JP2007039573A - 構造物保護用未硬化樹脂含浸シート - Google Patents
構造物保護用未硬化樹脂含浸シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007039573A JP2007039573A JP2005226257A JP2005226257A JP2007039573A JP 2007039573 A JP2007039573 A JP 2007039573A JP 2005226257 A JP2005226257 A JP 2005226257A JP 2005226257 A JP2005226257 A JP 2005226257A JP 2007039573 A JP2007039573 A JP 2007039573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- light
- visible light
- uncured resin
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【課題】 構造物に対するシートの経時的な密着状態を正確に視認することができるとともに、シート全体をムラ無く均一に硬化させることができる構造物保護用未硬化樹脂含浸シートを提供する。
【解決手段】 シート1Aは、可視光線を透過するガラス基材10に、集光性蛍光染料を含有する可視光線硬化樹脂を含浸させてなる。ガラス基材10は、ガラスマット11の両外側にガラスクロス12を配置した3層の積層構造を有する。シート1Aは、全体の外側が保護フィルム20及び遮光フィルム21で覆われている。シート1Aを構造物のコンクリート壁に付設施工した後、ブラックライトを照射すると、シート1Aは全体が発光し、コンクリート壁に対するシート1Aの経時的な密着状態を正確に視認できる。また、可視光線の照射時に集光性蛍光染料が発光するので、シート1Aは全体が均一に硬化する。
【選択図】 図1
【解決手段】 シート1Aは、可視光線を透過するガラス基材10に、集光性蛍光染料を含有する可視光線硬化樹脂を含浸させてなる。ガラス基材10は、ガラスマット11の両外側にガラスクロス12を配置した3層の積層構造を有する。シート1Aは、全体の外側が保護フィルム20及び遮光フィルム21で覆われている。シート1Aを構造物のコンクリート壁に付設施工した後、ブラックライトを照射すると、シート1Aは全体が発光し、コンクリート壁に対するシート1Aの経時的な密着状態を正確に視認できる。また、可視光線の照射時に集光性蛍光染料が発光するので、シート1Aは全体が均一に硬化する。
【選択図】 図1
Description
この発明は、下水道関連施設(例えば下水道人孔)の防食・防水・補修・補強、土木建築物(例えばトンネル)の補修・補強、配管類・煙突・道路施設の補強、コンクリート構造物・塩ビ製品・金属製品の補修・補強等に使用する構造物保護用未硬化樹脂含浸シートに関する。
例えば、下水道人孔(マンホール)のコンクリート壁は、防食・防水等の目的でシートにより覆われている。この種のシートとしては、熱硬化性、紫外線硬化性又は可視光線硬化性の透明又は半透明なシートが用いられている。
一方、トンネル、道路橋等のコンクリート構造物のコールドジョイント部や僅かなクラック発生部などからコンクリート片の突発的な落下が生じる可能性のある部分に張付けて、コンクリート片の突発的な落下による事故を未然に防止するために、半透明の不織布、半透明のガラス繊維マット及びネットを積層するとともに透明又は半透明の可視光線硬化性樹脂を付着した半透明のシートからなる張付け式コンクリート片落下防止シートがある(例えば、特許文献1参照)。
特許第3598256号公報
上記従来のシートは、表面に傷が付いた場合や、使用樹脂の経時的な化学変化による白化や変色が生じた場合に、そのような不具合をシート上から目視で確認することが困難な状態になるため、シートの経時的な密着状態を確認できない。従って、点検精度を高めるために、施工後のシートを一部除去して点検した後、施工をやり直すなど、コストと時間を必要とする問題点がある。
また、上記紫外線硬化性又は可視光線硬化性の従来のシートは、樹脂の硬化メカニズム上、硬化に必要な光線の照射を遮ると硬化反応が停止するため、光線が届かない部位が硬化不良を起こす。
一方、上記特許文献1記載のシートは、コンクリート片の落下につながるクラックなどの発生の有無やその進行の状況を直接目で確認できるように、全体を透明性又は半透明性としているが、その用途から、落下したコンクリート片を受け止めるためのネットを必須構成要件としているだけでなく、下水道人孔のコンクリート壁等に接着されるものではなく、たとえ下水道人孔のコンクリート壁等に適用しても、用途の相違に起因する特性上、シートの経時的な密着状態をシート上から目視で確認することは困難である。しかも、特許文献1には、硬化不良の問題については全く記載されておらず、その対策の示唆もなされていない。
この発明は、そのような問題点に着目してなされたものであって、構造物に対するシートの経時的な密着状態を正確に視認することができるとともに、シート全体をムラ無く均一に硬化させることができる構造物保護用未硬化樹脂含浸シートを提供することを目的としている。
上記課題を解決するために、本発明の構造物保護用未硬化樹脂含浸シートは、可視光線を透過するガラス基材に、蛍光材を含有する可視光線硬化樹脂を含浸させてなることを特徴としている。
このシートは、可視光線を照射するまでは未硬化(Aステージプリプレグシート)であるが、構造物の壁等に圧着した後に可視光線を照射することにより硬化し、構造物への付設施工が終了する。その後、シートにブラックライト(主波長365nmの長波長紫外線)を照射すれば、シート全体に分散する蛍光材が発光することにより、シートの経時的な密着状態を正確に視認することができる。
このシートにおいて、蛍光材は集光性蛍光染料であることが好ましい。この集光性蛍光染料としては特定されないが、特にナフタルイミドが好適である。また、集光性蛍光染料は溶媒に溶解させてから可視光線硬化樹脂に混入させるのがよい。集光性蛍光染料以外には、蛍光顔料を用いてもよい。
この他、ガラス基材は、ガラスマットとガラスクロスを積層してなることが好ましい。この場合、ガラス基材は、ガラスマットの両外側にガラスクロスを配置した積層構造を有することが好ましい。
なお、本発明において、シートで保護する構造物は、下水道関連施設(例えば下水道人孔)、土木建築物(例えばトンネル)、配管類、煙突、道路施設、コンクリート構造物、塩ビ製品、金属製品等を含み、これらの構造物の防食、防水、補修、補強等に本発明のシートを使用する。
また、可視光線は、可視線だけでなく近赤外線も含んでおり、波長域ではおよそ380〜1200nmである。
この発明によれば、シートの硬化完了後にブラックライトを照射すると、シート全体に分散する蛍光材によりシート全体が発光するので、構造物に対するシートの経時的な密着状態を正確に視認することができる。
また、シート全体に蛍光材が分散しているため、可視光線の照射時に蛍光材が可視光線硬化樹脂の硬化に必要な波長域の光を発生することにより、可視光線が届きにくい部位にも光を行き渡らせることができる結果、硬化不良部位が大幅に低減し、シート全体をムラ無く均一に硬化させることができ、シートの施工信頼性も向上する。
更に、可視光線硬化樹脂が蛍光材を含有することにより、蛍光材を含有しない場合に比べて、可視光線の照射によるシートの硬化終了までの時間を短縮できる。
以下、実施形態により、この発明を更に詳細に説明する。
一実施形態に係る構造物保護用未硬化樹脂含浸シートの断面図を図1に示す。このシート1Aは、可視光線を透過するガラス基材10に、蛍光材(集光性蛍光染料)を含有する可視光線硬化樹脂を含浸させてなる。ガラス基材10は、ガラスマット11の両外側にガラスクロス12を配置した3層の積層構造を有する。集光性蛍光染料を含有する可視光線硬化樹脂は、マトリクス(母材)に内添(集光性蛍光染料)を分散させたものである。
このシート1Aは、全体の外側が保存安定性を良くするための保護フィルム20及び遮光フィルム21で被覆されている。保護フィルム20と遮光フィルム21は、ガラスクロス12上に順に剥離可能に積層されている。更に、シート1A、保護フィルム20及び遮光フィルム21は、その全体が例えば可視光線不透過のアルミラミネートフィルム22で密閉包装され、使用時にアルミラミネートフィルム22を開封する。
別実施形態に係る構造物保護用未硬化樹脂含浸シートの断面図を図2に示す。このシート1Bは、シート1Aと同様に、可視光線を透過するガラス基材10に、集光性蛍光染料を含有する可視光線硬化樹脂を含浸させてなる。ガラス基材10は、ここではガラスマット11の両外側に不織布13を設け、各不織布12の外側にガラスクロス12を配置した5層の積層構造を有する。集光性蛍光染料を含有する可視光線硬化樹脂は上記の通りであり、同様にシート1Bは保護フィルム20及び遮光フィルム21で覆われ、更にそれら全体がアルミラミネートフィルム22の中に封入されている。
なお、ガラス基材10を構成するガラスマット11、ガラスクロス12、不織布13は、未硬化樹脂含浸時に可視光線を透過するものであれば特定されない。また、可視光線硬化樹脂は、前記したように波長域380〜1200nmで硬化するものであればよいが、例えば430〜1200nmで硬化性を有するビニルエステル樹脂が好適である。集光性蛍光染料を含有する可視光線硬化樹脂をガラス基材10に含浸させるには、例えば樹脂液中にガラス基材10を浸漬させる。
上記シート1A,1Bは、図3の(a)に示すように、下水道人孔30のコンクリート壁を防水・防食したり、補修・補強するのに使用する。下水道人孔30は、例えば直径φ=900mmであり、配管を通す横穴31が設けられ、底部に配管を配置する凹部32〔図3の(b)〕が形成されている。シート1A,1Bは、その下水道人孔30の側周壁や底壁に付設される。
この場合の施工法の一例としては、まずアルミラミネートフィルム22を開封し、保護フィルム20及び遮光フィルム21で覆われたシート1Aを取り出す。このシート1Aの一方側の保護フィルム20と遮光フィルム21を剥がし、露出したガラスクロス12側を下水道人孔30のコンクリート壁に圧着する。このとき、必要に応じてコンクリート壁にプライマーを塗布してからシート1Aを圧着する。
次いで、遮光フィルム21上にローラを圧接して転がし、シート1A(ガラスクロス12)とコンクリート壁との間に存在する気泡を追い出す。その後、遮光フィルム21を剥がし、可視光線を保護フィルム20上からシート1A全体に照射する。これにより、ガラス基材10(シート1A)全体に含浸された可視光線硬化樹脂が硬化を開始する。
可視光線の光源としては、自然光(太陽光)や通常の屋外照明用のメタルハライドランプ等を用いる。条件にも依るが、自然光の場合、直射日光では10分以内、曇り空では60分以内で、またメタルハライドランプの場合、10〜15分で、シート1Aが完全に硬化する。硬化終了後、保護フィルム20を剥がすことで、シート1Aの施工が完了する。
このシート1Aは、集光性蛍光染料が全体に分散しているため、可視光線の照射時に集光性蛍光染料が発光し、結果的にシート1Aに可視光線が満遍なく照射されることになる。これにより、シート1Aは全体が均一に硬化し、シート1Aの施工信頼性も向上する。しかも、可視光線硬化樹脂に集光性蛍光染料が含まれているので、集光性蛍光染料を含まない場合よりも早く硬化する。
この施工法によると、シート1Aを取り出して圧着・脱気・照射するだけの安全で簡単な作業が可能となり、総コストを削減できる。加えて、可視光線の光源として自然光や屋外照明器具等を利用するため、紫外線を利用する場合の人体に対する危険性が少ない上に、光源の選択が容易である。
施工後に、コンクリート壁に対するシート1Aの経時的な密着状態を確認する場合は、シート1Aにブラックライトを照射する。シート1A全体には集光性蛍光染料が分散しているので、ブラックライトの照射によりシート1Aの全域が発光することで、シート1Aの密着状態を正確に視認することができる。また、シート1Aによりコンクリート壁を防水・防食できる。勿論、上記下水道人孔30のコンクリート壁だけでなく、コンクリート構造物のジョイント部や亀裂部分の漏水、硫化水素等の腐食性ガスによる劣化も防ぐことができる。
次に、上記実施形態に係る構造物保護用未硬化樹脂含浸シート1A,1Bに使用する蛍光材として、集光性蛍光染料を用いる意義について説明する。シートの厚さにもよるが、集光性蛍光染料は可視光線硬化樹脂に0.01〜0.05%内添する。例えば、シートの厚さが3mmのときは0.02%である。集光性蛍光染料として特に好適なナフタルイミドを例にすると、ナフタルイミドの特性は、蛍光色は紫、形状は粉末、最大吸収波長378nm、最大励起波長413nm、耐熱温度300℃である。
このナフタルイミドを溶解させる溶媒としては、その溶解度〔(g/l)、20℃〕順に、スチレンモノマー(30)、ベンジルアルコール(30)、キシレン(15)、トルエン(10)、ジメチルホルムアミド(7)、アセトン(5)等であり、特にスチレンモノマーが好ましい。
ナフタルイミドの吸収(Absorption)・励起(Emission)スペクトルは図4に示す通りである。但し、ここでは溶媒にメチレンクロライド(CH2Cl2)を使用した。
このようなナフタルイミドを始めとする集光性蛍光染料は、蛍光顔料に比べて、シートの透明性、硬化性、シート端部までの視認性が良い。
特にナフタルイミドは、発色が美しく、シート端部での発光(蛍光)の強度が高いので、シートにブラックライトを照射したときに、シート端部まで均一に強く発光し、非常に視認性が良い。これは、シートにブラックライトを照射すると、発光がシート内部で全反射されながら端部に達し、端部で集光するからである。また、耐候性に優れているので長期の屋外用途にも適しているだけでなく、耐熱性が極めて高いので、加工性が良く、しかも着色力も高い。
次に、上記実施形態に係る構造物保護用未硬化樹脂含浸シート1A,1Bに使用する蛍光材として、蛍光顔料を用いた場合の各種特性を品質試験結果に基づいて説明する。以下では、試験項目として、外観、固着性、耐酸性、耐アルカリ性、透水性、硫黄侵入深さを取り上げる。
使用する蛍光顔料の蛍光分布スペクトルは図5に示す通りである。図5では、ブラックライトを照射したときの各色A〜Jのエネルギーを示してある。また、可視光線の光源の分光エネルギー分布図を図6に示す。
一方、外観試験に用いた試験体(シートを貼付する対象)は、縦×横×厚さ=500×500×100mmであり、この試験体の1面にシートを貼付し、この試験体を3体用意した。
固着性試験に用いた試験体は、セメントコンクリートからなり、縦×横×厚さ=500×500×200mmである。この試験体の1面にシートを貼付し、この試験体を3体用意した。
耐酸性及び耐アルカリ性(硫黄侵入深さ)試験に用いた試験体は、図7に示すような角柱形状である。この試験体40は、セメントコンクリートからなり、縦×横×高さ=100×100×200mmである。この試験体40の6面にシートを貼付し、この試験体40を、耐酸性及び耐アルカリ性試験については3体用意し、硫黄侵入深さについては1体用意した。図7中で符号41はシートの接合部を表している。
更に、透水性試験に用いた試験体は、図8に示すような円柱形状である。この試験体50は、セメントモルタルからなり、直径×厚さ=150×60mmである。この試験体50の1面にシートを貼付し、この試験体50を3体用意した。
図8は通常(シート部)の透水性試験の場合であるが、図9では同じ試験体50の1面に2枚のシートを、接合部51において2枚のシートが重なるように貼付し、この試験体50を3体用意した。この場合は、接合部51での透水性試験となる。
各試験の規格、試験結果は次の通りである。
試験項目 試験結果 試験規格
・外観試験 被覆にしわ・むら・はがれ・われ 被覆にしわ・むら・はがれ・
を認めなかった。 われのないこと。
・固着性試験 2.75MPa 0.24MPa以上
・耐酸性試験 被覆にふくれ・われ・軟化・溶出 10%の硫酸水溶液に60日間
を認めなかった。 浸漬しても被覆にふくれ・われ
・軟化・溶出がないこと。
・耐アルカリ性 被覆にふくれ・われ・軟化・溶出 水酸化カルシウム飽和水溶液に
を認めなかった。 60日間浸漬しても被覆にふく
れ・われ・軟化・溶出がないこ
と。
・硫黄侵入深さ 設計厚さ3mmに対して侵入深さ 10%の硫酸水溶液に120日
(シート部) 1μm以下 間浸漬したときの侵入深さが設
計厚さに対して1%以下である
こと。
・外観試験 被覆にしわ・むら・はがれ・われ 被覆にしわ・むら・はがれ・
を認めなかった。 われのないこと。
・固着性試験 2.75MPa 0.24MPa以上
・耐酸性試験 被覆にふくれ・われ・軟化・溶出 10%の硫酸水溶液に60日間
を認めなかった。 浸漬しても被覆にふくれ・われ
・軟化・溶出がないこと。
・耐アルカリ性 被覆にふくれ・われ・軟化・溶出 水酸化カルシウム飽和水溶液に
を認めなかった。 60日間浸漬しても被覆にふく
れ・われ・軟化・溶出がないこ
と。
・硫黄侵入深さ 設計厚さ3mmに対して侵入深さ 10%の硫酸水溶液に120日
(シート部) 1μm以下 間浸漬したときの侵入深さが設
計厚さに対して1%以下である
こと。
(接合部) 設計厚さ3mmに対して侵入深さ 10%の硫酸水溶液に120日
(符号41) 1μm以下 間浸漬したときの侵入深さが設
計厚さに対して5%以下である
こと、かつ、100μm以下で
あること。
・透水性試験 透水量が0.15g以下
(シート部) 0.00g
(接合部) 0.02g
(符号51)
更に、上記実施形態に係る構造物保護用未硬化樹脂含浸シート1A,1Bの可視光線の照射時間とバーコル硬度(BH)との関係を図10に示す。図10の縦軸の“裏面のBH”は、試験に用いたシートの可視光線照射側とは反対側のバーコル硬度を意味する。
(符号41) 1μm以下 間浸漬したときの侵入深さが設
計厚さに対して5%以下である
こと、かつ、100μm以下で
あること。
・透水性試験 透水量が0.15g以下
(シート部) 0.00g
(接合部) 0.02g
(符号51)
更に、上記実施形態に係る構造物保護用未硬化樹脂含浸シート1A,1Bの可視光線の照射時間とバーコル硬度(BH)との関係を図10に示す。図10の縦軸の“裏面のBH”は、試験に用いたシートの可視光線照射側とは反対側のバーコル硬度を意味する。
この硬度試験では、厚さ3mmと10mmのガラスマット11を用いた2種類のシートを用意した。可視光線の光源には出力2kWのメタルハライドランプを使用した。このランプのシートからの照射距離は1m、ランプの波長は380〜450nm、照度は15〜30mW/cm2である。
図10によると、2種類のシートは共に、可視光線の照射開始後、約5分で硬化終了していることが分かる。上記では、メタルハライドランプの場合には10〜15分で硬化が終了するとしたが、これは十分な安全性・信頼性を見越してあるからである。
1A,1B 構造物保護用未硬化樹脂含浸シート
10 ガラス基材
11 ガラスマット
12 ガラスクロス
13 不織布
20 保護フィルム
21 遮光フィルム
22 アルミラミネートフィルム
30 下水道人孔
10 ガラス基材
11 ガラスマット
12 ガラスクロス
13 不織布
20 保護フィルム
21 遮光フィルム
22 アルミラミネートフィルム
30 下水道人孔
Claims (6)
- 可視光線を透過するガラス基材に、蛍光材を含有する可視光線硬化樹脂を含浸させてなることを特徴とする構造物保護用未硬化樹脂含浸シート。
- 前記蛍光材は集光性蛍光染料であることを特徴とする請求項1記載の構造物保護用未硬化樹脂含浸シート。
- 前記集光性蛍光染料は溶媒に溶解させてから可視光線硬化樹脂に混入させることを特徴とする請求項2記載の構造物保護用未硬化樹脂含浸シート。
- 前記蛍光材は蛍光顔料であることを特徴とする請求項1記載の構造物保護用未硬化樹脂含浸シート。
- 前記ガラス基材は、ガラスマットとガラスクロスを積層してなることを特徴とする請求項1、請求項2、請求項3又は請求項4記載の構造物保護用未硬化樹脂含浸シート。
- 前記ガラス基材は、ガラスマットの両外側にガラスクロスを配置した積層構造を有することを特徴とする請求項5記載の構造物保護用未硬化樹脂含浸シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005226257A JP2007039573A (ja) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | 構造物保護用未硬化樹脂含浸シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005226257A JP2007039573A (ja) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | 構造物保護用未硬化樹脂含浸シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007039573A true JP2007039573A (ja) | 2007-02-15 |
Family
ID=37797864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005226257A Pending JP2007039573A (ja) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | 構造物保護用未硬化樹脂含浸シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007039573A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009220383A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Dainippon Printing Co Ltd | カード |
JP2009220382A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Dainippon Printing Co Ltd | カード |
JP2014142059A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-08-07 | F Tatsukuru:Kk | 船舶におけるfrp配管接続工法 |
WO2016002670A1 (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 横浜ゴム株式会社 | 紫外線硬化性樹脂組成物及びこれを用いる積層体 |
JPWO2015125605A1 (ja) * | 2014-02-18 | 2017-03-30 | 昭和電工株式会社 | 厚膜施工用水系樹脂組成物及びその製造方法、表面処理方法、並びにコンクリート構造物 |
-
2005
- 2005-08-04 JP JP2005226257A patent/JP2007039573A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009220383A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Dainippon Printing Co Ltd | カード |
JP2009220382A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Dainippon Printing Co Ltd | カード |
JP2014142059A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-08-07 | F Tatsukuru:Kk | 船舶におけるfrp配管接続工法 |
JPWO2015125605A1 (ja) * | 2014-02-18 | 2017-03-30 | 昭和電工株式会社 | 厚膜施工用水系樹脂組成物及びその製造方法、表面処理方法、並びにコンクリート構造物 |
WO2016002670A1 (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 横浜ゴム株式会社 | 紫外線硬化性樹脂組成物及びこれを用いる積層体 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jelle | Accelerated climate ageing of building materials, components and structures in the laboratory | |
JP2007039573A (ja) | 構造物保護用未硬化樹脂含浸シート | |
US20080209825A1 (en) | Color changing system for structures and method therefor | |
JP2015132528A (ja) | 強化プラスチック複合構造物の塗料、塗料が塗布された強化プラスチック複合構造物、及び塗料を利用した劣化検出方法 | |
JP6228367B2 (ja) | コンクリート構造体の補修方法、及び、補修されたコンクリート構造体 | |
KR101296204B1 (ko) | 에너지 절감형 아스팔트 슁글 지붕 코팅 조성물과 그 제조방법, 이 코팅 조성물을 이용한 에너지 절감형 방수 시공 방법 | |
Alderucci et al. | Effect of different aging conditions on the shear performance of joints made between GFRP and glass with a UV absorbance coating | |
JP2007303232A (ja) | 道路照明灯等の構造物の地際部の防食工法 | |
JP2010168762A (ja) | 塩ビ防水シートと防水構造。 | |
KR101623081B1 (ko) | 건축 구조물의 복합방수 시공방법 | |
JP3837661B2 (ja) | コンクリート剥落防止工法 | |
JP5078786B2 (ja) | 支柱の施工方法 | |
WOMEN | technical specifications | |
CN208363475U (zh) | 一种钢柱防火构造 | |
JP2002338849A (ja) | 鋼−コンクリート複合体の防食方法 | |
JP6035667B1 (ja) | 屋外用遮熱材及び屋外遮熱構造 | |
JP2010153646A (ja) | 外部刺激により接着硬化するプリプレグシートを備えた太陽光発電モジュール、及びその設置方法 | |
KR102462211B1 (ko) | 보강시트를 이용한 균열보수 및 도장공법 | |
KR101824028B1 (ko) | 광경화 수지를 이용하는 방수 공법 | |
Grignolo | The Couvent de La Tourette from 1960 to the Present Day. Future Discernibility of Past Interventions | |
CN107401216A (zh) | 一种房屋地下室防水施工方法 | |
JP2003213461A (ja) | 鋼構造物またはコンクリート鋼構造物の防食方法 | |
CN213710891U (zh) | 一种复合型超大型钢化玻璃 | |
SK500272012U1 (sk) | A sandwich damp-proofing and method of its applications | |
JP2011256704A (ja) | 打放しコンクリート |