge valve 17 through the discharge passage 14 and the discharge port 16 to be discharged into the high-pressure chamber HR, and is guided from the high-pressure chamber HR to the outside of the compressor by the discharge pipe 8. It is burned.

また、底部に貯留された潤滑油は、潤滑油ポンプ機構２７によって吸い上げられるとともに油通路２６内を通って偏心ピン２５先端から吐出され、偏心ピン２５、ブッシュ２１、旋回軸受２２、スラスト軸受１０及び自転阻止機構１２等を潤滑した後、ハウジング２の底部に戻されて再度貯留される。 Also, the lubricating oil stored in the bottom is sucked up by the lubricating oil pump mechanism 27 and discharged from the tip of the eccentric pin 25 through the oil passage 26, and the eccentric pin 25, bush 21, slewing bearing 22, thrust bearing 10 and After lubricating the rotation prevention mechanism 12 and the like, it is returned to the bottom of the housing 2 and stored again.

このように構成されたスクロール型圧縮機１では、吸入管７を通じてハウジング２内に取り込まれたガスは、導管３１によってスクロール型圧縮機構４に導かれて、スクロール型圧縮機構４の吸入口１８に取り込まれる。
導管３１内を流通するガスは、導管３１によってハウジング２内の空間と隔離されているので、ハウジング２内で舞い上がったミスト状の潤滑油を巻き込みにくい。このため、このスクロール型圧縮機１では、スクロール型圧縮機構４にガスとともに送り込まれる潤滑油の量が低減されて、オイル循環率がさらに低減される。 In the scroll compressor 1 configured as described above, the gas taken into the housing 2 through the suction pipe 7 is guided to the scroll compression mechanism 4 by the conduit 31 and is supplied to the suction port 18 of the scroll compression mechanism 4. It is captured.
Since the gas flowing in the conduit 31 is separated from the space in the housing 2 by the conduit 31, it is difficult to entrain the mist-like lubricating oil that has risen in the housing 2. For this reason, in this scroll type compressor 1, the quantity of the lubricating oil sent with the gas to the scroll type compression mechanism 4 is reduced, and the oil circulation rate is further reduced.

さらに、この導管３１は、全体が湾曲部を構成している。このため、導管３１を通過するガスには、遠心力が作用することとなり、ガスとこのガスに含まれる潤滑油とが分離される。具体的には、導管３１内では、遠心力の作用により、ガスよりも比重の重い潤滑油が、導管３１の曲率中心から遠い側に移動する。ここで、図１から図３において、ガスの流れを実線の矢印で示し、潤滑油の流れを破線の矢印で示す。
導管３１の曲率中心から遠い側には潤滑油出口３２が設けられているので、ガスから分離された潤滑油は、潤滑油出口３２を通じて速やかに導管３１外に排出される。本実施形態では、潤滑油出口３２は導管３１の下方に開口させられているので、潤滑油出口３２に到達した潤滑油は、重力の作用を受けて落下して、導管３１内から速やかに排出される。
なお、潤滑油出口３２から排出された潤滑油は、重力の作用によってハウジング２の底部に移動して、底部に貯留されている潤滑油と合流し、再び潤滑油として使用される。 Further, the entire conduit 31 forms a curved portion. For this reason, centrifugal force acts on the gas passing through the conduit 31, and the gas and the lubricating oil contained in the gas are separated. Specifically, in the conduit 31, the lubricating oil having a higher specific gravity than the gas moves to the far side from the center of curvature of the conduit 31 by the action of centrifugal force. Here, in FIGS. 1 to 3, the gas flow is indicated by solid arrows, and the lubricant flow is indicated by broken arrows.
Since the lubricating oil outlet 32 is provided on the side far from the center of curvature of the conduit 31, the lubricating oil separated from the gas is quickly discharged out of the conduit 31 through the lubricating oil outlet 32. In this embodiment, since the lubricating oil outlet 32 is opened below the conduit 31, the lubricating oil that has reached the lubricating oil outlet 32 falls under the action of gravity and is quickly discharged from within the conduit 31. Is done.
The lubricating oil discharged from the lubricating oil outlet 32 moves to the bottom of the housing 2 due to the action of gravity, merges with the lubricating oil stored in the bottom, and is used again as lubricating oil.

このように、このスクロール型圧縮機１では、ハウジング２内に取り込まれたガスから潤滑油が効果的に除去されるので、スクロール型圧縮機構４にガスとともに送り込まれる潤滑油の量がさらに低減されて、オイル循環率がさらに低減される。 Thus, in this scroll type compressor 1, since the lubricating oil is effectively removed from the gas taken into the housing 2, the amount of lubricating oil fed into the scroll type compression mechanism 4 together with the gas is further reduced. Thus, the oil circulation rate is further reduced.

ここで、本実施形態では、潤滑油出口３２の下方には、潤滑油出口３２からモータ５のコイル近傍まで達する管路Ｐが設けられていて、潤滑油出口３２から排出された潤滑油は、モータ５のコイルに供給されるようになっている。
これにより、潤滑油出口３２から排出された潤滑油によってモータ５の発熱部であるコイルが冷却されることになり、駆動装置の耐久性や信頼性が高められる。特に、このスクロール型圧縮機１を冷媒回路に用いた場合には、ハウジング内に取り込まれるガスは低温の冷媒であり、この冷媒に含まれる潤滑油も低温であるので、コイルの冷却効果が高い。
なお、このようにモータ５のコイルの冷却に寄与した潤滑油も、重力の作用によってハウジング２の底部に移動して、底部に貯留されている潤滑油と合流し、再び潤滑油として使用される。 Here, in the present embodiment, a pipe P extending from the lubricating oil outlet 32 to the vicinity of the coil of the motor 5 is provided below the lubricating oil outlet 32, and the lubricating oil discharged from the lubricating oil outlet 32 is It is supplied to the coil of the motor 5.
Thereby, the coil which is a heat generating part of the motor 5 is cooled by the lubricating oil discharged from the lubricating oil outlet 32, and the durability and reliability of the driving device are improved. In particular, when this scroll compressor 1 is used in a refrigerant circuit, the gas taken into the housing is a low-temperature refrigerant, and the lubricating oil contained in this refrigerant is also low-temperature, so the coil cooling effect is high. .
The lubricating oil that has contributed to the cooling of the coil of the motor 5 in this manner also moves to the bottom of the housing 2 due to the action of gravity, merges with the lubricating oil stored in the bottom, and is used again as lubricating oil. .

また、このスクロール型圧縮機１では、図３に示すように、導管３１の気体出口３４が、スクロール型圧縮機構４の吸入口１８に対向配置されているので、導管３１内を流通するガスは、導管３１の気体出口３４を通過したのちは、ただちにスクロール型圧縮機構４の吸入口１８に取り込まれる。すなわち、導管３１内を流通するガスは、スクロール型圧縮機構４の吸入口１８に到達する直前までハウジング２内の空間と隔離されている。
このため、このスクロール型圧縮機１では、スクロール型圧縮機構４に取り込まれるガスに、ハウジング２内で舞い上がったミスト状の潤滑油がほとんど巻き込まれなくなり、オイル循環率がさらに低減される。 Moreover, in this scroll compressor 1, as shown in FIG. 3, since the gas outlet 34 of the conduit 31 is disposed opposite to the suction port 18 of the scroll compression mechanism 4, the gas flowing through the conduit 31 is After passing through the gas outlet 34 of the conduit 31, it is immediately taken into the suction port 18 of the scroll type compression mechanism 4. That is, the gas flowing through the conduit 31 is isolated from the space in the housing 2 until just before reaching the suction port 18 of the scroll compression mechanism 4.
For this reason, in this scroll type compressor 1, the mist-like lubricating oil that has risen in the housing 2 is hardly involved in the gas taken into the scroll type compression mechanism 4, and the oil circulation rate is further reduced.

また、図２及び図３に示すように、導管３１の気体出口３４は、湾曲している導管３１の曲率中心側に設けられている。導管３１内では、ガスと潤滑油との遠心分離が行われるので、導管３１内の曲率中心側には、ほとんど潤滑油を含まないガスが流れることになる。このため、気体出口３４には、ほとんど潤滑油を含まないガスが送り込まれる。
すなわち、このスクロール型圧縮機１では、導管３１からほとんど潤滑油を含まないガスが取り出されてスクロール型圧縮機構４に供給されるので、スクロール型圧縮機構４にガスとともに送り込まれる潤滑油の量がさらに低減されて、オイル循環率がさらに低減される。 As shown in FIGS. 2 and 3, the gas outlet 34 of the conduit 31 is provided on the curvature center side of the curved conduit 31. Since the gas and the lubricating oil are centrifuged in the conduit 31, a gas containing almost no lubricating oil flows to the curvature center side in the conduit 31. For this reason, a gas containing almost no lubricating oil is fed into the gas outlet 34.
That is, in this scroll type compressor 1, gas containing almost no lubricating oil is taken out from the conduit 31 and supplied to the scroll type compression mechanism 4, so that the amount of lubricating oil fed into the scroll type compression mechanism 4 together with the gas is reduced. Further reduced, the oil circulation rate is further reduced.

また、このスクロール型圧縮機１では、図２に示すように、導管３１の気体出口３４は、湾曲した導管３１においてガスの流れの最下流部に設けられている。このため、このスクロール型圧縮機１では、導管３１内を流通するガスにより長い時間遠心力を作用させることができ、ガスと潤滑油との分離が効果的に行われる。 Further, in this scroll compressor 1, as shown in FIG. 2, the gas outlet 34 of the conduit 31 is provided in the most downstream portion of the gas flow in the curved conduit 31. For this reason, in this scroll type compressor 1, a centrifugal force can be made to act for a long time by the gas which distribute | circulates the inside of the conduit | pipe 31, and separation | separation of gas and lubricating oil is performed effectively.

また、このスクロール型圧縮機１では、図３に示すように、導管３１の気体出口３４が上方に向けて開口させられている。このため、導管３１からは上方に向けてガスが放出される。一方、ガスよりも比重の重い潤滑油は、その自重のために、ガスの流れに乗って上昇することが困難であり、気体出口３４から放出されにくい。
このため、このスクロール型圧縮機１では、スクロール型圧縮機構４にガスとともに送り込まれる潤滑油の量がさらに低減されて、オイル循環率がさらに低減される。 Moreover, in this scroll compressor 1, as shown in FIG. 3, the gas outlet 34 of the conduit | pipe 31 is opened upwards. For this reason, gas is discharged upward from the conduit 31. On the other hand, the lubricating oil whose specific gravity is heavier than that of gas is difficult to rise due to its own weight and is not easily released from the gas outlet 34.
For this reason, in this scroll type compressor 1, the quantity of the lubricating oil sent with the gas to the scroll type compression mechanism 4 is further reduced, and the oil circulation rate is further reduced.

また、このスクロール型圧縮機１では、導管３１がハウジング２の内壁面に沿って設けられている。このため、導管３１の長さを十分に確保することができ、潤滑油の遠心分離効果を十分に得ることができる。
なお、本実施の形態では、導管３１をケーシング２の周方向に沿って約半周する長さとしたが、これに限られることなく、導管３１をさらに延長してもよい。例えば、導管３１は、ケーシング２をほぼ一周する長さとしてもよく、さらに延長して、ケーシング２の筒部２ａの軸線回りに螺旋状に形成して、ケーシング２内を複数周する長さとしてもよい。
このように導管３１の長さを延長することで、導管３１内を流通するガスに対して遠心力がより長時間作用することになり、潤滑油の分離効果が高くなる。 In the scroll compressor 1, the conduit 31 is provided along the inner wall surface of the housing 2. For this reason, the length of the conduit | pipe 31 can fully be ensured and the centrifugal separation effect of lubricating oil can fully be acquired.
In the present embodiment, the length of the conduit 31 is approximately half the length along the circumferential direction of the casing 2, but the present invention is not limited to this, and the conduit 31 may be further extended. For example, the conduit 31 may have a length that substantially goes around the casing 2, and is further extended to form a spiral around the axis of the cylindrical portion 2 a of the casing 2, so that the inside of the casing 2 has a plurality of lengths. Also good.
By extending the length of the conduit 31 in this manner, the centrifugal force acts on the gas flowing through the conduit 31 for a longer time, and the effect of separating the lubricating oil is enhanced.

ここで、本実施形態に示すスクロール型圧縮機１では、導管３１の気体出口３４を、吸入口１８に対向させた例を示したが、これに限られることなく、例えば図４に示すように、導管３１の気体出口３４が、吸入口１８に接続されていてもよい。
図４に示す例は、本実施形態に係るスクロール型圧縮機１において、導管３１の上部に、吸入口１８まで達する管路３６を設けて、この管路３６によって気体出口３４を構成したものである。 Here, in the scroll type compressor 1 shown in the present embodiment, the example in which the gas outlet 34 of the conduit 31 is opposed to the suction port 18 is shown, but the present invention is not limited to this, for example, as shown in FIG. The gas outlet 34 of the conduit 31 may be connected to the suction port 18.
In the example shown in FIG. 4, in the scroll compressor 1 according to the present embodiment, a pipe 36 reaching the suction port 18 is provided in the upper part of the conduit 31, and the gas outlet 34 is configured by the pipe 36. is there.

このように気体出口３４を吸入口１８に接続することで、導管３１内を流通するガスが、導管３１から直接スクロール型圧縮機構４の吸入口１８に取り込まれる。すなわち、導管３１内を流通するガスは、ハウジング２内の空間と隔離された状態でスクロール型圧縮機構４内に送り込まれる。
このため、スクロール型圧縮機構４に取り込まれるガスには、ハウジング２内で舞い上がったミスト状の潤滑油が巻き込まれにくくなり、オイル循環率がさらに低減される。 By connecting the gas outlet 34 to the suction port 18 in this way, the gas flowing through the conduit 31 is directly taken into the suction port 18 of the scroll type compression mechanism 4 from the conduit 31. That is, the gas flowing through the conduit 31 is sent into the scroll compression mechanism 4 while being separated from the space in the housing 2.
For this reason, the gas taken into the scroll compression mechanism 4 is less likely to be entrained with the mist-like lubricating oil that has risen in the housing 2, and the oil circulation rate is further reduced.

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図５を用いて説明する。
本実施形態に係るスクロール型圧縮機５１は、第一実施形態に示すスクロール圧縮機１において、導管３１の代わりに、導管５２を設けたことを特徴とするものである。
以下、第一実施形態に示すスクロール型圧縮機１と同一または同様の部材については同じ符号を用いて示し、詳細な説明を省略する。
図５に示すように、導管５２は、平面視略環状をなし、内部に環状の流路を形成する環状部５３を有している。本実施形態では、この環状部５３によって湾曲部が構成されている。
環状部５３は、吸入管７に対して接続管５４を介して接続されている。本実施形態では、接続管５４は、環状部５３に対して環状部５３の径方向に略平行にして接続されている。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The scroll compressor 51 according to the present embodiment is characterized in that a conduit 52 is provided instead of the conduit 31 in the scroll compressor 1 shown in the first embodiment.
Hereinafter, the same or similar members as those of the scroll compressor 1 shown in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
As shown in FIG. 5, the conduit 52 has a substantially annular shape in plan view, and has an annular portion 53 that forms an annular flow path therein. In the present embodiment, the annular portion 53 constitutes a bending portion.
The annular portion 53 is connected to the suction pipe 7 via a connection pipe 54. In the present embodiment, the connection pipe 54 is connected to the annular portion 53 so as to be substantially parallel to the radial direction of the annular portion 53.

このスクロール型圧縮機５１においても、潤滑油出口３２は環状部５３の下部の径方向外側（曲率中心から遠い側）に設けられており、気体出口３４は、環状部５３の上部の径方向内側（曲率中心側）に設けられている。
また、図示しないが、気体出口３４は、スクロール型圧縮機構４の吸入口１８に対向する位置に設けられている。 Also in the scroll compressor 51, the lubricating oil outlet 32 is provided on the radially outer side (the side far from the center of curvature) of the lower portion of the annular portion 53, and the gas outlet 34 is disposed on the radially inner side of the upper portion of the annular portion 53. (At the center of curvature).
Although not shown, the gas outlet 34 is provided at a position facing the suction port 18 of the scroll type compression mechanism 4.

このように構成されるスクロール型圧縮機５１では、導管５２の湾曲部が環状部５３によって構成されているので、導管５１内を流通するガスには、環状部５３内を流通している間中、遠心力が作用することになる。すなわち、この構成では、導管５１内を流通するガスに長時間にわたって遠心力が作用するので、ガスと潤滑油との分離を効果的に行うことができる。 In the scroll compressor 51 configured as described above, the curved portion of the conduit 52 is configured by the annular portion 53, and therefore, the gas flowing through the conduit 51 is in the middle of being circulated through the annular portion 53. Centrifugal force will act. That is, in this configuration, the centrifugal force acts on the gas flowing in the conduit 51 for a long time, so that the gas and the lubricating oil can be effectively separated.

なお、本実施形態では、導管５２において吸入管７と環状部５３とを接続する接続管５４を、環状部５３に対して環状部５３の径方向に略平行にして接続した例を示したが、これに限られることなく、図６に示すスクロール型圧縮機５１ａのように、接続管５４は、環状部５３の接線方向に平行または傾斜して設けられていてもよい（言い換えれば、接続部５４は、径方向に対して傾斜または直交した状態で環状部５３に接続されていてもよい）。 In the present embodiment, the connection pipe 54 that connects the suction pipe 7 and the annular portion 53 in the conduit 52 is connected to the annular portion 53 so as to be substantially parallel to the radial direction of the annular portion 53. Without being limited to this, like the scroll compressor 51a shown in FIG. 6, the connection pipe 54 may be provided parallel or inclined to the tangential direction of the annular portion 53 (in other words, the connection portion 54 may be connected to the annular portion 53 in a state inclined or perpendicular to the radial direction).

この場合には、供給管１７から導管５２内に取り込まれたガスが、環状部５３に対して、その接線方向、もしくは接線に対して鋭角に流れ込むので、環状部５３の入口でのガスの流速の低下が生じにくくなり、環状部５３内でのガスの流速を向上させることができ、ガスと潤滑油との遠心分離効果が高くなる。
また、このように環状部５３に対してその接線方向もしくは接線に傾斜する方向にガスが流入することで、環状部５３内にはガスの流入方向と同一方向回りの気流が形成される。このため、環状部５３内でのガスの流れがスムーズになって環状部５３内でのガスの流速が向上し、ガスと潤滑油との延伸分離効果が高くなる。 In this case, since the gas taken into the conduit 52 from the supply pipe 17 flows into the annular portion 53 at a tangential direction or an acute angle with respect to the tangential line, the flow velocity of the gas at the inlet of the annular portion 53. Is less likely to occur, the flow rate of the gas in the annular portion 53 can be improved, and the centrifugal separation effect between the gas and the lubricating oil is enhanced.
In addition, when the gas flows in the tangential direction with respect to the annular portion 53 or in a direction inclined to the tangential line, an air flow around the same direction as the gas inflow direction is formed in the annular portion 53. For this reason, the flow of the gas in the annular part 53 becomes smooth, the flow velocity of the gas in the annular part 53 is improved, and the effect of stretching and separating the gas and the lubricating oil is enhanced.

この場合においても、図６に示すように、潤滑油出口３２及び気体出口３４を、環状部５３内のガスの流れの最下流側に設けることで、導管５２内を流通するガスにより長い時間遠心力を作用させることができ、ガスと潤滑油との分離が効果的に行われる。 Also in this case, as shown in FIG. 6, the lubricating oil outlet 32 and the gas outlet 34 are provided on the most downstream side of the gas flow in the annular portion 53, so that the gas flowing in the conduit 52 is centrifuged for a long time. A force can be applied, and the gas and the lubricating oil are effectively separated.

［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について、図７を用いて説明する。
本実施形態に係るスクロール型圧縮機６１は、第一実施形態に示すスクロール圧縮機１において、導管３１の代わりに、導管６２を設けたことを特徴とするものである。
以下、第一実施形態に示すスクロール型圧縮機１と同一または同様の部材については同じ符号を用いて示し、詳細な説明を省略する。 [Third embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The scroll compressor 61 according to this embodiment is characterized in that a conduit 62 is provided instead of the conduit 31 in the scroll compressor 1 shown in the first embodiment.
Hereinafter, the same or similar members as those of the scroll compressor 1 shown in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図７に示すように、導管６２は、環状部６３と、この環状部６３と吸入管７とを接続する接続管６４とを有している。
環状部６３は、スクロール型圧縮機構４を支持するフレーム３において、モータ５の回転シャフト６（駆動軸）の上部を支持する上部軸受２３を構成する部位の周囲に、回転シャフト６と略同軸にして設けられている。また、この環状部６３は、上部軸受２３と一体的に形成されている。本実施形態では、上部軸受２３と環状部６３とは、鋳造によって一体に成形されている。ここで、環状部６３は、全体が鋳造によって作成される代わりに、少なくとも一部（例えば底部を除く部分）が鋳造によって上部軸受２３と一体に成形され、残りの部分については板金等によって作成される別部材によって構成されていてもよい。 As shown in FIG. 7, the conduit 62 includes an annular portion 63 and a connection pipe 64 that connects the annular portion 63 and the suction pipe 7.
The annular portion 63 is made substantially coaxial with the rotary shaft 6 around the portion constituting the upper bearing 23 that supports the upper portion of the rotary shaft 6 (drive shaft) of the motor 5 in the frame 3 that supports the scroll type compression mechanism 4. Is provided. The annular portion 63 is formed integrally with the upper bearing 23. In the present embodiment, the upper bearing 23 and the annular portion 63 are integrally formed by casting. Here, instead of being entirely formed by casting, the annular portion 63 is formed at least partially (for example, a portion excluding the bottom) integrally with the upper bearing 23 by casting, and the remaining portion is formed by sheet metal or the like. It may be constituted by another member.

このスクロール型圧縮機６１においても、潤滑油出口３２は環状部６３の下部の径方向外側（曲率中心から遠い側）に設けられており、気体出口３４は、環状部６３の上部の径方向内側（曲率中心側）に設けられている。
また、図示しないが、気体出口３４は、スクロール型圧縮機構４の吸入口１８に対向する位置に設けられている。 Also in the scroll compressor 61, the lubricating oil outlet 32 is provided on the radially outer side (the side far from the center of curvature) of the lower portion of the annular portion 63, and the gas outlet 34 is disposed on the radially inner side of the upper portion of the annular portion 63. (At the center of curvature).
Although not shown, the gas outlet 34 is provided at a position facing the suction port 18 of the scroll type compression mechanism 4.

このように構成されるスクロール型圧縮機６１では、導管６２の一部がフレーム３と一体に構成されているので、スクロール型圧縮機６１の部品点数及び組立工数が低減され、コストが低減される。 In the scroll compressor 61 configured as described above, a part of the conduit 62 is integrally formed with the frame 3, so that the number of parts and the number of assembly steps of the scroll compressor 61 are reduced, and the cost is reduced. .

［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態について、図８を用いて説明する。
本実施形態に係るスクロール型圧縮機７１は、第一実施形態に示すスクロール圧縮機１において、導管３１の代わりに、導管７２を設けたことを特徴とするものである。
以下、第一実施形態に示すスクロール型圧縮機１と同一または同様の部材については同じ符号を用いて示し、詳細な説明を省略する。
図８に示すように、導管７２は、ハウジング２の外周面に、ハウジング２の筒部２ａと略同軸にして設けられる環状部７３を有している。
このスクロール型圧縮機７１においても、潤滑油出口３２は環状部７３の下部の径方向外側（曲率中心から遠い側）に設けられており、気体出口３４は、環状部７３の上部の径方向内側（曲率中心側）に設けられている。
また、図示しないが、潤滑油出口３２は、環状部７３からケーシング２内に通じる管路によって構成されており、気体出口３４は、環状部７３からスクロール型圧縮機構４の吸入口１８に対向する位置まで延びる管路によって構成されている。 [Fourth embodiment]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The scroll compressor 71 according to the present embodiment is characterized in that a conduit 72 is provided instead of the conduit 31 in the scroll compressor 1 shown in the first embodiment.
Hereinafter, the same or similar members as those of the scroll compressor 1 shown in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
As shown in FIG. 8, the conduit 72 has an annular portion 73 provided on the outer peripheral surface of the housing 2 so as to be substantially coaxial with the cylindrical portion 2 a of the housing 2.
Also in this scroll compressor 71, the lubricating oil outlet 32 is provided on the radially outer side (the side far from the center of curvature) of the lower part of the annular part 73, and the gas outlet 34 is located on the radially inner side of the upper part of the annular part 73. (At the center of curvature).
Although not shown, the lubricating oil outlet 32 is configured by a conduit that leads from the annular portion 73 into the casing 2, and the gas outlet 34 faces the suction port 18 of the scroll type compression mechanism 4 from the annular portion 73. It is comprised by the pipe line extended to a position.

このように構成されるスクロール型圧縮機７１は、ハウジング２内のスペースを占拠せずに、導管７２の長さを十分に確保することができ、潤滑油の遠心分離効果を十分に得ることができる。 The scroll compressor 71 configured as described above can sufficiently secure the length of the conduit 72 without occupying the space in the housing 2, and can sufficiently obtain the centrifugal effect of the lubricating oil. it can.

本発明の第一実施形態に係るスクロール型圧縮機の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing the composition of the scroll type compressor concerning a first embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of FIG. 図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。It is a BB arrow sectional view of Drawing 2. 本発明の第一実施形態に係るスクロール型圧縮機の他の構成例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other structural example of the scroll compressor which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態に係るスクロール型圧縮機の構成を示す平断面図である。It is a plane sectional view showing the composition of the scroll type compressor concerning a second embodiment of the present invention. 本発明の第二実施形態に係るスクロール型圧縮機の他の構成例を示す平断面図である。It is a plane sectional view showing other examples of composition of a scroll type compressor concerning a second embodiment of the present invention. 本発明の第三実施形態に係るスクロール型圧縮機の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the scroll compressor which concerns on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第四実施形態に係るスクロール型圧縮機の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the scroll compressor which concerns on 4th embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１，５１，６１，７１スクロール型圧縮機（密閉型回転式圧縮機）
２ハウジング
４スクロール型圧縮機構
５モータ（駆動装置）
６回転シャフト（駆動軸）
７吸入管（気体取入口）
１８吸入口（気体入口）
２３上部軸受（軸受部材）
３１，５２，６２，７２導管
３２潤滑油出口
３４気体出口
５３，６３環状部 1, 51, 61, 71 Scroll compressor (sealed rotary compressor)
2 Housing 4 Scroll type compression mechanism 5 Motor (drive device)
6 Rotating shaft (drive shaft)
7 Suction pipe (gas inlet)
18 Suction port (gas inlet)
23 Upper bearing (bearing member)
31, 52, 62, 72 Conduit 32 Lubricating oil outlet 34 Gas outlet 53, 63 Annular part

Claims

ハウジングと、
該ハウジング内に収納される圧縮機構と、
前記ハウジング内に収納されて前記圧縮機構を駆動する駆動装置と、
前記ハウジング内に取り込まれた気体を導く導管とを有し、
前記ハウジングは内部に気体を取り込むための気体取入口を有し、
前記圧縮機構は前記ハウジング内に開口する気体入口を有し、
前記導管は湾曲した流路を構成する湾曲部を有しており、
該湾曲部の曲率中心から遠い側に潤滑油出口が設けられている密閉型回転式圧縮機。 A housing;
A compression mechanism housed in the housing;
A driving device housed in the housing and driving the compression mechanism;
A conduit for guiding gas taken into the housing;
The housing has a gas inlet for taking gas into the interior;
The compression mechanism has a gas inlet opening into the housing;
The conduit has a curved portion constituting a curved flow path,
A hermetic rotary compressor in which a lubricating oil outlet is provided on a side far from the center of curvature of the curved portion.

前記導管の気体出口が、前記圧縮機構の前記気体入口に対向配置されている請求項１記載の密閉型回転式圧縮機。 The hermetic rotary compressor according to claim 1, wherein a gas outlet of the conduit is disposed opposite to the gas inlet of the compression mechanism.

前記導管の気体出口が、前記圧縮機構の前記気体入口に接続されている請求項１記載の密閉型回転式圧縮機。 The hermetic rotary compressor according to claim 1, wherein a gas outlet of the conduit is connected to the gas inlet of the compression mechanism.

前記導管の気体出口が、前記湾曲部の曲率中心側に設けられている請求項１から３のいずれかに記載の密閉型回転式圧縮機。 The hermetic rotary compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein a gas outlet of the conduit is provided on a curvature center side of the curved portion.

前記導管が環状の流路を構成する環状部を有しており、該環状部によって前記湾曲部が構成されている請求項１から４のいずれかに記載の密閉型回転式圧縮機。 The hermetic rotary compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the conduit has an annular part constituting an annular flow path, and the curved part is constituted by the annular part.

前記環状部の入口が、前記環状部の接線方向に平行または傾斜して設けられている請求項５記載の密閉型回転式圧縮機。 The hermetic rotary compressor according to claim 5, wherein an inlet of the annular portion is provided parallel to or inclined with respect to a tangential direction of the annular portion.

前記導管の気体出口が、前記湾曲部のうち、前記気体の流れの最下流部に設けられている請求項１から６のいずれかに記載の密閉型回転式圧縮機。 The hermetic rotary compressor according to any one of claims 1 to 6, wherein a gas outlet of the conduit is provided in a most downstream portion of the gas flow in the curved portion.

前記導管の気体出口が上方に開口している請求項１から７のいずれかに記載の密閉型回転式圧縮機。 The hermetic rotary compressor according to any one of claims 1 to 7, wherein a gas outlet of the conduit opens upward.

前記潤滑油出口に、前記駆動装置の発熱部に通じる管路が接続されている請求項１から８のいずれかに記載の密閉型回転式圧縮機。 The hermetic rotary compressor according to any one of claims 1 to 8, wherein a pipe line leading to a heat generating portion of the drive device is connected to the lubricant oil outlet.

前記駆動装置は、前記圧縮機構に下方から接続される駆動軸を有しており、
前記圧縮機構の下部には、前記駆動軸を支持する軸受部材が設けられており、
前記導管の一部が前記軸受部材と一体に構成されている請求項１から９のいずれかに記載の密閉型回転式圧縮機。 The drive device has a drive shaft connected to the compression mechanism from below,
A bearing member that supports the drive shaft is provided at a lower portion of the compression mechanism,
The hermetic rotary compressor according to any one of claims 1 to 9, wherein a part of the conduit is configured integrally with the bearing member.

前記導管がハウジングの内壁面に沿って設けられている請求項１から９のいずれかに記載の密閉型回転式圧縮機。 The hermetic rotary compressor according to any one of claims 1 to 9, wherein the conduit is provided along an inner wall surface of the housing.

前記導管の一部がハウジングの外周面に沿って設けられている請求項１から９のいずれかに記載の密閉型回転式圧縮機。 The hermetic rotary compressor according to any one of claims 1 to 9, wherein a part of the conduit is provided along an outer peripheral surface of the housing.